催化裂化用电液控制冷壁滑阀技术条件
浅析电液执行机构在催化裂化装置中的应用
浅析电液执行机构在催化裂化装置中的应用1 前言电液执行机构是催化裂化装置的关键设备之一，它是待生塞阀、再生滑阀和高温蝶阀的驱动机构，同时具有自动吸收膨胀和补偿吸收功能，以适应装置开停工过程中立管的膨胀和收缩，其电液执行机构采用分离式结构，由手动机构、伺服油缸和电液控制系统组成。
2 电液执行机构的主要技术性能(1)线性度：用相对误差表示在全行程范围内位移的最大差值与全行程之比不低于1/600；(2)重复性：用相对误差表示按同一个方向作全行程连续三次测量，任意两点位移的最大差值与全行程之比不低于1/600；(3)回差：用相对误差表示上行与下行的最大差值与全行程之比不低于1/600；(4)灵敏度：用相对误差表示在全行程范围内引起输出位移最小变化的输入信号的最大变化值与输入信号的全量程之比不低于1/600；(5)分辨率：用相对值表示引起信号最小变化的最大位移变化值与输入信号全量程之比不低子1/600；(6)全行程速度：正常调节50~80mm/S，快速启闭180mm/S；(7)液压系统过滤精度：≤μ5m ；(8)工作油温5～65℃；(9)输入信号4~20mA.DC，输入电阻250Ω；(10)阀位输出信号4～20mA.DC，负载电阻≤500Ω 。
3 主要操作方式(1)自动操作：包含CCR自控、自保操作、本地操作。
(2)手动液压操作(3)手摇操作4 主要控制功能显示和指示功能、调整功能、报警功能、锁位功能、事故自保联锁功能、速关闭功能、吸收膨胀和补偿吸收功能。
5 电液执行机构的工作原理电液执行机构的控制输入信号与阀位反馈信号均为4~20mA 电信号。
位置放大器接受主控室来的4~20mA 电流信号，在位置放大器中接收的输入信号与位移传感器检测出信号传送到转换放大器后的反馈信号，经过一个比较放大器和功率放大器后，向电液伺服阀输入一个成比例的电流信号来驱动伺服阀，当输入信号与反馈信号比较后有偏差，阀自动调节。
当偏差为零时，阀孔处于原位，即处于某一平衡状态，伺服阀起着电液转换作用。
滑阀使用说明书
冷壁式滑阀使用说明书荆门炼化机械有限公司目录1、概述2、技术参数3、结构简介4、安装说明5、维护说明6、易损件明细表一、概述滑阀用于催化裂化装置反-再系统，按阀板作用形式可分为单动滑阀和双动滑阀两种，按隔热形式又可分为外保温的热壁滑阀和内设隔热耐磨衬里的冷壁滑阀。
目前在催化裂化装置中使用的基本都是冷壁滑阀。
二、技术参数DN 冷壁式动滑阀三、结构简介冷壁式单动滑阀采用等径或异径三通结构。
冷壁式双动滑阀采用异径四通结构。
阀门壳体为20R或16MnR钢板铆焊件。
阀体内部衬有100～150mm的有龟甲网双层衬里。
耐磨衬里采用TA-218高强度耐火浇注料，隔热衬里采用QA-212浇注料。
衬里采用柱型保温钉加龟甲网锚固连接，使双层衬里成为完整的一体。
操作温度下，阀体外壁温度一般不超过200℃。
阀体与相邻接管的连接采用同类材料焊接方式，质量容易保证，而且衬里后两者的内径相同，介质流动平稳，避免了变径处的局部磨损。
阀体与阀盖采用标准圆形法兰结构连接，其受力均匀，密封面加工质量容易保证，配用不锈钢内加强环缠绕垫片，确保密封可靠。
另外，圆形法兰开口大，便于现场安装和维修。
阀盖采用组焊结构，内衬有龟甲网双层衬里。
阀盖两侧和填料函上分别设有导轨和阀杆吹扫接口。
阀盖上的填料函采用串联填料密封结构，填料函内安装了工作和备用两种不同的填料。
当工作填料失效发生泄漏时，可向备用填料的注浇口注入油脂二硫化钼及石墨料的稠状混合物，挤紧内侧的备用填料，使该填料起密封作用，这样即可及时更换外侧的工作填料，保证装置正常运行。
节流锥是高温受力部件，它承受介质压差即阀座圈、导轨、阀板的全部重量。
节流锥由高温合金钢铸造而成，其上端阀壳体采用螺栓或焊接连接，下端悬挂直接与阀座圈连接，在开、停工温度骤变时可自由伸缩。
各种合金螺栓与螺母之间装配时均涂有高温防咬剂，防止高温咬死。
所有高温螺母均点焊防松。
阀座圈采用高温合金钢铸件，表面衬单层TA-218耐磨衬里。
关于89项行业标准汇总表-工业和信息化部
24
HG/T 5289-2017
C.I.酸性红186
本标准规定了C.I.酸性红186产品的要求、采样、试验方法、检验 规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于C.I.酸性红186的产品质量控制。
25
HG/T 5290-2017
C.I.酸性黄250
32
HG/T 5296-2017
对氯苯胺
本标准规定了对氯苯胺的要求、安全信息、采样、试验方法、检验 规则以及标志、标签、包装、运输及贮存。
本标准适用于对氯苯胺产品的质量控制。
33
HG/T 5257-2017
硫化促进剂N-叔丁基-双（2-苯并噻唑）次磺酰 胺（TBSI）
本标准规定了硫化促进剂N-叔丁基-双（2-苯并噻唑） 次磺酰胺 （简 称硫化促进剂TBSI）的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输和贮存。
本标准适用于由1,4-二氨基苯 （对苯二胺） 与2-丁酮缩合烷基化反 应而制得的橡胶防老剂N,N'-双（1—甲基丙基）对苯二胺。
35
HG/T 2097-2017
发 泡剂 偶氮二 甲酰胺（ADC）
本标准规定了发泡剂偶氮二甲酰胺（简称发泡剂ADC）的技术要求、
试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和安全。
27
HG/T 5292-2017
间硝基氯苯
本标准规定了间硝基氯苯的要求、安全信息、采样、试验方法、检
验规则以及标志、标签、包装、运输、贮存。
序 号
标准编号
标准名称
标准主要内容
代替标准
采标
情况
本标准适用于间硝基氯苯的产品质量控制。
石化行业催化装置滑阀填料泄漏处理的技术攻关
石化行业催化装置滑阀填料泄漏处理的技术攻关摘要：本文详细介绍了锦西石化公司重油催化装置DYLD1000半再生滑阀填料泄漏后，如何采用自主设计备用填料盒，设计一套完整检修施工工艺，实现滑阀填料泄漏的补救目的。
以原有滑阀填料函设计为蓝本，制作相同规格的备用填料盒，在设计上具有方便拆装，替代原有填料压盖，外形尺寸通过滑阀接筒与传动箱连接部位配合进行对中导向，通过油缸动力与摩擦力计算，确保增加填料不影响自动化操作。
该技术在锦西石化公司重油催化半再生滑阀泄漏抢修中进行过二次应用，均安全使用整个检修周期。
对其他企业具有极大推广意义，2022年东北某石化企业三催化滑阀泄漏故障中进行电话技术指导，安稳处理好漏点。
经济效益明显，避免装置非计划停工。
此项技术可以大力推广应用在石化行业工业生产领域。
关键词：滑阀填料泄漏设计工装推广应用1、前言：我国石化行业催化裂化装置广泛应用到电液控制的单、双动滑阀，该滑阀是一种带有微量固体颗粒的高温烟气和硫化状态固体颗粒流量的自动控制调节阀门，它具有调节精度高，响应迅速，工作可靠性高等特点。
电液控制冷壁单、双动滑阀的阀体采用冷壁结构，为钢板焊接的圆筒同径三通（或四通）结构，配用标准缠绕式垫片[带内加强环缠绕式垫片（凹凸法兰），带内、外加强环缠绕式垫片（平面法兰）]，具有受力均匀，密封可靠的特点。
冷壁单动滑阀安装于两个再生器之间以及再生器与沉降器、提升管、外取热器、烧焦罐之间的催化剂循环管道上，与管道直接焊接，用以控制催化剂循环量以及开停工或发生事故时切断催化剂循环。
2、冷壁滑阀阀体部分的主要结构特点阀体部分由阀体、阀盖、节流锥、阀座圈、阀板、导轨、阀杆等组成（见图1）。
其主要结构如下：图1 冷壁滑阀阀体部分结构2.1阀盖部分：2.1.1阀盖采用组焊结构，材质与阀体相同。
阀盖法兰内表面衬有龟甲网耐磨和隔热双层衬里。
阀盖法兰两侧和填料函上分别设有导轨和阀杆的吹扫接口。
2.1.2阀盖上的填料函，采用串联双填料密封结构，即在同一个填料函内串联装入两种不同材料和规格的填料。
催化裂化装置滑阀设计技术规定
目次1 总则1.1 适用范围1.2 引用标准1.3 术语2 设计原则2.1 一般要求2.2 设计参数要求2.3 控制要求2.4 动力风压2.5 阀板移动速度2.6 反馈凸轮3 技术资料和数据3.1 设计条件3.2 滑阀的名称3.3 滑阀的技术数据4 设计4.1 控制和驱动装置的选择4.2 阀体和阀盖4.3 垫片4.4 阀板4.5 阀座圈4.6 导轨4.7 间隙要求4.8 阀杆4.9 螺栓4.10 平衡吊挂5 材料5.1 阀体部分所用的主要材料及用途5.2 材料的化学成分和机械性能应符合有关标准的规定5.3 奥氏体不锈钢材料的含碳量不低于0.04%6 制造技术要求6.1 焊接6.2 喷焊或堆焊6.3 衬里6.4 水压试验6.5 操作性能试验7 附图附录A 编制说明1 总则1.1 适用范围本规定适用于提升管流化催化裂化装置及催化裂解装置的催化剂再生单动滑阀、待生单动滑阀、循环单动滑阀、切断单动滑阀和烟气双动滑阀的结构设计。
1.2 引用标准GB150-1998《钢制压力容器》GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》GB/T983-1995《不锈钢焊条》GB984-85《堆焊焊条》GB1220-92《不锈钢棒》GB1221-92《耐热钢棒》GB2100-80《不锈耐酸钢铸件技术条件》GB3077-88《合金结构钢技术条件》GB4238-92《耐热钢板》GB/T5117-1995《碳钢焊条》GB/T5118-1995《低合金钢焊条》GB6654-1996《压力容器用钢板》GB7659-87《焊接结构用碳素钢铸件》JB2536-80《压力容器油漆、包装和运输》JB4703-92《长颈对焊法兰》JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4730-94《压力容器无损检测》SH3074-95《石油化工钢制压力容器》SH3075-95《石油化工钢制压力容器材料选用标准》BA10-11-3-96《滑阀外部保温施工技术条件》BA10-11-5-95《滑阀、蝶阀隔热耐磨衬里施工技术条件》1.3 术语1.3.1 输入信号来自变送器的控制信号（气动信号-压力范围0.02~0.1MPa或电动信号—电流范围4~20mA），根据工艺参数的变化，控制滑阀的动作。
140万吨重油催化裂化装置操作规程
目录第一章装置概况 (1)第一节装置简介 (1)第二节物料平衡及催化剂 (4)第三节主要工艺流程说明 (6)第四节主要设计条件及工艺计算汇总 (21)第五节消耗指标及能耗 (34)第六节装置设备规格表 (42)第七节机械规格表 (50)第八节安全阀规格表 (62)第九节装置仪表规格表 (63)第十节反再部分设备仪表管嘴明细表 (81)第十一节限流孔板表 (86)第十二节装置开工以来大的动改项目汇总 (88)第二章岗位操作法 (89)第一节反应――再生单元操作法 (89)第二节 CO焚烧炉-余热锅炉单元操作法 (131)第三节机组单元操作法 (169)第一部分三机组单元操作法 (169)第二部分备用风机操作法 (193)第三部分增压风机操作法 (202)第四部分气压机单元操作法 (209)第四节分馏单元操作法 (233)第五节吸收－稳定单元操作法 (253)第六节汽油脱臭单元操作法 (273)第七节脱硫单元操作法 (278)第八节特殊设备操作法 (291)第九节装置开停工步骤 (300)第十节装置生产运行大事记 (301)第三章装置安全常识 (307)第一节基本概念 (307)第二节基本常识 (310)第三节基本技能 (315)第四节有关规定、规章制度、标准 (317)第一章装置概况第一节装置简介一. 装置设计依据及规模中国石油化工股份有限公司济南分公司为原油一次加工能力500万吨/年的大型燃料-润滑-化工型石油加工企业。
鉴于分公司原油加工量逐年递增的实际情况，原有二次加工能力已不能满足生产发展的需要，增上本套140万吨/年重油催化裂化装置，对提高济南分公司原油加工深度及为下游化工装置提供原料将发挥重要作用。
本装置催化裂化部分由中国石化北京设计院设计，设计规模为140万吨/年，产品精制部分由济炼设计室设计，设计规模为干气10万吨/年、液化气20万吨/年、汽油70万吨/年，由中石化第二、第十建安公司建设安装。
催化裂化装置滑阀液压系统及操作
3 液压执行机构的原理 普通单向阀
(b)
正向导通 反向不通
普通单向阀
3 液压执行机构的原理 液控单向阀
3 液压执行机构的原理 液控锁 利用两个液控 单向阀，既不影响 缸的正常动作，又 可完成缸的双向闭 锁。锁紧缸的办法 虽有多种，用液控 单向阀的方法是最 可靠的一种。
1
2
3 液压执行机构的原理 换向阀“通”和“位”
4.3操作方式之机械手轮操作
1.操作手 柄指针置 于锁定位 置 2.离合器 手柄置于 “手动” 4.手摇手 轮至所需 要位置
3.操作手 柄指针置 于锁定位 置 手动切换 杠杆
4.4滑阀常用操作方式日常检查维护
电液执行机构用于控制炼油化工催化裂化设备中，因处 在长年累月的连续工作状况，环境极其恶劣. 操作人员日常检查主要内容 1、检查系统压力、泄漏情况、液位高度和油液温度。 2、检查阀位显示、输入显示是否一致。 3、出现报警提示，现场确认并及时处理。 4、在冬季前，应放尽盘管内冷却水。 5、在油箱低液位报警时，应及时补油，以免造成油泵吸空。 补充的油液型号应与原来的工作油液相同，并且经过严格的过 滤。
四
BDY9-B电液执行机构液压原理动画
阀停
停
射流管伺服阀 单向阀 YM2
关
关
关
失电
四
BDY9-B电液执行机构液压原理动画
阀关
射流管伺服阀 单向阀 YM2
关
四
BDY9-B电液执行机构液压原理动画
液压手操
开
射流管伺服阀 单向阀
YM2
四
目录
主要内容
待生滑阀反复自锁事件
待生滑阀先后五次自锁的情况及处理措施
2、正确熟练操作滑阀 仪表室点动操作 机械手轮操作 液压手动操作 了解滑阀的相关知识，灵活处理滑阀故障 3、做好日常维护，确保平稳操作
催化裂化装置用阀门
文章编号:100225855(2001)0120016205催 化 裂 化 装 置 用 阀 门鹿彪1,张立红1,郑庆伦1,姜志勇2(11合肥通用机械研究所,安徽 合肥 230031;21江都特种阀门一厂,江苏 江都 225234) 摘要 介绍了炼油厂催化裂化装置用特殊阀门的结构和特点,以及在装置中所起的作用,指出了基本的设计条件和参数范围,阐述了设计及制造中应注意的问题。
关键词 滑阀;塞阀;单动;双动;催化剂;待生;再生;开度面积中图分类号:TE969 文献标识码:ASpecial valve used in catalysis cracking equipment L U Biao1,ZHAN G Li2hong1,ZHEN G Qing2lun1,J IAN G Zhi2yong2(11Hefei G eneral Machinery Research Institute,Hefei230031,China;21Jiangdu First Special Valve Factory,Jiangdu225234,China) Abstract:T o introduce the structure and characteristic of s pecial valve used in catalysis cracking e2 quipment of oil refinery,as well as function in the equipment.point out basal;design condition and parameter area.T o elucidate the probem noted in design and manufacture.K ey w ords:sliding valve;plug valve;single move;double move;activator;pending cre2 ate;anew create;open or close range1 概述炼油厂使用的阀门大部分是标准的普通阀门,根据公称压力、公称口径、使用温度和介质等参数可直接从市场上采购。
催化裂化装置操作工(中级)练习题(附参考答案)
催化裂化装置操作工(中级)练习题（附参考答案）一、单选题（共75题，每题1分，共75分）1.硫化氢在标准状态下是一种易燃的( )气体。
A、酸性B、碱性C、中性D、弱碱性正确答案：A2.增压机在开机前控制润滑油温在（）以上，如油温低可启用加热器。
A、25℃B、20℃C、30℃D、35℃正确答案：A3.滑阀工作突然失灵，可以采用的最有效的处理方法是（）操作。
A、就地机械手轮B、主控室自动C、主控室手动D、以上都可以正确答案：A4.在其他条件不变时，增大反应物的浓度或减小生成物的浓度，有利于正反应的进行,平衡( ).A、无法确定B、不移动C、向左移动D、向右移动正确答案：D5.液态烃含较多C5的危害，以下选项错误的一项是（）。
A、使液化气C5超标，影响液化气出厂B、影响气分操作C、影响精制操作D、影响分馏操作正确答案：D6.仪表位号由字母与阿拉伯数字组成，第二位字母表示( )。
A、被测变量B、仪表序号C、仪表功能D、工段号正确答案：C7.特阀电液执行机构当液压系统压力值超过工作压力上限时，旁路（）阀开始溢流，保护液压控制系统。
A、换向阀B、单向阀C、溢流阀（安全阀）D、卸荷阀正确答案：C8.原料油大量带水，原料油泵电流( ）。
A、不变B、大幅波动C、升高D、降低正确答案：C9.催化裂化分馏塔要求尽量（）分馏系统压降，（）富气压缩机的入口压力。
A、提高，减小B、减小，提高C、提高，提高D、减小，减小正确答案：B10.具有结构简单、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料制造等优点的塔是( )。
A、填料塔B、泡罩塔C、筛板塔D、浮阀塔正确答案：A11.外取热器与内取热器相比，不属于外取热器缺点的是( )。
A、增加维护费用B、能有效控制再生器温度C、增加投资费用D、增加了阀门和管道正确答案：B12.当相对分子质量相近时，具有单环烧经结构的分子的點度( )。
A、最大B、最小C、不一定D、以上都不对正确答案：A13.下列选项中，有利于吸收操作条件的是( )。
催化裂化操作规程(2)
寿光市鲁清防水建材XX重油催化裂化装置操作规程第一章装置生产任务和概况我公司重油催化裂化装置是重质油加工的主要装置，以混合蜡油掺炼部分常压渣油为原料，使用分子筛催化剂，生产高辛烷值汽油、轻柴油和液化气等。
工程设计采用国内开发的先进可靠的工艺技术，成熟可靠的新设备、新材料等，装置技术先进，经济合理。
采用集散控制系统（DCS），提高自动控制水平。
设备及仪表立足国内，尽量采用“清洁工艺”减少环境污染，严格遵循环保、安全卫生等有关规定，确保装置安全生产。
充分吸收国内生产装置长期实践积累的有利于长周期运转，降低能耗以及简化操作等方面经验，确保装置投产后高水平，安、稳、长、满、优生产。
1 装置概况装置为新建催化裂化装置。
设计公称能力为50×104T/a，实际可达60×104T/a，LPG收率为12～22%(w)。
装置物料平衡按年开工时数8000小时计算。
设计采用的原料油为胜利蜡油、海洋油、辽河油、XX油等，并掺炼20%常渣。
生产方案采用多产液化石油气（尤其是丙烯）和高辛烷值汽油或汽油降烯烃的MIP 工艺，也可根据实际情况调整操作。
采用RAG系列、COR系列催化剂为主，同时采用金属钝化剂、CO助燃剂、油浆阻垢剂、高效脱硫剂、中和缓蚀剂等。
本装置包括反应—再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、离心式主风机部分、余热锅炉及产汽部分、气压机部分、产品精制部分、酸性水汽提部分。
本装置为重油催化裂化装置，根据重油的催化裂化特点，装置的原料性质及产品方案等因素，选择合适的重油催化裂化的催化剂和相应的工艺技术。
以常压渣油为原料，在较高的反应温度、较深的反应深度、较低的油气分压、较高的剂油比，并在添加了择型分子筛的专用催化剂的作用下进行催化裂解反应，生产较多的丙烯及高辛烷值汽油。
目的产品产率高：该工艺技术的高价值产品：汽油、液化石油气、三碳烯烃、四碳烯烃产率高。
产品质量好：该工艺在多产液化石油气和汽油的情况下，液化气富含烯烃且汽油质量好。
催化电液滑阀的应用及维护
Ⅱ催化电液滑阀的应用及维护发布时间：2003-11-24作者：郑健点击：2329一，Ⅱ催化在用电液滑阀简介1，超驰控制(1)提升管出口温度与第二再生滑阀压降组成低值选择控制正常情况下第二再生滑阀由温度调节器控制。
当第二再生滑阀压降降低至低于温度调节器输出信号，此时选择器将选择压降调节器的输出信号控制第二再生滑阀。
(2)沉降器料位与待生滑阀压降组成低值选择控制正常情况下沉降器料位调节器控制待生滑阀。
当待生滑阀压差低时，由待生滑阀压降调节器控制待生滑阀。
(3)第一再生器料位与半再生滑阀压降组成低值选择控制正常情况下第一再生器料位调节器控制半再生滑阀。
当半再生滑阀压差过低时，由半再生滑阀压降调节器控制半再生滑阀。
(4)外取热上滑阀由LIC2106外取热器料位控制。
(5)第二再生器密相温度与外取热流化风流量为选择控制。
当温度控制流化风流量时，外取热器滑阀处于手动控制状态，当温度控制外取热器滑阀时，流化风流量处于单参数调节。
2，差压控制第一再生器与第二再生器压差控制，在第一再生器顶出口烟气管道上设置双动滑阀，第二再生器顶压力在三旋出口烟气管道上设置双动滑阀及烟机入口蝶阀控制。
双动滑阀是反应再生系统自动控制的重要设备，用来调节两器压差，控制两器压力的平衡。
它有两块阀板，分别由两套传动机构自动控制，阀杆行程走到全关时，两块阀板之间仍有空隙面积，约为全开面积的15%，没有关死也不允许关死，以免憋坏主风机。
二，电液滑阀电动控制系统工作原理电气控制系统参见电原理图（JYFJYF30—OODL）主控（遥控）4—20mA电流信号输入到1/V变换电路，经规格化处理后变换成0—10V电压。
位移传感器将控制滑阀位移量转换成电压，经补偿电路后变换成0—10V电压。
这二种电压信号在主放大器的集成运算放大器1V3中进行比较，其误差电压ΔU经主放大器1V4，1V5及功放级1V13，1V14放大后，馈电给射流管阀控制绕组，驱动射流管阀。
71项集团公司企业标准编号和名称
Q/SY 1397－2011
测井电缆遥测仪
27
Q/SY 1398－2011
张力井温钻井液电阻率测量仪
28
Q/SY 1399－2011
催化裂化用电液控制冷壁滑阀技术条件
29
Q/SY 1400－2011
催化裂化用气动高温调节蝶阀技术条件
30
Q/SY 1401－2011
LNG储罐用9% Ni钢板技术条件
气井地面测试流程安装技术规程
36
Q/SY 1Байду номын сангаас07－2011
射孔-测试-水力喷射泵排液联作工艺技术规程
37
Q/SY 1408－2011
水基钻井液抑制性和抗盐、抗钙污染性评价方法
38
Q/SY 1409－2011
井下套管阀作业规程
39
Q/SY 1410－2011
偏心注水井分层流量测试调配技术规范
40
Q/SY 1411－2011
Q/SY 1382－2011
催化裂化催化剂（LCC-2）
12
Q/SY 1383－2011
低密度聚乙烯树脂（2210H）
13
Q/SY 1384－2011
丁苯橡胶（1500E、1502E）
14
Q/SY 1385－2011
润滑脂中元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
15
Q/SY 1386－2011
20
Q/SY 1391－2011
气体钻井供气系统
21
Q/SY 1392－2011
X80埋弧焊管用烧结焊剂
22
Q/SY 1393－2011
X80埋弧焊管用焊丝
23
Q/SY 1394－2011
催化裂化装置滑阀_安装及验收条件
1 总则l.0.l 本规定适用于提升管流化催化裂化装置及催化裂解装置用的单动滑阀和双动滑阀的安装和验收。
本规定不包括上述滑阀的检修技术要求。
l.0.2 滑阀的安装和验收除执行本规定要求外，尚应符合国家劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》和GBl50-89《钢制压力容器》以及其他现行有关标准规范的规定。
图样或技术文件中有关安装的要求，不得低于本规定相应的要求。
l.0.3 滑阀安装工程中的安全技术、劳动保护的要求应符合SHJ505-87《炼油化工施工安全规程》和其他现行有关标准规范的规定。
1.0.4 本标准代替《提升管流化催化裂化滑阀安装及验收条件》(BA10-11-4-89)。
2 引用规范及标准GB150-89 钢制压力容器；JB4730-94 压力容器无损检测；JB16l4-83 锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法；JB／T4709-92 钢制压力容器焊接规程；JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定；（90）劳总锅字8号压力容器安全技术监察规程；SHJ505-87 炼油化工施工安全规程；SHJ509-88 石油化工工程焊接工艺评定；GBJ235-82 工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）；GBJ93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范；GBJ232-82 电气装置安装工程施工及验收规范（电缆线路篇）；炼化建703-77 隔热耐磨衬里工程施工及验收技术规范；BA10-11-5-95 滑阀、蝶阀隔热耐磨衬里施工技术条件；BA10-11-3-96 滑阀外部保温施工技术条件；重设B-2680 保温钉、端板、龟甲网；3 安装前的准备工作3.0.1 滑阀安装前应具备下列技术文件a) 产品合格证；b) 主要零部件材料的化学成分和机械性能；c) 隔热和耐磨衬里的化学成分，机械性能和热处理升温曲线；d) 焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）；e) 硬质合金喷焊或堆焊质量的检查结果；f) 无损探伤结果；g) 压力试验结果；h) 与本条件和图样不符的项目；3.0.2 制造厂提供的阀板与导轨、阀座圈之间间隙实测记录以及风动马达和指挥阀的测试记录、电液伺服阀和位置传感器等测试记录；3.0.3 滑阀出厂前的冷态空负荷的调试记录，包括：滑阀的灵敏度、位置精度、开阀和关阀时间的实测记录以及电液控制与驱动装置的各项报警和锁定的调试记录；3.0.4 滑阀的安装使用说明书内容包括：滑阀的特性:(设计压力、设计温度、设计压差、全开面积、阀杆行程及试验压力等。
催化裂化装置滑阀故障分析
催化裂化装置滑阀故障分析内容来源自网络滑阀作为催化剂循环流程中的关键设备之一，在反应再生生产中，对催化裂化反应温度控制、物料调节以及压力控制起到关键作用。
在紧急情况下，再生和待生滑阀还起到自保切断两器的安全作用。
滑阀作为催化剂循环流程中的关键设备之一，在反应再生生产中，对催化裂化反应温度控制、物料调节以及压力控制起到关键作用。
在紧急情况下，再生和待生滑阀还起到自保切断两器的安全作用。
在同轴式催化裂化装置中，滑阀也作为催化剂外循环的调节阀和安保切断阀。
此外，在催化裂化装置的再生气压力控制中，烟气流程上的双动滑阀也同样是起到两器安全和烟机安全的保护作用。
文中对滑阀生产运行中的典型故障情况进行了分析。
1 滑阀简介滑阀按照隔热形式分为冷壁式和热壁式。
热壁式是早期的技术，而冷壁式是20世纪90年代发展起来的，其应用更加具有代表性。
1.1 滑阀主要参数及结构阀体材质为20g或16MnR，内壁采用100～150mm厚的耐磨隔热双层衬里，使阀体外壁工作温度较低。
对单动的再生、待生滑阀，其外表实测壁温能够控制在150～180℃。
对双动滑阀，阀体内操作温度高达700℃时，其外壁温度也不超过200℃。
所以，冷壁滑阀的阀体材质大多采用16MnR低合金钢，相对热壁式滑阀，在材料应用和制造上降低了要求。
阀体与管道的连接采用同类材料焊接方式，现场组对焊接方便。
滑阀的出入口多采用等径焊接结构，大盖多采用圆形或矩形箱体结构。
双动滑阀则采用了类似单动滑阀的结构，只是对称设置了2个箱体及大盖。
双动滑阀的大盖密封均采用了先进的唇型密封结构。
冷壁单动滑阀阀体设计上主要采用等径三通型焊接结构，双动滑阀阀体采用异径四通型焊接结构。
催化裂化装置中典型滑阀结构示意图见图1。
1.阀杆2.填料函组件3.阀大盖4.唇形密封5.节流挡板组件6.阀体7.耐磨衬里8.阀板9.导轨图1 典型单动滑阀结构简图1.2 滑阀内件构成滑阀内件主要由节流锥、阀座圈、导轨及阀板等几部分组成。
催化特阀学习
阀套
阀套直接伸入再生器内，为降低导向套、阀杆、 连接法兰和填料函的工作温度，阀套内衬有 70~150mm厚的隔热衬里，阀套为带有一定锥 度的圆筒结构，以便对阀体进行安装检修。 为了防止催化剂沿阀杆下落，积存于上阀杆与导 向套、阀套之间卡阻阀杆，在阀套的法兰面和填 料函上均设有压缩空气（或蒸汽）吹扫口，以吹 扫催化剂，同时也可冷却上阀杆、导向套等有关 部件。
阀体部分主要由阀体、 节流锥、 阀座圈、阀头、 阀杆和填料函等组成。 如图
阀体
阀体采用垂直安装结构，安装时用螺栓与 再生器的接口法兰连接。阀体连接法兰以 上的阀套、阀头、上阀杆、保护套等直接 伸入再生器内。阀体法兰采用标准圆形法 兰，并配用标准缠绕式垫片，受力均匀， 密封可靠。
节流锥、阀座圈
固定保护套及活动保护套
为防止伸入再生器内的的阀杆受催化剂的 直接冲刷，在阀杆外围设置有固定及活动 保护套，固定保护套装在阀套上，活动保 护套与阀杆上端连接，并随阀杆一起移动。 活动保护套与固定保护套承插在一起，在 全行程范围内，阀杆始终处于保护套中。 活动保护套外表面衬有龟甲网加固刚玉耐 磨衬里，固定保护套外表面喷涂硬质合金。
双动滑阀型号QLFSII500, 单动滑阀型号QLFDIII350 塞阀型号Φ350/Φ180A， 滑阀执行机构型号LBHF, 更换电液日期为：2008年9月；
催化特阀学习
维修车间 陈建军 2013年5月
特阀
集机械、电气、仪表于一体的阀门称为特 种阀门。特种阀门在石油化工生产中起着 巨大的作用。特别在炼油过程的催化裂化 装置中，其作用是其他类型的阀门不可替 代的。目前应用于催化裂化装置的特阀主 要有：塞阀、滑阀、蝶阀等。
一、塞阀
电液塞阀的特点和应用
催化裂化滑阀电液执行机构作业指导书
催化裂化电液执行机构作业指导书1 目的1.1 为规范北海炼化催化裂化装置电液执行机构仪表相关检维修作业行为，提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，特制订此作业指导书。
1.2 本作业指导书为所有参加本作业人员所共同遵守的质量保证程序。
2 合用范围本作业指导书合用于北海炼化催化裂化装置电液执行机构（烟机蝶阀电液执行机构可做参考）日常维护、故障处理、检修及调校等作业。
3 人员要求及职责分工3.1 作业人员要求要求取得北海炼化仪表维护上岗证，具备相应职业资格能力的化工设备检维修人员，作业现场要求至少有两名以上作业人员。
3.2 作业人员职责3.2.1作业人员职责负责联系运行部相关人员确认现场作业条件；负责按仪表检维修作业要求完成整个作业过程现场检维修作业；3.2.2 监护人员职责负责现场检维修作业人员整个现场检维修作业过程的监护；确保作业过程中其他设备及工艺操作不受影响；对现场作业人员安全具有监护职责。
3.2.3 作业质量验收人职责负责确认检维修作业是否完成及检维修设备投用是否正常。
4 工器具及备件材料准备及要求仪表现场维修常用工具一套，数字万用表一台，内六角扳手一套，电液滑阀相关接线图。
5 技术要求及相关说明5.1主要技术参数动力电源：三相380V 50Hz 功率 2.2KV A。
仪表电源:单相220×(1±10%)V AC 50Hz UPS功率0.2KV A。
报警触点:自锁、综合报警各一对无源常开触点、触点容量DC24V 1A。
控制精度：≤1/300位置分辨率：≤1/600输入信号：（4～20）mA阀位输出信号：（4～20）mA系统压力报警值：≤5.5×(1±10%)MPa (可设定)蓄压器压力报警值：≤7.0×(1±10%)MPa (可设定)过滤器压差大报警值：≥0.45×(1±10%)MPa油温高报警值：≥65×(1±10%)℃液位低报警值：低于设定值(-10～20)mm现场调试输入信号：0～100%工作状态触点信号：1)就地操作指示（无源）2) 仪表室操作指示（无源）3) 自保运行指示（无源）4）现场锁定操作指示（无源）伺服油缸工作行程：250、400、550、700、850、1000（根据用户要求）系统额定压力：9MPa×(1±10%)MPa（根据用户要求）最大推力：70000N （行程≤550mm）110000N （行程＞550mm）自保运行速度：≥100mm/s （行程≤550mm）≥60mm/s （行程＞550mm）全行程运行速度：≥40mm/s （行程≤550mm）≥30mm/s （行程＞550mm）工作液：32低凝液压油,热带地区可用N46抗磨液压油液压油清洁度：NAS7级液压系统过滤精度：5μm环境温度：-40℃～55℃合用于二类二区ⅡB级防爆场所，防爆标志dⅡBT4。
211245073_催化裂化装置冷壁双动滑阀计算流体力学流场分析
张龙奎 !"# 王春雷 !"# 刘晓东 !"# 易 捷 !"# 潘晖宪 !"#
!"#中国石油渤海装备兰州石油化工装备分公司 甘肃 兰州 $%&&'& ()甘肃省炼化特种装备工程技术研究中心 甘肃 兰州 $%&&'&*
摘要 冷壁双动滑阀安装在重油催化裂化 催化裂解装置第一再生器 第二再生器及旋风分离 器顶部出口管道上 用以控制再生器压力或再生器与反应器两器间的压差 某炼油厂催化裂化装 置冷壁双动滑阀实际运行时的开度为 +),- 其出口部位磨损十分严重 外壁局部超温 初步分 析认为系高速烟气携带催化剂颗粒冲刷所致 应用计算流体力学 ./0 方法 对冷壁双动滑阀 分别进行了 "&&- '1- %1- +),-开度下的流场分析 通过模拟数据的对比分析验证了 ./0 方 法预测冷壁双动滑阀出口部位冲刷磨损的准确性和可靠性 关键词 催化裂化装置 冷壁双动滑阀 流场分析 涡流 冲刷 中图分类号 23&,,)144444444文献标志码 54444!"#$"&)%+'+67)899:#"&&&;$<'')(&(%)&%)&&$
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