线切割高频电源使用方法说明
线切割操作说明
线切割操作说明1. 简介线切割是一种常用的金属加工技术，使用高压电流通过导电线切割工件。
它被广泛应用于制造业中的零件切割、铣削、打孔和雕刻等工序。
本文将介绍线切割的操作步骤和注意事项，以帮助您正确并安全地使用线切割机。
2. 准备工作在开始线切割操作之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保工作区域清洁整齐，并且没有易燃物品。
同时，检查线切割机的电源线是否接地良好，防止电流泄露导致安全事故。
接下来，确认刀具和工件固定好，确保刀具与工件之间有足够的间隙。
3. 设置和调整在进行线切割操作之前，需要根据工件的材料和厚度进行适当的设置和调整。
首先，选择合适的切割线径和线速度。
较粗的切割线适用于厚度较大的工件，而较细的切割线适用于细节较小的工件。
同时，线速度的选择也取决于工件材料的硬度和切割效果的要求。
其次，调整电流和工作距离。
根据工件的硬度和厚度，选择适当的电流大小，并根据电流值调整工作距离。
一般来说，电流越大，切割速度越快，但也可能影响切割质量。
4. 操作步骤(1) 打开电源开关，并调整切割线位置。
确保切割线位于工件的起始位置。
(2) 按下启动按钮，使切割线开始运转。
注意观察切割线的运动方向，确保其与工件的切割方向一致。
(3) 缓慢将切割线引导到工件上，并保持相对的稳定性。
切割线应与工件保持一定的角度，通常为20-30度。
(4) 接着，根据工件的形状和尺寸，通过调整工作台和切割线的位置，控制切割方向和角度。
(5) 在切割过程中，注意观察切割线与工件之间的间隙，确保切割线不会与工件接触。
同时，注意观察切割速度和质量，根据需要适时调整。
(6) 当切割完成后，松开启动按钮，停止切割线的运转。
将工件取下，检查切割质量，并根据需要进行后续的处理。
5. 注意事项在进行线切割操作时，需要注意以下事项，以确保操作的安全性和效果：- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞，以保护您的安全。
- 熟悉线切割机的操作和安全规程，遵守操作要求。
线切割机床工安全操作规程
线切割机床工安全操作规程
1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。
3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。
停车前应先关闭高频电源。
4．切割加工时，应加冷却液。
钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5．发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。
6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。
也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》。
高频电源使用说明书
高频电源使用说明书一、前言欢迎您购买使用我们的高频电源产品！为了您能更好地使用本产品，确保您和他人的安全，我们特别编写了这份使用说明书。
请您仔细阅读并按照说明进行操作，以免发生意外。
二、产品概述高频电源是一种高效、稳定的电能转换设备，适用于多个领域的电子设备供电。
本款高频电源采用了先进的技术，具有高效节能、功率稳定、噪音低等特点。
它是一种可靠的电源选择，适合用于实验室、工厂、医疗设备等场合。
三、产品特点1. 高效节能：本高频电源采用了先进的变频控制技术，能够实现高效的电能转换，节省能源开支。
2. 功率稳定：通过精确的控制电压和电流输出，本电源能够提供稳定的电能供应，避免因功率波动而影响设备正常运行。
3. 噪音低：采用了降噪设计，使得本电源在工作时噪音非常低，不会对使用者和周围环境造成干扰。
四、安全警示1. 在使用本高频电源之前，请先认真阅读本使用说明书，了解产品特点和操作要求。
2. 请勿擅自拆卸或改装本产品，以免引发安全事故。
3. 在使用本电源过程中，应避免过载使用，以免损坏产品或引发火灾等事故。
4. 在插拔电源线时，请务必先将电源关闭，并抓住插头本体插入或抽出，避免直接拽动电源线。
五、操作指南1. 开机和关机：将电源线插入电源插座后，按下电源开关，电源指示灯亮起表示电源已开启；按下电源开关，电源指示灯熄灭表示电源已关闭。
2. 电压调节：根据设备要求，通过旋转电源上的电压调节旋钮来调节输出电压大小，可选择的电压范围为XXV-XXV。
3. 电流调节：根据设备要求，通过旋转电源上的电流调节旋钮来调节输出电流大小，可选择的电流范围为XX-XXA。
4. 过载保护：本高频电源内置了过载保护功能，当输出电流超过额定值时，电源将自动切断电路，停止供电，同时指示灯会发出警示。
5. 故障排除：若在使用过程中出现任何异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务中心。
六、维护保养1. 请定期检查电源线和插头是否损坏，若有损坏请及时更换，以免引发安全隐患。
高频电源设备操作说明
高频电源设备操作说明操作步骤一：开启电源在操作高频电源设备之前，请确保设备已经连接到电源插座，并确认电源插头已牢固插入。
接下来，按下电源开关，启动设备。
在设备启动过程中，注意观察指示灯，确保电源已经成功开启。
操作步骤二：选择工作模式高频电源设备通常具有多种工作模式，根据实际需要选择相应的模式进行操作。
常见的工作模式可能包括恒压模式、恒流模式等。
通过操作面板上的选择按钮或旋钮，将工作模式切换至所需的模式。
操作步骤三：设置参数根据实际的电源需求，设置电源工作时的参数。
这些参数可能包括输出电流、输出电压等。
通过操作面板上的参数调节按钮或旋钮，逐步调整设备的参数至所需的数值。
在调节参数过程中，要注意保持稳定且适当的调整速度，避免过快过慢的调节。
操作步骤四：连接负载在设备参数设置完成后，将负载连接至设备输出端口。
根据不同高频电源设备的接口要求，选择适当的连接方式，确保连接牢固且正确。
在连接负载之前，要确保设备已经正确接地，并按照设备说明书的要求进行操作。
操作步骤五：启动设备连接负载后，对设备进行最终检查，确保所有设置无误、负载连接正确。
然后按下设备启动按钮，启动设备供电。
在设备启动后，可以通过观察指示灯的状态或操作面板上的显示屏，确认设备是否正常工作。
操作步骤六：监测设备运行在设备正常运行后，要定期监测设备的运行状态，包括输出电流、输出电压等参数是否在设定范围内。
如果发现异常情况，应及时停止设备运行，并按照设备说明书中的故障排除方法进行处理。
操作步骤七：关闭设备当设备使用完毕或需要停止运行时，首先断开负载连接，然后按下设备停止按钮，使设备停止供电。
在设备完全停止运行后，拔下电源插头，断开设备与电源的连接。
注意事项：1. 在操作高频电源设备时，应仔细阅读设备的操作说明书，并按照要求进行操作。
2. 在操作过程中，注意安全。
避免接触设备内部的高压部件，避免设备受到外部的震动或撞击。
3. 如需更改参数、工作模式等设置，应在设备完全停止运行后进行调整。
线切割高频电源CNC-10A控制系统功能及操作详解
线切割高频电源CNC-10A控制系统功能及操作详解线切割高频电源CNC-10A控制系统功能及操作详解本系统所有的操作按钮、状态、图形显示全部在屏幕上实现。
各种操作命令均可用轨迹球或相应的按键完成。
鼠标器操作时，可移动鼠标器，使屏幕上显示的箭状光标指向选定的屏幕按钮或位置，然后用鼠标器左键点击，即可选择相应的功能。
现将各种控制功能介绍如下（参见图6-9）：[显示窗口]：该窗口下用来显示加工工件的图形轮廓、加工轨迹或相对坐标、加工代码。
[显示窗口切换标志]：用轨迹球点取该标志（或按‘F10’键），可改变显示窗口的内容。
系统进入时，首先显示图形，以后每点取一次该标志，依次显示“相对坐标”、“加工代码”、“图形”、．．．．．．，其中相对坐标方式，以大号字体显示当前加工代码的相对坐标。
[间隙电压指示]：显示放电间隙的平均电压波形（也可以设定为指针式电压表方式）。
在波形显示方式下，指示器两边各有一条10等分线段，空载间隙电压定为100%（即满幅值），等分线段下端的黄色线段指示间隙短路电压的位置。
波形显示的上方有二个指示标志：短路回退标志“BACK”，该标志变红色，表示短路；短路率指示，表示间隙电压在设定短路值以下的百分比。
[电机开关状态]：在电机标志右边有状态指示标志ON（红色）或OFF（黄色）。
ON状态，表示电机上电锁定（进给）；OFF状态为电机释放。
用光标点取该标志可改变电机状态（或用数字小键盘区的‘Home’键）。
[高频开关状态]：在脉冲波形图符右侧有高频电压指示标志。
ON（红色）、OFF（黄色）表示高频的开启与关闭；用光标点该标志可改变高频状态（或用数字小键盘区的“PgUp”键）。
在高频开启状态下，间隙电压指示将显示电压波形。
[拖板点动按钮]：屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮，可用来控制机床点动运行。
若电机为“ＯＮ”状态，光标点取这四个按钮可以控制机床按设定参数作X、Y或U、V方向点动或定长走步。
线切割机床操作说明指导书
一、开机状态控制器开机，有下列三种显示状态。
1 显不Goodo此时控制器内部正常，停电保护可靠。
2、显示原有加工状态(计数长度J)。
此时开动机床即可继续进行切割加工。
暂停后，持续按三次(D) 键，将退出原有加工状态。
3、显示Eiror。
表口控制器内部ROM数据出错，不能按原有状态送行继续加工。
二、程序输入'在显不GOOd状态时，按待命键，显不P可进行程序输入、检查、插入、删除、迅速校零等操作，操作时指令段号m,必要输入。
1、键盘输入程序木控制器接受3B格式指令可存储2158条加工指令，指令段号为0—2158。
加工程序可存储在任意段号位置，并可同步存储各种加工程序；在切割加工过程中依然可以输入。
指令输入环节为：(1)3B格式指令m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(Z)(标记符)(m 为指令段号)开始输入新程序时，一方面要输入起始条指令段号。
接着按B键,便可开始输入3B指令第一种B值即X值；再按一次(B)键后, 输入第二个B值即Y值，再按一次B键后，输入第三个B值即J值, 再按(X)或(Y)键，输入加工方向，，最后输入加工指令"SR1—4"、“NR1—4”或“LI—4”：如果该指令是具备特别定义指令，如“引线”、“回答线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一话，则要输入它们特别定义符，详细详见下面阐明。
到此即完毕了一条指令所有输入过程，若要继续输入下一一条指令，可以直接按（B）键，指令段号会自动加1。
若要从新位置开始输入，则必要重新输入指令段号后再按（B）键。
若不再输入指令，则按（待命）键返回到待命状态下。
特别定义符（标志符）阐明：♦引线（显示L）：有尖角隙补偿加工时第一条指令必要使用在指令后按一次（L3）键，显示“L”，表达该指令为引线.♦跳步线（显示JL）：用于加工跳步模：在执行跳步线时不能装钳丝。
在指令后按两次（L3）键，显示“JL”，表达该指令为跳步线。
线切割高频电源使用方法说明
线切割高频电源使用方法说明高频电源使用方法电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。
在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。
（一）、调节原则1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。
2、进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
（二）、短路电流测试置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A（三）各个参数的选择1．工作电压的选择操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
高频电源操作说明
高频电源操作说明高频电源是一种常用的电力设备，广泛用于工业生产、科研实验和医疗设备等领域。
为了保证高频电源的正常运行和操作人员的安全，有必要对其进行详细的操作说明。
本文将对高频电源的操作流程进行介绍，以便用户正确、安全地使用。
一、前言高频电源是一种高频率电流输出的电源装置。
在使用高频电源之前，请确保已经通电，并且注意遵守以下操作步骤和安全注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作（1）将高频电源放置在干燥通风的地方，远离水源和易燃物品。
（2）检查电源线是否完好无损，并确保电源插头与电源插座相匹配。
（3）检查电源的输入电压是否与供电电压相匹配，以免损坏设备。
2. 启动电源（1）按下电源开关，确保电源指示灯亮起。
（2）通过设置控制面板上的参数，在输出电流和频率范围内调整所需的工作参数。
3. 连接外部设备根据具体需求，将高频电源与外部设备进行连接。
确保连接牢固可靠，并遵循设备制造商提供的连接指南。
4. 调整输出电流及频率（1）根据需要，通过控制面板上的参数设置选项，调整输出电流的大小。
注意不要超出设备的额定输出范围。
（2）根据需要，通过控制面板上的参数设置选项，调整输出频率的大小。
同样，注意不要超出设备的额定输出范围。
5. 运行和监测（1）在设备连接和参数调整完成后，按下启动按钮，开启高频电源的输出。
（2）在运行过程中，及时观察设备是否正常运行，并根据实际需要进行相应的监测。
6. 关闭电源（1）停止外部设备的工作，并断开与高频电源的连接。
（2）按下电源开关，关闭高频电源的输出。
7. 停电及维护在停止使用高频电源或进行维护时，请先断开电源，并进行以下步骤：（1）将电源插头从电源插座上拔出。
（2）将电源放置在安全的位置，避免撞击和其他可能的危险。
三、安全注意事项1. 使用前请阅读使用手册和安全操作指南，以免对自身或设备造成伤害。
2. 学会正确使用设备，并请勿私自拆卸或更改装置的任何部分。
3. 在操作设备时，请遵循操作步骤和安全规程，确保自身安全。
线切割操作简易说明
线切割操作简易说明一机床各开关按键的说明。
1.1 电压表；指示电压的大小。
1.2 电源开关；在急停开关开启的状态下，按下电源开关开启机床电源。
1.3 急停开关；拍下急停，顺时针旋转恢复。
1.4 走丝开；按下按钮开启走丝。
1.5 走丝关；按下按钮停止走丝。
1.6 冷却液开；按下按钮开启冷却液。
1.7 冷却液关；按下按钮关闭冷却液。
1.8 E1；限位左，通常处于OFF状态。
1.9 E2；限位右，通常处于OFF状态。
二线切割机床各机构的简介。
2.1 当工件靠近钼丝时，空气被击穿形成电弧放电，产生高温，高热，使工件表面金属熔化，熔融的金属冷却成粉末状被切削液带走。
2.2 电极1，电极2，分别接钼丝和工作台。
2.3断丝保护触点；正常运丝工作时，触点串连接通，当钼丝断开时，触点不接通；从而触发一个断丝信号，系统根据信号自行启动保护机制。
三绕丝和穿丝3.1 绕丝；先把滚筒左端移动到对准绕丝导轮，（如图中画线所示）然后把钼丝的一端自上而下绕过导轮，固定在1号螺钉上，由一人用手拿住钼丝盘，另一人按图中所示的绕丝方向绕丝，（拿住钼丝盘的人确保钼丝拉紧）当钼丝绕到接近2号螺钉时，剪断钼丝，使其固定在螺钉上。
绕丝完毕。
3.2 穿丝；先把滚筒移动到左端对准导轮的位置，使滚筒上没有钼丝的空白位置对准导轮，（如图所示）然后松开1号螺钉，取这一端的钼丝按图中所示的路线依次绕过四个导轮，最后从滚筒下面穿过，带紧钼丝固定在1号螺钉上。
按顺时针转动滚筒，使钼丝逐渐绕在左端，绕丝宽度到5—8mm时，用限位压板压下限位开关，（另一端同上）穿丝完毕。
四工件的夹紧与对刀。
4.1 在工作台上夹紧要加工的工件，摇动手柄调整工作台与钼丝的位置关系。
（刻度盘；每一小格为0.01mm，共400小格为4mm，即摇动一圈工作台移动4mm。
）4.2 端面对刀时应按先后顺序，开启运丝，开电源（如图所示，拨上位关闭电源，拨下为开启电源），摇动手柄使工件接近钼丝，此时可以看到火花出现，继续接近，待火花均匀记下刻度，端面对刀完毕。
高频电源操作说明及注意事项(精)
湿电高频电源操作说明及注意事项
一、运行操作:1、启动:点击“启动”按钮
2、停止:点击“停止”按钮
二、电压电流设定:二次电压设定在72KV以下,二次电流设定在1000mA以下。
平常运行建议二次电压设定在35KV左右。
平常运行注意观
察“闪络计数”,如果计数值比较大,数值增加很快,可以
适当缓慢调低二次电压,直到闪络计数为0。
三、故障:当高频电源发出报警,高频变压器会自动停止运行,在“故障号”
栏会显示具体故障信息,红黄闪烁。
此时高频电源不能再次启动,点
击“故障清除”按钮,故障解除后,高频电源才能再次投运。
四、注意事项:高频电源运行之前确保隔离开关柜两个刀闸都打到电场位置。
检
修变压器或者电场内部时都需要把两个隔离刀闸打到接地位置,
确保电场里面已经没电。
湿电冲水操作及注意事项:
1、冲洗电场之前要确保该电场的高频电源停止。
高频电源不停止也没办法冲洗,
有连锁。
2、点击“1#冲洗阀”,点击“开启”,阀门绿色闪烁表示正在打开,大概30s后
开到位,水泵变绿,表示正在冲洗,冲洗时间可以设定为多少分钟,要求时间设定为整数,不能带小数。
冲洗时间到达时,阀门会消失,表示正在关闭,大概30秒后阀门关到位,阀门显示红色,一电场冲洗完毕。
3、二电场冲洗流程跟一电场相同,点击“2#冲洗阀”,点击“开启”。
后续流程
自动完成,跟一电场相同。
电火花线切割机床操作规程
为保证实验室的正常工作秩序，维护各种设备的安 全运转，特制定如下规章制度： 1. 凡来本实验室工作的人员需经实验室管理人员的许
可。在实验之前填写实验登记表，由实验室管理人 员统一安排时间和设备。 2. 保持实验室的卫生环境，不得在实验室内进行样品 磨制打屑等工作，严禁吸烟。 3. 实验者应服从管理人员的指导，认真学习并遵守操 作规程，遇到疑难之处及时报告管理人员，不要擅 自处理。 4. 认真填写实验记录。 5. 实验室内的说明书、参考资料、工具等在使用后送 还原处，未经允许不得带出本实验室。 6. 离开实验室之前应关好电源、水闸，确定没有余水、 余热等不安全因素。要及时清理杂物，保持良好的 卫生环境。全部实验完成之后需通知管理人员进行 验收。 7. 对违犯制度者视情节轻重给予必要的处罚，直至取 消实验资格。
是翻转键。 y [高频]“高频”二极管亮，即按一次开，再按即关。 三. 开启机床进行切割 1. 按走丝绿色按钮，丝筒运转。 2. 按水泵绿色按钮，水泵运转，确认有水流出、调节
适当大小。 3. 按高频绿色按钮，接通高频电源，即开始切割。 四. 停机 1. 按高频红色按钮，停高频。 2. 按水泵红色按钮，停水泵。 3. 按高频红色按钮，停丝筒。
电火花线切割机床 操作规程
一. 准备 1. 装卡工件，将初始切割处移至钼丝附近，但不得与
之接触。 2. 合上控制器电源（控制器下部）。 3. 编程及向内存输入切割程序。 4. 输入切割程序要严格按操作使用规则进行。 二. 切割准备 y [进给]“进给”二极管亮，如果“进给”二极管已亮，
不必再按“进给”。 y [变频]“变频”二极管亮，“高频”亦然，这几个键
电火花线切割机操作说明
电火花线切割机操作说明电火花线切割机是一种常用的金属切割设备，可以通过高频电火花产生的热能将金属工件切割成所需形状。
本文将详细介绍电火花线切割机的操作步骤，帮助用户正确、高效地操作该设备。
一、设备准备1. 确保电火花线切割机所需电源连接稳定，符合电源要求。
2. 检查切割线、切割丝以及电极丝的材料和直径是否符合要求。
3. 根据切割工件的要求，选择适当的工作台和夹具。
4. 检查电火花线切割机各部件是否完好，若有损坏应及时修复或更换。
二、操作步骤1. 将需要切割的金属工件固定在工作台上，并调整夹具位置，以确保切割位于正确位置。
2. 打开电火花线切割机电源开关，确保电源正常供电。
3. 设置切割参数。
根据切割工件的材料和厚度，调整电火花线切割机的切割速度、电流、脉冲等参数。
4. 选择切割线，并在线切割机上安装切割线。
确保切割线固定稳定，不会松脱。
5. 调整切割线的张力，使其保持适当紧绷状态。
6. 设置切割丝和电极丝的长度，并将其安装到切割线刀座上。
调整切割丝和电极丝的张力，确保其平稳运行。
7. 启动电火花线切割机，使其进入工作状态。
8. 根据切割路径和形状，在电火花线切割机的操作界面上编程，设置切割轨迹和方式。
9. 通过手动控制，将切割头靠近工件表面，确认切割位置是否正确。
10. 在确认切割位置正确后，按下开始按钮，电火花线切割机将按照预设的轨迹开始切割工件。
11. 在切割过程中，要随时检查切割情况，确保切割线、切割丝和电极丝没有松脱现象。
12. 切割完成后，关闭电火花线切割机电源开关，断开电源供应。
三、注意事项1. 操作电火花线切割机前，请佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等，确保人身安全。
2. 切割工件时，应注意切割线和切割点的选择，避免因工件不稳导致切割线脱离或切割不准确。
3. 切割丝和电极丝的长度应根据需要进行调整，切割丝和电极丝的张力不宜过大或过小，以免影响切割效果。
4. 定期检查电火花线切割机的各部件，如切割线、切割丝和电极丝的磨损情况，及时更换或修复。
【doc】浅谈线切割机床的高频电路和变频电路
浅谈线切割机床的高频电路和变频电路⑦ZOlff6.;机柬,.高疑电,/,变嚣,浅谈线切割机床的高频电路和变频电路南昌手表厂兰丁'6l口,马线切割机床加工工件的表面光洁度和加工工件的生产率是相互矛盾的,而表面光洁度又直接影响加工件的精度,即会影响加工件表面的质量.造成表面光洁度差的因素,除了机械方面和操作方面的原因外,高频电源输出脉冲的波形和变频调速有直接关系.下面就高频电路和变频电路原理进行介绍.l高额电源高频电源由整流电源,主振级,前置放大级,功放级四部分组成.整流电源是由两组桥堆整流.一输出直流电压作为主振级,前置放大级及功放级电源.主振级是由两只大的电流放大系数和集电极电流Jm开关特性好的晶体管3DK4,配上适当的电阻I,.,.,.及电容.,:构成多谐振荡器(如图1所示)作为主振级.其工作性能好坏直接影响到高频电源输出脉冲波形和加工件的表面质量.圉1主振级结构图在调试中,其输出脉冲波形边沿与两只晶体管的特性有关.我们曾用3DGl2代替之,波形畸变,并发现各种干扰波.如果用3DK4的系数不一样的晶体管,脉冲波形也不理想.根据我们调试,如果改变:的太小,就改变了振荡器的频率}改变.z的大小,就改20变了脉冲的宽度,而z,.的值不宜取得太大,如果太:,振荡不稳定,取得太小.晶体赞易饱和.所以.一般都是调整,的大小.慢主振荡级输出的脉冲波形能达到要求. 前置放大级是将主振级输出的脉冲波形进行整形放大.从而推动功放级得到加工脉冲. 前置放大级采用两级放大,如图2所示.第一级采用3DK4进行整形放大,第二级采用两只3AK34C大功率开关管并联使用,使其输出足够大的功率信号推动功放管.但3AK34C晶体管要求两只性能参数一样,我们在维修使用中,发现有一只管子过热,经调整其基极电流. 运行一段时间后.一切正常.一皿图2前置放大级功放级是采用6只3AD30C低频大功率管并联,作为功放输出加工脉冲,见图3.要求6只晶体管的J.小,|赶且它们参数相近.在运苻中,如果有的管子过热,则说明其J..o _丈,或其它元件变质,应更换晶体管和其它元功放管输出波形的上升沿和下降沿都应该要陡,波顶和波底都要平直,不应有高次谐波出珊,否则将影响加工工件的光洁度及加工精度.为了提高加工件的光洁度及生产率,仅用一组脉冲频率信号是不够的,要根据不同工件的材质,厚度,选用不同的脉冲频翠.因而在圉3功率放大级我厂线切割机床中,还采用了高频分组脉冲线电极电源,它与上述介绍的间隔脉冲区别如图4所示.塑竺n几几nnn——_J_1Jn—1卜图4高频分组脉冲与间隔脉冲根据加工的生产率和光洁度的经验公式可知I生|盘率lr=Kln,n光洁度tHGK=K::寸(不平度)其中,.为比例系数,n为单个脉冲能量.厶为脉冲频率.从上述公式可以看出,分组脉冲生产率中的可作几个小脉冲的总和,而光洁度计算中又是由单个小脉冲的进行计算,则日置变小.光洁度提高.2变颓调遮电路变频输凡信号的产生是由钼丝和工件之间高频脉冲放电腐蚀金属时,存在大小不同的间隙,因而也产生了大小不同的放电电压,而放电电压作为变频线路的输入信号,经过变频电路,转换成频率与之成正比的脉冲信号,计算机根据此脉冲频率来控制步进电机的进给速度.而进给速度与加工工件的腐蚀速度是相互瑶合的,如果进给速度太快,容易断丝,如果腐蚀速度太快.会造成工件表面精度差等.在加工过程中,加发现高频电源电流表指针摇摆不定.则说明变频调速不稳定.致使步进电机进蛤速度忽快怨慢影响加工件的精度和光洁度.此时,如果调节高频电源电规准,或者旋'转调速电位器都无效,则变频线路有故障Io我们采用的变频电路是以555时基电路构成多谐振荡器,如图5.如果将时基电路中的2和6脚作为输入端的R,S端,则具有RS触发器的,功能,其逻辑关系如表1.圉5555时基电路■埔茸靖Rc.【sc.,fQ㈩卜管fc,～————————L————————————————————————～001l截止lljl0I导通!放电oj不变I.l.I不变{l我厂采用的变频电路如图6.当开关K旋至自动时,高频脉冲信号通过电位器W-使BG导通,此时,555时基电路2,B脚为.0.田为2,6脚与电容一端连接在一起,通电的瞬时,2,6脚电位为"0.根据表1¨荆圉6盎频电路(下转第l8页,2工是减小落辩造成的塌角.如塌角过大,截暂就相当辛一个禊形.易滑入离台秆下面,而造成拨针工作不可靠.3效果通过以上措施的实施,取得的效果是明显的.3.1根据我厂维修中心提供的1990年1月份石英电子表故障失效B873次.其中.止秒复位系统的故障48次,占全部故障自的2.71%,近三分之～是由断电止秒失效引起的'其它类故障中1288次,多数妊拨针不灵活或柄轴拉出造成的,占十分之一以上,两项故障失效占整个固5石英手表上市后返修率的近一半(见图5)B.2根据可撵性试验所得的测试数据牲业_秒弃敖_避设计_前抽测型号j抽制数量j合格敷l不合格数l不赶品肆DSH14AiOO其{46只54只54在止秒杆改进设计后抽测型号抽测数量1合格数不舍格数l不良品率DSH14B782只725只7只10.963.3上海钟表行业组织各厂对上海手表厂指针式石英电子表开箱合格率抽验数据如下t1992年2～7月共抽DSHl4B石英电子表1200贝,其中3只拨针失灵,占0.25%,止电,止秽可靠性lOO从以上检测数据表明,在目前的生产过程中,止秒,断电系统的工作可靠性基本上得列了保证.由上条拨针引起的不合格率已得到有效控制,保证了出厂合格率,提高了效益. (完)(上接第21页)l可知,8脚输出为"l,BG导通.当按下K变按钮并自锁,光电耦合器BG.截止,PA端无输出.与此同时,T管截止,电容经,BG充电,2,B脚电位随时问增长而指数上升.当电位升到一定时,2,6脚为"l",8脚为"0,BGz截止,BG$导通,PA端有输出.与此同时.T管导通,上电位经.,D到T管(7脚)和l脚放电.当上电位放电到～定时,'电路IC又重复上述现象,如此周而复始,形成一个多谐振荡器.振荡周期与高频脉冲输入信号有关.PA端脉冲频率输出到计算机,通过计算机的逻辑运算, 内部处理和控制.向接口,功放电路发出进给脉冲信号?并加以功率放大,驱动机床上的步进电机,从而实现计算机对线切割机床的控制. 总之,商频电路产生的脉冲信号.经过变频取样输入到变频电路,再通过光电隔离将变频送到计算机,由计算机自动调节控制步进电机的进给速度.如果金属腐蚀速度快,则钼丝和工件闾的放电电压犬,变频输入脉冲信号大.进给速度快}反之,进给速度慢.因此,我们加工工件,根据加工工件的材质,厚度及工艺要求,选择不同的电规准和进给速度,从而使加工工件生产率提高,叉使加工件表面光洁度好,精度高,表面质量符合图纸要求.。
20110815数控线切割控制系统说明书(最新)
4.1控制器接口定义
30芯航空插头接口定义：
1—U1,2—U2,3—U3,4—V1,5—V2,6—V3，7—步进电源正，
8—X1，9—X2，10—X3，11—X4，12—X5，13—Y1，14—Y2，15—Y3
16—Y4，17—Y5，18、23—步进电源正，19、20—关机，21、22—开关高频,
恒流步进驱动电源
步进驱动电源是线切割机床中步进电机的供电设备，对保证工件的加工精度至关重要。本控制系统采用恒流驱动电路来驱动马达，保证电机每路线圈流过的电流相同，运转平稳，马达高速运转不失步。驱动主元件为原装进口功率三极管13007，性能稳定。整体电路功耗极小，四轴联动功耗≤150W。
第二章 高频脉冲电源
②如X轴步进失步，输入行走X轴的程序，将变频调至较慢，察看步进电路板上的发光二极管是否闪亮来判断该驱动功率管是否损坏，步进驱动信号线是否断路。
排除方法：①若+10V电压正常，则驱动电源正常，若输出电压明显低于+10V，则驱动电源有故障，滤波电容10000µF/63V损坏或桥堆断路，需更换。
②步进电路板上的发光二极管不正常，由步进驱动信号线断路。驱动板上的指示灯都正常，则检查步进输出的八孔接线端子是否松动，30芯航空插座是否连接好。
高频面板操作示意：
PwPi
5us10us20us40us高压1 2 2 4
低压
脉宽选择高频电压脉间选择
1 1 1 2 2 2
高频脉冲功放管
加工时最左边的两个功放管一定要打开（箭头所指）
脉冲调节参数如下：
高频脉宽：四个独立船型开关5µs、10µs、20µs、40µs通过组合可产生15种不同的方波信号。
工件厚度
线切割操作规程
线切割操作规程一、概述线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用高频电火花腐蚀金属，将工件切割成所需形状。
本操作规程旨在确保线切割操作的安全性和高效性，减少操作错误和事故的发生。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关培训，并具备独立操作的能力。
2. 检查线切割设备的工作状态，确保所有部件正常运行。
3. 检查切割线的电源和冷却液供应是否正常。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防护服。
三、操作步骤1. 将待切割的工件固定在工作台上，并调整好切割线的位置。
2. 打开电源，启动线切割设备。
3. 调整切割线的速度和电流，根据工件材料和厚度进行合适的设置。
4. 使用手柄控制切割线的移动方向，确保切割线按照所需路径进行切割。
5. 在切割过程中，观察切割线的运行情况，确保切割线稳定、平滑。
6. 定期检查切割线的磨损情况，及时更换磨损严重的切割线。
7. 切割完成后，关闭电源，停止线切割设备的运行。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近切割线，以防止意外伤害。
2. 在切割过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
3. 确保操作区域通风良好，防止切割过程中产生的烟雾和废气对人体健康造成危害。
4. 在更换切割线时，应先断开电源，并等待设备冷却后再进行操作。
5. 定期检查线切割设备的维护记录，确保设备处于良好的工作状态。
6. 禁止未经授权的人员进行线切割操作。
五、操作规范1. 操作人员应按照操作步骤进行操作，严禁擅自修改设备参数。
2. 在操作过程中，注意观察切割线的运行情况，如发现异常应及时停止操作并排除故障。
3. 操作完成后，及时清理工作台和设备周围的杂物，保持操作环境整洁。
4. 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
5. 操作人员应定期接受相关培训和考核，保持操作技能的更新和提升。
六、事故应急处理1. 如发生设备故障或操作事故，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
线切割高频电源的使用方法
线切割高频电源使用方法说明高频电源使用方法电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。
在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。
（一）、调节原则1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。
2、进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
（二）、短路电流测试置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A（三）各个参数的选择1．工作电压的选择操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
高频电源使用方法说明书
高频电源使用方法说明书一、前言高频电源是一种重要的电器设备，广泛应用于科研实验室、医疗设备、通讯设备等领域。
本说明书旨在向用户介绍高频电源的使用方法，使用户能够正确、安全地操作高频电源，提高工作效率和安全性。
二、产品概述1. 产品名称：高频电源2. 型号：[型号]3. 技术参数：[参数1]、[参数2]、[参数3]...4. 外观照片：（插入高频电源的外观照片）三、安全须知为保障用户的安全，请在使用高频电源前仔细阅读以下安全须知，并严格遵守。
1. 请确保高频电源与电源插座的供电电压一致。
2. 在连接或拆卸电缆时，请先断开高频电源的电源开关，并拔出电源插头。
3. 请勿在潮湿环境中使用高频电源，以免触电或引发设备故障。
4. 在高频电源运行过程中，严禁触摸电源主体，以免发生电击事故。
5. 长时间连续使用高频电源时，请注意及时让设备进行休息，避免过热。
6. 发现高频电源存在故障或异常情况时，请立即停止使用，并联系售后服务部门。
四、使用步骤以下是高频电源的使用步骤，详细介绍了如何正确操作高频电源。
1. 开箱检查1.1 确认所有配件齐全。
1.2 检查高频电源外壳是否完好，无明显损坏。
1.3 检查电源线是否完好，并确认插头符合当地电源标准。
2. 连接电源2.1 将高频电源放置于平稳的工作台面上。
2.2 将电源线插入高频电源的电源插孔。
2.3 将电源线的另一端插入供电电源插座。
3. 控制面板介绍（插入高频电源的控制面板外观图片，并标注各个按钮和接口的功能）4. 参数设置4.1 按照需求，通过控制面板上的按钮和接口设置输出功率等相关参数。
4.2 根据具体应用，选择合适的工作模式（如恒流、恒压等）。
5. 连接外部设备5.1 将外部设备与高频电源进行连接，确保连接稳固可靠。
5.2 注意正确匹配高频电源和外部设备之间的接口类型。
6. 开机运行6.1 按下高频电源的电源开关，启动电源。
6.2 确认高频电源工作状态是否正常，观察指示灯的亮灭情况。
高频电源操作说明及注意事项
湿电高频电源操作说明及注意事项
一、运行操作：1、启动：点击“启动”按钮
2、停止：点击“停止”按钮
二、电压电流设定：二次电压设定在72KV以下，二次电流设定在1000mA以下。
平常运行建议二次电压设定在35KV左右。
平常运行注意观
察“闪络计数”，如果计数值比较大，数值增加很快，可以
适当缓慢调低二次电压，直到闪络计数为0。
三、故障：当高频电源发出报警，高频变压器会自动停止运行，在“故障号”
栏会显示具体故障信息，红黄闪烁。
此时高频电源不能再次启动，点
击“故障清除”按钮，故障解除后，高频电源才能再次投运。
四、注意事项：高频电源运行之前确保隔离开关柜两个刀闸都打到电场位置。
检
修变压器或者电场内部时都需要把两个隔离刀闸打到接地位置，
确保电场里面已经没电。
湿电冲水操作及注意事项：
1、冲洗电场之前要确保该电场的高频电源停止。
高频电源不停止也没办法冲洗，
有连锁。
2、点击“1#冲洗阀”，点击“开启”，阀门绿色闪烁表示正在打开，大概30s后
开到位，水泵变绿，表示正在冲洗，冲洗时间可以设定为多少分钟，要求时间设定为整数，不能带小数。
冲洗时间到达时，阀门会消失，表示正在关闭，大概30秒后阀门关到位，阀门显示红色，一电场冲洗完毕。
3、二电场冲洗流程跟一电场相同，点击“2#冲洗阀”，点击“开启”。
后续流程
自动完成，跟一电场相同。
线切割高频操作说明
线切割高频操作说明
1脉宽的选择：
脉宽是指单个脉冲的放电的宽度，脉冲宽度越宽，单个脉冲的能
量就越大，加工电流越大，切割效率也就越高，由于放点时间长，所以加工稳定，但表面光洁度就差些诺要表面光洁度好则应选用窄脉宽，这样单个脉冲的能量就小，但由于放电时间短，加工稳定性也就差点，因此用户应根据不同的要求，按照上述特点选择合适的脉冲宽度。
2脉间的选择：
脉间是指两个脉冲之间的间隙时间，脉间越大，加工电流越小，排屑越好，反之相反，由于厚度大的工件排屑困难，因此就需要适当加大脉冲间隙时间，这样一方面给排屑有较充裕的时间，另一方面减少生成一些杂质物，防止断丝，使得加工稳定，所以一般要求脉冲间隙与工件厚度成正比。
3功放管的选择：
功放管是并联使用的，功放管数选的越多，加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大表面光洁度也就越差。
当选用窄脉宽进行精加工时，为了保证加工稳定性，如果工件厚度较厚时功放管应多开几个。
因为功放管少时，单个脉冲能量小，这样就容易发生短路，无法稳定加工，如果只要求高速度而表面光洁度要求不高时，也可以投入较多的功放管进行加工。
4高低档：
高低档用来调整加工电压的高低，加工电压越高，脉冲能量越大，工件速度也就越快，但表面光洁度就会差些，在加工厚工件应该开高档，用户可根据
说明：以上岑数供用户参考使用，一般加工时应把加工电压调至50~60v之间，电流调至2~3A之间为宜，（薄工件电流小于2A属正常）。
线切割高频电源使用方法说明
线切割高频电源使用方法说明发布时间：2006-08-03 16:39高频电源使用方法电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。
在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。
（一）、调节原则1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。
2、进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
（二）、短路电流测试置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A（三）各个参数的选择1．工作电压的选择操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
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线切割高频电源使用方法说明发布时间：2006-08-03 16:39高频电源使用方法电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。
在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。
（一）、调节原则1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。
2、进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
（二）、短路电流测试置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A（三）各个参数的选择1．工作电压的选择操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2．工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。
如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。
一般情况下：高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。
高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。
高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脉冲宽度的选择操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。
反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。
一般情况下：高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
4．脉冲间隔的选择操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。
因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。
在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。
（四）切割参数表（仅供参考）高频电源常见故障分析（一）现象：保险丝断。
原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。
（二）现象：电源指示正常，无高频电流。
原因：1、输出线开路；2、高频电流表内部开路；3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。
4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。
（三）现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。
原因：1、NE555 IC损坏；2、VMOS功率管击穿；3、脉宽和间隔调节开关损坏。
（无优机械）线切割工作液由专用乳化油与自来水配制而成，有条件采用蒸馏水或磁化水与乳化油配制效果更好，工作液配制的浓度取决于加工工件的厚度、材质及加工精度要求。
从工件厚度来看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液浓度在1O％～15％之间；30～lOOmm的中厚型工件，浓度大约在5％～1O％之间；大于1OOmm的厚型工件，浓度大约在3％～5％之间。
从工件材质来看，易于蚀除的材料，如铜、铝等熔点和气化潜热低的材料，可以适当提高工作液浓度，以充分利用放电能量，提高加工效率，但同时也应选较大直径的电极丝进行切割，以利于排屑充分。
从加工精度来看，工作液浓度高，放电间隙小，工件表面粗糙度较好，但不利于排屑，易造成短路。
工作液浓度低时，工件表面粗糙度较差，但利于排屑。
总之，在配制线切割工作液时应根据实际加工的情况，综合考虑以上因素，在保证排屑顺利、加工稳定的前提下，尽量提高加工表面质量。
（中国机械CAD论坛wuqiong）高速走丝线切割机床的断丝原因分析发布时间：2006-07-21 13:08高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。
高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8~12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。
如果在切割工件过程中多次断丝，不仅会造成一定的经济损失，而且会带来重新绕丝的麻烦；不仅耽误时间，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的会造成工件报废。
本文详细的总结了高速走丝线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及解决办法：1 钼丝钼丝的松紧程度。
如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。
但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。
钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。
当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。
使走丝不稳而引起断丝。
应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。
钼丝安装。
钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。
绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。
机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。
因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。
2 运丝机构线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。
当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。
贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。
贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。
贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也容易引起丝抖动而断丝，因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。
贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝，因此必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。
要保持贮丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运动时会引起运丝系统振动而断丝。
绕丝后空载走丝检验钼丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。
贮丝筒后端的限位挡块必须调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。
挡丝装置中挡块与快速运动的钼丝接触、摩擦，易产生沟槽并造成夹丝拉断，因此也需及时更换。
导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，此外，当导轮的V型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将钼丝拉断。
这种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。
因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。
3 工件工件材料：对不经锻打、不淬火材料，在线切割加工前最好采用低温回火消除内应力，因为如果工件的内应力没有得到消除，在切割时，有的工件会开裂，把钼丝碰断；有的会使间隙变形，把钼丝夹断或弹断。
如淬火后T8钢在线切割加工中及易引起断丝尽量少用。
切割厚铝材料时，由于排屑困难，导电块磨损较大，注意及时更换。
工件装夹：虽然线切割加工过程中工件受力极小，但仍需牢固夹紧工件，防止加工过程中因工件位置变动造成断丝。
同时要避免由于工件的自重和工件材料的弹性变形造成的断丝。
在加工厚重工件时，可在加工快要结束时，用磁铁吸住将要下落的工件，或者人工保护下落的工件，使其平行缓慢下落从而防止断丝。
4 电参数电参数选择不当也是引起断丝的一个重要原因，所以要根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。
一般空载电压为100V左右。
在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素，再加上间隙不合适，容易使某一脉冲形成电弧放电，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。
根据工件厚度选择合适的放电间隙：放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出；放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速度。
当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，同时放电间隙也要大一点，长而增强排屑效果，提高切割的稳定性。
5 结束语：以上对高速走丝线切割机断丝原因的分析以及提到的解决办法，是根据长期工作经验总结出来的。
在实际操作过程中，由于设备、加工工艺、材料造成断丝的原因还会有很多，需要在工作中不断的总结和提高。