钢筋电弧焊接工艺施工方案
钢筋混凝土工程施工工艺钢筋的连接和焊接方法
钢筋混凝土工程施工工艺钢筋的连接和焊接方法钢筋混凝土工程施工工艺：钢筋的连接和焊接方法钢筋混凝土工程中，钢筋的连接和焊接是确保构件强度和稳定性的重要环节。
本文将介绍钢筋的连接和焊接方法，以帮助读者更好地理解该领域的工艺流程和要点。
一、钢筋的连接方法钢筋的连接方法是通过将不同的钢筋或构件连接在一起，以形成整体结构。
常见的钢筋连接方法有以下几种：1. 搭接连接法：搭接连接法是最常用且较为简单的连接方法。
它通过将两根钢筋的端部重叠、错位，然后用钢筋焊接或绑扎在一起。
这种连接方法适用于对连接强度要求不是很高的场合，如基础、柱子等。
2. 焊接连接法：焊接连接法是将钢筋的端部通过电焊的方式连接在一起。
这种方法可以实现较高的连接强度和稳定性，适用于对连接强度要求高的构件，如梁、板、墙等。
3. 螺纹连接法：螺纹连接法是通过将钢筋的一端加工成螺纹，然后将其与另一根钢筋螺纹套筒连接在一起，形成螺纹连接。
这种连接方法适用于对连接要求较高、对螺纹连接强度和可拆卸性要求较高的场合，如柱子和墙体。
二、钢筋的焊接方法钢筋的焊接方法是通过焊接设备将钢筋进行熔接，形成牢固的连接方式。
常见的钢筋焊接方法有以下几种：1. 电弧焊接：电弧焊接是将两根钢筋通过电弧发生器产生的高温电弧进行熔接。
这种焊接方法的优点是连接强度高，焊缝质量好，但需要使用焊接电源和焊条，较为复杂。
2. 气焊：气焊是利用氧乙炔火焰将钢筋端部加热至高温，然后将两根钢筋加热部分压在一起，使其熔接。
这种焊接方法的优点是操作简单，设备相对较少，但焊缝质量较劣。
3. 电阻焊接：电阻焊接是通过钢筋加热，使其表面温度升高，在一定压力下将两根钢筋连接起来。
这种焊接方法通常用于直径较小的钢筋，如钢筋焊接网的制造。
尽管钢筋的焊接方法多种多样，但在实际应用中需要根据具体情况选择合适的焊接方法。
同时，需要注意以下几个方面：1. 焊接质量保证：焊接过程中需要确保焊接的质量，焊缝应经过充分的加热和深度的渗透，焊接点应无裂纹和其他缺陷。
钢筋焊接施工方案
第九章钢筋焊接施工方案一、方案编制目的钢筋工程是建筑施工中最重要的隐蔽工程之一，其施工质量的优劣直接影响到整个工程的最终质量，决定工程的品质。
在钢筋施工中，焊接又属于特殊工序，工序结果不能通过其后的产品检验完全验证，故必须在施工时严格控制质量，确保万无一失。
焊接在钢筋施工的质量乃至工程的结构安全中起到至关重要的作用，因此，此过程必须按照相关规范和公司《质量职业健康安全环境管理体系》要求实施，在钢筋焊接施工过程中采取有效保障和措施严格控制。
采取合理的焊接工艺，规范操作程序，保证焊接质量。
二、工程概况本工程地下室为框架结构，各栋楼主体为钢筋砼剪力墙结构。
工程使用一级、二级、三级钢筋，直径从ф6.5～Ф25，大部分板筋采用冷轧带肋钢筋。
各栋楼地下室独立柱基础，钢筋Ф18～25。
地下室顶板梁钢筋Ф18～Ф25，柱钢筋Ф16～25。
剪力墙暗柱钢筋Ф14～25。
三、本工程采取的钢筋焊接方式根据工程具体情况，钢筋焊接主要采用下面方式：1.对焊：Ф12～Ф25钢筋加工接长。
2. 电渣压力焊：施工部位≥Ф12竖向钢筋接长。
3、窄间隙焊：辅助用于筏板和顶板梁钢筋部位接长。
四、施工准备1.材料（1）使用的钢材具备出厂合格证，经抽样检验符合规范要求。
（2）焊条、焊剂具备出厂合格证，性能符合规范要求。
并存放于干燥的库房内，如受潮，使用前应经250～3000C烘焙2小时。
（3）设计钢筋等级及对应的焊条2.施工及操作人员（1）安排专职钢筋工长进行焊接的管理和监控。
（2）质检员对焊接接头进行全数检查。
（3）焊工必须持有焊工考试合格证、上岗证。
并交技术部门存档。
（4）操作前应做各种规格钢筋的焊接试件，经检验合格后才能成批焊接。
3.焊接设备对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机性能符合规范要求。
4.施工确认焊接前应进行该工序施工使用的机械设备、操作人员资格的书面确认。
五、施工要求1. 质检部门、分管工长应学习、掌握质量验收规范及图纸相关要求，对工人进行详细的技术交底。
钢筋焊接专项施工方案1
钢筋焊接专项施工方案1第一篇：钢筋焊接专项施工方案1钢筋机械连接和焊接专项施工方案钢筋机械连接和焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。
机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。
焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。
地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。
闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。
电弧焊用于部分钢筋的连接。
2、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）3、钢筋的机械连接 3.1、直螺纹连接：滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接套筒加工以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑第 1 页钢筋机械连接和焊接专项施工方案业广泛采用。
（1）加工工艺：（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。
（3）滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
（4）滚轧直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不足500 个也作为一个检验批。
钢筋焊接工程方案怎么写
钢筋焊接工程方案怎么写一、项目背景钢筋焊接工程是建筑工程中的重要部分，主要用于连接和固定钢筋，确保建筑物的稳定和安全。
本工程方案将针对钢筋焊接工程的施工过程、焊接方法、安全措施等方面进行详细的说明，以确保工程的顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：钢筋焊接工程2. 工程地点：XX市XX区XX街XX号3. 工程内容：对建筑结构中的钢筋进行焊接加固4. 工程规模：预计焊接钢筋数量为XXX根5. 工程周期：计划施工周期为XX天三、施工方案1. 施工准备1.1 确定施工队伍和人员：确定具备相关证书和资质的焊工和施工人员，保证施工人员技术过硬，有丰富的经验。
1.2 准备焊接设备和工具：准备焊接机、焊接电极、电焊面罩、电磁锤等必要的焊接设备和工具，确保设备完好、操作正常。
1.3 安排现场布置：根据工程要求，合理布置施工现场，清理杂物，确保施工安全和效率。
2. 焊接方法2.1 焊接前准备：在进行钢筋焊接前，需对待焊接部位进行清理、打磨，以确保焊接效果和质量。
同时，按照施工图纸要求，对焊接钢筋的位置和数量进行确认，避免出现偏差。
2.2 焊接操作：选用合适的焊接电极和电流进行焊接，控制焊接时间和焊接温度，确保焊接质量和强度。
同时，严格遵守焊接操作规程，避免出现操作不当导致的事故。
2.3 检验验收：在完成焊接后，进行焊缝的外观检查和质量抽检，确保焊接质量符合要求，达到使用标准。
3. 安全措施3.1 作业人员安全：所有参与施工的人员需穿戴好防护用具，如安全帽、手套、防火服等，确保人身安全。
3.2 火灾防控：在焊接作业过程中，需将易燃材料和易燃气体移离焊接区域，严格防止火灾的发生。
3.3 通风排气：在焊接作业时，保持施工现场的通风情况，及时排除焊接产生的烟尘和有害气体，保障操作人员的健康。
四、质量控制1. 采用合格的焊接材料：严格按照有关标准和规程选用焊接电极、焊接材料，保证焊接质量。
2. 控制焊接质量：严格按照施工标准和操作规程进行焊接，保证焊接质量和强度达到要求。
电弧焊焊接施工工艺流程
电弧焊焊接施工工艺流程一、施工准备1 材料及主要机具1.1 钢筋: 钢筋的级别和直径必须符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013 以及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定。
1.2 焊条:电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117 或《低合金钢焊条》GB5118的规定和设计要求。
其型号应根据设计确定;若设计无规定时，可按下(表一)选用。
二、条焊(1)适用范围帮条焊适用于1、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作(2)操作要点:先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留 2~5mm。
施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 10%~15%。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
三、焊接程序1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。
2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。
3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。
最后焊物架与板的角焊缝。
4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进行。
5、构物件上平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝6、焊接速度: 要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
7、焊接电弧长度: 根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 3~4mm，碱性焊条一般为 2~3mm 为宜。
8、焊接角度: 根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°:二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°:当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准
钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准
本工程Ф25钢筋采用电弧搭接焊。
1．焊接工艺
工艺流程：钢筋清理→钢筋预弯→固定→施焊→除渣
焊接前须清除钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。
钢筋预弯时要使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位点焊固定，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。
2．质量检验
a．取样数量
外观检验：逐个进行目测或量测。
强度检验：每批成品以300个接头进行拉伸试验。
一层中以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
b．外观检验
（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
（2）接头处不得有裂纹；
（3）钢筋轴线曲折不得大于4mm，钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,焊缝长度偏差不大于0.5d，横向咬肉深度不得大于0.5mm，表面上气孔和夹渣在2 d范围内不得多于2个。
c．拉伸试验
（1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
（2）至少有两个试样呈延性断裂。
钢筋焊接工程施工作业指导书
钢筋焊接工程施工作业指导书l.目的通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力,实施有效控制，实现公司确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
2. 适用范围本作业指导书适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
3.职责3.1 本工序规定从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作，操作前须进行资格评定，合格后才能正式生产。
3.2 试验人员负责检测。
3.3 工长（或工号技术负责人）和质量检查人员负责过程控制。
4.技术标准本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2011年版，《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010），《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）,《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。
5.作业前准备5.1 机械工具要预先鉴定认可。
交流电焊机、对焊机，焊接电源，焊剂盒。
5.2 材料5.2.1 钢材：钢筋必须具备出厂合格证，质保资料及复试报告等，均符合质量标准。
5.2.2 焊条：要有出厂合格证。
5.2.3 焊剂：要有出厂合格证.5.3 条件5.3.1 需要焊接的钢筋应符合国家有关标准或规范的要求。
5.3.2 钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条GB/T5117》或《低合金钢焊条GB/T5118》的规定，其型号应符合设计要求。
设计无要求时按照规范的有关规定。
5.3.3 电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431 焊剂。
5.3.4 当采用低氢型碱性焊条时，应按照使用说明书的要求烘陪，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘陪后方能使用。
烘焙时间为2 小时，温度在250-300°C 。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
5.3.5 每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
钢筋焊接方案
钢筋焊接方案1、质量要求（1）钢筋连接①主控项目：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
②一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JCJ 18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500nun，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50％；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；直接承受动力荷载的结构构什中，不宜采用焊接接头。
检查数量：在同一检验批内，对柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面。
检验方法：观察，钢尺检查。
（2）钢筋安装①主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
②一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
钢筋电弧焊接施工标准
5.10 钢筋电弧焊接施工标准钢筋电弧焊是以焊条作为一级，钢筋作为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧高温，集中热量熔化钢筋端面和焊条未端，使焊条金属过渡到熔化的焊缝内，金属冷却凝固后，便形成焊接接头。
一、特点及适用范围本工艺不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低。
本焊接工艺适用于工业与民用建筑钢筋砼中直径不大于40mm的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋的电弧焊接。
二、施工准备（一）技术准备：1、操作工人必须持证上岗。
2、准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。
3、做好施工技术、安全交底。
（二）材料要求：1、钢筋：各种级别、规格的钢筋，应有出厂合格证和试验报告；品种和性能应符合有关标准和规范的规定。
对于进口钢筋如没有化学性能试验报告，经检验合格后，方能使用。
2、焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干）。
（三）主要机具设备：主要机械设备：弧焊机，分为直流和交流两类。
交流弧焊机常用型号有：BX-120-1、BX-300、BX-500-2和BX-1000等。
直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等，根据焊接要求选用。
主要工具：焊把、胶皮电焊线等。
（四）作业条件：1、焊工已经培训、考核，可持证上岗。
2、电源、电压、电流、容量符合施焊要求。
3、弧焊机等机具设备完好，经维修试用，或满足施焊要求。
三、施工工艺1、焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。
2、焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种接头形式。
焊接时应符合下列要求：（1）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
HRB400级钢筋电渣压力焊施工工法
HRB400级钢筋电渣压力焊施工工法YJGF 45-2002山西四建集团有限公司一、特点 (1)二、适用范围 (1)三、工艺原理 (1)四、工艺流程和操作要点 (1)五、机具和材料 (3)六、劳动力组织 (4)七、质量检验 (4)八、成品保护及安全措施 (4)一、特点1.HRB 400级钢筋具有强度高、韧性好、安全储备大、抗震性能好的优点。
2.竖向钢筋电渣压力焊具有工艺简单，工效高，费用低，节省钢材、质量易保证的特点。
二、适用范围适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中竖向直径16~28mm的HRB400钢筋的电渣压力焊。
三、工艺原理将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋断面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
四、工艺流程和操作要点（一）工艺流程埋弧电渣压力焊分为引弧、电弧、电渣和顶压四个过程，工艺流程见图1。
（二）操作要求1.引弧过程：被焊工件即上、下钢筋，开始时呈断路状态，当接通电源，上下钢筋施加焊接电压后，将上钢筋迅速提起，使两端头之间的距离为2~4mm ，在电压作用下，产生电弧，这种局部产生电弧的过程称为引弧过程。
2.电弧过程：电弧过程也称电弧稳定燃烧过程，局部电弧燃烧后，保持两钢筋被施加的电压在35~45V ，使电弧稳定燃烧。
这时，两钢筋端头由局部电弧逐步扩大，钢筋端头周围的焊剂也被熔化。
熔化的钢水被焊剂托住，在端头处形成熔池，熔化的焊剂逐渐形成渣池。
3.电渣过程：当渣池形成一定深度后，将上钢筋逐步下送，直接深入到渣池之中，这时电弧熄灭，开始进入电渣过程，由电渣熔炼钢筋端部。
4.顶压过程：当电渣过程到达一定时间后，钢筋端头一般熔化量已满足要求，上、下钢筋一般各熔化1.5~2cm，这时，迅速把上钢筋下送，使上钢筋端头压入金属熔池，大部分熔化的钢水被挤出端部，再施加一定的顶压力同时断电，被挤出的钢水包在上、下钢筋端头周围，熔渣也包在周围，未熔焊剂包敷在外围，形成焊包。
钢筋工程专项施工方案梁柱节点钢筋连接与焊接工艺
钢筋工程专项施工方案梁柱节点钢筋连接与焊接工艺钢筋连接与焊接工艺在梁柱节点的钢筋工程中扮演着重要的角色。
正确的连接和焊接工艺能够确保梁柱节点的稳定性和强度，从而保证整个建筑结构的安全可靠。
本文将就梁柱节点钢筋连接和焊接的相关工艺进行详细讨论。
1. 梁柱节点钢筋连接的工艺梁柱节点的钢筋连接主要包括机械连接和钢筋搭接两种方式。
机械连接是利用螺纹钢筋套筒、机械连接器或机械卷箍等装置将钢筋连接在一起。
这种连接方式具有连接方便、施工便利、稳定可靠的优点。
在选择机械连接器时，应根据梁柱节点的荷载情况和连接要求进行合理选择，并确保连接器的质量符合规范要求。
钢筋搭接是将两根钢筋进行重叠，并通过焊接或绑扎等方式连接在一起。
钢筋搭接工艺需要考虑到搭接长度、搭接区域的钢筋排布、搭接过程中的间距控制等因素。
搭接长度应符合规范要求，搭接区域的钢筋排布应合理布置，搭接过程中的间距控制要准确，确保搭接后的钢筋连接紧密、牢固。
2. 梁柱节点钢筋焊接的工艺梁柱节点的钢筋焊接工艺主要包括电弧焊和气焊两种方式。
电弧焊是目前常用的焊接工艺，通过电弧的热能将钢筋连接在一起。
在电弧焊接过程中，要注意电弧的稳定性和焊接电流的控制。
焊接时要保持适当的焊接电流和电压，在焊接过程中保持合适的焊接速度，确保焊接质量。
此外，焊接区域的准备和清洁也是焊接质量的关键，焊接前应清除焊接区域的杂质，保证焊接接头的质量。
气焊是利用气焊割炬和焊接火焰将钢筋连接在一起。
气焊工艺需要控制好焊接火焰的温度和焊接速度，确保焊接质量。
在焊接过程中，要注意焊接区域的保护，避免气焊氧化带对焊接质量的影响。
焊接后的气焊氧化带应及时清除，确保焊接接头的质量。
在梁柱节点钢筋连接与焊接工艺中，安全施工至关重要。
施工人员应经过专业培训，掌握相关的施工规范和技术要求。
在实际施工中，要加强现场管理，确保施工质量。
同时，应注意施工过程中的防护措施，保障施工人员的安全。
总之，梁柱节点的钢筋连接与焊接工艺对整个建筑结构的稳定性和安全性具有重要影响。
钢筋电弧焊作业指导书
钢筋手工电弧焊工艺标准钢筋电弧焊作业指导书编制人编制单位审核人批准人实施日期1 、适用范围本作业指导书适用于本工程钢筋及埋件电弧焊。
主要施工在灌注桩钢筋笼子加工、预制场地钢筋骨架加工、钢筋接长及现浇箱梁钢筋骨架加工等。
2 、规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）3、术语钢筋电弧焊：是以焊条作为一级、钢筋为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等接头型式。
4、施工准备4.1 材料及主要机具：4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
4.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
4.1.3 焊条：电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表1选用。
表1 钢筋电弧焊焊条型号4.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
4.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
4.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
4.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。
4.1.4 主要机具4.1.4.1 电焊机：电焊机可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
2.1.3.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。
U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。
钢筋的焊接连接施工工艺
钢筋的焊接连接施工工艺
钢筋焊接连接施工工艺是一种常用的钢筋连接方式之一。
以下是钢筋焊接连接施工工艺的基本步骤和注意事项：
1. 准备工作：清理钢筋表面的杂质和锈蚀物，确保焊接面的干净和光亮。
对于不锈钢钢筋，还需要进行酸洗处理。
2. 安装位置标记：根据设计要求，在钢筋上划线或打标记，确定焊接位置和长度。
3. 预热：对于直径大于20mm的钢筋，需要进行预热处理。
通常使用焊条的火焰进行预热，提高焊接质量。
4. 配置焊接材料：根据钢筋的材质和直径选择适当的焊接材料，通常使用焊条进行钢筋的焊接连接。
5. 焊接连接：将焊条点燃，通过电弧将焊条熔化，使其与钢筋表面融合，形成焊缝。
焊接时要保证焊缝牢固、连续和均匀。
6. 冷却处理：焊接完成后，进行冷却处理，使焊缝充分固化和硬化。
7. 质量检测：对焊接连接进行质量检测，包括焊缝的外观质量、焊缝断裂强度
等方面的检测。
注意事项：
- 在进行焊接连接前，要对焊工和施工现场进行安全培训，确保施工过程中的安全。
- 合理控制焊接电流和电压，避免过热或过弱的焊接场。
- 控制焊接时间和速度，避免焊接过短或过长，影响焊缝的质量。
- 确保焊接设备和工具的良好状态，及时维护并更换损坏的部件。
- 进行焊接前，要对焊接连接进行检查和确认，确保连接的位置、长度和角度等符合设计要求。
- 在进行焊接连接施工过程中，要及时处理和修复焊缝表面的缺陷和不足，确保焊接连接的质量。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、钢筋电弧焊本工艺原则合用于工业与民用建（构）筑物旳钢筋砼中旳焊接φ10-40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
电弧焊是运用弧焊机使焊条和焊机之间产生高温，熔化焊条与焊件旳金属凝固后形成条焊级。
（一）施工准备1、机械设备电弧焊旳重要设备是电弧焊机，弧焊机可分为交流和直流两类。
2、材料钢筋：多种规格、级别旳钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检查，对于进口钢材须增长化学性能检查，经检查合格后，方能使用。
焊条：按钢构造有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥旳仓库保管好，重要工种焊条，要保持一定旳温度和湿度，焊条焊接前一般在20-25摄氏度烘箱内烘干。
作业条件：⑴焊工经培训考核：持证上岗。
⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定对旳接通电源，规定电源符合施焊规定。
（二）操作工艺1、帮条焊与搭接焊工艺⑴帮条焊与搭接焊施焊前，配装与定位应符合下例规定：1）采用帮条焊时，两主筋断面之间旳间隙应为2-5mm；2）采用搭接时，钢筋旳预弯和安装，应保证两钢筋轴线在一直线上；3）帮条与钢筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
⑵施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够旳熔深，主焊缝与定位焊缝，尤其是在定位焊缝旳始端与终端，应熔合良好。
⑶钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应不不小于帮条或搭接长度，焊缝高度H≥0.3D，并不得不于4mm；焊缝宽度B≥0.7D,并不得少于10mm。
钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度H≥0.35D,并不得超过6mm；焊缝宽度B≥0.5D，并不得少于8mm。
2、坡口焊操作工艺⑴施焊前旳准备工作，应符合下列规定：1）钢筋坡口焊面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂缝和较大旳钝边、缺棱；2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55-65。
坡口立焊时，坡口角度为45-55，其中下钢筋为0-10，上钢筋为35-45；3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm立焊时，其宽度等于钢筋直径。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蚌埠闸（分洪道）加固工程施工Ⅱ标钢筋电弧焊接工艺施工工艺批准：审核：编制：安徽水利开发股份有限公司蚌埠闸（分洪道）加固工程施工Ⅱ标项目部二零一二年十一月十三日目录第二章施工准备 (2)第三章施工操作工艺 (3)第四章质量标准及质量检验 (6)第五章成品保护 (8)第六章施工注意事项 (9)第七章环境控制措施 (9)第八章职业健康安全控制措施 (10)第一章编制说明1.1 编制依据1.现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；2.公司质量体系文件；3.业主提供的相关文件；1.2 满足施工规范1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；2.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；3.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）4.《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）5.《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-2003）第二章施工准备2.1 材料及主要机具3.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
钢筋应无老锈和油污。
3.1.2 焊条：电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的规定，其型号应根据设计确定。
表1 钢筋电弧焊焊条型号3.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
3.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
3.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。
3.1.3 主要机具3.1.4.1 电焊机：电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
3.1.4.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。
U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。
铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。
一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。
铜模应具有一定的厚度和体积。
3.1.4.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
3.2 作业条件3.2.1 焊工必须持有上岗资格证；3.2.2 钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定；3.2.3 电源应符合要求；3.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故；3.2.5 熟悉图纸，做好技术交底。
第三章施工操作工艺4.1 工艺流程检查设备→ 选择焊接参数→ 试焊作模拟试件→ 送试→ 确定焊接参数→施焊→质量检验4.2 检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
4.3 选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4.4 试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
4.5 施焊操作：4.5.1 引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
4.5.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
4.5.3 运条：直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
4.5.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
4.5.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
4.5.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
4.5.7 平焊：平焊时，要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
4.5.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。
使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
4.5.9 钢筋帮条焊：4.5.9.1 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图1（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图1（b）。
图1 钢筋帮焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度见表2。
如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。
帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。
表2 钢筋帮条长度（d为主筋直径）钢筋牌号焊缝形式帮条长度lHPB235单面焊≥8d 双面焊≥4dHRB335单面焊≥10dHRB400双面焊≥5dRRB4004.5.9.2帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s 不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍（图2）图2 焊缝尺寸示意图b—焊缝宽度；s—焊缝厚度；d—钢筋直径4.5.9.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a. 两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙；b. 焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；c.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
d. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
4.5.10 钢筋搭接焊：4.5.10.1 钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
焊接时，宜采用双面焊，见图3（a）。
不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图3（b）。
钢筋搭接长度要求与钢筋帮条长度相同，见表2。
图3 钢筋搭接焊接头4.5.10.2 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
4.5.10.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
第四章质量标准及质量检验5.1 纵向受力钢筋电弧焊接头的力学性能检验规定为主控项目，焊接接头的外观质量检查规定为一般项目。
接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为观察。
接头试件进行力学性能检验时，其质量和检查数量应符合本规程有关规定；检验方法包括：检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等。
5.2 非纵向受力钢筋焊接接头的质量检验与验收，规定为一般项目。
5.3 电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
5.4 纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。
检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。
当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。
5.5 电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表4 的规定；表4 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值5.6 力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。
5.7电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试作。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。
5.8 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。
复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。
第五章成品保护6.1对已绑扎好的钢筋骨架加以保护，不乱踩乱拆，不粘油污。
6.2注意在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
6.3 焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。
6.4 现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。
第六章施工注意事项7.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式施工。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
7.2钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
7.3 带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋进行安放和焊接。
7.4 当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。
7.5 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
7.6雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
在现场进行电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。
7.7检查帮条尺寸、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
7.8搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
7.9钢筋焊接接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
7.10根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。