HDPE塑钢缠绕排水管施工
hdpe塑钢缠绕管施工方案
hdpe塑钢缠绕管施工方案HDPE塑钢缠绕管是一种由高密度聚乙烯（HDPE）材料制成的管材，具有耐腐蚀性、高强度、耐压性能好等特点，可广泛应用于城市排水、给水、气体输送等领域。
下面是HDPE塑钢缠绕管施工方案。
一、施工前准备工作：1. 确定施工方案，包括管道布局、施工进度计划等。
2. 确定需要使用的材料和设备，并进行采购准备。
3. 准备施工现场，清理杂物，确保施工场地平整。
二、施工步骤：1. 进行地面准备工作，包括清理、平整地面。
2. 进行预埋件安装，包括锚固座、法兰等。
3. 进行管道安装，首先进行水平布线，然后根据布线进行地面开挖。
4. 用起重机将HDPE塑钢缠绕管吊装至开挖好的沟槽内，确保管道与法兰、锚固座等配件安装位置正确。
5. 进行管道连接，将管道与法兰、锚固座等配件连接，使用螺栓固定。
连接时要保证密封性能，并使用适当的工具进行紧固。
6. 进行管道防腐处理，包括涂刷防腐漆、包覆防腐材料等。
7. 进行管道压力测试，使用相应的压力泵对管道进行压力测试，检测管道是否漏水，确保管道是否符合要求。
8. 进行管道保温处理，对管道进行保温处理，以防止管道在使用过程中发生结露、凝结等问题。
9. 进行管道回填，将开挖的沟槽填补至开挖前的地面高度。
10. 进行线路调试和运行，对管道进行功能测试，确保管道运行正常。
11. 进行清理和收尾工作，清理施工现场，整理工具和设备。
三、安全注意事项：1. 在进行吊装作业时，要确保起重机和吊装索具的安全可靠，注意人员的安全防护。
2. 在进行开挖作业时，要注意确保沟槽两侧的支撑和排水措施。
3. 在进行管道连接和测试时，要进行严格的操作规范，保证安全可靠。
4. 在进行保温处理时，要采取适当的防火、保温措施，确保工作环境和作业人员的安全。
综上所述，HDPE塑钢缠绕管施工方案包括施工前准备工作、施工步骤和安全注意事项。
通过严格按照方案进行施工，可以确保HDPE塑钢缠绕管的质量和使用效果。
HDPE塑钢缠绕排水管
HDPE塑钢缠绕排水管铺设一、管道基础1、对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层砂石基础层。
2、当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂石基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。
3、对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设砂石基础层。
4、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
二、管道安装1、铺管应符合下列要求：（1）铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；（2）搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉；（3）下管可用人工或起重机械进行。
一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按规定要求执行；（4）下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。
2、卡箍式弹性连接橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。
具体操作应符合下列要求：（1）连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。
检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。
（2）清除管内杂物，清洁管端连接部位。
（3）将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。
（4）将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。
（5）将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。
聚乙烯塑钢缠绕排水管施工(实用资料)
聚乙烯塑钢缠绕排水管施工（实用资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）聚乙烯塑钢缠绕排水管施工一、工程概况本工程将原有合流管改为雨水管道，新建污水管道收集道路双侧污水，新建的污水管接入市政府廉租小区旁道路现状预留的污水检查井。
为达到混5、混6建筑雨污水彻底分流效果，现将混5、混6建筑每户卧房、卫生间、阳台、洗衣机产生的污水通过污水管接入化粪池，再将化粪池管道接入新建的污水管道。
二、施工工艺及关键施工技术（一）施工工艺施工中采取分段施工的方法，即挖一段、做一段、统一做闭水实验、回填的方法，总的施工顺序为：施工准备?测量放样?开挖管槽？施作基础?安管？闭水试验?回填?整修?验收。
(二)沟槽开挖结合本工程勘察报告及场地的地形、地物情况和设计管道的平面位置、埋设深度，施工开挖采用大明开及混合槽两种形式。
1、当槽深小于4米时采用大明开形式施工。
当H,2。
0m，边坡采用1:2; 2。
0m？H,3.0m，边坡采用1：2。
5; 3。
0m?H?4.0m，边坡采用1：3。
钢2、当槽深大于4.0米时采用混合槽形式施工（见附图)。
板桩支撑或木支撑 b1 D b1 b1 参照给水排水管道施工及验收规范沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线10m以外,堆土高度一般不宜超过1.5米。
沟槽开挖过 1 H 2000 程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载,成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。
(三) 施工排水施工前将明水排净，严禁带水施工，本工程管道位于地下水位以下。
采用水窝子加排水沟排水方法，将地下水引至集水坑内及时的用抽水泵将集水坑内的水抽干净,使沟槽不被浸泡，将地下水位降至槽底下 0.5 米。
(四）管道基础新型塑料管材采用中粗砂基础，铺中粗砂，厚度200mm.施工中砂回填完毕后用人工进行平整，用电动振动器进行夯实，确保基础密实度不小于90%.（五) 管道接口聚乙烯塑钢缠绕排水管采用卡箍式弹性连接.所用的橡胶套、发泡橡胶板、不锈钢套，由聚乙烯塑钢缠绕排水管生产厂配套供应,并应符合下列要求：根据地质勘察报告，卡箍采取防腐措施，以保证使用寿命。
聚乙烯塑钢缠绕管雨污排水工程施工方案
聚乙烯塑钢缠绕管雨污排水工程施工方案（一）施工工艺1、施工中采取分段施工的方法，即挖一段、做一段、统一做闭水实验、回填的方法。
2、总的施工顺序为：施工准备→测量放样→开挖管槽→施作基础→安管→闭水试验→回填→整修→验收。
（二）管沟开挖结合本工程图纸及场地的地形、地物情况和设计管道的平面位置、埋设深度，施工开挖采用明挖及混合槽两种形式。
（1）当槽深小于4米时采用明挖形式施工。
（2）当槽深大于4.0米时采用混合槽形式施工。
采用钢板桩支撑或木支撑，对沟槽壁进行支护。
沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线3m以外，堆土高度一般不宜超过1.5米。
沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。
（3）采用机械开挖时，应保留0.2m厚人工清槽，不得超挖，如发现地基土不满足设计要求，应通知设计地勘监理建设现场进行地基处理，满足设计要求进行几方验槽后方可进行下步工序。
（三）施工排水施工前将明水排净，严禁带水施工。
采用排水沟排水方法，将地下水引至集水坑内及时的用抽水泵将集水坑内的水抽干净，使沟槽不被浸泡，将地下水位降至槽底下0.5 米。
（四）管道基础管材基础采用中粗砂基础，铺中粗砂，厚度200mm。
施工中砂回填完毕后用人工进行平整，用电动振动器进行夯实，确保基础密实度不小于90%。
（五）管道接口本工程所用聚乙烯塑钢缠绕排水管采用热熔连接。
针对本工程管道覆土厚道，手工焊枪对热熔伸缩带进行热熔连接，所用聚乙烯塑钢缠绕排水管热熔伸缩带由生产厂家配套供应，并应符合下列要求：弹性橡胶套其性能应符合现行行业标准《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》的规定；伸缩带的外观应光滑平整，不得有卷褶、破损等缺陷。
（六）管道安装（1）聚乙烯塑钢缠绕排水管清除管内杂物，清洁管端连接部位。
铺管时，应根据设计要求，对管材及管套类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。
塑钢缠绕排水管施工方法
塑钢缠绕排水管施工方法一、材料准备1.购买合适尺寸和数量的塑钢缠绕排水管材料。
2.准备必要的工具和辅助材料，如切割机、刷子、管道胶水等。
二、施工前的准备工作1.确定排水管道的路径和安装位置，并进行测量和标记，确保准确无误。
2.检查排水管道所经过的墙面、地面等部位是否存在问题，如潮湿、损坏等，需要提前进行修复。
三、安装主管道1.根据测量结果，在墙面上标出拐角处和支架的位置。
2.使用切割机将塑钢缠绕排水管按照测量结果裁剪成所需的长度。
3.使用管道胶水将切割好的管道和管件连接起来，确保连接处牢固。
四、安装分支管道1.根据设计要求，在主管道上标出分支管道的位置，并进行测量和标记。
2.使用切割机将分支管道的位置切割出来，确保切割平整。
3.使用管道胶水将分支管道和主管道连接起来，确保连接处牢固。
五、安装支架和固定件1.根据标记的位置，在墙面上钻孔安装支架和固定件，确保排水管道的稳定和牢固。
2.将安装好的支架和固定件与主管道和分支管道连接起来，确保连接牢固。
六、安装终端排水设备1.根据设计要求，在排水管道的终端位置预留出安装终端排水设备的接口。
2.使用切割机将预留的接口切割出来，确保切割平整。
3.使用管道胶水将终端排水设备与排水管道连接起来，确保连接处牢固。
七、验收与测试1.完成全部安装后，对排水管道进行验收，检查各部位连接是否牢固，是否存在漏水等问题。
2.对排水管道进行水压测试，以确保管道在正常使用情况下能够承受水压。
需要注意的是，在施工过程中需遵循相关安全操作规程，戴好个人防护装备，以保证施工人员的安全。
另外，施工时应注意排水管道的高度差、坡度和角度控制，以保证排水顺畅。
施工完成后，应及时清理施工现场，保持整洁。
塑钢缠绕排水管施工要求
塑钢缠绕排水管施工要求(共4页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-青海瑞合管业有限公司管道工程安装技术（聚乙烯（PE）塑钢缠绕排水管）作业指导书聚乙烯（PE）塑钢缠绕排水管集钢带的高刚性和聚乙烯的耐腐性、磨擦阻力低、抗磨损等优点具有很高的环刚度，埋地深（较全塑料管材更深），而且整体成型工艺好，缝拉伸强度及防腐性高，寿命更长，成本低；具有多种可靠，方便的连接方式。
一、管槽开挖1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下时，管顶覆土不小于.2、沟槽形式分为直壁沟槽、放坡开挖沟槽和放坡开挖与直壁相结合的混合沟槽三种类型（其中直壁沟槽包括支撑和无支撑两种形式），应根据现场施工环境、槽深、地下水位高低、质情况、施工设备及季节影响等因素选定。
3、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上～的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动，严禁用土回填，可换填10~15mm天然级配石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
4、槽底不得受水浸泡。
若同时采用井点降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。
二、管道基础1、管道基础一般采用砂砾垫层基础。
对一般土质，基底可铺设一层厚度H0为的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度H0不小于的砂砾基础；也可分二层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于，管道基础应按设计要求铺设，基础厚度不得小于设计规定。
2、管道基础支承角应根据基础地质条件、管道埋深、地下水位等由设计确定。
三、管道连接（一）卡箍式弹性连接1、相邻管段采用配套的橡胶密封套密封，外面用不锈钢套紧固的连接方法。
2、卡箍式弹性连接施工的要点：卡箍式弹性连接方式适用于规格DN/DI200-DN/DI1200的管材。
管段连接部位的螺旋槽内在密封区域要有不少于两个焊接的塑料密封块，密封块与加强筋的高度相同。
塑钢缠绕(hdpe)管施工工艺流程
塑钢缠绕(hdpe)管施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!塑钢缠绕（HDPE）管施工工艺流程介绍塑钢缠绕管是一种具有优异性能的管材，广泛应用于市政排水、农田灌溉、矿山排水等领域。
聚乙烯塑钢缠绕管施工方案
聚乙烯塑钢缠绕管(卡箍式弹性连接)施工方案早上起来，一杯咖啡，坐在电脑前，思绪开始飘散。
回忆起这十年来的方案写作经验，每一个项目都仿佛在我眼前浮现。
今天，要写的是关于聚乙烯塑钢缠绕管（卡箍式弹性连接）的施工方案，那就直接进入主题吧。
一、项目概述这个项目主要是利用聚乙烯塑钢缠绕管进行地下管道铺设，管材采用卡箍式弹性连接，具有施工速度快、连接牢固、密封性能好等特点。
管道主要用于输送水、气体等介质，具有很高的环保性能。
二、施工准备1.材料准备：采购合格的聚乙烯塑钢缠绕管、卡箍、密封圈等材料，并对其进行检验，确保质量达标。
2.设备准备：挖掘机、推土机、压路机、焊接设备、检测设备等。
3.人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
4.技术准备：熟悉相关技术规范，制定施工方案，进行技术交底。
三、施工步骤1.施工测量：根据设计图纸，对施工现场进行测量，确定管道走向、管径、埋深等参数。
2.挖沟槽：根据测量结果，挖掘机进行沟槽挖掘，槽底应平整、坚实，槽壁应垂直。
3.管材铺设：将聚乙烯塑钢缠绕管按设计要求铺设在沟槽内，管材之间采用卡箍式弹性连接。
4.连接管道：将管道连接好，检查卡箍是否牢固，密封圈是否完好。
5.回填土：管道铺设完毕后，进行回填土，分层压实，确保管道稳定。
6.检测验收：施工完成后，对管道进行检测，确保管道连接牢固、密封性能好。
四、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全防护，避免发生意外事故。
2.严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保工程质量。
3.施工材料要堆放在指定位置，避免污染和损坏。
4.遇到特殊情况，如地下障碍物、水位较高等，要及时调整施工方案。
5.加强施工现场管理，确保施工进度和质量。
五、施工难点及解决方案1.难点：管道铺设过程中，可能会遇到地下障碍物，影响施工进度。
解决方案：在施工前，对施工现场进行详细勘察，了解地下情况。
遇到障碍物时，及时调整施工方案，采取人工或机械方法进行处理。
聚乙烯塑钢缠绕排水管施工工法
目录1、前言 (1)2、特点 (2)3、适用范围 (3)4、工艺原理 (4)5、施工工艺流程及操作要点 (4)6、材料设备 (11)7、质量控制措施 (11)8、安全保证措施 (12)9、环保措施 (13)10、效益分析 (14)11、应用实例 (15)聚乙烯塑钢缠绕排水管(SRWPE)施工工法1、前言聚乙烯塑钢缠绕排水管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整，规格为DN200- DN2600mm,长度9m。
该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、密封性能好、抗非正常突法发载荷能力强、运输及施工成本底、通流量大、寿命长（50年）等优点，可替代高能耗材质（水泥、铸铁、陶瓷等）制作的管材，属环保型绿色产品，具有广阔的应用前景，是我国具有自主知识产权、世界领先水平、绿色环保、节能降耗的高科技复合管道产品。
2、特点2.1、安全可靠的环刚度与纯塑管相比，增强的钢带提高使管材特别是大口径管材具有足够安全可靠的环钢度。
2.2、内壁光滑，流动阻力比水泥管低20～30％聚乙烯管道内壁光滑，摩擦系数小，且沉淀物在管道中不易产生聚集，长期使用后摩阻几乎不变。
2.3、柔性或无泄漏（电熔焊、对焊）连接，密封性能及环保性能好，两种密封连接方式均可以简单工具手工操作，无需机械，十分简便快捷，达到可靠无泄露。
2.4、耐腐蚀，使用寿命超过50年。
2.5、质量轻、接头少，安装铺设方便。
2.6 、抗非正常突发载荷能力强：管材可通过弹性变形来化解由此产生的应力，避免管材连接处因承受过大的应力及变形而泄露或破坏。
2.7、安全无毒性，绿色环保。
2.8、综合造价具有竞争力：集钢塑两种材料的优点于一身，该管材具有卓越的综合性能。
3、适用范围3.1、市政排水、排污管道系统工程；3.2、电气电信工程：作为电缆、光缆、通讯信号电缆保护管。
3.3、工业：由于聚乙烯材料具有优良的耐酸、碱及耐腐蚀能力，广泛的应用于农田、果园、茶园及林带排灌，可节水70%，节电13.9%，亦可用于农村改水、灌溉用管。
HDPE塑钢缠绕管施工
HDPE塑钢缠绕管施工HDPE塑钢缠绕管施工一、工艺流程一般的施工工艺流程包括：施工准备、测量放线、管沟和井室开挖、沟槽验收、管沟垫层、管道敷设（检查井安装）、管道连接、管道与井室间连接密封、部分回填、闭水试验、隐蔽验收以及全部回填。
二、相关技术措施1、管道沟槽在开挖管沟后，应当采取排水措施，以防止沟槽底部受水浸泡。
此外，地耐力应满足要求。
2、基础施工管道基础采用中粗砂垫层，厚度一般不小于20cm。
砂垫层应夯实，密实度应满足要求。
管道基础的承插口部位应预留凹槽，以便于承插口安装操作。
3、下管安装在安装管材时，应根据管材直径的大小、沟槽和施工机具设备的情况，将管材平稳缓慢地放入沟槽底。
不得与沟壁、沟底强烈撞击。
4、管道接口作业在安装前，应将承插口内外表面清理干净。
承口与插口处不得有任何杂质、淤泥、液体等影响承插作业的物体。
检查承口端焊丝是否有短路、断裂、未固定等现象。
在承插安装前需对承口进行预热，特别是在承插口尺寸受环境温度影响的情况下，难以承插或者承插不到位的情况，需要对承口进行预热作业，以便于顺利地将插口推进至承口内。
5、承插安装承口预热后，及时将插口与承口对接。
并将插口对准承口中心线用手动葫芦提力工具将插口慢慢插入承口内，承插深度大于100mm。
6、HDPE管道与检查井连接HDPE检查井基础采用中粗砂基础，厚度一般不小于20cm。
检查井安装稳固后，先将承口内外表面清理干净，检查承口端焊丝是否有短路、断裂、未固定等现象。
将HDPE管插口与检查井承口对接，并将插口对准承口中心线用手动葫芦提力工具将插口慢慢插入检查井承口内，承插深度大于100mm。
采用220V电压的专用B型管焊接机进行焊接操作。
当管道埋深≥6m时，应选择环刚度较高的HDPE缠绕结构管材。
检查井采用钢筋混凝土检查井。
管线敷设和井室施工一般同时进行，但应保证井室墙体钢筋绑扎前，管线已敷设到位，避免因预留孔洞造成位置偏差。
7、管道闭水试验在HDPE管道安装完成后，在每段管节中间部分先回填中粗砂，防止管道灌水时。
HDPE塑钢缠绕排水管施工
HDPE塑钢缠绕排水管施工安装管道施工和敷设一般规定管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。
建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。
管材资料验收应包括以下项目：1 管材的检验报告和出厂合格证。
2 生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。
3 查验管材的产品合格标志。
连接件资料验收应包括以下项目：1 不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量合格证。
2 查验连接件的产品合格标志。
管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下面时管顶最小覆土厚度不宜小于施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
当聚乙烯塑钢缠绕排水管穿越铁路及公路时，应按相关规定设置保护措施。
装卸、运输和堆放管材装卸应满足下列要求：1 管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。
2 装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。
3 管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。
管材的运输应满足下列要求：1 发运的管材应做好管材端口的保护。
2 大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。
3 管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。
管材堆放应满足下列要求：1 管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。
2 管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。
3 不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。
4 管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。
5 橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。
沟槽沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。
开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。
槽底设计标高以上～的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。
HDPE塑钢缠绕排水管施工安装说明
HDPE塑钢环绕胶葛排火管动工拆置道明之阳早格格创做管讲动工战敷设6.1 普遍确定管讲动工战敷设前，动工单位应体例动工构造安排.建造单位、动工单位战监理单位应正在管讲拆置动工前对于管材战相关产品资料举止查支.管材资料查支应包罗以下名目：1 管材的考验报告战出厂合格证.2 死产厂提供与产品有关的技能文献，其中包罗所用本资料牌号等.3 考验管材的产品合格标记.对接件资料查支应包罗以下名目：1 没有锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔戴等品量合格证.2 考验对接件的产品合格标记.管讲应敷设正在本状土天基或者启槽后处理回挖稀真的天基上.当管讲正在车止讲底下时管顶最小覆土薄度没有宜小于动工时，根据管顶的最大允许覆土深度，应按安排确定对于管材环刚刚度、沟槽及其二侧本状土的情况举止核查于，当创造与安排央供没有符时，可改变安排或者采与相映的包管管讲拆载本领的技能步伐.当散乙烯塑钢环绕胶葛排火管脱越铁路及公路时，应按相关确定树坐呵护步伐.6.2 拆卸、输送战堆搁管材拆卸应谦脚下列央供：1 管材拆卸时，宽禁管材扔降及相互碰打.2 拆卸时吊索应采与柔性硬量的、较宽的僧龙吊戴或者绳，没有得用钢丝绳或者铁链间接交战吊拆管材.3 管材的起吊宜采与二个吊面起吊，宽禁脱心吊.管材的输送应谦脚下列央供：1 收运的管材应搞佳管材端心的呵护.2 大心径管材输送时，宜正在管侧嵌进楔呵护.3 管材正在输送车上的堆搁下度应切合国家接通管造规则的确定.管材堆搁应谦脚下列央供：1 管材存搁场合应仄坦，堆搁应整齐；管材堆搁时二侧应采与木楔战木板档住，防止滑动.2 管材堆搁没有宜过下，堆搁层数应根据死产厂的央供真止.3 分歧直径与分歧环刚刚度等第管材宜分类堆搁.4 管材万古间堆搁时应覆盖以防止阳光直射战暴晒.5 橡胶套、螺栓、没有锈钢套等宜搁正在库房存贮.6.3 沟槽沟槽形式应根据动工现场环境、槽深、天下火位、土量情况、动工设备及季节效率等果素决定.启掘沟槽应庄重统造基底下程，没有得扰动基里.槽底安排标下以上0.2～0.3m的本状土应先死存，正在铺管前人为浑理至安排标下.当爆收超掘或者扰动基里时，可换挖天然级配砂石料或者最大粒径小于40mm的碎石，并整仄夯真，其稀度应切合6.7.3央供.沟槽槽底净宽度，可按各天区的简直情况并根据管径大小、埋设深度、动工工艺等决定.当管径小于等于0.45m时，管讲每边净距没有宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管讲每边净距没有宜小于0.5m.6.4 管讲前提管讲前提采与土弧前提时，应切合下列确定：1 对于普遍土量，应正在管底以下本状土天基或者经回挖夯真的天基上铺设一层薄度为100mm的中细砂前提层.2 当天基土量较好时，可采与铺垫薄度没有小于200mm 的砂砾前提层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，薄度100~150mm，表层铺中细砂，薄度没有小于50mm.3 前提稀真度应切合本规程表6.7.2的确定.4 对于硬土天基，当前提拆载力小于安排央供或者由于动工期降火等本果，天基本状土被扰动而效率天基拆载本领时，必须先对于天基举止加固处理，正在达到确定的天基拆载力后，再铺设中细砂前提层.对于由于管讲荷载、天层土量变更等果素大概爆收管讲纵背局部没有匀称重降时，应正在管讲敷设前对于天基举止加固处理.6.5 动工排火当动工需要降矮天下火位时，应谦脚下列央供：1 排火管临近兴办物的场合，降矮天下火位时，应采与防止步伐，防止对于临近兴办物爆收效率.2 降矮天下火位的要领，应根据土层的渗透本领、降火深度、设备条件等选定.动工降火品量应谦脚下列央供1 沟槽内没有得积火，宽禁戴火动工.天下火位应降至槽底最底面以下0.5m.2 正在天下火位下于启掘沟槽槽底下程的天区，应将天下火位降至槽底最矮面以下0.5m；管讲敷设完后，举止回挖土做业时，没有得停止降矮天下火.待管讲坚韧后，圆可停止降矮天下火.6.6 管讲拆置铺管应切合下列央供：1 铺管前，应根据安排央供，对于管材规格及对接典型、数量举止考证，并按产品尺度央供逐节举止查看，没有切合产品尺度的管材宽禁敷设；2 搬运时须沉抬、沉搁，宽禁正在大天干脆；3 下管可用人为或者起重板滞举止.普遍小心径可采与人为下管，大心径宜采与起重板滞下管，人为与板滞起吊下管时应按6.2.1央供真止；4 下管拆置做业中，必须包管沟槽排火疏通，应防止管材漂浮，管线拆置完成尚已挖土时，一朝遭火浸泡，应举止管核心线、管顶下程复测战中瞅查看，如爆收位移、漂浮等局里，应做返工处理.卡箍式弹性对接卡箍式弹性对接的结构睹图，橡胶套分二层，内层薄橡胶套，中层收泡橡胶板，正在橡胶板中侧用没有锈钢套紧固，管端正在出厂前预造了塑料稀启块.简直支配应切合下列央供：1 对接前先查看管材表面、肋片顶里是可仄坦破坏、有无凸凸或者钢戴裸露.查看塑料稀启块是可焊接坚韧，与管体战肋片之间有无漏洞，如有问题应即时建补.2 扫除管内纯物，浑净管端对接部位.3 将管讲搁置正在天基上，对于齐管讲，管讲对接处的天基上要掘有切合对接支配的支配坑.4 将橡胶套套进管材端部，套进少度为橡胶套的一半，而后将另一半翻合回去套正在共一管端.5 将二根管材管端对于正（轴线笔直），并留出没有小于10mm的伸缩间隙，而后将橡胶套翻回套正在另一侧管端.6 将收泡橡胶板环绕胶葛正在橡胶套表里，收泡橡胶板应自然匀称揭合正在橡胶套中，对于心自然对于靠且处于管顶中部，用胶戴粘战牢固.图6.6.2 卡箍式弹性对接7 将没有锈钢活套圈套正在橡胶板中.对于没有锈钢活套（供应状态为仄板）的蜿蜒成型历程中，应脆持连绝圆逆的变形，没有得出现死直或者合皱.没有锈钢套蜿蜒围套到位后，脱上并渐渐拧紧螺栓，正在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲打没有锈钢套中表面，包管钢套与橡胶套匀称揭合，敲打力应适度，没有得使板里上出现塑性凸起.管材采与电热熔戴对接电热熔戴对接的结构睹图.图6.6.3 电热熔戴对接简直支配应切合下列央供：1 将待对接二根管材端心对于齐对于靠并尽大概共轴，正在管材椭圆度较大时应尽大概使二根管材端心少短轴对于应.2 使用支启机具将电热熔戴敷设于二根管材对接处内壁上，电热熔戴拆接心及接线柱应位于管材上圆；热熔戴宽度目标上的核心线应尽大概与二管端对于接线正在共一笔直里上.3 正在电热熔戴拆接处，用仿形热熔片将清闲弥补；4 挨启支启机具将电热熔戴撑圆并匀称压紧揭合正在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合正在热熔戴上.5 将热熔焊机（电源）与电热熔戴电热回路对接，依管材死产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数举止通电加热焊接.通电加热焊接历程中，电流大概有一定的连绝宁静降矮历程，但是没有得有降降突变，电热熔戴熔焊区的表面温度正在圆周上应是相对于匀称的，如出现非常十分情况应付于接洽举止仔细查看并采与相映步伐.6 焊接完成后，举止自然热却（普遍≥40min），热却历程中禁绝移动焊接机具，并包管接洽没有受中力效率，热却后搁可将机具移启.管讲对接历程中使用非定少管时，采与脚锯或者电动往复锯举止断管，断管后端心漏出的钢戴部分，必须用微型挤出机或者EVA焊枪举止启焊.6.7 回挖普遍确定1 沟槽覆土应正在管讲湮没工程查支合格后举止.覆土前必须将槽底纯物如砖块等浑理搞净.2 正在稀关性考查前，除接洽部位可中露中，管讲二侧管顶以上（没有宜小于0.5m）须回挖，稀关性考查合格后，应即时回挖其余部分.3 回挖历程中，槽内应无积火，没有得戴火回挖.如果雨季动工排火艰易时，应采与随下管对接随回挖的步伐，为防止漂管，应先回挖到管顶（起码0.5m），并夯真.4 沟槽回挖，应先从管讲、查看井等构筑物二侧共时对于称回挖,保证管讲与构筑物没有爆收偏偏移.5 从管底前提至管顶以上0.5m范畴内，必须采与人为回挖，宽禁用板滞推土回挖.6 管顶0.5m以上采与板滞回挖时应从管轴线二侧共时匀称举止，并夯真、碾压.7 当沟槽采与钢板桩支护时，正在回挖达到确定下度后，圆可革除钢板桩.革除后，应即时回挖桩孔，并应采与步伐挖真.当采与砂灌挖时，可冲火稀真；也可采与边拔桩边注浆的步伐.8 沟槽回挖时应庄重统造管讲的横背变形.当管径较大、管项覆土较下时，可正在管内树坐临时支撑或者采与预变形等步伐.回挖资料从管底前提层至管顶以上0.5m范畴内的沟槽回挖资料，宜按表6.7.3的确定采与.回挖土的稀真度回挖土的稀真度应切合安排央供.如无特殊央供时可按表6.7.3战图6.7.3的确定真止.注：1、当管讲沟槽位于都会讲路或者公路路基范畴内时，管顶0.5m以上应分别按都会讲路战公路路基稀真度央供挖真.2、本表中的稀真度等采与沉型打真尺度.图6.7.3 沟槽回挖土央供6.8 管讲与查看井的对接管讲与查看井井壁对接应切合安排央供，如无简直安排央供时可采与下述要领：1 当管讲已敷设到位，正在砌筑砖砌查看井井壁时，宜采与现浇混凝土包启拔出井壁的管端.混凝土包启的薄度没有宜小于100mm，强度等第没有该矮于C20（图）.图6.8.1 现浇混凝土包启对接图6.8.2 管讲与查看井预留洞的对接2当管讲已敷设，正在砌筑查看井时，应正在井壁上按管讲轴线标下战管径启预留洞心.预留洞心内径没有宜小于管材中径加100mm.对接时用火泥砂浆挖真拔出管端与洞心之间漏洞.火泥砂浆的协共比没有得矮于1：2，且砂浆内宜掺进微伸展剂.砖砌井壁上的预留洞心应沿圆周砌筑拱圈（图）.正在查看井井壁与拔出管端的对接处，浇筑混凝土或者挖真火泥砂浆时管端圆截里没有得出现扭直变形.当管径较大时，动工时可正在管端里里树坐临时支撑.查看井与上下游管讲对接段的管底掘空部分，正在管讲对接完成后必须挖真.7 管讲稀关性考查关火考查时，火头应谦脚下列央供：1当考查段上游安排火头没有超出管顶内壁时，考查火头应以考查段上游管顶内壁加2m计.2当考查段上游安排火头超出管顶内壁时，考查火头应以考查段上游安排火头加2m 计.3当估计出的考查火头超出上游查看井井心时，考查火头应以上游查看井井心下度为准.考查中，考查管段注谦火后的浸泡时间没有该少于24h.当考查火头达到确定火头时启初计时，瞅测管讲的渗火量，直到瞅测中断.瞅测历程中应没有竭天背考查管段内补火，脆持考查火头恒定.渗火量的瞅测时间没有得小于30min.管讲的渗火量应按下式估计：Q≤d is式中 Q s——每1km管讲少度24h的渗火量（m3）；d——管讲内径（mm）.i正在考查历程中应搞记录.8 管讲工程查支8.1 普遍确定管讲工程查支，可按分项、分部、单位工程程序查支.分项工程可区分为：沟槽、管讲前提、管讲拆置、稀启本能、回挖战工程竣工查支等.管讲工程竣工查支时，应具备下列文献：1竣工图及安排变动文献；2管材、对接件规格、出厂合格证及考查考验记录；3工程动工记录战湮没工程查支记录；4关火考验记录；5工程品量事变处理记录；6分项、分部、单位工程品量考验评比记录或者工程品量评比表.分项工程的品量如没有切合本技能规程，应即时举止处理.返工、返建的工程，应重新查支.8.2 沟槽品量查支宽禁扰动槽底土壤，如爆收超掘，应用中、细砂或者碎石回挖并夯真，超掘部分宽禁用土回挖.槽底没有得受火浸泡或者受冻.天下火位下于槽底时，应采与有构造排火，必须包管排火疏通，达到动工降火央供.沟槽允许偏偏好应切合表8.2.3的确定.表 8.2.3 沟槽允许偏偏好表8.3 管讲前提查支管讲沟槽自浑底铺设垫层起，直至回挖齐程中没有得有火浸泡.管讲前提砂垫层应搞到稀真仄坦.砂石垫层下层的砾石或者碎石及上头的砂层薄度，应切合安排央供，石子没有得暴露砂层与管材间接交战.砂前提及管侧腋角，必须与管底部位稀切交战.管讲前提允许偏偏好应切合表8.3.3的确定.表8.3.3 管讲前提允许偏偏好表8.4 拆置品量查支拆置前应查看下列名目：1管材及附件典型、规格应切合央供，应有产品合格证；2管材没有得有破坏、缝隙及明隐缺陷；3接心用的没有锈钢活套，必须与管材规格配套，应有产品合格证.下管拆置做业，槽内没有得有积火，宽禁槽内戴火下管拆置.管讲拆置完成尚已挖土，又逢火泡的管段，应举止下程复测战中瞅查看，如有浮管等局里，应搞返工处理.管讲铺设允许偏偏好应切合表8.4.4的确定.表8.4.4 管讲铺设允许偏偏好表8.5 管讲变形考验当回挖至安排下程后，正在12h至24h内应丈量管讲横背直径的初初变形量，并估计管讲横背直径初初变形率，其值没有得超出管讲直径允许变形率的2/3. 管讲的变形量可采与圆形心轴或者关路电视瞅测等要领举止检测，丈量偏偏好没有得大于1mm.当管讲横背直径初初变形率大于管讲直径允许变形率的2/3，且管讲自己已益坏时，可按下列步调举止纠正，直至切合央供为止：1.掘出沟槽回挖土至暴露85%管讲下度处，管顶以上0.5m范畴内必须采与人为掘掘；2.查看管讲，当有益伤时，可举止建补或者调换；3.采与能达到稀真度央供的回挖资料，按央供的稀真度重新回挖稀真；4.复测横背管讲直径的初初变形率.8.6 回挖品量查支沟槽覆土稀真度应切合表8.6.1的确定.表8.6.1 沟槽覆土稀真度表沟槽回挖中细砂搞重度应切合表8.6.2的确定.表8.6.2 沟槽回挖中细砂搞重度表8.7 管讲工程竣工查支管讲工程竣工后必须举止竣工查支，合格后圆可接付使用.管讲工程的竣工查支必须正在分项、分部战单位工程查支合格前提上举止. 竣工查支时，应核真竣工查支资料，举止需要的复验战中瞅查看.对于管讲的位子、下程、管材规格战完齐中瞅等，应挖写竣工查支记录.动工单位正在管讲工程完工后，应提接下列文献战资料：1 竣工图战安排变动文献；2 管材的出厂合格道明战考验记录；3 工程动工记录、湮没工程查支记录战有关资料；4 管讲的稀关性考验记录；5 管讲变形考验记录；6 工程品量事变处理记录；查支湮没工程时应具备下列动工记录战中间查支记录：1 管讲及其附属构筑物的天基战前提查支记录；2 管讲脱越铁路、公路、河流等障碍的工程记录；3 沟槽回挖土的资料使用记录；4沟槽回挖土稀真度的考验记录.管讲工程的查支应由建造主管单位构造动工、安排、监理战其余有关单位共共举止.查支合格后，建造单位应将有关安排、动工及查支的文献战资料坐卷归档.。
hdpe塑钢缠绕管施工方案
HDPE塑钢缠绕管施工方案1. 引言HDPE塑钢缠绕管是一种新型的管道材质，具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等优点，在工程领域具有广泛的应用。
本文将详细介绍HDPE塑钢缠绕管的施工方案，包括工程准备、施工流程、质量控制等内容，旨在帮助工程师和施工人员全面了解该管道的施工过程。
2. 工程准备在开始施工之前，需要进行充分的工程准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：1.管道设计：根据实际工程需求，进行合理的管道设计，确定管道的长度、直径、布置等参数。
2.材料采购：根据设计要求，采购符合标准和规范的HDPE塑钢缠绕管材料，包括管道本体、法兰、螺栓等。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其了解HDPE塑钢缠绕管的施工方法和操作规程。
4.设备准备：检查并准备好施工所需的各种设备，如起重机械、焊接设备、检测仪器等。
3. 施工流程HDPE塑钢缠绕管的施工流程主要包括管道安装、焊接连接、管道检测等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作方法。
3.1 管道安装1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域平整干净，并对施工区域进行测量，确定管道的布置。
2.安装支架：根据设计要求，在施工现场安装支架，保证管道的支撑和固定。
3.管道安装：将HDPE塑钢缠绕管逐段安装在支架上，并通过法兰连接固定。
3.2 焊接连接1.管道准备：清理管道两端的焊接面，确保焊接面干净、无油污和杂质。
2.管道定位：将需要连接的管道定位在适当的位置，并使用夹具或固定装置固定住。
3.焊接操作：根据HDPE塑钢缠绕管的焊接工艺规程，进行管道的焊接连接。
使用焊接机进行热熔焊接，确保焊接接头的牢固和密封。
3.3 管道检测1.外观检查：对焊接接头进行外观检查，确保焊接接头光滑平整、无明显瑕疵。
2.水压试验：填充管道内部水，逐段增加压力，并观察是否有渗漏现象。
压力测试合格后可以进行下一步工序。
4. 质量控制在整个施工过程中，需要严格控制施工质量，以确保HDPE塑钢缠绕管的使用安全和可靠。
HDPE缠绕结构壁管及钢筋砼管雨污水管网施工方法
HDPE缠绕结构壁管及钢筋砼管雨污水管网施工方法本工程雨、污水管道有化学建材管（HDPE缠绕结构壁管、钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管）和钢筋混凝土排水管三种管材类型，按照先深后浅的原则分段流水作业。
HDPE缠绕结构壁管施工程序为：测设井位→沟槽开挖、支护→原土夯实、砂垫层→管道安装、接口→砂护管→检查井→闭水试验→沟槽回填。
钢筋砼管施工程序为：测设井位→沟槽开挖、支护→原土夯实、3:7灰土垫层（或砼垫层）→管道安装、接口→管座混凝土→检查井→闭水试验→沟槽回填。
1、测量放线根据现场土质和《给排水管道工程施工及验收规范》。
沟槽开挖放坡比例按照《给排水管道工程施工及验收规范》第4.3.3条严格执行。
现场垃圾回填层放坡系数为1：0.75、砂层放坡系数为1：1.5。
管道上下口开挖尺寸根据各井段管径、埋深和标准图集计算：B=D+2*b 2、沟槽开挖沟槽开挖以机械开挖为主，场地初步平整后即可进行。
管沟开挖由埋深浅向深进行，主要目的是保证排水方向，便于管道安装。
沟槽开挖放坡比例按照《给排水管道工程施工及验收规范》第4.3.3条严格执行。
开挖宽度按《给排水管道工程施工及验收规范》第4.3.2严格执行。
管沟开挖保证沟底留20cm-30cm土或砂层，垫层施工前用人工整平挖除；若遇有些段落的土质状况不能满足安全施工要求时，根据现场情况放大放坡系数。
开挖验槽后，要立即组织连续作业安装，并及时验收回填、以减小边坡滑动的可能性，因此要求开挖前管材及配件要提前进场，并置于场地周围，以便加快进度；开挖沟槽与安装管道要连续作业，以免沟槽开挖后因后续工序施工时间过长而导致边坡产生不稳定。
3、沟槽内排水为保证工程实施快捷、施工安全、防止边坡倒塌，在开挖时要做好沟槽内排水工作，准备好水泵，在沟槽底设一个集水井，集水井避开检查井位置，并超沟底深0.6米左右；集水井用砖砌，上口标高与槽底平，井外视情况可填入30cm碎石等滤水材料，使水流入集水井，再用水泵排出，以达到沟底降水目的。
塑钢缠绕排水管施工方法
塑钢缠绕排水管施工方法1.施工前准备在进行塑钢缠绕排水管的施工前，需要对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物。
准备好施工所需的工具和材料，包括塑钢缠绕管、接头、胶水、切割工具、焊接工具等。
同时还需准备施工人员和安全设备。
2.排水管道设计需根据实际需要，对排水管道进行设计，包括管道走向、尺寸、斜度等。
根据设计图纸进行布线或标线，确保施工的准确性和一致性。
3.排水管道安装首先，根据设计布线，使用切割工具将塑钢缠绕管切割成所需长度。
然后，涂上胶水，将接头固定在管道的两端。
接头的固定方式有两种，一种是使用螺纹接头，将接头与管道螺纹连接紧固；另一种是使用热熔接头，将接头加热并铺在管道上进行焊接。
4.排水管道连接在安装每一段排水管时，需通过接头将多个管道连接起来，确保连接牢固。
螺纹接头连接时，需涂上密封胶，并使用扳手将其紧固。
热熔接头连接时，需将接头加热至适当温度，然后将其铺在管道上进行焊接，使接头与管道完全融合。
5.管道固定将安装好的排水管道用支架或悬挂装置固定在建筑物或结构物上。
确保管道安装平直，并且有足够的支撑，以避免管道变形或断裂。
6.排水系统测试在完成排水管道安装后，需进行系统测试，确保管道连接牢固、无渗漏。
使用水泵或其他方式施加压力，观察排水管道是否正常运行，有无漏水现象。
塑钢缠绕排水管施工需要严格按照设计要求进行，确保施工质量和安全性。
此外，施工过程中需保持施工现场的整洁和安全，避免施工材料的损坏或污染。
对于施工人员来说，需要具备一定的技术和经验，熟悉施工流程和操作规程。
最后，施工完成后需进行验收和记录，确保施工的质量达到要求。
HDPE塑钢缠绕排水管施工质量控制
２ Ｈ ＤＰ Ｅ塑钢缠绕螺旋管施工质量控制
２ ． １ 施 工 工 艺 流 程
Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ塑钢缠绕排水管 由钢塑复合 的异型带材经螺旋缠绕
焊接 ， 并在 边缘 处搭接（ 搭 接面上挤 出焊接 ） 制成。成型 的管材
测量 放线一开槽 、 验 槽一管道 基础一下管 、 稳 管一 挖接 头 工作坑一管 口连接一 管道变形检验一沟槽回填。
Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ塑钢缠绕排水管施工质量控制
贾秋柳
（ 中铁十八局集 团有限公 司， 天津 ３ ０ ０ ２ ２ ２ ）
摘 要： 聚 乙烯 塑铜缠绕排水 管是 一种新型复合 的塑料管 ， 由于其 自身性能强、 价格相对较低 、 安装 比较 简便 等特 点， 被广泛应用于
市政排水工程 中。然而 ， 目前 的聚 乙烯 塑钢缠绕排水管施工安装过程 中仍存在很 多问题和不足 ， 严 重影响市政排 水工程 的施工质 量。探讨聚 乙烯塑钢缠绕排水管在市政排 水工程 的施 工质量控制 ， 提 出相 关改善措施 。 关键 词 ： 聚 乙烯塑钢缠绕排水管 ； 市政排水工程 ； 质量 控制
使用 年限仅为 ２ ５年 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 且管道 的渗 漏量较大 ， 目前 常用 于对地下
水 没 有 污 染 的雨 水 排 水 。
管道 中， 可以插两三根 。现场如有条件管道可 以直接卸在安装
位置附近 ， 减少二次装运成本 ， 并能提高工作效率 。小管径管道 由于管道较轻一个人就可 以搬运一般集 中堆放比较好 。管道堆
成连接。
１ ． ２ 管 材 应 用 范 围
般管道运输采用汽车到工地现场 ， 在装 卸过程 中应使用
吊带或软 吊绳 ， 禁止直接使用钢 丝绳 ， 吊点应按照重心垂直 ， 管 道在起 吊转 移过程中要保持平衡 ， 严禁使用管 卡直 接扣住管道
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
HDPE塑钢缠绕排水管施工安装管道施工和敷设6.1 一般规定6.1.1 管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。
建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。
6.1.2 管材资料验收应包括以下项目：1 管材的检验报告和出厂合格证。
2 生产厂提供及产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。
3 查验管材的产品合格标志。
6.1.3 连接件资料验收应包括以下项目：1 不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量合格证。
2 查验连接件的产品合格标志。
6.1.4 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下面时管顶最小覆土厚度不宜小于0.7m6.1.5 施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现及设计要求不符时，可改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
6.1.6 当聚乙烯塑钢缠绕排水管穿越铁路及公路时，应按相关规定设置保护措施。
6.2 装卸、运输和堆放6.2.1 管材装卸应满足下列要求：1 管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。
2 装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。
3 管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。
6.2.2 管材的运输应满足下列要求：1 发运的管材应做好管材端口的保护。
2 大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。
3 管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。
6.2.3 管材堆放应满足下列要求：1 管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。
2 管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。
3 不同直径及不同环刚度等级管材宜分类堆放。
4 管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。
5 橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。
6.3 沟槽6.3.1 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。
6.3.2 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。
槽底设计标高以上0.2～0.3m的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。
当发生超挖或扰动基面时，可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40 mm的碎石，并整平夯实，其密度应符合6.7.3要求。
6.3.3 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径小于等于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。
6.4 管道基础6.4.1 管道基础采用土弧基础时，应符合下列规定：1 对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。
2 当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~ 150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。
3 基础密实度应符合本规程表6.7.2的规定。
4 对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。
6.4.2 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
6.5 施工排水6.5.1 当施工需要降低地下水位时，应满足下列要求：1 排水管临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对临近建筑物产生影响。
2 降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。
6.5.2 施工降水质量应满足下列要求1 沟槽内不得积水，严禁带水施工。
地下水位应降至槽底最底点以下0.5m。
2 在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，应将地下水位降至槽底最低点以下0.5m；管道敷设完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。
待管道稳固后，方可停止降低地下水。
6.6 管道安装6.6.1 铺管应符合下列要求：1 铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；2 搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉；3 下管可用人工或起重机械进行。
一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工及机械起吊下管时应按6.2.1要求执行；4 下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。
6.6.2 卡箍式弹性连接卡箍式弹性连接的结构见图6.6.2，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。
具体操作应符合下列要求：1 连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。
检查塑料密封块是否焊接牢固，及管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。
2 清除管内杂物，清洁管端连接部位。
3 将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。
4 将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。
5 将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。
6 将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。
图6.6.2 卡箍式弹性连接7 将不锈钢活套圈套在橡胶板外。
对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。
不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套及橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。
6.6.3 管材采用电热熔带连接电热熔带连接的结构见图6.6.3。
图6.6.3 电热熔带连接具体操作应符合下列要求：1 将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。
2 使用支承机具将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能及两管端对接线在同一垂直面上。
3 在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充；4 打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。
5 将热熔焊机（电源）及电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。
通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施。
6 焊接完毕后，进行自然冷却（一般≥40min），冷却过程中不许移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后放可将机具移开。
6.6.4 管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。
6.7 回填6.7.1 一般规定1 沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。
2 在密闭性试验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上（不宜小于0.5m）须回填，密闭性试验合格后，应及时回填其余部分。
3 回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。
如果雨季施工排水困难时，应采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少0.5m），并夯实。
4 沟槽回填，应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生偏移。
5 从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
6 管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。
7 当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。
拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。
当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。
8 沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。
当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。
6.7.2 回填材料从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，宜按表6.7.3的规定采用。
6.7.3 回填土的密实度回填土的密实度应符合设计要求。
如无特殊要求时可按表6.7.3和图6.7.3的规定执行。
表6.7.3沟槽回填土的密实度要求上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。
2、本表中的密实度等采用轻型击实标准。
图6.7.3 沟槽回填土要求6.8 管道及检查井的连接6.8.1 管道及检查井井壁连接应符合设计要求，如无具体设计要求时可采用下述方法：1 当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。
混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不应低于C20（图6.8.1）。
图6.8.1 现浇混凝土包封连接图6.8.2 管道及检查井预留洞的连接2 当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。
连接时用水泥砂浆填实插入管端及洞口之间缝隙。
水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈（图6.8.2）。
6.8.2 在检查井井壁及插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。
6.8.3 检查井及上下游管道连接段的管底挖空部分，在管道连接完成后必须填实。
7 管道密闭性试验7.0.1 闭水试验时，水头应满足下列要求：1 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
2 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
3 当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
7.0.2 试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。
7.0.3 当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束。
观测过程中应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
7.0.4 管道的渗水量应按下式计算：Q s≤0.0046d i式中Q s——每1km管道长度24h的渗水量（m3）；d i——管道内径（mm）。
7.0.5 在试验过程中应做记录。
8 管道工程验收8.1 一般规定8.1.1 管道工程验收，可按分项、分部、单位工程顺序验收。