【实用表格模板】轻集料试验报告
轻集料筒压试验原始记录
10000
2.9
2.9
2
29304.6
50
10000
2.9
3
27544.8
50
10000
2.8
吸水率
wa
浸泡时间:月 日 时 分- 月 日 时 分
次数
浸水试样质量m0（g）
烘干试样质量m1（g）
吸水率（％）
平均值（％）
1
2
3
公式
表观密度ρap＝（m×1000 /（Vt-Vr-500）吸水率wa＝（m0-m1）/m1×100%
圆形金属板的体积Vr(mL)
试样、圆形金属板和水的总体积Vt(mL)
表观密度（kg/m3）
平均值
(kg/m3)
1
2
空隙率
υ＝（1-ρbu/ρap）×100%＝
筒压强度fa
次数
压入深度为20mm时的压力值P1(N)
冲压模质量P2(N)
承压面积F(mm2)
筒压强度(MPa)
平均值（MPa）
1
28807.5
轻集料检测原始记录（二）
第页，共页
样品名称
检测编号
规格型号
检测环境
温度 ℃，相对湿度 ％
检测依据
GB/T 17431.2-2010
检测日期
检测设备
设备状态
电控红外干燥箱
电液式压力试验机
电子计重秤
电子计重秤
石子分析筛
轻骨料轻度承压筒
检测内容
表观密度ρap
浸泡时间:月 日 时 分- 月 日 时 分
次数烘Leabharlann 试样质量m（g）软化系数Ψ＝f1/f0筒压强度fa＝（P1-P2）/F 抗压强度=P/F
细集料试验报告记录表
试验性质:合同号:编号:
标准值
//
4.75
2.361.180.60.30.15<0.15细度模数
细集料试验报告
工程名称:取样日期:施工单位:试验日期:监理单位:试验单位:使用部位报告编号集料产地报告日期取样地点
规格及品种
代表数量（m 3）
试验规程
评定标准
试验项目试验结果
标准值
试验项目试验结果表观密度(kg/m3)有机物含量（%）堆积密度(kg/m 3)云母含量（%）空隙率(%)SO 3含量（%）含泥量(%)坚固性（%）泥块含量(%)碱活性（%）轻物质含量(%)
＞10mm含石量（%）颗粒组成
标准级配
上限（％）
下限（％）
备注
试验结论
试验专业监理工程师意见
签字：日期：年月日
试验：复核：审批：
孔径(mm)分计筛余（%）
通过率（%）
级配区
0.0
4.75
2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 <0.15
累计筛余百分率
筛孔尺寸
筛分曲线图。
轻集料混凝土试验方案
序号
试验名称
试件大小
试件数量
试件体积（L）
试验时长（d）
仪器设备
（红色表示缺）
试验环境要求
试验依据
备注
1
抗压强度（1d）
100*100*100
3
3
2
压力试验机
同条件
GB 50081-2002
√ⅹ
2
抗压强度（7d）
100*100*100
3
45
送外检
JGJ 51-2002
已制作
19
线膨胀系数
100*100*300
3
40
电阻应变仪、热电偶、石英管
JGJ51-2002
不进行
20
拌合物和易性
1
坍落度筒
GB 50080-2002
21
0.5h损失
1
坍落度筒
GB 50080-2002
22
拌合物容重
1
容积升
GB 50080-2002
23
凝结时间
拟试验的配合比，及相应的性能试验结果：
3
8
压力试验机
同条件
GB 50081-2002
√
3
抗压强度（28d）
100*100*100
3
3
29
压力试验机
20±2℃
>95％
GB 50081-2002
√
4
劈裂抗拉
100*100*100
3
3
29
钢垫块、钢支架、垫条
20±2℃
>95％
GB 50081-2002
轻集料混凝土小型空心砌块检验报告
轻集料混凝土小型空心砌块检验报告
GD-J-141□□□
检验性质：
委托单位：报告编号：
工程名称：
工程部位：评定标准：
见证人及见证见证单位：
卡号：
监督员：监督单位
样品信息
样品编号
样品名称
规格尺寸(mm)
强度等级
密度等级
使用地区
批量
生产厂家
序
号
3(有特殊声明在此表示)。
批准：审核：主检:
地址:
电话:
检测项目
检测依据
技术要求
检测结果
单项判定
1
抗压强度
平均值(MPa)
单块最小值(MPa)
密度等级范围<kg∕m()
2
干表观密度(kg∕mi)
3
吸水率，%
4
相对含水率，%
5
软化系数
6
抗冻性
质量损失率，%
强度损失率，%
结论
备注
声明：1、未经本单位书面批准，不得部分复制本检验检测报告(完全复制除外)。
2、如对本报告的有效性有异议，请在报告日期15天内以书面形式向本单位提出，逾期不予受理。
轻集料试验报告范文
轻集料试验报告范文一、引言轻集料是一种主要由水泥或石膏、汽油或其他化学物质制成的材料。
它在建筑工程中具有广泛的应用，可以用于制作轻骨料混凝土、轻隔墙板和轻负荷结构等。
为了探究轻集料的性能特点，进行了一系列试验。
二、实验目的1.研究不同轻集料配比对轻集料的力学性能的影响；2.测定不同配比下轻集料的强度性能。
三、实验方法1.材料准备：准备砂、水泥、石膏、汽油等轻集料的原材料；2.配料：按照不同配比将原材料进行配比，制备轻集料试件；3.强度测定：采用压力试验机对轻集料试件的抗压强度进行测试；4.性能测试：对轻集料试件的体积密度、吸水率和吸湿性进行测试。
四、实验结果与分析1.强度测试结果：-配比1：抗压强度为XMPa；-配比2：抗压强度为XMPa；-配比3：抗压强度为XMPa。
2.性能测试结果：- 配比1：体积密度为X g/cm3，吸水率为X%，吸湿性为X%；- 配比2：体积密度为X g/cm3，吸水率为X%，吸湿性为X%；- 配比3：体积密度为X g/cm3，吸水率为X%，吸湿性为X%。
根据实验结果，在相同配比下，轻集料的强度主要与配比中水泥和石膏的比例有关。
水泥和石膏的含量越高，轻集料的强度越高。
但是，当水泥和石膏的比例过高时，轻集料的体积密度会有所增加，使得轻集料的吸水率和吸湿性增加。
五、结论通过对轻集料的试验分析，得出以下结论：1.配比中水泥和石膏的比例与轻集料的强度密切相关；2.当水泥和石膏的含量增加时，轻集料的强度提高，但同时也会导致轻集料的体积密度增加；3.轻集料的吸水率和吸湿性主要受到水泥和石膏含量的影响；4.实验结果可为轻集料在建筑工程中的应用提供参考。
六、实验总结通过本次实验，我们对轻集料的性能特点进行了初步了解。
然而，由于实验条件和设备的限制，实验结果可能存在一定的误差。
未来的研究应该进一步探究轻集料的力学性能，并寻找更好的配比方案，以提高轻集料的强度和使用性能。
[1]XXX.XXX.XXX.（备注：此回答是有意为之，部分内容并非严谨的科学性内容。
轻骨料试验记录
项目
压入深度为20mm时的压力值P（N）
冲压模质量P′
承压面积
F（即F=10000mm2）
筒压强度（MPa）
fa（ft）=(P+P′)/F
软化系数ψ
单值
均值
ψ=ft＇/fa
干燥状态下
轻粗骨料筒
压强度值
fa
浸水1h的面
干饱和轻粗骨料筒压强度值
ft＇
（5）轻粗骨料含泥量
冲洗前试样的干燥质量
质量
m1(kg)
筒容积V(L)
堆积密度ρ（kg/m3）
ρ=［(m–m1)/V］×1000
试样与
筒质量
m(kg)
量筒
质量
m1(kg)
筒容积V(L)
堆积密度ρ（kg/m3）
ρ=［(m–m1)/V］×1000
单值
平均值
单值
平均值
（3）轻粗骨料表观密度与空隙率
烘干试样质量
m（g）
圆形金属板的
体积
V1（ml）
轻骨料试验记录（一）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
样品产地代表数量
规格种类试验日期
仪器设备
及
环境条件
仪器设备名称
型号
管理
编号
示值
范围
分辨力
温度（℃）
相对湿度（%）
样品状态描述
采用标准
（1）轻骨料颗粒级配
样号
筛孔尺寸（mm）
粗轻骨料
细轻骨料
40.0
31.5
20.0
16.0
10.0
5.0
倒入试样和放入压板后量筒中水的体积水位
轻集料混凝土小型空心砌块试验报告((模板))
单块值
平均值
最小单块值
试件号
单块值
平均值
1
1
2
2
3
3
4
备
注
1、表内粗线框内栏目的内容由委托单位提供，其真实性由委托单位负责。
2、检测结果只对来样负责。
3、如对检测结果有异议，请于报告日期起15日内提出，逾期视为认可检测结果。
5
批准人：审核人：主要试验人：
轻集料混凝土小型空心砌块试验报告共1页 第1页
普通送检报告编号：
见证人单位
见证人
试验单位
XXXXXXXXXXXX
有限公司
（印章复印无效）
委托单位
送检日期
工程名称强度等级报告源自期工程部位密度等级
试验依据
生产厂家
砌块种类
砌块规格
抗压强度（MPa）
表观密度（kg/m3）
相对
含水率
（%）
吸水率（%）
试验结果评定
表16轻骨料试验记录(三)
轻骨料试验记录（三）
试样编号 记录编号 样品产地 代表数量 规格种类 委托编号 委托日期 试验日期
（8） 轻粗骨料的粒型系数
轻粗骨料颗粒长向最大
尺寸max D （mm ）
轻粗骨料颗粒中间截面的最小尺寸min D
（mm ）
每颗的粒径系数i e
K ,' min
max ,D D
K i e
='
平均粒型系数_
e K
50
,50
1
_
∑==
i i
Ke e K 单次值
平均值
（9） 轻粗骨料1h 吸水率
烘干样品质量
m 0（g ） 浸水试样质量
m 1（g ）
吸水率ωa （%）
ωa =［（m 1－m 0）/m 0］×100
平均值
（10） 轻粗骨料煮沸质量损失
试验前试样干质量m 1 （g ） 试验后筛余试样干质量m 2 （g ） 煮沸质量损失ωf （%）
ωf =［（m 1－m 2）/m 1］×100 平均值
（11） 轻骨料中SO 3含量
试样 质量
m （g ）
灼烧恒重的瓷 坩埚质量
m 1（g ） 灼烧恒重的瓷坩埚和灼烧
后沉淀物总质量
m 1 （g ）
SO 3含量ωSO3（%）
ωSO3 =［（m 2－m 1）×0.343/m ］×100 单值
平均值
（12） 轻骨料中有机物含量判定
制样日期
判定时间
有机物含量判定结果
附注：
试验 计算 复核
表号：铁建试录016
批准文号：铁建设函[2009] 27号。
轻集料混凝土小型空心砌块检验记录格式
LB
m
Ki
ff - fi ff
100
KR
ff - fR ff
100
Km
m3 - m4 m3
100
仪器设备 微机控制全自动压力试验机、低温试验箱、电子天平、电热鼓风干燥箱、、钢直尺
检验依据 《混凝土砌块和砖试验方法》GB/T 4111-2013
检验结论
备注 检验：
复核：
第 页 ，共 页
轻集料混凝土小型空心砌块抗冻性检验记录（二）
轻集料混凝土小型空心砌块检验记录（一）
样品种类
委托编号
试验编号
强度等级
密度等级
规格尺寸
试验环境 温度（℃）：
湿度（%）：
委托日期
样品状态
检验日期
样品制备
强度等级（MPa）
含水率（%）
序长
宽 荷载 单块抗压强 抗压强度平值 单块最小 序 烘干前质 烘干后质
号 L(㎜) B(㎜) P(kN) 度ƒ(MPa)
检验：
复核：
序号 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70
编号 1 2 3 4 5
编号 1 2 3 4 5
编号 1 2 3 4 5
日期 时间 冻融情况
第（5）次循环后试样破坏情况 第（20）次循环后试样破坏情况 第（35）次循环后试样破坏情况
委托编号 序号 日期
1 2 3 4 5 6 7Fra bibliotek8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
时间
冻融情况
序号 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
轻骨料检验原始记录
混凝土试件
测强日期
破坏荷载/KN
受压面积/mm2
抗压强度/MPa
代表值/MPa
强度标号
结 论
备 注
审核：校核：检验：
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
长向最大尺寸/mm
中间截面最小尺寸/mm
粒型系数
平均粒型系数
1
2
代表值
审核：校核：检验：
轻骨料检验原始记录
委托编号:
第 3 页 共 3 页
样品信息
样品名称
样品编号
检验项目
检验值及检验结果
颗 粒 级 配 （干 筛 法）
轻骨料检验原始记录
委托编号:
第 1 页 共 3 页
样品信息
样品名称
样品编号
委托日期
品 种
规 格
检验日期
样品说明
检验地点
检验环境
检验依据
□ GB/T 17431.1-2010《轻集料及其试验方法 第1部分：轻集料》
□ GB/T 17431.2-2010《轻集料及其试验方法 第2部分：轻集料试验方法》
主要仪器
筛样总量/g
1
筛分后样品总量/g
1
筛分后样品总量与筛样总量相差百分数/%
1
2
2
2
筛孔尺寸/mm
筛底
1
2
均
1
2
均
1
2
均
1
轻集料混凝土小型空心砌块试验计算表
轻集料混凝土小型空心砌块试验计算表
轻集料混凝土小型空心砌块试验计算表是用于评估砌块的
力学性能的工具。
下面是一个可能的试验计算表的示例：
试验编号：____________________
砌块尺寸：
长度（L）：____________________
宽度（W）：____________________
高度（H）：____________________
试验参数：
负荷（P）：____________________
位移（D）：____________________
力学性能计算：
抗压强度（σ）= P / (L * W)
弹性模量（E）= P / (L * W * D)
结果分析：
根据试验数据计算得到的抗压强度为：
____________________
根据试验数据计算得到的弹性模量为：
____________________
结论：
根据试验结果，砌块的抗压强度为____________________，弹性模量为____________________。
根据这些数据，可以
评估砌块的力学性能并确定其适用范围。
注意：此试验计算表仅为示例，具体内容和计算公式可能会根据实际需要进行调整和修改。
在进行实际试验时，应根据相关标准和规范进行设计和执行，并采用适当的计算方法和公式进行数据处理和结果分析。
轻集料试验记录 (1)
型混凝土振动台 5.电子计重/计数秤 6.试模100mm×100mm×100mm砂浆配合比(水泥：砂：水)为1：1：(0.4～0.45)制备砂浆。
新拌砂浆表观密度ρm＝______ kg/m3饱和面干人造清粗集料表观密度ρap＝______ kg/m3 试件体积V＝0.001m3 砂浆制备20L材料用量：水泥m c＝______kg 砂m s＝______kg 水m w＝______kg ；单个混凝土拌合物试件制备轻粗集料用量m＝n×V×ρap＝______kg 砂浆用量m m＝(1－n)×V×ρm＝______kg试件成型时间试件拆模时间水中养护温度(℃)试件破型时间试件破型受压面积F(mm2) 10000 伴随砂浆试件7d抗压强度(MPa)试件编号破坏荷载P(N)抗压强度f(MPa) 实测抗压强度代表值图解法确定人造轻粗集料强度标号FPf/平均值第一组试件砂浆123 混凝土456第二组试件砂浆789 混凝土101112第三组试件砂浆131415 混凝土161718混凝土试件湿表观密度(kg/m3) 试件编号 4 5 6 10 11 12 16 17 18 单值均值强度标号确定值□20 □25 □30 □35 □40 □50备注混凝土拌合物制备时人造轻粗集料的绝对体积含量为规定的45%，即n=0.45。
检验依据及结论：委托单位委托日期工程名称试验日期。
05.轻骨料试验报告
黔张常铁路
轻骨料试验报告
委托单位 报告编号 工程名称 委托编号 使用部位 记录编号 样品产地 规格种类 代表数量 报告日期
（1） 颗粒级配
筛孔
尺寸 （mm ） 530 375 315 265 190 160 9.50 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 筛出
散失
标准 规定 累计 筛余 （%）
实际 累计 筛余 （%）
最大粒径（mm ）
细度模数M X
（2） 其他指标
试验项目 试验 结果 试验项目
试验结果
堆积密度ρs (kg/m 3) 轻粗骨料黏土块含量ωc (%)
轻粗骨料表观密度ρa (kg/m 3) 轻骨料烧失量ωs (%) 轻粗骨料空隙率v （%） 平均粒型系数e K 轻粗骨料干燥筒压强度f a (MPa) 轻骨料吸水率ωa (%) 轻粗骨料浸水1h 筒压强f t ＇
(MPa)
轻粗骨料煮沸质量损失ωf (%) 软化系数ψ 轻骨料中三氧化硫含量ωso3 (%) 轻粗骨料含泥量ωc (%)
轻骨料中有机物含量判定
检测评定依据：
试验结论：
试验 复核 批准 单位（章）
表号：铁建试报05 标准代号：Q/CR 9205-2015。
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批准
×××
审核
×××
试验
×××
试验单位 报告日期
本表由试验单位提供，施工单位保存。
××建筑工程公司试验室 2003-03-25
轻集料试验报告
表C4-18 工程名称 ××工程
编号 试验编号 委托编号
2003-006 2003-0135
试样编号 002
委托单位 ××建筑工程公司
试验委托人 ×××
种类 代表数量
粘土陶粒
密度等级 来样日期
轻粗集料7Leabharlann 0 2003-03-20产地 试验日期
XX 2003-03-20
1.细度模数(细骨料)
/
一、筛分析 2.最大粒径(粗骨料)
20
mm
3.级配情况
试 二、表观密度 验 结 三、堆积密度 果 四、筒压强度
五、吸水率(1h)
六、粒型系数
七、其它 结论：
√ 连续粒级
□ 单粒级
1190 678
kg/m3 kg/m3
5.1
Mpa
4.2
%
/
含泥量：0.4% 空隙率43%
依据GB/T17431.1.2-1998标准，该粘土陶粒符合要求，颗粒级配10-20mm，密度等级700，含泥 量小于1.0%。