自制吊具工装设计制度要求
自制工装操作规程
自制工装操作规程自制工装操作规程一、概述自制工装是指用于特定工艺或工作环境的、由工人自行设计和制作的工装设备。
自制工装在一定程度上可以提高工作效率、降低生产成本、改善工作条件。
为了确保自制工装的安全和有效性，在使用自制工装之前，必须制定相应的操作规程。
二、操作规程1. 设计和制作：a. 在设计自制工装之前，必须详细了解工作任务的要求和工作环境的特点，确保自制工装能够满足这些要求。
b. 在设计过程中，要充分考虑工装的结构强度、稳定性、耐用性等因素，并确保工装部件的材料质量符合要求。
c. 在制作过程中，要仔细测量和加工工装部件，确保其尺寸精确，避免因尺寸不准确而导致的工装失效。
2. 安装和调试：a. 在安装自制工装之前，必须进行必要的安全检查，检查设备是否完好、稳定、无松动等。
b. 操作人员必须了解自制工装的使用方法和注意事项，并按照说明书进行安装。
c. 安装完成后，必须进行调试，确保自制工装的各项功能正常，并进行必要的调整。
3. 使用和维护：a. 在使用自制工装之前，必须对自己的工作环境进行评估，确保工装使用安全，并采取必要的个人防护措施。
b. 操作人员在使用自制工装时，必须按照规程和操作说明进行操作，并注意观察工装的运行情况，一旦发现异常情况，必须及时停机检查。
c. 在工作结束后，必须对自制工装进行清洁和维护，检查零部件的磨损情况，必要时更换零部件，并及时修复工装的损坏。
4. 安全注意事项：a. 在使用自制工装时，必须严格遵守安全操作规程，不得超负荷工作或使用不符合规格的材料。
b. 操作人员必须佩戴必要的个人防护用品，如安全片、手套、眼镜等，确保自身安全。
c. 不得擅自改动自制工装的结构或参数，也不得试图修复损坏的工装，必须由专业人员进行处理。
d. 在工作过程中，严禁随意移动或拆卸自制工装，必须经过安全确认后方可进行。
三、培训和记录1. 培训：a. 操作人员在使用自制工装之前，必须接受相应的培训，了解自制工装的设计原理、使用方法和注意事项。
机加工设备工装管理制度范本
机加工设备工装管理制度范本一、总则1.为了规范机加工设备工装的管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，本制度制定。
2.本制度适用于本公司所有机加工设备的工装管理。
3.机加工设备工装管理应遵循安全、科学、合理、经济的原则。
二、机加工设备工装管理的基本要求1.所有工装必须符合机加工设备的要求，并保持良好的技术状态。
2.工装必须定期进行检查、清洗、维护和更换，以确保其正常使用。
3.每个工装必须有明确的标识，包括名称、编号、用途和材质等信息。
三、机加工设备工装管理的责任划分1.设备部门负责制定机加工设备工装的管理制度，并进行组织实施。
2.生产部门负责监督和检查机加工设备工装的使用情况，并及时提出改进建议。
3.维修部门负责机加工设备工装的维护、保养和更换工作。
四、机加工设备工装的分类和标识1.机加工设备工装分为通用工装和专用工装两类。
2.通用工装适用于多种设备，专用工装适用于某种具体设备。
3.工装的标识应清晰、易于识别，采用统一的编号和颜色标识。
五、机加工设备工装的选用和采购1.机加工设备工装的选用应根据设备的特点和工艺要求进行，并向厂家索取技术参数和使用说明。
2.机加工设备工装的采购应由设备部门负责，采购前应参照设备使用说明和技术参数进行审核，并与供应商签订合同。
六、机加工设备工装的使用与保养1.使用工装前，操作人员应检查工装的完好性和适用性，并查验标识和编号是否清晰。
2.在机加工过程中，应严格按照工艺要求使用工装，不得随意更改或替换。
3.使用完工装后，应及时清洁，并存放在指定的仓库或架子上，确保工装不受损坏和丢失。
4.定期对工装进行检查和保养，如发现有损坏或失效的情况，应及时更换或维修。
七、机加工设备工装的维修和报废1.当工装损坏或失效时，维修部门应及时进行维修或更换，并填写维修记录。
2.所有维修记录应详细记录工装的编号、损坏情况、维修措施和费用等信息。
3.机加工设备工装达到报废标准时，应进行报废处理，并填写报废记录，由设备部门负责彻底销毁或处理。
自制工装管理制度
自制工装管理制度第一章总则第一条为规范公司员工穿着，提升企业形象，保障员工工作安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于全体员工，包括全职员工、兼职员工和临时工，并适用于公司各部门。
第三条公司工装包括制服、工作鞋、安全帽等各类工装。
第四条公司工装需统一购买，统一配发，禁止公司员工私自购买、更换工装。
第五条全体员工均应遵守本制度的规定，否则将受到相应的处罚。
第六条公司将为员工提供合适的工装，并保证工装的质量和舒适度。
第二章工装的管理第七条公司统一定期对员工工装进行更换，确保工装的整洁和耐用。
第八条员工在领取工装时需填写领用登记，领用后需妥善保管，如遗失造成损坏需按规定赔偿。
第九条公司严禁私自改动工装的样式、颜色、添置私人标志等行为。
第十条员工上岗时需穿着整洁的工装，不得出现脏污、破损的情况。
第十一条公司严禁员工在工作时穿着私人服装，必须穿着规定的工装。
第十二条工装需随时保持整洁，如发现工装脏污需及时清洗，如发现工装破损需及时更换。
第三章工装的使用第十三条员工需根据工作需要选择适宜的工装穿着，不得擅自更换工装。
第十四条公司规定的特殊工作岗位需穿戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条员工需适时进行工装更换，如工装受损需要更换，或者是因季节变化需更换不同款式的工装。
第十六条员工在工作过程中需注意保护工装，严禁在工装上擦拭污渍、使用化学药剂等行为。
第十七条受理部门需对员工工装进行定期的检查，如发现问题需及时提醒员工更换。
第四章工装的维护第十八条公司将为员工提供合适的工装维护方法和要求，员工需按照公司的规定进行工装的维护。
第十九条员工需定期对工装进行清洁和消毒，确保工装的卫生和整洁。
第二十条员工需按照规定的方法进行工装的保养，包括补丁、缝补等。
第二十一条受理部门需对员工工装进行定期的清洗和消毒，确保工装的卫生和清洁。
第五章工装的更换第二十二条公司规定的更换工装的时间和方式需严格执行，员工需按照公司的规定进行工装的更换。
吊具、索具安全管理制度
吊具、索具安全管理制度第一章总则第一条为了加强吊具、索具的安全管理，确保起重作业的安全，根据相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各单位的吊具、索具的采购、自制、使用、检验、维护、报废等管理工作。
第三条吊具、索具安全管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保人身和财产安全。
第四条公司各级领导和相关部门应高度重视吊具、索具的安全管理工作，认真履行职责，确保吊具、索具的安全使用。
第二章采购与自制第五条购置吊具、索具时，必须选择具有相应生产资质和安全认可的厂家，购买合格产品。
第六条自制吊具、索具的制造部门应对产品的质量全面负责，其他技术指标应不低于相关国家标准和行业标准的规定。
第七条对于自制、改造的额定起重量在500kg以上的吊具（不含吊索），应将设计图纸、计算书等与安全有关的技术资料和依据的标准、质量保证措施，报公司制造部和技安环保部审批。
第三章检验与报废第八条吊具、索具应定期进行检验，检验周期不超过一年。
检验项目包括外观检查、力学性能试验等。
第九条检验不合格的吊具、索具应立即报废，不得继续使用。
第十条吊具、索具的报废标准应符合国家相关标准和公司规定。
第四章使用与维护第十一条各单位应建立吊具、索具使用管理制度，明确使用职责和操作规程。
第十二条使用前，应对吊具、索具进行检查，确认完好无损后方可使用。
第十三条使用者应熟悉吊具、索具的性能和操作方法，正确选用和使用吊具、索具。
第十四条吊具、索具应按照规定的载荷使用，严禁超载使用。
第十五条吊具、索具使用过程中应避免剧烈冲击和长时间受力。
第十六条吊具、索具使用后应妥善存放，避免受潮、受污染、受损。
第五章培训与宣传第十七条公司应定期组织吊具、索具安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十八条公司应通过各种形式宣传吊具、索具安全知识，提高员工的安全意识。
第六章监督与考核第十九条公司安全管理部门应对吊具、索具的安全管理工作进行监督和检查，对存在的问题进行整改。
c型钩吊具制作标准(一)
c型钩吊具制作标准(一)C型钩吊具制作标准一、概述C型钩吊具是一种常用于工业场所的起重工具，具有结构简单、操作方便、承载能力强等特点。
本文将介绍C型钩吊具的制作标准，以确保其安全可靠地使用。
二、制作要求下面是C型钩吊具制作的标准要求：1.材料选择–C型钩的主体材料应选用优质的合金钢，具有足够的强度和韧性；–关键零部件如销子、销轴等应选用耐磨性好的材料，以提高使用寿命。
2.设计尺寸–C型钩的尺寸应根据实际使用需求和工作环境确定；–吊钩的外形和内部空间应充分考虑到作业工况，避免与其他设备或构件的干涉。
3.制造工艺–各零部件的加工、热处理、表面处理等工艺应符合标准要求，确保其质量；–各零部件的连接采用焊接或螺栓连接，连接强度要满足设计要求。
4.表面处理–吊钩表面应经过防锈、防腐等处理，以提高其耐久性和外观；–表面处理的方法可以采用喷涂或镀层等，具体选择要根据使用环境决定。
5.质量检验–吊钩制作完成后，应进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、强度试验等；–检验合格的吊钩方可投入使用，否则应进行修复或重新制作。
三、安全使用注意事项为了确保C型钩吊具的安全使用，以下是一些注意事项：•在使用前，必须进行吊钩的视觉检查，确保无明显疲劳、裂纹等缺陷；•吊钩的承载能力必须符合实际要求，不得超过其额定承载能力；•使用时，应根据实际情况选择适当的吊具配件，以确保安全可靠；•吊钩的摆放和存放应注意防止损坏和碰撞，避免影响使用寿命；•长期不使用的吊钩应及时进行维护和保养，以保持其良好状态。
四、总结C型钩吊具的制作标准是确保其安全可靠使用的关键，材料选择、设计尺寸、制造工艺、质量检验等方面都需要严格遵守标准要求。
同时，在使用过程中要注意安全使用和维护，以提高吊具的使用寿命和工作效率。
通过合理的制作和正确的使用，C型钩吊具将在工业领域发挥重要作用。
吊索具安全管理制度
吊索具安全管理制度1、适用范围本制度适用于公司各类用于起吊重物和索具;包括：钢丝绳索、吊带、工装吊具、自制吊具、普通麻绳与白棕绳索、尼龙绳索、夹持吊具的管理;2、吊索具的采购与自制2.1、购置吊具与索具时,必须购买已取得安全认可厂家的合格产品;2.2、自制吊具与索具制造部门应对外购件、零部件、吊具的金属结构等质量安全负责、其它技术指标应不低于有关国家标准和专业标准的规定;2.3、对于自制、改造的额定超重起重量在500kg以上的吊具不含吊索,应将设计图纸、计算书等与安全有关的技术资料和依据的标准、质量保证措施,报公司生产部和安监办审批;3、吊索具的使用及管理3.1、公司各相关单位应建立吊索具管理办法或规定,吊索具应有若干个点位集中上架存放,有专人管理和维护保养,存放点有选用规格与对应载荷的标签标牌,主要使用人员应熟悉并正确选用,报废或不合格的吊索具不许在现场堆放或使用;3.2、使用者熟知各类吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事项、报废标准;3.3、所选用的吊索具应与被吊工件的外形特点及具体要求相适应,在不具备使用条件的情况下,决不能使用;3.4、作业前,应对吊索具及其配件进行检查,确认完好,方可使用;3.5、吊挂前,应正确选择索点；提升前,应确认捆绑是否牢固;3.6、吊具及配件不能超过其额定起重量,吊索不得超过其相应吊挂状态下的最大工作荷载;3.7、作业中应防止损坏吊索具及配件,必要时在棱角处应加护角防护;3.8、使用完毕的吊索具必须及时放回存放点,不得随意放置或直接置于起重设备的吊钩上;4、吊索具的选用要点4.1、钢丝绳编接或卡接;选用钢丝绳时,单根绳承载拉力,可按S牛顿=100·d²经验公式计算其中：d为钢丝绳直径,单位为毫米;编接的长度应＞15倍的绳径且≥300mm,连接强度≥抗拉强度的75%,卡接绳卡间距应≥6倍的绳径,压板应在主绳侧,绳径7-18mm的绳卡为3个,19-27mm的绳卡为4个,28-37mm的绳卡为5个;4.2、普通麻绳与白棕绳;常用于重量较轻的物件捆绑和吊运;普通麻绳允许拉力P=5d²N.d为绳径；白棕绳P=7d²N;使用时不许超载,有断股割伤、磨损严重应报废;4.3、尼龙绳;有柔软材质、耐腐蚀且强度高等优点;尼龙绳允许拉力P=20d²N;吊运时应远离火源,防止暴晒,棱角物体应垫好;其收缩性大,应防止断裂后回抽伤人;4.4、吊带常用于筒节和罐体的吊运,使用标准和报废标准不得超标;4.5、其他吊索具;吊具可参照吊钩和链条的报废标准,重点检查有无裂纹、塑性变形和磨损超标;索具重点检查磨损或腐蚀、严重变形、断股或断丝超标等;5、吊索具检查5.1、使用单位,对新购置、自制货修复的吊具、索具在使用前应由专职人员按本制度相应条款要求进行检查,确定能否投入使用;使用单位对投入使用的吊索具应建立台账,进行编号管理;5.2、日常使用人员对吊具、索具进行经常性含使用前、使用间歇时间目视检查,当发现有影响安全使用性能的缺陷时,应停止使用,并按定期检查要求进行检查;5.3、使用单位每月进行一次定期检查;使用单位应指定专职人员,按吊具与索具安全技术要求,对其作出安全评价,并做好检查记录;5.4、生产部每半年进行一次定期检查;按吊具与索具安全技术要求,利用检测仪器进行全面检查,对其作出安全评价;检验记录作为继续检查、维修或报废的依据;6、经常性检查与定期检查应包括下列内容6.1、标记有无丢失、损坏或因污损使其内容辨认鉴别不清;6.2、螺栓、螺母等紧固件有无松动;6.3、金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹含焊缝、塑性变形等异常情况;6.4、主要零部件,如吊钩含直柄吊钩螺母防松装置、吊耳耳轴、卷筒、钢丝绳及绳端固定连接、夹持吊具钳臂含爪、吊牙、开式齿轮、滚子链等磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹等异常情况;6.5、吊索含吊具的链环、钢丝绳含纤维、吊带及索眼端部固定连接及端部配件的磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹、断丝、烧熔、纤维制品的烧焦、老化等;6.6、定期检查时,需要用磁粉、渗透等方法探伤检查裂纹的抓哟零部件：a.吊钩含直柄吊钩尾部的退刀槽；b.集装箱吊具转锁、搭钩；c.根据使用寿命,需要探伤检查判断是否已产生裂纹的零部件;6.7、其它与安全有关的内容;7、贮存与维修7.1、贮存吊具与索具闲置时,应有相应的保护贮存措施,不得受锈蚀、腐蚀或潮湿、高温等有害影响;保护措施应符合下列要求：a.易锈蚀的机械部件,如活塞杆外露部分,应涂上黄甘油再用碎布等物品包好；b.回转、摇动部位的轴承、销轴应注满润滑脂；c.吊链、钢丝绳吊索应清洗、干燥后再擦上油脂；d.纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所；e.重物不得压在吊具与索具上；f.不得受横向荷载作用的吊具,当直接着地放置会产生横向载荷或变形时,应放置在专用吊具框架上；7.2、维修7.2.1、维修工作应有专业人员承担;7.2.2、维修更换的零部件须保持元部件的技术性能;7.2.3、吊具处于工作状态时,不应进行保养、维修或人工润滑;7.2.4、维修时、一般应将吊具从起重机械上卸下,因条件限制不能卸下时,应采取下列保护措施：a.应有可靠的保护措施或设置监护人员；b.将所有控制器手柄置于零位；c.切断主电源,并挂有不得送电明显标牌或设专人守护;8、吊索的报废使用单位的吊索具由单位专职管理人员提出报废申请,报生产部管理人员审批后,将报废吊索具及审批表一同移交物资配套部,由物资配套部统一回收处理;。
梁式吊具标准
梁式吊具标准一、吊具设计1.梁式吊具应按照使用需求进行设计，包括吊挂物的重量、形状、尺寸等参数。
2.设计时应考虑到吊具的强度、刚度、稳定性及可靠性，确保吊挂过程的安全性。
3.梁式吊具的设计应符合国家相关标准及规范，如《起重机械安全规程》等。
二、吊具制造1.梁式吊具的制造应按照设计图纸进行，确保制造过程的准确性和完整性。
2.所选用的材料应符合设计要求，并具有质量保证书和合格证明。
3.制造过程中应进行质量检查，确保每个环节的工艺符合要求。
4.梁式吊具的外观应光滑、平整，不得有锐角、毛刺等影响使用的缺陷。
三、吊具使用1.使用前应了解梁式吊具的使用方法、操作规程及安全注意事项。
2.使用时应根据吊挂物的重量、形状、尺寸等参数进行选择，不得超载使用。
3.使用过程中应避免碰撞、扭曲等损伤吊具的行为，确保吊具的正常使用。
4.使用完毕后应对吊具进行检查，如有损伤应及时维修或更换。
四、吊具安全1.梁式吊具的结构和部件应符合安全要求，如连接件、支撑结构等。
2.使用过程中应保持吊挂物的平衡稳定，避免因倾斜、摆动等引起的安全事故。
3.在使用过程中如遇恶劣天气或其他不安全因素，应立即停止使用。
4.应定期对梁式吊具进行检查和维护，确保其安全性能。
五、吊具检验1.梁式吊具在使用前和使用后均应进行检验，确保其性能和安全性。
2.检验内容应包括吊具的强度、刚度、稳定性及可靠性等方面。
3.检验人员应具备相应的专业知识和技能，并按照相关标准进行检验。
4.对检验不合格的吊具应进行维修或更换，确保其符合使用要求。
六、吊具维护1.梁式吊具应定期进行维护保养，以延长其使用寿命和保证安全性。
2.维护保养内容应包括清洗、润滑、检查、调整等方面。
3.在维护保养过程中如发现异常情况应及时进行处理，确保吊具的正常使用。
4.应定期对维护保养情况进行记录和评估，为后续使用提供参考。
七、吊具报废1.对于无法修复或无修复价值的梁式吊具应进行报废处理。
2.报废的吊具应按照相关规定进行处置，不得随意丢弃或处置不当。
自制吊具管理程序
3.2标准吊具:从具有资质的，专门从事各种吊具生产的供应商处购买的吊具。
4.职责
4.1工程部负责对新吊具引入的可行性做出评估（依据工序和生产过程的需求），并对符合生产必要性的自制吊具进行设计。
4.2使用部门负责工具的制造、试验、日常维护。
2.4设备管理部门负责制定检测周期，并组织实施。
记录保管
1.设备管理部门负责自制吊具登记，资料存档。
2.记录保存期为吊具使用寿命。
自制吊具的试验（检测）、验收
1吊具的试验（检验）
1.1 FCM自制和自加工的吊具在投入使用前必须经过试验和验收。
1.2按照标准《起重机械吊具与索具安全规程》中的相应规定，工程部提共检验载荷数据。
1.3使用部门负责准备试验需使用的额定起重载荷及检验载荷。
1.4试验应包括静载荷试验和动载荷试验。
2吊具的验收
1.2操作者在每次使用前，须对吊具进行日常检察。并负责吊具的日常管理及维护。
1.3如发现异常如：磨损、轻微变形等，应及时向直接领导或安全员汇报，进行维护处理。
1.4若发现重大异常如：结构裂缝、严重变形、焊缝开裂等；应立即停止使用，同时报告给部门领导及ESH人员，对其评估后，可作重大修整或报废处理。
1.5做重大修整的吊具重新使用前，还需进行试验和验收，程序同上。
1工程部负责自制吊具的设计或为使用部门提供指导。
2设计及技术要求必须充分满足国家规范《起重机械吊具与索具安全规程》。
3对于FAL已有的自制吊具，工程部负责准备有DNV批准的图纸，提供给使用部门。
自制吊具制造
1.吊具使用部们负责吊具的加工制造。
2.加工制造过程中必须严格遵守国家规范《起重机械吊具与索具安全规程》中的有关规定。
工装制作管理办法制度范本
工装制作管理办法制度范本一、目的为了提升产品生产、检验效率，通过对产品生产、质量检验等过程所用自制工装的制作及使用等环节进行标准化控制，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司自制工装的制作、确认及使用。
三、职责1、新工装使用部门负责提出工装制作申请及使用维护。
2、工装制作员负责工装的制作、调试、送检、更改及相应文件资料的编写。
3、品质部工装制作员负责工装的维修和回收。
4、品质部计量员负责工装的校准及管理。
四、工作程序1、自制工装的制作申请由研发部独立制作完成的新工装，制作前应首先填写《开发制作工装型号申请表》到计量员处申请工装的型号和名称。
生产部、品质部各班组根据工作需要提出新工装制作申请时，需先填写《工装制作申请单》，写明申请工装的名称、制作依据、制作要求，并简要注明预期使用范围，经部门经理审核后交交计量员备案，计量员对申请工装进行型号确定，报品质部经理批准后交工装制作员申请制作。
工装制作员根据接到的《工装制作申请单》于每月30日前制定下月工装制作计划及相应的采购计划。
如急需制作的工装，工装制作员应在接到《工装制作申请单》后制定《日常消耗物品请购单》，经品质部经理审核，公司领导批准后及时实施。
工装制作员依照制作依据及使用范围制定工装制作方案，方案如有需相关开发部门配合的内容，由工装制作员向总工办提交《工艺协调单》，开发部门根据《工艺协调单》进行需求配合。
2、新工装的送检∙研发部门制作并调试完成的工装，在编写相应齐套文件并发放后，由制作人员填写《工装送检单》向计量员送检，工装上必须有完整的型号名称标识。
∙工装组制作的工装，在整理工装校准所需的资料后由制作人员填写《工装送检单》向计量员送检，工装上必须有完整的型号名称标识。
∙计量员在接到相关资料和送检单后，及时编写工装校准规范，进行校准。
∙工作班组如领用公司产品直接作为工装使用，应填写《工装送检单》并注明使用范围、依据，连同产品一起送计量员校准。
工装治具设计规范
工装治具设计规范工装治具是一种用于加工生产过程中的辅助装备，它可以提高生产效率、保证产品质量，可以说是生产线上不可或缺的一部分。
为了保证工装治具的设计和制造质量，提高其适用性和可靠性，制定一套科学严谨的工装治具设计规范是非常有必要的。
首先，工装治具的设计应遵循以下原则：1.合理性原则：工装治具的设计应考虑到使用者的操作习惯和使用环境，设计时应尽量降低操作难度和操作错误的可能性，使其使用更加便捷和高效。
2.适应性原则：工装治具的设计应能够适应不同的产品加工需求和工艺要求，在设计时应考虑到产品的形状、尺寸和材料等因素，以保证工装的稳定性和可靠性。
3.安全性原则：工装治具的设计应考虑到使用过程中的安全问题，确保操作人员的人身安全，避免因治具设计不合理而造成的意外事故。
4.经济性原则：工装治具的设计应尽量简化结构，降低制造成本，提高利用率和寿命，以提高整个生产系统的经济效益。
其次，工装治具的设计应具备以下要求：1.结构合理：工装治具的结构应合理布局，各部件之间的连接和配合应稳定可靠，部件之间的变形及操作过程中的振动应控制在允许范围内。
2.制造精度高：工装治具的制造精度应保持在允许范围内，确保产品的加工精度和一致性。
3.操作方便：工装治具的操作应简单、方便。
操作人员在使用过程中应能够快速准确地完成操作，并能够灵活调整和适应不同产品的加工需求。
4.重复性好：工装治具在使用过程中应具备良好的重复性，即在多次使用过程中，能够保持稳定的使用效果和加工精度。
最后，为了确保工装治具的设计和制造质量，可以采取以下措施：1.设立专门的工装治具设计部门，由专业的工艺师、工装师等人员组成，负责制定和实施工装治具设计规范，并负责工装治具的设计、制造和改进工作。
2.制定详细的工装治具设计流程，包括需求分析、结构设计、详图设计、材料选型、制造加工和质量控制等环节，确保从设计到制造的全过程可控。
3.建立完善的工装治具设计标准和检验标准，涵盖结构设计、制造工艺、质量要求等方面，对工装治具的设计和制造进行全面监督和管理。
吊具制作规程
吊具制作规程吊具组成吊具是由横梁、板钩、拨叉、吊耳、板钩轴、拨叉轴、吊耳轴和挡火板组成，结构简单操作方便，但有着制作质量要求，关键环节多，检验标准多的特点。
1、材料1.1属于16Mn低碳低合金结构钢。
钢件防腐蚀要求除锈至Sa2.5标准后涂RV-2厚浆型乙烯基酯涂料180 口。
1. 2钢板进厂进行100%复检,并符合GB150容器钢技术要求。
1. 3埋弧焊丝初步选择H08Mn2SiA。
1.4焊条的选择：①打底焊、点固焊选。
②加强筋焊条选EE5015超低氢型或WE506B气体保护焊焊丝。
2、设备2.1数控切割机用于零部件的下料并满足。
2. 2手工直流焊机：AX-500型，用于不能采用埋弧焊的焊缝的焊接。
3、坡口加工坡口尺寸执行GB/T986-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》；GB/T986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
坡口加工工序为下料之后，并按图纸要求的尺寸采用机械加工，也可用等离子切割坡口，对不符合要求处可用砂轮机打磨至合格标准。
不得使用不当方法加工坡口。
4、制作工艺梁体要求尽量减少焊缝，板与板之间的焊接要求采用对焊焊接。
甲方招标文件中应提供投标方案图纸和壳体焊缝分布要求。
加强筋焊缝、耳轴焊缝和其它焊缝间距应大于150mm。
产品制作按本单位“工艺管理制度”规定控制进行，对工艺方案进行评审，关键工艺规程要做工艺验证，进行工艺评定，确定需执行的全部工艺文件、质量检验文件、编制工序流转卡，确定停止点、第三方检查点。
4.1钢板对接焊缝的检验4.1.1检验部位与数量4.1.2受拉翼缘板下列部位需进行无损探伤检验。
如图1所示：a纵向焊缝手工焊：30%，埋弧自动焊：“ T”形接头处和起，灭弧处。
b、横向焊缝：100%横向焊缝T”形接头起、灭弧处图1 上下翼缘板4.1.3受压翼缘板下列部位需进行无损探伤检验。
如图1所示a纵向焊缝：“ T”形接头处。
b、横向焊缝：20% （含“T”形接头）4.1.4腹板下列部位需进行无损探伤检验，如图2所示a、纵向焊缝：纵向两端各200 mm.b、横向焊缝：邻近受拉翼缘板300 m和邻近受压翼缘板200mm范围内□2030图2 腹板3.2验收评定标准对接焊缝的焊缝质量应达到GB3323标准规定的II级或JB1152标准规定的I级要求。
工装设计管理细则
工装设计管理细则1. 本细则适用于本公司机械制造工艺装备（工装）设计。
2. 本细则中的工艺装备（工装）包括：各类刀具、夹具、模具、检具、辅具、工位器具等。
3. 工装设计的提出及实施规则：3.1 技术部门负责新产品接收或老产品改进所需工装的提出以及工装设计任务书的编制和相关技术文件、资料的准备；3.2 生产部门根据技术部门提供要求和相关文件及资料，根据生产需求情况，编制生产准备计划提交技术部门；3.3 技术部门根据生产准备要求计划编制工装设计和制造计划，并组织实施；3.4 复制工装由工装管理人员根据工装的使用情况提出，技术部门确认后纳入工装设计及制造计划并组织实施；3.5 外协、外购工装由技术部门根据公司工装设计制造情况，确定外协、外购工装并提供相关资料文件交物管部门外协或采购；3.6 以上3.3---3.5条款依据确认后的工艺方案和公司领导批示组织实施。
4. 工装设计选择的一般规则：4.1 生产纲领、生产类型及生产组织结构；4.2 产品通用化程度及产品寿命周期；4.3 工艺方案的特点；4.4 专业化分工的可能性、标准化的应用程度；4.5 现有设备负荷的均衡情况；4.6 安全技术要求；5. 编制工装设计任务书的依据：5.1 工艺方案；5.2 工艺规程；5.3 产品图样；5.4 公司设备手册；5.5 生产技术条件；5.6 有关技术资料和标准。
6. 工装设计务任书的编制：6.1 编制工装任务书时要采用国家和行业标准，遵守本公司内的有关各项标准，使设计的工装能最大限度地提高标准化、通用化、系列化水平；6.2 工装设计任务书必须经过审核、会签和分管负责人批准方可投入设计；6.3 凡经批准实施后的工装任务书需要修改时，工艺人员需填写工艺文件更改通知单，经批准后方可修改；6.4 凡经批准实施后的工装任务书需要报废时，由工艺人员填写工艺文件更改通知单，经批准后由计划人员废除旧工装任务书，另下新工装任务书的编制计划；工装任务书经批准后由技术部门部门统一归档存查。
国标吊具制造规范最新版
国标吊具制造规范最新版吊具是工业生产和物流运输中不可或缺的一种设备。
为确保使用吊具的安全和可靠性，国家标准委员会对吊具的制造、设计和使用做出了详细的规范和标准。
最新版国标吊具制造规范的发布，是中国吊具制造行业发展的一个重大里程碑。
该规范从制造、试验、标识、包装等多个方面对吊具的要求作出了明确规定，为吊具生产企业提供了实用的技术指南。
制造要求国标吊具制造规范最新版明确规定，在吊具的生产过程中，必须考虑到各种因素，包括吊装作业环境、载荷、使用场地等。
同时，要求吊具设计和材料的选择必须符合吊装任务的要求，确保吊具的强度和耐久性。
试验要求吊具的质量评估和安全性能测试是十分重要的。
国标吊具制造规范最新版要求，在吊具生产过程中必须进行各种试验，包括静载试验、破断试验等。
各项试验的内容和方法也都做出了详细规定。
标识要求吊具的正确标识是确保吊具使用安全的关键之一。
国标吊具制造规范最新版强调，吊具上应有明显的标识和标示，标识和标示内容应清晰明了，包括生产厂家、规格型号、使用范围、产地以及符号等信息。
包装要求吊具的包装也是十分重要的一环。
国标吊具制造规范最新版要求，在吊具生产过程中，必须对吊具进行严密的包装，确保吊具在运输和储存过程中不受损。
包装材料必须符合环保要求，且可重复利用。
总结吊具是保障现代工业生产、物流运输安全的重要设备。
国标吊具制造规范的发布，将进一步促进吊具制造业的升级和发展，为技术创新和经济发展提供更加稳健的保障。
吊具制造企业也应紧密结合新版国标的要求，推动企业生产技术和管理水平的不断提高，满足用户的需求，为行业健康可持续发展做出贡献。
自制吊具吊装铝导杆作业方案
自制吊具吊装铝导杆作业方案
一、目的
本方案旨在规范铝导杆的吊装作业，确保作业过程中人员安全，设备完好，生产效率高。
二、适用范围
本方案适用于阳极组装车间自制吊具吊装铝导杆作业。
三、组织机构
作业负责人：
作业成员：
四、吊装要求
本方案采用自制吊具进行铝导杆的吊装作业。
相关要求如下：
1.自制吊具应符合国家相关标准要求，并经过严格检验，确保其安全可靠。
2.吊装铝导杆时，必须由2人或2人以上进行，严禁单人开展吊装作业。
五、操作步骤
1.检查自制吊具的安全性能，确认其完好无损。
2.将吊具与铝导杆牢固连接，确保连接稳定、可靠。
3.选择合适的吊装位置，将吊具悬挂在合适的吊装点上。
4.调整吊装高度和角度，确保吊装作业安全、准确。
5.起重机起吊时，应缓慢进行，确保吊装过程中不出现意外。
6.吊装至指定位置后，将铝导杆固定牢固，确保其稳定、安全。
六、安全注意事项
1.吊装作业前，应进行安全检查，确保设备完好，无损坏、裂纹等情况。
2.吊装作业时，应佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
3.起重机操作人员应经过专业培训，持证上岗。
4.吊装作业时应避免人员、设备等受到损伤。
5.使用自制吊具时，手必须抓在专用手柄处。
七、附图及附件
本方案中涉及的自制吊具结构图、使用说明书等相关资料，应随本方案一并保存。
八、记录与报告
在进行铝导杆吊装作业时，应做好相关记录，包括吊装时间、地点、人员、过程等内容。
如发生意外情况，应及时向上级领导报告，并做好相应记录。
工装治具设计规范[模板]
![工装治具设计规范[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/1029749d8e9951e79a892740.png)
工装治具设计规范1. 概述本文描述了各种工装治具设计过程中，设计标准及注意事项。
2. 目的规范治具设计要求，确保工装治具统一化、规范化、防呆化、最优化、环保化，能够与使用设备匹配符合，生产方便快捷，满足品质要求。
3. 术语4. 内容4.1通常治具的主要制作材料是钢材、铝材、青铜、电木、压克力板、环氧树脂板等。
治具按照其动力驱动方式可以分为手动、半自动、全自动。
夹治具设计需要遵循的设计原则：4.1.1要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；治具制作完成后，由生技部ME工程师验证OK后，填写《工装治具验证管理清单》，移交至生产部。
4.1.2根据产品结构不同，合理设计定位方式，要统一前后工程标准，不可相互矛盾。
4.1.3定位支撑必须配合加工对象,且要保持充分的可操作性。
4.1.4要尽量简单而单纯，要站在使用者的立场设计,要考虑到作业者浪费动作。
4.1.5治具的设计要体现安全性、防呆性。
4.1.6工装治具零配件标准化设计，尽量避免使用非标零配件造成使用成本浪费。
4.1.7要考虑到精度、安装容易与耐用。
4.1.8为了防止错混料出现，所有的工装夹治具都必须要做到专物专用，在所有的治具上优先考虑治具防呆定位，明确标示区分。
4.1.9治具制作依据公司有害物质管控的要求和标准，所有工装治具在设计用材以及加工制作过程中必须符合有害物质管理的各项要求，工装治具制作供应商在治具交接到我部ME工程师验收时，供应商需要提供有害物质检测报告，对不符合有害物质管理标准要求的治具进行报废并退回供应商，对合格治具的验收由ME工程师与品质工程师共同确认，并填写《工装治具验证管理清单》后，在治具上贴“HSF”标签方可在生产部产线使用。
4.2注塑整形、冲切水口治具：4.2.1治具底座的四角避空位置一定要避开产品TP边。
4.2.2 治具底座要做一个防呆的定位柱，防止产品出现放反。
4.2.3 底壳水口治具，所有骨位、螺丝柱等必须做到避空处理。
吊具制作规程范文
吊具制作规程范文一、前言吊具是一种用于起吊和搬运重物的工具，广泛应用于工业、建筑等领域。
为了确保吊具的质量和安全性，制定吊具制作规程是非常必要的。
本规程是根据国家相关法律法规和吊装行业标准制定的，用于指导吊具的制作。
二、适用范围本规程适用于各类吊具的制作，包括起重机用钢丝绳、吊钩、吊环、链条、吊带等。
三、质量要求1.材料选择：（1）钢丝绳：应选择合格的高强度钢丝绳，且符合国家标准。
（2）吊钩、吊环、链条、吊带等：应采用合格的合金钢材料，并根据使用情况选择适当的材质和型号。
2.工艺要求：（1）吊具制作应严格按照工艺规程和技术要求进行，材料应符合技术规范的相关要求。
（2）吊钩、吊环应经过适当的热处理，达到一定强度和韧性。
（3）链条应进行强度测试，并具有相应的标识和质量证明。
（4）吊带应具备一定的抗腐蚀性能，经过合理的裁剪和焊接处理。
3.外观质量：（1）吊具的外观应光滑、平整，没有明显的翘曲、裂纹、变形等缺陷。
（2）吊具表面应进行防锈处理，表面漆膜应均匀、无气泡、无剥落。
四、制作程序1.制作准备：（1）根据相关标准和规范，制定吊具的工艺和技术要求。
（2）准备所需的材料和设备，包括钢丝绳、合金钢材料、焊接设备等。
2.材料检验：对所采购的材料进行外观检查，材质检测和强度测试，确保材料符合要求。
3.制作吊具：（1）根据制定的工艺流程，对钢丝绳进行裁剪、制绳、确定搭接长度等处理。
（2）吊钩、吊环、链条等应根据设计要求进行锻造、热处理等工艺处理。
（3）吊带应根据尺寸要求进行裁剪、缝制、焊接处理。
4.组装与调试：将制作好的各部件进行组装，包括连接钢丝绳、吊钩、吊环、链条等，确保安全牢固。
经过组装后，进行吊具的调试和质量检查，确保吊具使用过程中的安全性。
五、质量控制1.材料质量控制：严格按照国家标准采购相关材料，并对材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2.工艺质量控制：制具过程中，各环节要按照相关规程和标准施工，进行严格的质量控制，确保制作过程中质量的稳定性。
吊具制作规程
吊具制作规程吊具组成吊具是由横梁、板钩、拨叉、吊耳、板钩轴、拨叉轴、吊耳轴和挡火板组成，结构简单操作方便，但有着制作质量要求，关键环节多，检验标准多的特点。
1、材料1．1属于16Mn低碳低合金结构钢。
钢件防腐蚀要求除锈至Sa2.5标准后涂RV-2厚浆型乙烯基酯涂料180μm。
1．2钢板进厂进行100%复检,并符合GB150容器钢技术要求。
1．3埋弧焊丝初步选择H08Mn2SiA。
1.4焊条的选择：①打底焊、点固焊选。
②加强筋焊条选EE5015超低氢型或WE506B气体保护焊焊丝。
2、设备2.1数控切割机用于零部件的下料并满足。
2．2手工直流焊机：AX-500型，用于不能采用埋弧焊的焊缝的焊接。
3、坡口加工坡口尺寸执行GB/T986-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》；GB/T986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
坡口加工工序为下料之后，并按图纸要求的尺寸采用机械加工，也可用等离子切割坡口，对不符合要求处可用砂轮机打磨至合格标准。
不得使用不当方法加工坡口。
4、制作工艺梁体要求尽量减少焊缝，板与板之间的焊接要求采用对焊焊接。
甲方招标文件中应提供投标方案图纸和壳体焊缝分布要求。
加强筋焊缝、耳轴焊缝和其它焊缝间距应大于150mm。
产品制作按本单位“工艺管理制度”规定控制进行，对工艺方案进行评审，关键工艺规程要做工艺验证，进行工艺评定，确定需执行的全部工艺文件、质量检验文件、编制工序流转卡，确定停止点、第三方检查点。
4.1钢板对接焊缝的检验4.1.1检验部位与数量4.1.2受拉翼缘板下列部位需进行无损探伤检验。
如图1所示：a、纵向焊缝手工焊：30%，埋弧自动焊：“T”形接头处和起，灭弧处。
b、横向焊缝：100%图1 上下翼缘板4.1.3受压翼缘板下列部位需进行无损探伤检验。
如图1所示a、纵向焊缝：“T”形接头处。
b、横向焊缝：20%（含“T”形接头）4.1.4腹板下列部位需进行无损探伤检验，如图2所示a、纵向焊缝：纵向两端各200㎜.起、灭弧处“T”形接头横向焊缝b 、横向焊缝：邻近受拉翼缘板300㎜和邻近受压翼缘板200㎜范围内。
员工工装制作管理制度
员工工装制作管理制度第一章总则第一条为规范公司员工工装制作管理，提高公司形象和员工工作积极性，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有员工的工装制作管理工作。
第三条公司工装包括工作服、工作帽、安全鞋等。
第四条工装制作应符合国家相关法律法规的要求，在符合规定的前提下，公司可根据实际情况对工装进行设计和制作。
第五条公司员工工装的设计、制作、管理和使用，应符合公司形象要求、安全要求和卫生要求。
第六条公司员工工装的设计、制作和管理应统一由公司制服管理部门统一负责，由制服管理部门领导同志为责任人。
第七条工装制作管理应强调全员参与、科学管理、规范使用、经济合理的原则。
第八条公司员工工装的制作、管理和使用，应符合公司的质量标准和形象标准。
第二章工装制作的程序第九条公司员工工装的制作，应分为设计、采购、制作、管理、使用等环节。
第十条公司员工工装的设计应由设计部门负责，设计部门应根据公司形象和员工工作要求，对工装进行设计。
第十一条公司员工工装的采购应由采购部门负责，采购部门应根据设计部门提供的设计方案和员工需求，对工装原材料进行采购。
第十二条公司员工工装的制作应由制作部门负责，制作部门应根据采购部门提供的原材料，按照设计部门的设计方案，对员工工装进行制作。
第十三条公司员工工装的管理应由制服管理部门负责，制服管理部门应对员工工装进行管理和保养。
第十四条公司员工工装的使用应由各部门负责人负责，各部门负责人应对员工工装的使用进行管理和监督。
第十五条公司员工工装的制作和管理应建立健全的制度和规范，确保员工工装的质量和使用效果。
第三章工装制作的要求第十六条公司员工工装的设计，应符合公司形象标准和员工实际工作需求。
第十七条公司员工工装的采购，应符合国家相关法律法规，保证员工工装的质量和安全。
第十八条公司员工工装的制作，应符合国家相关法律法规，保证员工工装的质量和环保。
第十九条公司员工工装的管理，应建立健全的管理制度，对员工工装进行统一管理和保养。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文号：HL-YFB-EHS004
6.7自制吊具工装流程环境职业健康安全管理要求
根据《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》和公司安全环保生产相关制度要求，现对我公司事业部自制吊具流程补充如下规定：
6.7.1、事业部自制吊具工装范畴
自制工装吊具是指事业部根据生产现场需要，由事业部设计、制造的工装或吊具，专用于某一零件或某一类零件的起吊、转运、储存，不包含通用类的吊绳、吊带和标准设计模具工装等。
6.7.2、事业部自制吊具工装流程
1）、事业部根据生产过程中零部件的实际需要，由技术组技术人员设计该零部件的专用吊具或工装；
2）、吊具或工装图纸中，应标明吊具、工装的名称（图号）、使用工件的名称（图号）、起吊工件的最大重量、吊具或工装的额定载荷等，并随图附关键危险截面受力部位强度校核计算数据；
3）、事业部自制吊具或工装图纸，由工艺所指定工艺人员进行审核，并与设计人员共同签字确认；
4）、为便于工装吊具图纸的管理，各事业部应严格按照自制工装编号规则对其进行编号，并在工装吊具上予以标明；
5）、自制工装吊具投入使用前，由使用部门提出申请，工艺研究所组织事业部安全员、责任技术员、安全环保部、装备事业部、工装吊具使用者等相关人员进行吊具使用验证。
验证合格后，填写验证单，使用部门、工艺所存档，使用部门在工装吊具上做好合格标识，方可正式投入使用。
6）、事业部自制吊具必须经过验证合格后，才能正式投入生产使用，具有一定的推广价值，即可申报各类成果奖。
6.7.3、自制吊具工装管理
1）、对各种自制工装吊具，事业部应备有完整的图纸，并建立工装吊具台帐。
台帐应包含吊具名称、数量、额定载荷、设计者、投入使用时间、使用状况等相关信息，并做到帐物相符；
2）、工装吊具使用过程中，应由专人妥善保管，并严格按工装吊具适用的对象使用，不得混用；
3）、工装吊具使用完毕后，应将其置于安全区域；
4）、工装吊具使用过程中，不得随意进行改动，不得损坏。
如改进，需向事业部技术组或相关人员反映。
改进后，需重新验证；
5）、工装吊具使用过程中，使用部门应进行日常使用状况、日常维护保养、使用故障、定期自行检查记录。
根据工装吊具实际使用状况，如需重新验证，由使用部门提出申请，工艺研究所牵头组织装备事业部、安全环保部和使用部门对其重新确认，并出具验证单；
6）、工装吊具使用过程中，如出现异常情况，首先应保证人身设备安全、保护现场，并及时反映。
在问题未得到解决前，不得再进行使用。
附：事业部自制工装吊具验证记录表（样表）
安徽合力股份有限公司事业部自制工装吊具验证记录表
学习计划表周一至周五。