焊接实习报告
焊接的实习报告四篇
焊接的实习报告四篇焊接的实习报告篇1光阴似箭，转眼间临近毕业。
那时感觉理论这么简单，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。
当我来到工作岗位时，才发现理论与实践的结合并非易事。
于是，我在将理论知识学习之后，终于迈进了咱们期望已久的“实战”中。
当我踏入工作岗位后，首先给咱们讲的就是安全问题。
在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故，当然承受痛苦的也是自己。
因此，咱们每天上班集合时都会一起喊口号：“安全第一”。
为的就是要告诫咱们自己不论做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。
一、实习目的：1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。
从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：1、是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在工作过程中咱们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。
小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。
2、是在实习前一定要及时预习相关理论知识，在实习过程中要细心，避免由于方法错误而造成的错误和误差。
并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高工作的效率3、是焊接过程中的计算必须要非常仔细，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内。
通过实习，让我学到了很多实实在在的东西，很大程度上提高了动手和动脑的能力，同时也拓展了与同学的交际、合作的能力。
一项工作要完整的做完，有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。
焊工实习报告6篇
Diligence is the branch of learning, of course it is bitter, wisdom is the flower of learning, of course it is fragrant.悉心整理助您一臂（页眉可删）焊工实习报告6篇焊工实习报告篇1焊接：一、就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。
二、焊接的种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
三、安全操作1、防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。
特别注意：焊机后面380V2、防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
3、防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋4、设备安全、交流的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。
工作中，如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。
5、眼睛灼烧的自我防治：人乳点滴、滴眼液、冷湿毛巾敷眼。
四、工艺1、电流的选择：Ф2.5mm推荐值70-90A（焊接的位置（平、横、立、仰））公式：I(A)=K__D(mm)经验系数K:d(mm)1—23—45—6K25—3030—4040—602、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm3、运条把握好焊条的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度前进速度:缓慢速度均匀直线送条速度(保持电弧的长度)4、横向摆动(加宽焊缝)折线半月式圆周式5、开头稍作停顿6、结尾断弧形降温再引弧五、注意事项：1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。
焊接的实习报告集合8篇
焊接的实习报告集合8篇焊接的实习报告篇1为期两周的金工实习已经结束了，然而这次的实习留给我的记忆与意义却是永久的。
经过这次的金工实习，我学到了很多课堂上与日常生活中无法学到的宝贵知识，也增强了我的操作动手能力，实在是四年大学生活中非常宝贵的一次经历。
回想这十几天的实习，我觉得金工实习对于我的意义主要有以下几点：首先，金工实提高了我们大学生的实际动手能力与解决现实问题的能力。
作为大学生，我们平时获取知识地点是教室，看到的是文字与图表，记得的是理论与公式，即便是每天练习解决的问题，也都是由老师们虚构的，“在理想情况下”的。
一旦在生活中遇到些实际问题，就免不了手忙脚乱，不知所措。
即使是硬着头皮勉强干，也会四处碰壁，弄得狼狈不堪。
然而通过金工实习，不但给我们提供了非常多的亲自动手机会，而且在师傅们耐心仔细的指导下，又保证了我们能够安全正确的进行操作，并通过自己的不断练习最终掌握这些工艺!由于工种分配的关系，我们这一组的金工实习并不像传说中的那么累。
第一天是车工，要用庞大的机器加工一个小小的零件。
早晨刚看了安全教育的片子，老师又给我们讲了操作机器的危险性，搞得我们对那机器望而却步。
但后来实践证明，只要按照规章操作，那些机器还都是安全的。
车工，作为我的第一个实习项目，我对它的记忆是深刻。
当老师给我们讲完40多分钟的机器理论课时，我才知道了车床的工作原理。
我也知道了怎样辨认车床，怎样根据加工零件的大小选择车床。
我们实习所用的车床都是卧式车床，它的铭牌上都有“c61---”的标志。
它的工作原理其实也很简单，实际上就是电动机输出的动力，经变速箱通过带传动传给主轴，更换变速箱和主轴箱外面的手柄位置，得到不同的齿轮啮合，从而得到不同的主轴转速。
主轴通过卡盘带动工件旋转运动。
同时，主轴的旋转运动通过换向机构、交换齿轮、进给箱、光杠(或丝杠)传给溜板箱，使溜板箱带动刀架沿着床身作直进给运动。
这样就可以加工一个所需要的零件了。
焊工的实习报告三篇
焊工的实习报告三篇【推举】焊工的实习报告三篇在生活中，越来越多人会去使用报告，要留意报告在写作时具有确定的格式。
其实写报告并没有想象中那么难，以下是我为大家整理的焊工的实习报告3篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
焊工的实习报告篇1这次为期数天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过确定的动手操作实践，把握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了确定的了解和深刻体会。
学到了很多在课堂没学到的学问,受益匪浅。
一、实习目的1.了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。
2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。
3.了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。
4.了解手工电弧焊和气焊气割的平安技术。
5.初步把握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。
6.一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。
二、实习内容1.手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。
要求娴熟把握引弧技术，引弧位置要准，初步把握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。
不要求焊接。
2.气焊、气割：点火灭火，调整气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。
要求会点火灭火，能区分三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。
手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。
要留心观看整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。
最好再气割一下铸铁板，留意观看有何不同现象。
三．现场操作1手工电弧焊1.手工电弧焊过程观看手工电弧焊操作。
了解什么叫手工电弧焊？要用什么设备、焊接材料？并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接.2.手弧焊机①了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调整等）。
②观摩表演：沟通焊机和直流焊机均用J507焊打进行焊接，比较其稳弧性。
电焊实习报告(通用7篇)
电焊实习报告（通用7篇）电焊实习报告篇1通过此次焊工实训使我了解了焊接的困难性，老师通过两节课向我们介绍了焊接的基本操作和焊接的主要知识，及其焊接需要注意的事项。
让我们对焊接有一定的了解和认识，加深我们对锡焊的认识，了解锡焊的基本操作。
使我们对锡焊实际操作有更加清楚的了解。
同时让我真正了解了锡焊的困难性和难操作性。
下面两节课是让我们对铜板进行腐蚀，先在铜板上贴出焊接线路，然后给老师去腐蚀，腐蚀后剩下的就是贴好的线路，通过腐蚀这次才知道贴纸的重要性，必须保证贴纸与铜板的粘合性，才能保证腐蚀后的线路畅通，不出现中途断路的可能。
余下的就是真正的实际操作，先对铜板进行穿孔，打出所要串接的孔，然后进行元器件的组装，根据电路图对元器件进行必要的分析，保证电路及线路的正确性。
在实际进行锡焊的过程中，电烙铁的温度很高，需要倍加的小心电烙铁的温度烫伤自己。
在焊铜板原件时需要注意线路连接的正确性和保护元件，以免元件发生损坏。
芯片需要焊完再插上去，避免芯片的损坏造成实训的误差。
对于这次的电焊实训我的记忆尤其深刻，因为在试验过程中我出现了很多问题，老师总会给我详细解释出现问题的原因和这些问题应该怎样解决，比如有一次的试验内容是薄板钢的对接。
两块薄薄的钢板，我很认真的摆放在试验板上焊接，我本以为这是最简单的焊接了，但是结果却不如意焊接完后检查实训结果往往因为各种实训误差而造成灯不亮，经过反复检查和分析才能达到实训所需结果。
进行第二次焊接有了经验往往更快，连接的导线需要用锡焊接而不能用代替锡的导线，这样才能达到实训的目的。
通过反复验证和修改达到了实训目的，成功的做成了此次实训。
让我了解了焊接的困难性，在实际操作过程中遇到很多问题需要认真分析和理解，才能最终达到实训结果，此次实习对于我来说受益良多。
电焊实习报告篇2生产实习是我们电焊专业学习的一个重要环节，是将理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
焊接实习报告集合7篇
焊接实习报告集合7篇焊接实习报告篇1在 20__-20__ 学年的学习中，我们接触了本专业的相关专业课以及学科前沿知识，这使得我们对本专业有了进一步了解。
而实习作为一个重要的教学环节，可以使我们接触到更多课本以外的东西，让我们课堂上所学的理论知识同生产实际结合起来。
因此，实习可以让我们更好的理解和掌握理论知识，为以后的工作、学习都打下坚实的基础。
由于本专业主要学习内容为焊接领域的各种理论知识，包括焊接方法、焊接工艺等，因此，今年的暑期实习也主要和焊接有关，包括压力容器的制造、油气管道的制造、换热设备的生产等。
另外，由于本校的石油特色，我们还参观学习了各种油井装备的制造工艺及方法，比如井控装备的制造、钻杆的生产以及抽油机的制造等。
这些实习均让我们受益匪浅，让我们深刻了解了工程机械的实际生产工艺及过程，巩固了所学理论知识，为以后的实际工作奠定了坚实的基础。
一、实习目的：1. 巩固理论知识，将所学理论知识同生产实际结合起来，以便更好的理解和掌握所学知识，为以后更好的工作和学习打下坚实的基础。
2. 了解工程机械的实际生产工艺及过程，以便提前熟悉实际工作对大学生的要求，在以后的学习中就可以有的放矢地去学习，这样就可以更快地熟悉和掌握以后的实际工作。
3. 接触和了解各种焊接工艺及其相关操作，了解各种焊接工艺及方法的特点和应用场合。
4. 接触和了解各种焊缝焊接质量的检测、检验方法以及焊接质量的评价准则，了解材料的焊接性的试验方法。
5. 通过实习，还可以让我们提前了解各个企业，熟悉它们的企业文化，为以后更加方便的找工作打下良好的基础。
6. 实习还可以提高我们的团结协作能力，在实习中互相照顾，锻炼了我们待人接物的能力以及与人交流的技能。
二、纪律要求：1. 严格遵守时间安排，不准迟到早退；2. 不准穿凉鞋，背心，短裤等；3. 女生必须戴帽子，不准穿裙子，短裤等；4. 听从老师安排，注意安全，不准随处走动。
三、日程安排：1. 7 月 5 日至 7 月 7 日，山东齐鲁石化机械制造有限公司；2. 7 月 9 日，胜利钢管厂；3.7月9号：撰写实习报告四、实习内容：1. 齐鲁石化机械制造有限公司：山东齐鲁石化机械制造有限公司（原中国石化集团齐鲁石油化工公司机械厂），始建于 1973 年，是集压力容器制造、冷旋压封头、铁路罐车的制修、内燃机车修理、塑料模具加工等为一体的中石化骨干机械制造企业，也是我国主要的压力容器和冷旋压封头生产基地之一。
焊接实习报告三篇
4将/段和/段角铁注意分开摆放，/段用于货架中层， 不影响货架尺寸。
三、实训过程
(1)安装电阻、电容、二极管等。电阻、二极管等安装 时，(卧式安装立式安装)
(2)安装电位器、三极管插座。
(3)安装保险座。
(4)安装电池线。
(5)万用表检测
实训总结
这次实训显然没有成功，万用表组装完成后接触不良。 但是我也在这次失败中学到了很多东西。在这次的电子实训 过程中，可以说是充满了挑战也因此有了惊喜，在充满了困 惑的同时也多了些许的了解。虽然时间不是很长但过程确实 值得回味的，每一个细节我们都亲历亲为， 也因此印象深刻 在学习和实践中我们或多或少的掌握了一些知识，有了一些
2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时
1角铁标准长度为6m这时将一条角铁均分为3段，/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m如果下料时2m/段， 剩下的第3段就不足2m造成材料浪费，产品不符要求；10个货架，需/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m可均 分为4段为货架宽度所需；
2下料时，将一条角铁均分为3段，/段，剩下1m刚好 分2段，/段，为货架宽度所需；10个货架，需/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m可均分为2段为 货架宽度所需；另1条余，可均分为8段为货架宽度所需；
2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手能 力，识别元器件的能力。
3、了解数字万用表的工作原理，掌握万用表的焊接， 组装与调试。
二、实训内容
万用表焊接
1、所用工具：元器件、万用表散装套件、组装工具、
焊接的实习报告7篇
焊接的实习报告7篇焊接的实习报告篇1为期十天的焊接实习即将接近尾声，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这次难得的实践定会成为我们今后学习工作中的一次弥足珍贵的经验。
作为一名安全工程专业的学生，理论知识的学习不容忽视，但是动手能力也是至关重要的。
现在的大学生，动手机会比较少，真正迈入社会时会难以达到全方位人才的需求。
而焊接实习为我们这些工科生提供了很好的实际锻炼的机会，让我们走出课堂，“学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质，转变思想作风”，身临其境地面对各种各样的零件和机器。
在实习期间，我们先后学习了焊接、钳工、铸造、数铣、数车、铣磨、线切割，车工，从中汲取了很多书本上学不到的东西。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，我们创新意识和创新能力得以培养和加强。
一、焊接演示过程中，我们小组的师傅反复重复焊条应该保持的角度和高度，在焊接过程中应注意匀速移动等注意事项。
我努力记下一条条要点，但真正练习时，却很难体会到要领。
师傅说，熟能生巧。
确实，一点一滴的积累才能有阶梯式的提高，不断地实践会帮助我们把感性认识上升到理性认识。
此外，师傅会对我们焊缝的效果打出匹配的分数。
这样可是使我们对自己作品的质量高低有明确的认识，对于提升我们的技术水平有很好的激励作用。
二、钳工我认为，钳工算是一项体力活吧。
一天下来，难免会累得腰酸背疼，简单的锯挫也很容易令人筋疲力尽。
特别是当我抓紧课间休息，可是还是半天锯不下来一个角是，怎一个郁闷了得。
记得钳工时室友手上还起了水泡，但是看着我们辛辛苦苦做出的成果——小锤、自己设计的起子，兴奋之情还是溢于言表的。
三、铸造老师细致耐心的讲授了整模造型、分模造型、挖沙造型等理论知识，并现场给我们做示范。
挖沙造型时师傅给了我们一些模样，让我们发散思维，自己寻找解决的办法。
大家各抒己见，畅所欲言，但是方法不是太理想。
当老师公布出方法后，我们大都恍然大悟，其实，是并不难。
“台上一分钟，台下十年功”。
焊接实习报告5篇
焊接实习报告5篇焊接实习报告篇1星期一今天是第一天实训,早上跑完步就早早到核工业设计研究设计院, 这是一个习惯,做什么事我都喜欢先做好准备,要不遇到突发事件时就会措手不了.早上也没什么事只是把帽子,衣服,裤子,鞋等劳保用品给领了,也没什么好看不好的,实用就行!只是质量不怎么样:做工不是太细,但大体还是能用的.下午我们专业的同学把焊接车间给清理了, 走的时候看了看,感觉还行,场地比以前想象的好得多了. 只是搬焊件的时候也只有那么几个人在做,很多都在坐着看,但心中也没什么气,反正坐着也是坐着,做做事,活动活动,对身体也好.要不人都要发霉了.明天就要开始安装焊机了,老师说了,要我们把整个焊接过程都了解,我觉得这样很好,能多知道点东西!星期二每次面对新鲜事物时,心中总是充满激情,充满对未知的了解的渴求.但同时又会有对由新变旧而生厌恶之感的害怕, 以前不懂事的时候什么都喜欢新的,但现在总感觉对"新":不管她是否变旧了,依然喜欢,每天一种喜欢, 每时一种心情. 所以刚开始的时候对完成一个成功的焊缝还是期望的,但又害怕过了几天就没有激情了,因为每天都在重复,过久了难免会感觉到枯燥无味而生厌倦之感,但什么都贵在坚持,就像跑步一样,只要憋住一口气,心中不放弃,一个劲的往前冲,那么你将会得到好成绩!虽然过程很痛苦,身体会很难受,但等冲过终点的时候,那将会是一种幸福!等回忆的时候会感觉到多么自豪,多么开心,我很期待那么一个时候!今天早上我们领了焊机,试板,焊条等劳保用品,一步一个程序,然后老师还给我们讲了焊机的使用,包括电流,电压的调节,还有正接和反接的接法.下午自己焊了4根焊条,开始的时候,焊条老是粘住试件,试可10多次才成功引弧,可能是自己太用力了,没有把好哪个度,而焊的过程中教练说我的焊条距离试件太高,要低,焊条与试板要成70-80度的角,不过虽然说了,心中明白了,焊的过程中还是没有把握好.明天在继续吧!加油星期三从现在起,过去的过往,不管孤独还是忧伤,请你忘记. 从现在起,今后的今后,不管白天还是黑夜,请你幸福.岁月流转,红尘有爱.几个月后,请你一定要珍惜我们.共同学习生活的日子!大家的06732.今天自己有点小进步了,焊的焊缝比昨天好看多了, 焊的时候观察熔池的形成,以便掌握运条的速度.也能焊一条直线,连续地把一根焊条烧完了.两个小时的时间我们组6个人就把发的30根焊条给焊完了,昨天我们最后后都剩下几根,相信通过这不到两个星期的基础练习我会有更大的进步!星期四今天是个好天气心情也不错,经过老师的演示和指导终于焊了一条感觉好一点的可惜一天十根焊条一下子就没了,感觉有点少了, 但老师说,每焊一根就要有一根的进步,也是!要没有从中理解点东西,只是焊,在多的焊条也只是浪费,所以,要珍惜每一根焊条!这周的实训就结束了!明天上金属材料焊接和焊接技能实训这两门课,我想通过这4天的实际操作,会更好理解理论的东西!焊接实习报告篇2一、实习内容：(1) 学习识别简单的电子元件与电子线路；(2) 学习并掌握收音机的工作原理；(3) 按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。
焊接专业实习报告600字(通用12篇)
焊接专业实习报告600字〔通用12篇〕焊接专业实习报告600字〔通用12篇〕焊接专业实习报告篇1一：实习目的1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用。
2、根本掌握手工电烙铁的焊接技术，可以独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
3、焊接PCB电路板，调试制作的电路板。
二：实习内容与时间安排第一阶段:实习说明、理论学习、元器件分发7月19日：实习安排说明、电子工艺根本技能技法学习、单片机开发系统演示。
这是实习的第一天，司杨老师给我们介绍了一些根本的实习内容以及考前须知，让大家都准时来到实习地点，要把这次实习看做是一件很重要的课程来认真对待。
虽然第一节课大家由于各种原因没有全部准时到实验室，但是经过老师的一番教导，大家都懂得了准时的重要性。
下午是由张海峰老师带着我们一起理解了电子工艺的根本开展历史和现状，并且讲解了许多关于焊接的知识。
在这个过程中，由于是很多人一起在一个教室里，难免会有些热或者闷，很多人都觉得老师的这些讲解都是无意义的，甚至有的人有点反感，但是，那是不认真最终注定了是要付出代价的(像焊接与拆焊练习的时候不合格，最终的PCB板没有结果)。
7月20日：单片机开发系统介绍、元器件分发、清点元件、查阅资料。
这一天的任务就是大家一起认识了许多类型的元件，当听说我们这次的实习单单元件就涉及了76种时，我们这些孩子们瞬间有点难以承受，但是在我们真正见到这些元件以后，幼小的心灵才有点安稳，原来并不像我们想象中那么难，还是可以承受的。
接下来的时间就是分发元件，这种像流水作业一样的分发元件，让我们对老师又有了新的看法，不愧是老师，这样的都能想到，不然那么多元件那么多人还真不知道怎么样才能把元件分下去。
由于有了老师的指导，元件很快就分了下去，结果页很是让人满意，至少没有出现什么大的错误。
第二阶段：根本练习7月21日：元器件分拣、元器件分装。
这一天的实习，在我看来，就是为了锻炼大家，第一点就是锻炼大家是否认识各种元件，第二点就是锻炼大家的耐心，看你在面对那么多的小东西的时候能否保持平静的心态，做到不骄不躁，坚持到最后。
焊接实习报告范文六篇
焊接实习报告范文六篇焊接实习报告篇1一、焊接实训的目的焊接实训是起重运输机械设计与制造专业的一门重要的实践性课程。
通过实训，不仅可以提高学生的实践操作技能，还可以考取初、中级焊工职业资格证书，为今后的学习和工作打下良好的基础。
通过焊接实训，使学生学习和掌握常用焊接种类和方法；掌握起重机械产品常用钢材的焊接方法；熟悉常用的焊接设备；了解和熟悉起重机主梁、端梁、小车架的焊接工艺，以及在焊接过程处理焊接变形的一些方法和措施；培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将所学理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。
二、焊接方法的基础知识主要采用电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊、气体保护焊。
1、手工电弧焊手工电弧焊是很常用的一种焊接方法。
打火引弧---电弧周围的金属液化(溶池)—焊条熔化—滴入溶池—与焊件的熔融金属结和冷却即形成焊缝。
优点：方便，特别在高空和野外作业；缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。
焊条应与焊件钢材相适应（等强度要求）。
Q235—E43××焊条；Q345—E50××焊条；Q390（Q420）—E55××焊条。
E——焊条；型号由四部分组成 E××××前两位数——焊缝金属最小抗拉强度(43kg/mm2)；后两位数——焊接位置、电流及药皮类型。
不同钢种的钢材相焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。
2、埋弧焊（自动或半自动）埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。
焊丝送进和电弧沿焊接方向移动有专门机构控制完成的称“埋弧自动电弧焊”；焊丝送进有专门机构，而电弧沿焊接方向的移动由手工操作完成的称“埋弧半自动电弧焊”。
埋弧焊所用焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，即要求焊缝与主体金属等强度。
优点：质量好，效率高；缺点：需要专用设备。
焊接的实习报告范文10篇
焊接的实习报告范文10篇焊接的实习报告篇1金工实习作为一门实践必修课程，是理工科专业的必修实践科目，他包括电焊、车床、铣床、钳工、电焊、塑形加工、淬火、数控车床和数控洗车等，它对于培养动手能力有很大的意义，而且可以了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
增强了我们的动手能力，可以说是劳逸结合。
让我们在学校学习理论文化的同时进行金工实习锻炼我们的实践动手能力。
了解实践，感受书本与实践的差异，增强动手能力，开拓视野，让我们对生活和工作有个深的理解，也对他们之间的联系有了进一步的了解，明白理论和实践是不能脱离的，一切理论知识必须建立在实践上才有意义。
在进行金工实习之前我们进行了金工实习的安全教育，实习中心的主任老师用了两个小时的时间来教导我们在金工实习期间应当遵守的规定和需要注意的安全事项，这让我们对金工实习的安全有了更多的了解，也使得我们不对金工实习掉以轻心，这对之后十天的金工实习有很多的帮助，这能让我们更放心和更安全的去实习和学习。
我们第一天进行的焊接的实习，通过上午理论的学习，我了解了焊接技术的基本知识、概念和基本技能，我初步了解了焊接生产工艺过程、特点、应用等；了解了手弧焊种类、结构、性能及使用等；熟悉了电焊条的组成及使用，熟悉了焊接接头型式，空间位置及工艺参数对焊接质量的影响等。
下午，我们则进行实习操作，每人都要将两块铁板焊接到一起，经过上午的理论和练习，我很容易的就完成了老师所布置的任务。
通过实习操作，我基本上掌握了焊接技术的工作要领，能独立完成手弧焊的平焊操作，并能焊出较整齐的焊缝等。
第二天的实习是数控车床的实习，通过这次的数控车床，让我们对机械加工有了一个新的认识，之前我们对机械加工的了解非常模糊，总觉得加工一个很小的零件很麻烦，但是今天的学习，让我看到机械加工的现代化，老师为我们视频展示现代科技先进的数控车床，然后给我讲解了车床的结构原理，又教我们编程，最后由我们自己进行编程，制作一颗子弹，进过分组之后，经过大家的努力，一颗子弹外形的产品终于出来，他让我们见识了数控车床的现代化，到了第三四天就是我们这次实习最累和最充实的项目了，钳工磨工。
焊接的实习报告
焊接的实习报告焊接的实习报告5篇我们眼下的社会，我们都不可避免地要接触到报告，不同的报告内容同样也是不同的。
那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编为大家收集的焊接的实习报告5篇，欢迎阅读与收藏。
焊接的实习报告篇1一、实习目的1、数字万用表是一种能够测试电压，电流，电阻，二极管，三极管，频率等的电子仪表。
2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手能力，识别元器件的能力。
3、了解数字万用表的工作原理，掌握万用表的焊接，组装与调试。
二、实训内容万用表焊接1、所用工具：元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁。
2、元件检查：线路板、二极管、电位器、金属化电容、电解电容、电容、日字架、电源线、电池弹片、晶体管插座、保险丝架、导电胶、保险丝、液晶显示器片、康铜丝、自攻螺丝、外壳、钢珠、齿轮弹簧、接触片V、功能版、测试表笔、说明书、9v叠层电池、功能旋钮。
3、焊接采用焊接技术按照图纸进行，将各个元件焊接到焊板相应的位置，并时刻按照焊接的要求来并时刻按照焊接的要求来进行各部分的操作。
焊接完成后检查各个焊要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊。
要求同类元件高度一致，接线准确。
三、实训过程(1)安装电阻、电容、二极管等。
电阻、二极管等安装时，(卧式安装立式安装)(2)安装电位器、三极管插座。
(3)安装保险座。
(4)安装电池线。
(5)万用表检测实训总结这次实训显然没有成功，万用表组装完成后接触不良。
但是我也在这次失败中学到了很多东西。
在这次的电子实训过程中，可以说是充满了挑战也因此有了惊喜，在充满了困惑的同时也多了些许的了解。
虽然时间不是很长但过程确实值得回味的，每一个细节我们都亲历亲为，也因此印象深刻。
在学习和实践中我们或多或少的掌握了一些知识，有了一些体会和感触。
在一开始，看着简单的电烙铁心里很是期待。
当拿在自己手里的时候就迫不及待了，完全没有听老师讲解要领，以至于在下面的操作中出现了不能将器件很好的焊在电路板上。
焊接实训报告范文3篇(完整版)
焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文篇一：经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。
第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。
老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。
工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。
焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。
一、以下是我实习记住的几点1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70 C，电焊机要每台装一个电闸;3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好;4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板;5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手;6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素;7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。
经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。
10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法。
关于焊接的实习报告4篇
关于焊接的实习报告4篇焊接的实习报告篇1一．实习单位简介：哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司系哈尔滨锅炉厂有限责任公司的股份制公司，以电站锅炉、工业锅炉、余热锅炉、压力容器和环保设备等产品为主的，集设计、制造、安装、调试和备件制造、维修改造一条龙服务为一体的现代化电站、石化成套公司。
20__年改扩建后搬迁至哈尔滨经济技术开发区，建立了功能齐全、设备先进的装备制造业生产基地。
二．实习过程：20__0年的1月4日，我离开了生活了2年的哈尔滨职业技术学院；来到了哈锅锅炉工程技术有限公司实习，回顾这将近半年的.实习，有过欢笑有过泪水，酸甜苦辣尽在心头。
在这一年脱离学校的锻炼中，我在社会中不断努力渐渐得以立足，并得到了最快速的成长。
首先我们了解了锅炉压力容器锅炉制造流程：下料--加工成型--焊接--探伤--水压试验--涂漆--包装发送。
现场安全须知：①进入生产现场前，请与有业务关系的部门联系，在获得接待单位的安全告知和接待单位的允许情况下，方可进入生产现场。
②饮酒醉酒后，不能进入各生产现场。
③不能穿凉拖，高跟鞋，打赤膊，穿短裤裙子进入生产现场④进入生产现场需要戴上安全帽，并在指定的安全通道内行走。
⑤进入生产现场后，不能流动吸烟，不能随地乱仍其他物品⑥进入生产现场后，不能擅自开动，搬移，操作各类设备，不能指挥生产现场和各类操作人员作业。
电站锅炉的主要受热面：水冷壁，作用是构成锅炉炉膛，强化传热，锅炉主要蒸发受热面和高热负荷区域。
特点是辐射换热，大容量锅炉主要采用膜式水冷壁，采用的材料为无缝钢管，内螺纹管，过热器分为顶棚过热器，包墙，屏式，高温低温过热器。
作用为提高空气温度，提高蒸汽的焓值，提高做功能力，特点为，分为许多及，有温度调节器，辐射对流传热。
材料一般用合金钢管。
在热器，作用为将做功后的乏汽引回锅炉，在较低的压力下加热高温，提高循环热效率，特点是蒸汽调节温度，辐射对流，分类为高温，低温在热器。
省煤器作用为利用尾部烟气的温度加热给水，从而降低排烟的温度。
焊接实训报告范文3篇(完整版)
焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文篇一：经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。
第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。
老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。
工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。
焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。
一、以下是我实习记住的几点1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70 C，电焊机要每台装一个电闸;3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好;4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板;5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手;6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素;7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。
经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。
10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法。
焊接的实习报告范文8篇
焊接的实习报告范文8篇焊接的实习报告篇1一、观看“电子产品制造技术”录像总结通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了PCB板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：PCB版制作基本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。
制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。
表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其基本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。
通过观看此次录像，我初步了解了PCB板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了基础。
一、无线电四厂实习体会通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折发展历程，了解了该厂的主要产品：直接数字合成(DDS)信号源;频标比对自动测试系统;铷原子频率标准和晶体频率标准;数字式频率特性测试仪;数字式毫伏表;交直流稳定电源;通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。
通过参观一条龙的流水线作业方式生产线,知道了产品的生产流程，有了整体、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺畅。
二、PCB制作工艺流程总结PCB制作工艺流程：1用软件画电路图2打印菲林纸3曝光电路板4显影5腐蚀6打孔7连接跳线在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观，在一个PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。
同时还要注意以下问题：1.走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干扰。
最好的走向是按直线，避免环形走线。
2.线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条密度。
三、手工焊接实习总结操作步骤：1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。
2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。
3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。
4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁操作要点：1、焊件表面处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。
焊工实习报告总结4篇
焊工实习报告总结4篇焊工实习报告总结1为期一周的焊工实习转眼就过去了，至于我的感觉就是——充实。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，也是完成工程基本训练的重要必修课。
我想这必将影响我今后学习工作的重要经验的。
我想以后恐怕不会再有这样的机会，也很难有这样的幸运去真正的体会东西是如何制造出来的了。
其实说是实习一周，只是5天而已。
幸好是5天，如果再多几天估计我会无聊死的。
原本意料之中实习是轻松自由的，可真正实习后才发现并非如此。
由于我们的实习场在市区的分院，我们每天必须坐校车在新老校区间奔波。
我们一想到不用跑操，不用上晚自习，有空还能在市区玩玩，真的太爽了。
刚开始心中充满了疑问，不解的是，我们学的是热能，怎么会学金工实习呢？纳闷呀！！虽然听其他同学说过实习挺累的，自己也做好了吃苦的准备。
可是第一天就很倒霉，我宿舍早晨迟到了，紧张的洗刷完后，在食堂买了饭顾不得吃就向校车跑去，可座位都满了，我们就这样为他们“站岗”了30多分钟。
哎，这日子过的……来到实习场，已有三位老师在那等我们了，其中一男一女两位老师身穿工作服。
实习场的主任向我们讲了一些如不许无故旷课无视组织纪律等许多注意事项。
后老师把我们班分成了两部分，一部分学焊工，一部分学钳工，一周之后再调换内容，而我如愿学了焊工……年近花甲身穿工作服的男老师把我们带到一间小屋，里面仅有一个黑板几把椅子，最吸引眼球的是那个无腿的沙发。
看到环境那么恶劣，我们都很不满，学习的冲动也减到了最低。
接下来他就开始向我们灌输焊工的理论。
哎，没发现这老师这么有耐心，一讲就是一个多小时。
老师教得非常认真，时间虽短，但是他们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
一开始我们的心里多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是老师的认真让我们摆正自己的心态，把更多的心思要用在实习上，以真正学到有用的知识。
我们认真听取老师的讲解，只有几个带纸笔的同学在那做笔记。
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中国石油大学胜利学院专业实习报告*名：***学号： ************ 专业班级： 2009级材料成型与控制工程专业2班指导老师：***2012年6月29日焊接技能实习报告一．实习目的焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。
二．实习内容1.平焊（1）焊接特点焊缝处于水平位置。
焊接时，熔滴主要靠自重自然过渡。
操作容易，便于观察，可以使用较大直径焊条和较高的焊接电流，生产率高，容易获得优质焊缝。
因此，应尽可能使焊件处在平焊位置焊接。
（2）操作要点①单面焊双面成型。
焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。
用Φ3.2mm焊条，焊接电流110～l20A，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。
焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。
②焊接时，选用直径为3.2mm焊条。
运条方法用直线形运条法，以防烧穿。
摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。
收尾时要填满弧坑。
③薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用I形坡口双面双道焊。
焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。
短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。
④厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必须开V形坡口或X形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。
多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一层焊渣清除干净。
采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。
⑤多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。
焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。
（3）焊缝检验1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。
2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。
3、焊缝的内部质量：按GB3328-87标准对准焊缝进行X射线伤不低于II级。
4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。
5、角变形<3°。
2.立焊（1）焊接特点立焊是对在垂直平面上垂直方向的焊缝的焊接。
立焊时，由于熔渣和熔化金属受重力作用容易下淌，使焊缝成形困难。
有两种立焊方式，一种是由下而上施焊，即立向上焊法，是生产中应用最广的操作方法，因为易掌握焊透情况。
另一种是由上向下施焊，即立向下焊法，此法要求有专用的立向下焊的焊条施焊才能保证成形。
这里介绍立向上焊。
（2）操作要点为了防止熔化金属流淌：①确定好焊条的角度。
对接接头立焊时，焊条与焊件的角度，左右方向各为90°，指向上与焊缝轴线成60°-80°；T形接头角焊缝立焊时，焊条与两板之间各为45°，指向上与焊缝轴线成60 °-90°。
②用较小直径的焊条和较小的焊接电流，大约比一般平焊小，以减小熔滴体积，使之少受重力的影响，有利于熔滴过渡。
③采用短弧焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离，以形成短路过渡。
④根据接头形式、坡口特点和熔池温度的情况、灵活运用运条方法，此外，充分利用焊接过程引起气体吹力、电磁力和表面张力等促进熔滴顺利过渡。
（3）不开坡口对接接头立焊常用于薄板焊接。
除采取上述措施外，可以适当采用跳弧法、灭弧法或摆动幅度较小的锯齿形法及月牙形法运条。
灭弧法是当熔滴从焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧熄灭，使熔池金属有瞬时凝固机会，随后重新在弧坑引燃电弧，按此交错地进行。
灭弧时间长短以不产生烧穿和焊瘤来灵活掌握。
灭弧法多用于焊缝收尾时的焊法。
焊接反面封底焊缝时，由于间隙较小，可以适当增大焊接电流以获较大熔深。
（4）开坡口对接接头立焊钢板厚度大于6mm 时，为了焊透常开坡口多层焊，层数由板厚决定。
焊正面第一层是关键，应用φ3.2mm焊条。
运条方法，厚板可用小三角形运条法在每个转角处稍作停留；中等厚板或稍薄的板，采用小月牙形或跳弧运条法。
最好的焊缝成形是两侧熔合，焊缝表面较平坦，且焊后要彻底清渣，否则焊第二层时易未焊透或产生夹渣等缺陷。
焊第二层以上的焊缝宜用锯齿形运条法，焊条直径不大于4mm。
后一层运条速度要均匀一致，电弧在两侧要短且稍微停留。
3.横焊焊接在垂直平面上水平方向的焊缝为横焊。
焊接时，由于熔化金属受重力作用容易下淌而产生咬边、焊瘤及未焊透等缺陷。
因此，应采用短弧焊、小直径焊条、适当焊接电流和运条方法。
（1）焊接特点1、熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。
2、熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。
（2）操作要点1、对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。
2、选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。
3、厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。
4、多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。
每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。
5、根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。
6、采用正确的运条方法（3）不开坡口的对接横焊板厚在3-5mm 的不开坡口对接横焊应采取双面焊。
正面焊缝宜用φ3.2mm焊条，较薄焊件宜采用直线往返运条，以利用焊条前移机会熔池获得冷却。
不致熔滴下淌和烧穿。
较厚焊件用短弧直线形或斜圆圈形运条法，以得到适当的熔深，焊速应稍快而均匀，避免过多地熔化在一点上，以防止形成焊瘤和焊缝上部咬边。
封底焊缝用直径为φ3.2mm焊条，稍大的焊接电流直线形运条法焊接。
（4）开坡口的对接横焊一般采用V形或K形坡口多层焊，坡口主要开在上板上，下板开坡口或少开坡口，这样有利焊缝成形。
焊第一层时，焊条直径一般为 3.2mm，间隙小时用直线形运条；间隙大时，用直线往复形运条；其后各层用直径3.2mm或4mm的焊条，用斜圆圈形运条方法，均用短弧焊。
焊每一道焊缝时，应适当调整焊条角度。
以使熔滴在很短时间过渡到熔池中去，并充分利用焊接时气体吹力，电磁力和流体金属表面张力的有利熔滴过渡的作用，促使焊缝成形良好。
熔池宜薄不宜厚，熔池温度过高时，可以抬弧降温。
4.仰焊（1）不开坡口的对接仰焊当焊件厚度为4mm 左右，一般不开坡口，用直径为3.2mm焊条，与焊接方向成70°-80°，其左右位置为90°。
用短弧焊，间隙小时用直线形法运条。
间隙较大时，用直线往返形运条。
（2）开坡口的对接仰焊为了焊透，焊件厚度＞5mm 的对接仰焊都要开坡口，其坡口角比平焊坡口大些，以便焊条在坡口内能更自由地摆动和变换位置。
焊第一层用直径为3.2mm焊条，用直线形或往复直线形运条法；第二层以后可用月牙形或锯齿形运条，每层熔敷量不宜过多，焊条位置根据每一层焊缝位置作相应调整，以利于熔滴过渡和焊缝成形。
（3）T形接头的仰焊焊脚尺寸在6mm以下宜用单层焊，超过6mm时用多层焊或多层多道焊。
焊条直径宜用3.2mm或4mm，用直线或往复直线形运条法。
多层焊或多层多道焊时第一层同单层焊，以后各层可用斜环形或斜三角形运条法。
三．实习感想转眼间，短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将告别一段落，通过这几天的实习，我又学到了许多的知识，也体会到了很多的道理，对自己的专业有了更加深入的了解，总之这次短暂的实习让我受益匪浅！这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。
其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。
认识到现在就业状况的严峻性，只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。
当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。
照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。
虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。
在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。
如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。
这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。
但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。
在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。
使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。
如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。
因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。
在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。
俗话说得好，实践出真知！每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。
在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在实习过程中遇到的困难，最后才能享受克服种种困难的快乐！。