采煤工作面末采专项安全技术措施正式样本
128综采工作面末采安全技术措施
128综采工作面末采安全技术措施128综采工作面采至南翼延伸巷，上巷距皮带巷25米处，下巷距皮带巷29米处，工作面开始进入末采（利用上巷到123回风巷联巷做回撤通道，到停采线上巷留16米煤柱，下巷留20米煤柱），为保证末采施工安全顺利进行，特制订如下安全技术措施：一、末采前准备工作1、严格按照规程措施要求标定上、下两巷停采位置及铺设顶网、施工锚杆位置，并严格按照标定位置推进。
2、当工作面推进距停采线9米时，每班由跟班副队长负责把本班推进度及距停采位置的距离专项汇报给综采调度室，并由值班员填写有关图纸、记录。
3、每班根据工作面推进情况，及时采取调斜措施，确保工作面进入末采时，工作面平直，且溜头溜尾距停采位置保持一致。
4、加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化要求进行施工，末采期间采高控制在2.2-2.4m，保证工作面支架不挤、不咬，中心距符合作业规程中的有关规定，支架顶梁接顶有力，初撑力不小于26Mpa，支架不漏液不串液。
5、严格按规定在工作面及联巷三角区支设单体支柱，保证两巷三角区及工作面顶帮稳定，将回风巷沿线的闲置设备、材料清除干净，保证路线畅通。
6、由供应处根据末采材料计划，备足所需支护材料及施工器具。
7、由矿方提前安排在现乳化泵站及联巷进行锚网梁支护、回撤出口弯道处三角区扩刷支护、123回风巷维护起底、123风桥底弯道处扩刷、123风桥与暗风井拐弯处扩刷、126上巷口弯道处扩刷、126切眼弯道处扩刷、暗风井及126上巷起底维护、及对应各部绞车的安装（详见128工作面末采回撤设备计划）、保证模拟支架顺利通过。
二、末采工作当工作面推进距停采线9米（即15刀）的时候，开始进入末采。
具体施工要求如下：1、工作面推进距停采线15刀时，开始铺网，其中1-2刀铺单层网，3-15刀铺双层网，具体要求如下：（1）金属顶网为镀锌菱形金属网，规格：长×宽=10M×0.8M；联网丝的规格为14#铁丝。
采煤工作面末采专项安全技术措施
设备维护
对操作人员进行培训，确保他们了解如何正确操作支架，避免倒架、咬架等情况的发生。
操作培训
通过安装安全监控设备，实时监测支架的工作状态，及时发现并解决潜在问题。
安全监控
防止倒架、咬架等措施
在采空区加强支护，使用合适的支架和支撑材料，确保采空区得到充分的支撑。
防止采空区悬顶过大措施
加强支护
在采空区形成后，及时进行回填，以防止悬顶过大。
CHAPTER
02
末采技术措施
对工作面的顶板进行目视化，记录顶板的完整性和稳定性，以便更好地管理顶板。
顶板目视化
定期检查
维护措施
定期检查顶板的状况，包括是否有裂缝、下沉、离层等现象，以及顶板的完整性。
采取必要的维护措施，如注浆、锚杆支护等，以增强顶板的稳定性。
03
顶板管理措施
02
01
定期对支架进行维护和检修，确保支架的稳定性和可靠性。
03
末采安全技术措施
防止机械伤害措施
确保设备维护良好
定期对采煤机、输送机等设备进行检查和维护，确保设备运转正常，防止因设备故障导致的机械伤害。
防止电气伤害措施
确保电气设备安全
对电缆、电线等进行检查和维护，确保其绝缘良好，防止因漏电导致的电气伤害。
使用安全用电设备
使用安全用电设备，如漏电保护器、熔断器等，以减少电气事故的发生。
采煤安全操作规程
针对工作面末采阶段的安全生产特点，制定相应的安全操作规范，包括顶板管理、支架放顶、拆除设备等方面的操作标准和要求。
末采安全操作规范
末采施工管理制度
明确工作面末采阶段的管理要求和职责分工，包括审批程序、技术交底、安全检查等方面的规定。
采煤工作面末采专项安全技术措施
采煤工作面末采专项安全技术措施概述末采是指采煤工作面的最后一次采煤过程，是整个采煤作业的最后一个阶段。
在末采过程中，采煤机要在极短时间内完成剩余未采断的煤炭，同时要保证矿井安全运营。
因此，末采的安全问题非常重要。
为了保证末采的安全，煤矿企业需要采取各种措施，包括技术措施和管理措施。
技术措施末煤层支护末采时，煤体已经被采割了一部分，煤层的稳定性受到一定的影响。
为了保证煤层的稳定性，在采煤机后部要及时进行支护，防止煤层向后倾倒。
末煤层支护需要使用支架和锚杆等设备，对末采工作面进行加固。
支架需要有足够的强度和稳定性，在煤层起到自锁的作用，具有良好的抗震和抗压能力。
末采开切控制末采开切控制是通过控制采煤机的开切参数来控制煤体的剩余量，从而保证末采的安全性。
开切控制需要根据煤层结构、煤质和煤厚等参数进行调节。
同时，要控制合理的进给速度和采煤机的工作状态，避免过快或过慢的采煤速度，导致采煤机失效或煤层垮塌的情况。
末采时，煤粉会在空气中扩散，形成煤尘。
煤尘是导致煤矿事故的主要因素之一，必须采取有效的煤尘治理措施。
在末采过程中，需要使用煤尘治理设备，如雾炮和喷雾器等，对空气中的煤尘进行处理。
同时，采煤机后部要进行及时清理，防止煤尘积聚导致事故。
风流控制末采时，要控制风流的流向和流量，保证稳定的风压。
高速的风流会影响采煤机的运行和煤尘治理效果，还可能导致煤层垮塌。
因此，要适当降低风流的速度，并保证正常的通风量。
管理措施安全管理制度在煤矿企业内部要建立完善的安全管理制度，明确各级责任人的职责和权限。
在末采前，要制定详细的末采工作方案，考虑到煤层的稳定性、采煤机和支架的安装等因素，确保安全。
安全培训煤矿企业要对采煤工人进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。
在末采前，要对采煤工人进行专项培训，介绍末采专项安全技术措施的使用和效果，让工人熟悉应急措施和操作流程。
在末采过程中，需要对现场进行及时的管理和监督。
专门设立末采监工进行巡查和监督，对现场人员的安全操作进行把关。
采煤工作面末采专项安全技术措施
采煤工作面末采专项安全技术措施采煤工作面末采专项安全技术措施是保障煤矿生产安全的重要手段。
随着科技的不断发展和完善，越来越多的末采专项安全技术措施已经应用到了煤矿生产中。
下面，我将针对采煤工作面末采专项安全技术措施中的一些关键点进行详细介绍。
1.末采巷道的加固支护在采完煤后，末采巷道的安全性问题愈来愈受到关注。
一些常用的末采巷道支护方式如下：（1）石灰土静压支护：利用石灰等物质在适当的物理条件下发生固化反应形成的“生石灰”，通过静压推进的方法将其注入巷道空隙中，形成一层具有抗压能力的石灰土。
（2）锚杆支护：在巷道墙、顶部和地面安装一定数量的锚杆来支撑巷道。
（3）预制岩石支护：将钢筋混凝土的预制体，钻入巷道墙中，实现一定的抗压。
2.末采渗水治理措施在末采过程中，由于地层变动、矿压等因素的影响，矿井渗水情况普遍比较严重，因此，渗水治理是末采安全的关键措施。
常用的渗水治理技术如下：（1）水位回降法：将巷道内的水抽出，形成一定的井底或井壁压力，使水位回降。
（2）注水充填法：将没有巷道内部或底部注入一定的碎石、砂石等材料，使其充实巷道内的空隙并封闭煤层内的裂隙，达到控制渗水作用的目的。
3.末采瓦斯及煤尘治理技术在末采过程中，瓦斯、煤尘的释放会大量危害矿工的生命安全，为此，末采瓦斯及煤尘治理技术已经成为了煤矿生产中的重要环节。
常用的末采瓦斯治理技术如下：（1）抽风放瓦斯：将采区的瓦斯通过管道和风机抽入井口排放。
（2）分层井筒：通过在井筒内部设置隔板实现上下层瓦斯隔离，从而降低瓦斯可燃性。
（3）煤尘治理：对巷道内部的煤尘进行清理，并进行煤尘抑制，防止煤尘爆炸。
4.现代化末采技术的应用随着我国采煤技术的不断发展，采前注水、光电探矿、智能化开采等先进技术已被广泛应用于煤矿末采中，有力提高了煤矿生产效率和瓦斯采出率，同时也为煤矿末采安全提供了可靠的技术保障。
综上所述，末采专项安全技术措施在煤矿生产中起着至关重要的作用。
××煤矿×××综采工作面末采安全技术措施
××煤矿×××综采工作面末采柔性网贯通安全技术措施负责人：编制人：××编制单位：××队编制时间：××年××月××日审批栏目录一、×××综采工作面概况和末采段地质条件 (1)二、回撤通道支护情况 (1)三、危险源辨识 (1)四、贯通前期准备工作 (3)（一）采高调整及顶底板控制 (3)（二）矿压观测 (3)（三）贯通标识准备 (3)（四）工作面铺网前材料、工具等设备准备 (4)五、贯通过程及安全措施 (5)（一）贯通过程主要工序 (5)（二）打眼时的安全技术措施 (5)（三）树脂纤维网运输安全技术措施 (6)（四）工作面上网、铺网安全技术措施 (7)（五）铺网时的安全技术措施 (10)（六）贯通过程及贯通质量控制安全技术措施 (10)（七）预防冒顶、片帮安全技术措施 (11)（八）贯通清煤安全技术措施 (12)（九）挑梁及连网安全技术措施 (13)（十）煤质保证安全技术措施 (13)（十一）防治水安全技术措施 (13)（十二）材料使用、回收等管理规定 (15)（十三）其他安全措施 (15)六、通风要求及避灾路线 (16)（一）通风要求 (16)（二）避灾路线 (17)七、劳动组织 (17)（一）人员分工 (18)（二）人员防护要求 (18)为了保证×××工作面末采铺网质量、安全顺利贯通，特编制如下措施，要求参加人员必须严格执行。
一、×××综采工作面概况和末采段地质条件×××综采工作面推进长度××m，工作面长度258.3m，面积××万㎡，煤层底板标高1121.06～1133.09m。
根据地测提供资料，正常回采期间，工作面正常涌水量为103m³/h，最大涌水量为428m³/h。
采煤工作面收尾安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L1650In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________采煤工作面收尾安全技术措施正式样本采煤工作面收尾安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
为了安全顺利搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各管理人员严格贯彻执行：一、工作面情况：现工作面全长54m,沿倾向布置，与回风上山不平行；停采前，必须保证采煤工作面调整到与工作面回风上山平行，调整后的工作面长度为62m。
二、停采位置：采煤工作面距回风上山留6～8ｍ。
三、回收范围：采煤工作面。
四、回收顺序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。
五、回收方法：采面柱梁采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。
六、成立采收尾领导小组：组长：副组长：成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。
七、领导小组职责：1. 负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。
1?? 负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。
2?? 负责工作面末采收尾结束进行工作总结。
八、回收前的准备工作：1、停采前，保证工作面每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通，工作面长62m,共开3个联络小眼。
采煤工作面末采专项安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7337 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX采煤工作面末采专项安全技术措施标准版本采煤工作面末采专项安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下：一、末采施工工艺1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。
铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。
挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m 单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。
2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。
3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。
⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。
⑵割第二刀煤时，随着割煤、降架、移梁，维护空顶，然后解脱推移千斤，用专用单体柱将生产溜移至煤壁。
⑶割第三刀煤时，随着机组割煤，在每架支架的前梁上均匀架设两根φ18cm×3.0m，厚度不小于16cm的一面平大梁，替出2.4m大梁，将生产溜移至煤壁后，靠落山侧溜边见梁卡柱。
采煤工作面末采专项安全技术措施
采煤工作面末采专项安全技术措施引言采煤是煤炭工业中的一个重要环节，而采煤工作面末采过程中，由于地质条件不同，煤层性质也各异，常常会伴随着一些安全隐患。
为了保障煤炭生产安全，需要采用合理的安全技术措施，以降低事故风险，并提高生产效率。
采煤工作面末采的定义和危险性采煤工作面末采是指在煤层的最后一段煤柱或煤墙处进行的采煤作业，其危险性比较大，主要表现在以下几个方面：1.地质条件不稳定，容易引发地质灾害，如煤层塌陷、地面沉降等；2.存在渗水、渗气等问题，容易引发煤尘爆炸、火灾等事故；3.煤层质量较差，易破碎，容易落石，对作业人员造成伤害；4.末采处煤岩体变形严重，会对后续的采煤和支护工作产生影响。
采煤工作面末采专项安全技术措施为了保障采煤工作面末采作业的人员安全和设备的稳定性，需要实施一系列安全技术措施，包括：1. 煤层水文地质勘察在采煤工作面末采前，需要进行充分的地质勘察，掌握煤层的水文地质情况，对煤层渗水、渗气、煤层塌陷等情况进行分析和预测，制定相应的安全措施并督导实施。
2. 末采工作面支护设计末采处作为采煤工作面的最后一段，其支护一直是一项难点工作。
支护方案需要根据地质条件、煤层质量等多方面因素进行综合考虑，采用适当的支护技术和材料。
目前供选择的末采支护方式有很多，如立柱式支护、锚索支护、压杆架支护等。
针对不同的工作面，还可以适当进行组合使用。
3. 安全设施设置在末采区域应按要求设置安全设施，包括安全防护栏、氧气呼吸器、探头仪、温度计、瓦斯探测器、煤尘探测器等设备，以确保采煤作业过程中的人员和设备的安全。
4. 安全生产管理末采作业是采煤作业中比较危险的环节之一，需要实行严格的管理制度。
对现场人员进行岗前安全教育与培训，实行班组安全交底，对末采环节严格监管并进行实时动态管理。
考虑到瓦斯等有害气体对采煤环境的危害，严格控制各类火源，禁止人员和车辆进入禁行区，严禁违章操作、违规作业等行为。
结论采煤工作面末采是煤炭生产过程中的一项重要环节，也是一个危险性比较大的作业环节。
XXX综采工作面末采安全技术措施
页眉内容 发放号:编制人: 审核人: 区队长:施工单位:扌鉀龍位及人员签耒月 日编号: 编制日期: 年 月 日贞W 内容--------审批意见同意执行木措施,特补充以下意见:j、XXX综采工作面末采安全技术措施根据矿生产组织安排，M综采工作面推采至距停采线狮的位置时开始进行施工，为保证末采施丄质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。
一、末采前准备工作及施工要求：1、调整工作面：当工作面距离停采线血前，要求工作面调釆与停釆线平行，采煤机必须沿顶板截割9顶板可留有和〜圳伽的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。
2、施工锚索+丄字钢悬吊梁（附图1人当工作面煤壁距离停釆线10伽时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为创。
从停釆线位置开始向里采用锚索加12号矿丄钢加固顶板。
锚索间排距为SflOXIflflOniDi. 11字钢横向布置。
此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线Mtai前完成。
1）材料规格：（1）锚索使用直径为21.6IM1长度为血的锚索。
（2）工字钢采用长度为!和长的12号矿工钢。
（3）树脂锚固剂型号为谢M和辰類，锚固剂必须在有效期内使用。
2）施丄质量要求；（1）、锚索的预紧力不小于加IKL（2）、每根锚索采用一支辰類和两支Z涮锚固剂进行锚固：K2機在前，Z潮）在后。
如顶板破碎锚固剂用量适当增加。
（3）、锚索露出锁具长度为150〜型ffliiu3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为血，卧底后巷道高度不小于!加。
卧底采用风镐配合手镐一次成巷。
仁施工悬挂钢丝•绳锚索（附图U）：距离停采线约如的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔SOOflini施工U 根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成r O锚索规格：直径为2L6mni,长度为7BI的锚索。
皿轨顺锚索：U根锚索穿过长约1伽的则链（皿溜链用连接环相连），并用锁具固定, 连接环用螺栓满口上紧。
1-101综采工作面末采安全技术措施
1-101综采工作面末采安全技术措施根据矿研究决定，1-101工作面停采位置为正巷23#回采点，副巷21#回采点前8米处。
截止2018年11月26日4点班结束，1-101工作面正巷回采至24#回采点前4.2米处，副巷推进至23#回采点前9.4米处，为确保工作面末采工作的顺利进行，特制订如下安全技术措施：一、末采前准备工作1、加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化要求进行施工。
保证工作面支架不挤、不咬；加强工作面顶板管理，当顶板破碎时要及时带压超前拉架，升紧支架；加强设备的检修力度，保证设备运转正常，保证液压系统完好，确保液压支架、单体柱初撑力达标。
2、根据工作面推进情况，及时对工作面进行调斜，保证在工作面末采前调斜完成，确保工作面进入末采时，工作面工程质量达到“三直、一平、两畅通”的要求，且溜头溜尾距停采位置保持一致。
3、工作面进行末采期间，采高调整不低于2.1m。
二、工作面末采及其它准备工作（一）、末采施工步骤从工作面推进到距停采线剩余9m（15个循环）时，机组割煤后沿工作面铺设两道镀锌单层和两道双层镀锌金属网；距停采线剩余6.6m （11个循环）时，割煤铺双层网后沿工作面方向在第五道网中间挂一道钢丝绳，以后每个循环联一道钢丝绳，共铺联8道钢丝绳；工作面推进到距停采线剩余1.8m（3个循环）时，将支架推拉油缸与工作溜子摘开，以后每个循环后用单体支柱顶溜至煤帮，直至顶至停采位置，机组在每个循环割煤后，沿顶板打一排支护（每隔7m打2根锚索，4根锚杆），共打两排，锚索用2m槽钢固定为一组，每两根锚杆用1m 锚梁固定为一组，间距1m；第15个循环工作面推进至停采线时，机组割煤后沿顶板距停采位置300mm处打一排全锚，间距1m；后在煤壁开始打帮锚杆，煤壁侧帮锚杆“二·二”布置，间排距1200×1200mm。
肩窝帮锚杆距顶300mm，底角锚杆距底600mm。
（二）、末采循环工艺工作面推进到距停采线倒数第15、14个循环：割顶煤—铺联单层金属网—拉架—推溜—固定网头；工作面推进到距停采线倒数第13、12个循环：割煤—铺联双层金属网—拉架—推溜—清煤；倒数第11个循环—倒数第4个循环：割煤—铺联双层金属网—拉架—推溜—清煤—挂联钢丝绳—固定网头和绳头；工作面推进到距停采线倒数第3个循环：割顶煤—打全锚、锚索眼—上全锚固定金属网—割底煤—脱离回采溜子与支架—单体柱推溜；工作面推进到距停采线倒数第2个循环时：割顶煤—打全锚眼（锚索眼）—上全锚（钢绞线锚索及索梁）—固定金属网—推溜—清煤；工作面推进到距停采线最后一个循环：割顶煤—打全锚眼—上全锚固定金属网—清煤；工作面推进至停采线后在煤帮打两排帮锚杆：铺单层网→打帮锚眼→上帮锚固定托板→清煤。
煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施正式版
煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施正式版1.制定末采收尾工作的操作规程和作业指导书。
详细说明末采收尾工作的流程、步骤和操作方法，包括对所有可能的安全风险进行评估和预防措施。
2.成立末采收尾安全技术小组。
此小组由煤矿安全主管、矿长、作业负责人和技术专家组成。
负责统筹、决策和监督末采收尾工作的安全技术措施。
3.建立末采收尾工作的详细计划。
指明末采收尾工作的具体时间、地点和任务，合理安排工作人员的工作量，并进行合理的人员调度。
4.安排专业技术培训。
对参与末采收尾工作的人员进行严格的专业技术培训，包括对工作面结构、地质情况和安全规程的培训。
确保人员能够熟练掌握各项安全操作技术。
5.设置检查、监督和教育机制。
安排专人进行末采收尾工作的检查和监督，及时发现和解决工作中存在的安全隐患和问题，并对违反安全规程的人员进行批评和教育。
6.加强安全设施和装备的改进。
对工作面末采收尾工作所需要的安全设施和装备进行全面评估和更新，确保其正常运作和有效防护。
7.加强通信和联络。
设置末采收尾工作的通信系统，确保工作面人员与外界保持联络，并随时能够报告工作进展和紧急情况。
8.加强现场管理和应急准备工作。
工作面末采收尾工作需设立现场管理人员，负责现场的指挥和协调，并制定详细的应急预案和应急演练。
9.加强安全警示和宣传教育。
在工作面末采收尾工作区域设立明确的安全警示标识，定期进行安全宣传教育活动，提高工作人员的安全意识和责任心。
10.加强监测和信息管理。
设置末采收尾工作区的监测设备并进行定期维护，及时获取工作面的相关信息，并建立信息管理数据库，用于日常工作和事故分析调查。
以上是一套煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施的正式版，以确保煤矿工作面末采收尾工作的安全进行。
这套措施包括了工作流程、组织架构、培训、设备改进、现场管理、应急准备、宣传教育和信息管理等方面的内容，能够有效预防事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。
采煤工作面末采专项安全技术措施示范文本
采煤工作面末采专项安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月采煤工作面末采专项安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下：一、末采施工工艺1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。
铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。
挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。
2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。
3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。
⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施回采工作面是煤炭开采的一个关键环节，末采及收尾是回采工作面结束的一个重要过程，如果安全措施不到位，可能会引发一系列事故，危害工人生命财产安全。
因此，末采及收尾安全技术措施必不可少，本文将从三个方面介绍末采及收尾的安全技术措施。
一、末采安全技术措施
1、及时停止回采设备
末采收工时，应立即停止回采设备，并对设备进行自锁操作，以防止因误操作引起的事故发生。
2、管好人员的行踪
末采时，应对人员进行管理，不得擅自进入危险区域。
必须穿好个人防护用品，佩戴灯具。
同时，应把人员的行踪报告给现场负责人。
3、及时清理煤渣
末采后，应及时清理煤渣和废弃物，确保采区畅通，防止清理过程中所引起的二次伤害事故的发生。
二、过门采安全技术措施
过门采是指回采工作面的逐步拆除过程。
在过门采时，需要采取一系列安全技术措施，确保作业安全。
1、合理安排过门采路线
1。
煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施
编号：SM-ZD-76464煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1、组织措施工作面走向长度达到20m时，经矿部研究决定后执行末采、收尾，为确保末采收尾安全，特制定本措施。
(1) 成立末采工作面末采收尾领导小组：组长：矿长副组长：总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长成员：各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人(2) 领导小组职责：a) 负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。
b) 负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。
c) 负责工作面末采收尾结束进行工作总结。
2、安全技术措施(1) 末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。
(2) 末采期间，矿部必须制定严格的管理制度，工作面不得无故停班，确保正规循环作业。
(3) 末采期间，工作面的柱距为0.4m，柱径<120mm 的支柱不得使用。
(4) 末采期间，工作面支柱，柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。
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文件编号：TP-AR-L7337In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________采煤工作面末采专项安全技术措施正式样本采煤工作面末采专项安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下：一、末采施工工艺1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。
铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。
挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。
2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。
3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。
⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。
⑵割第二刀煤时，随着割煤、降架、移梁，维护空顶，然后解脱推移千斤，用专用单体柱将生产溜移至煤壁。
⑶割第三刀煤时，随着机组割煤，在每架支架的前梁上均匀架设两根φ18cm×3.0m，厚度不小于16cm的一面平大梁，替出2.4m大梁，将生产溜移至煤壁后，靠落山侧溜边见梁卡柱。
⑷割第四刀煤时，随着机组割煤、降架、移梁，维护顶板，移生产溜后将中柱移至落山侧溜边，同时煤壁侧卡柱。
割第一至第四刀煤后每次推移生产溜必须紧贴煤壁,保证进度为0.7m。
⑸割第五刀煤时，随着机组割煤、降架，在每架支架的前梁上均匀地架设两根φ20cm×3.8m，机头(尾)过渡架采用φ20cm×4.6m,厚度不小于18cm的优质一面平大梁，大梁插入支架顶梁不少于0.4m，梁间距为0.75m，替出3.0m大梁,然后升架管理顶板，并在煤壁侧挂满网，用单体柱卡在梁的另一端。
滚帮严重时必须进行盘帮。
⑹第五刀煤割完后，不推移生产溜，可进行拆除机组、生产溜的准备工作。
5、为便于工作面端头支架的拆除，在工作面回、进风巷落山可滞后停采线15米不放顶，用φ16cm×1.8m和φ16cm×2.2m的木板梁支打木垛，将顶板托牢。
6、工作面末采完毕，必须保证拉架巷不留底煤，且支架前探梁梁头距煤壁支柱的净宽为3.2m，净高在2.5m以上（轨道与拉架道棚梁之间高度不低于2.3m）,并清净浮煤、矸。
在每架支架下卡柱加强维护，柱为不小于φ18cm且高度适宜的木柱或单体柱，支设迎山有力，如用单体柱必须采用防滑措施。
经矿、工区验收合格后，方可进行机组及生产溜的拆除工作。
二、拆除工艺（一）工作面设备的拆除1、工作面做出拉架道后，生产队组将工作面的浮煤全部清理干净，由工程队在工作面钉道，钉道必须保证轨道质量和巷道高度。
2、设备拆除前，首先切断电源，闭锁操作开关，拆下电缆线装车运出。
3、拆除顺序：顺槽皮带→设备列车→转载溜→机组→生产溜及后溜。
4、设备拆除过程中，各零部件如螺丝、垫片、附件等要分类装车回收。
各部件的防爆面裸露部分必须保护好。
5、各大型部件起吊装车时，必须在坚固的专用棚梁下进行，否则，必须重新加固或支起吊棚。
6、起吊装车要精力集中，动作协调，操作人员位置要根据实际情况，本着安全可靠、易操作的原则来确定。
7、各部件起吊必须有专人观察顶板，统一指挥。
起吊时，严禁任何人身体任何部位伸入起吊物下。
8、各大型部件装车重心必须与板车中心线吻合，装车要用双盘条将各部件与平板车捆绑牢固，防止在运输过程中发生部件滚落或滑移造成偏载落道。
9、进风设备及机组、生产溜、后溜装车后，经进、回风运至扩一区六联巷或四联巷，然后经扩一区轨道巷、四下山轨道巷、606大平巷运输上井。
（二）支架拆除前的准备工作1、拆架顺序为机头→机尾，支架拆除装车后经回风运出。
2、拆架前，按照拆架、运架要求，在k8114工作面及回风指定地点安设回柱机、绞车，并经采煤工区组织验收合格，方可投入使用。
3、安设回柱机、绞车要做到“四压两戗”齐全可靠（地锚绞车除外）。
4、在拆架工程开工前，工作面进风皮带、煤溜的拆除以及整钉道、打抬棚、做抹角、工作面平台的安装等工程，必须提前完工，并经采煤工区验收合格，具备出架条件。
5、拆架前，通风工区要提前进行倒系统（将原回风倒成进风），机电工区负责在回风适当地点安设一台局扇并接火，以防工作面风量不足时使用。
（三）工作面支架拆除及顶板管理1、拆架前，先在进回风顺槽两侧30m各打一趟φ20cm×4.6m的双托棚维护，工作面两个端头采用交错托棚管理，落山采用木垛管理。
支架尾梁以里支打一个木垛，后溜拆除完后，支架前立柱与尾梁之间支打两个木垛，使用φ16cm×2.2m、φ16cm×1.8m 的板木将顶板托牢，双排密柱紧跟。
2、拆架前，工作面要配备足够数量的单体柱用于支柱替换，维护顶板和支架调向。
3、工作面机头走向棚梁下，支设一对φ20cm×3.8m的交错双抬棚，将支架顶梁上的走向棚托牢，托棚交错二分之一，一梁三柱（单体柱）。
4、首先将第1#支架卸压，收回侧护板，解除主液管，相邻支架主液管接口上好堵头。
5、在第1#架前方打一根规格为φ22cm以上的老汉柱，并在其上用锚链固定变向轮，将回柱机大钩通过变向轮与支架底座连接牢固，启动回柱机，将支架从落山拉出。
6、解脱变向轮，用回柱机将支架调正方向，拉至平台装车运出，必要时，可用单体柱配合将支架调正方向，但必须远方操作，采取防滑措施。
7、拉出第1#支架后，立即在已拆除的空间支打木垛将顶板托牢。
8、将2#架卸压，收回侧护板，解脱主液管，相邻支架主液管接口上好堵头，用拆除1#架同样的方法将第2#架拉出，调向，拉到平台，并立即在已拆除的空间支打木垛，将顶板托牢。
9、将4#架卸压，收回侧护板，解脱主液管，相邻支架主液管接口上好堵头，用拆除1#架同样的方法将第4#架拉出，调向，拉到平台，并立即在已拆除的空间支架顶梁上所喂的三排梁下卡柱(每根梁下卡柱不少于2根)或支设两架一梁三柱戗棚维护好顶板。
10、将第3#架用旁通管路与主液管接通卸压，收回侧护板，解脱主液管路，相邻支架主液管接口上好堵头，用与拆除前两架相同的方法将3#架拉出，并将该架扭转90o，使之作为拆除其余支架的掩护架，用旁通管路将该架接通升紧，以此来代替φ20cm×3.8m的托棚，托牢走向棚，并及时对已拆除的空间加固维护，方法同4#架空间管理。
支架前移时，走向棚落山侧要卡柱或支托棚。
11、从第5#架开始，以后的支架拆除依次由机尾向机头逐架进行，拆除时，变向轮固定在掩护架底座上。
12、随着拆架的进行，对已拆除空间加强维护,方法同4#架空间管理,原支架顶梁上所喂木梁要及时补柱、支戗棚。
13、拆架时，落山要逐次放顶，拆一架支架放一次顶，掩护架前移一次，掩护架后的走向棚可不作回收，每拆10架批设一个木垛将顶板托牢，以保证整个拆架阶段的通风安全。
其它坑木及单体柱必须及时回出并运出，杜绝丢失、埋入落山。
三、安全措施（一）末采安全措施1、末采阶段，工作面必须沿煤层底板推进，并且保证巷道采高在2.6m～2.7m范围内。
特殊情况下,如局部煤层起伏变化较大时, 可以根据工作面情况适当卧底和掩底，但机组工每割10架必须停机观察煤层及顶底板情况，及时调整前后滚筒的高度，确保工作面卧底和掩底煤适度，从而保证末采工作的顺利进行。
2、进入溜道铺、联网前，必须事先停机、停溜，切断机组、生产溜电源,并挂停电牌，拉掉急停闭锁，并维护好顶帮。
作业前先执行“敲帮问顶”制度,作业中注意片帮、顶板漏煤、矸，以防伤人。
3、平行工作面喂梁前，必须事先将木梁、单体柱备到工作面相应位置方可开机割煤。
机组每割10架煤，停机喂一次梁；若顶板不好时，每割2架必须停机喂一次梁，且喂梁前，先必须将2.8m一面平梁用单体柱平行工作面支于煤帮，然后将支架前探梁低头伸入梁下挑起，然后回掉临时支柱。
4、机组工在割煤期间要密切注意顶帮情况，严禁挂网、割网。
铺联网时严禁动作作业范围及前后5m内的支架。
5、人员挑棚上梁时，严禁将身体任何部位伸入支架顶梁与顶板之间，挑棚上梁要逐架、逐根进行，禁止相邻两架同时动作。
6、挑棚期间,在降架前必须支设单体柱配小板梁的临时支护,并要逐根替换，同时放专人监护顶板。
如顶板破碎必须用板木勾紧背牢。
7、支设单体柱必须达到初撑力，要支在实底上并拴好防倒绳。
8、工作面末采期间，每班都要由队干和班组长负责检查顶板、煤帮及支护的变化情况，发现断梁和卸液失效的单体柱及时更换，杜绝流煤、塌顶现象。
9、替换支柱、棚梁时，必须遵循“先支后回”的原则。
（二）拆除安全措施1、拆架期间，队干和工长必须跟班上岗与工人同下同上，坚持现场指挥。
2、拆架期间，必须坚持“先支后回”的原则，并详细检查顶板、棚梁、立柱等情况，有断梁、折柱必须及时更换，严禁冒险蛮干。
3、拆架地点必须指定有经验的老工人监护顶板。
4、拆架人员分工明确，责任到人，各工序都要指定专人负责。
5、被拆支架侧护板未收回，立柱未降到位，不得拉架。
6、老汉柱要下柱窝20cm，顶部向受力方向倾斜10～15o。
7、用回柱机牵引拖拉支架时执行以下安全规定：（1）拆架回柱机距拆架地点不得小于20米。
（2）回柱机所用绳的绳径为1寸。
（3）回柱机安装必须按规定采用“四压两戗”，压戗柱必须采用ф22cm以上的优质圆木，柱顶见窝10cm以上，打紧背牢。