焦炉循环水管道冲洗、预膜方案
循环水清洗预膜方案
循环水清洗预膜方案循环水系统的清洗预膜处理1、预膜目的代莱加热设备由于没经过运转，设备内部通常比较整洁，本冲洗方案主要就是除去设备在加工、储存或加装期间积集在设备金属表面的少量氧化物(例如铁锈)和油脂。
2、预膜剂组份主要由共聚磷酸盐及锌盐共同组成，共聚磷酸盐主要做为缓蚀剂采用，当重新加入适度的锌盐后并加强使用量，即为可以制止磷酸盐的水解又可以大力推进成膜的速度。
膜的成分为：r-fe2o3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌。
3、预膜原理共聚磷酸盐就是一种阴极缓蚀剂，共聚磷酸盐分子溶解或与钙离子分解成胶体的微粒，这些拎电荷的微粒移动至阴极分解成薄膜。
当共聚磷酸盐与ca2+、zn2+等金属离子并存时与水中的金属离子分解成不溶性的金属盐，沉积物粘附在金属表面上构成一层容易水溶性的沉淀物或表面络合物，制止金属腐蚀，起至水杨酸甲酯膜的促进作用。
此膜称作阴极结晶膜。
4、系统参数循环水量：5035m3/h总容水量：2800m3吹损失：90m3/h补水量：205m3/h排污量：59.4m3/h5、具体操作步骤如下：1）循环水系统水冲洗化学清洗工作开始前，应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备，然后向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。
假如冷却塔还加有回水旁路管，可以使回水不经塔进行清洗，以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料；另外，初期水冲洗循环水管道时，也应避免大的颗粒进入换热设备。
有条件的话，安装旁路或就地排放一段时间。
水冲洗至系统浊度不在上升为止，一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度，即停止补排水操作，开始实施化学清洗工作。
6、全系统化学冲洗a)调节系统保有水量适中，水的浊度b)整个化学冲洗药剂用量均以系统水量约2800m3为排序依据；c)清洗时为了节省药剂降低成本，可将循环水的水位降至最低，一次性投加ax-201清洗剂2000-2500kg，循环运行2-4小时,控制循环水ph在4左右；如果偏高，可适当投加硫酸调节。
焦炉循环水管道冲洗预膜方案图文稿
焦炉循环水管道冲洗预膜方案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）沙钢焦化四期工程化产及油库土建、设备安装工程焦炉循环水管道冲洗、预膜施工方案主管：审核：编制：二十三集团第二工程公司沙钢项目部二00九年三月二十三日目录一、工程简介……………………………………二、冲洗、预膜范围……………………………三、人员组织……………………………………四、冲洗方案……………………………………五、预膜方案……………………………………六、施工用机具…………………………………七、施工用料……………………………………八、安质及文明措施……………………………一、工程简介沙钢集团焦化四期7#、8#焦炉工程焦炉循环水系统包括煤气净化循环水、制冷循环水、低温水循环水三个部分。
煤气净化循环水泵6台，循环总水量9048m3/h,过滤器6台，过滤循环水量823 m3/h，供应冷凝鼓风工段初冷器上段、鼓风机油站冷却器、液力耦合器油冷却器、硫胺工段氨分缩器、氨冷凝冷却器、蒸氨废水冷却器、脱硫工段氨水冷却器、清液冷却器、终冷洗苯工段下段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油冷却器一段、炼焦车间空调机冷却水、煤塔空调用水循环冷却水；制冷循环水泵3台，循环总水量3350m3/h,过滤器3台，过滤循环水量305 m3/h，供应溴化锂制冷机循环冷却水；低温水循环水泵3台，循环水量1770 m3/h，供应冷凝鼓风工段初冷器下段、硫胺工段硫胺部分、脱硫工段预冷塔循环水冷却器、终冷洗苯工段上段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器循环冷却水。
换热器与循环水管道材质主要是碳钢，部分管道是不锈钢。
二、冲洗、预膜范围本次冲洗、预膜包括化产区域各工段内煤气净化循环水系统、制冷循环水系统、低温水循环水系统所有管道及系统内换热器。
三、冲洗人员组织1、现场主管：、2、技术负责人：周云聪3、安全负责人：李才利4、管道工：6人5、电工：1人6、焊工：4人7、钳工：2人8、其他人员：4人9、预膜准备委托专业队伍，人员另定。
焦化厂循环水处理方案(详细版)—北京邦驰世纪水处理科技有限公司
焦化厂循环冷却水处理方案（最完善版）文章系统说明了焦化厂循环冷却水处理的方案，分为以下：焦化厂循环冷却水预处理、焦化厂循环冷却水化学药剂处理、系统清洗预膜。
焦化厂循环冷却水正常运行处理方案。
焦化厂循环冷却水处理前言某公司新建10万吨/年高等级项目即将竣工投产，为此该司委托我司制定焦化厂循环冷却水处理技术方案。
根据这一要求，我公司专业技术人员经过现场考察，取样分析并结合我司在循环水处理项目中的成功案例和实践经验，本着技术先进、安全可靠、操作方便、经济合理的宗旨，筛选出了对该焦化厂循环冷却水系统适用性强的高效缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂配方，正常使用时焦化厂循环冷却水系统中金属的腐蚀速率低于国家标准，可以延长设备使用寿命；阻垢性强，浓缩倍数k可达2.5，为安全生产运行、降低成本，提高经济效益创造了良好条件。
1焦化厂循环冷却水预处理某焦化厂循环水系统的补给水为该司附近的河道水，根据河道水表观现状和取样分析的结果，我们建议循环水系统前设置一个清水调节池。
其作用如下：一是调节缓冲焦化厂循环冷却水系统水量；二是使大颗粒的悬浮物质自然沉淀；三是定期投加絮凝剂（聚合录化铝）可去除河道水中微小粒径的悬浮物和胶体杂质，节省后期处理用药量。
1.1焦化厂循环冷却水清水调节池容积确定1.1.1依据：循环系统保有水量500m³和现有场地。
1.1.2清水调节池有效容积：100m3有效水深：2m尺寸：10×5×2m1.2预处理流程：投加聚合氯化铝河沟水调节池循环水池二、焦化厂循环冷却水化学药剂处理1焦化厂循环冷却水系统概况：1.1循环水系统参数：保有水量：500 m3循环水量：500m3/h设备材质：碳钢等金属进水温度：32℃回水温度：42℃温差（△t）：10℃1.2焦化厂循环冷却水水质分析：项目单位检测结果钙硬度(以Ca2+计)mg/L 215.40 镁硬度(以Mg2+计)mg/L 261.29 总硬度（以CaCO3计）mg/L 1514.04 酚碱（以CaCO3计）mg/L 0总碱度（以CaCO3计）mg/L 169.26 氯离子（Cl-）mg/L 2785.86 硫酸根（以SO42-计）mg/L 237.30 pH —7.73电导率μs/cm95401.3焦化厂循环冷却水水质判断1.3.1焦化厂循环冷却水主要参数的含义L.S.I：饱和指数P.S.I ：结垢指数pHS：饱和ph值pHeq：平衡pH值:E:正常运行时蒸发水量P:系统总排污水量M:系统中总补水量△t:进出水温差K: 浓缩倍数A：总溶解固体B：温度系数C：钙硬度系数D：碱度系数1.3.2焦化厂循环冷却水饱和指数(L.S.I)计算饱和指数是水中可能产生碳酸钙结垢或产生腐蚀倾向的一种计算指数。
循环水清洗预膜及正常加药方案
循环水清洗预膜及正常加药方案一、循环水清洗循环水清洗是指将水通过循环系统中的管道、设备和容器进行清洗，以去除其中的杂质和污染物。
清洗循环水的目的是保持系统的良好工作状态，提高设备的效率和寿命，并确保生产过程中的产品质量。
以下是循环水清洗的步骤和注意事项：1.准备工作在清洗循环水之前，首先要准备好所需的工具和材料，包括清洗剂、水源、清洗设备等。
2.关闭系统在清洗之前，需要先关闭循环系统的阀门、泵等设备，确保系统处于停止运行状态。
3.排空水将循环系统中的残余水排空，可以通过打开系统的排污阀门来完成。
4.清洗循环水将清洗剂加入循环系统中，并通过泵将清洗剂推送到所有的管道、设备和容器中。
根据不同的清洗需求，可以采用机械清洗、化学清洗或者热水清洗的方法。
5.冲洗在清洗循环水之后，需要进行冲洗的操作。
冲洗的目的是将清洗剂和残留的污染物彻底冲洗掉，使系统完全恢复清洁。
6.恢复运行在循环水清洗完成后，可以重新开启系统，并检查系统的运行状态，确保一切正常。
二、预膜预膜是指在循环水系统中形成一个保护层，以防止管道、设备和容器表面出现腐蚀、结垢等问题。
以下是预膜的步骤和注意事项：1.选择预膜剂根据循环水系统的材质和水质特点，选择适合的预膜剂。
常用的预膜剂有磷酸盐类、硅酸盐类、聚合物类等。
2.加入预膜剂将选好的预膜剂加入循环水系统中，并通过泵进行充分搅拌，确保预膜剂均匀分散在整个系统中。
3.循环运行预膜剂在循环水系统中的作用需要一定的时间才能发挥出来，因此需要将系统进行长时间的循环运行，通常为24小时以上。
4.检查效果预膜剂发挥作用后，可以通过检查系统表面的膜层厚度、管道的清洁程度等来评估预膜效果。
5.维护预膜为了保持预膜的效果，需要定期检查和维护循环水系统，及时清除污垢、调整水质等。
正常加药是指根据循环水系统的需求，对水进行添加药剂的操作，以保证系统正常运行和产品质量。
以下是正常加药的方案和注意事项：1.水质分析加药前需要对水质进行分析，了解水中的PH值、硬度、浊度、含氧量等参数，以确定所需的药剂种类和用量。
循环水清洗预膜方案
循环水不停车清洗、预膜方案一、目的：1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净,提高系统换热效率,并使其表面得到活化,为预膜打好基础;2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀,而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子如Ca2+、Zn2+、Fe2+等形成络合物,在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜,牢固地粘附在金属表面上,从而抑制冷却水对金属的腐蚀,也包括防止微生物的腐蚀;二、循环水清洗、预膜前应具备的条件1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕,管线连接完好并形成回路;2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕,具备投入运行条件;3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全;4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全;5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确,并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程;6、联系装置、化验室人员,做好准备配合清洗、预膜;三、系统参数循环水量：1200m3/h循环水保有量：m3供水压力：0.4—0.5MPa浓缩倍数：3PH：7.5～9.0；碱度以CaCO3计：＜500ppm；Ca2+：＜200ppm；Mg2+：＜200ppm；Cl-：＜500ppm；浊度：≤10ppm；电导率25℃：＜3000μs/cm；有机磷PO43-：4.5～5.5ppm；总无机磷PO43-：＜1ppm；四、化学清洗1对循环水系统加药装置人工加药除外、排污阀门、补充水阀门、PH 仪表、补、排水流量计等逐一确认,使其能满足清洗时加药、排污和补水需要;2将化学清洗及预膜所需药品运到现场,调试好加药装置人工加药除外,按要求作好各项分析准备3检查集水池液位,调整循环水池液位到安全水位,并使循环冷却水流量到最大;4联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度具体分析项目咨询药剂厂家;5在化学清洗过程中,所有进水换热设备必须开启阀门至最大,以保证清洗效果;6根据系统总保有水量向循环水系统首次投加清洗剂酸性,一小时后,取样检测循环水系统的PH值投加量和浓度,取样频次咨询药剂厂家; 7清洗期间尽量不排污、不补水,以免降低清洗剂的浓度;如浓度降低应及时补加清洗剂;8化学清洗时间应根据系统浊度、总铁、总硬度变化而定,一般清洗时间为24~32小时左右;9清洗结束后尽量将水排空,然后再补充一次水进行置换,置换至系统总磷小于6.5ppm、浊度小于等于10ppm,PH值为7.5—9.0即可停止置换,进入下一步操作;五、管道预膜1当清洗置换结束、循环冷却水参数达到要求后,方可进行预膜;2根据系统贮水量,向系统首次投加预膜剂,循环一小时后,分析检测循环水系统的PH值投加量和投加频率咨询药剂厂家;3当各项指标都在规定范围之内后,挂入监测试片,以便检验预膜效果是否要挂监测试片,根据药剂厂家提供的方案进行确定;4照此运行24—48或72小时,取出监测挂片,用肉眼观察应有明显色晕;用硫酸铜溶液检验预膜效果,当显深棕色的时间超过30秒时,可停止预膜;反之应延长预膜时间至72小时;5、进行置换,置换至总磷小于6.5ppm时,可停止置换,关闭排污阀;6、在预膜期间尽量不排污、不补水,以免降低预膜剂的浓度;如浓度降低应及时补加预膜剂;7、在预膜过程中,如果由于预膜剂投加量过大导致循环水PH低于6.0以下时,应向系统投加适量的液碱或对循环水系统进行适当的置换,保证循环水的PH在控制指标范围内;六、注意事项1、在化学清洗和预膜操作时,一定要穿戴好安全防护用品,防止酸碱灼伤;2、在清洗、预膜过程中,应加强水质分析工作;3、分析频率可根据需要适当调整;4、进入现场,清洗预膜时,注意在现场设立警告牌或安排专人监管;5、做好循环水清洗、预膜记录、存档;。
焦化厂循环水处理技术方案—北京邦驰世纪水处理科技有限公司
焦化厂循环水日常处理技术方案本文是规范的焦化厂循环水处理技术方案，包含：焦化厂循环水处理概述、焦化厂循环水处理系统基本情况、焦化厂循环水处理系统清洗预膜处理方案、焦化厂循环水处理系统日常处理方案、加强焦化厂循环水处理系统的日常监督管理、焦化厂循环水处理清洗预膜处理实施方案、焦化厂循环水处理系统科学运行管理。
1．焦化厂循环水处理概述：循环冷却水质稳定处理技术，自上个世纪七十年代在国内得到使用和推广后，人们一再追求运行费用低、安全、稳定、长周期、满负荷运行的前提下，求得最小的物化劳动和耗费，以获得最大的经济效益。
因此，迫切需要提供高效、经济、实用的水质稳定剂，提供先进科学的管理方法，以适应工业设备长周期、满负荷运行的要求，防止设备的腐蚀、结垢、粘泥及微生物的危害，延长设备的使用寿命。
焦化厂循环水处理系统在运行过程中，其冷却设备的金属表面上常常会发生沉积物（污垢）的集积。
多数换热器用碳钢制成，碳钢的导热系数为46.4―52.2W/(m•K)[167―188kJ/(m•h•℃)],但碳酸盐垢的导热系数为0.464―0.697W/(m•K)，只有碳钢的1%左右；油脂层的导热系数更低，为0.117 W/(m•K)，仅为碳钢的0.25%。
1mm厚的垢层的热阻相当于40mm厚钢板的热阻。
因此，沉积物的存在将大大降低换热器的冷却效果。
与此同时，沉积物还使换热器中冷却水通道的截面积和冷却水的通量变小，从而使冷却效果降低。
焦化厂循环水处理微生物黏泥和油垢是微生物生长的基地和养料。
黏泥还是微生物躲避杀生剂的庇护所。
油垢的存在会增加冷却水的耗氧量，降低杀菌效果。
这些都将促进微生物的生长和微生物腐蚀的发展。
沉积物还阻碍冷却水中缓蚀剂和预膜药剂到达冷却设备的金属表面，使它们难于与金属反应而生成保护膜，从而降低缓蚀剂和预膜处理的效果。
因此，不论从提高冷却效果来考虑，还是从防止腐蚀和抑制微生物生长来考虑，冷却水系统都应进行投加清洗、预膜和日常运行中投加水质稳定剂，以除去金属表面上的那些沉积物和防止结垢、腐蚀。
循环水系统不停产清洗预膜方案
循环水系统不停产清洗预膜方案一、设备现实状况宁夏某企业200万吨/年焦化项目循环水系统, 包含化产循环水系统和制冷循环水系统, 在循环冷却水系统中, 冷却水在不停循环使用过程中, 因为温度升高、速度改变、蒸发引发多种无机离子和有机物质浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质进入等多个原因综合作用, 循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物大量滋生以及由此形成黏泥污垢造成堵塞管道等问题。
初冷器、终冷器经过长久连续运行水侧管路内壁结垢严重, 致使冷却效果较差, 已无法满足工艺使用, 所以决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗和预膜。
二、清洗内容1、初冷塔、终冷塔机械清洗2、换热器化学清洗3、循环水系统清洗预膜三、关键设计依据及技术参数1关键标准依据a、GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》b、HG/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》c、JB 8526-1997 《高压水射流清洗作业安全规范》d、HG/T3778-《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》e、SH3505-19992《石油化工施工安全技术规程》f、JGJ130-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2、关键技术参数2.1、化产循环水循环水量10050（最大11180）m3/h,供水压力0.4MPa回水压力0.2 MPa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数32.2制冷循环水循环水量4800（最大5200）m3/h,供水压力0.4Mpa回水压力0.2 Mpa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数3四、清洗方案4.1初冷塔、终冷塔机械清洗1、清洗原因初冷器经过多年连续运行水侧管路内壁结垢严重, 致使冷却效果较差, 已无法满足工艺使用, 为改善换热条件, 对水侧（管内）管路采取高压水射流清洗技术进行清理。
2、清洗内容2.1水侧管箱拆除、恢复2.2通水管路清洗3、施工方案3.1施工技术准备:熟悉设备完工图纸及后期运行情况。
循环水清洗、预膜及正常加药方案
循环水清洗、预膜及正常加药方案一、系统概况系统循环水量：Q=4500m3/h冷却水池、管网及系统容积：V=2200m3冷却水温差△t=6~10℃系统材质：碳钢、不锈钢、铜等蒸发水量：E=（4500×10℃）/570=47.3m3/h风吹损失：D=4500×0.5%=22.5m3/h补充水量：M=47.3+22.5=69.8m3/h补充水质：PH：6.8 浊度：2.22ppm 电导率：6.1us/mm 硬度：10.56ppm，总碱度：0.16mmol/l总铁：0.01ppm氯离子：2.82ppm 浓缩倍数：K＞3二、系统清洗1、水冲洗水冲洗主要是针对新建或改建的循环水系统，故新建的1500m3/h的循环水装置必须进行水冲洗，考虑到原装置很长时间也进行清洗，故本方案建议将车间内所有循环水装置一并进行水冲洗。
水冲洗的方法是在循环水全循环之前，组织人员将循环水池以及凉水塔中可以清理的地方进行清理，清理完成后开补充水将循环水水池灌满，开足循环水泵进行水循环，同时测定水中的浊度，当水中的浊度几个小时保持基本不变时即可停泵排水或进行水置换，在清洗过程中应注意如下问题：1）水流速度大于1.0m/s。
2）整个水冲洗过程中应将所有管道阀门打开到最大位置。
3）若清洗过程中发现水池中以及系统中较脏，可以一边排放，一边补水进行置换处理，也可以采取停机排放再补水冲洗的方法。
2、化学清洗：1）化学清洗的目的：由于设备在运行过程中会存在一些污垢油污、浮锈、粘泥等杂质，所有这些在今后正常运行中都会影响传热效果。
新上的系统中还含有未被冲洗掉的泥沙和浮锈。
清洗的目的，就是采用某一种或多种方法，去除系统中的这些杂质，使金属表面达到净化，以确保水处理预膜的效果和药剂的正常使用。
2）方法：由于原循环水装置已投运多年，所以在化学清洗前半天应先投加200kg次氯酸钠先进行杀菌处理，第二天在循环水运转正常时，在水池（水池液位根据实际情况控制在2m以下）中投加清洗剂和缓蚀剂，控制好各项指标即可。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗预膜方案循环水系统在工业生产中起到了至关重要的作用，它们可以用于散热、输送原料、提供冷却等多个方面。
然而，随着时间的推移，循环水中会不可避免地积累着各种污垢和沉积物，这给循环水系统的正常运行带来了威胁。
为了解决这个问题，我们需要定期进行循环水系统的清洗预膜工作。
循环水系统清洗预膜的目的是通过使用一种特殊的化学清洗剂，在清洗过程中形成一层薄膜，以阻止新的污垢和沉积物附着在管道表面上。
这一薄膜不仅可以延长系统的使用寿命，减少故障和停机时间，还可以提高系统的运行效率，降低能耗。
清洗预膜方案的具体步骤如下：1. 准备工作：在进行清洗预膜之前，需要做好充分的准备工作。
首先，关闭循环水系统，并将其排空。
然后，清理系统中的杂质，清除管道表面的污垢和沉积物。
2. 选择合适的清洗剂：根据系统的具体情况和管道材料的不同，选择合适的清洗剂。
清洗剂应具有良好的渗透性和溶解性，能够迅速分解污垢和沉积物。
3. 清洗预膜：将选定的清洗剂充分溶解于一定比例的水中，然后将其倒入循环水系统中。
打开系统，让清洗剂在管道内循环流动。
根据实际情况，可适当调整清洗时间，通常为数小时至数天。
4. 冲洗系统：在清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗，以去除残留的清洗剂和溶解的污垢。
冲洗过程中可使用清水或者稀释剂，直至冲洗水清澈透明。
5. 检查和监测：清洗预膜完成后，应对系统进行全面的检查和监测，确保清洗效果的达到预期。
检查包括观察管道内壁的情况，测量流量、温度和压力等参数，以及对清洗后的水样进行测试。
通过定期进行循环水系统清洗预膜，我们可以有效地防止管道内的污垢积累，保持循环水的清洁和流畅。
这不仅可以延长系统的使用寿命，减少维护成本，还可以提高生产效率，降低能源消耗。
因此，建议企业在循环水系统投入使用后即制定清洗预膜方案，并按计划进行清洗预膜工作，以确保系统的高效稳定运行。
希望以上循环水系统清洗预膜方案能对您有所帮助，并希望您能根据实际情况进行具体操作。
循环水化学清洗、预膜方案.doc.
循环水化学清洗预膜方案国电英力特煤基多联产化学公司甲醇公司2012年7月3日编审人员目录一、清洗、预膜的目的 . (4)二、组织机构及职责分工 . (4)三、编制依据 . (5)四、清洗的范围 . (5)五、系统主要参数 (6)六、方案设计思路 (6)七、清洗预膜关键点 (7)八、化学清洗预膜准备工作 (7)九、化学清洗、预膜步骤 . (9)十、清洗、预膜过程注意事项 (12)十一、安全措施 . (13)十二、循环水冲洗物资 . (15)十三、宁东原水分析 (16)十四、验收单 . (20)一、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。
目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。
清洗的目的是通过药剂的作用，使金属换热器表面保持清洁状态。
预膜的目的是通过投加预膜剂，在金属换热器表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。
二、组织机构及职责分工1、组织机构试车组织由施工单位、建设单位、监理单位、设计单位及药剂供应商组成，试车期间所有相关人员对试车方案试车步骤熟悉，明确。
将试车任务进行层层分解，责任到人，保证试车工作的顺利进行。
组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。
负责化学清洗、预膜过程中调度指挥工作；协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产管理工作。
副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及总包调试人员和技术服务人员的具体分工。
在装置化学清洗、预膜期间，联系施工单位开展保运工作。
成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行每一步的具体操作。
在化学清洗、预膜期间操作过程中统一听指令，禁止自作主张、违规操作。
三、编制依据1.GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》；2. 华陆工程科技有限责任公司的设计图纸和技术文件；3. HG/T 3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则；4.GB/T 15452 工业循环冷却水中钙、镁离子的测定EDTA 滴定法；5.GB/T 15893.1 工业循环冷中浊度的测定散射光法；6.GB/T 15893.2 工业循环冷中PH 值的测定电位法7.HG/T 2387-92 工业设备化学清洗质量标准8.HG/T 3532-2003 冷却水化学处理标准腐蚀片技术要求9.HG/T 3539 工业循环冷却水中铁含量的测定10.HG/T 3540 工业循环冷却水中磷含量的测定11.JBB/T 6047 腐蚀试样的制备、清洗和评定四、清洗的范围1、循环水站管线、设备的清洗2、外部循环总管网线清洗3、各装置循环水分支管线。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗方案一．本方案编制依据：中华人民共和国国家行业标准：《工业设备化学清洗质量标准》、中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》、中华人民共和国化工部行业标准《脱脂工程施工验收规范》、中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。
二．材质主要组成：不锈钢、碳钢。
垢样分析：铁化物（四氧化三铁 Fe3O4和三氧化二铁 Fe2O3混合物），碳酸盐垢及其它杂质垃圾沉淀物。
三．化学清洗目的1、通过清洗将管道内的各种化学垢、泥沙、杂物等清洗干净，防止装置在运行中管线及阀门堵塞、损坏。
2、系统内设备和管道经化学清洗后，金属裸露在水中，为防止其再度发生腐蚀，需进行预膜处理。
四．清洗范围和方法对象：冷却水系统方法：循环化学清洗方法。
五．化学清洗前的准备工作化学清洗前的准备工作:熟悉系统的有关情况。
化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。
化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。
把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。
为保证清洗过程的良好进行，防止气阻现象发生，循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。
为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，可配置临时补水管和排污管。
为检查清洗效果，确定分析采样点。
六．化学清洗步骤整个化学清洗过程为：水力冲洗（试压、检漏）→化学法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→化学清洗总结。
1．水冲洗（试压、检漏）水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。
冲洗时，高点注满，地点排放，并控制进出水平衡。
冲洗水速度 1.0m/s 左右为宜，进出水浊度差小于5ppm，浊度曲线趋于平缓时，冲洗结束。
2．化学清洗化学清洗的目的—是利用化学清洗剂与铁锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何损害。
清洗过程中，清洗溶液流速不应小于 0.6m/s。
循环水清洗预膜方案
二、系统简介:
循环水场简况如下:
循环水池容量 V1 无阀滤池容量 V2 循环水管线容量 V3 总容量 V
3630M3 101M3 1040M3 4771M3
三、清洗预膜处理工艺和程序：
根据现场情况，依据工业循环冷却水处理设计规范清洗预
膜的工艺要求，先对系统进行水冲洗，然后进行油污、铁锈的
化学清洗，然后再进行预膜处理。
附件一、 （表一）循环水系统化学清洗 分析数据记录表 ……………………………………… 11 附件二、（表二）循环水系统预膜分析 数据记录表…………………………………………… 12
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一、前言 循环冷却水系统清洗预膜处理是水处理技术中非常重要的 环节，对防护金属材质表面，充分发挥正常用缓蚀阻垢剂功效， 使循环冷却水系统获得最高效率和最长的设备寿命具有不可忽 视的作用。 新建的循环冷却水系统内有油类、泥沙、铁锈以及焊渣， 这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的正常运行。 为了确保循环冷却水系统达到并保持设计冷却效率，如果清洗 处理彻底，正常运行效果就好。因此，清洗工作是循环水系统 开车必不可少的一个环节。 循环水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，需要在 循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量。待成膜后，再降低药剂 浓度维持日常补膜，即所谓的正常处理。这种预膜处理，其目 的是希望在金属表面上很快形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制 腐蚀的效果。实践也证明在同一个系统中，预膜与否，在日后 的正常运行中采用同样的缓蚀阻垢剂条件下，其缓蚀效果相差 很大。因此，循环水开车初期的预膜工作必须要给予高度重视。 假如由于各种原因无法进行预膜处理，也可以在系统正常运行 初期，适当提高缓蚀阻垢剂的使用浓度，维持一周左右时间， 以抑制系统材质的初期腐蚀。 在现场，冷却水系统除了水质和材质的主要差异外，换热 设备种类繁多，流速不同，金属表面的形态亦有很大差异。有
循环水清洗预膜方案
1. 引言在工业生产中，循环水是广泛应用的一种工艺水。
随着循环水的循环使用，其中的污染物逐渐积累，导致循环水的质量下降，影响生产效果。
循环水清洗预膜是一种常见的措施，旨在去除循环水中的污染物，保持循环水的清洁度和稳定性。
本文将介绍循环水清洗预膜的方案和操作步骤。
2. 循环水清洗预膜方案2.1 预膜原理循环水清洗预膜是指在循环水处理系统中，通过添加一定的化学试剂和采用特定的操作方法，形成一层薄膜在水系统管道上，起到清洗和保护管道的作用。
2.2 方案步骤循环水清洗预膜方案主要包括如下步骤：1.前期准备：检查循环水处理系统的设备和管道是否完好，确保系统正常运行。
2.设定预膜清洗参数：根据循环水的特性和循环水处理系统的需求，设定预膜清洗的参数，包括预膜试剂的投加量、PH值、温度以及清洗时长等。
3.投加预膜试剂：根据设定的参数，将预膜试剂逐步加入到循环水处理系统中，并同时启动循环水循环。
4.清洗过程：在循环水处理系统循环的过程中，预膜试剂会与循环水中的污染物反应，形成一层薄膜，清洗管道壁面的沉积物和污染物。
5.形成预膜：经过一定的时间，循环水中的污染物会被薄膜吸附和沉淀，从而形成一个稳定的预膜层。
6.检查预膜质量：通过观察预膜的质量和形态，检查预膜的稳定性和均匀性，确保预膜的质量符合要求。
7.结束预膜清洗：根据预膜的质量和形态，确定清洗时间，结束预膜清洗。
8.启动正常运行：经过预膜清洗后，循环水处理系统可以正常运行，可以继续使用和循环利用循环水。
3. 注意事项在进行循环水清洗预膜时，需要注意以下几点：•预膜试剂的选择应根据循环水的特性和循环水处理系统的需求来确定，确保试剂的安全性和效果。
•预膜试剂的投加量应根据实际情况和设定参数进行控制，避免试剂的过量投加或不足。
•清洗过程中，应确保循环水的循环正常，以保证预膜试剂的均匀分布和清洗效果。
•清洗时间应根据预膜的质量和形态来确定，避免过长或过短的清洗时间对循环水系统造成影响。
循环水路清洗预膜方案
预膜
• 1，当系统清洗完毕后，金属表面暴露处于活 化状态，极易被腐蚀。加上循环水系统初始投 运时，因为没有热负荷，浓缩倍数提不上来， 水温低、溶解氧含量高，更容易腐蚀金属。因 此必须立即转入预膜阶断。 • 2，在添加预膜剂之前需要先对水池进行人工 清洗，待水池清洗完毕，立即补充新鲜水质， 从而转入预膜阶段，当其浊度符合要求时便可 停止置换。
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清洗
7，根据记录数据分析，当水中浊度、钙离 子浓度和总硬度不再变化时，可以断定清 洗结束。(一般以浊度3小时不再提高为标准)
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步骤：
• 一、杀菌剥离（消除在循环水系统设备和管道 上的黏泥及部分锈蚀物） • 二、清洗（为了彻底清除设备及管道表面的油 脂污垢及软垢，以便让金属表面裸露，为金属 表面的预膜提供一个洁净的界面，但同时要防 止金属材料被腐蚀。） • 三、预膜（在金属表面形成一层致密保护膜， 防止正常运行过程表面锈蚀，或者结垢，或者 水处理药剂直接接触产生腐蚀）
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准备工作
• 检查地面上循环水管路，确认没有泄漏的 地方，如果有泄漏要及时处理。 • 打开各隔离阀门最近的低点排放阀（现阶 段循环路线以外） ，检查并确认隔离是否 完全，如有大量泄漏，需要及时处理。
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沙钢焦化四期工程化产及油库土建、设备安装工程焦炉循环水管道冲洗、预膜施工方案主管：审核：编制：二十三集团第二工程公司沙钢项目部二00九年三月二十三日目录一、工程简介……………………………………二、冲洗、预膜范围……………………………三、人员组织……………………………………四、冲洗方案……………………………………五、预膜方案……………………………………六、施工用机具…………………………………七、施工用料……………………………………八、安质及文明措施……………………………一、工程简介沙钢集团焦化四期7#、8#焦炉工程焦炉循环水系统包括煤气净化循环水、制冷循环水、低温水循环水三个部分。
煤气净化循环水泵6台，循环总水量9048m3/h,过滤器6台，过滤循环水量823 m3/h，供应冷凝鼓风工段初冷器上段、鼓风机油站冷却器、液力耦合器油冷却器、硫胺工段氨分缩器、氨冷凝冷却器、蒸氨废水冷却器、脱硫工段氨水冷却器、清液冷却器、终冷洗苯工段下段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油冷却器一段、炼焦车间空调机冷却水、煤塔空调用水循环冷却水；制冷循环水泵3台，循环总水量3350m3/h,过滤器3台，过滤循环水量305 m3/h，供应溴化锂制冷机循环冷却水；低温水循环水泵3台，循环水量1770 m3/h，供应冷凝鼓风工段初冷器下段、硫胺工段硫胺部分、脱硫工段预冷塔循环水冷却器、终冷洗苯工段上段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器循环冷却水。
换热器与循环水管道材质主要是碳钢，部分管道是不锈钢。
二、冲洗、预膜范围本次冲洗、预膜包括化产区域各工段内煤气净化循环水系统、制冷循环水系统、低温水循环水系统所有管道及系统内换热器。
三、冲洗人员组织1、现场主管：、2、技术负责人：周云聪3、安全负责人：李才利4、管道工：6人5、电工：1人6、焊工：4人7、钳工：2人8、其他人员：4人9、预膜准备委托专业队伍，人员另定。
四、冲洗方案1、冲洗介质与方式：清理干净循环集水池，利用投入使用的生活消防给水管网灌满集水池，启动循环水泵，循环冲洗，冲洗过程中根据水质情况置换冲洗水，冲洗合格后，置换冲洗水，清理循环水池，再进行酸洗预膜。
2、水冲洗前准备工作2.1系统管线安装试压完毕，所有垫片为正式垫片。
2.2循环水泵房能投入使用，循环水泵已验收合格。
2.3循环集水池已灌满洁净水。
2.4外排口、临时连通管等已安装完毕。
2.5架空管道支架已安装牢固，埋地管道已回填夯实，阀门井砌筑完成，所有阀门能灵活操作。
2.6管网上压力表，温度计、热电偶等已拆除并封堵，不参加冲洗的设备已断开。
2.7冲洗方法、冲洗步骤已确定。
3、煤气净化循环水、制冷循环水冲洗因煤气净化循环水、制冷循环水共用水泵进水管与回水管，两个系统同时冲洗。
3.1临时措施设置3.1.1在循环水泵房东面循环回水管（XH2）上开口安装一根DN700临时外排管，DN50水质检测阀1个，接入就近排水井。
3.1.2供回水临时连通管安装如下：粗苯贫油冷却器一段循环水主管尾端安装DN250临时连通管一根；蒸氨废水冷却器循环水主管尾端安装DN300临时连通管一根；氨水冷却器循环水主管尾端安装DN100临时连通管一根；鼓风机房底部油冷却器循环水主管尾端安装DN65临时连通管一根；初冷器循环水主管尾端安装DN800临时连通管一根；制冷站循环水主管尾端安装DN600临时连通管一根；煤塔空调用水临时连通管DN80(一冶负责)；出焦除尘空调用水临时连通管DN100（一冶负责）；3.1.3用盲板封闭过滤器进水口。
3.2冲洗步骤3.2.1第一步：沿线全面检查，参与冲洗的管道、设备上阀门均处于关闭状态。
3.2.2第二步：开启循环水泵进水阀A-1～A-5、D-1～D-9,水泵进水，开启阀E-15、J-3，使管路形成循环系统，缓开阀B-5、B-2，缓慢灌满回水管后关闭B-5、B-2。
3.2.3第三步：逐台启动煤气净化循环水泵，开启相应出口阀E-1～E-6开度,调节水泵工况满足设计要求，冲洗D1220*10供回水主管，排放口水质无明显浑浊与漂浮物后，开启阀J-1、J-2。
3.2.4第四步：从远至近开启各工段循环水阀门H-8～H-1、K-9～K-1，关闭阀门J-3，冲洗各工段循环水管，至排放口水质无明显浑浊与漂浮物后，停止煤气净化循环水泵，关闭阀们E-1～E-6。
冲洗过程中，注意观察集水池水位，及时补充，水位不得低于吸水管顶。
3.2.5第五步：开启阀门C-12、E-12，启动制冷循环泵，开启泵出口阀E-7～E-9，调整水泵工况，冲洗到制冷站循环水主管，至排放口水质无明显浑浊与漂浮物后，停止制冷循环水泵，关闭阀们E-7～E-9。
3.2.6第六步：拆除临时排放口，恢复管路。
3.2.7第七步：开启阀门J-1、J-2、B-1～B-5、F-1～F-9，逐台启动循环水泵，开启相应水泵出口阀E-1～E-9，循环冲洗管路，冲洗一定时间后，开启水样检测阀C-13,检查冲洗水质，以进、出水颜色、透明度目测一致为合格。
3.2.8第八步：停止循环水泵，关闭水泵出口阀E-1～E-9、集水池出水阀A-1～A-5、各工段循环水控制阀H-1～H-8、K-1～K-9及阀C-12,拆除临时连通管，恢复管路，同时人工清理未冲洗到的死角。
3.2.9按生产模式运行循环水系统，同时监测水质，清洗过滤网。
检测集水池水质，确认水质是否满足下步脱脂酸洗工序的要求，如浑浊度过高，放空集水池，清洗水池，重新进水进行脱脂酸洗。
4、低温循环水冲洗4.1临时措施设置4.1.1吸水井西面低温水回水管（L2）上开口安装一根DN450临时外排管，接入就近排水井。
4.1.2供回水临时连通管安装如下：粗苯贫油冷却器二段低温循环水主管尾端安装DN200临时连通管一根；脱硫预冷塔循环水冷却器低温循环水主管尾端安装DN100临时连通管一根；初冷器低温循环水主管尾端安装DN300临时连通管一根；鼓风机房底部油冷却器循环水主管尾端安装DN65临时连通管一根；制冷站低温循环水主管尾端安装DN450临时连通管一根；4.2冲洗步骤4.2.1第一步：沿线全面检查，参与冲洗的管道、设备上阀门均处于关闭状态。
4.2.2第二步：开启低温循环水泵进水阀A-1～A-3,水泵进水，开启阀B-6、B-7、D-5、E-7，使管路形成循环系统。
4.2.3第三步：逐台启动低温水循环水泵，开启相应出口阀B-1～B-3开度,调节水泵工况满足设计要求，从远至近开启各工段循环水阀门D-4～D-1、E-6～E-1, 冲洗各工段低温循环水管，至排放口水质无明显浑浊与漂浮物后，停止低温水循环水泵，关闭阀们B-1～B-3。
冲洗过程中，注意观察吸水池水位，及时补充。
4.2.4第四步：拆除临时排放口，恢复管路。
4.2.5第五步：开启阀门B-9，逐台启动循环水泵，开启相应水泵出口阀B-1～B-3，循环冲洗管路，检查冲洗水质，以进、出水颜色、透明度目测一致为合格。
3.2.6第六步：停止循环水泵，关闭水泵出口阀B-1～B-3、各工段低温循环水控制阀D-1～D-5、E-1～E-7及阀B-9,拆除临时连通管，恢复管路，同时人工清理未冲洗到的死角。
4.2.7按生产模式运行循环水系统，同时监测水质，清洗过滤网。
4.2.8检测集水池水质，确认水质是否满足下步脱脂酸洗工序的要求，如浑浊度过高，放空集水池，清洗水池，重新进水进行脱脂酸洗。
五、预膜方案本工程为新建工程，循环水系统经水冲洗合格后，管内污垢主要是附着在管壁的锈蚀与油污，预膜前需进行的化学清洗是脱脂与酸洗，拟采用不停车循环化学清洗与热态预膜工艺。
由于该工序对水质的分析、检测，药剂的配比及投放时间等涉及的内容比较专业，为保证预膜效果，该工序将委托专业水质处理单位施工。
本方案根据《循环冷却水系统不停车化学清洗和热态预膜工艺技术规程》（CECS103）与中冶焦耐工程技术有限公司设计图编制，主要阐述预膜工艺的过程控制与质量要求，药剂的具体使用待专业施工队伍进场后，根据现场实测情况确定再申报批准。
2、换热器有关情况3、化学清洗化学清洗在水冲洗合格后进行，分两步，首先进行脱脂，清洗油污，脱脂合格后，大排大补方式置换循环水，然后进行酸洗，清洗铁锈，酸洗合格后，以最快速度进行置换，加入预膜剂，进行预膜。
3.1化学清洗前准备工作3.1.1成立由焦化办、监理公司和本项目部参加的清洗小组，组织协调清洗过程中的各项事宜，做到分工明确、责任分明；3.1.2清洗预膜方案已通过审批，并进行了交底。
3.1.3循环水系统已采用边排污边补水方式，水冲洗至浊度＜30mg/L，系统已恢复，能正常循环运行；3.1.4所有清洗药剂提前一天送达清洗现场；3.1.5分析仪器、试剂提前一天进入作业现场，做好各项调试工作；3.1.6加药设备提前一天就位，并调试正常，确保清洗时加药作业顺利进行；3.1.7补水设施、排污设施运行正常，调度做好水量总体平衡准备；3.1.8横管初冷器等换热设备厂家需参加清洗预膜，以便及时解决突发事件；3.1.9焦化办认为不需参与预膜的设备,在清洗前隔离出系统,不参加系统清洗；一些用锌块或镁块做牺牲阳极的换热器在清洗前将它们取出，以免受到破坏3.2清洗前安全预知3.2.1参加本次清洗的全体工作人员在进入作业现场前必须接受安全、环保、消防三方教育，并按有关规定办理临时施工证或要害部门出入证；3.2.2在清洗、预膜作业中，我方作业人员在任何情况下，对生产方的操作盘、按钮和有关生产设备拒绝执行各种操作指令；3.2.3清洗过程中，如需操作阀门排水、排污，必须在焦化项目办或或监理人员陪同下按指令操作；3.2.4清洗所选药剂须选用低毒、低污染、功能较多的药剂，以利于保护环境，减少补水和排污量，不得对系统造成堵塞现象；3.2.5系统内如有较精密的在线仪表、仪器，清洗过程中隔离出系统；3.2.6在清洗过程中，循环水的电导率和各种离子会明显上升，系统内如有电导率、pH计控制的自动补排水装置，调至手动位置；3.2.7组织人员在清洗过程中及时巡检，发现意外情况及时处理。
3.2.8在清洗过程中，禁止使用系统中的旁滤设备和排污设施，以防清洗药剂浓度下降，影响清洗效果。
3.2.9在清洗作业过程中，尽量减少系统内的直排水量，以免降低药剂有效成份。
3.3脱脂清洗3.3.1脱脂清洗在水冲洗合格后进行，检测循环水水洗至浊度小于30mg/L后，投加脱脂清洗剂，加入量根据现场实验确定，产生泡沫时，加入消泡剂，加药后，不排污，不溢流，挂入监测挂片（挂片按HG5-1526相关规定制作），起泵循环，期间检测水中浊度，当监测挂片油污全部洗清，表面有一层均匀的水膜时，即为脱脂清洗终点。
3.3.2采用大排污大补水方式，置换循环水至水中浊度小于30mg/L后加酸进行酸洗。