JB-T9169.2-1998工艺管理导则 产品工艺工作程序
常用技术标准文件
常用技术标准文件（国标、汽标、部标清单）说明：为确保设计人员所有标准是现时有效，特编制本企业常用法规、标准清单。
在标准修订或作废后，及时更改清单，并下发每个设计人员，并将就清单回收销毁。
第一部分管理标准分体系法规、基础与通用：中华人民共和国标准法（1988）中华人民共和国经济合同法（2002）中华人民共和国产品质量法（2000）中华人民共和国产品质量认真管理条例中华人民共和国计量法（1985）质量管理：质量管理和质量保证标准GB/T19000-1994-GB/T19004-1994不合格品率的计量抽样检查程序及图表（适用于连续批的检查） GB/T6378-2002 质量体系设计、卡法、生产、安装和服务的质量保证模式 GB/T19001-1994质量管理中常用的统计工具排列图 GB/T 3736.1-1994质量管理中常用的统计工具因果图 GB/T 3736.2-1994质量管理中常用的统计工具波动图 GB/T 3736.3-1994质量管理中常用的统计工具直方图 GB/T 3736.5-1994机械工业产品质量特性重要度分级导则 GB/T 5058-1994企业标准化管理标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定 GB/T 1.1-2000标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第2部分：标准出版印刷规定GB/T 1.2-1996标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定GB/T 1.2-1997标准化工作导则第2单元：标准内容的规定方法第22部分：引用标准规定GB/T 1.22-1993技术管理产品开发设计管理：CAD文件管理总则 GB/T 17825.1-1999CAD文件管理基本格式 GB/T 17825.2-1999CAD文件管理编号规则 GB/T 17825.3-1999CAD文件管理编号规则 GB/T 17825.4-19992WCAD文件管理基本程序 GB/T 17825.5-1999CAD文件管理更改规则 GB/T 17825.6-1999CAD文件管理签署规则 GB/T 17825.7-1999CAD文件管理标准化审查 GB/T 17825.7-1999CAD文件管理完整性 GB/T 17825.7-1999产品图样及设计文件术语 JB/T 5054.1-2000产品图样及设计文件基本要求 JB/T 5054.2-2000产品图样及设计文件格式 JB/T 5054.3-2000产品图样及设计文件编号原则 JB/T 5054.4-2000产品图样及设计文件完整性 JB/T 5054.5-2000产品图样及设计文件更改方法 JB/T 5054.6-2000产品图样及设计文件标准化审查 JB/T 5054.7-2001产品图样及设计文件通用件及借用件管理办法 JB/T 5054.8-2001 产品图样及设计文件管理规则 JB/T 5054.9-2001工艺管理工艺文件完整性 JB/T 9165.1-1998工艺规程格式 JB/T 9165.2-1998管理用工艺文件格式 JB/T 9165.3-1998专用工艺装备设计图样及设计文件格式 JB/T 9165.4-1998工艺文件编号办法 JB/T 9166-1998工艺管理导则总则 JB/T 9169.1-1998工艺管理导则产品工艺工作程序 JB/T 9169.2-1998工艺管理导则产品结构工艺审查 JB/T 9169.3-1998工艺管理导则工艺方案设计 JB/T 9169.4-1998工艺管理导则工艺规程设计 JB/T 9169.5-1998工艺管理导则工艺定额标准 JB/T 9169.6-1998工艺管理导则工艺文件标准化审查 JB/T 9169.7-1998 工艺管理导则工艺文件修改 JB/T 9169.8-1998工艺管理导则工艺验证 JB/T 9169.9-1998工艺管理导则生产现场工艺管理 JB/T 9169.10-1998 工艺管理导则工艺纪律管理 JB/T 9169.11-1998工艺管理导则工艺试验研究与开发 JB/T 9169.12-1998 工艺管理导则工艺情报 JB/T 9169.13-1998工艺管理导则工艺标准化 JB/T 9169.14-1998工装管理工艺装备设计管理导则术语 JB/T 9167.1-1998工艺装备设计管理导则工艺装备设计选择原则 JB/T 9167.2-1998工艺装备设计管理导则工艺装备设计任务书的编制规则 JB/T9167.2-1998工艺装备设计管理导则工艺装备设计程序 JB/T 9167.4-1998工艺装备设计管理导则工艺装备验收规则 JB/T 9167.5-1998二．技术标准分体系JOO 基础与通用标准产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法 GB/T 131-2006焊接符号表示法 GB/T 324-2008机械制图螺纹及螺纹紧固表示法 GB/T 4459.1-1995技术制图圆锥的尺寸和公差 GB/T 15754-1995技术制图图线 GB/T 17450-1998技术制图图样画法视图 GB/T 17451-1998技术制图图样画法剖视图和断面图 GB/T 17452-1998技术制图图样画法剖面区域的表示法 GB/T 17453-2005技术制图简化表示法图样画法 GB/T 16675.1-1996技术制图简化表示法尺寸注法 GB/T 16675.2-1996标准公差 GB/T 1800.3-1998 孔的基本偏差 GB/T 1800.3-1998轴的基本偏差 GB/T 1800.3-1998 直线度平面度公差 GB/T 1184-1996 普通螺纹的基本牙型尺寸 GB192-81 普通螺纹的直径与螺距系列 GB 193-81 普通螺纹的基本尺寸 GB/T196-81 普通螺纹的基本偏差 GB 1987-81用螺纹密封的管螺纹的尺寸代号及其表示的尺寸系列 GB 7306-2000非螺纹密封的管螺纹的尺寸代号及其表示的尺寸系列 GB 7307-2001极限与配合基础第一部分：词汇 GB/T 1800.1-1997极限与配合基础第二部分：公差、偏差和配合的基本规定 GB/T 1800.2-1998形状和位置公差：通则、定义、符号和图样的表示法 GB/T 1182-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T 1184-1996形状和位置公差位置度公差 GB/T 13319-1991表面特征：表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1031-1995材料标准：钢铁产品牌号表示法 GB/T 221-2000优质碳素钢结构 GB/T 699-1999碳素钢结构 GB/T 700-2006碳素工具钢技术条件 GB/T 1298-2008低合金高轻度结构钢 GB/T 1591-2008-T合金结构钢技术条件 GB/T 3077-1999渗碳轴承钢技术条件 GB/T 3077-1999保证淬透性结构钢技术条件 GB/T 5216-2004易切削结构钢技术条件 GB/T 8731-2008热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 702-2008热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 705-1989热轧钢尺寸、外形、重量级允许偏差 GB/T 707-1998弹簧钢 GB/T 1222-2007冷弯型钢技术条件 GB/T 6725-2008货运汽车用冷弯型钢尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 6726-2008 客运汽车用冷弯型钢尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 6727-1986 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 6728-2002 热轧等边角钢尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 9787-1998热轧不等边角钢尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 9788-1988冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 708-2006热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 709-2006优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 710-2008优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T 711-2008汽车大梁用热轧钢板 GB/T 3273-2005碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T 3274-2007 汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带 GB/T 3275-1991产品标准整车机动车运行安全技术条件 GB 7258-2004汽车和挂车类型的术语和定义 GB/T 3730.1-2001汽车和挂车类型的术语和定义车辆类型 GB/T 3730.1-2001汽车和挂车类型的术语和定义车辆尺寸 GB/T 3730.3-2001汽车内饰件的设备 GB/T 8410-2006汽车外廓尺寸轴荷及质量 GB 1589-2004汽车操纵件、指示器及信号装置的标识 GB/T 4094-1999汽车道路试验方法通则 GB/T 12534-1990汽车重心高度测定方法 GB/T 12538-1990汽车陡坡试验方法 GB/T 12539-1990汽车最小转弯直径测定方法 GB/T 12540-1990汽车加速性能试验方法 GB/T 12540-1990汽车最高车速试验方法 GB/T 12544-1990汽车主要尺寸测量方法 GB/T 12673-1990汽车可靠性行驶试验方法 GB/T 12678-1990汽车和挂车侧面防护要求 GB 11567.1-2001汽车和挂车后下部防护要求 GB 11567.2-2001机动车辆和挂车分类 GB 15089-2001车用压燃式发动机排气污染物排放限值及测量方法 GB 17691-2005专用车标准专用车定型试验规程 QC/T 252-1998扫路车 QC/T 51-2006清洗车通用技术条件 QC/T 750汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB 1495液压系统通用技术条件 GB/T 3766汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB 4785工业产品使用说明书总则 GB/T 9699焊接质量要求金属材料的熔化焊第三部分：一般质量要求 GB/T 12467.3 汽车主要尺寸测量方法 GB/T 12673汽车制动系统 GB 12676汽车和挂车号牌板及其位置 GB 15741轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国III、IV阶段） GB 18352.3 道路车辆产品标牌 GB/T 18411汽车用涂镀层和化学处理层 QC/T 625电器标准汽车与挂车之间的24N型电连接器GB/T 5053.1-1985汽车与挂车之间的12N型电连接器GB/T 5053.2-1985汽车与挂车之间电连接器的试验方法与要求GB/T 5053.3-1985汽车与挂车的七芯电缆线GB/T 5054-1985公路用车辆低压电缆（电线）JB/T 8139-1999汽车电气设备基本技术条件QC/T 413-2002汽车用电线接头技术条件QCn29009-1991汽车用低压电线接头形式、尺寸和技术要求QCn29010-1991汽车用点火线电线接头形式、尺寸和技术要求QCn29011-1991汽车用圆柱式电线接头形式、尺寸和技术要求QCn29012-1991汽车用蓄电池电线接头形式、尺寸和技术要求QCn29013-1991灯光标准汽车与挂车外部照明和信号装置的安装规定GB4785-2007汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能GB5920-2008 机动车和挂车用后雾灯配光性能GB 11554-2008机动车回复反射器GB 11564-2008汽车倒车灯配光性能GB 15235-2007汽车和挂车转向信号灯配光性能GB 17509-2008汽车与挂车照明和信号装置基本环境试验GB/T 10485-2007汽车与挂车牌照灯配光性能QC/T 578-1999车身及其附件标准汽车和挂车侧面防护要求GB 11567.1-2001汽车和挂车后下部防护要求GB 11567.2-2001汽车和挂车号牌板架及其位置GB 15741-1995汽车车身制图QC/T 490-2000汽车标牌GB/T 18411-2001汽车产品型号编制规则道路车辆—车辆识别代号（VIN）位置与固定GB/T 16735-1997道路车辆—车辆识别代号（VIN）内容与构成GB/T 16736-1997道路车辆—世界制造厂识别代号（WMI）GB/T 16737-1997汽车产品图样的基本要求QC/TA-1992。
jb-t9169.4-1998工艺管理导则 工艺方案设计.doc
jb-t9169.4-1998工艺管理导则工艺方案设计1范围本标准规定了设计工艺方案旳依据、工艺方案旳分类、内容和设计、审批程序；本标准适用于机电产品工艺方案旳设计。
2工艺方案设计原那么2.l产品工艺方案是指导产品工艺预备工作旳依据,除单件、小批生产旳简单产品外,都应具有工艺方案。
2.2设计工艺方案应在保证产品质量旳同时,充分考虑生产周期、成本和环境爱护。
2.3依照本企业能力，积极采纳国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平。
3设计工艺方案旳依据a〕产品图祥及有关技术文件；b〕产品生产大纲；c〕产品旳生产性质和生产类型；d〕本企业现有生产条件；e〕国内外同类产品旳工艺技术情报；f〕有关技术政策；g〕企业有关技术领导对该产品工艺工作旳要求及有关科室和车间旳意见。
4工艺方案旳分类4.l新产品样机试制工艺方案新产品样机试制〔包括产品定型.下同〕工艺方案应在评价产品结构工艺性旳基础上，提出样机试制所需旳各项工艺技术预备工作。
4.2新产品小批试制工艺方案新产品小批试制工艺方案应在总结样机试制工作旳基础上，提出批试前所需旳各项工艺技术预备工作。
4.3批量生产工艺方案批量生产工艺方案应在总结小批试制情况旳基础上，提出批量投产前需进一步改进、完善工艺、工装和生产组织措施旳意见和建议。
4.4老产品改进工艺方案老产品改进工艺方案要紧是提出老产品改进设计后旳工艺组织措施。
5工艺方案内容5.1新产品样机试制工艺方案旳内容a〕对产品结构工艺性旳评价和对工艺工作量旳大体可能；b〕提出自制件和外协件旳初步划分意见；c〕提出必须旳专门设备旳购置或设计、改装意见；d〕必备旳专用工艺装备设计、制造意见；e〕关键零〔部〕件旳工艺规程设计意见；f〕有关新材料、新工艺旳试验意见；g〕要紧材料和工时旳估算。
5.2新产品小批试制工艺方案旳内容a〕对样机试制时期工艺工作旳小结;b〕对自制件和外协件旳调整意见；c〕自制件旳工艺路线调整意见；d〕提出应设计旳全部工艺文件及要求；e〕提出要紧铸、锻件毛坯旳工艺方法；f〕对专用工艺装备旳设计意见；g〕对专用设备旳设计或购置意见。
JB-T9169.2-1998工艺管理导则 产品工艺工作程序
JB-T9169
工艺治理导则产品工艺工作程序
1 范畴
本标准规定了机电产品的工艺工作程序和相应程序段内的要紧工作内容。
本标准适用于机电产品的工艺工作。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨便用下列标准最新版本的可能性。
JB／T 9167－1998 工艺装备设计治理导则
JB／T 9169.3－1998 工艺治理导则产品结构工艺性审查
JB／T 9169.4－1998 工艺治理导则工艺方案设计
JB／T 9169.5－1998 工艺治理导则工艺规程设计
JB／T 9169.6一1998 工艺治理导则工艺定额编制
JB／T 9169.9－1998 工艺治理导则工艺验证
3 产品工艺工作
产品工艺工作应由新产品技术开发时期的设计工艺调研开始直到产品包装入库终止,贯穿于产品生产的全过程。
产品工艺工作程序
产品工艺工作程序按图1规定。
各程序段内的要紧工作内容
各程序段内的要紧工作内容按表1规定。
表1各程序段内要紧工作内容。
工艺管理总则——工艺定额编制剖析
2
《工艺管理导则 总则》引用标准
1
JB/T 9169.2—1998 工艺管理导则 产品工艺工作程序
2
JB/T 9169.3—1998 工艺管理导则 产品结构工艺性审查
3
JB/T 9169.4—1998 工艺管理导则 工艺方案设计
4
JB/T 9169.5—1998 工艺管理导则 工艺规程设计
工艺管理总则——工艺定额编制
首席赞助商赞助方案
试讲人：樊高瑞
1
《工艺管理导则 总则》简述
• 中华人民共和国机械行业标准JB/T
9169.1－1998《工艺管理导则 总则 》于1998年11月16日发布，1998年12 月01日实施。
• 本标准规定了企业工艺管理的基本任
务、工艺工作内容、工艺管理组织机 构及人员配备和企业各有关部门的工 艺管理职能。
构成产品的主要材料和产品生产过程中所需的辅 助材料，均应编制消耗工艺定额。
• 2、编制材料消耗工艺定额应在保证产品质量及工艺
要求的前提下，充分考虑经济合理地使用材料，最 大限度地提高材料利用率，降低材料消耗。
7
冲压
涂装
汽车四大工艺
焊装
总装
8
目前工艺定额的范围
总装厂整车投料BOM
总装厂原辅材料定额
5
工艺工作的主要内容
1 编制工艺发展规划
2 工艺试验研究与开发3产品生产工艺准备（编制 Nhomakorabea艺定额）
4
生产现场工艺管理
5
工艺纪律管理
6
工艺情报管理
7
开展工艺标准化
8
制定各种工艺管理制度
6
JB/T 9169.6—1998 工艺管理导则 工艺定额编制
JB-T9169.3-1998工艺管理导则 产品结构工艺性审查
JB-T9169工艺治理导则产品结构工艺性审查1 范畴本标准规定了产品结构工艺性审查的任务、内容和程序等。
本标准适用于各类机电产品的结构工艺性分析与审查。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB／T 9165．3—1998治理用工艺文件格式3 一样要求3．1 所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行结构工艺性审查。
3．2 企业对外来产品图样,在首次生产前也需进行结构工艺性审查。
4 产品结构工艺性审查的任务进行产品结构工艺性审查，是使新设计的产品在满足使用功能的前提下应符合一定的工艺性指标要求．以便在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来,并要便于使用和修理。
5 工艺分类、评定产品结构工艺性应考虑的要紧因素和工艺性的评判形式工艺分类、评定产品结构工艺性应考虑的要紧因素和工艺性的评判形式见附录A（提示的附录）。
6 产品结构工艺性要紧指标项目产品结构工艺性要紧指标项目见附录B（提示的附录）。
7 产品结构工艺性审查内容为了保证所设计的产品具有良好的工艺性,在产品设计的各个时期均应进行工艺性审查。
7．l 初步设计时期的审查7．1.1 从制造观点分析结构方案的合理性。
7.1.2 分析结构的继承性。
7．1．3 分析结构的标准化与系列化程度。
7．1．4 分析产品各组成部分是否便于装配、调整和修理。
7.1．5 分析要紧材料选用是否合理。
7.1.6 要紧件在本企业或外协加工的可能性。
7．2 技术设计时期的审查7．2.1 分析产品各组成部件进行平行装配和检查的可行性。
7．2．2 分析总装配的可行性。
7．2.3 分折装配时幸免切削加工或减少切削加工的可行性。
7.2.4 分析高精度复杂零件在本企业加工的可行性。
7.2．5 分析要紧参数的可检查性和要紧装配精度的合理性。
JB-T9169.14-1998工艺管理导则 工艺标准化
JB-T9169工艺治理导则工艺标准化1 范畴本标准规定了工艺标准化要紧范畴、工艺标准的类型和工艺标准制订与贯彻的差不多要求等。
本标准适用于各机械制造企业。
2 差不多要求工艺标准化是加大工艺科学治理、提升工艺技术水平、缩短生产工艺预备周期的重要手段,各企业都应重视工艺标准化工作。
有条件的企业都应当设置工艺标准化机构或专职工艺标准化员。
3 工艺标准化要紧范畴a）工艺术语、符号、代号标准化；b）工艺文件标准化；c）工艺要素与工艺参数标准化；d）工艺操作方法的典型化与标准化；e）工艺装备标准化；f）工艺治理标准化。
4 工艺标准的要紧类型4.1 工艺基础标准；——工艺术语标准；——工艺符号、代号标准；——工艺分类、编码标准；——工艺文件标准；——工艺余量标准。
——工艺材料标准；——工艺技术条件与工艺参数标准；——工艺操作方法标准；——工艺试验与检测标准。
4.3 工艺装备标准；—一切削与磨削工具标准；—一夹具标准；——辅具标准；——钳工与手工工具标准；——计量器具标准。
4.4 工艺治理标准。
5 工艺标准的制订5.l 按照工艺灵活多变的特点，工艺标准除少数通用性强的可制订为国家标准或行业标准外,多数应结合企业特点制订为企业标准。
5.2 企业应重点制订的工艺标准5.2.1 制订工艺操作方法标准，如典型工艺、工艺守则、标准工艺等,以缩短新产品工艺设计时刻,提升工艺水平。
5.2.2 制订工序间加工余量标准，以提升材料利用率,减少加工劳动量。
5.2.3 制订工艺装备际准，以减少专用工装,提升专用工装中标准化系数。
5.2.4 制订工艺治理标准,使工艺治理科学化、规范化。
5.2.5 有引进项目或与国外有合作项目的企业，要主动引进和转化国外企业有关工艺标准或规范,以提升企业工艺水平。
5.3 工艺标准的制订程序5.3.l 合理选题。
选题时应考虑该标准的适用范畴,贯彻实施后可能给企业带来的技术、经济效益。
制订的条件是否具备等。
jb-t9169.1-1998工艺管理导则 总则.doc
jb-t9169.1-1998工艺管理导则总则前言本标准是对JB／Z338.1～338.14－88《工艺治理导那么》旳修订，修订时只作了编辑性修改，要紧技术内容未改变。
本标准自实施之日起，同时代替JB亿338.1～338.14-88。
本标准旳所有附录均为提示旳附录。
本标准由机械科学研究院提出并归口。
本标准负责起草单位：机械科学研究院。
本标准要紧起草人：马贤智、李勤、石俊伟、吴诚、杜善义。
1范围本标准规定了企业工艺治理旳差不多任务、工艺工作内容、工艺治理组织机构及人员配备和企业各有关部门旳工艺治理职能。
本标准适用于各机械制造企业。
2引用标准以下标准所包含旳条文,通过在本标准中引用而构成为本标准旳条文,本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订.使用本标准旳各方应探讨使用以下标准最新版本旳可能性。
JB／T9167－1998工艺装备设计治理导那么JB／T9169.2—1998工艺治理导那么产品工艺工作程序JB／T9169.3—1998工艺治理导那么产品结构工艺性审查JB／T9169.4—1998工艺治理导那么工艺方案设计JB／T9169.5—1998工艺治理导那么工艺规程设计JB／T9169.6—1998工艺治理导那么工艺定额编制JB／T9169.9—1998工艺治理导那么工艺验证JB／T9169.10－1998工艺治理导那么生产现场工艺治理JB／T9169.11—1998工艺治理导那么工艺纪律治理JB／T9169.12—1998工艺治理导那么工艺试验研究与开发JB／T9169.13—1998工艺治理导那么工艺情报JB／T9169.14—1998工艺治理导那么工艺标准化3工艺治理旳差不多任务3.1工艺工作是机械制造业旳基础工作，贯穿于企业生产旳全过程。
是实现产品设计、保证产品质量、进展生产、降低消耗、提高生产效率旳重要手段。
为了更好地发挥工艺工作旳作用、增强企业应变能力，企业必须加强工艺治理。
JB-T9169.10-1998工艺管理导则 生产现场工艺管理
JB-T9169工艺治理导则生产现场工艺治理1范畴本标准规定了生产现场工艺治理的差不多任务、要求和要紧内容。
本标准适用于机电产品生产现场工艺治理。
2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB4091.l～4091.9—1983常规操纵图JB/T3736.7-1994质量治理中常用统计工具工序能力指数JB／T9165.2－1998工艺规程格式JB／T 9165.3-1998治理用工艺文件格式JB／T 9169.11—1998工艺治理导则工艺纪律治理3生产现场工艺治理的差不多任务a）确保产品质量；b）提升劳动生产率；c）节约材料和能源消耗；d）改善劳动条件和文明生产。
4生产现场工艺治理的差不多要求4.1生产现场工艺治理应在传统治理方法的基础上，主动采纳现代化的组织、治理方法。
4.2必须强化质量意识。
4.3在生产现场工艺治理中，工艺、生产、质量治理、检验、计量、设备、工具和车间等各有关部门都应有机地配合，以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通，实现第3章中所规定的差不多任务。
5生产现场工艺治理的要紧内容5.1科学地分析产品零、部件的工艺流程，合理地规定投产批次和期量。
5.2做好毛坯、原材料、辅助材料和工艺装备的及时供应，并要符合工艺文件要求。
5。
3指导和监督工艺规程的正确实施。
5。
4进行工序质量操纵。
5。
4。
1确定工序质量操纵点工序质量操纵点应按以下原则确定；a）对产品精度、性能、安全、寿命等有重要阻碍的项目和部位；b）工艺上有专门要求或对下道工序有较大阻碍的部位；c）质量信息反馈中发觉不合格品较多的项目或部位。
5。
4.2工序质量操纵点的治理内容5.4.2。
1分析或测定工序能力，当工序能力不足时应及时采取措施加以调整。
工序能力指数的运算与判定按JB／T 3736.7的规定。
机械加工工序卡片(JB T 9165-1998)机械加工工艺过程卡片(JB T 9165.2-1998)
机械加工工序卡片产品型号产品名称车间工序号零件图号零件名称
工序名称共页第页材料牌号每台件数毛坯种类设备名称
夹具编号毛坯外形尺寸
设备型号
夹具名称工位器具名称每件毛坯可制件数
设备编号同时加工件数
切削液工位器具编号工序工时准终单件工
步
号工步内容工艺装备主轴转速/切削速度/（r／min）（m／min）进给量/（mm/r）切削深度
/mm进给次数标准化（日期）工步工时机动辅助标记设计（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工艺过程卡片
毛坯种类产品型号
产品名称
毛坯外形尺寸每毛坯可
制件数
设备零件图号零件名称
每台件数共页
备注
1/ 2
工时第页材料牌号
工序号工序名称
标记日期工序内容车间工段工艺装备
准终会签（日期）单件标记日期设计（日期）审核（日期）标准化（日期）处数更改文件号签字处数更改文件号签字
2/ 2。
JBT 9169.12-1998 工艺管理导则 工艺试验研究与开发
ICS 25.010J 01JB/T 9169.12－1998工艺管理导则工艺试验研究与开发Guide for technological management–Research and development1998-11-16 发布1998-12-01 实施国家机械工业局发布JB/T9169.12－1998前言本标准是对JB/Z 338.1~338.14—88《工艺管理导则》的修改，修改时只做了编辑性修改，主要技术内容未改变。
本标准自实施之日起代替JB/Z 338.1~338.14—88。
本标准的所有附录均为提示的附录。
本标准由机械科学研究院提出并归口。
本标准负责起草单位：机械科学研究院。
本标准主要起草人：马贤智、李勤、石俊伟、吴诚、杜善义。
1 范围本标准规定了工艺试验研究与开发的基本要求、试验研究范围、立项原则、试验研究程序和试验研究成果的使用与推广。
本标准适用于机电产品的工艺研究与开发。
2 基本要求2. 1 工艺试验研究与开发是提高企业工艺水平的主要途径，是加速新产品开发、稳定提高产品质量、降低消耗、提高效益的基础，各企业都应根据本企业的条件积极开展工艺试验研究与开发。
2. 2 为了搞好工艺试验研究，企业应给工艺部门配备相应的技术力量，提供必要的试验研究条件。
2. 3 企业在进行工艺研究与开发中应积极与大专院校和科研院所合作，充分利用企业外部技术力量。
与此同时，还应积极采用他们已有的成果。
3 工艺试验研究范围a) 工艺发展规划中的研究开发项目；b) 生产工艺准备中新技术、新工艺、新材料、新装备的试验研究；c) 为解决现场生产中重大产品质量问题或有关技术问题而需进行的攻关性试验研究；d) 消化引进项目的验证性试验研究。
4 立项原则4. 1 根据工艺发展规划的要求。
4. 2 有针对性的解决现场生产中突出的质量问题和生产能力薄弱环节。
4. 3 项目完成后要有明显的技术、经济效益或社会效益。
4. 4 根据本企业的能力。
JB-T9169.9-1998工艺管理导则 工艺验证
JB-T9169工艺治理导则工艺验证1 范畴本标准规定了工艺验证的范畴、差不多任务、要紧验证内容和验证程序等。
本标准适用于机电产品的工艺文件。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB／T 9165.3—1998治理用工艺文件格式3 工艺验证和范畴凡需批量生产的新产品,在样机试制鉴定后批量生产前,均需通过小批试制进行工艺验证。
4工艺验证的差不多任务通过小批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性扣习惯性,以保证今后批量生产中产品质量稳固、成本低廉,并符合安全和环境爱护要求。
5 要紧验证内容a）工艺关键件的工艺路线和工艺要求是否合理、可行；b）所选用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求；c）检验手段是否满足要求；d）装配路线和装配方法能否保证产品精度；e）劳动安全和污染情形。
6 验证程序6.l 制定验证实施打算验证实施打算的内容应包括:要紧验证项目；验证的技术；组织措施；时刻安排；费用预算等。
6.2 验证前的预备验证前各有关部门应按验证实施打算做好以下各项预备工作:a）生产部门负责下达验证打算；b）工艺部门负责提供验证所需的工艺文件和有关资料；c)工具部门提供所需的全部工艺装备；d)供应部门和生产部门应预备好全部材料和毛坯；e）检验部门应做好检查预备；f）生产车间应做好试生产预备。
6.3 实施验证6.3.l 验证时必须严格按工艺文件要求进行试生产。
6.3.2 验证过程中，有关工艺和工装设计人员必须经常到生产现场进行跟踪考察，发觉咨询题及时进行解决，并要详细记录咨询题发生的缘故和解决措施。
6.3.3 验证过程中，工艺人员应认真听取生产操作者的合理化意见，对有助于改进工艺、工装的建议要主动采纳。
6.4 验证总结与鉴定6.4.1 验证总结小批试制终止后，工艺部门应写出工艺验证总结，其内容包括：a）产品型号和名称；b）验证前生产工艺预备工作情形；c）试生产数量及时刻；d）验证情形分析，包括与国内外同类产品工艺水平对比分析；e）验证结论；f）对今后批量生产的意见和建议。
JB-T9169.8-1998工艺管理导则 工艺文件修改
JB-T9169工艺治理导则工艺文件修改1 范畴本标准规定了工艺文件的修改原则、程序和方法。
本标准适用于机电产品工艺文件的修改。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB／T 9165.3—1998治理用工艺文件格式3 工艺文件修改的一样原则3.1 工艺文件需要修改时，一样应由工艺部门下达工艺文件更换通知单，凭更换通知单修改。
3.2 在修改某一工艺文件时，与其有关的文件必须同时修改，以保证修改后的文件正确、统一。
3.3 工艺文件修改通知单下达后，需要修改的文件应在规定日期内修改完毕。
3.4 工艺文件临时修改由于临时性的设备、工艺装备或材料等咨询题需变更工艺时，应填写“临时脱离工艺通知单”，经有关部门会签和批准后生效，但不能修改正式工艺文件。
4 工艺文件修改程序4.1 填写工艺文件更换通知单，其格式应符合JB／T 9165.3的规定。
4.2 工艺文件更换通知单应经有关部门会签并经审核和批准后才能下发。
4.3 按批准的工艺文件更换通知单要求进行修改。
5 修改方法5.1 修改时不得涂改，应将更换部分用细实线划去，使划去部分仍能看清，然后在邻近填写更换后的内容。
5.2 在更换部位邻近标注此次修改所用的标记，标记符号应按更换通知单中的规定。
5.3 修改时必须在被修改文件表尾的更换栏内填写此次更换用的标记、更换处数、更换通知单的编号、日期和修改人签字。
5.4 在下列情形下，工艺文件修改后需重新描晒：a）经多次修改，文件已模糊不清；b）虽初次修改，但修改内容较多，修改后文件已不清晰。
5.5 重新描的底图更换栏应按以下规定填写：a）“标记”栏填写重描前此次更换所用的标记；b）“处数”栏填写“重描”字样；c）“更换文件号”栏填写重描前此次更换通知单编号；d）“签字”和“日期”栏由负责复核的工艺人员签上姓名和日期。
JBT工艺管理导则工艺规程设计
JBT工艺管理导则工艺规程设计工艺治理导则工艺规程设计1 范畴本标准规定了工艺规程的类型、文件形式，设计工艺规程的差不多要求、依据和程序。
本标准适用于一样机电产品工艺规程的设计。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB／T9165.2-1998 工艺规程格式JB／T9166-1998工艺文件编号方法JB／T 9169.6-1998工艺定额编制JB／T9169.7－1998工艺文件标准化审查3 工艺规程的类型3.1 专用工艺规程计对每一个产品和零件所设计的工艺规程。
3.2 通用工艺规程3.2.l 典型工艺规程为一组结构相似的零、部件所设计的通用工艺规程。
3.2.2 成组工艺规程按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程。
3.3 标准工艺规程已纳入标准的工艺规程。
4 工艺现程的文件形式及其使用范畴4.1 工艺过程卡片：要紧用于单件、小批生产的产品。
4.2 工艺卡片：用于各种批量生产的产品。
4.3 工序卡片：要紧用于大批量生产的产品和单件、小批生产中的关键工序。
4.4 操作指导卡片（作业指导书）：用于建立工序质量操纵点的工序。
4.5 工艺守则：某一专业应共同遵守的通用操作要求。
4.6 检验卡片：用于关键工序检查。
4.7 调整卡片：用于自动与半自动机床和孤齿锥齿轮机床加工。
4.8 毛坯图：用于铸、锻件等毛坯的制造。
4.9 工艺附图:依照需要与工艺或工序卡片配合使用。
4.10 装配系统图：用于复杂产品的装配，与装配工艺过程卡片或装配工序卡片配合使用。
5 设计工艺规程的差不多要求5.l 工艺规程是直截了当指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰。
5.2 在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采纳国内外先进工艺技术和体会。
jb-t9169.18-1998工艺管理导则 工艺纪律管理.doc
jb-t9169.18-1998工艺管理导则工艺纪律管理1范围本标准规定了工艺纪律治理旳差不多要求和工艺纪律旳要紧内容及考核方法。
本标准适用于各机械制造企业。
2引用标准以下标准所包含旳条文，通过在本标准中引用而构成为本标准旳条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准旳各方应探讨使用以下标准最新版本旳可能性。
JB／T9165.1－1998工艺文件完整性3差不多要求严格工艺纪律是加强工艺治理旳重要内容，是建立企业正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益旳保证。
企业各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。
4工艺纪律旳要紧内容4.1企业领导及职能部门旳工艺纪律4.1.1企业要有健全、统【一】有效旳工艺治理体系和完整、有效旳工艺治理制度及各类人员岗位责任制。
4.1.2工艺文件必须做到正确、完整〔见JB／T9165.1〕、统【一】清晰。
4.1.3生产安排必须以工艺文件为依据，并要做到均衡生产。
4.1.4凡投入生产旳材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。
4.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。
4.1.6所有工艺装备应经常保持良好旳技术状态，计量器具应坚持周期检定,以保证量值正确、统一。
4.1.7要有专业培训制度，做到工人初次上岗前必须通过专业培训。
做到定人、定机、定工种。
4.2生产现场工艺纪律4.2.1操作者要认真做好生产前旳预备工作，生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准旳要求进行加工、装配。
对有关时刻、温度、压力、真空度、电流、电压、材料配方等工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查。
4.2.2周密、大型、稀有设备旳操作者和焊工、锅炉工、电工及无损检测人员等必须通过严格考核，合格后发给操作证，凭操作证操作。
4.2.3新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。
4.2.4生产现场应做好定置治理和文明生产。
JB-T9169.8-1998工艺管理导则 工艺文件修改
JB-T9169工艺治理导则工艺文件修改1 范畴本标准规定了工艺文件的修改原则、程序和方法。
本标准适用于机电产品工艺文件的修改。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB／T 9165.3—1998治理用工艺文件格式3 工艺文件修改的一样原则3.1 工艺文件需要修改时，一样应由工艺部门下达工艺文件更换通知单，凭更换通知单修改。
3.2 在修改某一工艺文件时，与其有关的文件必须同时修改，以保证修改后的文件正确、统一。
3.3 工艺文件修改通知单下达后，需要修改的文件应在规定日期内修改完毕。
3.4 工艺文件临时修改由于临时性的设备、工艺装备或材料等咨询题需变更工艺时，应填写“临时脱离工艺通知单”，经有关部门会签和批准后生效，但不能修改正式工艺文件。
4 工艺文件修改程序4.1 填写工艺文件更换通知单，其格式应符合JB／T 9165.3的规定。
4.2 工艺文件更换通知单应经有关部门会签并经审核和批准后才能下发。
4.3 按批准的工艺文件更换通知单要求进行修改。
5 修改方法5.1 修改时不得涂改，应将更换部分用细实线划去，使划去部分仍能看清，然后在邻近填写更换后的内容。
5.2 在更换部位邻近标注此次修改所用的标记，标记符号应按更换通知单中的规定。
5.3 修改时必须在被修改文件表尾的更换栏内填写此次更换用的标记、更换处数、更换通知单的编号、日期和修改人签字。
5.4 在下列情形下，工艺文件修改后需重新描晒：a）经多次修改，文件已模糊不清；b）虽初次修改，但修改内容较多，修改后文件已不清晰。
5.5 重新描的底图更换栏应按以下规定填写：a）“标记”栏填写重描前此次更换所用的标记；b）“处数”栏填写“重描”字样；c）“更换文件号”栏填写重描前此次更换通知单编号；d）“签字”和“日期”栏由负责复核的工艺人员签上姓名和日期。
JB-T9169.12-1998工艺管理导则 工艺试验研究与开发
JB-T9169工艺治理导则工艺试验研究与开发1 范畴本标准规定了工艺试验研究与开发的差不多要求、试验研究范畴、立项原则、试验研究程序和试验研究成果的使用与推广。
本标准适用于机电产品的工艺研究与开发。
2 差不多要求2.1 工艺试验研究与开发是提升企业工艺水平的要紧途径，是加速新产品开发、稳固提升产品质量、降低消耗、提升效益的基础，各企业都应按照本企业的条件主动开展工艺试验研究与开发。
2.2 为了搞好工艺试验研究，企业应给工艺部门配备相应的技术力量，提供必要的试验研究条件。
2.3 企业在进行工艺研究与开发中应主动与大专院校和科研院所合作，充分利用企业外部技术力量。
与此同时，还应主动采纳他们已有的成果。
3 工艺试验研究范畴a）工艺进展规划中的研究开发项目；b）生产工艺预备中新技术、新工艺、新材料、新装备的试验研究；c）为解决现场生产中重大产品质量咨询题或有关技术咨询题而需进行的攻关性试验研究；d）消化引进项目的验证性试验研究。
4 立项原则4.1 按照工艺进展规划的要求。
4.2 有针对性的解决现场生产中突出的质量咨询题和生产能力薄弱环节。
4.3 项目完成后要有明显的技术、经济效益或社会效益。
4.4 按照本企业的能力。
5 试验研究程序5.l 确定试验研究课题。
5.2 规划课题费用。
5.3 确定课题参加人员。
5.4 编写试验研究课题任务书。
试验研究课题任务书应包括以下内容：a)项目名称;b）试验研究目的；c）要紧工作内容；d）预期的技术、经济成效；e）本项目的国内外状况；f）预备工作情形、现有条件和将要采取的措施；g）完成时刻；h）经费概算；i）项目负责人和要紧参加人员；j审批意见。
5.5 进行调研。
5.6 编制试验研究实施方案。
实施方案应包括以下内容：a）试验目标；b）试验方法和步骤；c）技术组织措施和安全措施；d）所需的仪器、外表和设备目次；e）人员分工及进度打算。
5.7 组织实施。
5.8 时期检查5.8.1 主管部门和有关领导要及时了解和解决实施中存在的咨询题。
JB-T9169.10-1998工艺管理导则 生产现场工艺管理
JB-T9169工艺治理导则生产现场工艺治理1范畴本标准规定了生产现场工艺治理的差不多任务、要求和要紧内容。
本标准适用于机电产品生产现场工艺治理。
2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB4091.l～4091.9—1983常规操纵图JB/T3736.7-1994质量治理中常用统计工具工序能力指数JB／T9165.2－1998工艺规程格式JB／T 9165.3-1998治理用工艺文件格式JB／T 9169.11—1998工艺治理导则工艺纪律治理3生产现场工艺治理的差不多任务a）确保产品质量；b）提升劳动生产率；c）节约材料和能源消耗；d）改善劳动条件和文明生产。
4生产现场工艺治理的差不多要求4.1生产现场工艺治理应在传统治理方法的基础上，主动采纳现代化的组织、治理方法。
4.2必须强化质量意识。
4.3在生产现场工艺治理中，工艺、生产、质量治理、检验、计量、设备、工具和车间等各有关部门都应有机地配合，以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通，实现第3章中所规定的差不多任务。
5生产现场工艺治理的要紧内容5.1科学地分析产品零、部件的工艺流程，合理地规定投产批次和期量。
5.2做好毛坯、原材料、辅助材料和工艺装备的及时供应，并要符合工艺文件要求。
5。
3指导和监督工艺规程的正确实施。
5。
4进行工序质量操纵。
5。
4。
1确定工序质量操纵点工序质量操纵点应按以下原则确定；a）对产品精度、性能、安全、寿命等有重要阻碍的项目和部位；b）工艺上有专门要求或对下道工序有较大阻碍的部位；c）质量信息反馈中发觉不合格品较多的项目或部位。
5。
4.2工序质量操纵点的治理内容5.4.2。
1分析或测定工序能力，当工序能力不足时应及时采取措施加以调整。
工序能力指数的运算与判定按JB／T 3736.7的规定。
jb-t9169.6-1998工艺管理导则 工艺定额编制.doc
jb-t9169.6-1998工艺管理导则工艺定额编制1范围本标准规定了材料消耗工艺定额和劳动消耗工艺定额旳编制原那么和方法。
本标准适用于机电产品材料消耗工艺定额和劳动消耗工艺定额〔以下简称劳动定额〕旳编制。
2材料消耗工艺定额旳编制2.1材料消耗工艺定额编制范围构成产品旳要紧材料和产品生产过程中所需旳辅助材料，均应编制消耗工艺定额.2.2编制材料消耗工艺定额应在保证产品质量及工艺要求旳前提下，充分考虑经济合理地使用材料。
最大限度地提高材料利用率，降低材料消耗。
2.3编制材料消耗工艺定额旳依据a〕产品零件明细表和产品图样；b〕零件工艺规程；c〕有关材料标准、手册和下料标准。
2.4材料消耗工艺定额旳编制方法2.4.1技术计算法:依照产品零件结构和工艺要求，用理论计算旳方法求出零件旳净重和制造过程中旳工艺性损耗。
2.4.2实际测定法:用实际称量旳方法确定每个零件旳材料消耗工艺定额。
2.4.3经验统计分析法:依照类似零件材料实际消耗统计资料，通过分析对比，确定零件旳材料消耗工艺定额。
2.5用技术计算法编制产品要紧材料消耗工艺定额旳程序。
2.5.1型材、管料和板材机械加工件和锻件材料消耗工艺定额旳编制a〕依照产品零件明细表或产品图样中旳零件净重或工艺规程中旳毛坯尺寸计算零件旳毛坯重量；b〕确定各类零件单件材料消耗工艺定额，确定方法见附录A〔提示旳附录〕；c〕计算零件材料利用率〔K〕K=(零件净重/零件材料消耗工艺定额)×100％d〕填写产品材料消耗工艺定额明细表；e〕汇总单台产品各个品种、规格旳材料消耗工艺定额；f)计算单台产品材料利用率；g〕填写单台产品材料消耗工艺定额汇总表；h〕审核、批准。
2.5.2铸件材料消耗工艺定额和每吨合格铸件所需金属炉料消耗工艺定额旳编制2.5.2.1铸件材料消耗工艺定额编制a〕计算铸件毛重;b〕计算浇、冒口系统重；c〕计算金属切削率：铸件金属切削率=(铸件毛重-净重/毛重)×100％d〕填写铸件材料消耗工艺定额明细表；e〕审核、批准。
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JB-T9169
工艺治理导则产品工艺工作程序
1 范畴
本标准规定了机电产品的工艺工作程序和相应程序段内的要紧工作内容。
本标准适用于机电产品的工艺工作。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨便用下列标准最新版本的可能性。
JB／T 9167－1998 工艺装备设计治理导则
JB／T 9169.3－1998 工艺治理导则产品结构工艺性审查
JB／T 9169.4－1998 工艺治理导则工艺方案设计
JB／T 9169.5－1998 工艺治理导则工艺规程设计
JB／T 9169.6一1998 工艺治理导则工艺定额编制
JB／T 9169.9－1998 工艺治理导则工艺验证
3 产品工艺工作
产品工艺工作应由新产品技术开发时期的设计工艺调研开始直到产品包装入库终止,贯穿于产品生产的全过程。
产品工艺工作程序
产品工艺工作程序按图1规定。
各程序段内的要紧工作内容
各程序段内的要紧工作内容按表1规定。
表1各程序段内要紧工作内容。