焦炉循环水管道冲洗、预膜方案

沙钢焦化四期工程化产及油库土建、设备安装工程焦炉循环水管道冲洗、预膜施工方案

主管：

审核：

编制：

二十三集团第二工程公司沙钢项目部

二00九年三月二十三日

目录

一、工程简介……………………………………

二、冲洗、预膜范围……………………………

三、人员组织……………………………………

四、冲洗方案……………………………………

五、预膜方案……………………………………

六、施工用机具…………………………………

七、施工用料……………………………………

八、安质及文明措施……………………………

一、工程简介

沙钢集团焦化四期7#、8#焦炉工程焦炉循环水系统包括煤气净化循环水、制冷循环水、低温水循环水三个部分。煤气净化循环水泵6台，循环总水量9048m3/h,过滤器6台，过滤循环水量823 m3/h，供应冷凝鼓风工段初冷器上段、鼓风机油站冷却器、液力耦合器油冷却器、硫胺工段氨分缩器、氨冷凝冷却器、蒸氨废水冷却器、脱硫工段氨水冷却器、清液冷却器、终冷洗苯工段下段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油冷却器一段、炼焦车间空调机冷却水、煤塔空调用水循环冷却水；制冷循环水泵3台，循环总水量3350m3/h,过滤器3台，过滤循环水量305 m3/h，供应溴化锂制冷机循环冷却水；低温水循环水泵3台，循环水量1770 m3/h，供应冷凝鼓风工段初冷器下段、硫胺工段硫胺部分、脱硫工段预冷塔循环水冷却器、终冷洗苯工段上段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器循环冷却水。换热器与循环水管道材质主要是碳钢，部分管道是不锈钢。

二、冲洗、预膜范围

本次冲洗、预膜包括化产区域各工段内煤气净化循环水系统、

制冷循环水系统、低温水循环水系统所有管道及系统内换热器。

三、冲洗人员组织

1、现场主管：、

2、技术负责人：周云聪

3、安全负责人：李才利

4、管道工：6人

5、电工：1人

6、焊工：4人

7、钳工：2人

8、其他人员：4人

9、预膜准备委托专业队伍，人员另定。

四、冲洗方案

1、冲洗介质与方式：清理干净循环集水池，利用投入使用的生活消防给水管网灌满集水池，启动循环水泵，循环冲洗，冲洗过程中根据水质情况置换冲洗水，冲洗合格后，置换冲洗水，清理循环水池，再进行酸洗预膜。

2、水冲洗前准备工作

2.1系统管线安装试压完毕，所有垫片为正式垫片。

2.2循环水泵房能投入使用，循环水泵已验收合格。

2.3循环集水池已灌满洁净水。

2.4外排口、临时连通管等已安装完毕。

2.5架空管道支架已安装牢固，埋地管道已回填夯实，阀门井

砌筑完成，所有阀门能灵活操作。

2.6管网上压力表，温度计、热电偶等已拆除并封堵，不参加冲洗的设备已断开。

2.7冲洗方法、冲洗步骤已确定。

3、煤气净化循环水、制冷循环水冲洗

因煤气净化循环水、制冷循环水共用水泵进水管与回水管，两个系统同时冲洗。

3.1临时措施设置

3.1.1在循环水泵房东面循环回水管（XH2）上开口安装一根DN700临时外排管，DN50水质检测阀1个，接入就近排水井。

3.1.2供回水临时连通管安装如下：

粗苯贫油冷却器一段循环水主管尾端安装DN250临时连通管一根；

蒸氨废水冷却器循环水主管尾端安装DN300临时连通管一根；

氨水冷却器循环水主管尾端安装DN100临时连通管一根；

鼓风机房底部油冷却器循环水主管尾端安装DN65临时连通管一根；

初冷器循环水主管尾端安装DN800临时连通管一根；

制冷站循环水主管尾端安装DN600临时连通管一根；

煤塔空调用水临时连通管DN80(一冶负责)；

出焦除尘空调用水临时连通管DN100（一冶负责）；

3.1.3用盲板封闭过滤器进水口。

3.2冲洗步骤

3.2.1第一步：沿线全面检查，参与冲洗的管道、设备上阀门均处于关闭状态。

3.2.2第二步：开启循环水泵进水阀A-1～A-5、D-1～D-9,水泵进水，开启阀E-15、J-3，使管路形成循环系统，缓开阀B-5、B-2，缓慢灌满回水管后关闭B-5、B-2。

3.2.3第三步：逐台启动煤气净化循环水泵，开启相应出口阀E-1～E-6开度,调节水泵工况满足设计要求，冲洗D1220*10供回水主管，排放口水质无明显浑浊与漂浮物后，开启阀J-1、J-2。

3.2.4第四步：从远至近开启各工段循环水阀门H-8～H-1、K-9～K-1，关闭阀门J-3，冲洗各工段循环水管，至排放口水质无明显浑浊与漂浮物后，停止煤气净化循环水泵，关闭阀们E-1～E-6。冲洗过程中，注意观察集水池水位，及时补充，水位不得低于吸水管顶。

3.2.5第五步：开启阀门C-12、E-12，启动制冷循环泵，开启泵出口阀E-7～E-9，调整水泵工况，冲洗到制冷站循环水主管，至排放口水质无明显浑浊与漂浮物后，停止制冷循环水泵，关闭阀们E-7～E-9。

3.2.6第六步：拆除临时排放口，恢复管路。

3.2.7第七步：开启阀门J-1、J-2、B-1～B-5、F-1～F-9，逐台启动循环水泵，开启相应水泵出口阀E-1～E-9，循环冲洗管路，冲洗一定时间后，开启水样检测阀C-13,检查冲洗水质，以进、出水颜色、透明度目测一致为合格。

3.2.8第八步：停止循环水泵，关闭水泵出口阀E-1～E-9、集水池出水阀A-1～A-5、各工段循环水控制阀H-1～H-8、K-1～K-9及阀C-12,拆除临时连通管，恢复管路，同时人工清理未冲洗到的死角。

3.2.9按生产模式运行循环水系统，同时监测水质，清洗过滤网。

检测集水池水质，确认水质是否满足下步脱脂酸洗工序的要求，如浑浊度过高，放空集水池，清洗水池，重新进水进行脱脂酸洗。

4、低温循环水冲洗

4.1临时措施设置

4.1.1吸水井西面低温水回水管（L2）上开口安装一根DN450临时外排管，接入就近排水井。

4.1.2供回水临时连通管安装如下：

粗苯贫油冷却器二段低温循环水主管尾端安装DN200临时连通管一根；

脱硫预冷塔循环水冷却器低温循环水主管尾端安装DN100临时连通管一根；

初冷器低温循环水主管尾端安装DN300临时连通管一根；

鼓风机房底部油冷却器循环水主管尾端安装DN65临时连通管一根；

制冷站低温循环水主管尾端安装DN450临时连通管一根；

4.2冲洗步骤