《抽油机讲义》PPT课件
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《抽油机讲义》课件
够有效地将井液抽出。
02
可靠性
抽油机在野外工作,环境恶劣,因此需要具备较高的可靠性。在选型时
,应选择质量可靠、性能稳定的抽油机,以降低故障率,保证生产的连
续性。
03
经济性
抽油机的购置成本和维护成本也是选型时需要考虑的重要因素。在满足
适用性和可靠性的前提下,应选择法
控制柜
集成控制电路和保护电路,实 现远程控制和自动保护功能。
保护装置
如过载保护、短路保护等,确 保抽油机安全运行。
通信系统
实现远程监控和控制,方便管 理人员实时掌握抽油机的工作
状态。
03
抽油机选型与优化
选型原则
01
适用性
抽油机的适用性主要取决于油井的实际情况,包括产液量、含水率、油
气比等参数。在选型时,应选择能够满足实际需求的抽油机,确保其能
随着能源需求的日益增长和环保意识的提高,节能技术已成为抽油机领域的研究 热点。通过改进抽油机的结构、优化控制系统和提高能源利用效率,可以有效降 低能耗,减少对环境的影响。
举例说明
一种新型的抽油机采用了双头螺杆设计,通过增加压缩比和减少泄露来提高能源 利用效率。同时,该抽油机还采用了智能控制系统,可以根据油井的实际情况自 动调整运行参数,进一步降低能耗。
06
抽油机应用案例分 析
应用场景与效果
采油作业
抽油机广泛应用于油田采油作业 ,能够有效地将地下原油抽到地
面,提高采收率。
节能减排
在节能减排方面,抽油机通过采用 先进的节能技术和设备,降低能耗 和减少排放,符合绿色发展理念。
自动化与智能化
随着技术的发展,抽油机逐渐实现 自动化和智能化,提高了生产效率 和作业安全性。
【采油PPT课件】抽油机
第二节 游梁式抽油机
一级保养的内容 :
调整:(1)检查刹车片磨损情况,并调整张合度。
第二节 游梁式抽油机
一级保养的内容 :
2、调整皮带 松紧度。
应当在皮带的 中间部位下压 或翻转进行松 紧度的调试
第二节 游梁式抽油机
一级保养的内容 :
(3)检查减速箱齿轮有无损坏、破裂等伤痕。
第二节 游梁式抽油机
第二节
抽油机平衡方式
气动平衡抽油机
游梁式抽油机
游梁平衡抽油机
第二节 游梁式抽油机
抽油机平衡方式
复合平衡抽油机
曲柄平衡抽油机
第二节 游梁式抽油机
按结构分类
前置式抽油机
偏轮式抽油机
第二节 游梁式抽油机
按结构分类
矮型异相抽油机
摆杆式抽油机
第二节 游梁式抽油机
按结构分类
调径变矩式抽油机
下偏杠铃式抽油机
第二节 游梁式抽油机
二、曲柄销在曲柄圆孔内松动或轴向外移拔出
左旋 (反扣)
右旋 (常用)
第二节 游梁式抽油机
二、曲柄销在曲柄圆孔内松动或轴向外移拔出
测剪刀差
调冲程
假设此机为砸井口型,则面对抽油机时,右侧的曲柄销子应为正扣, 因为冕形螺母从上向下运动,即以顺时针运行,如果销子为正扣,则螺母越转越紧,反之则会松. 另一侧则相反,而为反扣.而如果机型为挑井口式,则两侧销子的螺纹正好与此时相反.
▪ 4.抽油杆与液柱的惯性力;
▪ 5.由于抽油杆的弹性而引起的振动力;
▪ 6.由于液体和柱塞运动不一致或泵未充满等因素引 起的冲击载荷。
▪
有时把前两种载荷统称为“静载荷”。把后三种载荷
统称为“动载荷”。
第二节 游梁式抽油机
抽油机基础知识PPT课件
2021/3/7
CHENLI
26
双驴头抽油机
通过改变抽油机扭矩因数的变 化规律来加强平衡效果,达到节能 目的。它是以常规机为基础模型, 对其四杆机构进行了关键性的技术 变革,采用了特殊曲线型的游梁后 臂、游梁与横梁之间采用柔性连接 结构,以得到摇杆(游梁后臂)长 度、连杆长度随曲柄转角的变化而 变化的特殊四杆机构,即"变参数四 杆机构",形成了一种能适应采油实 际工况的新型动力传动的抽油机主 结构。
相同点 用抽油杆将地面动 图
力传递给井下泵
2021/3/7
游梁式抽油机井有杆泵采油是目前我国最广泛应用的 采油方式,大约有80%以上的油井采油采用该举升方式。
CHENLI
7
有杆泵采油
典型杆驱往复泵抽油系统 统
典型杆驱螺杆泵抽油系
2021/3/7
CHENLI
8
游梁式抽油机井有杆泵采油
抽油装置
(由抽油机、抽油杆和抽油泵所组成的抽油系统)
①使曲柄中心轴承与连杆和游梁的连接销(横梁 轴)不在一条垂线上; ②使曲柄平衡重的中心线与曲柄中心线之间有 一相位角θ。
其结构就导致了曲柄上冲程转角大于190。, 下冲程小于170。,使上冲程驴头悬点运动速度 较下冲程慢,•相应地降低了上冲程悬点的加速 度,从而降低了上冲程悬点的惯性载荷。 ❖ 优点:
丝绳与光杆相连。由于大小轮是固联在一起的,因此通过钢丝绳的软传动,实现
了将减速器的旋转运动转变为提升光杆的上下垂直运动,天轮的小轮轮廓采用渐
开线形状。为方便修井作业,本机两前轮采取左右对称布置,修井时不需进行让
井作业,极大地方便了油井的维修。
节能原理:由于天轮部件的小轮轮廓是采用渐开线形状,它的向径大小与
《抽油机安全讲座》PPT课件
• 2005年11月508队中91-72抽油机井为生产井,小 队干部接到井组工人汇报,该井有疑常响声和不 对中等现象出现并停机,后经有关人员核实,该 抽油机井是由于中轴轴承损坏出现的疑常响声和 不对中,由于发现的及时避免了一次事故发生。 如不及时发现可导致下列事故出现:
• 中轴一侧轴承损坏两侧连杆和曲柄相挂造成翻机。 • 由于不对中毛辨子拖出驴头造成翻机。
事故 二
• 2004年12月七矿508队南1-12侧斜76井生 产井,由于左侧曲柄销突然断裂而导致该 抽油机井翻机。直接费用28000元。
• 508队员工巡回检查比较认真,发现的比较 及时。
• 该井是由于曲柄销疲劳断裂,为突然断裂 而导致的翻机。
• 对508队没有考核。
事 故三
第一节:安全隐患
• 哪些是安全隐患? • 我身边有没有安全隐患?
第二节:事故给当事人带来的后果
• 安全隐患不除。 • 不按操作规程进行操作。 • 工作中精力不集中,忽视安全。 • 如果我们不严格管理要求自己,如果我们
不重视安全,也许他们的今天将会成为我 们的明天。
案例一
2005年10月20日8时30分左右,南一队3#计量间采 油工黄友德,巡回检查到中9丙137抽油机井时,发现该 井皮带松,于是进行了停机、拉手刹车操作。由于刹车未 拉到位,抽油机在没有停稳的状态下,黄友德用右手对皮 带进行检查,在检查过程中,旋转的皮带将黄友德右手带 入皮带轮槽内,造成黄友德右手拇指损伤,。
二、原因分析
一、事故主要原因:1、 员工安全意识淡薄,刹车不到 位,抽油机未停稳状态下近距 离检查操作,违反了企业标准 Q/SYDQ0804-2002《 采 油 岗 位 技能操作程序及要求》第 2.8.3.4 款 ( 抽 油 机 停 稳 后 再 操 作)的规定。 2、用手抓、握 皮带,违反了企业标准 Q/SYDQ0804-2002《 采 油 岗 位 技能操作程序及要求》第 2.8.3.2 款 ( 严 禁 抓 、 握 皮 带 ) 的规定。
• 中轴一侧轴承损坏两侧连杆和曲柄相挂造成翻机。 • 由于不对中毛辨子拖出驴头造成翻机。
事故 二
• 2004年12月七矿508队南1-12侧斜76井生 产井,由于左侧曲柄销突然断裂而导致该 抽油机井翻机。直接费用28000元。
• 508队员工巡回检查比较认真,发现的比较 及时。
• 该井是由于曲柄销疲劳断裂,为突然断裂 而导致的翻机。
• 对508队没有考核。
事 故三
第一节:安全隐患
• 哪些是安全隐患? • 我身边有没有安全隐患?
第二节:事故给当事人带来的后果
• 安全隐患不除。 • 不按操作规程进行操作。 • 工作中精力不集中,忽视安全。 • 如果我们不严格管理要求自己,如果我们
不重视安全,也许他们的今天将会成为我 们的明天。
案例一
2005年10月20日8时30分左右,南一队3#计量间采 油工黄友德,巡回检查到中9丙137抽油机井时,发现该 井皮带松,于是进行了停机、拉手刹车操作。由于刹车未 拉到位,抽油机在没有停稳的状态下,黄友德用右手对皮 带进行检查,在检查过程中,旋转的皮带将黄友德右手带 入皮带轮槽内,造成黄友德右手拇指损伤,。
二、原因分析
一、事故主要原因:1、 员工安全意识淡薄,刹车不到 位,抽油机未停稳状态下近距 离检查操作,违反了企业标准 Q/SYDQ0804-2002《 采 油 岗 位 技能操作程序及要求》第 2.8.3.4 款 ( 抽 油 机 停 稳 后 再 操 作)的规定。 2、用手抓、握 皮带,违反了企业标准 Q/SYDQ0804-2002《 采 油 岗 位 技能操作程序及要求》第 2.8.3.2 款 ( 严 禁 抓 、 握 皮 带 ) 的规定。
《抽油机安全讲座》课件
学生提问
回答学生们针对抽油机安全使用的提问。
授课教师答疑
解答学生们提出的疑问和不明白的地方。
抽油机的操作注意事项
了解使用抽油机时需要注意的安全事项和操作规程。
3
抽油机的维修和保养
学习抽油机的常见维修问题和维护方法,以保持其在良好状态。
抽油机的故障排除
1 抽油机的常见故障
了解抽油机常见的故障类 型,如泵体堵塞或电机过 热。
2 抽油机的故障排除方
法
掌握修复抽油机故障的有 效方法和技巧。
3 抽油机的维修常见问
抽油机基础知识
抽油机的结构和工作 原理
详细解释抽油机的结构以及其 是如何运作的。
抽油机的组成部分
介绍构成抽油机的各个组成部 分,并说明其功能。
抽油机的维护保养和 保养周期
了解抽油机的维护保养要点和 合理的保养周期。
抽油机的安全使用
1
抽油机的安装和调试
如何正确安装和调试抽油机,以确保其安全运行。
2
《抽油机安全讲座》PPT 课件
在这个《抽油机安全讲座》的PPT课件中,我们将向您介绍一些与抽油机相关 的重要知识,以确保您在使用抽油机时的安全性。
课程介绍
抽油机的作用
了解抽油机在油田开发过程 中的关键作用。
抽油机的类型
探索各种不同类型的抽油机, 包括离心式、柱塞式等。
抽油机的使用场景
了解在哪些场景下会使用抽 油机,如陆地油井和海上平 台。
题及解决方法
了解抽油机维修过程中可 能会遇到的常见问题和解 决方案。
抽油机的质量控制
抽油机的质量控制标准
介绍抽油机的质量控制标准和认 证机构。
抽油机的检验方法
探索抽油机的检验方法,如振动 分析和磁粉探伤。
抽油机工作原理课件
•21
典型示功图分析
3.抽油杆断脱时的实测示功图
抽油杆断脱时,光杆只承受断裂上部抽油杆在液体中的重力, 因而示功图形成长条,长条图形越向上,表示断脱位置越向 下。抽油杆断脱时,油井产液量为零。
60 KN
45
30
15
0.7
1.5
2.2
3.0
抽油杆断脱时的实测示功图
•抽油机工作原理
•22
典型示功图分析
•10
抽油泵的工作原理
• 在一个冲程中,深井 泵应完成一次进油和一 次排油.活塞不断运动, 游动阀与固定阀不断交 替关闭和顶开,井内液 体不断进入工作筒,从 而上行进入油管,最后 达到地面。
•抽油机工作原理
•11
井口装置
抽油
组成:
三通
1)套管头
2)油管头
3)抽油三通
4)光杆密封器(盘根盒)
光杆密 封器
抽油机主要是由四大部分组成的:
(1)游梁部分:驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板(复合平 衡抽油机)
(2)支架部分:中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。
(3)减速器部分:底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、 刹车等部件。
(4)配电部分:电机座、电机、配电箱等。
•抽油机工作原理
•3
抽油机工作原理
油井供液不足时的示功图
深井泵气体影响的示功图
•抽油机工作原理
•24
典型示功图分析
7、正常抽油、有振动影响时的实测示功图
对于抽油杆柱有明 显振动的井,有振动影响的示功图
•抽油机工作原理
•25
典型示功图分析
8.正常抽油、抽油机平衡重没有调整好的实测示功图
机的旋转运动变成驴头的往复
抽油机井讲义
泵效:指单井实际产液量占抽油泵理论排量的比率。 泵效:指单井实际产液量占抽油泵理论排量的比率。 Q理= C ×S ×N , C= (π/4)×D2 × 1440 π/4) 56泵C=3.54,70泵C=5.54,83泵C=7.79,95泵C=10.2 检泵率:指检泵井次占总井数的比率,%。 检泵率:指检泵井次占总井数的比率,%。 检泵周期:单井检泵周期指油井最近两次检泵作业之 检泵周期: 间的实际生产天数。 间的实际生产天数。 热洗周期:指油井最近两次热洗之间的实际生产天数。 热洗周期:指油井最近两次热洗之间的实际生产天数。 综合返工率:指保修期内抽油机井检泵井数与油井施 综合返工率: 保修期内抽油机井检泵井数与油井施 工总井数的比率,%。(保修期内井指Φ57mm及以下抽油 Φ57mm及以下抽油 工总井数的比率,%。 保修期内井指Φ57mm 的比率,%。( 泵1年之内检泵、Φ70mm及以上抽油泵8个月之内检泵的 及以上抽油泵8 年之内检泵、Φ70mm及以上抽油泵 井。)
抽油机井泵况评比是依据抽油机井动态 控制图进行综合评分。 控制图进行综合评分。 上图率: 上图率:指上图井数与应上图井数的比 率,% ; 应上图井数=总井数- 应上图井数=总井数-免评井数 应上图井数=上图井数+ 应上图井数=上图井数+漏测井数 免评井数=计划关井数+套漏井数+ 免评井数=计划关井数+套漏井数+ 待大修井数+当月投产新井井数+措施( 待大修井数+当月投产新井井数+措施(试 验)失效井数 合理率: 合理率:指合理区井数占上图井数的比 率,% 。
抽油机井机、 抽油机井机、杆、泵简介
我们把凡是利用抽油杆柱上下往复运动进行 采油的抽油设备统称为有杆抽油设备。主要由以 采油的抽油设备统称为有杆抽油设备。 下部分组成。 下部分组成。
抽油机 抽 油 杆 油管
抽油机讲义-PPT课件
电机功率
Prime Movor (kW)
整机重量
Total Weight (kg)
CYJY4-2.5-13HB CYJY5-3-26HB CYJY6-2.5-26HB
40
13 26
50
60 80
9,7,5 8,6,4
2.5,2,1.6
11 18.5 22
11000 14000 12315
3,2.5. 2
渐开线天轮抽油机
机 型
Unit Size
额定悬点载荷
Polished Rod Capacity (kN)
减速器额定扭矩
Reducer Rating (kN.m)
冲 次
frequency of stroke (min-1)
冲程
Stroke Length (m)
电机功率
Prime Movor (kW)
B:曲柄平衡
Q:气动平衡
减速箱曲柄最大允许扭矩,千牛.米 光杆最大冲程,米 悬点最大载荷,104牛 游梁式抽油机系列代号
常用的抽油机技术参数
额定悬点载荷
机 型
Unit Size
Polished Rod Capacity
(kN)
减速器额定扭矩
Reducer Rating (kN.m)
冲 次
Frequency of Stroke (min-1)
1.5. ,1.1. ,0.9 2.5. 2.1,1.8 2.5. 2.1. 1.8 3,2.5,2.1 3,2.5,2.1 3,2.5,2.1
5.5 18.5 22 30 37 45
5430
CYJ6-2.5-26HB
CYJ8-2.5-26HB CYJ8-3-37HB CYJ10-3-37HB CYJ10-3-53HB
抽油机工作原理PPT课件
D=32,K=1.16; D=38,K=1.63; D=44,K=2.19; D=56,K=3.54。
3. 抽油泵类型和结构
• 按抽油泵在油管中的固定方式分为:
管式泵和杆式泵两大类型。
• 按抽油泵泵筒结构又分为
整筒泵和组合泵(衬套泵)。
1)管式泵
泵筒连接在油管下部下入井中,然后投入可打捞
的固定阀装置(有的固定阀直接连接在泵筒下部随 油管下入);
为了满足高含水、稠油、高含蜡、含腐蚀介质以及深井和和斜井采油的 需要
3、抽油杆柱 附属器具:
光杆 位于抽油杆最上端,其作用是连接驴头钢丝绳与井下抽 油杆,并同井口盘根配合密封抽油井口。 加重杆 用于大泵抽油、稠油井和深井,抽油杆柱的下部采 用加重杆,防止抽油杆柱下部发生纵向弯曲,减少抽油杆的断 脱事故。 抽油杆扶正器 用于斜井和丛式井,使抽油杆处于油管中心, 不直接与油管接触,减少抽油杆的磨损、振动和弯曲。
⑴.泵的工作原理
抽油泵主要由泵筒(外筒+衬衣套)、柱 塞、固定阀和游动阀四部分组成。
柱塞上下运动一次称一个冲程,也称一个抽 汲周期。一个周期完成进液和排液过程。
1)上冲程
抽油杆带动活塞向上运动: a.泵内压力下降, 游动凡尔关闭, 井口排液。 b.固定凡尔打开泵内吸油。 c.抽油杆加载拉伸。 d.油管缩短
气动平衡。
我国游梁式抽油机型号表示法 例:CYJQ12-5-73HB
➢彩南常规机型介绍
型号
厂家
冲程级别 冲次级别 皮带型号
CYJQ12-5-48(53)HY 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6500
CYJQ12-5-53HY(Ⅱ) 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6600/6500
3. 抽油泵类型和结构
• 按抽油泵在油管中的固定方式分为:
管式泵和杆式泵两大类型。
• 按抽油泵泵筒结构又分为
整筒泵和组合泵(衬套泵)。
1)管式泵
泵筒连接在油管下部下入井中,然后投入可打捞
的固定阀装置(有的固定阀直接连接在泵筒下部随 油管下入);
为了满足高含水、稠油、高含蜡、含腐蚀介质以及深井和和斜井采油的 需要
3、抽油杆柱 附属器具:
光杆 位于抽油杆最上端,其作用是连接驴头钢丝绳与井下抽 油杆,并同井口盘根配合密封抽油井口。 加重杆 用于大泵抽油、稠油井和深井,抽油杆柱的下部采 用加重杆,防止抽油杆柱下部发生纵向弯曲,减少抽油杆的断 脱事故。 抽油杆扶正器 用于斜井和丛式井,使抽油杆处于油管中心, 不直接与油管接触,减少抽油杆的磨损、振动和弯曲。
⑴.泵的工作原理
抽油泵主要由泵筒(外筒+衬衣套)、柱 塞、固定阀和游动阀四部分组成。
柱塞上下运动一次称一个冲程,也称一个抽 汲周期。一个周期完成进液和排液过程。
1)上冲程
抽油杆带动活塞向上运动: a.泵内压力下降, 游动凡尔关闭, 井口排液。 b.固定凡尔打开泵内吸油。 c.抽油杆加载拉伸。 d.油管缩短
气动平衡。
我国游梁式抽油机型号表示法 例:CYJQ12-5-73HB
➢彩南常规机型介绍
型号
厂家
冲程级别 冲次级别 皮带型号
CYJQ12-5-48(53)HY 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6500
CYJQ12-5-53HY(Ⅱ) 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6600/6500
抽油机工作原理00119PPT课件
抽油机结构、工作原理、用途
最新课件
1
一、抽油机结构
(1)游梁部分:驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板(复合 平衡抽油机) (2)支架部分:中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。 (3)减速器部分:底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、 刹车等部件。
(4)配电部分:电机座、电机、配电箱等。
最新课件
(3)曲柄连杆机构
曲柄连杆机构的作用是将电动
机的旋转运动变成驴头的往复 运动.在曲柄上有4-8个孔, 是调节冲程时用的。
(4)减速箱
将电动机的高速转动,通过三轴
二级减速变成曲柄轴(输出轴)
的低速转动,同时支撑平衡块最。新课件
5
三、抽油机主要部件的作用
(5) 平衡块 平衡块装在抽油机游粱尾部或曲柄轴上。它的作用是:当抽油 机上冲程时,平衡块向下运动,帮助克服驴头上的负荷;在下 冲程时,电机使平衡块向上运动,储存能量,在平衡块的作用 下,可以减小抽油机上下冲程的负荷差别。
(9)刹车装置 刹车也叫制动器,它是由手柄、刹车轮、刹车片等部件组成。 刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用,所以也叫制 动器。
(10) 皮带轮 电动机把旋转的动力传给皮 带,再由皮带传给皮带轮, 由皮带轮带动输入轴,它是 减速器做功的桥梁。
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7
三、抽油机主要部件的作用
(11)支架 支架支撑着游梁全部重量和它所承担的重量,而且是游梁的 可靠支柱。
(12)工作梯及护圈 工作梯是安装游梁、处理 驴头偏斜、给中轴加注黄 油、平时的检查以及上下 游梁等方便工作的扶梯。 护圈叫安全圈,在我们高 空作业时起到安全保护作 用。
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8
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9
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1
一、抽油机结构
(1)游梁部分:驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板(复合 平衡抽油机) (2)支架部分:中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。 (3)减速器部分:底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、 刹车等部件。
(4)配电部分:电机座、电机、配电箱等。
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(3)曲柄连杆机构
曲柄连杆机构的作用是将电动
机的旋转运动变成驴头的往复 运动.在曲柄上有4-8个孔, 是调节冲程时用的。
(4)减速箱
将电动机的高速转动,通过三轴
二级减速变成曲柄轴(输出轴)
的低速转动,同时支撑平衡块最。新课件
5
三、抽油机主要部件的作用
(5) 平衡块 平衡块装在抽油机游粱尾部或曲柄轴上。它的作用是:当抽油 机上冲程时,平衡块向下运动,帮助克服驴头上的负荷;在下 冲程时,电机使平衡块向上运动,储存能量,在平衡块的作用 下,可以减小抽油机上下冲程的负荷差别。
(9)刹车装置 刹车也叫制动器,它是由手柄、刹车轮、刹车片等部件组成。 刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用,所以也叫制 动器。
(10) 皮带轮 电动机把旋转的动力传给皮 带,再由皮带传给皮带轮, 由皮带轮带动输入轴,它是 减速器做功的桥梁。
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三、抽油机主要部件的作用
(11)支架 支架支撑着游梁全部重量和它所承担的重量,而且是游梁的 可靠支柱。
(12)工作梯及护圈 工作梯是安装游梁、处理 驴头偏斜、给中轴加注黄 油、平时的检查以及上下 游梁等方便工作的扶梯。 护圈叫安全圈,在我们高 空作业时起到安全保护作 用。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
油机 。该种抽油机的曲柄销与曲柄轴孔中心
连线对于曲柄自身的轴线有一个偏置角,并且
当悬点位于上、下死点时,连杆间存在一个极
位夹角,这种结构形式使得平衡块扭矩曲线的
相位提前,从而使得净扭矩曲线比较平坦,而
且可在一定程度上消除负扭矩,因而使电动机
电流波动减小,能量损失减少,抽油机地面效
率提高。
.
8
异相抽油机
100 0~3
100 0~4.2
140 0~5.4
0~12 15×2
0~8 15×2
0~8 30×2
8.6 9323×2022×8707
10.4 9323×2022×8707
12 11920×1780×20
.
18
调径变矩系列节能抽油机
游梁实现偏置平衡,结构新颖。 调整简单易行。驴头上死点时配 重箱接近地面。很容易加减配重箱中 小平衡块。 平衡性好,针对载荷峰值位置精 确调整平衡。 调冲程时将游梁与支架锁住,改 变了过去调冲程作业安全性差、劳动 强度大并需吊车等辅助作业的现状。 中小型机采用后置式结构,大型 机采用前置式结构。
作状态,从而加强抽油机的平衡效果,
实现. 节能意图。
13
双驴头抽油机
机型
Unit Size CYJS6-3-18HB CYJS6-3-26HB CYJS8-3-26HB CYJS8-3-37HB CYJS10-3-37HB CYJS10-4.2-37HB CYJS10-4.2-53HB CYJS10-5-37HB CYJS10-5-48HB CYJS10-5-73HB CYJS12-5-48HB CYJS12-5-53HB CYJS12-5-73HB
而大轮通过前钢丝绳与光杆相连。由于大小
轮是固联在一起的,因此通过钢丝绳的软传
动,实现了将减速器的旋转运动转变为提升
光杆的上下垂直运动,天轮的小轮轮廓采用
渐开线形状。为方便修井作业,本机两前轮
采取左右对称布置,修井时不需进行让井作
业,极大地方便了油井的维修。
节能原理:由于天轮部件的小轮轮廓是采
用渐开线形状,它的向径大小与转角有关,
电机功率
Prime Movor (kW)
15 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 22 22 22 30 37
整机重量
Total Weight (kg)
14000 18000 18000 19000 20000 21000 21500 22000 23000 24000 25000 27000 28000
14
偏轮游梁式抽油机
偏轮抽油机打破了原有四杆机构 的局限,而是以游梁尾部的偏轮为中 心,形成六杆机构。该型号抽油机机 继承了常规四杆机的可靠性高、寿命 长、维护保养方便等优点,其使用、 安装、调试维修、作业等方面有了较 大突破,与常规游梁抽油机比较平均 单井节电30%~50%,偏轮抽油机适 用于稀油井、稠油井和含腊等各种状 况的油井,它具有悬点最大线速度小, 承载能力强,适应载荷差大的特点。 该种抽油机电动机功率及减速箱扭矩 较同型常规机减小30%~50%,可提 高抽. 油井系统效率20%~50%。 15
Total Weight (kg)
11000 14000 12315 17230 18311 19075 21565 21070 31200 32400 32400
10
渐开线天轮抽油机
结构特点:渐开线抽油机采用渐开线轮式
结构控制悬点和平衡力臂,实现抽油机节能。
天轮部件的小轮通过后钢丝绳与曲柄销相连,
2.5,2,1.6
3,2.5. 2
2.5,2,1.6
12,9,6
3,2.5,2
10,8,6 6,5,4
4.2,3.6,3 3,2.5,2, 1.5 5.5,:4.6,3.7
6,5,4 5.5,4.6,3.7
75
.
电机功率
Prime Movor (kW)
11 18.5 22 37
45
55
34400
整机重量
.
19
调径变矩系列节能抽油机
机型
Unit Size CYJ10-3-37HY CYJ8-3-37HY CYJ8-3-26HY CYJ6-2.5-18HY CYJ5-2.5-13HY CYJ4-2.1-9HY CYJ3-1.8-7HY CYJQ10-5-48HY CYJQ12-5-53HY CYJQ14-5-53HY CYJQ14-5-73HY
Total Weight (kg)
CYJP8-3-26HB
80
CYJP10-4.8-37HB 100
CYJP12-4.8-53HB 120
CYJP14-4.8-73HB 140
26
3,2.4,1.8 5,7,9
18.5
15000
37
4.8,4.2, 3.6
4,5,6
22
16000
53
4.8,4.2, 3.6
5430 12000 15000 17000 18215 18955
.
6
二、游梁式抽油机
具有性能可靠、结构简单、操作维修方
便等特点。技术参数符合中华人民共和国
行业标准SY/T 5044《游梁式抽油机》和美
国石油协会API标准,技术成熟。
主要特点:
1、整机结构合理、工作平稳、噪音小、
操作维护方便;
2、游梁选用箱式或工字钢结构,强度高、
.
9
异相抽油机
机型
Unit Size
CYJY4-2.5-13HB CYJY5-3-26HB CYJY6-2.5-26HB CYJY8-3-37HB CYJY10-3-37HB CYJY10-3-53HB CYJY10-4.2-53HB CYJY12-3-53HB CYJY14-5.5-73HB CYJY14-6-73HB CYJY14-5.5-89HF CYJY14-6-89HF
偏轮游梁式抽油机
机型
Unit Size
额定悬点载荷
Polished Rod Capacity (kN)
减速器额定扭矩
Reducer Rating (kN.m)
冲次
Frequency of Stroke
(min-1)
冲程
Stroke Length (m)
电机功率
Prime Movor (kW)
整机重量
是按一定规律变化的,而大轮轮廓是一圆形,
它的向径不与转角的变化而变化,因此在每
一抽吸过程中,轮径比始终是变化的,而这
种变化规律正好与悬点载荷的变化规律相吻
合,因而降低了减速器输出轴扭矩峰值,改
善运动和动力特性,实现节能目的。
性能特点:结构简单紧凑,整机重量轻。相
对常规. 机,节电率25%左右。
11
渐开线天轮抽油机
额定悬点载荷
Polished Rod Capacity (kN)
40 50 60 80
100
120
140
减速器额定扭矩
Reducer Rating (kN.m)
13 26
37
53
73
89
冲次
frequency of stroke (min-1)
9,7,5
8,6,4
冲程
Stroke Length (m)
3、 体积小、重量轻、便于安装维
修和搬运。
4、 平衡效果好
5、具有超载和断载保护装置,并
能自动停机报警。
.
17
液压抽油机
机型 悬点额定载荷 (kN) 冲 程 (m) 冲 次 (min-1) 电机功率 (kW) 整机重量 (t) 外形尺寸 (mm)
YCYJ10-3
YCYJ10-4.2
YCYJ14-5.4
刚性好、承载能力大;
3、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿
形齿轮,加工精度高、承载能力强,使用
寿命长;
4、驴头可采用上翻、上挂或侧转三种形
式之一;
5、刹车采用外抱式结构,配有保险装置,
操作灵活、制动迅速、安全可靠;
6、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两
种.方式之一。
7
异相抽油机
国内油田定型最早、使用最多的节能型抽
额定悬点载荷
Polished Rod Capacity (kN)
60 60 80 80 100 100 100 100 100 100 120 120 120
减速器额定扭矩
Reducer Rating (kN.m)
18 26 26 37 37 37 37 37 48 48 48 53 73
冲次
frequency of stroke (min-1) 3,2.5,2 3,2.5,2 3,2.5,2 3,2.5,2 3,2.5,2 4.2,3.6,3 4.2,3.6,3
由于存在着极位夹角,上冲程所用的时间 较长,下冲程所用的时间较短。上冲程时间变 长既可以改善泵的充满程度,又可以减少惯性 载荷,因此可使抽油机井下效率提高。这种抽 油机自1986年问世以来,已在全国各油田得 到了广泛应用。在相同工况条件下,异相曲柄 平衡抽油机较常规抽油机节电达15%左右, 系统效率提高3~4%。缺点是下行速度快, 不适合稠油、聚驱等下冲程粘滞阻力大的情况 使用。
冲程
Stroke Length (m)
1.5. ,1.1. ,0.9 2.5. 2.1,1.8 2.5. 2.1. 1.8 3,2.5,2.1 3,2.5,2.1 3,2.5,2.1
电机功率
Prime Movor (kW)
5.5 18.5 22 30 37 45
整机重量
Total Weight (kg)
3,4,5
37
21000