第四章 非晶材料制备技术

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非晶材料的制备技术探究

非晶材料的制备技术探究

非晶材料的制备技术探究非晶材料是指在一定条件下,由于快速冷却、激光熔凝、气相沉积等方式获得的无序和无规网络构型的材料。

与传统材料相比,非晶材料具有高硬度、高韧性、高强度、高耐腐蚀性、低磁滞、低摩擦等优良性能,因此在航空航天、电子、光学、光电、储能等领域有着广泛的应用前景。

非晶材料的制备技术有多种不同的途径,如快速凝固、激光熔凝、溅射、化学气相沉积、溶胶凝胶法等。

下面我们将针对这几种制备方法逐一做出探究。

1. 快速凝固快速凝固是一种将熔体迅速冷却成非晶态的技术。

其最早应用于金属材料,特别是在五十年代对铝、铜等金属材料进行了大量研究,发现在快速凝固条件下,晶粒尺度将减小至纳米级别,材料的性能也将得到显著提高。

随着快速凝固技术的不断发展,今天已经可制备出来有机、无机、生物、聚合物等非晶态材料。

目前,快速凝固技术被广泛用于铝合金、马氏体不锈钢、金属玻璃等材料的制备。

2. 激光熔凝激光熔凝制备非晶材料的原理为利用激光束对材料进行瞬间熔化和迅速冷却。

激光熔凝与快速凝固技术相比具有以下优点:①熔化时间较快,加工速度可达米每秒级别;②可控性强,适用于制备复杂形态的非晶材料;③制备的非晶材料具有优异的物理化学性能。

目前,激光熔凝技术主要应用于金属、合金等材料的制备,但由于其设备成本较高,制备周期较长等因素制约了其发展。

3. 溅射溅射是一种将材料中离子或原子打散,使其沉积在靶基底上形成薄膜的技术。

与其他制备技术相比,溅射具有非常高的低温开发率和重现性,并且可以制备具有高质量、厚度均匀度良好的材料。

但是,溅射技术的制备性能容易受到与靶材相同的元素的污染而受到影响。

因此,为了制备高质量、无缺陷的非晶材料,需要对溅射工艺进行优化和改进。

4. 化学气相沉积化学气相沉积是一种将材料进行热解反应,产生等离子体并使等离子体沉积在基底上形成单晶体或非晶体的技术。

化学气相沉积可以在低温下制备材料,并具有高加工效率和良好的重现性,因此被广泛应用于半导体器件和显示技术中。

第4章 非晶材料制备技术 ppt课件

第4章 非晶材料制备技术  ppt课件
的相对位置与晶体情形完全相同,这些原子组成一百至数百 nm的晶粒。长程有序性消失主要是因为这些微晶取向杂乱、 无规的原因。
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硬球无规堆积模型
建立该模型的做法是将一定容器中装入钢球,用石蜡类物质固定钢
球之间的相对位置,然后测量出各球心的坐标,确定堆积密度,由此建
立了硬球无规堆积模型(Model of dense random packing of hard spheres RDPGS)。
非晶态材料有着其十分优越的价值,应用范围也十分广泛, 可用于日常用品保护和装饰、功能材料的功能膜层、电子、电 力、化工等领域,块状化的非晶合金在这些行业也显示出十分 广阔的应用前景。
8
安德逊
范弗莱克
(Philip Warren Anderson, 1923- ) (John Hasbrouck Van Vleck, 1899-1980)
2) 均匀的各相同一性:非晶合金中原子排列是原子尺度的无序,不存 在结晶金属所具有的晶界、双晶、堆垛、层错、偏析和析出物等局 部的组织不均匀缺陷,是一种原子尺度组织均一的材料,具有各向 同性的特点;
3) 简单单原子结构:由于是单原子组成,故与分子组成的玻璃、高分 子聚合物相比,是一种更加理想的单原子非晶结构材料;
2 .非晶微观结构上的特征
(1)只存在小区间范围内的短程有序,在近程或次近邻的 原子间的键合(如配位数、原子间距、键角、键长 等)具有某种规律性,但没有长程序;
(2)非晶态材料的X-射线衍射花样是有较宽的晕和弥散的 环组成,没有表征结晶态特征的任何斑点和条纹,用 电子显微镜也看不到晶粒间界、晶格缺陷等形成的衍 衬反差;
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非晶纳米晶带材的典型性能及主要应用领域
性能指标
铁基非晶

非晶材料的制备与控制

非晶材料的制备与控制

非晶材料的制备与控制非晶材料是指没有长程有序结构的材料,其结构非常复杂,特点是具有高度的均质性、高密度、高强度、高硬度、高熔点等优良性质,因此被广泛应用于电子、光电、机械、航空等领域,成为现代工业发展的重要材料之一。

非晶材料制备的方法很多,主要包括物理和化学两个方面。

下面将分别介绍这两个方面的制备方法和相应的控制技术。

一、物理制备方法1. 快速凝固法快速凝固法是通过快速冷却来制备非晶材料。

主要有玻璃淬火法、飞行时间法、溅射法、纳米线法等多种方法。

其中,玻璃淬火法是最早应用的制备方法,其具有制备成本低、制备时间短、适用性广等优点。

快速凝固法的优点是样品制备周期短,制备成本低。

但同时也存在一些问题,如玻璃淬火法需要用到大量的淬火剂,会造成对环境的污染。

2. 溶液淬火法溶液淬火法是利用一种溶剂来制备非晶材料。

主要有水热法、微乳液法、溶胶凝胶法等多种方法。

其中,水热法是最简单、最常用的制备方法。

溶液淬火法的优点是样品制备过程较为简单,制备环境友好,但其也存在一些问题,如对制备溶液组成、溶剂类型等要求较高。

3. 气相淀积法气相淀积法是通过气相化学反应来制备非晶材料,主要有物理气相沉积法、化学气相沉积法等多种方法。

其中,物理气相沉积法是最广泛应用的制备方法。

气相淀积法的优点是可以制备高质量、高纯度的非晶材料,但同时也存在一些问题,如气相淀积过程中需要高温和高压条件下进行,对设备的要求较高,制备成本也相应较高。

二、化学制备方法1. 溶剂热合成法溶剂热合成法是通过在高温下使原料在溶剂中反应而形成非晶材料,主要有水热法、溶剂热法等多种方法。

其中,水热法成本最低、适用性最广。

溶剂热合成法的优点是可以控制反应条件和反应时长来控制非晶材料的形成和性能,但同时也存在一些问题,如对反应温度和反应气氛等要求较高。

2. 软模板合成法软模板合成法是通过某种化学方法将一些有机分子(称为软模板)结合在一起,形成一个“模板”,而后再通过其他化学方法来制备非晶材料,主要有胶体晶体法、热分解法、模板导向法等多种方法。

非晶态材料的制备与加工

非晶态材料的制备与加工

材料可能的使用 温度越高,温度 稳定性越好。
4.2 非晶态金属的基本特性
4.1 概述
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4.1.3 非晶态材料的种类
到目前为止所发现的非晶态金属的种类很多
按元素的组合,大体上可以分为五种: 1)过渡金属—半金属系列(Fe-B,Ni-P) 2)过渡金属—过渡金属系列(Fe-Zr,Ni-Zr) 3)过渡金属—稀土类系列(Co-Gd、Ni-La) 4)典型金属系列(Pd-Si、Mg-Zn) 5)含有气体元素的非晶态金属(如:Fe-B-O,
Fe-B-N)
4.1 概述
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部分非晶态金属组成
表 2.1 部分非晶态金属组成
变压器
磁性 高频变压器 材料
Fe78B13Si9,Fe-B-C-Si,Fe-B 系,Fe-Co-Cr-B-(Si,Al)-Mn Fe-Si-B,Co-Fe-Mn-Si-B,Fe-B-Si-Cu,Fe-Cr-B-Si,Fe-Zr,Fe-Co-Cr-B-(Si ,Al),Fe-Co-B,Ni-Co 系,Fe 系
耐腐蚀材料
Cr,Cr-Fe,Cr-W,Cr-Mo,Fe-W,Co-W,Ni-P,Fe-Cr-P,Co-Cr-P 系, Ni-B,Fe-Si-P-Cr,Cr-Mo-P-C-Fe,稀有金属系, Fe-Ni-Co-(半金属)
复合材料用强化材
Fe-Si-B,Fe-Ni-C,Si-C 蒸着
其它 钎焊
Ti-Zr-Cu-Ni
G(r) 是以任一原子为中心在距离r处找到其 他原子的几率,
r 是距离为r处单位体积中的原子数目,
0 为整体材料中原子平均密度。
4.1 概述
4
微观组织特点
• 原子排列随机 • 没有晶界和因晶界而产生的晶体缺陷 • 宏观结构各向同性 • 成分波动较小、元素组合范围较宽、

44非晶材料制备技术

44非晶材料制备技术

莫特 (Nevill Francis Mott, 1905-)
因对磁性和无序系统的电子 结构的基础性研究,共同获得了 1977年度诺贝尔物理学奖。
7
在电力领域,非晶得到大量应用。例如铁基非晶合 金的最大应用是配电变压器铁芯。由于非晶合金的工频 铁损仅为硅钢的1/5-1/3,利用非晶合金取代硅钢可使配 电变压器的空载损耗降低60%-70%。因此,非晶配电 变压器作为换代产品有很好的应用前景。在“九五”期 间,我国自行建成了年生产能力1000吨的非晶带材生产 线及相应的年产600吨非晶配电变压器铁芯生产线,这为 在我国大力推广节能型非晶配电变压器奠定了良好基础。
(3)当温度升高时,在某个很窄的温度区间,会发生明显 的结构相变,因而它是一种亚稳相。
由于人们最为熟悉的玻璃是非晶态,所以也把非晶态称 作无定形体或玻璃体(Amorphous or Glassy States)
3
❖ 非晶合金的结构特点:
1) 结构上呈拓扑密堆长程无序,但在长程无序的三维空间又无序的分 布着短程有序的“晶态小集团”或“伪晶核”,其大小不超过几个 晶格的范围。
(高弹性极限)、高耐磨损性等; 2) 物理特性:高透磁率、高电阻率、耐放射线特性等; 3) 化学性能:高耐腐蚀性、高催化活性 4) 精密成形性:低熔点、良好的铸造特性、低的热膨胀系
数、对铸型的形状及表面的精密复写性;
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3.非晶材料的应用
非晶态材料受到人们的重视是从20世纪50年代开始的。 1958年召开了第一次非晶态固体国际会议,尤其是1960年从液 态骤冷获得金-硅(Au79Si80)非晶态合金,开创了非晶态合金 研发新纪元。此后一系列“金属玻璃”被开发出来,几乎同时 也发展了非晶态理论模型,Mott-CFO(莫特-科弗奥)理论模 型的奠基者1977年获得诺贝尔物理学奖。这个模型是非晶态体 系中电子能态的最基本的模型。莫特开拓了作为固体物理新领 域的非晶态物质电子过程的研究,被誉为这个新的分支学科的 奠基人。

非晶态材料制备及性能研究

非晶态材料制备及性能研究

非晶态材料制备及性能研究非晶态材料是一类独特的材料,其具有无序排列的结构,并且没有结晶性。

这种材料在实际应用中具有很大的潜力,因为它们可以在很多方面优于晶态材料。

在本文中,我们将重点探讨非晶态材料的制备方法及其性能研究。

1. 非晶态材料的制备方法非晶态材料的制备方法多种多样,其中较为常见的方法有:1.1 快速凝固法快速凝固法是一种常用的制备非晶态材料的方法。

该方法的原理是通过极快的固化速度,将材料的结晶过程阻止,使其保持在无序排列的状态。

快速凝固法有多种类型,包括基体法、轧制法、溅射法和熔滴法等。

其中基体法和轧制法是较为常见的制备非晶态材料的方法。

1.2 化学气相沉积法化学气相沉积法(Chemical Vapor Deposition,CVD)是一种在高温气氛下进行的化学反应过程,可以制备高质量的非晶态材料。

CVD法以气体为起始材料,通过化学反应沉积非晶态材料在基底上。

这种方法可以制备出很小颗粒的非晶态材料,并能够实现对其形貌和尺寸的精密控制。

1.3 溶胶–凝胶法溶胶–凝胶法是制备非晶态材料的一种简单有效的方法。

该方法通过以溶胶为基础,经过凝胶化和热处理等步骤来制备非晶态材料。

溶胶–凝胶法能够制备较大尺寸的非晶态材料,并且可以调控它们的成分和微观结构。

2. 非晶态材料的性能研究2.1 机械性能非晶态材料的机械性能是研究非晶态材料的重要指标。

相比较于晶态材料,非晶态材料具有更高的强度,更大的韧性和更好的抗腐蚀性。

这使得非晶态材料在各种领域中有着很广泛的应用,例如受力部件、压力容器和电子产品等。

2.2 导电性能非晶态材料的导电性能也是非常重要的。

自1982年发现金属玻璃以来,非晶态金属的导电性引起了研究人员的广泛关注。

非晶态金属电阻率通常比普通金属要高,但其导电性能也非常重要。

例如,在电池制造中,非晶态钴铁磁性材料常用作电动车辆的电池材料。

2.3 光学性能非晶态材料的光学性能也是非常重要的。

非晶态材料能够用于制造高质量的光学器件、传感器和显示器件等。

非晶合金材料的制备及其力学性能研究

非晶合金材料的制备及其力学性能研究

非晶合金材料的制备及其力学性能研究非晶合金材料是一种相对较新的材料类型,与传统的晶态材料相比,其具有独特的物理性质和化学性质。

非晶合金材料可以应用于航空航天、电子、医疗等多个领域,显示出巨大的发展潜力。

本文将介绍非晶合金材料的制备方法以及其力学性能的研究进展。

一、非晶合金材料的制备非晶合金材料的制备方法可以分为两类,分别是快速凝固法和化学合成法。

1. 快速凝固法快速凝固法是通过迅速冷却熔体,使其在形成晶体前,变为非晶态的一种制备方法。

目前,被广泛使用的快速凝固法有以下几种:(1)单轴旋转法(spinning)单轴旋转法是指将铝合金或镍合金等金属材料坯料放置于高速旋转的铜轮或铜轮带上,将坯料迅速射击铜轮,使其愈接近铜轮,便愈快速冷却,进而形成非晶态的制备方法。

(2)水淬法(quenching)水淬法是将金属坯料置于高温熔体中加热,随后快速将其浸入冷却的水中,使其迅速冷却成为非晶态的制备方法。

(3)离子束沉积法(IBSD)离子束沉积法是指利用离子束材料沉积技术,将稳定的化学反应物受到均匀的束流,使其射入基底材料中,并使速度高达每秒数千米,从而形成非晶态薄膜状的制备方法。

2. 化学合成法化学合成法是通过化学反应制备非晶合金材料的一种制备方式。

目前,被广泛使用的化学合成法有以下几种:(1)溶胶凝胶法(SG)溶胶凝胶法是最常用的化学合成法之一,它是通过活性化学物质(硅酸酯、氧化钛等)进行预反应,然后将产生的胶状物己中的各种材料进行混合,将混合物处理成纳米粘土材料,再进行高温热处置,以制备非晶合金材料。

(2)原子层沉积法(ALD)原子层沉积法是一种批量制备非晶合金薄膜及功能薄层材料的方法,是一种用于自动表征表面单层化学反应的低温平面材料制备方法。

二、非晶合金材料的力学性能研究非晶合金材料的力学性质是研究的重点之一,主要包括硬度、弹性模量、断裂韧性和疲劳寿命等。

下面将对非晶合金材料的力学性能研究进展进行介绍。

非晶态材料的制备及其特性与应用

非晶态材料的制备及其特性与应用

非晶态材料的制备及其特性与应用随着人类科技的不断进步,材料科学也在不断地发展和更新,而非晶态材料就是其中之一。

非晶态材料是一种新型材料,其具有许多独特的物理和化学性质,使其在许多领域具有广泛的应用前景。

本文将介绍非晶态材料的制备方法、特性和应用。

一、非晶态材料的制备非晶态材料(amorphous)可以理解为一种没有长程有序结构的材料,其结构是类似于未定型玻璃的随机分子排布。

目前,制备非晶态材料的方法主要有以下几种:1. 溅射法溅射法是利用高能离子轰击固体表面的原理,将固态材料弹射出来后,在气相当中沉积下来形成非晶态材料。

这种方法制备出的非晶态材料,粒径小、质量均一。

2. 快速冷却法快速冷却法也称为淬火法,是将材料熔融后,以极快的速度(大于10^5 K/s)冷却,从而形成非晶态材料。

这种方法制备出的非晶态材料具有优异的热稳定性和力学性能,适用于制备金属、合金和非晶态氧化物。

3. 液相冷却法液相冷却法是通过将材料熔化后,将其快速冷却到玻璃态,然后将玻璃态材料破碎成为微小颗粒。

这种方法制备出的非晶态材料,因其微小粒径和高比表面积,表现出极好的光催化活性。

二、非晶态材料的特性1. 非晶态材料具有高硬度和高强度,能承受较大的压力和拉伸。

2. 非晶态材料具有优良的耐磨性,适用于制造摩擦部件。

3. 非晶态材料较纯晶态材料具有更好的耐腐蚀性,可应用于化学和电子领域。

4. 非晶态材料在高温环境下表现出领先于晶体材料的耐腐蚀性和高温稳定性。

5. 非晶态材料具有优异的磁性和电学性质,适用于制造传感器和记录设备。

三、非晶态材料的应用1. 材料领域非晶态材料适用于制造多种材料,例如玻璃、金属和聚合物。

非晶态材料的制造成本较低、加工成形能力强,并且可以制造出复杂的外形。

2. 能源领域非晶态材料的应用在能源领域开始被越来越重视。

非晶态材料制成的太阳能电池具有响应时间短、转化效率高等优点。

3. 生物技术非晶态材料的应用在生物医学领域中,特别是在生物诊断和治疗方面。

非晶样品制备技术—雨课堂课件

非晶样品制备技术—雨课堂课件
非晶态材料受到重视是从20世纪50年代开始的。1958年召开了第一次非 晶态固体国际会议,尤其是1960年从液态骤冷获得金-硅(Au79Si80)非 晶态合金,开创了非晶态合金研发新纪元。
“非晶态固体国际会议( International Conference: the physics of Noncrystalline Solids, PNCS)”系列会议创办于1958年,每间隔4年举办一 次。此前,先后在美、荷、英、德、法、日、意、芬兰、希腊、巴西几 个国家举办过。2012年9月16-20日中国首次举办(第13届),由武汉理 工大学承办。
➢ 非晶态材料的X-射线衍射花样是有较宽的晕和 弥散的环组成,没有结晶态特征的任何斑点和 条纹,用电子显微镜也看不到晶粒间界、晶格 缺陷等形成的衍衬反差;
➢ 当温度升高时,在某个很窄的温度区间,会发 生明显的结构相变,因而它是一种亚稳相。
概述
非晶
多晶
单晶
第四章 非晶样品
概述
由于人们最为熟悉的玻璃是非晶态,所以也把非晶态称作无定形体 或玻璃体(Amorphous or Glass States)
第四章 非晶样品
非晶态固体的制备方法
一、液相骤冷法
液相骤冷是目前制备各种非晶态金属和合金的主要方法之一,并已经进入 工业化生产阶段。它的基本特点是先将金属或合金加热熔融成液态,然后 通过不同途径使它们高速冷却,这时液态的无序结构得以保存下来而形成 非晶态,样品以制备方法不同可以成几微米到几十微米的薄片、薄带或细 丝状。
第四章 非晶样品
概述
非晶态材料应用范围
➢ 从日常用品保护和装饰层,到功能材料的功能膜层等。 ➢ 单晶硅太阳能电池转化率高,但成本高,无法广泛推广。1975年开始研

《非晶材料制备技术》课件

《非晶材料制备技术》课件

非晶材料在生物医学领域的应用
1 人工关节
非晶材料可以用于制造耐 磨、生物相容性好的人工 关节。
2 医疗器械
非晶材料可以用于制造医 疗器械,如心脏支架和人 工耳蜗。
3 药物传递
非晶材料可以用作药物传 递系统的载体,提高药物 的稳定性和缓释性能。
非晶材料在机械制造领域的应用
航空航天
非晶材料在航空航天制造中应用 广泛,可提供轻量化和高强度的 零件。
非晶材料制备技术
非晶材料是一种具有非晶结构的材料,具有独特的性质和广泛的应用。本课 程将讲解非晶材料的制备技术以及其在不同领域的应用。
什么是非晶材料?
非晶材料是一种无序排列的原子结构,没有长程有序性。其特点包括高硬度、 高强度、高韧性、良好的耐腐蚀性等。
非晶材料的制备方法
1
气相沉积法
2
利能
一些非晶材料具有很好的导电性能,可以应用 于电子元件的制造。
防腐蚀性能
非晶材料具有良好的耐腐蚀性能,可用于制造 防护涂层和耐腐蚀结构。
非晶材料在电子领域的应用
电路板
非晶材料可以用于制造高密度的 电路板,提高电子设备的性能。
微芯片
非晶材料在微芯片制造中具有广 泛应用,可提供更高的集成度和 更快的速度。
面,形成非晶结构。
3
熔融淬火法
通过快速冷却熔融金属,使其形成无序 的非晶结构。
磁控溅射法
通过电弧加热金属,将金属离子喷射在 基底上并形成非晶结构。
非晶材料的性质和应用
力学性能
非晶材料具有卓越的强度和硬度,适用于制造 高强度零件和结构。
磁性能
一些非晶材料表现出优异的磁性能,可用于制 造磁性元件和传感器。
汽车制造
机器人组装线

4.4非晶材料制备技术课件

4.4非晶材料制备技术课件
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4. 非晶态材料结构模型
1.25
<2 >200,000 <2×10-6 560 80
9
以非晶态硅太阳能电池发展为例,研发单晶硅太阳能电
池耗资数十亿美元,该电池转化率高,但成本高昂,无法广 泛推广。1975年开始研发掺杂非晶硅太阳能电池,转化率不 断提高。如果转化率提高到 10~12%,就可以代替单晶硅太 阳能电池;如果组件成本能够再降低,就可以与核能相抗衡。 金属玻璃材料也受人瞩目,它比一般金属的强度还要大,例 如非晶态 Fe56B56 的断裂强度达到 370kg· mm-2 ,是一般玻璃 钢强度的 7倍,已接近理想晶体的水平,并具有好于金属的 弹性、弯曲性、韧性、硬度和抗腐蚀性,此外还具有良好的 电学性能。
2
2 .非晶微观结构上的特征
(1)只存在小区间范围内的短程有序,在近程或次近邻的
原子间的键合(如配位数、原子间距、键角、键长 等)具有某种规律性,但没有长程序; (2)非晶态材料的X-射线衍射花样是有较宽的晕和弥散的 环组成,没有表征结晶态特征的任何斑点和条纹,用 电子显微镜也看不到晶粒间界、晶格缺陷等形成的衍 衬反差; (3)当温度升高时,在某个很窄的温度区间,会发生明显 的结构相变,因而它是一种亚稳相。 由于人们最为熟悉的玻璃是非晶态,所以也把非晶态称 作无定形体或玻璃体(Amorphous or Glassy States)
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在电力领域,非晶得到大量应用。例如铁基非晶合
金的最大应用是配电变压器铁芯。由于非晶合金的工频
铁损仅为硅钢的1/5-1/3,利用非晶合金取代硅钢可使配 电变压器的空载损耗降低 60 %- 70 %。因此,非晶配电
变压器作为换代产品有很好的应用前景。在“九五”期
间,我国自行建成了年生产能力 1000 吨的非晶带材生产 线及相应的年产600吨非晶配电变压器铁芯生产线,这为 在我国大力推广节能型非晶配电变压器奠定了良好基础。

非晶材料的制备及属性解析

非晶材料的制备及属性解析

非晶材料的制备及属性解析随着科技的不断进步,材料科学作为一门交叉学科也得到了迅猛的发展。

在材料科学中,非晶材料是近年来备受关注的一个领域。

相比于晶体材料,非晶材料在物理、化学和机械性能方面都具备着很多优越的特性。

在本文中,我们将分享非晶材料的制备及其属性解析。

一、非晶材料的制备技术非晶材料是由于在固态状态下,材料的晶体结构没有充分完善,而呈现出的结构无序性,因而称之为非晶态。

非晶态的材料可以通过多种方式制备,如快速凝固、化学合成、机械合金化等。

其中,我们以快速凝固方法为例进行介绍。

快速凝固方法是通过瞬间冷却的方式制备非晶态材料。

这种方法可以通过以金属蒸气或激光束的方式将材料熔化成液态,然后通过快速冷却来制备非晶态材料。

这种方法的特点在于产生的材料具有高度的均匀性和纯度。

在快速凝固制备非晶态材料过程中,需要控制材料的冷却速率和超冷温度,以便使材料达到最佳的非晶态结构。

另一种非晶材料的制备方法是化学合成。

这种方法可以通过在反应过程中添加特定的分散剂来控制晶体的生长,从而得到非晶态材料。

这种方法相比于快速凝固的方法具有更高的控制性和复杂度,但是它们通常要求更长的制备时间和更昂贵的起始材料。

二、非晶材料的属性分析非晶材料在物理、化学和机械方面都有一些特殊的性质,值得我们去探讨和研究。

1. 物理性质非晶材料的物理行为是与其晶体结构有关的。

由于它们没有长程上的有序性,非晶态材料的一些物理特性通常具有对称性,如电阻率和磁导率。

此外,由于非晶材料存在许多失配和位错,容易形成微观应力场,引起了一些有趣的相变现象和物理学提出的理论和模型。

2. 化学性质非晶材料在化学方面也具有很多独特的性质。

从原子结构上看,非晶态材料通常具有局部配位的优势。

许多非晶态合金具有极高的耐蚀性,这是由于它们的物理和化学之间的相互作用所致。

此外,非晶态材料具有广泛的催化活性。

3. 机械性能非晶态材料在力学上也具有独特的性质。

由于其无序结构和缺陷,非晶态材料的强度和塑性等机械性能通常优于晶态材料。

4非晶态材料的制备

4非晶态材料的制备
4.1 概述
14
应 用
4.1 概述
15
4.1.5 非晶态材料的发展
世界上有关非晶态合金研究的最早期报道是1934年德国

人克雷默采用蒸发沉积法制备出的非晶态合金。 1950年,他的同胞布伦纳又声称用电沉积法制备出了Ni -P非晶态合金。 1960年,美国Duwez教授发明直接将熔融金属急冷制备出 非晶态合金的方法。与此同时,苏联的米罗什尼琴科和 萨利也报道了制备非晶态合金的相似装置。 1969年,美国人庞德和马丁关于制备一定连续长度条带 的技术为规模生产非晶态合金奠定了技术基础。 1976年美国联信公司利用快速凝固技术生产出10毫米宽 的非晶态合金带材,到1994年已经达到年产4万吨的能力。
居里点越高, 晶体化温度越高
4.2 非晶态金属的基本特性
材料可能的使用 温度越高,温度 稳定性越好。
20
时效稳定性(结构驰豫)
所谓结构弛豫就是,原子由不稳定排列向更 稳定排列状态转变时所发生微小位移的现象
通常经急冷后的非晶态材料的性质往往是随时间而变化 的,即使没有达到晶体化温度,由于晶体化初期阶段结 构弛豫的影响,也会使非晶态材料的性质发生变化。 例如使居里温度以下的磁感应出现各向异性,从而影响 到导磁率降低、居里温度发生变化以及降低塑性等。 因此,为了使非晶态的性质更加稳定,急冷之后应在晶 体化温度以下进行退火处理。
C字型曲线
冷却速度高于 临界冷却速度 以上时,金属 不再发生结晶
晶体形成温度与时间的关系 4.1 概述
7
临界冷却速度
对于纯金属 高于1010K/s 对于某些合金 103-106K/s
典型非晶态金属形成时 所需要的冷却速度
4.1 概述
8
合金成分

非晶材料的制备.

非晶材料的制备.

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4
二、非晶态材料的基本概念和基本性质
• 1. 非晶态材料的基本概念
• (1)有序态和无序态 • 根据组成物质的原子模型,可将自然界中物质状态分
为有序结构和无序结构两大类。 • (2)长程有序和短程有序 • 晶体中原子的排列是长程有序的;而非晶体是长程无 序的,只是在几个原子的范围内才呈现出短程有序。 • (3)单晶体、多晶体、微晶体和非晶体
• (c)当温度连续升高时,在某个很窄的温区内,会发
生明显的结构相变,是一种亚稳态材料。
7
2. 非晶态材料的分类
• (1)非晶态合金
• 非晶态合金又称金属玻璃,即非晶态合金具有金属和
玻璃的特征。
• 非晶金属玻璃材料中原子的排列是杂乱的,这种杂乱
的原子排列赋予了它一系列全新的特性。
8
• (2)非晶态半导体材料
33
• (3)电解和化学沉积法 • 这种方法以上述两种方法相比,工艺简便、成
本低廉,适合用于制备大面积非晶态薄层。
• 1947年,美国标准计量局的Brenner等人,首先采用这
种方法制备出Ni-P和Co-P的非晶态薄层,并将此工艺 推广至工业生产。 • 20世纪50年代,Szekely又采用电解法制备出非晶态锗。 • 其后,Tauc等人加以发展,他们用铜板作为阴极, GeCl4和C3H6(OH)2作为电解液,获得了厚约30微米的 非晶薄层。
• 硼酸盐玻璃:B2O3玻璃由硼氧三角体[BO3]组成,其中含有三角
体互相连接的硼氧三元环集团,在低温时B2O3玻璃结构是由桥氧 连接的硼氧三角体和氧三元环形成的向两度空间发展的网络,属 于层状结构。
12
3. 非晶态材料的特性
• (1)高强度、高韧性

第四章 非晶态合金的制备

第四章  非晶态合金的制备

5、其它性能
非晶态合金的表面具有很高的化学活性,许多情 况下还具有极为有利的对化学反应的选择性,再 加上良好的耐蚀性能,使得金属玻璃有可能成为 一种新型的催化剂及电极材料。
某些非晶合金的表面具有只吸附溶液中特定的金 属离子的特性,因而可用以从放射性废料中分离 某些元素。
此外,非晶合金还是有希望的储氢及超导材料。
非晶态材料
非晶态合金 非晶态半导体 非晶态超导体 非晶态聚合物
一、非晶态合金的结构特点
与晶态材料的结构相比较,非 晶态材料具有以下主要特征:
(1)长程无序性 原子的排列从总体上是无规
则的,但近邻或次近邻原子 间存在短程有序。由于非晶 态结构的长程无序性,可以 把非晶态材料看作是均匀的 和各向同性的结构。 “短程有序”是非晶态固体 的基本特征之一。尺寸约约 1~1.5nm。
如图将合金棒或小块置入玻璃管中玻璃管经抽真空后充入惰性气体在其端部采用感应加热将合金熔化依靠熔融合金的热量使与其接触的玻璃管壁软化并与熔融合金润湿性紧密接触在一定的拉力下拉成很细的毛细玻璃管金属熔体依靠润湿作用流入毛细管中经过冷却器的激冷通过绕线导管后直接缠绕获得连续的玻璃包覆线材
第四章 非晶态合金的制备
图示是对于纯镍及三种合金计算所得的TTT曲线。可见,在几种合金中,由 于液相线温度的降低及玻璃转化温度的提高,因而其结晶起始曲线与纯镍比, 都大大向右推迟了。图上的虚线是由TTT曲线计算来的CCT曲线。
根据CCT曲线,计算所得的Rc:
Ni—3×1010K/s AuGeSi—7.5×105K/s PdSi —2.7×103K/s
但大部分常规的工业合金,其临界冷却速度要远高于此, 故在目前的快速凝固技术条件下,还不容易形成非晶结构。

非晶合金材料的制备及其应用

非晶合金材料的制备及其应用

非晶合金材料的制备及其应用第一章概述非晶合金材料是一种新型的无晶态合金材料,其特点是在固态下呈非晶结构。

由于具有优异的物理、化学性质和微观结构,非晶合金材料在材料学、物理学、化学等领域有着广泛的应用。

本文将主要介绍非晶合金材料的制备及其应用,分类包括熔融法制备、快速凝固法制备和气相淀积法制备。

第二章熔融法制备熔融法制备是非晶合金材料制备的一种常用方法。

通过高温熔化金属原料,使金属液体快速冷却,使非晶态结构被固定在金属原子的位置上,形成非晶合金材料。

该方法具有简单易行、高效节能、成本低廉等优点,在航空航天、电子信息领域等有着广泛的应用。

例如,熔融法可制备用于航天器隔热层和紫外线保护层的非晶合金材料。

第三章快速凝固法制备快速凝固法制备是非晶合金材料制备的另一种常用方法。

通过将金属原料喷射到高速旋转的冷却轮盘上,使金属原料快速冷却,形成非晶态结构。

该方法可制备出高品质的非晶合金材料,并且具有成分调控性强、材料性能稳定等特点,在制造高强度结构件和高效电池等领域有着广泛的应用。

例如,快速凝固法可制备高强度电力设备和弹性振动元件使用的非晶合金材料。

第四章气相淀积法制备气相淀积法制备是非晶合金材料制备的另一种重要方法。

它是通过在气态淀积过程中产生非晶态结构,形成非晶合金材料。

该方法可制备出具有优异的化学性能、高温性能和机械性能的非晶合金材料,并且具有成分调控性好、制备周期短等特点,在高强度陶瓷、高温薄膜和核燃料包壳等领域有着广泛的应用。

例如,气相淀积法可制备用于航空航天器零部件和制动片的非晶合金材料。

第五章非晶合金材料的应用非晶合金材料在航空航天、电子信息、机械制造、生物医学和新能源等领域中有着广泛的应用。

在航空航天领域,非晶合金材料被广泛应用于制造蒸汽涡轮压缩器叶片、引擎涡轮叶轮、热电偶芯和高温结构件等。

在电子信息领域,非晶合金材料被广泛应用于制造高性能磁头、高密度存储介质和永磁体等。

在机械制造领域,非晶合金材料被广泛应用于制造高强度动力传动件、高精度模具和高效机床附件等。

《非晶材料制备技术》课件

《非晶材料制备技术》课件

02
非晶材料的制备方法
气相沉积法
物理气相沉积法
利用物理方法(如真空蒸发、溅射等) 将材料气化,然后在基体上凝结形成非 晶态薄膜。
VS
化学气相沉积法
利用化学反应生成非晶态材料,通常在高 温下进行,可以制备连续的非晶带材。
液相急冷法
快淬法
将熔融状态的合金或化合物迅速冷却,通过 快速冷却抑制晶体形成,获得非晶态材料。
喷铸法
总结词
一种制备非晶合金薄片的方法
详细描述
喷铸法是一种制备非晶合金薄片的方法,通过将金属熔体以高速喷溅到冷却表面上,使 金属熔体在冷却过程中形成非晶态结构。这种方法可以获得具有优异性能的非晶合金薄
片材料。
甩带法
总结词
一种制备非晶合金丝材的方法
详细描述
甩带法是一种制备非晶合金丝材的方法,通 过将金属熔体甩到旋转的冷却轮上,使金属 熔体在快速冷却过程中形成非晶态结构。这 种方法可以获得具有优异性能的非晶合金丝
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感谢各位观看
粉末冶金法
总结词
通过将金属粉末进行烧结、熔炼、挤压等工艺,制备出 非晶复合材料。
详细描述
粉末冶金法是一种制备非晶复合材料的方法,通过将金 属粉末进行烧结、熔炼、挤压等工艺,制备出非晶复合 材料。该方法具有制备工艺灵活、可制备形状复杂的非 晶复合材料等优点,广泛应用于非晶复合材料的制备。
化学共沉淀法
应用价值
合金成分优化是非晶材料研究的重要方向,对于 推动非晶材料的应用具有重要意义。
表面处理技术
01 总结词
采用表面处理技术可以提高非 晶材料的表面质量和性能。
02
详细描述
非晶材料在应用过程中,其表 面质量对于性能的发挥至关重 要。表面处理技术如喷涂、电 镀、化学镀等可以有效改善非 晶材料的表面状态,提高其耐 磨、耐腐蚀等性能。

非晶材料的制备与控制

非晶材料的制备与控制

非晶材料的制备与控制非晶材料是一种特殊的材料,其结构不具备长程有序性,具有无定型的特点。

非晶材料具有许多独特的物理和化学性质,广泛应用于光学、电器、磁性等领域。

非晶状态的材料可以通过多种方法制备和控制,下面将详细介绍。

首先是熔融快速冷却法,这是非晶材料制备的最常用方法之一、通过将材料熔融,然后迅速冷却到液态温度以下,使固化速度大大加快,从而得到非晶态的材料。

这种方法需要使用快速冷却设备,如快速凝固器、淬火轮等。

通过调整冷却速度和材料成分,可以控制非晶材料的组成和性能。

溅射沉积法是另一种常见的制备非晶材料的方法。

该方法利用离子轰击靶材,从而使靶材表面的原子剥离,并沉积在基底上形成非晶态材料。

通过调整离子束能量、离子束角度和沉积温度等参数,可以控制非晶材料的成分和结构。

溶液淬火法是一种将溶液中的材料快速冷却到液态温度以下的方法。

通过将材料溶解在溶剂中,然后迅速冷却溶液,使其形成非晶态材料。

该方法适用于一些特殊类型的非晶材料,如聚合物和有机非晶。

离子束淬火法与溅射沉积法类似,都是通过高能离子轰击材料表面来形成非晶态材料。

该方法主要应用于薄膜和大面积的材料快速制备。

通过调整离子束能量、角度和剂量等参数,可以控制非晶材料的成分和性能。

机械合金化法是通过机械力对混合材料进行变形和变形来制备非晶材料的一种方法。

通常使用球磨机将多个材料混合并碾磨,产生大量的位错和晶界,从而形成非晶态材料。

此外,还可以利用高能球磨和等离子喷射等方法来制备非晶材料。

除了制备方法外,还可以通过控制制备条件和成分,来进一步控制非晶材料的性能和结构。

通过调整冷却速度、淬火温度和溶液浓度等参数,可以改变非晶材料的形态、硬度和磁性等性能。

此外,还可以通过合适的添加剂和掺杂剂来调整非晶材料的光学、电学和热学性质。

综上所述,非晶材料的制备与控制是一个复杂的过程,涉及到多种方法和参数的调整。

通过选择合适的制备方法和调整制备条件,可以得到具有特定性能和结构的非晶材料,为材料科学和工程提供了新的研究方向和应用前景。

非晶合金材料的制备及性能研究

非晶合金材料的制备及性能研究

非晶合金材料的制备及性能研究第一章:绪论非晶合金是一种具有非晶态结构的金属材料,具有类似于陶瓷材料的特性,同时又具有金属材料的可形变性和导电性。

这种材料在航空航天、能源、生物医学和电子等领域都有着广泛的应用前景。

本文将对非晶合金材料的制备及性能进行介绍。

第二章:非晶合金材料的制备目前,制备非晶合金材料主要有以下几种方法:1. 溅射法:电子束蒸发、离子束蒸发和磁控溅射等方法可以制备出高质量的非晶合金薄膜。

2. 快速凝固法:在合金熔体凝固过程中通过快速冷却制备非晶合金。

这种方法可以制备出大尺寸的非晶合金薄膜。

3. 熔体淬火法:将合金熔体淬火冷却到玻璃转变温度以下,制备出非晶合金。

4. 机械合金化:通过高能球磨、机械合金化等方法在常温下制备非晶合金。

这些制备方法各有优缺点,应根据具体需要选择合适的制备方法。

第三章:非晶合金材料的性能由于非晶合金材料没有明显的晶粒结构,因此其具有一系列独特的物理、化学和力学性质。

1. 物理性质非晶合金材料具有优良的磁性、导电性、阻尼性和热稳定性等物理性质。

其中,磁性能是非晶合金材料的一大特点。

由于其非晶态结构,使得其在磁性能上比晶态材料表现更好。

2. 化学性质非晶合金材料对空气、水和一些酸碱等具有很强的抗腐蚀性。

同时,由于非晶合金材料表面的活性较高,可加工性也相对较差。

在进行加工过程中需注意保护表面以避免表面发生化学反应。

3. 力学性质由于非晶合金材料具有非晶态结构,因此其在力学性能上也表现出独特的特点。

通常情况下,非晶合金的硬度和弹性模量高,但其塑性和韧性较差。

此外,非晶合金的断裂韧性比晶态材料低,但强度高。

第四章:非晶合金材料的应用目前,非晶合金材料在多个领域中得到广泛应用。

以下几个方面是非晶合金材料应用的主要领域:1. 机械工业非晶合金材料具有优异的硬度和强度等力学性能,在制造汽车、航空航天等行业中有着广泛的应用。

2. 生物医学非晶合金材料可通过调整合金成分来调节其生物活性,因此可作为医学材料用于制备人工关节、牙科材料等。

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3
非晶合金的结构特点: 非晶合金的结构特点:
1)
结构上呈拓扑密堆长程无序, 结构上呈拓扑密堆长程无序 , 但在长程无序的三维空间又无序的分 布着短程有序的“晶态小集团” 伪晶核” 布着短程有序的 “ 晶态小集团 ” 或“ 伪晶核 ”, 其大小不超过几个 晶格的范围。 晶格的范围。 均匀的各相同一性:非晶合金中原子排列是原子尺度的无序, 均匀的各相同一性 : 非晶合金中原子排列是原子尺度的无序 , 不存 在结晶金属所具有的晶界、双晶、堆垛、层错、 在结晶金属所具有的晶界 、 双晶 、堆垛 、 层错、 偏析和析出物等局 部的组织不均匀缺陷,是一种原子尺度组织均一的材料, 部的组织不均匀缺陷 ,是一种原子尺度组织均一的材料 ,具有各向 同性的特点; 同性的特点; 简单单原子结构:由于是单原子组成,故与分子组成的玻璃、 简单单原子结构:由于是单原子组成,故与分子组成的玻璃、高分 子聚合物相比,是一种更加理想的单原子非晶结构材料; 子聚合物相比,是一种更加理想的单原子非晶结构材料; 材料特性的调控性:非晶态合金不受化合价的限制, 材料特性的调控性 : 非晶态合金不受化合价的限制 , 在较宽的成分 范围内可以自由调节其组成。因此, 范围内可以自由调节其组成 。 因此, 它具有许多结晶合金所不具有 优异的材料特性的调控性。 优异的材料特性的调控性。 热力学上处于亚稳态,晶化温度以上将发生晶态结构相变, 热力学上处于亚稳态 ,晶化温度以上将发生晶态结构相变, 但晶化 温度以下能长期稳定存在。 温度以下能长期稳定存在。
第四章 非晶态固体及 其制备技术
王娟娟
E-mail: juanwang@ QQ: 84733433
1.概论
固体物质,有很大一部分是非晶态物质, 固体物质,有很大一部分是非晶态物质,具有悠久的使用 历史,早在二千多年以前,我们的祖先就开始使用玻璃和陶釉。 历史,早在二千多年以前,我们的祖先就开始使用玻璃和陶釉。 不过非晶态物质的物理和化学的生产和发展只不过只是近几十 年的事。 1947年 Brenner等人用电解和化学沉积方法获得 年的事 。 从 1947 年 A.Brenner 等人用电解和化学沉积方法获得 NiNi-P、Co-P等非晶态薄膜用作金属保护层算起至今,也只是50 Co- 等非晶态薄膜用作金属保护层算起至今,也只是50 多年。因而,有关非晶态材料的理论还不算成熟。然而, 多年。因而,有关非晶态材料的理论还不算成熟。然而,非晶 态材料的发展和应用却很迅速。 态材料的发展和应用却很迅速。 我们知道,物质的聚集态, 气体、液体到固体, 我们知道,物质的聚集态,从气体、液体到固体,从有序 度来讲,其中原子或分子排列有序度是从低到高 从低到高。 度来讲,其中原子或分子排列有序度是从低到高。非晶态物质 可以看作有序度介于晶体和液体之间的一种聚集态。 有序度介于晶体和液体之间的一种聚集态 可以看作有序度介于晶体和液体之间的一种聚集态。它和液晶 一样,不像晶态物质那样具有完善的近程和远程有序, 一样,不像晶态物质那样具有完善的近程和远程有序,而是不 存在长程有序,仅具有近程有序。因此“短程有序” 存在长程有序,仅具有近程有序。因此“短程有序”是非晶态 固体的基本特征之一。这种“近程”范围一般只是个小区间, 固体的基本特征之一。这种“近程”范围一般只是个小区间, 2 大约为100~150nm。 大约为100~150nm。
4
2)
3)
4)
5)
非晶合金材料的特性: 非晶合金材料的特性:
1)
高力学性能:高屈服强度、高硬度、高比强度,超弹性 高力学性能:高屈服强度、高硬度、高比强度, 高弹性极限) 高耐磨损性等; (高弹性极限)、高耐磨损性等; 物理特性:高透磁率、高电阻率、耐放射线特性等; 物理特性:高透磁率、高电阻率、耐放射线特性等; 化学性能:高耐腐蚀性、高催化活性 化学性能:高耐腐蚀性、 精密成形性:低熔点、良好的铸造特性、 精密成形性:低熔点、良好的铸造特性、低的热膨胀系 数、对铸型的形状及表面的精密复写性; 对铸型的形状及表面的精密复写性;
9
非晶纳米晶带材的典型性能及主要应用领域
铁镍基 非晶 磁屏蔽防 盗标签 0.77 <2 >200,000 15×10-6 15× 360 130
性能指标 钴基非晶 磁放大器高 频变压器扼 流圈脉冲变 压器饱和电 抗器 0.6-0.8 0.6<2 >200,000 <1×10-6 <1×10> 300 130 铁基纳米晶 磁放大器高 频变压器扼 流圈脉冲变 压器饱和电 抗器互感器 1.25 <2 >200,000 <2×10-6 <2×10560 80
2) 3) 4)
5
3.非晶材料的应用
非晶态材料受到人们的重视是从20 世纪 年代开始的 非晶态材料受到人们的重视是从 20世纪 50年代开始的 。 世纪50 年代开始的。 1958年召开了第一次非晶态固体国际会议 尤其是1960年从液 1958年召开了第一次非晶态固体国际会议,尤其是1960年从液 年召开了第一次非晶态固体国际会议, 态骤冷获得金非晶态合金, 态骤冷获得金-硅(Au79Si80)非晶态合金,开创了非晶态合金 研发新纪元。此后一系列“金属玻璃”被开发出来, 研发新纪元。此后一系列“金属玻璃”被开发出来,几乎同时 也发展了非晶态理论模型,Mott-CFO(莫特-科弗奥) 也发展了非晶态理论模型,Mott-CFO(莫特-科弗奥)理论模 型的奠基者1977年获得诺贝尔物理学奖 1977年获得诺贝尔物理学奖。 型的奠基者1977年获得诺贝尔物理学奖。这个模型是非晶态体 系中电子能态的最基本的模型。 系中电子能态的最基本的模型。莫特开拓了作为固体物理新领 域的非晶态物质电子过程的研究, 域的非晶态物质电子过程的研究,被誉为这个新的分支学科的 奠基人。 奠基人。 非晶态材料有着其十分优越的价值,应用范围也十分广泛, 非晶态材料有着其十分优越的价值,应用范围也十分广泛, 可用于日常用品保护和装饰、功能材料的功能膜层、电子、 可用于日常用品保护和装饰、功能材料的功能膜层、电子、电 化工等领域, 力、化工等领域,块状化的非晶合金在这些行业也显示出十分 广阔的应用前景。 广阔的应用前景。 6
性能指标
铁基非晶 配电变压器 中频变压器 功率因数校 正器 1.56 <4 45×104 45× 27×10-6 27× 415 130
应用
应用
饱和磁感(T) 饱和磁感(T) 矫顽力(A/m) 矫顽力(A/m) 最大磁导率 磁致伸缩系数 居里温度( 居里温度(℃) 电阻率(mW电阻率(mW-cm)
饱和磁感(T) 饱和磁感(T) 矫顽力(A/m) 矫顽力(A/m) 最大磁导率 磁致伸缩系数 居里温度( 居里温度(℃) 电阻率(mW电阻率(mW-cm)
安德逊 1923(Philip Warren Anderson, 1923- )
范弗莱克 1899-1980) (John Hasbrouck Van Vleck, 1899-1980)
因对磁性和无序系统的电子 结构的基础性研究, 结构的基础性研究,共同获得了 1977年度诺贝尔物理学奖 1977年度诺贝尔物理学奖。 年度诺贝尔物理学奖。
8
在电力领域,随着高频逆变技术的成熟, 在电力领域,随着高频逆变技术的成熟,传统大功率线性 电源开始大量被高频开关电源所取代,而且为了提高效率, 电源开始大量被高频开关电源所取代,而且为了提高效率, 减小体积,开关电源的工作频率越来越高, 减小体积,开关电源的工作频率越来越高,这就对其中的 软磁材料提出了更高的要求。硅钢高频损耗太大, 软磁材料提出了更高的要求。硅钢高频损耗太大,已不能 满足使用要求;铁氧体虽然高频损耗较低, 满足使用要求;铁氧体虽然高频损耗较低,但在大功率条 件下仍然存在很多问题,一是饱和磁感低, 件下仍然存在很多问题,一是饱和磁感低,无法减小变压 器的体积;二是居里温度低,热稳定性差; 器的体积;二是居里温度低,热稳定性差;三是制作大尺 寸铁芯成品率低,成本高。 寸铁芯成品率低,成本高。 目前采用功率铁氧体的单个变 20kW。 压器的转换功率不超过 20kW。非晶软磁合金同时具有高 饱和磁感和很低的高频损耗,且热稳定性好, 饱和磁感和很低的高频损耗,且热稳定性好,是大功率开 关电源用软磁材料的最佳选择。 关电源用软磁材料的最佳选择。采用非晶铁芯的变压器的 500kW,体积比功率铁氧体变压器减少50% 转换功率可达 500kW,体积比功率铁氧体变压器减少50% 以上。 目前在逆变焊机电源中非晶合金已经获得广泛应用, 以上。 目前在逆变焊机电源中非晶合金已经获得广泛应用, 在通讯、电动交通工具、 在通讯、电动交通工具、电解电镀等领域的开关电源中的 应用正在积极开发之中。 应用正在积极开发之中。 下表列出了非晶合金带材的典型性能和一些主要应用。 下表列出了非晶合金带材的典型性能和一些主要应用。
2 .非晶微观结构上的特征
(1)只存在小区间范围内的短程有序,在近程或次近邻的 只存在小区间范围内的短程有序, 原子间的键合(如配位数、原子间距、键角、 原子间的键合(如配位数、原子间距、键角、键长 具有某种规律性,但没有长程序; 等)具有某种规律性,但没有长程序; 非晶态材料的X (2)非晶态材料的X-射线衍射花样是有较宽的晕和弥散的 环组成,没有表征结晶态特征的任何斑点和条纹, 环组成,没有表征结晶态特征的任何斑点和条纹,用 电子显微镜也看不到晶粒间界、 电子显微镜也看不到晶粒间界、晶格缺陷等形成的衍 衬反差; 衬反差; 当温度升高时,在某个很窄的温度区间, (3)当温度升高时,在某个很窄的温度区间,会发生明显 的结构相变,因而它是一种亚稳相。 的结构相变,因而它是一种亚稳相。 由于人们最为熟悉的玻璃是非晶态, 由于人们最为熟悉的玻璃是非晶态,所以也把非晶态称 无定形体或玻璃体( States) 作无定形体或玻璃体(Amorphous or Glassy States)
莫特 (Nevill Francis Mott, 1905-) )
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在电力领域, 非晶得到大量应用。 在电力领域 , 非晶得到大量应用 。 例如铁基非晶合 金的最大应用是配电变压器铁芯。 金的最大应用是配电变压器铁芯 。 由于非晶合金的工频 铁损仅非晶合金取代硅钢可使配 电变压器的空载损耗降低60 % 70% 因此, 电变压器的空载损耗降低 60% - 70 % 。 因此 , 非晶配电 变压器作为换代产品有很好的应用前景。 变压器作为换代产品有很好的应用前景 。 在 “ 九五 ” 期 九五” 间 , 我国自行建成了年生产能力 1000吨的非晶带材生产 我国自行建成了年生产能力1000 吨的非晶带材生产 线及相应的年产600吨非晶配电变压器铁芯生产线 线及相应的年产600吨非晶配电变压器铁芯生产线,这为 吨非晶配电变压器铁芯生产线, 在我国大力推广节能型非晶配电变压器奠定了良好基础。 在我国大力推广节能型非晶配电变压器奠定了良好基础 。
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