150吨循环流化床锅炉煮炉方案(修改稿)

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3×150t／h循环流化床锅炉运行调节及注意事项

3×150t／h循环流化床锅炉运行调节及注意事项3×150t/h循环流化床锅炉运行调节及注意事项摘要：本文介绍了循环流化床锅炉原理、优缺点。

以某化工厂用3×150t/h高温高压循环流化床锅炉为例，阐述了这3台锅炉的实际运行情况，特别强调了在化工装置开车时，锅炉的负荷调节。

在此基础上，针对煤质变化及磨损情况对锅炉燃烧情况的影响提出了建议。

关键词：CFB ；锅炉运行调节；故障处理及注意事项1. 循环流化床锅炉原理固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。

流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉。

循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。

被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧[1]。

循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备等组成，第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。

循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。

由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。

2. 某化工厂3×150t/h高温高压循环流化床锅炉主要设计参数及简介2.1 锅炉主要设计参数额定蒸发量150 t/h额定蒸汽温度540 ℃额定蒸汽压力（表压）9.8 MPa给水温度191 ℃锅炉排烟温度140 ℃排污率≤1 %。

循环流化床锅炉高温烘炉、煮炉开车方案

循环流化床锅炉高温烘炉、煮炉开车方案锅炉在制造、运输、保管及安装过程中，锅炉受热面内壁会受到油污等杂物的污染，会有氧化腐蚀，产生铁锈。

这些污物积聚在受热面上会影响传热，油类和硅化物等物质会污染蒸汽品质，油污及有机化合物会引起汽水共腾，分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。

因此，锅炉运行前应采取化学清洗的方法清除这些污物。

煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉蒸汽品质，确保锅炉在安全、经济的工况下正常运行。

本次煮炉工作在烘炉结束，待炉膛温度降下来后进行单机试运合格，然后进行冷态试验结束后重新点火运行进行煮炉，煮炉用水仍然使用冷凝水（如果除盐水能调试合格的话，尽可能使用除盐水）。

主要程序如下：一、煮炉前的准备工作：1．安排人员检查炉膛，将用于木材烘烤时的木炭和煤渣全部清理干净；检查布风板上风帽是否堵塞，在炉膛内铺500-600mm厚的炉渣，冷态试验合格（详见冷态试验方案）；2．锅炉上及管道上阀门必须挂上名牌，注明阀门功用。

煮炉过程中在没有专职人员的允许下不得开启或关闭任何阀门；3．药品准备。

按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品。

各种药品在加入锅炉之前均应加水溶解，并除去杂质，配制成浓度为20﹪的药液后再加入锅炉。

切不可将固体药品直接加入锅炉。

4．人员及工器具准备。

参加煮炉的人员确定之后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点。

在煮炉之前，要将胶皮手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。

操作地点应备有清水、急救药品和纱布，以备急用。

5．煮炉所需要的系统（包括：烟、风、煤系统，排污、疏水、加药、取样、排气系统等）必须安装完毕并可投入正常使用。

6．煮炉所需要的电气、热工仪表、远方操作设施必须安装、调试合格。

7．输煤和除渣、除灰系统应能满足需要。

8．临时加药与取样系统安装完毕，能随时投入使用。

9．煮炉所需药品充足，能满足需要。

10．煮炉所需燃料（包括煤、油等）应准备充足。

11．排污系统必须畅通，保证煮炉后的污水和冲洗水排出。

循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施

循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，其优点在于：燃烧效率高、碳氧化合物和氮氧化合物排放量低、燃烧温度均匀、燃烧器结构简单、可燃物质适应性广等。

为了使循环流化床锅炉热效率得到最大化，需要采取如下措施：1. 控制流体化床床层温度循环流化床锅炉采用的是循环流化床燃烧技术，燃烧材料主要集中在床层内，床层的温度对燃烧效率产生很大影响。

如果床层温度过低，不利于燃烧材料的完全燃烧；如果床层温度过高，则会导致燃烧器燃烧不稳定、材料流动性差、氧化过度等问题。

因此，需要通过控制床层温度来保证燃烧效率和环保要求。

2. 减少不完全燃烧循环流化床锅炉的另一个特点是燃烧效率高，但不完全燃烧会导致大量的氧化氮和碳氢化合物排放。

为了消除这些问题，需要利用生物质燃烧加热器或主燃烧器等控制器来适时地添加燃料量，并加强燃烧材料的混合程度，确保完全燃烧。

3. 确保燃料粒度合适燃料粒度大小对燃烧效率也有很大影响。

如果燃料粒度过大，会导致床层过厚、空气流量大等问题，影响燃烧效率和控制。

如果燃料粒度过小，会引起床层过稀和氧化过度等问题。

为了确保效率和低排放量，需要选择适当的燃料粒度。

4. 控制循环流量循环流量是指循环流化床锅炉中固体燃料和燃烧物料的循环流量。

循环流量过高会导致燃烧不稳定，循环流量过低则会导致燃烧温度不足，影响燃烧效率和控制。

因此，需要采取一系列控制措施，调整循环泵的转速以确保适当的循环流量。

循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施也类似于上述措施，只需对各参数根据具体情况进行调整即可。

例如，在烘炉过程中，需要根据燃料和物料的特性来选择适当的加热温度和循环流量，以促进物料更均匀地受热；在煮炉过程中，需要通过控制底部空气流量来调整燃料的燃烧速率，以确保适当压力和温度，减少床层内煤飞灰的产生，控制废气排放量等。

这些措施是保证循环流化床锅炉烘炉、煮炉的重要因素，有助于提高热效率、保护环境，降低面对的风险和成本。

安钢150t转炉汽化冷却系统煮炉方案

安钢150t转炉汽化冷却系统煮炉方案摘要本文主要介绍了安钢150t转炉汽化冷却系统烟道、汽包及管道在初次安装及部分更换后投用前的清洗、煮炉程序及注意事项,以及煮炉期间应注意的问题。

关键词转炉;汽包;烟道;清洗;煮炉The Cooking Furnace Scheme and Experience in Evaporated Cooling System of Anyang Steel 150t ConverterXIAO ZhiminAnyang Iron & Steel Stock Co.,Ltd,Anyang 455004Abstract The article mainly introduced Anne’s steel 150t converter of vaporization cooling system flue, steam boiler and piping before the first time install and part replace after throw to use of cleanout, cooked a heat of procedure and regulation, and cooked a heat of problem that period should notice.Keywords Converter;Steam boiler;flue;cleanout;Cook a stove0 引言汽包、烟道及管道在制造、运输、安装过程中不可避免的要产生很多的油污、铁锈、和其他杂质。

须通过煮炉,去除杂质,提高蒸汽品质,在汽包和管道内表面形成一层钝化膜,减缓腐蚀,以提高热效率,避免受热面过热烧坏,延长烟道及设备寿命。

1 煮炉前的准备工作1)确认汽化冷却系统的设备、管路等正常。

外界水、电、气、汽等能源介质均到位;2)煮炉前应用专用工具,把烟道固定段的拉蒙管去掉,煮炉后重新安装;3)煮炉用药品(氢氧化钠、磷酸三钠)及临时加药设施到位;4)操作、炉水分析化验及维护人员到位,实施全过程跟踪,并作好记录;5)煮炉安全条件具备。

无锡锅炉150吨高温高压循环流化床锅炉说明书

目录一、前言 (2)二、锅炉基本特性 (2)1.主要工作参数 (2)2.设计燃料 (3)3.安装和运行条件 (4)4.锅炉基本尺寸 (4)三、锅炉结构简述 (4)1.炉膛水冷壁 (5)2.高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (6)3.锅筒及锅筒内部设备 (7)4.燃烧设备 (8)5.过热器系统及其调温装置 (10)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (11)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (12)10. 密封装置 (12)11. 炉墙 (12)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (14)15. 锅炉过程监控 (14)四、性能说明 (16)一、前言我国电站锅炉的燃料主要以化石燃料为主；锅炉燃烧化石燃料所产生的烟气，携带有SO2、NOx、粉尘等有害物质，是我国许多城市雾霾产生的因素之一，为此2012年国家颁布了火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011，要求新建锅炉烟气有害气体排放中SO2<100 mg/m3、NO x<100 mg/m3；2014年已在全国主要省区逐步推广，并推广到全国。

2015年国家又颁布了环保法，以法律的形式，要求产生污染源的企业，污染排放必须符合国家有关排放规定，为此我们无锡华光锅炉股份有限公司，紧跟市场的需求，按照全新的低氮燃烧、低能耗设计理念，设计制造出低排放、低能耗、高可靠性的新型环保循环流化床锅炉，来满足用户最新的要求。

由于脱硫剂加大了NOx原始排放量，因此我们希望在锅炉尾部采用烟气脱硫的工艺进行脱硫；我们在返料腿上设置了脱硫剂加入口，作为炉内临时石灰石脱硫之用。

二、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 150 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度～137 ℃排污率≤1 %空气预热器进风温度 30 ℃锅炉计算热效率 91.5 %锅炉保证热效率 91 %燃料消耗量 24.3 t/h(设计煤种)一次热风温度 175 ℃二次热风温度181 ℃一、二次风量比 50：50循环倍率 20 ～ 25灰渣比 7:32、设计燃料（1）煤质分析资料：入炉给煤粒度：煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm。

150吨循环流化床锅炉煮炉方案(修改稿)

热电150T/h循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案新热电项目锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。

为确保锅炉下一步调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案。

同时，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。

以保证流程贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。

确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。

一、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。

2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。

2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。

2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。

2．5、烘炉用的柴油、煤碳及各种工具（包括检查仪器、现场照明等）都已准备完毕。

2．6、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。

2．7、烘炉人员与锅炉、化水、汽机操作人员都已经过培训合格，排列值班，要求：A、烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之保持在正常围。

B、烘炉中炉膛的烟气温度要均匀，不能集中于一处。

C、烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器。

D、烘炉过程中要定时记录烟气温度，并绘制温升曲线图，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求表。

3、烘炉工艺与烘炉的具体操作方案:附：筑炉单位所做晋煤中能公司150T/h循环流化床低温烘炉方案低温烘炉168H完成后，烘机停止运行，锅炉自然降温48H，使锅炉温度从370℃缓慢降至60℃。

在自然降温期间，严禁打开炉门，人孔进行通风，或拆除烘炉机等，以免由于温度降至过快，造成锅炉本体或锅炉浇注料或炉墙变形，裂纹，崩塌。

循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案

循环流化床锅炉烘煮炉系别：班级：姓名：学号：指导老师：目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行一、烘炉1烘炉的目的及作用1.1由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。

1.2烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。

特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。

如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。

所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。

同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。

以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。

因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。

1.3循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。

低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。

中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。

煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。

2 烘炉前的准备工作2.1为使烘炉工作顺利进行，烘炉前必须具备下列条件：2.1.1锅炉本体及工艺管道安装完毕，水压试验合格。

毕业设计正文150TH循环流化床锅炉炉膛本体设计祥解

1绪论1.1课题背景能源与环境是当今社会发展的两大问题。

我国是产煤大国，也是用煤大国，目前一次能源消耗种煤炭占76％左右，在可见的今后若干年内还有上升的趋势，而这些煤炭中又有84％是直接用于燃烧的，其效率还不够高，燃烧所产生的大气污染物还没得到有效的控制，以致于我国每年排入大气的87％的SO2和67％NO X均来源于煤的直接燃烧，可见发展高效、低污染的清洁燃煤技术是当前正待解决的问题。

循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术，其主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NO X的排放、90%脱硫效率与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点，因此在国际上得到迅速的商业推广。

本课题是150t/h循环流化床锅炉，对其锅炉本体进行设计计算。

1.2主要研究内容（1）针对设计要求选择合理的炉型，绘制锅炉总图和主要部件结构图；（2）完成150t/h循环流化床锅炉本体的热力计算和锅筒的强度计算；（3）研究150t/h循环流化床锅炉的运行特点。

1.3 研究的目的及意义我国是世界上最大的煤生产与消耗国，煤在我国一次能源结构中占据着绝对主要的地位。

并且，由于自然条件的限制和历史发展的原因，这种状况在相当长的时期内不会有实质性的改变。

煤炭与其他一次能源，如石油、天然气相比，是一种比较“脏”的燃料，它在燃烧过程中将产生大量的灰渣、粉尘、废水、SO2、NO X等废弃物，如果这些废弃物未能妥善处理，将会严重干扰生态环境，甚至造成永久性破坏。

煤炭燃烧等带来的环境污染问题有酸雨污染、粉尘污染和温室效应气体引起的全球气温变暖问题。

而且，在我国很大部分燃煤锅炉都存在着热效率偏低的问题，并且由于成本考虑，很多锅炉没有配备相应的脱硫脱销装置，这给环境带来了相当的负担。

随着经济的快速发展，由于能源的过度开发和消费累计的效应，产生了制约经济发展和影响人类生存的环境污染问题。

循环流化床锅炉烘炉煮炉办法

锅炉烘炉、煮炉举措一、烘炉1、概括xxx2 #锅炉系 xx 厂生产的 CG-130/3.82-MX6 型循环流化床锅炉，本锅炉是一种半露天部署的高效、低磨损、中温分别、灰循环安全易控、运行靠谱性高、启动快速的新式燃煤锅炉。

本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉，采纳炉膛和旋风分别器构成的循环焚烧系统。

锅炉的主要参数为：（1）额定蒸汽流量：130t/h（2）额定蒸汽压力：（3）额定蒸汽温度：450℃（4）给水温度：150℃（5）排烟温度：148℃（6）锅炉效率：86.5%炉膛周围及风室全由膜式水冷壁构成，炉膛下部周围设有卫燃带，用高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器，高温省煤器，周围用耐火砖砌筑。

炉膛后部设有两个旋风分别器，旋风分别器内用高强耐磨浇注料；旋风分别器下部设回料管二个，用磷酸盐耐磨砖砌筑。

低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。

2、烘炉保养的目的耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温资料及保温灰浆在施工后会存在大批的水分，经过必定阶段的不一样升温条件下的加热、恒温烘烤，渐渐的除掉耐火层、保温层中的水分，有效的保证锅炉正常运行时，不会因为升温速度过快大批的水分忽然蒸发造成耐火资料的强度降低，影响耐火资料的使用寿命，同时后期的高温烘炉使得耐火资料陶瓷化，最大限度的达到耐火资料的性能，使其知足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。

3、烘炉保养前应具备的条件（1）锅炉暂时系统拆掉，正式系统已完好恢复，锅炉工作水压试验合格，有关的照明和消防系统具备投用条件。

（2）炉膛和烟风管道严实性试验合格。

（3）烘炉用的暂时设备、工具、资料齐备。

（4）炉墙外面排湿孔预留好。

（5）蒸汽——给水系统A、系统安装工作结束，保温完满，介质流向表记完好正确。

B、各电动门、调理门及给水泵转速调理调试好，注明开关方向并挂牌，可远操。

C、压力、温度、水位、给水流量监督按设计调好，能够正常监督。

D、系统联锁、报警正确靠谱。

锅炉煮炉方案

七. 锅炉煮炉方案1、煮炉的目的锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产UG-150/5.3-M8型循环流化床锅炉。

为了保证锅炉整套启动的顺利进行，在启动过程中，尽快达到正常的汽水标准，按部颁《化学清洗导则》及《锅炉设计说明书》的要求，对锅炉本体进行碱煮炉化学清洗。

碱煮炉化学清洗的目的就是使锅炉受热管内表面清洁，除去新建锅炉在制造、安装过程中生成的腐蚀产物，以及设备出厂时涂敷的防护剂等各种附着物，同时还可以除去锅炉在安装过程中进入或残留设备内部的杂质，如泥沙、水泥、保温材料、碎渣等垃圾。

经过碱煮炉化学清洗，将严重阻滞热量从金属到介质的快速传递，使金属壁温上升，清洗介质通常为碱溶液。

使锅炉汽水循环系统金属内表面清洗干净，并形成一定的保护膜，为锅炉安全经济运行以及以后锅炉正常运行汽水品质合格，提供必要的保证，1、除油污；2、除二氧化硅和松动沉积物；2、编制及引用的标准1. JBJ27(六-96《机械设备安装工程施工及验收规范》（六）；2. DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术范围》（锅炉机组篇）3. SD135-86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》3、煮炉具备的条件1. 烘炉应符合要求，并在烘炉结束后期，耐火砖灰浆含水率达到≤7%后，既可煮炉；2. 煮炉前对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况确定合理的煮炉方案；3. 加药及取样管路畅通，加药泵要安装及调试合格；4. 准备足够的煮炉药品；5. 热工和电器仪表要调试合格，并能投运；6. 锅炉各传动设备均应处于正常投运状态；7. 平台、扶梯、栏杆要安装齐全；8. 夜间照明设施要良好；9. 煮炉前应先用清水冲洗；10.锅炉各部位的膨胀指示器安装完毕，并效验合格。

4、煮炉准备为了清除所有的金属屑片、木屑、工具、毛刺和其他杂物，应对锅炉的内外表面进行仔细的清理和检查，在煮炉之前，对这些杂质的清除是很重要的，否则，在锅炉内部的杂物可能会堵塞排污阀和今后的锅炉运行。

150t循环流化床锅炉存在的问题及改进

第2期2006年3月中　氮　肥M 2Sized Nitrogenous Fertilizer Progress No 12Mar.2006150t/h 循环流化床锅炉存在的问题及改进王　伟(河南中原大化集团公司,河南濮阳　457004)[中图分类号]T K 22916+6　[文献标识码]B [文章编号]100429932(2006)022*******[收稿日期]2005209214[作者简介]王　伟(1976-),男,河南焦作人,助理工程师。

河南中原大化集团公司于2002年9月新增了1台1115MPa 、150t/h 的循环流化床锅炉。

该锅炉虽然具有炉膛体积小、带负荷能力强、给料均匀、流化均匀、温度均匀、燃烧稳定等诸多优点,但投运以来仍出现了不少问题,涉及设计、制造、安装及操作管理等多方面。

1　循环流化床锅炉燃烧及汽水系统流程简介111　燃烧流程煤仓内的煤由3台皮带给煤机均匀送入炉膛,被料层蓄热加热以后与被空气预热器加热到150℃的一次风、二次风充分混合燃烧释放热能,炉膛内的高温物料(煤和风)与水冷壁内的水换热以后进入旋风分离器,从旋风分离器分离出来的大颗粒循环灰被返料器送回炉膛重新燃烧;烟气(流速约为20m/s )经过水平烟道、竖直烟道(先后分别与高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器等换热设备进行换热)后,经电除尘器(用高压电将烟气中的细灰电离、吸附、振落、收集运到砖厂制砖)除去未分离的细颗粒灰后,由引风机抽至烟囱放空。

112　汽水系统流程从供水厂来的脱盐水(40℃、016MPa )进入除氧器,在除氧器内被低压蒸汽加热到104℃,除氧后再由高压水泵升压至170MPa ,经省煤器(高压水与高温烟气进行换热)后(320℃)进入汽包。

汽包内的水经过下降管到下集箱,被均匀分配到水冷壁,与炉膛内的高温物料换热后产生大量的饱和蒸汽,饱和蒸汽夹带着未被汽化的水重新进入汽包(330℃、12MPa ),形成一个自然循环回路。

流化床锅炉煮炉方案

流化床锅炉煮炉方案为保证烘、煮炉质量，特制定本方案。

煮炉（一）煮炉应具备的条件及准备工作：1.烘炉第一阶段结束，炉墙灰w全<7.0%．2.下列系统可以投入运行并经过调试合格：a)软水系统安装完毕，可以供给合格的软水，管道应用软水冲洗；b)正式采样和为煮炉设置的临时采样系统可以投入运行；c)厂内外排水系统畅通，可以投入运行；d)正式照明可以投入运行；e)锅炉有关疏水排汽等系统可以投入运行；f) 工业水系统能够满足需要；g)煮炉期间的附属设备经过分部试验合格，均可以投入运行；h)煮炉期间所需用压力表、水位计均能投入运行；i)煮炉期闻，分析人员、仪器、试剂应准备就绪；j)煮炉期闻有关化学工作人员应有高度的责任感，做到分析准确迅速，操作熟练；3、煮炉期间应准备的药品，按锅炉水总容量27.6立方米、运行水容量22立方米，配备烧碱与磷酸三钠各每吨水按5kg计算（含量100%计算），所以：NaOH（量）=22×5=110kgNa3P04.12H2O=22×5=110kg为了保证炉水JD、P03-4一定的含量，以上二剂应有足够的备用量，以防二者下降作补充加药之用；4、煮炉期间的加药（临时加药装置）循环流程：加药：药液箱→临时加药斗→锅筒一省煤器构成循环5、准备加药工具(NaOH用液碱)及防护用品（防护眼镜、胶皮手套、围裙、套鞋等）、蒸馏水、硼酸水和防护药品；6、现场整理：清除一切杂物，保持道路畅通，现场清洁。

（二）煮炉方式及程序：1、加药：将锅筒放水至正常水位下50mm。

(1)配剂、加药：j在药液箱内，将NaOH Na3P04. 12HO配成20%的浓度，用加药斗直接倒入锅筒；(2)煮炉期间的补充加药，视其情况，由加药斗注入。

2、煮炉：(1)按规程进行检查，当具备点火条件后，方可煮炉；(2)按煮炉程序曲线进行煮炉，各项操作见下图，时间暂定72小时；(3)煮炉为烘炉的第二阶段：烟气出炉膛→分离器→过热器→省煤器→空气预热器→除尘器→引风枫→烟道3、煮炉期间的蒸汽负荷控制在1吨，蒸汽由过热器疏水阀排出；4、煮炉期间的排污按各煮炉期进行排污，排污时间为依次将每个摊污阀开30秒钟，速关，再开30秒钟，使锅水充分振动；5、煮炉期间的化学监督：(1)给水：煮炉期间的给水经过除氧后的软水直接供给；(2)锅水：煮炉期闯豹锅水；JD全>58me／lP03-4>670mg/l视其P03-4消耗速度，A期适当扑加Na3PO4.12HO，待P03-4基本稳定后，可视为煮炉结束，尔后换水至合格。

150T高温高压循环流化床锅炉运行规程1

150t/h循环流化床锅炉运行规程（试行）石河子国能能源投资有限公司147热电联产二零一一年前言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，本规程主要依据锅炉厂锅炉设计说明书、安装使用说明书以及辅机系统随机文件等、《中小型锅炉运行规程》、《技术管理法规》、《电业安全工作规程》的有关规定及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准制订。

结合50MW汽轮发电机组设备和系统的运行实践编策。

本规程自颁布之日起执行。

如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，使本规程得到不断的完善。

2011年6月6日附加说明：批准：审定：审核：初审：编写：1 锅炉设备系统简介1.1锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为CG—150/9.81—MX型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、平衡通风、全钢架紧身封闭π型布置循环流化床锅炉。

制造厂家：四川川锅锅炉有限责任公司制造日期：2010年5月19日1.1.2主要工作参数额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力（表压） 9.81Mpa额定蒸发量 150t/h最大连续蒸发量（B—MCR） 165t/h给水温度 215℃锅炉排烟温度 135℃锅炉计算热效率 90.35%锅炉保证热效率 90%燃料消耗量 24.5t/h石灰石消耗量 1.5t/h空气预热器进风温度 20℃一次热风温度 190℃二次热风温度 203℃一、二次风量比 50：50排污率 1%锅炉飞灰量 5.5t/h锅炉底灰量 3.7t/h脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥90%1.1.31.2燃料特性=2mm。

1.2.1煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d501.2.2点火用油〔a〕油种：0号轻柴油（GB252-87）（冬季用-10号轻柴油）〔b〕恩氏粘度（20℃时）：1.2～1.270E1.3灰渣特性1.4石灰石特性石灰石纯度分析1.5汽水品质1.5.1 给水品质总硬度：≤2.0μmol/l氧： <7μg/l铁： <30μg/l铜： <5μg/l二氧化硅：给水二氧化硅含量应保证蒸汽二氧化硅含量符合标准。

无锡锅炉150吨高温高压循环流化床锅炉说明书要点

毕业设计正文150TH循环流化床锅炉炉膛本体设计祥解

1绪论1.1课题背景能源与环境是当今社会发展的两大问题。

本课题是150t/h循环流化床锅炉，对其锅炉本体进行设计计算。

1.3 研究的目的及意义我国是世界上最大的煤生产与消耗国，煤在我国一次能源结构中占据着绝对主要的地位。

并且，由于自然条件的限制和历史发展的原因，这种状况在相当长的时期内不会有实质性的改变。

煤炭燃烧等带来的环境污染问题有酸雨污染、粉尘污染和温室效应气体引起的全球气温变暖问题。

随着经济的快速发展，由于能源的过度开发和消费累计的效应，产生了制约经济发展和影响人类生存的环境污染问题。

循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案

循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案一、前言循环流化床锅炉在现代工业中具有重要的应用价值，其施工方案直接关系到设备的安装和运行效果。

本文将介绍循环流化床锅炉烘炉煮炉的施工方案，主要包括选址、基础施工、设备安装、管线连接等方面，以指导相关工程的实施。

二、选址1.地理位置选择：应尽量选择周围环境优越、通风良好、水源供应方便的地理位置。

2.场地平整度：应选取地势平坦的场地，便于后期施工和设备安装。

三、基础施工1.地基处理：进行场地的勘察、平整和地基处理，确保地基坚实稳固。

2.基础浇筑：按照设计要求进行基础的浇筑，确保基础平整、牢固。

四、设备安装1.设备搬运：选用合适的设备搬运工具，注意保护设备表面不受损坏。

2.设备安装：按照施工图纸和安装要求，对循环流化床锅炉进行安装固定。

五、管线连接1.管道布置：根据设备布置要求，进行管道的布置规划，保证管道布置合理。

2.管道连接：采用合适的连接方式将管道连接到设备上，确保连接牢固、无漏水现象。

六、施工安全1.施工人员安全培训：对参与施工的人员进行必要的安全培训，提高安全意识。

2.现场安全管理：严格执行现场施工安全管理制度，确保施工过程安全顺利。

七、总结循环流化床锅炉烘炉煮炉的施工方案涉及众多方面，需要各个环节配合协调，确保施工质量和工期。

只有严格按照规范要求进行施工，才能保障设备后期的正常运行和效益发挥。

希望本文提供的施工方案能对相关工程的实施提供一定的参考和指导。

以上为循环流化床锅炉烘炉煮炉的施工方案，希望对您有所帮助。