超薄石材

薄型、超薄型石材的加工和应用一、薄型、超薄型石材的市场现状和发展前景众所周知，石材和陶瓷都是世界上重要的两大装饰材料，在建筑装饰材料上，石材和陶瓷都占有重要的市场份额。

但是，相比较而言，陶瓷装饰材料占据的市场份额虽然在逐年减缓，但仍然比石材装饰材料的市场份额大得多，有数据统计表明，石材装饰材料的用量仅占陶瓷装饰材料市场份额的不足六分之一。

但是，近几年来，特别是进入二十一世纪后的四、五年来，石材平均每年的用量增长率均大于百分之九，而且石材用量逐年递增的势头不减。

这反映出了在经济增长时期，特别是在2008年北京奥运会的即将召开及上海市博会和广州亚运会的申办成功，在当今和今后十几年内拉动和即将快速拉动建筑材料、特别是石材装饰材料的飞速发展，这给我们石材行业的发展带来了一个前所未有的大好机遇。

建筑材料行业的飞速发展加大地带动了国内石材业的飞速发展，并保持了世界经济的同步增长，而且我们国内的石材用量一直位居世界前列。

可以预见：随着国家经济的持续、稳步的快速发展，国内石材业发展的空间将会更大，势头更强。

从另一个方面来看，近些年来，瓷砖行业的飞速发展，有相当部分是模仿了天然大理石和花岗岩的花色品种，而且其花色、光度跟天然石材相比相当逼真，特别是人造石系列更是如此，为此它们在很大程度上抢占了一部分建筑装饰材料的市场份额。

其主要优势就是厚度上作的比较薄，价格低廉，又能充当天然石材的花色之美，具有豪华高档的装饰效果。

但是，细比较起来，无论陶瓷材料和人造石材的做工如何精美，和天然石相比，仍然在直接感觉上，在舒适程度上等都给人一种美中不足的感觉；美度不够好，不如天然石材的质感、美感纯真，朴实，高档，豪华等。

对于经济比较发达的我国沿海地区，西方发达国家和经济处于起飞阶段的发展中国家，薄型、超薄型石材有着比较广泛的应用和市场空间，特别是随着中国加入WTOhou 各项政策的实施，国外客商纷纷涉足中国这个具有广阔发展潜力的石材市场，使得国内薄型、超薄型石材的发展将更上一层楼，许多的来料加工及国外定单将极大地促进我国东南沿海、山东、江苏、大连及内地薄型、超薄型石材加工业的快速发展。

普通石材加工生产的板厚一般是指12mm～20mm的各类天然石材板材，陶瓷板的厚度一般为6mm～12mm相同面积的天然石材和陶瓷板材相比，重量超过2～3倍，这样就影响了石材在高层楼房中装饰的承重问题，这也是天然石材为什么长期不能进入高层楼房进行装饰的一个重要原因；同时，普通天然石材的价格和陶瓷相比，远远高出许多。

在发展中国家，居民住宅装饰大众化的消费水平并不是很高，许多用户望而兴叹，这也是为什么长期以来天然石材不能普遍进入家庭装饰的一个重要因素。

因此，随着世界经济的发展，建筑业向豪华、高档化发展，石材的市场推广应用也将越来越重要、越广泛。

因此，必须从石材本身影响推广使用的缺陷进行挖潜：将天然石材板材的厚度减薄，减轻单位面积的重量，降低单位价格，适应广大民众的消费水准，就成为石材业当今以至今后相当长时期内的一个重要发展课题。

解决了这两个重要的问题，石材在装饰业的普遍应用必将迎来一个更加明媚的春天。

二、薄型、超薄型石材的特点薄型石材是指厚度在10mm～15mm之间的石材板材，是石材工业在九十年代的重要产品，分为大理石薄板和花岗岩薄板；超薄型石材是指石材厚度在10mm以下的各类石材板材。

通常花岗岩板材厚度最薄只能做到8mm～10mm，规格在305mm*305mm。

但是石材业有志之士多年来的潜心研究和实践，现在已经可以将大理石板材做到最薄达2mm，规格最大可以做到1200mm*2400mm（厚度随规格增大而增加）：花岗岩板材厚度最薄可达3mm，规格最大可以做到1200mm*1200mm，成为目前最薄的大理石、花岗岩石材面砖。

薄型、超薄型天然石材其最大的优点是体积小，重量轻，花色自然，吸水率均匀，坚实耐用，便于运输，色彩斑斓，可以制成普通瓷砖的规格，并且用途广泛，用普通粘合剂（干粉粘贴）就能固定在墙体上，是一种时尚的建筑材料。

薄型、超薄型天然石材目前在国内常见的规格有305mm*305mm、600mm*400mm、1600mm*600mm、600mm*900mm、800mm*800mm、1050mm*1050mm、1200mm*1200mm、1200mm*2400mm等各种规格，厚度从2mm至10mm不等，根据用户的需求，基本能满足各种需求。

薄型、超薄型产品的质量轻，仅为普通板材的三分之一，有数据表明，6毫米厚的超薄板材每平方米重量不足18kg，8mm厚的超薄石材重量不足25kg。

从设计方面考虑：可在建筑物整体结构上减少钢材、混凝土的用量，大幅度降低建筑物的整体材料成本；在施工方面：安装方便，费用较少，可以采用石材专用胶粘贴法（干粉粘贴）进行粘贴，而普通板材采用水泥砂浆镶贴法或钢龙骨干挂法进行安装，两者比较起来，专用胶粘贴法具有比水泥砂浆购买方便、用量少且易操作的特点，且易人就可完成，不仅降低了建筑的原材料成本，而且节约装修和装饰的工时60%以上。

同时，石材专用胶具有良好的保水性、隔离性，从而较好地避免了石材装修、装饰面因水泥泛碱带来的污染和水斑、白华等现象的发生。

薄型、超薄型天然石材因“薄”而降低成本，以其薄、轻、透的优良特性已普遍被认为是二十一世纪最理想的绿色环保建材之一。

不仅可以降低石材装饰成本，而且可以节约和有效利用有限的珍贵石材资源。

除可直接粘贴外，还可以制成蜂窝板、复合板等，若一幢建筑物原来用30000平方米的天然石材，改用超薄型石材后重量至少减轻1800吨以上，单位施工成本降低100元以上；并且经国外建筑物使用超薄板证实，超薄型天然石材能较好的经受地震、热胀冷缩等各类恶劣环境的考验。

三、薄型、超薄型石材的用途1、薄型、超薄型石材因其“薄”而用途广泛，可用胶粘贴于地面、楼面、天棚以及内外墙的施工；取代干挂，使办公、家庭、娱乐场所等的理想装饰材料。

2、薄型、超薄型石材因其“轻”而拓展了其使用范围，可以广泛用于高层楼面铺装，减轻楼面的结构承重量。

四、薄型、超薄型石材的施工方法和效果（一）石材专用胶粘贴法1、施工前的准备：将基底彻底清理干净、保证无杂物和大的石子颗粒等，先加水投料（一般加水量为干粉量的20%～24%），根据施工层厚度（一般3～5毫米）不同，确定干粉用量（一般4～6kg每平方米），用专用搅拌工具进行搅拌，保证搅拌均匀，静置4～6分钟后再搅拌一次，即可进行施工，粘贴时应保证周围环境不低于10℃，搅拌后的粘胶剂应在2小时内用完。

2、梳刮砂浆：用梳型油灰刀均匀地梳刮在基底上（一般厚度3～5毫米）或者将砂浆均匀地涂抹在石板材的背面亦可。

3、粘贴石材：将石材粘在砂浆上，用力压实，并将石材表面的砂浆擦拭干净，待砂浆干燥24小时后再进行嵌缝。

（二）复合石材施工方法1、采用石材专用粘胶贴法，方法同粘贴瓷砖。

2、采用钢骨龙干挂法。

(三)施工效果:有实验数据表明:薄型、超薄型石材粘贴墙面与钢骨龙干挂外墙比较发现:6mm厚的超薄型石材单位重量为每平方米15～20kg,进行粘贴后,单位墙面受重每平方米20～25kg,距离原墙面2～3mm,粘贴石材每人每天可操作完成10平方米以上,单位施工成本比普通石材钢骨龙干挂节约100元人民币以上。

通过脱落安全检测实验表明:薄型、超薄型石材的压缩剪切厚强度、耐温强度、耐水强度、耐冻强度和收缩率均达到标准要求以上。

五、薄型、超薄型石材的加工方法薄型、超薄型石材的大批量、自动化生产是在1979年首次实验成功金刚石圆锯多片组合加工技术后开始的，现正迅速地推广。

1、采用金刚石多片组合锯加工薄型石材，采用的金刚石圆锯片的直径从Φ900mm～Φ1800mm，组合锯片数景从3片至57片不等，采用组合锯加工的薄型石材厚度一般为8mm～12mm，其有如下特点：美观和耐久性；规格精确，锯切后公差可达0．5mm；可以减少运费和减轻包覆结构的载重量（28kg/mm2），也较容易搬运，故可减少装卸费用；荒料出材率提高30%以上，更有效地利用了珍贵的石材资源，综合经济效益较好。

金刚石组合锯机加工技术基本有两种方式加工板宽300mm～400mm的薄型板材，常采用Φ1000 mm的圆锯片组合加工等。

另一种是采用“子母片”的组合方式。

在锯机主轴上同时安装直径大小不一的多种锯片，先由较小的直径锯片锯切出槽宽，然后由大直径锯片对准已切出的槽缝继续切完。

如加工600 mm的薄型石材板，采用Φ1000～Φ1600 mm锯片组合即可。

还有一种国外加工技术，称为串联式的多片组合锯，每个锯片安装在各个主轴上，有石料通过每个锯片，使切深逐渐增大，达到预定规格，常用于花岗岩的薄板加工。

如加工400毫米宽的花岗岩薄板，锯片直径范围从Φ250～Φ900mm，此种加工技术的优点：各个锯片相继切割同一槽缝，锯片厚度较小，仅为3.5mm，为薄型锯片，可以较好地定位，保证薄板加工精度，并可以节省贵重的原材料，提高出材率，减少功率消耗和降低工具成本等。

2、采用金刚石圆盘锯对剖式加工技术进行薄型、超薄型石材的加工，一般有两种方式：一种是采用单轴单片式的金刚石圆盘锯石机（目前国内已有厂家正在进行生产和使用）：一种是采用多轴单片式结构的金刚石圆盘锯石机（又称为“串联式”的组合圆盘锯石机）。

单片式的圆盘锯对剖机是采用旋转剖切的原理来实现双倍的切割效率，既可以与专业配套的单片锯石机同时使用，又可以利用单片圆盘锯或单片石材切割机进行改造加工，特别适合国内中小型石材加工企业采用，不但投资少，而且提高石材产品档次，增加出材率，效益特别高。

多片式对剖圆盘锯石机一般采用倾斜对剖的方式，对剖效率较高。

据报道国外有一种14个锯片的花岗岩对剖机，产量可达对剖花岗岩每小时27平方米，从而实现每小时54平方米的对剖板材产量。

国产的单片花岗岩对剖机每小时产量一般为每小时4～6平方米，可获得8～12平方米的产量。

但不论是哪种对剖方式，都要求板材必须经过定厚机定厚，以达到厚度一致，并经两面磨光后才可进行对剖。

目前国产对剖机已能加工5毫米衣以上的花岗岩板材，2毫米以上的大理石板材（复合板材），最大规格可达1200毫米*2400毫米。

旋转剖切举例说明：切割600毫米*600毫米的花岗岩板材，对剖后要求厚度为5.5毫米，可使用钢质直径为1000毫米，基体厚度为5.5毫米（普通），焊接刀头后，切割槽宽为8毫米（超薄基体槽宽约5～6毫米），在切割深度达到300毫米后，退出锯片，使板材旋转180°，继续切割另一半，最终剖切出两片600*600*5.5毫米的花岗岩超薄板材。

3、利用金刚石带锯剖切加工技术进行薄型、超薄型石材的加工：采用的金刚石锯带厚度为0.9～1.2毫米，宽度为20～50毫米，切割槽缝宽度在3.5毫米左右，锯条以单向巡回快速转动，荒料或板材作往复直线运动。