提高装置处理量的措施
6.13 催化裂化装置富氧再生工艺1
6.13 催化裂化装置富氧再生工艺最早的流化催化裂化装置（FCCU）富氧再生工业实验是1958年由美国Linde公司在东芝加哥炼油厂的一套催化裂化装置上进行的。
据报道，试验中主风中的富氧浓度最高达到25.5w％，没有发现任何问题。
在上世纪60年代初期，有3 - 4套催化裂化装置采用了富氧再生技术。
随着掺炼渣油工艺的普遍发展，富氧再生应用更为普遍，著名的Shell和Amoco等公司的约20座炼油厂采用了此高新技术。
催化裂化作为石化行业最重要的二次加工手段，创造了巨人的经济效益和社会效益。
随着对轻质油品需求量的不断增加，重油催化裂化技术获得了长足发展，但同时也不可避免地带来了生焦量增加的问题，这就需要有更大的催化剂再生能力。
不过，在不追加新的投资的情况下，多数装置扩大再生能力是不容易的，主要是因为受到了主风机供风能力、再生器床层表观气体的线速和旋风分离器入口线速等因素的限制形成的“瓶颈”。
催化裂化装置富氧再生工艺通过向主风中掺入部分高浓度富氧以提高主风中的富氧浓度，在满足催化剂流化等正常操作所需主风量的前提下，从而提高装置处理能力或操作苛刻度。
该工艺还可优化产品结构、提高装置操作灵活性、降低能耗，经济效益显著。
6.13.1 催化裂化装置富氧再生工艺的主要优点有关文献已阐述了炼油厂应用催化裂化装置富氧再生工艺的优点，综合起来主要有十二大优点：1)提高装置的处理能力: 如美国东芝加哥炼油厂用25.5%的富氧,能提高装置的处理能力15%；Pester炼油厂的催化裂化装置，在其它方面未做任何改动的情况下，采用富氧再生后，处理量由5Mt/a提高到6Mt/a;2)提高转化率、改善装置收率：由于用富氧再生，烧焦强度提高，再生剂碳含量降低，催化剂平衡活性和选择性上升，有利于降低焦炭和气体产率，提高高价值轻质油品的收率。
如用25.5%的富氧, 转化率能提高5%;3)提高操作灵活性，适应季节性和原料的变化:如夏天,风机供风能力不足,用富氧可以灵活调节；还可以灵活地调整装置加工量，以适应原油供应和成品油市场需求的变化;4)可以提高装置操作苛刻度，进一步提高装置掺渣比，而不降低加工量。
水处理加药装置的作用化学水处理装置的优化运行及改进措施
水处理加药装置的作用化学水处理装置的优化运行及改进措施1.系统监测和控制：建立完善的监测和控制系统，及时监测水质参数，如浊度、pH值、溶解氧、水温等，确保药剂加注的准确性和适当性。
通过自动化控制系统，实现对加药装置的精确控制，提高系统运行的稳定性和可靠性。
2.药剂选择和加注方式：选择适合的药剂，根据水质特点和需求进行调整和优化。
同时，优化药剂的加注方式，如采用分段加药、滴注等方式，以减少药剂的浪费和过量加注。
3.设备优化改进：对加药装置的设备进行优化改进，提高药剂的溶解效率和混合效果。
例如，可以引入新的溶解装置，如高效溶解搅拌器，提高药剂与水的接触面积，提高溶解效率。
4.药剂控制和调节：建立合适的药剂加注控制策略，根据水质参数的变化实时调节药剂的加注量。
可以采用反馈控制方式，根据水质参数的波动，自动调节药剂加注量，以保持水质的稳定和合适。
5.药剂使用量的降低：优化运行控制策略，减少药剂的使用量。
结合水质特点和需求，精确计算药剂的使用量，以避免过量加药和药剂浪费。
6.定期维护和保养：定期对加药装置进行维护和保养，保持设备的良好状态和运行效果。
定期清洗和更换设备中的滤网、滤芯等部件，确保设备的正常运行和药剂的准确加注。
7.人员培训和操作规范：加强人员培训，提高操作人员的技能和水处理知识。
制定操作规范，明确操作程序和要求，规范加药装置的运行和维护，以确保水处理设备的正常运行。
总之，通过对水处理加药装置的优化和改进措施，可以提高水质的处理效果，降低药剂的使用成本，保证水质的安全和稳定。
同时，在长期运行中，还需要不断监测和调整，根据实际情况对加药装置进行进一步的改进和优化。
提升轻烃回收装置运行效率的措施
提升轻烃回收装置运行效率的措施轻烃回收装置是一种用于回收和处理炼油和化工过程中产生的轻烃的设备。
提高轻烃回收装置的运行效率可以降低能源消耗、减少废气排放，并提高产品品质和产品产量。
以下是一些提升轻烃回收装置运行效率的措施：1. 优化装置设计：在装置设计阶段，应充分考虑装置的运行效率。
采用最佳的换热器布置，优化回收装置的热力集成，以最大程度地提高能量回收效率。
2. 定期检查和维护设备：定期对轻烃回收装置进行检查和维护，包括清洗设备、更换老化部件和修复漏点等。
保持设备正常运行状态，减少设备故障和停机时间，提高装置运行效率。
3. 优化工艺参数：根据实际生产情况，通过调整操作参数和工艺条件来优化轻烃回收装置的运行效率。
通过调整回收装置的温度、压力和液位等参数，可以提高轻烃回收效率和产品质量。
4. 采用先进的控制技术：应用先进的自动化控制技术和在线监测设备，实现对轻烃回收装置的实时监控和控制。
通过精确控制操作参数，例如加热器的进料温度和流量等，可以提高装置的稳定性和效率。
5. 回收利用废热：轻烃回收装置产生的废热可以通过热交换和蒸汽发生系统回收利用。
废热回收不仅可以提高能源利用效率，还可以减少对外部能源的依赖。
6. 优化设备配方：通过优化轻烃回收装置的物料配方，例如调整反应剂的比例和用量，可以降低废物产量，提高产品产量和质量。
7. 培训操作人员：提供专业的培训和技术支持，确保操作人员熟悉轻烃回收装置的操作程序和技术要点。
合理的操作可以最大限度地发挥设备的性能，提高回收装置的运行效率。
通过优化装置设计、定期检查维护、优化工艺参数、采用先进的控制技术、回收利用废热、优化设备配方和培训操作人员等措施，可以提升轻烃回收装置的运行效率，实现经济效益和环境效益的双重提升。
23 先进控制在福建炼化焦化装置的应用(福建)
先进控制在焦化装置的应用1前言随着控制理论的发展、计算机性能的提高，一些复杂的高级控制方法（即先进控制技术）不断涌现，以解决时变性强、强耦合、非线性和大时滞等过程控制问题。
在这些新型的控制技术中，最为突出的是模型预估控制技术。
模型预估控制(MPC)是用多变量线性模型来描述过程的动态特性，用模型预测过程输出轨迹与希望轨迹的距离，作为控制质量指标，求得最优的控制策略。
反馈校正、在线滚动优化，以解决大时迟、强耦合的多变量过程控制问题。
在多变量控制器中，一般被控变量多于操纵变量，用稳态LP/QP 技术，将过程推向约束的极限。
利用先进控制技术满足装置安全平稳操作的要求、提高装置加工能力和高附加值产品收率,是国内外炼化汽油普遍采用的技术手段,目前国内先进控制技术主要应用在常减压、催化裂化和聚丙烯等装置。
由于延迟焦化是既结焦又不结焦、既连续又间歇的生产特点，目前国内尚无成功的焦化装置先进控制经验。
随着中石化股份公司APC推广应用项目的启动，福建炼化延迟焦化先进控制系统应运而生。
2004年7月该项目试启动，随后投入试运行。
迄今为止，该项目运行性能良好，完全达到了预期的增强装置的抗干扰能力,提高目的产品收率和减少能耗的控制效果。
2 焦化装置概述2.1生产工艺简介福建炼化公司60万吨／年延迟焦化装置，采用一炉双塔生产工艺，切换周期为24小时，除焦周期进行冷焦、除焦、试压、预热和换塔等步骤操作。
装置原料为减压渣油，补充部分催化油浆，主要产品包括焦化干气、汽油、柴油、蜡油和石油焦。
装置控制系统为Honeywell公司的TPS，先控平台为APP NODE。
先进控制软件使用Honeywell公司的RMPCT。
2.2延迟焦化的操作特点由于焦炭塔冷一热态周期性切换,物料和热量损失较大，该过程使进入分馏塔的物料和热能输入量明显下降，分馏塔底、蒸发段温度随之下降（约10-15℃），进而影响到产品的分布和馏出口质量，并使加热炉热负荷，炉出口温度产生扰动。
污水处理设施建议改进方案实施
污水处理设施建议改进方案实施为了解决污水排放对环境的影响问题，提高水环境质量并保护生态系统的健康发展，我公司特制定了一项污水处理设施建议改进方案，以期最大限度地提升污水处理效率和效果。
本文将从设施改造、运行管理和监控手段等方面进行详细论述，以期为改进方案的实施提供参考。
一、设施改造在设施改造方面，我们建议采取以下措施：1. 技术升级：使用先进的污水处理技术，如生物滤池、反渗透膜等，以提高处理效率和出水质量。
2. 增加处理设备：增加沉淀池、曝气池等处理设备，以增加处理量和提高去除率。
3. 完善管网：优化管网布局，保证污水畅通无阻，减少管道泄漏和堵塞问题。
4. 增设中水回用装置：在设施中增设中水回用装置，将部分净化后的水再利用，减轻用水压力。
二、运行管理运行管理是设施改进的重要环节，建议采取以下措施：1. 建立规范的运行制度：制定详细的操作规程，明确运行人员的职责和操作要求，确保设施运行的顺畅和安全。
2. 培训运维人员：定期组织运维人员进行技术培训，提高其操作技能和应急处理能力。
3. 做好设施的维护保养：定期对设施进行检查、清洗和维修，确保设施的正常运行和延长使用寿命。
4. 定期评估设施性能：定期进行设施性能评估，发现问题及时解决，提高处理效果。
5. 优化能源利用：采用节能措施，如余热回收利用、光伏发电等，减少能源消耗和运行成本。
三、监控手段为了实时掌握污水处理设施的运行情况，提高监控效果，我们建议采取以下措施：1. 建立远程监控系统：通过安装传感器、监测仪器等设备，实现对设施运行参数和水质数据的实时监测，及时预警和处理故障。
2. 数据分析与管理：建立数据分析平台，对监测到的数据进行收集、整理和分析，为设施的优化和调整提供科学依据。
3. 建立紧急预案：制定紧急预案，明确各类事故和突发事件的处理措施，确保设施安全运行和应急处置能力。
综上所述，通过设施改造、运行管理和监控手段的改进，我们有信心提升污水处理设施的处理效率和效果，实现污水排放的有效治理和资源回收利用。
化工原理模拟考试题与参考答案
化工原理模拟考试题与参考答案一、单选题（共60题，每题1分，共60分）1、以下哪项措施与提高硫收率无关？（）A、调节好配风比B、选用优质、活性高的催化剂C、控制好硫冷凝器出口温度，提高硫捕集率D、加大装置的处理量正确答案：D2、液硫池一般用（）伴热。
A、电B、外伴热管C、夹套D、内伴热管正确答案：D3、按结构形式分，属于速度式压缩机的是（）。
A、螺杆压缩机B、离心式压缩机C、液环压缩机D、罗茨压缩机正确答案：B4、斯科特反应中氢气量保持过剩的调整方法正确的是( ）。
A、增加氢气量直至控制阀全开B、增加氢气垂直至阀后压力不再下降C、氢气流量用副线控制D、增加氢气量，观察反应器床层温度，直至床层温度不再上升正确答案：D5、三冲量控制实际上是（）系统。
A、分程控制B、比值控制C、前馈加反馈控制D、选择控制正确答案：C6、硫黄在（）℃时流动性最好。
A、130~160B、100~130C、160~180D、180~200正确答案：A7、溶剂再生塔操作正常，贫液温度上升，排除仪表问题以后，还可能是（）原因。
A、贫液抽出量过大B、富液中硫化氢含量增加C、贫液冷却器运行不正常D、溶剂老化正确答案：C8、不属于换热器检修内容的是（）。
A、清扫管束和壳体B、管束焊口、胀口处理及单管更换C、检查修复管箱、前后盖、大小浮头、接管及其密封面D、检查修理或更换塔内构件。
正确答案：D9、2022年6月是第（）个“全国安全生产月”。
A、24B、22C、23D、21正确答案：D10、N-甲基二乙醇胺简称是（）。
A、DEAB、MEAC、DIPAD、MDEA正确答案：D11、下面哪种容器属三类压力容器（）。
A、高压容器B、低压管壳式余热锅炉C、容积小于 5m3球形储罐D、中压容器正确答案：A12、下列属于电磁感应现象的是（）。
A、穿过闭合线圈的磁感应线条数发生变化，一定能产生感应电流B、通电导体周围产生磁场C、由于导体自身电流发生变化，导体周围磁场发生变化D、磁场对感应电流发生作用，阻碍导体运动正确答案：A13、克劳斯液硫中的硫化氢多以（）形式存在。
装置存在问题及解决措施
1、根据图纸要求，确定48支表面热电偶的焊接位置。2、焊接过程中，严格要求施工人员，保证集热块焊接在水平中心位置，同时外层保温均匀覆盖集热块。3、联校过程中，修改DCS组态，修改现场位号，使得DCS画面与改造前接近一致，便于操作工操作。
效果
通过改造，增加了炉膛表面热电偶的数量，经过测温元件位置重新确定，提高了测量的精度；为工艺操作提供了准确的参考。
方案
1、与操作人员配合调试投用自控回路；2、修改和整定控制器的PID参数。
效果
装置平均自控率水平达到73.29%，随着不断的摸索和修改，将会进一步提高自控率水平。
4、焦化炉温度传感器安装方位优化效果分析
背景பைடு நூலகம்
1、焦化炉的扩能改造项目中，由于增加了炉管的数量，测温点及测温要求相应提高。2、施工过程中，热电偶集热块的焊接水平，以及外层保温的水平直接影响到测量的精度。3、图纸中热电偶的位号编排是否与原DCS顺序一致，以满足操作工的操作习惯。
8、非石化原料的掺炼
问题
解决措施
焦化装置掺炼煤焦油试验，通过调整相关工艺参数，综合产品质量，逐步提高掺炼比，同时配合质量检测中心完成重柴脱氮试验，便于提高其掺炼量
分析
1、增加单独计量低压蒸汽、净化风、非净化风和干气的仪表。 2、低压蒸汽测量仪表要具有自动根据压力、温度修正的功能。
措施
1、装置内5台测量低压蒸汽的流量计全部选用调整型节流元件，同时配套使用罗斯蒙特3051SMV多变量质量变送器，该变送器可根据蒸汽压力和温度实时采用温压补偿，具有很好的测量精度和准确性。2、测量净化风和非净化风的流量计，采用A+K平衡流量计，也具有很好的测量准确性。3、测量干气的流量计采用质量流量计，测量精度高。
优化化工厂装置操作效率的技巧与方法
优化化工厂装置操作效率的技巧与方法随着科技的不断发展，化工工厂的装置操作效率对于企业的发展至关重要。
优化装置操作效率可以提高生产效率，降低生产成本，并且减少环境污染。
本文将探讨一些优化化工厂装置操作效率的技巧与方法。
一、设备维护与管理设备的维护与管理是提高装置操作效率的关键。
首先，建立设备维护计划，定期检查设备的运行状态，及时发现并解决问题，确保设备正常运行。
其次，采用先进的设备管理系统，实时监测设备的运行情况，及时预警并处理设备故障，以减少停机时间。
此外，培训操作人员维护设备的技能和知识，提高他们的维修能力，以减少设备故障对生产的影响。
二、优化生产计划合理的生产计划可以提高装置操作效率。
首先，根据市场需求和产品特性，制定合理的生产计划，避免过度生产或缺货的情况发生。
其次，优化生产流程，减少生产环节和步骤，提高生产效率。
此外，采用先进的计划管理系统，实时监控生产进度，及时调整生产计划，以适应市场的变化。
三、优化操作流程优化操作流程可以提高装置操作效率。
首先，制定详细的操作规程和工艺流程，明确操作人员的职责和操作步骤，减少操作错误和事故的发生。
其次，采用先进的自动化控制系统，实现装置的自动化操作，减少人为因素对操作效率的影响。
此外，培训操作人员的技能和知识，提高他们的操作能力，以提高操作效率。
四、节约能源与资源节约能源与资源是提高装置操作效率的重要手段。
首先，优化能源的利用，采用节能型设备和技术，减少能源的消耗。
其次，优化原料的使用，减少原料的浪费，提高资源的利用率。
此外，建立节约能源与资源的管理制度，监测能源和资源的使用情况，及时发现并解决问题，以减少能源和资源的浪费。
五、持续改进与创新持续改进与创新是提高装置操作效率的关键。
首先，建立持续改进的机制，鼓励员工提出改进意见和建议，促进团队合作和知识共享。
其次，关注技术的发展和应用，引进先进的技术和装置，提高装置的操作效率。
此外，关注行业的发展和趋势，及时调整生产策略，以适应市场的变化。
提高现有延迟焦化装置处理量的几点措施
焦炭塔顶注入消泡剂 ,降低泡沫层高度 ,充分利 用焦炭塔有效容积 [ 2 ] 。天津 、齐鲁 、镇海 、高桥 、茂 名分公司等焦化装置都采用切换四通阀前 5 h加切 换四通阀后 1 h后注入消泡剂 ,降低泡沫层高度约 2 m ,减少了塔顶高温油气中的焦粉携带量 。 2. 1. 2 加热炉
渣油进装置采用热进料 ,以提高装置进料温度 , 提高渣油换热后终温 ,有效降低了装置加热炉热负 荷 ,部分弥补装置缩短生焦周期后加热炉负荷的提 高 。如 :齐鲁分公司 2#焦化装置渣油入装置进料温 度达 200℃,换热后终温达 290℃;镇海分公司 2 #焦 化装置渣油入装置进料温度达 155℃,换热后终温 达 300℃。
表 1 2007年 1～4月中石化部分延迟焦化装置加工
量
1～4月 加工量
负荷率
/104 t·a - 1 /104 t / ( % )
中石化股份有限公司天津分
1 公司
120
43 107. 5
中石化股份有限公司齐鲁分
2 公司
140
51. 8 111
中石化股份有限公司上海高
3 桥分公司
中石化股份有限公司齐 2 鲁分公司
中石化股份有限公司高 3 桥分公司
S Zorb吸附脱硫装置运行过程中存在问题分析及应对措施
此， 为 了保证 过滤 器 滤 芯处 于适 宜 的状 态 ， 必 须 采 用高 压氢 气对 反应 器过 滤器 进行 反 吹 。
高桥 分公 司 Ｓ Ｚ ｏ ｒ ｂ催化 裂 化汽 油脱 硫装 置 自
第 二运行 周期 。该 装置 进入 第 二周 期 运行 后 ， 陆续
出现 反应 器 过滤 器压 差高 、 原料 换热 器结 垢 等一 系
要 组成 单 元 是 滤 芯 ， 其 通 常 采 用 金 属 粉 末 烧 结 制 成 。含 有 大量 过滤 单元 的过 滤 器 安 装 在 反应 器 顶 部， 伸 人到 反应 器 内部 空 间 ， 这 些 过 滤 单元 焊 接 在 底 部 的过 滤 器 管 板 上 ， 而 管 板 夹 在 过 滤 器 顶 部 及 过 滤器 的法 兰上 。当从 反 应 器 出来 的 气体 经 过 这 些 过滤 单元 时 ， 气 体 中夹 带 的 吸 附 剂 颗 粒 即 被 过 滤 下来 。随着 滤 芯 上 累 积 的 吸 附 剂 颗 粒 的增 加 ， 逐渐 在 滤 芯 上 形 成 滤 饼 ， 对 反 应 器 过 滤 器 的 影 响
用是 除掉 反 应 器 出 口气 体 中夹 带 的 吸 附 剂 ， 以 达
到气 固分 离 的 目的 。反应 油气 从 流 化 床 反 应 器反
应 床 层 进 入 反 应 器 上 部 的 扩 径 段 后 气 体 线 速 降
低， 反 应油 气 中携 带 的 大 部 分 吸 附 剂 与 反 应 油 气
石
加 工 工 艺
油
炼
制
与
化
工
２ ０ １ ３年 ７月
ＰＥＴＲ０ＬＥ Ｕ Ｍ Ｐ Ｒ０ＣＥＳ Ｓ Ｉ ＮＧ ＡＮＤ Ｐ ＥＴＲＯＣＨＥＭ Ｉ Ｃ ＡＬＳ
Zorb装置E101结焦现状与改进措施
同时也限制了处理量的提高；E101管程压差增大造成压缩机负荷增大，气缸排气温度升高，对装置的长周期运行不利[2]。
根据管程出口温差、壳程出口温差，可以判断E101A 列管程结焦情况比较严重。
根据表1相关数据可知，E101壳程介质压力较低，设计的计算压降比管程大，线速较管程低，在壳程副线有开度的情况下，线速更低，因此壳程更容易偏流。
因此E101管程结焦、壳程偏流这两方面原因导致壳程出口温差比管程出口温差大的多。
2 换热终温偏低原因分析与处理方法2.1 换热器换热温度异常原因分析换热器换热终温偏低的主要原因是传热速率下降，主要有四个方面的原因：(1)热源侧介质流量不足，导致热源侧温差大，压降小；(2)冷源侧温度低，并且冷、热末端温度低；(3)并联运行的多台换热器管程或者壳程流量分配不均；(4)换热器管程内部严重结垢，导致换热效率下降[3]。
2.2 强化换热器中传热过程的方法现阶段技术人员重视对设备异常的原因分析，并且针对这些造成换热器温度异常的因素，制定了四点有效的处理方式：(1)对于管程出口温度偏低的一列换热器，技术人员选择增加热源的流量，降低冷源的流量，有效实现热量平衡，这种处理方法的可操作性较高。
在换热器设计制造阶段，需要加大传热面积，避免在生产阶段出现温度异常等不良现象；(2)原料尽量采用热进料，提高其进料温度，提高换热器换热终温，降低加热炉负荷；(3)现阶段技术人员应该重视对两列换热器管程、壳程流量的控制，确保并联的不同设备能够稳定运行，有效降低换热器的流量异常现象；(4)针对设备使用阶段出现的内部结垢现象，拆开换热器，有效清理表面结垢，消除该设备使用阶段存在的异常，便于热量能够有效传递，延长设备的使用寿命[4]。
2.3 具体案例2020年3月，技术人员多次调整E101出入口阀门开度，从而减小两列并联换热器的偏流倾向。
技术人员在3月26日，将E101A 列壳程入口关至一半开度零2扣，发现该设备管程出口温差由25 ℃降至1 ℃，壳程出口温差由26 ℃降至13 ℃，整体效0 引言某石化公司炼油项目2.4 Mt/a 催化汽油脱硫装置，是我国现阶段规模最大的生产装置，主要采用中石化的S Zorb 吸附脱硫工艺，并且在2017年9月正式投产。
08 提高装置处理量的措施(茂名).doc
延迟焦化年会论文中国石化股份有限公司茂名分公司 二OO五年十月焦化装置提高处理量的措施张兴永周国平莫欧松中国石化股份公司茂名分公司摘要：延迟焦化装置缩短生焦时间，实时监控生焦高度，降低循环比，优化操作，加强设备管理，进一步提高装置的加工能力。
主题词：延迟焦化处理量循环比生焦周期1 前言延迟焦化装置是重油加工的主要装置之一，具有工艺技术成熟，投资和成本较其他渣油加工工艺相对较低，效益大，对原料要求低的特点，因此，延迟焦化装置是目前炼油厂实现渣油零排放的重要装置之一。
特别是在原油性质越来越差的情况下，焦化在二次加工中的作用尤为重要。
如何对现有装置进行改造和优化操作，进一步提高装置的处理量，成为行业内的共同课题。
茂名分公司炼油加工能力1350万吨/年，有直馏渣油351.7万吨，另有催化油浆、糠醛抽出油等重油57万吨，总计408万吨。
现有重油加工装置以及商品燃料油、自用燃料油总计可加工364万吨，重油加工能力相对不足。
且茂名加工的主要原油为中东原油，经蒸馏装置深拔后，渣油性质差、残炭大、含硫高，不适合渣油加氢或重油催化加工。
焦化装置所加工的主要渣油性质见表-1。
表-1 部分原料渣油性质项目伊重沙重沙中拉曼伊轻密度 g/cm3 1.0211 1.0434 1.0288 1.0273 1.0192残炭 % 24.32 23.90 20.34 20.26 20.30含硫 % 3.795 5.130 5.117 4.79 3.373 茂名分公司第二套延迟焦化装置（100万吨/年）于2004年5月底一次投产成功，使焦化装置的能力由60万吨/年提高到100万吨/年，但仍不能满足渣油平衡，如何进一步提高焦化装置的加工能力，成为生产中迫切需要解决的主要问题。
2 提高装置处理量的措施制约延迟焦化装置处理能力的关键设备是加热炉、焦炭塔、分馏塔及各机泵负荷。
通过爬坡对装置各设备能力进行核算摸底，找出制约焦化装置加工量的瓶颈，并根据瓶颈分步采取了降低循环比、缩短生焦周期等措施，有效提高了装置的处理量。
提高加氢装置处理量的途径与措施
提高加氢装置处理量的途径与措施
张世宏
【期刊名称】《安庆石化》
【年(卷),期】1994(016)001
【总页数】3页(P24-26)
【作者】张世宏
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TE966.03
【相关文献】
1.改变再生方式提高催化裂化装置处理量 [J], 何建平;侯玉宝
2.提高现有延迟焦化装置处理量的几点措施 [J], 李树成;姜光武
3.优化分馏塔操作,提高催化装置处理量 [J], 艾强
4.利用烷基化装置主分馏塔提高气分装置处理量 [J], 方晓庆
5.提高现有焦化装置处理量的措施 [J], 杜标;孙飞;刘勇
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提升轻烃回收装置运行效率的措施
提升轻烃回收装置运行效率的措施轻烃回收装置的运行效率对于提高工艺装置的经济效益和环境保护具有重要意义。
下面将介绍几种提升轻烃回收装置运行效率的措施。
一、提高设备设施的设计和操作水平：1. 优化设备结构和布局，减少管线阻力和设备之间的能量损失，提高流体的流动效率。
2. 选用高效节能的设备，如换热器、冷凝器、泵等，减少能量消耗。
3. 设备配置合理，减少设备数量，减少能量损耗和操作成本。
二、优化轻烃回收装置的工艺参数：1. 确定合理的操作参数，如温度、压力、流量等，以提高装置的丙烷、丁烷、乙烯等轻烃的回收率。
2. 根据装置的工艺特点，调整操作参数，降低工艺过程的能耗，提高装置的运行效率。
三、改进轻烃回收装置的操作管理：1. 加强装置的运行管理，定期进行设备巡检、维护和保养，确保设备设施的完好性和性能稳定性。
2. 定期清理设备和管道内的积炭、沉淀物等杂质，以提高流体的传热和传质效率。
3. 对装置进行科学合理的检修和停机维护，减少设备故障和停工时间，提高装置的运行效率。
四、加强人员培训和技术支持：1. 加强运行人员的培训，提高其操作技能和维护能力，提高对轻烃回收装置运行状态的监控和调节能力。
2. 配备专业的技术支持团队，提供及时的技术咨询和解决方案，确保装置的正常运行和效率的提升。
五、借助先进的控制系统和自动化技术：1. 引入先进的控制系统，实现对轻烃回收装置的精确控制和调节，提高装置的运行效率。
2. 利用自动化技术，对装置的运行进行实时监测和数据分析，及时发现问题并采取相应措施，提高装置的运行效率和稳定性。
总结而言，要提升轻烃回收装置的运行效率，需要从设备设施的设计和操作水平、工艺参数的优化、操作管理的改进、人员培训和技术支持、控制系统和自动化技术等多个方面综合考虑和改进。
通过采取合适的措施，可以提高轻烃回收装置的回收率，降低能耗，达到节能减排和经济效益的目的。
炼厂提高延迟焦化装置处理能力方法
的混合渣 油 ， 性 质 见 表 １ 造 成 焦化 原 料 变 差 的 其 ．
原 因是蒸 馏 过 程 中逐 渐 使 用 减 压 深 拔 技 术 ， 减 将 压 蜡油从 渣 油 中拔 出来 ， 而 导 致 焦 化 原 料 劣 质 从 化， 由此 给焦 化装 置 的正 常生 产 带来 很 大 困难 ． 但 是， 延迟 焦化 凭借其 极 强 的加 工 适应 能 力 、 加工 低
置 主要工 艺参 数见 表 ４ ．
缩短 生焦 周 期 可 大 幅度 提 高 装 置处 理 量 ， 给 企业 带来 经济 效益 ， 但是 对 装 置设 备 管 理 、 艺管 工 理 和生产 操 作 都 提 出 更 高 的 要 求． 短 生 焦 时 间 缩
会 引发下 列几 个不 良影 响 巧 ：
部 分都 满负 荷 或 超 负 荷 运 行 ， 仍 不 能 满 足 炼 厂 但 渣油 加工能 力 的要 求 ， 要 进 一 步 提 高 装 置 处 理 需 能力 ． 高 焦 化 装 置 处 理 能 力 主 要 有 两 种 措 提 施 ¨ 一 是 增 加 设 备 进 行 扩 能 改 造 ； 是 优 化 操 ： 二 作条 件进行 负荷 转移 ， 高渣油 转化 能力 ． 提
的循 环 比．
实行 ２ 焦后 ， ０ｈ生 主要 从 大 吹汽 、 焦 、 热 冷 预 三个 程序 缩短 时 间．０ ｈ和 ２ 焦 时 间各 生 产 ２ ４ ｈ生
程序 安排 如表 ３所示 ． ２ ２ ２ ２ ． ． ０ｈ与 ２ ４ ｈ生 焦主要 工 艺参数 对 比
２ ２ 缩短 生焦 周期 ．
效益．
重质化 ， 油 的收率不 断提 高 ， 渣 而为提 高汽 油质 量
收稿 日期 ：０ ２ ４— ２ ２ １ —０ ２
兰州石化助剂厂二套甲乙酮装置提高生产率关键技术的控制措施
兰州石化助剂厂二套甲乙酮装置提高生产率关键技术的控制措施发表时间：2020-12-08T02:57:21.933Z 来源：《中国科技人才》2020年第23期作者：马金虎[导读] 甲乙酮是一种优良的含氧溶剂，具有溶解能力强，挥发速度快，毒性低，稳定性好的优点，应用极为广泛，对各种天然树脂，合成树脂，纤维素脂类具有良好的溶解性能，是“三苯”溶剂的最佳替代优品。
提出助剂厂二套甲乙酮装置提高生产率关键控制环节的影响因素，并给予控制方法。
兰州石化公司助剂厂甘肃省兰州市 730000摘要：甲乙酮是一种优良的含氧溶剂，具有溶解能力强，挥发速度快，毒性低，稳定性好的优点，应用极为广泛，对各种天然树脂，合成树脂，纤维素脂类具有良好的溶解性能，是“三苯”溶剂的最佳替代优品。
提出助剂厂二套甲乙酮装置提高生产率关键控制环节的影响因素，并给予控制方法。
关键词：生产率；甲乙酮；控制措施甲乙酮作为优良的溶剂，应用十分泛，市场需求不断增大，近几年国内相继建成投产了多套甲乙酮装置，总生产能力超过20万吨/年。
国内所有的甲乙酮装置均采用正丁烯直接水合法，仲丁醇气相脱氢工艺生产甲乙酮，工艺技术比较复杂，工艺流程长的特点，因此生产过程容易发生波动的环节较多，对装置生产的长周期运行，平稳运行产生了很大的影响，严重影响甲乙酮装置的生产效率。
本文提出了助剂厂二套甲乙酮装置提高生产率关键控制环节的影响因素，给出了生产过程控制措施。
1.影响甲乙酮装置连续平稳运行的主要因素。
<1>仲丁醇合成工段水合反应器的平稳运行。
甲乙酮装置生产的关键步骤是正丁烯水合制仲丁醇的过程，水合反应器是全装置最核心的设备，水合反应器的运行是否平稳将直接影响装置的生产效率。
助剂厂一、二套甲乙酮的生产实践证明，水合反应器最易出现的问题有两个：一个是反应器床层易漏催化剂；二是反应器内催化剂破碎堵塞水帽导致床层压差升高，上面两个问题有时单一出现，有时同时发生，助剂厂一、二套甲乙酮在生产过程中都曾出现过上述情况，导致生产受到严重影响，装置被迫降量或被迫停工，影响了仲丁醇的产量。
提高电能计量装置故障处理效率的方法 许跃
提高电能计量装置故障处理效率的方法许跃发表时间：2017-12-29T21:49:56.867Z 来源：《电力设备》2017年第25期作者：许跃[导读] 摘要：由于电能计量装置计量用电量，因此电能计量装置运行过程中一旦故障将导致电能计量错误，对供电方和普通用户之间的关系造成严重破坏，对双方都造成严重的经济损失。
（国网无锡供电公司江苏无锡 214000）摘要：由于电能计量装置计量用电量，因此电能计量装置运行过程中一旦故障将导致电能计量错误，对供电方和普通用户之间的关系造成严重破坏，对双方都造成严重的经济损失。
为了能够保证供电方和普通用户之间，需要确保电能计量装置的稳定操作和计量，在运行的过程中对故障事件及时进行处理。
随着科学技术的进步，越来越多的新技术被用于电能计量装置中确保稳定运行。
关键词：电能计量装置；故障处理效率；方法1电能计量装置常见故障随着经济的快速发展，人们日常生活中的用电需求也在逐渐增加，因此，电力计量装置在人们的日常生活中占有重要的地位。
在整个电能计量装置中，电能计量表是出现故障可能性最大的仪表，它可以通过统计发现电能表开关常常会发生故障。
此外，由于仪表安装在用户的表盒中，常常是由用户线导致仪表的故障。
在电能计量故障中，除了电能表故障和CT故障以及PT故障外，还有一种连接故障。
接线线路故障将导致电网保护装置拒动、误动故障，当故障发生时，严重影响电网运行状态的稳定。
2电能计量装置产生故障的原因2.1电能计量装置过负荷电能计量装置是对日常生产生活中用电的重要统计任务，随着电力消耗的过度增长，往往是由于超负荷导致电能计量装置故障。
一般来说，电能计量装置中有很多超负荷的原因，其中最关键的是季节因素。
因为居民在夏天时用电量急剧增加，超过了电能计量装置的规定，导致一些相关的敏感组件在电能计量装置被烧毁，造成计量装置故障。
此外，在我国农村地区，大多数输电线路的使用主要是铝丝，在接入电表过程中，铜铝接触发热往往导致氧化，造成电表接线端子被烧坏。
08提高装置处理量的措施
中国石化股份公司延迟焦化第二届年会资料延迟焦化年会论文中国石化股份有限公司茂名分公司二 OO五年十月焦化装置提高处理量的措施张兴永周国平莫欧松中国石化股份公司茂名分公司摘要：延迟焦化装置缩短生焦时间，实时监控生焦高度，降低循环比，优化操作，加强设备管理，进一步提高装置的加工能力。
主题词：延迟焦化处理量循环比生焦周期1前言延迟焦化装置是重油加工的主要装置之一，具有工艺技术成熟，投资和成本较其他渣油加工工艺相对较低，效益大，对原料要求低的特点，因此，延迟焦化装置是目前炼油厂实现渣油零排放的重要装置之一。
特别是在原油性质越来越差的情况下，焦化在二次加工中的作用尤为重要。
如何对现有装置进行改造和优化操作，进一步提高装置的处理量，成为行业内的共同课题。
茂名分公司炼油加工能力 1350 万吨 / 年，有直馏渣油 351.7 万吨，另有催化油浆、糠醛抽出油等重油 57 万吨，总计 408 万吨。
现有重油加工装置以及商品燃料油、自用燃料油总计可加工 364 万吨，重油加工能力相对不足。
且茂名加工的主要原油为中东原油，经蒸馏装置深拔后，渣油性质差、残炭大、含硫高，不适合渣油加氢或重油催化加工。
焦化装置所加工的主要渣油性质见表-1 。
表-1部分原料渣油性质项目伊重沙重沙中拉曼伊轻密度 g/cm 3 1.0211 1.0434 1.0288 1.0273 1.0192残炭 %24.3223.9020.3420.2620.30含硫 % 3.795 5.130 5.117 4.79 3.373茂名分公司第二套延迟焦化装置（100 万吨 / 年）于 2004 年 5 月底一次投产成功，使焦化装置的能力由60 万吨 / 年提高到 100 万吨 / 年，但仍不能满足渣油平衡，如何进一步提高焦化装置的加工能力，成为生产中迫切需要解决的主要问题。
2提高装置处理量的措施制约延迟焦化装置处理能力的关键设备是加热炉、焦炭塔、分馏塔及各机泵负荷。
2022常减压装置考试真题模拟及答案(3)
2022常减压装置考试真题模拟及答案(3)共872道题1、汽化率0<e<1，表示进料的状态为（）。
（单选题）A. 饱和液相进料B. 部分汽化两相进料C. 过热蒸汽进料试题答案：B2、机泵的扬程是指（）（单选题）A. 速度能增加量B. 位能增加量C. 压力能增加量D. 以上三者之和试题答案：D3、若发现初馏塔顶出黑油，应（）。
（单选题）A. 提高初侧线流量B. 降低初侧线流量C. 停初侧D. 保持初侧线不变试题答案：C4、加工高含硫原油时，加热炉炉管应采用（）。
（单选题）A. 10#碳钢B. 20#碳钢C. Cr5Mo、Cr9MoD. 铸铁试题答案：C5、雾沫夹带的产生是因为（）（单选题）A. 上升气速过大B. 上升气速过小C. 回流过大D. 回流过小试题答案：A6、对泵特性影响液体性质主要有（）等。
（单选题）A. 重度粘度B. 重度粘度饱和蒸汽压C. 重度粘度饱和蒸汽含固体颗粒浓度试题答案：C7、电脱盐罐内油品温度控制在（）t最有利于脱水脱盐。
（单选题）A. 90～110B. 110—140C. 140-170D. 不大于200试题答案：B8、减小E2-114的换热量可关小（）。
（单选题）A. LIC1014B. FIC1013C. FI1090D. FIC1105试题答案：D9、装置提高处理量时，以下说法正确的是（）。
（单选题）A. 加热炉挡墙温度升高；传热量增加B. 加热炉挡墙温度升高；传热量不变C. 加热炉挡墙温度不变；传热量增加D. 加热炉挡墙温度升高；传热量降低试题答案：A10、离心泵有效功率的单位以千瓦来表示时应写以下公式（）（单选题）A. Ne=rQHB. Ne=rQH/102C. Ne=rQH/75试题答案：B11、相邻二馏分中，轻馏分的终馏点低于重馏分的初馏点时，此两温度的间隔称为（）。
（单选题）A. 间隙B. 重叠C. 临界试题答案：A12、加热炉燃料油压力过小，会出现的现象有（）。
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提高装置处理量的措施
延迟焦化年会论文二OO五年十月
焦化装置提高处理量的措施
摘要：延迟焦化装置缩短生焦时间，实时监控生焦高度，降低循环比，优化操作，加强设备管理，进一步提高装置的加工能力。
主题词：延迟焦化处理量循环比生焦周期
1 前言
延迟焦化装置是重油加工的主要装置之一，具有工艺技术成熟，投资和成本较其他渣油加工工艺相对较低，效益大，对原料要求低的特点，因此，延迟焦化装置是目前炼油厂实现渣油零排放的重要装置之一。
特别是在原油性质越来越差的情况下，焦化在二次加工中的作用尤为重要。
如何对现有装置进行改造和优化操作，进一步提高装置的处理量，成为行业内的共同课题。
茂名分公司炼油加工能力1350万吨/年，有直馏渣油351.7万吨，另有催化油浆、糠醛抽出油等重油57万吨，总计408万吨。
现有重油加工装置以及商品燃料油、自用燃料油总计可加工364万吨，重油加工能力相对不足。
且茂名加工的主要原油为中东原油，经蒸馏装置深拔后，渣油性质差、残炭大、含硫高，不适合渣油加氢或重油催化加工。
焦化装置所加工的主要渣油性质见表-1。
表-1 部分原料渣油性质
项目伊重沙重沙中拉曼伊轻
密度 g/cm3 1.0211 1.0434 1.0288 1.0273 1.0192
残炭 % 24.32 23.90 20.34 20.26 20.30
含硫 % 3.795 5.130 5.117 4.79 3.373 茂名分公司第二套延迟焦化装置（100万吨/年）于2004年5月底一次投产成功，使焦化装置的能力由60万吨/年提高到100万吨/年，但仍不能满足渣油平衡，如何进一步提高焦化装置的加工能力，成为生产中迫切需要解决的主要
问题。
2 提高装置处理量的措施
制约延迟焦化装置处理能力的关键设备是加热炉、焦炭塔、分馏塔及各机泵负荷。
通过爬坡对装置各设备能力进行核算摸底，找出制约焦化装置加工量的瓶颈，并根据瓶颈分步采取了降低循环比、缩短生焦周期等措施，有效提高了装置的处理量。
2.1 降低装置循环比
国内各炼厂延迟焦化装置根据各自的生产实际情况不同,采用了不同的循环比。
有些厂希望多生产汽、柴油，采用大循环比。
在装置不做改造的条件下，装置加工量相应降低。
有的厂为了增加处理量采用小循环比。
小循环比能有效地提高处理量，同时为加氢裂化或催化裂化装置提供更多的原料。
从近几年的发展情况来看，国内各炼厂的装置循环比总的趋势在降低。
茂名延迟焦化装置的循环比设计为0.4,实际控制在0.15～0.30，不同循环比生产的物料平衡见表-2。
表-2 不同循环比的物料平衡
循环比0.15 0.3
日处理量 t/d 3300 3000
产品收率汽油13.16 13.93 柴油33.61 34.73 蜡油14.52 11.51 甩油 1.19 1.11 焦炭28.11 28.72 液态烃0.30 0.33 干气8.61 9.17 损失0.5 0.5
降低循环比虽然能够提高装置处理量和液体收率，但产品质量降低，尤其是对蜡油产品质量影响较大。
蜡油残炭及重金属含量增高，对下游装置影响较大。
低循环比生产时，原料渣油主要经下进料线进分馏塔，重蜡循环回流量过小，削弱了洗涤分馏塔油气进料中焦粉的作用，导致分馏塔侧线产品携带焦粉，影响下游装置的正常生产。
不同循环比下产品质量表-3和不同循环比部分参数对比表-4。
%
表-3 不同循环比的产品质量
循环比0.15 0.30
项目汽油柴油蜡油汽油柴油蜡油
初馏点℃43 178 41 175
10% ℃63 220 62 215
50% ℃120 282 116 279
90% ℃161 351 160 348
95% ℃365 361
KK ℃180 525 178 502
全馏℃96 96
350℃馏出% 42 45
残碳 % 0.50 0.26
表-4 不同循环比生产部分参数对比
循环比0.15 0.30
处理量 t/d 3380 3000
分馏塔顶压力 MPa 0.10 0.11
分馏塔底温度℃333 353
分馏塔蒸发段温度℃388 362
分馏塔换热段温度℃389 394
炉进料总量 t/h 162.5 162.5
原料泵出口流量 t/h 141 125
炉管壁温℃(最高) 598 588
燃料气用量 Nm3/h 3500 3200
焦炭塔顶温度℃415 415
焦炭塔压力 MPa 0.15 0.15～0.19 在低循环比生产的情况下，分馏塔底温度低，导致加热炉进料温度低，加热炉的负荷加大，炉膛温度高，炉管壁温高，这也会加速炉管结焦，影响装置长周期生产。
综合考虑和生产需要，茂名焦化循环比控制在0.15～0.20。
2.2 缩短生焦周期
在加热炉和分馏塔负荷有余的条件下，缩短生焦周期是提高延迟焦化装置加工能力的有效方法。
一般延迟焦化装置焦炭塔生产周期为48小时，其中24小时生焦，另24小时由7个预处理和后处理过程占用，各程序时间占用见表-5。
表-5 焦化48小时生焦周期各程序时间表
项目各程序时间 h
生焦24
小吹蒸汽 1.0
大吹蒸汽 3.0
冷焦7.0
放水 1.0
拆卸焦炭塔上下头盖0.5
除焦 3.0
安装焦炭塔上下头盖和试压 1.0
焦炭塔预热和升温7.5
实际生产中只有大吹蒸汽、冷焦、预热和升温时间可调整。
因此缩短焦化生焦时间的主要目标应首先集中在这三个步骤上。
把焦化生焦时间从24小时降低到20小时就能很容易地使装置加工能力提高20%。
2.1.1 茂名焦化20小时生焦时间情况
茂名分公司因第一套延迟焦化装置停工进行改造,渣油加工能力不足,在24小时生焦时，虽然处理量由设计值3000t/d提高到3200t/d，但生焦高度已经达到安全高度上限23～24米，焦炭塔已成为提高处理量的瓶颈。
为此，只有缩短生焦时间，才能提高处理量。
首先通过爬坡对装置各设备能力及工艺参数进行摸底。
将原料进料量由130t/h逐步提高到160t/h，检查机泵电机电流、轴承温度，加热炉炉膛温度、管壁温度，焦炭塔顶压力、分馏塔顶压力、产品出装置温度及产品质量的变化情况。
仅柴油出装置温度超原工艺卡片指标。
主要标定工艺参数表-6。
表-6 装置处理量130t/h和160t/h标定参数
项目130t/h 160t/h 项目130t/h 160t/h
日处理量t/d 3120 3840 汽油出装
置温度℃
32～42 32～42
新鲜进料t/h 130 160 加热炉进
料t/h
150 184
循环比0.15 0.15 加热炉炉
膛温度℃
670 730
P102出口压力MPa 3.3 3.4 炉进料压
力MPa
1.100 1.250
C102蒸发段温360 390 炉管壁温
（最
548 595
度℃
高）℃ C102油气进口温度℃ 410 410 第一点注
汽kg/h
180
150
C102顶温度℃ 101 103 第二点注
汽kg/h
250 230
C102底温度℃
325～335
325～338 第三点注汽kg/h
130 130
C102顶压力MPa 0.10～0.11 0.11～0.12 焦炭塔顶压力MPa 0.17～0.18 0.20～0.21 C102蜡油抽出温度℃
290～310 320～330 焦炭塔顶温度℃
410～420
410～420
C102柴油抽出口温度℃205～
215
215～
225
急冷油量
t/h
10～11 13
C102 4层回流量 t/h 15 28 气压机出
口压力
MPa
0.9～
1.1
0.9～
1.1
C102顶回流量t/h 55 75 气压力机
转速rpm
9000 10050
蜡油出装置温度℃70～80 75～90 气压机入
口压力
0.50～
0.60
0.55～
0.65
柴油出
装置温
度℃
60～65 65～75
延迟焦化装置实行20小时生焦后，焦炭塔的操作时间安排如表-7（每6天一个循环，表-7以一个操作循环周期为例）。
表-7 20小时生焦焦碳塔操作时间安排（2005年3月21日至26日）时日切小大冷放除试预
第3.0时0时1时3时9时114:15:第3.20202123
3.5时610:11:第3.15:15:16:18:24:
3.16时7时第3.12121315212
3.2:33:3第3.8时8时9时1117122:23:第3.4时4时5时7时13118:19:
2.1.1.1 20与24小时生焦焦碳塔操作时间对比
实行20小时生焦后，主要从大吹汽、冷焦、预热和升温三个程序缩短时间。
20小时和24小时生焦时间各生产程序安排如表-8所示。
表-8 20小时与24小时生焦焦碳塔操作时间对比
项目24小时生焦各程序时间
h 20小时生焦各程序时间
h
生焦24 20。