光缆的接续与安装资料
光缆接续课件ppt
光缆接续材料
光纤
用于传输信号，需选用符合标 准、损耗低的光纤。
热缩管
用于保护光纤熔接点，需选用 收缩速度快、绝缘性能好的热 缩管。
填充胶
用于填充光缆中的空隙，需选 用粘结力强、防水性能好的填 充胶。
外保护套
用于保护光缆接续点，需选用 耐磨、耐压、耐腐蚀的外保护
套。
光缆接续辅助设备
清洁纸
总结词
光缆接续包括准备、切割、清洁、对准、加固等步骤 ，需要注意安全、清洁和精确对接。
详细描述
光缆接续前需要准备必要的工具和材料，包括光缆切 割工具、清洁剂、对接器和加固材料等。在接续过程 中，需要按照一定的步骤进行操作，包括切割光缆、 去除保护层、清洁光纤、对准光纤、加固连接等。在 操作过程中需要注意安全，避免损伤或烫伤手指，同 时要保持清洁，避免灰尘或其他杂质影响接续质量。 最重要的是要精确对接光纤，以确保光信号的连续传 输。
光缆接续课件
目录
CONTENTS
• 光缆接续简介 • 光缆基础知识 • 光缆接续工具与材料 • 光缆接续技术 • 光缆接续实例与操作技巧 • 光缆接续的未来发展与展望
01 光缆接续简介
CHAPTER
光缆接续的定义
总结词
光缆接续是指将两段光缆连接在一起的过程，以确保光信号的连续传输。
详细描述
光缆由玻璃纤维和保护层组成，为了使光信号能够在光缆中长距离传输，需要将 两段光缆连接在一起。这个过程涉及到去除光缆的保护层，清洁光纤，并将两段 光缆精确对接，最后用特殊材料加固，以实现光信号的连续传输。
05 光光缆接续实例
• 准备工具与材料：切割刀、热缩管、熔接机、光缆夹具、 单芯光缆等。
单芯光缆接续实例
光缆的接续与布放、成端解析
4
ZPTC Training
在固定连接中，还有机械连接法和粘接法。据现在 的技术状况，这两种方法实际是一种方法。因为机械法还 是要用匹配液或具有相近折射率的透明胶剂粘合。机械连 接法施工较方便，
浙江邮电职业技术学院培训部（绍兴）
2020年10月27日
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光缆的接续光纤熔接法连接工艺流程
ZPTC Training
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（3）光缆准备
ZPTC Training
光缆接续应具备的条件：
1、必须按设计文件规定核对光缆程式、规格、路由和布放 光缆端别
2、光缆内光纤的传输特性良好；
3、光缆金属层的对地绝缘应达到规定要求值，对于存在护
层不完整，即有损伤时，应及时处理修复。对于对地绝缘
② 应有较好的重复性和互换性，即无论连接器配套件间，多次插拔 和互换配件，仍有较好的一致性。
③ 具有较好的稳定性，连接件紧固后插入损耗稳定，不受气温变化 影响。
④ 体积要小、重量轻。
⑤ 材料要有良好温度特性和抗腐蚀等性能。
⑥ 经济性。
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2020年10月27日
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3．光缆护层的开剥处理
ZPTC Training
开剥光缆接头护套所需长度 一般接头为1.2米,光缆纵剖为2 米.光缆成端按具体成端设备而
定期
①按接头需要长度开剥光缆护层，将 护层开剥刀放入光缆开剥位置，调 整好光缆护层开剥刀刀片进深，沿 光缆横向绕动护层套开剥刀，将光 缆护层割伤后拿下护层开剥刀，轻 折光缆，使护层完全断裂，然后拉 出光缆护层。开剥时不许损伤松套
光缆的接续
光缆的接续我厂提供光纤连接方式为固定连接方式，采用熔接法将光缆线路中光纤作永久性连接，加之高精密的熔接设备（日本引进）这样不仅可以保证接续的牢固性及安全性而且还可以保证低的接续点损耗。
其具体步骤如下：1.光缆准备光缆准备包括光缆检查和长度核实。
首先要认定光缆在布放过程中未受伤，光缆端别无误，其次，在光缆连接部位每侧预留余长1～1.5m（可视具体环境而定），接头前应确定好需要的长度。
2.接头盒支架安装打开上盖，将光缆穿过穿线孔，接头护套采用热缩套管或阻水型绝缘自粘带密封，扣上压块。
3.加强件接续将扒出的加强件(金属加强件或芳纶纱)缠绕在接头盒内的固定螺栓上，紧好各部位螺栓。
4.光纤连接4.1 制备光纤端面首先应剥去光缆的所有保护层，例如：外护套、铠装等保护层，将松套管露出，随之剪断并剥去松套管使光纤露出，从光纤的端头去掉4~6cm的预涂层，再用光纤切割器切断光纤，从而制造出一个与光纤轴垂直的镜面端面。
高精度光纤切割器保证切割角度误差小于1。
4.2 光纤校准将两根切割好的光纤端面（其中一根套好热缩管）置入熔接机V型槽内，使其对准。
自动对准的过程是起始位置、找出光导芯、对准光导芯、调整两端的距离。
4.3熔接高频交流放电产生电流使两根光纤熔接成一体。
4.4质量检查光纤熔接后必须及时进行质量检查，即：通过在线显示器观察连接部位的形状和接头损耗值小于0.05dB。
4.5接头保护由于光纤接头部位成裸纤状态，所以在熔接后应采取保护措施，即将预先套好的热缩管移至裸纤处，放入热缩槽内热缩。
5.余纤收容光纤连接完成后将60～80cm的余留纤按规定半径（R≥40mm）盘留在存纤盘上，接头固定在定位槽内。
光纤接头序号应作好记录以备维护方便。
6.扣好金属压盖,紧好各部位螺栓，将金属盒套入予成型的防水铅密封盒，按外型将铅密封盒焊接牢固，再在其外面用防水胶带或绝缘自粘带缠绕3层每层按50%绕包搭盖，光缆安装完毕。
与电力电缆一起进行中间接头的连接。
简述光缆接续的基本流程
光缆接续的基本流程光缆接续是指将两根或多根光缆进行连接，以实现光信号的传输。
在光纤通信系统中，光缆接续是非常重要的一环，它关系到整个系统的稳定性和可靠性。
本文将详细描述光缆接续的基本流程和步骤。
1. 准备工作在进行光缆接续之前，需要进行一些准备工作，以确保接续的顺利进行。
准备工作包括：•确定接续点：确定需要接续的两根光缆的接续点，通常是光缆断点处或连接器处。
•准备接续工具和材料：准备好光缆切割刀、剥线钳、光纤熔接机、熔接盘、熔接纤维、清洁纸巾、酒精等接续所需的工具和材料。
•确保工作环境安全：确保工作环境干燥、无尘、无静电等，以避免对光缆接续产生不良影响。
2. 光缆切割接续光缆的第一步是将两根光缆进行切割，以便进行下一步的光纤熔接。
光缆切割的步骤如下：1.使用光缆切割刀将两根光缆的外护套剥离，露出内部的光纤束。
2.使用剥线钳剥离光纤束上的保护层，露出裸露的光纤。
3.使用剥线钳剥离光纤上的涂层，露出纤芯。
切割光缆时需要注意不要损坏光纤，同时要保持光纤的纤芯完整。
3. 光纤熔接光纤熔接是将两根光纤进行连接的过程，它需要使用光纤熔接机进行操作。
光纤熔接的步骤如下：1.将两根光纤分别放入熔接机的光纤夹持器中。
2.调整熔接机的参数，包括熔接时间、熔接温度等。
3.启动熔接机，等待熔接完成。
4.检查熔接结果，确保熔接的质量符合要求。
光纤熔接是光缆接续中最关键的一步，熔接的质量直接影响到整个光缆系统的性能。
4. 熔接保护套管熔接完成后，需要对熔接点进行保护，以防止光纤受到外界环境的损坏。
熔接保护套管是一种热缩套管，它可以将熔接点包裹起来，并与光缆外护套进行连接。
熔接保护套管的步骤如下：1.将熔接保护套管套在熔接点上，确保套管的长度足够覆盖整个熔接点。
2.使用热风枪对熔接保护套管进行加热，使其缩小并与光缆外护套连接在一起。
熔接保护套管的作用是防止熔接点受到机械应力和湿气的侵蚀，从而保证熔接点的稳定性和可靠性。
5. 清洁和测试完成光缆接续后，需要进行清洁和测试，以确保接续的质量和性能。
48芯光缆接续流程-概述说明以及解释
48芯光缆接续流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分是文章引言的一部分，主要介绍了本文的主题和背景。
在本文中，我们将重点讨论48芯光缆接续的流程。
随着信息传输需求的不断增长，光纤通信作为一种高速、大容量的传输方式，在现代通信领域发挥着越来越重要的作用。
作为光纤通信系统的重要组成部分，光缆的接续工作尤为关键。
光缆接续是指将两截光缆进行连接，以实现信号的传输。
48芯光缆接续流程是指在48芯光缆的连接过程中，涉及到的各项工作和步骤。
在这个过程中，需要注意的问题有很多，包括光纤的清洁、连接器的选择、接续的方法等等。
本文将详细介绍48芯光缆接续的流程和注意事项，旨在帮助读者更好地理解和掌握光缆接续的技术。
接下来的正文部分将围绕着三个要点展开讨论。
首先，我们将介绍48芯光缆的结构和基本原理。
其次，我们将详细介绍48芯光缆接续的具体流程，包括光纤的准备、连接器的组装、接续的方法等。
最后，我们将探讨一些常见问题及其解决方法，以帮助读者更好地应对实际的接续工作。
结论部分将对本文进行总结，回顾并概括了文章中介绍的48芯光缆接续的流程和要点。
同时，我们还将对接续过程中可能遇到的问题进行分析，并展望未来光缆接续技术的发展方向。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解48芯光缆接续的流程和技术要点，以及在实际工作中可能遇到的问题和解决方法。
希望本文能够为相关领域的从业人员提供一些参考和帮助，以促进光纤通信技术的进一步发展和应用。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以如下所示：2. 正文在本部分，将详细介绍48芯光缆接续的流程。
整个流程可以分为以下几个部分：2.1 第一要点第一要点介绍了48芯光缆接续的准备工作和基本原理。
首先，需要明确接续的目的和需求，确定所需要的光缆类型和接头类型。
然后，进行光缆的准备工作，包括光缆剥皮、光纤的清理和光缆篷取等。
接下来，通过熔接技术进行光纤的接续，包括光纤熔接机的使用和熔接操作的步骤。
光缆接续基础知识
光缆接续基础知识光缆接续基础知识第⼀章光纤连接光纤连接是光缆施⼯中直接影响线路传输质量和使⽤寿命的关键技术。
第⼀节光纤连接的⽅式⽬前，光纤的连接⽅式，分为活动连接和固定连接两⼤类。
这两种连接⽅式在光缆线路上是不可缺少的。
⼀、活动连接⽅式光纤的活动连接，⼜称为活接头。
这种连接⽅式是通过光连接器实现的。
⼯程中⼀侧接线路的光纤，另⼀侧与设备来的尾纤连接。
光纤连接器，分多模和单模，其主要区别是加⼯精度和所⽤尾纤不同。
⽬前，多模光纤连接器的插⼊损耗，要求⼩于1dB。
单模光纤连接器的插⼊损耗⼀般为0.5dB。
⼆、固定连接⽅式光纤固定连接即永久性连接，习惯称死接头。
光缆线路中固定连接是⼤量的，因此，固定连接对线路质量有着⼗分重要的意义。
光纤固定连接的⽅法主要有熔接法、机械连接法。
光纤固定接头的连接损耗，由于受被连接光纤本⾝参数以及外部⼯艺等因素的影响，因此光纤连接损耗的⼀致性受到⼀定的限制，故在⼯程中，以平均连接损耗来衡量。
光缆线路对连接损耗的要求，从实⽤化看，0.5dB的连接损耗已经可以满⾜基本要求了，就是说光纤连接损耗达到0.5dB表明连接技术已基本达到实⽤化阶段。
但随着光纤⽣产⼯艺和连接技术的不断成熟，光纤连接损耗已经⼤⼤降低，⽬前，机械连接法的连接损耗典型值为0.1dB，⼀般平均在0.~0.2dB⽔平；熔接法多数可以做到平均⼩于0.1dB，不少⼯程可以达到⼩于0.05dB的良好⽔平。
第⼆节光纤熔接法光纤熔接法，是⽬前采⽤最⼴泛的⼀种⽅法。
它借助光纤熔接机的电极的尖端放电，其电弧所产⽣的⾼温使被连接的光纤熔为⼀体。
⼀、光纤熔接程序采⽤熔接法的光纤连接程序如图1所⽰。
⼀、去除光纤涂层光纤涂层，对于松套光纤、⾻架式光纤，主要指去除预涂层；对于紧套光纤来说，还包括去除尼龙外护层。
⼆次涂层，⼀般⽤专⽤剥离钳去除；对于⼀次涂层，可采⽤预涂层剥离钳或化学去除剂等⽅法去除。
在正式⼯程中，光纤连接⼀般不采⽤⼑⽚去除的简易⽅法。
光缆接续与安装主要工序及一般要求
光缆接续与安装主要工序及一般要求一. 光缆接续前的准备工作1. 施工前应熟悉设计要求，注意有无变更，工程负责人应做好隐蔽工程的随工检查签证记录。
2. 对工程所用光缆要了解其生产厂家，光缆的结构，端别，光纤的排序，光纤的平均折射率系数等。
应特别注意，光纤不同，熔接机在接续时各项参数设置也不同。
3. 施工前应熟悉接头盒的结构，必要时应向光缆接续盒生产厂家了解其特性和要求，保证接头盒安装符合设计要求。
4. 根据以上三点要求准备施工所需专用工具以满足光缆接续和接头盒封装工作。
5. 光缆接续前，应对光缆接头位置、光缆余留长度、光缆走向等进行检查计算，符合要求后才可进行接续。
6. 根据不同的设计要求在光缆接续前制定好测试方案以求满足工程要求。
二. 光缆的开剥1. 去除光缆护套1)确定开剥的位置和长度。
2)使用光缆剥皮刀，将光缆护套剥开，要注意不要损坏光纤。
3)将剥开的外护套用力抽出，暴露出光纤束。
4)用剪刀或镊子，将光纤束上的填充物和强度支撑件去除，并清理光纤表面。
2. 去除光纤包层1)用光纤剥皮刀，将光纤包层裸露。
2)用光纤清洁剂和清洁棒清除光纤表面的杂质和污垢。
3)对于松套、无色谱光缆，要做好光纤编号，接续时应严格按编号接续。
三. 光缆加强芯的固定、屏蔽层的连接1. 光缆加强芯及金属屏蔽层必须根据设计规定选择断开或连通方式。
2. 光缆加强芯固定要安全牢固。
3. 光缆屏蔽层须连接时，应把光缆外护层剖25毫米，用金属片同屏蔽层连接或者直接把连接线焊到屏蔽层上。
四. 光纤熔接1. 根据光纤的特性，地埋环境、温度等实际情况调整熔接机接续参数至最佳状态。
2. 熔接机使用前应认真清洁V型槽，光纤压角，电极、反光镜、发光管等部位，严禁用金属物、脏棉球等物清洁，以免其受伤，影响光纤熔接质量。
3. 用专用剥线钳把光纤外层的涂敷层剥去3-5厘米。
用工业纯酒精将光纤上的硅橡胶或UV紫外固化物涂覆层清除干净，若采用热可缩套管作光纤接头保护套管时，应先将热可缩套管套入被熔接光纤的任一端。
光缆的接续与布放、成端-文档资料
电时间短
放电时间]。
2020/6/6
30
光纤分离
光纤推进量太小
做 [马达校准]实验。
预放电强度太高或者预放 降低[预放电强度] 及/或减少 [预
电时间短太长
放电时间]。
过粗
过细 线
光纤推进量太大 放电强度不合适
一些放电参数不合适
一些放电参数不合适
降低 [重叠量] 并做 [马达校准] 实验。
做 [放电校正]。 调整 [预放电强度]，[预放电时
7、光纤熔接
①打开电源，根据光纤和热缩套管选择对应 的熔接模式和加热模式。
②接续前做放电试验，使熔接机能根据当时 环境条件自动选择放电参数。
③制备光纤端面 光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割
这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必 要条件，端面质量直接影响到熔接质量。
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顺光纤轴向平推出去，整个 过程要自然流畅，一气呵成。 完成后应观察光纤剥除部分 的涂覆层是否全部剥除，若
V型槽或者光纤压 脚有灰尘
清洁V型槽和光纤压脚。
V型槽或者光纤压 脚有灰尘
清洁V型槽和光纤压脚。
纤芯角度错误
光纤端面质量差
检查光纤切割刀是否工 作良好。
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纤芯台 阶
V型槽或者光纤压脚有 灰尘
清洁V型槽和光纤压脚。
纤芯弯 曲
光纤端面质量差
预放电强度低或者预放 电时间短
检查光纤切割刀是否工作良好。
• ② 应有较好的重复性和互换性，即无论连接器配套件间，多次插拔和 互换配件，仍有较好的一致性。
• ③ 具有较好的稳定性，连接件紧固后插入损耗稳定，不受气温变化影 响。
• ④ 体积要小、重量轻。 • ⑤ 材料要有良好温度特性和抗腐蚀等性能。 • ⑥ 经济性。
光缆接续的步骤范文
光缆接续的步骤范文光缆接续是指将两段光缆连接在一起，以延长光缆的长度或连接不同的光缆线路，常用于光纤通信网络的建设和维护工作中。
光缆接续主要包括以下几个步骤：步骤一：准备工作在进行光缆接续之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1.确定接续点：根据实际需要确定接续点，即连接两段光缆的位置。
2.确认光缆类型：检查两段光缆的类型是否一致，例如单模光缆或多模光缆。
3.确定接头类型：根据光缆的类型和要求，选择合适的接头类型，如SC、LC等。
4.准备接头盒和配线箱：根据接头数量和布线需要，准备好适当数量的接头盒和配线箱。
5.准备接续工具和材料：包括切割刀、剥线钳、光缆剪刀、清洁纸、酒精、粘接机等。
步骤二：光缆处理1.清洁光缆：使用干净的纸张或专业清洁纸，擦拭光缆外保护层，确保光缆表面清洁无污染。
2.剥去保护层：使用剥线钳或剪刀，剥去光缆外保护层和钢丝，直到露出裸露的光纤。
3.清洁光纤：使用酒精和清洁纸，清洁光纤表面，去除光纤上的油污和杂质。
步骤三：接头制作1.固定光缆：将光缆放入接头盒中，使用缆束扎带将光缆固定好，避免移动和弯曲。
2.切割光缆：使用切割刀或光缆剪刀，将光缆剪断，并保持光缆末端的平整和垂直。
3.剥取光纤：使用剥线钳剥去光纤表面的包覆层，露出裸露的光纤。
4.打磨光纤：使用打磨片轻轻打磨光纤的端面，确保光纤切口平整，光洁度达到要求。
5.清洁光纤：使用酒精和清洁纸再次清洁光纤端面，去除打磨过程中产生的灰尘和杂质。
6.插入光纤：将待接的光纤插入相应类型的接头中，确保插入深度适当，避免过浅或过深。
步骤四：粘接光纤1.准备粘接机：将粘接机打开，适时加热，根据粘接机的操作规范进行设置。
2.放入接头：将装有光纤的接头放入粘接机中，确保接触端子正确对齐。
3.进行粘接：按照粘接机的操作步骤，进行光纤的粘接，确保接头的稳定性和连接质量。
4.检查接头：对粘接后的接头进行质量检查，包括光损耗测试和光反射测试，以保证接头质量达到要求。
光缆直熔算接续
光缆直熔算接续
1. 准备工作：在进行光缆直熔接续之前，需要准备好所需的工具和材料，包括光缆熔接机、光纤切割刀、光缆接头盒、光纤清洁工具等。
2. 光缆准备：将需要接续的两根光缆的外皮剥开，露出光纤。
使用光纤切割刀将光纤切割成平整的端面，并用光纤清洁工具清洁光纤端面，确保光纤表面干净、光滑。
3. 光纤对准：将两根光纤放入光缆熔接机的熔接槽中，并通过熔接机的对准系统将两根光纤对准。
对准的准确性对于熔接质量至关重要。
4. 熔接：一旦光纤对准，光缆熔接机将开始加热光纤端面，使其熔化并融合在一起。
熔接过程通常需要几秒钟的时间。
5. 接续保护：熔接完成后，将接续好的光纤放入光缆接头盒中，进行保护和固定。
接头盒可以提供机械保护和防水保护，确保接续部位的安全和稳定。
6. 测试：在接续完成后，使用光功率计或光时域反射仪（OTDR）等测试设备对接续后的光缆进行测试，确保光信号传输正常。
需要注意的是，光缆直熔接续需要一定的技术和经验，操作人员需要经过专业培训并具备相关的技能和知识。
此外，在进行光缆直熔接续时，应遵循相关的操作规范和安全注意事项，确保操作的准确性和安全性。
光缆的接续与安装
2.接续位置确定
架空缆接头应落在杆旁2m以内；埋式缆接头应避开水源、 障碍物及坚石地段；管道缆接头应避开交通要道。做 好接头余留长度、重叠位置标记，然后将光缆拉至操 作台接续。
3.光缆护层开剥：光缆外护层、金属层的开剥尺寸、光 纤预留尺寸按不同结构光缆接头护套所需长度在光缆 上做好标记，用专用工具逐层开剥，开剥后缆内油膏 用煤油或专业清洗剂擦干净（不用汽油)。
单模光纤芯轴直视方式自动熔接：见图4.68。光纤端面 放入V型槽内，启动熔接键，全部过程便自动进行，最 后通过屏幕接头部位的目测和显示连接损耗值来评价 其质量。
（3）接头的增强保护：
熔接后2~4长的裸纤没有涂层，且熔接部位经电 弧烧灼后变脆，因此，熔接后必须马上采用增强保护 措施。常用的是热可缩管补强法，由三部分组成。
4.加强芯、金属护层接续处理：按选用接头护套的规定 方式进行，是接续连通、断开还是引出根据设计要求 实施。具体方法如前述。
5.光纤的接续（工艺流程见图4.61 ）
现场正式熔接时应严格掌握各道工艺的操作要领。
（1）光纤端面处理（接续关键之一）：
去除套塑层：松套光纤用松套切割钳旋转切割一周，一般不 超30；去除时务必小心，若损伤光纤则需重新开剥光缆。 紧套光纤用套塑剥离钳按要求去除4尼龙层。
（3）光纤连接：在光缆接头护套内，一般为熔接法。
二.光缆接续步骤及方法 光缆接续程序由9部分组成，见图4.60。
1.准备 技术准备：熟悉光缆护套性能、操作方法，必要时编写
操作规程。 器具准备：器材主要指光缆连接护套的配套部件；不同
护套结构所需工具也有差异。工具：机具（熔接机、 光纤切割刀、光纤接头保护用工具；热缩管加热器； 硅胶剂及相应小工具）、帐篷和车辆。 光缆准备：光缆已按规定敷设安装，缆内光纤传输性能 良好，光缆金属层对地绝缘达到要求值。避免盲目接 头造成故障查找的难度。
光缆接续的步骤
光缆接续的步骤光缆接续是指将两段光缆进行连接，以实现信号传输和通信的过程。
光缆接续的步骤需要仔细操作和详细规划。
本文将为大家介绍一下光缆接续的具体步骤，以便大家能够更好地理解和应用。
首先，在进行光缆接续之前，我们需要准备好一些必要的工具和材料。
常用的工具包括光源、光功率计、着色剂、擦拭纸和电缆剥皮刀等。
而材料则主要包括光纤接头、保护套、热缩管、光缆连接盒等。
接下来，我们需要找到合适的光缆接续点。
在选择接续点时，需要注意确保光纤的类型和规格一致，以免造成信号损失和通信中断。
此外，应尽量避免光缆的弯曲和过长的拉伸，以保证数据传输的稳定性和可靠性。
接着，我们需要剥开光缆的外护套，以便接续光纤。
在这个过程中，我们需要使用电缆剥皮刀小心地剥开外护套，同时注意不要损坏内部的光纤和光缆结构。
剥开外护套后，应将其清洁干净，以免污染光纤。
然后，我们需要将光纤进行切割。
切割光纤时，需要使用光源照亮光纤末端，并用光功率计来检测信号强度。
此外，为了方便后续的连接和识别，还可以使用一些着色剂来标记光纤的不同部分。
接下来，我们需要将光纤接头连接起来。
将两端的光纤轻轻地插入光纤接头中，确保光纤的纤芯与接头的光纤芯对齐，并且光纤的外壳完全进入接头内部。
然后，使用热缩管将光纤接头进行固定和保护，以防止光纤由于外部环境的影响而松脱和损坏。
最后，我们需要测试和验证接续后的光缆连接。
使用光功率计检测信号的强度和质量，确保信号传输的可靠性。
同时，还可以进行一些其他的测试，如光缆的抗拉强度和抗弯曲性能等。
通过以上的步骤，我们就可以完成光缆的接续工作了。
在实际操作过程中，需要注意细节和安全，确保每一步都正确无误。
光缆接续是一项关键的工作，合理、准确地进行接续，能够有效地提高光缆的传输性能和使用寿命，保证通信的畅通无阻。
室外光缆的接续实训内容
室外光缆的接续实训内容室外光缆的接续实训是光缆通信领域中非常重要的一项技能，它涉及到光缆的安装、维护和修复等方面。
在实际工作中，光缆的接续技术是必不可少的，因为光缆在使用过程中难免会出现断裂、损坏等情况，需要进行接续处理。
下面将介绍室外光缆的接续实训内容。
一、实训前的准备工作在进行室外光缆的接续实训之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要准备好光缆接续工具，包括光缆剥皮刀、光缆剥皮钳、光缆切割刀、光缆熔接机、光缆测试仪等。
其次，需要了解光缆的类型、规格和接续方法，以及光缆的安装和维护等相关知识。
最后，需要选择一个适合的实训场地，确保实训过程的安全和顺利进行。
二、实训内容1. 光缆的剥皮和切割在进行光缆接续之前，需要先将光缆的外皮剥掉，露出光纤。
这个过程需要使用光缆剥皮刀和光缆剥皮钳，将光缆的外皮剥掉，露出光纤。
接着，需要使用光缆切割刀将光纤切割成合适的长度，以便进行接续。
2. 光缆的熔接光缆的熔接是光缆接续的关键步骤。
在进行光缆熔接之前，需要先将光纤的端面进行清洁和打磨，以确保光纤的质量和稳定性。
接着，需要使用光缆熔接机将两根光纤进行熔接，使它们能够传输光信号。
在熔接的过程中，需要注意熔接时间、温度和压力等参数的控制，以确保熔接质量的稳定和可靠。
3. 光缆的测试和调试在进行光缆接续之后，需要对光缆进行测试和调试，以确保光缆的质量和性能。
这个过程需要使用光缆测试仪，对光缆的损耗、反射和带宽等参数进行测试和分析。
如果发现光缆存在问题，需要进行调试和修复，直到光缆的质量和性能达到要求。
三、实训注意事项在进行室外光缆的接续实训时，需要注意以下几点：1. 安全第一。
在进行光缆接续之前，需要进行安全检查，确保实训场地的安全和稳定。
在实训过程中，需要佩戴防护眼镜和手套等个人防护装备，以避免意外伤害。
2. 仔细操作。
在进行光缆接续时，需要仔细操作，避免出现错误和失误。
在进行光缆熔接时，需要注意熔接时间、温度和压力等参数的控制，以确保熔接质量的稳定和可靠。
通信线路工程之光缆接续
• 2.1.2 接续位置的确定
• 光缆接续位置的选择原则，在光缆接续要求中作了原则要求 ．卸架空线路的接头应落在杆旁2m以内；埋式光缆的接头 应避开水源、障碍物及坚石地段；管道光缆接头应避开交通 要道，尤其是交通繁忙的丁字、十字路口。虽然这些原则在 光缆配盘和光缆敷设时已基本确定。但在光缆接续前还要作 必要的调整和确定具体的接续位置：光缆接头预留长度重叠 位置、长度的确定，埋式光缆，应按已挖好的接头坑盘放好 余留长度，在光缆上作好连接部位的交叉点、重叠长度等标 记，然后将光缆移至接续后；管道光缆，在人孔内按规定的 余留安装方式盘好、在光缆上作好标记，然后由人孔拉至操
• 2.1.5 光纤连接损耗的监测、评价
• 光缆接续中光纤连接损耗的现场监视、测量、统计评价 方法，对于整个光缆接续质量的重要性是不言而喻的。 这一部分内容将在后面的内容中讲述。
• 2.1.6 光纤余留长度的收容处理
• 光纤余留长度在施工中所用的方法是由光缆接续护套的 设计所决定的。光纤连接后．经检测连接损耗合格，并 完成保护后，按护套结构所规定的方式进行光纤余长的 收容处理。光纤收容的盘绕中，应注意曲率半径和放置 整齐、易于今后操作等环节。光纤余长盘绕后，一般还 要用OTDR仪复测光纤的连接损耗。当发现连接损耗有变 大现象时．应检查原因并予以排除。
• 5. 放置光纤。将光纤放在熔接机的Ｖ形槽中，小心压 上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光 纤在压板中的位置，并正确地放入防风罩中。
• 6. 接续光纤。按下接续键后，高压放电产生的电弧光 纤熔接，计算损耗并将数值显示在显示器上。一般光 纤熔接衰减控制为0.08dB，以测试值为准，大于此值 需重接。
• 1. 开剥光缆，并将光缆固定到盘纤架上。
• 常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆， 不同的光缆要采取不同的开剥方法，剥好后要将光 缆固定到盘纤架。
光缆接续及安装的一般要求
光缆接续及安装的一般要求光缆接续及安装是建立光纤通信网络的重要步骤，它直接关系到通信质量和稳定性。
本文将介绍光缆接续及安装的一般要求，以帮助读者了解光缆接续及安装的基本原则和规范。
一、光缆接续要求1. 光缆接续应遵循光缆制造商的规范和要求，确保光缆的质量和性能。
2. 在接续过程中应注意保护光缆的光纤，避免划伤和弯曲，以免影响传输质量。
3. 光缆的接续点应具备良好的防水、防尘和防腐蚀性能，以保护光纤免受外界环境的影响。
4. 接续点的连接处应牢固可靠，避免接触不良或松动现象，以保证信号的稳定传输。
二、光缆安装要求1. 光缆的安装应遵循规范和设计要求，确保光缆的布线合理和有效。
2. 在光缆安装过程中，应注意保护光缆的外皮和光纤，避免损坏。
3. 光缆的安装应避免与其他电力设备或信号源的干扰，以免影响通信质量。
4. 光缆的安装路径应尽量避开高温、高压、腐蚀性气体等危险环境，以保证光缆的安全和可靠性。
5. 光缆的敷设应符合标准的曲率半径要求，避免过度弯曲导致光纤断裂。
6. 光缆的固定应牢固可靠，避免松动和摇晃，以确保光缆的稳定性和安全性。
7. 光缆的标识和记录应清晰可见，方便维护和管理。
三、光缆接续及安装的其他要求1. 接续和安装过程中，施工人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉光缆接续和安装的操作规程。
2. 在接续和安装过程中，应使用专用的工具和设备，以确保操作的准确性和安全性。
3. 接续和安装的现场应保持整洁有序，避免杂物和尘土进入光缆，影响通信质量。
4. 接续和安装完成后，应进行必要的测试和检查，确保光缆的质量和性能达到设计要求。
5. 在接续和安装过程中，应遵循相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
光缆接续及安装的一般要求包括光缆接续要求和光缆安装要求。
在接续和安装过程中，应注意光缆的质量和性能，保护光纤，确保连接的稳定可靠。
同时，施工人员应具备专业知识和技能，在遵循安全规范的前提下进行操作。
皮线光缆接续规范资料
（0.5m）应按弯曲半径要求，顺势盘留在A86接线盒内。
感谢支持！
固定。
• 4、皮线光缆的连接应注意保证连接接续的质量，确保接续点的平均衰 减值符合规定。
关键要点
• 5、皮线光缆的成端接续应选择快速连接器的冷接方式。
• 6、采用快速连接器进行终端连接时，应尽量选取可重复 开启的预置纤型的快速连接器 • 7、用户侧皮线光缆采用快接式光插座成端时，快速连接 器应确保稳定地连接在适配器上，同时多余的皮线光缆
入户皮线光缆终端接续规范
• 快速连接器一般分为预置纤型（预埋型）和非预置纤型 （直插型），考虑安装成本以及质量的稳定性，建议采用
预置纤型快速连接器。
入户皮线光缆终端接续规范
• 快速连接器，还可分为可重复开启型和不可重复开启型两种， 考虑安装成本以及质量稳定性，建议采用可重复开启型快速
连接器。各厂家规定的重复开启次数不尽相同，在实际操作
皮线光缆、光纤间的连接规范
• 光纤的接续方法在采用“冷接子”进行机械接续方式时，不同厂家的 冷接子，应要求操作人员严格按照不同方式，不同的规范操作方法进 行接续操作，以保证接续质量的稳定性。
皮线光缆、光纤间的连接规范
• 皮线光缆进入用户综合信息箱，采用冷接子机械接续终端时，
在接续完必后，多余的尾纤和皮线光缆应严格按照用户信息 箱规定的走向布放，要求排列整齐，不缠绕。冷接子和多余 的尾纤以及皮线光缆应有序地盘绕和固定在熔接盘中，其弯 曲半径应小于30mm。
皮线光缆、光纤间的连接规范
• 当采用熔接方式时，单芯光纤双向熔接点衰减平均值应不
大于0.08dB/芯.点；当采用冷接方式时，单芯光纤双向连
接点衰减平均值应不大于0.15dB/芯.点。
入户皮线光缆终端接续规范
光纤的接续
光缆的接续，是光缆内部光纤的接续。
主要包括光缆接头盒及光缆成端的接续。
光缆内部的纤芯涂覆层上有颜色，接续时要按照色序排列进行接续，1蓝、2橙、3绿、4棕、5灰、6白、7红、8黑、9黄、10紫、11粉、12青。
接续时先将光缆剥开，一般剥开1m左右，剥去松套管，对光纤进行擦拭，穿套热塑管，使用剥纤刀、酒精棉花进行清洁、纤芯切割刀等工具制备接续纤芯，然后使用熔接机进行接续。
在制备好光纤后，放入熔接机。
接续模式种类很多，一般采用自动接续，接续完毕后，熔接机会计算出接续损耗。
一般来说，接续损耗在0.04db以上就需要重新接续了。
所以光纤接续的难点在于光纤的制备。
接续完毕后，将热塑管移动至裸纤节点，进行热缩。
热缩完毕后，将光纤取出。
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2.光缆接续实例
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4.6.1 任务及要求
一.任务
光缆接续准备、护套内组件安装；
加强件连接或引出；铝箔层、铠装层连接或引出；
远供或业务通信用铜导线的接续；
光纤连接及损耗监控、测量、评价及余留光纤的收容；
单模光纤芯轴直视方式自动熔接：见图4.68。光纤端 面放入V型槽内，启动熔接键，全部过程便自动进行， 最后通过屏幕接头部位的目测和显示连接损耗值来评 价其质量。
充气导管、气压告警装置的安装（非充油光缆）；
浸潮等检测线的安装；各种检测线的引上安装；
接头护套内的密封防水处理；护套封装（含封装前各项 性能检查）；接头护套安装及保护；
接头处余留光缆的妥善盘留；
埋式光缆接头坑的挖掘及埋设；
接头标石的埋设安装。
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二.要求 接续前，核对光缆程式、端别，确保光缆状态良好； 接头护套内光纤序号应作永久性标记；从接头护套同
切割制备端面： 用“刻痕”法获得：光纤表面用金钢 刀刻一伤痕，利用玻璃脆性，按一定半径施加张力，在 张力下获得平滑的端面。要求端面垂直于光纤轴，多模 光纤误差小于1度，单模误差小于0.5度。一般裸纤长度 2cm。要求边缘整齐、无缺损毛刺。
清洗：避免纤表面灰尘或杂质引起轴向错位和对直错误。 12
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（2）金属护层的连接：分电气连通和断开引出检测两 种方式。
铝箔层的连接：多采用过桥线连接，即用一金属导线 将两侧光缆的金属护层连通。连接处可用带螺丝的接 线柱或采用带齿的连接片通过压接方式连通。若电气 不连通而要引出作检测时，用两根导线分别引出即可。 几乎所有光缆都有铝箔保护层。
铠装层的连接：埋式缆多为皱纹钢带铠装，部分为细 钢丝铠装。用过桥引线焊接在铠装上或由护套内金属 构件连通。不需要连通时可不作连接。
文件规定值。
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4.6.1 接续步骤及方法
一.光缆连接部分（光缆接头）组成 光缆接头：由光缆接头护套将两根被连接的光缆连为一 体，且满足性能要求。大体分三部分。 1.外护套和密封部分 2.护套支撑部分 3.缆内连接部分
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1.外护套和密封部分 辅助热缩管：将套肩与光缆连一体，使入口连接初具
密封条件； 主热缩管：最外一层，完整密封作用； 自粘胶带：入口处密封主导作用； 防水带、粘附聚乙烯带：气密性、防水性主要关口。 2.护套支撑部分 套管：外部支撑、抗压保护作用； 支架：内部骨架组成部分； 光缆固定夹：护套内夹持固定光缆； 护肩：光缆较细，套管较粗，护肩起过渡作用； 余纤收容板（盘）：用于收容60~100cm长的余纤。
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2.接续位置确定 架空缆接头应落在杆旁2m以内；埋式缆接头应避开
水源、障碍物及坚石地段；管道缆接头应避开交通要 道。做好接头余留长度、重叠位置标记，然后将光缆 拉至操作台接续。 3.光缆护层开剥：光缆外护层、金属层的开剥尺寸、光 纤预留尺寸按不同结构光缆接头护套所需长度在光缆 上做好标记，用专用工具逐层开剥，开剥后缆内油膏 用煤油或专业清洗剂擦干净（不用汽油)。 4.加强芯、金属护层接续处理：按选用接头护套的规定 方式进行，是接续连通、断开还是引出根据设计要求 实施。具体方法如前述。
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（2）光纤的对准及熔接： 对自动熔接，关键是光纤放置于V型槽内的位置状态。
多模光纤自动熔接：见图4.67。将制备合格的端面放 入V型槽内，光纤端面紧贴定位挡板，一般不需要调 芯对准，启动“熔接”键，即可自动完成挡板下移、 预熔、熔接、光纤增补及停止放电。有的仪器会自动 测试接头张力是否合格。多模熔接机没有检测装置， 连接损耗等评价主要靠目测和外部仪表测量。
（3）光纤连接：在光缆接头护套内，一般为熔接法。
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二.光缆接续步骤及方法 光缆接续程序由9部分组成，见图4.60。
1.准备 技术准备：熟悉光缆护套性能、操作方法，必要时编
写操作规程。 器具准备：器材主要指光缆连接护套的配套部件；不
同护套结构所需工具也有差异。工具：机具（熔接机、 光纤切割刀、光纤接头保护用工具；热缩管加热器； 硅胶剂及相应小工具）、帐篷和车辆。 光缆准备：光缆已按规定敷设安装，缆内光纤传输性 能良好，光缆金属层对地绝缘达到要求值。避免盲目 接头造成故障查找的难度。
侧进入的光缆端别应作统一的永久标记； 接续方法及工序标准应符内光纤余留应足够，余缆一般不
少于4m，接头护套内余纤不少于60cm； 接续应连续作业，不能当日完成的接头应采取安全防
潮等保护措施； 接头损耗应低于内控指标；平均连接损耗应达到设计
第四章 光缆线路的施工
4.1 光缆线路施工概述 4.2 光缆的单盘检验 4.3 光缆的路由复测 4.4 光缆的配盘 4.5 光缆的敷设 4.6 光缆的接续与安装 4.7 光缆通信线路的防护 4.8 光缆线路的竣工验收
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4.6 光缆的接续与安装
4.6.1 任务及要求 4.6.2 接续步骤及方法 一.光缆连接部分（光缆接头）的组成 二.光缆接续的步骤及方法 1.光缆接续的程序
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5.光纤的接续（工艺流程见图4.61 ）
现场正式熔接时应严格掌握各道工艺的操作要领。
（1）光纤端面处理（接续关键之一）：
去除套塑层：松套光纤用松套切割钳旋转切割一周，一 般不超30cm；去除时务必小心，若损伤光纤则需重新开 剥光缆。紧套光纤用套塑剥离钳按要求去除4cm尼龙层。
去除一次涂层：有化学溶剂去除法和光纤涂层剥离钳去 除法两种。去除时应干净、不留残余物。
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3.缆内连接部分 （1）加强件（芯）连接：分电气连通接续和接头部位断开固
定两种。连接方法如下: 金属套管冷压接法：金属套管内径与加强芯直径为紧配合，通
过压接钳对被连接部位作若干压接点（非同一平面的交叉压 接）。压接部位应平直、完整和压接牢固。 金属压板连接法：用紧固螺丝将加强芯和金属压接构件进行连 接、固定。若采用绝缘材料绝缘则为非连通性固定，（即加强 件在接头部位断开，用于防雷要求严格的直埋缆接头），否则 为连通性连接。