中药材粉碎的意义和评价指标
中草药粉碎和筛分
低温粉碎：在低温 环境下进行粉碎， 以保持中草药的药 效和活性
粉碎的方法和设备
粉碎方法：机械粉碎、气流粉 碎、超声波粉碎等
机械粉碎设备：粉碎机、研磨 机、搅拌机等
气流粉碎设备：气流粉碎机、 分级机等
超声波粉碎设备：超声波发生 器、换能器、变幅杆等
粉碎的工艺流程
原料选择：选择合 适的中草药原料， 确保其质量和安全 性
提高药物的稳定性：粉碎可以使 药物颗粒变小，减少药物与空气、 水分的接触，提高药物的稳定性。
提高药物的均匀性：粉碎可以使 药物颗粒变小，使药物在制剂过 程中更加均匀，提高药物的质量。
粉碎的基本原理
机械粉碎：通过机 械力将中草药粉碎 成细小颗粒
超声波粉碎：利用 超声波振动将中草 药粉碎成细小颗粒
中草药粉碎和筛分
汇报人：XX
中草药粉碎技术 中草药筛分技术
中草药粉碎和筛分的实际应用 中草药粉碎和筛分的注意事项
中草药粉碎技术
粉碎的目的和意义
提高药物的溶解度：粉碎可以使 药物颗粒变小，增加表面积，提 高药物的溶解度。
提高药物的生物利用度：粉碎可 以使药物颗粒变小，更容易被人 体吸收，提高药物的生物利用度。
清洗和干燥：对原 料进行清洗和干燥， 去除杂质和湿气
粉碎：采用合适的 粉碎设备，将原料 粉碎至所需的粒度
筛分：采用筛分设 备，将粉碎后的物 料进行筛分，去除 过大或过小的颗粒
包装和储存：将筛 分后的物料进行包 装和储存，确保其 质量和安全性
中草药筛分技术
筛分的原理和目的
原理：利用筛网将中草药颗粒进行分级，根据颗粒大小进行分离 目的：提高中草药的纯度和质量，便于后续处理和利用 筛分方法：干法筛分、湿法筛分、超声波筛分等 筛分设备：振动筛、旋振筛、滚筒筛等
中药超微粉技术应用及前景
中药超微粉技术应用及前景摘要中药现代化技术基础的研究热点之一是中药饮片的超细粉。
本文通过介绍中药传统剂型与超微粉碎相关名称与概念对二者进行对比，阐述了超微粉碎技术在单味中药、复方中药的应用研究进展，概述了常用超微粉碎设备和工作原理，以及中药超微粉碎的特点，以这些对中药超微粉碎的应用前景进行了展望。
关键词：中药；超微粉；应用前景II目录中文摘要 (I)英文摘要 (Ⅱ)1. 前言 (1)2. 中药超微粉相关概念及讨论 (2)2.1 中药超微粉的概念 (2)2.2 中药材的超微粉碎 (2)3. 中药超微粉碎的优势 (4)3.1 提高生物利用率 (4)3.2 提高疗效 (4)3.3 微细粉碎的匀化作用 (4)3.4 提高中药的质量管理 (4)3.5 节省药材 (4)3.6 便于携带 (5)3.7 易于服用 (5)3.8 丰富和完善中药炮制技术 (5)3.9 改进中药制剂工艺 (5)3.10 开发中药新剂型 (5)4. 中药超微粉碎的前景 (6)3.3 市场的需要 (6)3.1 消费者与养殖者共赢的需要 (6)3.2 兽用中药现代化的需要 (6)5. 结论 (8)参考文献 (9)I1.前言超微粉碎技术是近20年来迅速发展起来的一项跨学科、跨行业的高新技术，它在中药领域的应用，对提高中药疗效、药品质量、生物利用度和降低中药资源的浪费与损耗，以及提高社会效益、经济效益，都具有十分重要的现实意义和实用价值。
中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细胞破壁技术。
所谓中药细胞级微粉碎，是指以中药材细胞破壁为目的的粉碎作业，粉碎后粒子的中心粒径为10～75μm，经细胞级微粉碎作业所获得的中药微粉，称为“细胞级中药微粉”，以细胞级中药微粉为基础生产的中药制剂，称为“细胞级微粉中药”，简称“微粉中药”。
中药绝大多数的品种是来源于动植物的生物体，其基本组成单元是细胞，药效成分通常分布于细胞内或细胞间质中，且以细胞内为主。
国家级中药炮制标准
国家级中药炮制标准
国家级中药炮制标准是指由国家药品监督管理局颁布的，对中药材进行加工、处理和制备成中药饮片的技术规范。
这些标准旨在保证中药饮片的质量、安全和有效性，为临床应用提供可靠的依据。
国家级中药炮制标准包括了中药材的采集、贮藏、净选、切制、炮炙、粉碎等各个环节的技术要求和方法。
例如，对于一些有毒或副作用较大的中药材，如附子、川乌等，需要经过特定的炮制方法进行处理，以降低其毒性和副作用；对于一些易受潮、变质的中药材，如人参、黄芪等，需要进行干燥处理，以保证其质量和保存期限。
国家级中药炮制标准还规定了中药饮片的质量评价指标和方法，如外观、气味、口感、溶解度等方面的要求。
同时，还对中药饮片的包装、标签、说明书等方面进行了规范，以确保其在销售和使用过程中的安全性和可靠性。
国家级中药炮制标准的制定和实施对于保障中药饮片的质量和安全具有重要意义，也为中医药事业的发展提供了有力的支持。
中药创新药1.1类 生粉入药工艺
中药创新药1.1类生粉入药工艺
中药创新药一直是医药领域的热点和难点问题，为了提高中药的药效和安全性，科研人员一直在不断探索创新。
近年来，生粉入药工艺作为中药创新药的一种重要手段备受关注。
生粉入药工艺是指将中药材经过粉碎、提取等工艺处理后，直接以粉末形式入药。
相比传统的中药煎煮、浸泡等工艺，生粉入药工艺有着更高的药效保留率和更便捷的服用方式，同时也更符合现代人的用药习惯。
生粉入药工艺在中药创新药中的应用，不仅可以提高中药的药效，还可以减少药物的副作用。
通过精细化的工艺处理，可以更好地保留中药材中的有效成分，同时去除其中的有害物质，使药效更加纯净和稳定。
这对于提高中药的治疗效果和减少药物不良反应具有重要意义。
生粉入药工艺的应用也为中药制剂的研发提供了更多可能性。
通过生粉入药工艺，可以将中药制成颗粒、胶囊等形式，使中药更加方便携带和服用，也更容易控制剂量，提高了患者的依从性和治疗效果。
当然，生粉入药工艺的应用也面临着一些挑战和难点。
比如，如何保证生粉制剂的稳定性和质量，如何确保有效成分的释放和吸收等问题都需要进一步研究和解决。
总的来说，生粉入药工艺作为中药创新药的一种重要手段，为中药的现代化发展提供了新的思路和可能性。
相信随着科研人员的不断努力和技术的不断进步，生粉入药工艺将会在中药创新药领域发挥越来越重要的作用，为中药研发和临床应用带来更多的惊喜和突破。
中药超微粉碎技术
中药超微粉碎技术中国·四川坤森微纳科技股份有限公司唐亮·引言：中医药学是我国医学科学的特色，是我国优秀文化的组成部分。
中药是中医保健、预防、治疗的重要手段。
近些年来，随着国际、国内对中药的日趋重视，国外的一些发达国家已相继应用了大量先进的技术手段对中药传统产业进行了有效的改造，逐步实现了中药生产的机械化、工业化、现代化。
相比之下，我国中药制剂的研制水平尚有较大差距，中药生产中的科技含量比较低。
要改善这种状况，就需要积极引入先进技术，推进研制、开发和生产工艺技术的现代化，以产品和工艺技术创新带动产业结构的调整。
超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，用于中药领域能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉。
鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎也愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景，并已成为近几年来中药界的研究热点什么是中药超微粉碎技术。
中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细胞破壁技术。
所谓细胞级微粉碎，是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业，它不以粉碎细度为目的，而是追求细胞的破壁率，粉碎后粒子的中心粒径在75μm以下。
虽然细胞的破壁率越高，药材的细度越细，但细度作为一种宏观检测指标，无法表达药材的真实性状。
通过超微粉碎，能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150~200目提高到300目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于95%。
这项新技术适合于不同质地的各种药材，可使其中有效成分直接暴露出来，而不是使有效成分从细胞壁（膜）释放，从而使药物起效更加迅速、充分。
中药超微粉碎对药物体内吸收的影响中药经超微粉碎处理后，其粒度更加细微、均匀，因此表面积增加，孔隙率增大，吸附性和溶解性增强，药物能较好地分散、溶解于胃液中，增大与胃黏膜的接触面积，从而更易被胃肠道吸收，大大提高了生物利用度。
相当一部分矿物类药材是水不溶性物质，经超微粉碎处理后，因粒度大大减少而可加快其在体内的溶解、吸收速度，提高其吸收量。
中药炮制对临床疗效的影响
中药炮制对临床疗效的影响中药炮制对临床疗效的影响中药炮制对临床疗效的影响【1】【摘要】中药炮制是中医用药特点的重要内容，它与医疗实践唇齿相依。
但是现今中药饮片的炮制、使用、流通等环节的现状令人担忧，长此以往必将影响祖国医学的健康发展。
因此必须以中医理论为指导，遵循中药的炮制特色，吸取精华，除去糟柏，从而起到了保证用药安全、有效，以促进中医药事业的发展。
【关键词】中药炮制;中药;临床疗效中药炮制是中医用药特点的重要内容，它与医疗实践唇齿相依。
关于炮制对医疗的作用，历代医药专家都相当重视，例如：宋�陈师文等在《太平圣惠方》中指出：“炮制失其体性，虽有疗疾之名，永无必愈之效，是以医者，务必殷切注意”。
清�张仲岩在《修事指南》中也提出：“炮制不明，药性不确，则汤方无准而病症不验也……”。
这些论述深刻揭示了炮制与药性、炮制与医疗的密切关系，炮制与药物的这种有机联系，使它在医疗中占有重要地位。
但是现今中药饮片的炮制、使用、流通等环节的现状令人担忧，长此以往必将影响祖国医学的健康发展。
主要表现为以下几点：1 净选不严影响临床效果净选是中药炮制的第一道工序。
由于中药材源于大自然，因而在采收时往往混杂不少霉烂、变质药材及泥沙，杂物甚至于非药用部位。
而同一药材因入药部位不同作用亦相反。
如山茱萸的果肉涩精益髓，多用于遗精、滑精.小便频数，而其果核则正好相反，但是多数的药农、药商在加工时不进行认真挑选，有的含核量严重超过了药典标准(含核量不超过3%)，选到15%至3 0%，这样的药用在病人身上其疗效可想而知了。
类似未经选净的配方饮片还很多，如蒲公英、百花蛇舌草含大量的泥沙、杂草;柏子仁含壳量严重超标，款冬花含杆(非药用部位)太多，狗脊、香附子的鳞片未去净直接配方等等，这些饮片由于未能严格挑选，是不能保证临床疗效的。
2 饮片的切制粗糙影响临床疗效大血屯、木通、茯苓等一些药材，必须在产地趁鲜加工切制方能保证切出合格的饮片，原药材经加工切制成片、块、段、丝、粉碎之后不仅利于药房调配，也利于有效成份的煎出，提高疗效。
粉碎药材中药材粉碎标准
粉碎药材中药材粉碎标准
粉碎药材是中药制备过程中的重要环节之一，其标准主要包括
以下几个方面：
1. 粉碎粒度，中药材粉碎的粒度标准是非常重要的，一般来说，不同的药材需要粉碎成不同的粒度。
粉碎后的药材粒度要符合药典
或制剂工艺要求，一般要求在40目至100目之间。
对于一些需要快
速释放有效成分的药材，粉碎的粒度可能会更细一些。
2. 粉碎均匀度，药材粉碎后的粒度要求均匀，不能出现大颗粒
和细颗粒夹杂的情况。
这样可以确保药材中有效成分的均匀分布，
提高药效。
3. 粉碎温度，在粉碎过程中要控制好温度，避免因摩擦产生的
热量对药材有效成分的影响。
一般要求粉碎温度不超过40摄氏度。
4. 粉碎设备，粉碎设备的选择和清洁也是粉碎标准的重要内容。
不同的药材可能需要不同类型的粉碎设备，而且设备的清洁卫生对
于避免交叉污染也非常重要。
总的来说，粉碎药材的标准主要包括粉碎粒度、均匀度、温度和设备等方面的要求。
严格按照这些标准进行粉碎，可以确保中药制剂的质量和药效。
中药粉碎方法范文
中药粉碎方法范文中药粉碎是将中药材粉碎成细粉的过程。
中药材粉碎的目的主要是为了增加中药材的表面积，方便其释放有效成分，提高药效。
下面将介绍几种常见的中药粉碎方法。
一、手工研磨法手工研磨法是将中药材放在研钵中，用研钵和研杵搅拌摩擦，直至将中药材研磨成细粉。
这种方法简单易行，适用于少量中药材的粉碎。
但受人力的限制，研磨效率较低。
二、机械研磨法机械研磨法是将中药材放在研磨机中，通过高速旋转的刀片或砂轮将中药材研磨成细粉。
这种方法适用于大量中药材的粉碎，效率高且粉碎均匀。
常见的机械研磨设备包括研磨机、砂轮研磨机等。
三、超微粉碎法超微粉碎是将中药材经过多道粉碎和分类过程，使其达到亚微米或纳米级的细度。
这种方法可以充分破坏中药材的细胞壁，释放有效成分，提高药效。
超微粉碎常见的设备有超微粉碎机、球磨机等。
四、冷冻研磨法冷冻研磨是将中药材冷冻至低温状态，再使用研磨设备进行粉碎。
低温可以降低中药材的软化温度，减少粉碎过程中的热量产生，有助于保护中药有效成分的活性。
冷冻研磨常用的设备有冷冻研磨机、低温研磨机等。
五、流化床粉碎法流化床粉碎是将中药材放在流化床反应器中，通过高速气流的作用，使中药材在床层中不断碰撞、磨擦和摩擦，达到粉碎细化的目的。
这种方法适用于天然纤维和脆性中药材的粉碎，可以保持中药有效成分的活性。
流化床粉碎常见的设备有流化床反应器、高速喷射床等。
六、超声波粉碎法超声波粉碎是将中药材放置在超声波振荡器中，受到高频声波的作用，使中药材迅速颗粒化、破碎和分散。
这种方法可以将中药材粉碎成纳米级的细粉，有助于提高中药材的溶解性和生物利用度。
超声波粉碎常用的设备有超声波振荡器、超声波乳化机等。
总结来说，中药粉碎方法有手工研磨法、机械研磨法、超微粉碎法、冷冻研磨法、流化床粉碎法和超声波粉碎法等。
根据中药材的性质和要求，选择合适的粉碎方法可以提高中药材的药效和药用价值。
中药粉碎方法范文
中药粉碎方法范文中药作为传统医学的重要组成部分，经过几千年的发展，积累了大量的宝贵经验和有效治疗方法。
中药在治疗疾病方面有着独特的优势，但在应用过程中，中药粉碎是必不可少的一环。
中药的粉碎处理可以提高药物的溶解速度和吸收率，从而增强药物的疗效。
下面将介绍几种中药粉碎方法。
一、手工研磨法手工研磨法是中药粉碎的一种传统方法。
所需工具有：研钵、研杵。
首先将中药材选择洗净，晾干，然后将中药材放入研钵中，取研杵对其进行研磨，直至材料完全研碎。
这种方法可以保留中药的药用成分，但操作过程中需要花费较多时间和体力，且粉碎粒度不能很好的控制。
二、机械研磨法随着科技的发展，机械研磨法逐渐取代了手工研磨法。
机械研磨法采用研磨机对中药材进行粉碎。
它能够快速、均匀地研磨材料，并且可以根据需要调整粉碎的程度，提高了工作效率。
但由于材料在机械研磨过程中会受到较大的剪切和撞击力，可能导致药材中药物的损失或破坏，因此在使用机械研磨法时需谨慎选择合适的设备和调整合适的粉碎时间。
三、超声波研磨法超声波研磨法是一种创新的中药粉碎方法。
它利用超声波的高强度和高频率震动作用，将中药材粉碎成微细颗粒。
超声波研磨法具有以下优点：首先，超声波研磨过程中没有热能产生，可以防止材料的变性和药物成分的损失；其次，超声波具有“超声涡流”的效应，能够清洗纳米颗粒表面的杂质，减少颗粒的污染；最后，超声波研磨过程中颗粒不会因为互相摩擦产生静电，降低了颗粒的聚集和粘附现象。
然而，超声波研磨设备的价格较高，操作也需要一定的技术和经验。
在中药粉碎的过程中，材料的处理方式也十分重要。
首先，中药材必须洗净，晾干，以免杂质影响药材的质量。
其次，根据材料的特点可选择切割、煮沸、烘干等方法进行预处理。
最后，根据所用的粉碎方法，可将材料进行拆分，避免批量处理导致的药用成分的损失。
总之，中药粉碎方法的选择应根据实际需求和操作条件来确定。
手工研磨法适用于小批量的中药粉碎精细，机械研磨法适用于处理大批量中药材料，而超声波研磨法则适用于那些需要保留药用成分、粉碎粒度控制较高的中药。
中药饮片生产过程的质量控制指标及控制方法
中药饮片生产过程质量控制指标通则一、净选过程的质量指标：1、根、根茎、藤木、叶、花、皮类，泥砂和非药用部位等杂质不得超过2%。
2、果实、种子类，泥砂和非药用部位等杂质不得超过3%。
3、全草类，不允许有非药用部位，泥砂等杂质不得超过3%。
4、动物类，附着物、腐肉和非药用部位等杂质不得超过2%，5、矿物类，夹石、非药用部位等杂质不得超过2%，6、菌藻类，杂质不得超过3%。
7、树脂类，杂质不得超过3%。
8、需去毛、刺的药材，其未去净茸毛和硬刺的药材不得超过1%。
净选过程检查方法：取定量样品，过二号或三号筛筛净灰屑，拣出非药用部位等杂质，合并称重计算。
杂质%= 非药用部位的重量/样品重量×100%二、中药材软化质量指标：1、喷淋：经清水喷洒或喷淋的药材应略润或润透。
未润透后水分过大的不得超过5%。
2、淘洗：经清水淘洗、冲洗或抢水洗的药材，不得伤水。
水分过大和未透者不得超过5%。
3、浸泡：经清水或液体辅料浸泡的药材，应软硬适度，未泡透的不得超过5%，伤水的不得超过3%。
4、漂洗：经漂洗需去除腥味、咸味、毒性或需浸洗透心的药材，漂洗后应无或微有腥味、咸味，内无白心，有毒药材略有麻辣味，不得有霉变、腐烂、酸败。
5、润渍：经清水润过的药材，应软硬适度，不伤水、不酸败，润透程度一致。
未润透的不得超过5%。
中药材软化检查方法：1、取定量样品，用下列方法拣出未润透和水分过大的药材，合并称重计算。
（1）刀劈：质地坚硬药材用刀劈开，内心应有潮湿痕迹。
（2）指掐：团块状药材用指甲应能掐入药材表体（白术，天花粉）。
（3）穿刺法（针刺法）：用钢针穿刺药材中心应无坚硬感（大黄、虎杖）。
（4）弯曲：长条形药材用手弯曲应曲而不折断（白芍、山药）。
（5）口尝：口尝断面应无异味。
（6）鼻闻：应有该药材特有气味，无异味。
2、表面泥土较重的药材，取定量样品置清水中淘（冲）洗，洗水不得有明显的沉积物。
三、中药材切制质量控制指标1、片形质地疏松或坚实的根及根茎类、菌类药材厚片2～4mm（切制斜片：厚度数2～4mm、直顺片：厚度2～4mm）皮类（根皮及茎皮）药材切制成细丝：皮类宽丝2-3mm质地坚硬的根及根茎类、藤木类和部份动物角类药材切制成极薄片0.5mm以下质地较紧实，不易切碎的药材成薄片 1～2mm质地疏松或坚实的根及根茎类、菌类药材厚片2～4mm部份菌类药材切制成块：8～12mm 方块叶类宽丝5～10mm。
中药轻粉文档
中药轻粉1. 简介中药轻粉是一种传统的中药制剂，以中草药为原料经过粉碎、筛选、烘干等加工步骤制成的粉状药物。
中药轻粉因其方便服用、易于吸收和高度可溶性等特点，在中医领域有着广泛的应用。
2. 制备方法中药轻粉的制备方法主要包括以下几个步骤：2.1 粉碎首先将中草药材按照比例配制，然后进行粉碎。
粉碎的方法一般有手工研磨、机械研磨和气流粉碎等多种方式。
粉碎的目的是将中草药材破碎，增加其表面积，便于下一步的加工和提取。
2.2 筛选粉碎后的中药材需要经过筛选，去除粗颗粒和杂质，以获得均匀细致的粉末。
一般采用不同粒径的筛网进行筛选，将符合要求的中药粉末留下。
2.3 烘干筛选后的中药粉末需要进行烘干处理。
烘干的目的是去除水分，防止中药粉末受潮变质，延长其保质期。
烘干的方法可以采用自然风干或者人工加热的方式，具体取决于中药粉末的性质和工艺要求。
3. 特点和作用3.1 方便服用中药轻粉具有方便服用的特点。
由于其已经被加工成粉末状，服用时只需要将适量的中药轻粉溶解在水中或者加入食物中，无需再经过煎煮等繁琐的过程，大大提高了服用的便利性。
3.2 易于吸收中药轻粉经过粉碎和烘干等加工步骤，其颗粒细小，易于被人体吸收。
相比于草药的原料，中药轻粉能够更快速地释放有效成分，提高药效的发挥。
3.3 高度可溶性中药轻粉经过加工处理后，粉末之间的结合力降低，使中药粉末的溶解度更高。
这使得中药轻粉能够更好地被水或其他溶液溶解，方便药物的服用和吸收。
4. 应用领域中药轻粉在中医领域有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：4.1 成药制剂中药轻粉可以作为中成药的原料，用于制备片剂、胶囊、丸剂等常见的中药制剂。
其颗粒细小且溶解度高的特点，有利于药物的制备和吸收。
4.2 中药煎剂中药轻粉可以直接用于中药煎剂的制备。
相比于传统的中草药材料，中药轻粉的制备时间更短，操作更简便，能够满足现代快节奏生活的需求。
4.3 药膳烹饪中药轻粉可以用于药膳的烹饪。
中药粉碎工艺
中药粉碎工艺中药粉碎工艺是中药制剂过程中非常重要的一环，其目的是将中药材粉碎成一定细度的颗粒，以提高药物的生物利用度和药效。
以下是中药粉碎工艺的主要步骤：1.筛选：选择适当的筛网，如孔径为8-10目、20-30目、40-60目等，将较大颗粒的中药材筛选出来，确保只有符合要求的中药材颗粒能够进入下一环节。
2.清洁：将筛选后的中药材颗粒放入清洁液中浸泡，去除表面的污垢和杂质。
清洁液的种类和浓度应根据中药材的种类和污染程度确定。
浸泡时间一般为10-30分钟，然后用清水冲洗干净。
3.预热：对清洗后的中药材颗粒进行预热，可采用红外线、微波或烘箱等方法。
预热可以使其中的水分和油脂蒸发，同时增加中药材的韧性，使其更容易破碎。
4.破碎：将预热后的中药材颗粒放入破碎机中，如锤式破碎机、刀片式破碎机等，将其破碎成一定大小的颗粒。
破碎时要注意控制破碎机的功率和速度，以避免过度破碎和产生过多热量，导致中药材糊状或失去药效。
5.搅拌：破碎后搅拌中药颗粒，可采用搅拌机或高速混合机等设备，使中药颗粒更均匀。
搅拌时要注意控制搅拌速度和时间，避免中药颗粒漂浮或糊状。
6.研磨：将中药颗粒研磨至一定细度，以满足药效要求。
研磨时可采用研钵或球磨机等设备，将中药颗粒研磨至细粉状。
研磨时要注意控制研磨时间和细度，避免中药粉过细或过粗，影响药效。
7.筛选：对研磨后的中药粉进行再次筛选，去除过大和过小的颗粒。
筛选时可采用振动筛或电动筛等设备，确保中药粉的粒度和均匀度符合要求。
总之，中药粉碎工艺是中药制剂过程中一个重要的环节，需要注意控制各步骤的操作要点。
通过选择适当的筛网、清洁、预热、破碎、搅拌、研磨和再次筛选等步骤，可以获得符合药效要求的中药粉。
中药粉碎正常的损耗率
中药粉碎正常的损耗率中药粉碎正常的损耗率一、导言中药作为中华医学的重要组成部分，在中国和许多其他国家都有着悠久的历史。
中药通过其独特的药材和配方组合，被广泛用于疾病预防和治疗。
其中，中药粉末是中药制剂的重要形式之一，广泛应用于制作口服药片、胶囊、颗粒、丸剂等剂型。
然而，在中药粉碎过程中，由于药材自身的特点以及操作技术的不同，存在一定的正常损耗率。
本文旨在探讨中药粉碎的正常损耗率，并分析其影响因素及应对措施。
二、中药粉碎的正常损耗率及其影响因素中药粉碎的正常损耗率是指在中药粉碎过程中，由于各种原因导致的中药材料的损耗情况。
中药粉碎的正常损耗率常常由以下几个因素影响：1. 药材的特性：不同中药材料具有不同的物理性质和化学成分，如硬度、脆性和湿度等，这些特性直接影响到中药粉碎的效果和损耗率。
一些脆性较高的中药材料在粉碎过程中容易破碎，导致损耗率较低；而一些硬度较高的材料则需要更多的力量才能粉碎，容易导致损耗率较高。
2. 粉碎设备和工艺技术：粉碎设备和工艺技术对粉碎效果和损耗率起着重要作用。
设备的质量、型号和使用年限等因素都会影响到粉碎的效果和损耗率。
不同的粉碎设备和工艺技术对于不同的中药材料可能有着不同的适应性，需要进行合理的选择和调整。
3. 操作人员技术水平：操作人员的技术水平和经验也会对中药粉碎的损耗率产生一定的影响。
熟练的操作人员能够根据不同的药材特性和工艺要求，采取适当的操作方法和技巧，有效地降低粉碎的损耗率。
三、中药粉碎正常损耗率的应对措施为了降低中药粉碎的正常损耗率，可以采取以下几种应对措施：1. 合理选择粉碎设备：根据中药材料的特性和工艺要求，选择合适的粉碎设备。
设备的型号和质量对粉碎效果和损耗率都有重要影响，应根据实际情况进行选择。
2. 优化工艺技术：通过合理调整粉碎设备的参数和工艺流程，控制粉碎的速度和压力，减少药材的损耗。
使用合适的筛网和过滤器，将粉碎后的中药粉末进行筛分和过滤，以提高产品的质量和纯度。
中药煮散应用优势、质量控制、质量评价的研究进展
中药煮散应用优势、质量控制、质量评价的研究进展中药煮散是在中医药理论指导下将中药材适度粉碎，与水同煎，去（同）渣服用的一种液体制剂［1］，由汤剂发展而来，为最能体现辨证论治、随证加减的中医特色，并在使用、服用、口感等各方面优于汤剂的中药液体制剂。
它起于先秦，兴于汉代，发展于南北朝，至唐代始见煮散之名，宋代最为鼎盛，金元渐衰，延至明清，至当代复见兴盛之势。
近年来随着中药市场规模的扩大、刚性需求的增大，中药煮散广受青睐，相关学者对其历史沿革［2］、使用特点［3］、运用规律［4］、推广使用［5］等方面进行了研讨。
本文基于中药煮散现代应用、制备工艺、鉴别、含量测定、化学成分、药理作用等方面的文献，对其应用优势、质量控制、质量评价进行阐述，综述其应用开发价值，以期为相关研究提供新思路和新方法，并期冀解决临床用药资源紧张、供需矛盾加剧、医疗成本增加、产业化程度不高等诸多问题，促进中药产业跨越式发展，推动中医药事业绿色健康发展。
1 应用优势1.1 简便廉快，节约资源近代中医大家蒲辅周老先生誉中药煮散剂为“轻舟速行”，即言其用量小、起效快之意。
现代将药材进行适度粉碎制备的中药煮散较传统汤剂、现代中药饮片标准汤剂等以饮片形式入药煎煮的制剂，具有较大的比表面积，与溶剂更易接触，扩散距离更短，有效成分更易溶出，煎煮时间更短，有效利用率更易于提高，在一定程度上可节约使用量，节省服用量，降低医疗费用，经济实用，能促进中药资源的合理配置。
张玉芳［6］对收载煮散剂的历代医药典籍及《实用中成药手册》进行煮散用量剂量统计，发现其明显低于汤剂用量。
孙玉雯等［7］选择根和根茎类、花类、叶类和全草类药材共19 种药材，将其制备成粒度过10 目筛、但通过80 目筛少于10% 的煮散，用10 倍量水煎煮10 min，测得出膏率、指标成分含量均高于饮片煎煮（10 倍量水煎煮50 min），并认为质地坚硬的药材较质地疏松的药材制成煮散具有有效成分溶出量多、煎煮时间短、能源损耗少的优势。
最新执业中药师考试中药药剂辅导——粉碎
执业中药师考试中药药剂辅导——粉碎粉碎是指借机械力将大块固体物质碎成规定细度的操作过程，也可是借助其他方法将固体药物碎成微粉的操作。
一、粉碎的目的：1、增加药物的表面积，促进药物溶解。
2、便于调剂和服用；3、增加有效成分溶出；4、利于制备多种剂型，如混悬液、散剂、片剂、丸剂、胶囊剂等。
二、粉碎的基本原理：物体的形成依赖于分子间的内聚力，物体因内聚力的不同显示出不同的硬度和性质，因此，粉碎过程就是借助于外力来部分地破坏物质分子间的内聚力，达到粉碎目的的过程，即将机械能转变成表面能的过程。
药物粉碎的难易，主要取决于物质的结构和性质，但与外力的大小也密切相关。
各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外力，有下列几种类型：截切、挤压、研磨、撞击、劈裂、撕裂和锉削等。
如：脆性强的药物、花叶与部分根茎等薄壁组织药材易粉碎，而非晶形药物、木质及角质结构的药物不易粉碎。
为了避免已粉碎的粉末因表面能增加而重新结聚，一般要混合粉碎。
自由粉碎：在粉碎过程中随时分离细粉。
通过安装药筛或用空气吹出。
三、粉碎原则：1、药物不宜过度粉碎，达到所需要的粉碎度即可。
以节省能源和减少粉碎过程中的药物损失。
2、在粉碎过程中，应尽量保存药物的组分和药理作用不变。
中药材的药用部分必须全部粉碎应用。
对较难粉碎的部分，如叶脉或纤维等不应随意丢弃，以免损失有效成分或使药物的有效成分含量相对增高。
3、粉碎毒性药或刺激性较强的药物时，应注意劳动保护，以免中毒。
粉碎易燃易爆药物时，要注意防火防爆。
4、植物性药材粉碎前应尽量干燥。
四、粉碎方法：（一）干法粉碎指将药物适当干燥，使药物中的水分降低到一定限度（一般应小于5%）再粉碎的方法。
串料：当处方中含有大量粘液质、糖分或树脂胶等粘性药物时，如熟地、桂圆肉、山萸肉、黄精、玉竹、天冬、麦冬等。
粉碎时先将处方中粘性小的药物混合粉碎成粗末，然后陆续掺入粘性大的药物，粉碎成不规则的块或颗粒，60℃以下充分干燥后再粉碎。
串油：处方中含大量油脂性药物，如桃仁、枣仁、柏子仁等。
中药粉碎知识点
中药粉碎是将中药材料破碎、细化为粉末的过程，这对于制备中药剂、药丸、胶囊、药粉等制剂非常重要。
以下是与中药粉碎相关的一些知识点：
工具和设备：中药粉碎可以使用不同类型的工具和设备，包括研钵、研棒、研磨机、粉碎机、研磨机等。
选择适当的工具取决于中药材料的硬度和所需的粉末颗粒大小。
粉碎方法：中药粉碎的方法包括手工研磨、机械研磨和冷冻研磨等。
手工研磨通常用于小批量的材料，而机械研磨适用于大批量的生产。
粉末颗粒大小：不同的中药制剂可能需要不同颗粒大小的粉末。
通常，中药粉碎需要控制粉末的颗粒大小，以确保其在制剂中的均匀分布和药效。
温度控制：在机械研磨中，要注意控制摩擦产生的热量，以防止中药材料受到过度加热。
在某些情况下，冷冻研磨可以减少热量产生。
材料准备：在进行中药粉碎之前，通常需要对中药材料进行适当的准备，例如清洗、晾干和切割，以便更容易粉碎。
粉碎时间和速度：粉碎时间和速度是影响粉末颗粒大小的重要参数。
控制这些参数可以调整粉末的粗细度。
卫生和安全：在中药粉碎过程中，要注意卫生和安全，确保工作区域干净，并采取适当的防护措施，以防止颗粒吸入或皮肤接触。
质量控制：中药粉碎后，需要进行质量控制检查，以确保粉末的质量符合规定标准和要求。
中药粉碎是中药制备过程中的重要环节，它直接影响到最终中药制剂的质量和药效。
因此，在进行中药粉碎时，需要谨慎操作，遵循相关的工艺要求和规定，以确保制备出高质量的中药产品。
中药材粉碎收率标准
中药材粉碎收率标准
一、原料质量
中药材粉碎的原料质量应符合国家相关标准，如《中华人民共和国药典》等。
原料应采用道地药材，确保其产地、采收时间、采收方法等符合规定。
对于掺杂、掺假、质量不符合规定的药材，应进行筛选或剔除。
二、粉碎设备
中药材粉碎设备应符合国家相关标准，如《中药粉碎机质量标准》等。
设备的性能、型号、功率等应符合生产需求，并能够保证药材的粉碎质量和收率。
在设备使用前，应进行必要的维护和检查，确保其正常运行。
三、粉碎工艺
中药材粉碎工艺应制定合理的操作规程，并对员工进行培训，确保其掌握操作技能。
在粉碎过程中，应控制药材的投料量、粉碎时间、粉碎程度等参数，并保持设备的清洁卫生。
同时，应定期对设备的磨损件进行检查和更换，确保设备的正常运行和生产安全。
四、样品处理
中药材粉碎后的样品处理应符合相关标准操作规程。
处理过程中应避免交叉污染和交叉感染等问题。
对于不同种类的药材，应采用不同的处理方法，并进行必要的质量控制。
样品处理后应进行标识和记录，确保其可追溯性。
五、提取方法
中药材粉碎后的提取方法应科学合理，并符合相关规定。
在提取过程中，应对提取温度、提取时间、溶剂用量等参数进行控制，并采用适当的提取方法提高药材有效成分的溶出率和收率。
提取后的药液应进行质量控制，并进行必要的干燥、灭菌等处理，以满足临床应用的需求。
中药材粉碎的意义和评价指标
中药材粉碎的意义和评价指标粉碎粉碎是借助机械力将大块物料粉碎成适宜程度的碎块贺喜分的操作过程。
通常要对粉碎后的物料进行过筛，已获得均匀的粒子。
粉碎的主要目的是减少药物的粒径，增加比表面积，为制剂提供所要求粒度的物料。
粉碎操作对制剂过程有一系列的意义：①有利于提高难溶性药物的溶出速度和生物利用度；②有利于提高药物在制剂中的分散性；③有利于提高有效成分从药材中的浸出；④有利于各种制剂的制备。
但粉碎过程也有可能带来不良影响，如晶型转变、热分解、粘附和吸湿性的增大等。
药物粉碎后粒子的大小直接或间接影响了药物制剂的稳定性和有效性，药物粉碎不匀，不但不能使药物彼此混匀，而且也会使制剂的剂量或含量不准确，而影响疗效。
（一）粉碎的原理粉碎过程是利用外加的机械力破坏物质分子间的内聚力来实现，被粉碎的物料受到外力的作用后在局部产生很大的应力和形变，当应力超过物料分子间力时，物料即产生裂缝，而粉碎。
粉碎过程中常见的外加力有：冲击力，压缩力，剪切力，弯曲力，研磨力等，被粉碎物料的性质、粉碎程度不同，所需加的外力也有所不同，冲击、压缩和研磨作用对脆性物质有效，剪切对纤维状物料有效，粗粒以冲击力和压缩力为主，细碎以剪切力、研磨力为主，实际上粉碎过程是几种力综合作用的结果。
（二）粉碎方法根据物料粉碎时的状态、组成、环境条件、分散方法不同，选择不同的粉碎方法，常见的有干法粉碎、湿法粉碎、单独粉碎、混合粉碎、低温粉碎等。
较常见的是干法粉碎和湿法粉碎，干法粉碎是将要无干遭到一定程度后粉碎的方法，药物的干燥根据药物性质选用适宜的干燥方法；湿法粉碎是在药物中加入适量的水或其他液体进行研磨粉碎的方法，通常液体的选择以药物遇湿不膨胀，两则不起反应，不妨碍药效为原则。
这种粉碎方法可用于某些刺激性较强的或有毒的药物，以避免粉碎时粉尘飞扬。
有些难溶性药物如炉甘石、珍珠等，要求特别细度时，一般是用水飞法粉碎，水飞法是将药物与水共置于研钵或流能磨中一起淹没，使细粉漂浮于液面或混悬于水中，然后将此混悬液倒出，余下的粗料加水反复操作，至全部物料研磨完毕，所得的混悬液合并，沉降倒出上层清液，将湿粉干燥，粉碎的极细粉。
中药粉碎正常的损耗率
中药粉碎正常的损耗率
中药粉碎是中药制备过程中的重要环节，粉碎过程中会产生一定的损耗率。
损耗率的大小受到多种因素的影响，如原料的质量、粉碎设备的性能、操作技术等。
下面将详细介绍中药粉碎的正常损耗率。
首先，中药粉碎的损耗率与原料的质量有很大关系。
如果原料质量较好，没有杂质或者异物，粉碎过程中的损耗率就会降低。
相反，如果原料质量较差，含有较多杂质或者异物，粉碎过程中的损耗率就会增加。
其次，粉碎设备的性能也是影响损耗率的重要因素。
粉碎设备的性能包括粉碎机的转速、刀具的质量和数量等。
如果粉碎设备的性能较好，粉碎过程中的损耗率会降低；反之，如果粉碎设备的性能较差，粉碎过程中的损耗率会增加。
另外，操作技术也是影响损耗率的关键因素。
操作技术的熟练程度会直接影响到粉碎的效果和损耗率。
如果操作技术不熟练，粉碎过程中可能会出现粉碎不均匀或者过度粉碎的情况，从而增加损耗率。
综上所述，中药粉碎的正常损耗率是受多种因素影响的，一般情况下，正常的损耗率在5%~10%之间。
为了降低损耗率，可以从提高原料质量、改善粉碎设备的性能和提高操作技术水平等方面入手。
只有在这些方面都得到有效的控制和改善，才能保证中药粉碎的损耗率在正常的范围内，从而保证中药的质量和生产效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中药材粉碎的意义和评价指标
粉碎
粉碎是借助机械力将大块物料粉碎成适宜程度的碎块贺喜分的操作过程。
通常要对粉碎后的物料进行过筛，已获得均匀的粒子。
粉碎的主要目的是减少药物的粒径，增加比表面积，为制剂提供所要求粒度的物料。
粉碎操作对制剂过程有一系列的意义：①有利于提高难溶性药物的溶出速度和生物利用度；② 有利于提高药物在制剂中的分散性；
③有利于提高有效成分从药材中的浸出；④有利于各种制剂的制备。
但粉碎过程也有可能带来不良影响，如晶型转变、热分解、粘附和吸湿性的增大等。
药物粉碎后粒子的大小直接或间接影响了药物制剂的稳定性和有效性，药物粉碎不匀，不但不能使药物彼此混匀，而且也会使制剂的剂量或含量不准确，而影响疗效。
（一）粉碎的原理
粉碎过程是利用外加的机械力破坏物质分子间的内聚力来实现，被粉碎的物料受到外力的作用后在局部产生很大的应力和形变，当应力超过物料分子间力时，物料即产生裂缝，而粉碎。
粉碎过程中常见的外加力有：冲击力，压缩力，剪切力，弯曲力，研磨力等，被粉碎物料的性质、粉碎程度不同，所需加的外力也有所不同，冲击、压缩和研磨作用对脆性物质有效，剪切对纤维状物料有效，粗粒以冲击力和压缩力为主，细碎以剪切力、研磨力为主，实际上粉碎过程是几种力综合作用的结果。
（二）粉碎方法
根据物料粉碎时的状态、组成、环境条件、分散方法不同，选择不同的粉碎方法，常见的有干法粉碎、湿法粉碎、单独粉碎、混合粉碎、低温粉碎等。
较常见的是干法粉碎和湿法粉碎，干法粉碎是将要无干遭到一定程度后粉碎的方法，药物的干燥根据药物性质选用适宜的干燥方法；湿法粉碎是在药物中加入适量的水或其他液体进行研磨粉碎的方法，通常液体的选择以药物遇湿不膨胀，两则不起反应，不妨碍药效为原则。
这种粉碎方法可用于某些刺激性较强的或有毒的药物，以避免粉碎时粉尘飞扬。
有些难溶性药物如炉甘石、珍珠等, 要求特别细度时，一般是用水飞法粉碎，水飞法是将药物与水共置于研钵或流能
磨中一起淹没，使细粉漂浮于液面或混悬于水中，然后将此混悬液倒出，余下的粗料加水反复操作，至全部物料研磨完毕，所得的混悬液合并，沉降倒出上层清液，将湿粉干燥，粉碎的极细粉。
一般药物通常单独粉碎，氧化性药物和还原性药物必须单独粉碎，否则可引起爆炸；贵重药物及刺激性药物为了减少损耗和便于劳动保护，也应该单独粉碎。
对于处方
中某些药物的性质和硬度相似，可以将他们混合粉碎，可以避免一些粘性药物单独粉碎
困难，又可以使粉碎和混合同时进行。
低温粉碎是利用物料在低温状态下的脆性，借机械拉引力粉碎。
适用于：①常温下粉碎困难的物料，如新鲜药材，软化点、熔点低及热可塑性物料；② 含水、含油较少的
物料；③要求粒度更细，且可保留物料中香气和会发饷有效成分的物料。
（三）粉碎器械
目前常用的粉碎器械有：
1、研钵：一般用瓷、玻璃、玛瑙、铁或铜制成，但以瓷研钵和玻璃研钵最为常用，主要用于小剂量药物的粉碎和实验室小剂量制备。
2、球磨机：在不锈钢或陶瓷的圆筒中装入一定数量的不同大小的钢球或瓷球，使用是将物料装入圆筒中蜜蜂，用电机带动。
当圆筒转动时，圆球被带动上升到一定高度
后呈抛物线落下，产生撞击和淹没，使物料粉碎，球磨机要求有适当的转速（如图
1a），才能使圆球沿壁运行到最高点儿落下，产生最大的撞击力和良好的研磨作用；如转速太低，圆球不能达到一定高度落下（图1b），或转速太快，圆球受离心力的作用，沿筒壁旋转而不落下（图1c），都会减弱或失去粉碎作用。
图1球磨机在不同转速下圆球运转情况
a、转速适当
b、转速太慢
c、转速太快
球磨机结构简单，是最普遍的粉碎机械之一。
其结构简单，密闭操作，粉尘少，常用于毒、剧药和贵重药品和吸湿性、刺激性药物的粉碎，还可用于无菌粉碎。
但粉碎效率低，粉碎时间较长。
3、冲击式粉碎机：对物料的作用力以冲击力为主，适用于脆性、韧性物料以及中碎、细碎、超细碎等的应用。
典型的粉碎结构有捶击式（图2）和冲击柱式（图3）。
图2棰击式粉碎机图3冲击式粉碎机
1、料斗
2、原料
3、固定盘1、料斗2、转盘3、固定盘
4、旋转盘
5、未过筛颗粒
6、过筛颗粒4、冲击柱5、筛盘6、出
捶击式粉碎机有高速旋转的旋转轴，轴上安装有数个捶头，机壳上有衬板, 下部有筛板，当物料有加料斗进入粉碎室时，由于高速旋转的锤头的冲击力和剪切作用以及被抛向衬板的撞击力等作用而被粉碎，细粉通过筛板出料，粗料继续粉碎。
冲击柱式粉碎机在高速旋转的转盘上有固定的若干圈冲击柱，与转盘对应的固定盖上也固定有若干圈冲击柱，物料由加料斗沿中心轴方向进入粉碎机，由于离心作用从中心部位被甩向外壁，受到冲击柱的作用而粉碎，细粒由底部筛孔出料，粗分在粉碎机内重复粉。
4、流能磨：利用高压气流使药物颗粒间以及颗粒与器壁间碰撞而产生强烈粉碎作用，流体可以是空气、蒸汽、惰性气体。
流能磨外观类似于空心轮胎，由底部喷嘴、粉碎室、定部的分级器和具单向活塞作用的文杜里送料器构成，如图4。
由于粉碎过程中高压气流膨胀吸热，产生明显的冷却作用，可以抵消粉碎产生的热量，适用于抗生素、酶、低熔点及不耐热物料的粉碎，可获得5 卩m以下的微粉，而且在粉碎的同时，对不同级物料进行分级。
图4流能磨示意
粉碎评价指标: •产量（kg/h）
•粒径分布（80、100、120 目）
•收粉率（％）、转移率（％）
•能耗（w/kg）
•粉末的粘结性、吸湿性和稳定性
•体外溶出度
•体内生物利用度
•临床疗效
综合评价上述指标，以最小的成本换取最大的效益。
特别声明：
1:资料来源于互联网，版权归属原作者
2:资料内容属于网络意见，与本账号立场无关
3:如有侵权，请告知，立即删除。