流水线简介
第二章 流水线
从理论上说， 级过程段的流水线处理n 从理论上说，一个具有 k级过程段的流水线处理n个任 务所需的时钟周期数为： 务所需的时钟周期数为： Tk=k+(n – 1) 非流水线的硬件来处理n个任务所需的时钟周期数为： 非流水线的硬件来处理n个任务所需的时钟周期数为： TL=n×k × K级线性流水线的加速比 K 级线性流水线的加速比C 级线性流水线的加速比 Ck=TL / Tk=(n×k) / [k+(n – 1)] × 当n>>k时，Ck→k n>>k时
L 输入 S1
L S2
L S3
L S4
L 输出
时钟C 时钟 四级流水浮点加/ 四级流水浮点加/减运算的基本结构
流水线需在各个过程段之间设置高速缓冲寄存器L 流水线需在各个过程段之间设置高速缓冲寄存器 线性流水线时钟周期 τ=max{τi}+τl =τm+τl τ τ τ τ
式中max{τi}表示取所有过程段中所需的最长操作时间。 τ 表示取所有过程段中所需的最长操作时间 表示取所有过程段中所需的最长操作时间。 式中
4) 按照流动是否可以乱序来分
◆ 顺序流动流水线：流水线输出端任务流出的顺 顺序流动流水线：
序与输入端任务流入的顺序相同。 序与输入端任务流入的顺序相同
◆ 异步流动流水线（乱序流水线）：流水线输出 异步流动流水线（乱序流水线）： ）：流水线输出
端任务流出的顺序与输入端任务流入的顺序 不同。 不同
解：(1) 加法器的流水线时钟周期至少为：τ＝90ns + 10ns 加法器的流水线时钟周期至少为： ＝
如果采用通用的逻辑电路，但不是流水线方式， 如果采用通用的逻辑电路，但不是流水线方式，则浮点加法所需 的时间为τ 的时间为 1 +τ2 + τ3 +τ4 = 300ns 因此，4级流水线加法器的加速比为 因此， 级流水线加法器的加速比为 Ck = 300/100 = 3 当每个过程段的时间都是75ns时， (2) 当每个过程段的时间都是 时 则加速比为： 则加速比为：Ck = 300/75 = 4
流水线简介
可变流水线：AAAAAABBBBCCCCCAAAAAABBBB……. 混合流水线: AABCCAABCCAABCC…….
C 按连续程度：连续流水线和间断流水线； d 按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍 流水线； e 按机械化程度：手工流水线、机械化流水线 和自动线； f 按作业内容：分装配流水线、加工流水线； g 按流水线的平面布置方式分：有如下几种
a 工作地的专业化程度高；
b 具有明显的节奏性； c 各工序的生产能力平衡或成比例；
t1 s1 t2 s2 tm sm r
d 产品按工艺路线单向移动，工艺过 程是封闭的；
e 具有高度的连续性。
⑶流水线的分类：P3表
a 按生产对象的移动方式：固定流水线和移
动流水线
123
b 按生产对象的数目：单一品种流水线和多 品种流水线
（2）每种产品在流水线所有工序上的设备负 荷系数应大致相同。
7 8 9 10 11 12
4. 3. 2. 3. 2. 3. 020736
7。0
4
5
r
9.2
9.6
5.8分 件
2
2
工序工人人数
式中：
Pi Sei g Wi
Pi —— 第i道工序的工人人数 g —— 每日工作班次
Wi —— 第i道工序每一工作地同时工作人
数（人/台.班）
Sei —— 第i工序设备数
2、单一品种流水线的设计
确定流水线的节拍
节拍：是一种重要的期量标准，是指流水线上 连续出产两个相同制品之间的时间间隔。它决定 了流水线的生产能力、生产速度和效率。
确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作 时间。即： r Fe N F0 N
常用流水线有哪几种？
常用流水线都有哪几种？
输送流水线其实就是流水线设备中用于产品生产输送的设备，依据输送链条（板）的不同可以分为以下几类：
（1）倍数链输送线：倍速链输送机又称差速链、增速链流水线，由他们组成的生产线，通常称为：自流式输送系统。
广泛用于中、小型家电的总装、部装、检测、调试流水作业上。
（2）滚筒线：滚筒线又可分为无动力和动力两种输送形式，在包装行业应用广泛，同时也会在一些其他生产设备中用于辅助输送。
（3）链板输送线：链板输送线是以金属板为输送链，可以承载大宗、较重的物品，因此，链板输送线比较适合应用于重工业生产，如汽车制造、电视机生产等。
（4）皮带线：皮带线是我们常见的一种生产设备，应用范围也比较广泛，在食品、电子、包装、化工等行业都有应用。
（5）台车流水线：台车流水线是采用链条拖动台车，成水平环运行，进行工作老化、测试、装配，应用范围在家用电器，冰箱等产品的在线抽真空，商检，发泡，老化等工序上都有应用。
（6）网带输送线：网带输送线是以金属网为输送载体的流水线设备，常用于产品的烘干。
（7）悬挂链输送线：悬挂链输送线就是悬挂链输送线，以悬挂的方式完成产品的输送，常与链板输送线一起应用于汽车制造等行业。
流水线全
• 组织设计（“软件”设计）是指流水线 的节拍和生产速度的确定、设备需要量 和负荷的计算、工序同期化设计、工人 配备、生产对象运输传送方式的设计、 流水线平面设计、流水线工作制度、服 务组织和标准计划图表的制订等等
优点
• 产品产出率高，单位产品成本低，专用 设备投资也因产量大而摊薄 。 • 每一产品都按自己的工艺流程布置设备， 因此加工件经过路程最直接、最短，无 用的停滞时间也最少 。 • 由于操作人员只做一种产品的一个工序， 效率高且所需培训少； • 生产管理和采购、库存控制等工作也因 变化少而相对简单
缺点
• 2）确定工作地和负荷 • ①流水线各道工序的工作地（机器台数） 需要数为工序单间时间与流水线节拍之比。 • 例：某轴加工流水线，日计划产量160件， 两班制，每班8h，轴加工的个道工序时 间定额为，第一道工序12min,第二道工 序3min，第三道工序6min，第四道工 序9min，该轴加工流水线的节拍和所需 要的工作地数。
• 节拍：8×2×60/160=6min； • 各道工序所需的工作地： • 第一道工序：12/6=2 第二道工序： 3/6=0.5 第三道工序：6/6=1 第四道 工序：9/6=1.5，所以，第一道工序2台， 第二道工序1台，第三道工序1台，第四 道工序2台。
• ②各道工序的工作地平均负荷系数=工作 地计算数/工作地实际采用数 • 第一道工序：2/2=1 第二道工序： 0.5/1=0.5 第三道工序：1/1=1 第四 道工序：1.5/2=0.75
• 主要在于但它要求较多的设备，而设备 的利用率相对较低； • 对产品种类及产量变化、设备故障等情 况的响应较差； • 线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会， 可能会导致工人的心理问题或职业伤害； • 为了避免停产，设备备用件的库存可能 比较大。
《二讲流水线介绍》课件
成本低
软件实现通常只需支付软件开发和授 权费用，成本相对较低。
可移植性强
软件可以在不同硬件平台和操作系统 上运行，具有较强的可移植性。
性能可能受限
相对于硬件实现，软件实现可能存在 性能上的限制。
结合硬件与软件的优势
性能与灵活性兼备
资源共享
结合硬件和软件可以实现高性能和灵活性 ，满足不同场景的需求。
05 二讲流水线的未来发展
更高层次的并行处理
总结词
随着技术的不断进步，二讲流水线将向更高层次的并行处理发展，以提高处理速 度和效率。
详细描述
通过增加流水线的数量和每个流水线内部的并行度，可以实现更高效的数据处理 能力。这将有助于提高系统的吞吐量和响应速度，满足日益增长的计算需求。
结合人工智能技术
高效性
硬件实现通常具有较高的执行速度，适用于 对性能要求高的场景。
高成本
硬件实现通常需要较高的投资，包括设备购 买、维护和更新成本。
可扩展性
通过硬件升级或更换更强大的硬件设备，可 以扩展流水线的处理能力。
灵活性不足
硬件设备一旦设计完成并部署，更改相对困 难，灵活性较差。
软件实现
灵活性高
软件实现可以根据需求灵活调整，易 于修改和扩展。
到最终结果。
应用场景
数据处理
在大数据分析、图像处理等领 域，利用二讲流水线并行处理
大量数据。
科学计算
在物理模拟、化学计算等领域 ，利用二讲流水线加速计算过 程。
游戏开发
在游戏渲染、物理模拟等领域 ，利用二讲流水线提高游戏运 行效率。
并行算法
在并行算法中，利用二讲流水 线实现算法的并行化，提高算
法执行效率。
解决方案
全实验室自动化流水线简介
流水线全称为全实验室自动化系统(TotaiIabOratOrYaUtOmation,T1A),实验室自动化发展到今天，整体自动化包括四大部分，分别为样本采集和传输部分、样本前处理部分、样本分析部分和样本后处理部分。
根据T1A的检测项目可分为生化免疫流水线、血球流水线、血凝流水线、分子诊断流水线、尿液流水线和微生物流水线，但是由于其他细分市场容量较小，通常狭义的流水线指生化免疫流水线。
T1A是全方位的自动化实验室系统，包括了从样本采集到输出检验报告以及样本储存等全过程的自动化，工业化技术在实验室高度自动化的极致体现。
全流程自动化流水线主要包括以下四大类模块：样本采集和传输模块主要包括采样、样本运输、分拣等模块。
样本前处理模块主要包括输入/输出、离心、脱盖、分杯等模块。
样本分析模块主要指轨道接口和对应的生化分析仪以及免疫分析仪等模块。
样本后处理主要包括加盖/膜、存储、出样、二次去盖及信息化系统等模块。
具体环节主要包括：自动生成采血管条码、自动贴码、自动样本传输、自动样本分拣、样本输入、离心、去盖、分杯、分析、加盖/膜、存储、出样、二次去盖/膜、结果审核和发送、样本复检等环节。
目前阶段，除了日常的更换试剂、更换耗材、仪器必要保养等步骤还需手工操作之外，全流程均实现自动化。
目前市场上的流水线差异主要体现在以下几个方面：1.轨道动力和轨道数量轨道是整个流水线标本运转流的核心，也是流水线的基础所在。
按照轨道动力不同可分为履带动力轨道传输、磁动力轨道传输和无动力轨道传输。
轨道数量一般可分为双轨、三轨、四轨传输。
履带动力传输是目前流水线中最常用的传输方式，大部分流水线均采用此种传输方式。
履带动力传输需要使用气动或者电机驱动的履带，带动标本在各个模块间的运转。
磁动力轨道传输指的是在轨道下方布满磁动力装置，采用磁动力进行样本传输。
无动力轨道指的是不靠轨道本身驱动样本流转,不在轨道下方布置电路板、履带和电机装置,样本传输依靠智能小车及其配套的智能控制系统。
流水线(Pipeline)介绍PPT课件
.
16
写后读冒险（RAW: Read After Write）
❖ 在 i 写入之前，j 先去读。j 会错误的获取旧 值。
❖ 这对应“真数据相关”，为了确保j可以得到 正确的i值，必须保持程序的顺序。
i: DSUB R1,R2,R3 j: DADD R4,R1,R3ຫໍສະໝຸດ DSUB R4，R1，R5
IM
Reg
DM
Reg
XOR R6，R1，R7
IM
Reg
DM
AND R8，R1，R9
IM
Reg
OR R10，R1，R11
IM
Reg
AND,OR操作不会暂停，但是DSUB,XOR指
令需要等待DADD在WB阶段写回数据后才
可以执行。
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15
2.4 数据冒险的解决办法
❖ 根据指令中读写访问的顺序，可以将数据冒 险分为三类。分别是:
处理器流水线相 关技术
报告人：Hardy
.
1
流水线技术
❖1.流水线的概念 ❖2.流水线的冒险和冒险的解决办法 ❖3.多发射处理器
.
2
1.流水线的概念
❖ 流水线技术：
把一个重复的过程分解为若干个子过程，每个子过 程由专门的功能部件来实现。将多个处理过程在时 间上错开，依次通过各功能段，这样，每个子过程 就可以与其他子过程并行进行。
.
5
采用相同的功能模块，指令顺序执行和按照流水线
技术执行，在时间上可以看出流水线指令的执行速
度提高了4倍。
.
6
流水线的基本作用
流水线增大了CPU的指令吞吐量—即单位时 间执行指令的条数，但是它未减少指令各自 的执行时间。实际上流水线技术要对流水线 附加一些控制，因而了增加开销，使单条指 令执行时间略有增加。吞吐量的增大意味着 程序运行的更快，总的执行时间变短，尽管 没有一条指令的执行变快。
流水线含义
流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。
按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。
一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。
流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
编辑本段流水线技术的由来1769年，英国人乔赛亚·韦奇伍德开办埃特鲁利亚陶瓷工厂，在场内实行精细的劳动分工，他把原来由一个人从头到尾完成的制陶流程分成几十道专门工序，分别由专人完成。
这样一来，原来意义上的“制陶工”就不复存在了，存在的只是挖泥工、运泥工、扮土工、制坯工等等制陶工匠变成了制陶工场的工人，他们必须按固定的工作节奏劳动，服从统一的劳动管理。
（根据上述资料可以明确看出韦奇伍德的这种工作方法已经完全可以定义成为“流水线”。
另一说是亨利·福特发明了流水线装配工艺，这一点显然是不准确的，因为亨利·福特出生于1863年，比韦奇伍德所生活的年代晚了九十多年，几乎一个世纪。
）编辑本段流水线定义：后道包装流水线流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。
按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。
一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。
输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。
输送线的传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。
输送线在企业的批量生产中不可或缺。
流水线生产线
流水线生产线流水线生产线是一种高效、规范化的制造方式，它通过将生产过程分成几个步骤，让每一个步骤都能被专人完成，并最终将这些步骤有机地组合在一起，实现整个生产过程的高速运转。
流水线生产线在工业生产中得到广泛应用，可以大大提高生产效率，降低成本，提高产品质量和稳定性。
本文将详细介绍流水线生产线的原理、特点和优势，以及应用于不同行业的案例。
一、流水线生产线的原理和特点流水线生产线的原理是将整个生产过程分解成若干个独立而连贯的生产环节，每一个环节由专人专职完成。
通过标准化操作和严格的管理程序来保证生产过程稳定、高效。
流水线生产线的主要特点包括：1. 高度标准化：生产流程中的每个步骤都需要进行标准化操作，使得每一个环节的分工更加明确，减少了人为的失误和疏漏。
2. 高度专业化：由于每个工人都专注于自己的岗位职责，使得整个生产过程变得非常精细，部件制作更加精准、规范。
3. 提高生产效率：流水线生产线能够减少因为不可避免的人为因素导致工具的停滞，只需要将工件由一个工位顺次传至下一工位，使得生产效率大大提高。
4. 降低制造成本：将整个生产流程分解成若干个环节后，每个步骤可以由不同的工人完成，降低了劳动成本，而且在每个工作岗位上，采用标准化流程和时间的规定，也能够尽一定地程度上保证在产品制造过程是减少废品的产生，降低了制造成本。
5. 提高产品质量和稳定性：通过标准化操作和专业化分工，大幅提高产品的制造标准化和稳定性。
每个操作都依据固定的流水线操作，规范化的流程和严格的操作规程，而不会受到个人操作的因素而导致产品被制成固定版本不同，达到了统一操作标准化标准要求,从而提高了产品的质量和其稳定性。
二、流水线生产线的优势1. 提高生产效率流水线生产线的分工分流很明确，每个员工都要专注于自己的工作岗位，完成自己的责任，既提高了工作效率，也减少了员工之间的“碰撞”，更适合高重复的简单操作。
而每一道工序都由不同的专职人员完成，这样也能够尽量更好的减少人为误差的发生，从而提高生产效率，快速的满足市场上的需求。
流水线的名词解释
流水线的名词解释近年来，随着工业化的快速发展，流水线的概念逐渐在各个领域中得到广泛应用。
那么，什么是流水线呢？简单地说，流水线指的是一种由连续的工作站组成的系统，每个工作站都负责完成特定的任务，产品在这些工作站中依次完成相应的加工或作业，最终产出半成品或成品。
一、流水线的起源与发展流水线这一概念最早出现在19世纪末的美国。
当时，随着工业机械化的推进，人们开始思考如何提高工厂的生产效率。
在1901年，美国雪佛龙公司的自动化生产部门主管亨利·福特首次引入了流水线，成功地实现了汽车生产线的高效运作。
福特的这一创新，不仅使得生产率大幅提升，还使得汽车价格大幅下降，从而真正实现了大众汽车的制造。
自此以后，流水线的应用在世界范围内快速普及，成为工业生产的重要手段。
二、流水线的工作原理流水线的工作原理可以概括为四个基本要素：工作站、传送带、产品和控制系统。
首先，工作站是指流水线上的单个每个工位，它们分别负责不同的工作任务。
每个工作站只需专注于自己的工作，而不需要操心下一个工作站的任务。
这样的分工合作，大大提高了工作效率。
其次，传送带是流水线的核心设备，它用于将产品从一个工作站传送到下一个工作站。
传送带通常分为直线传送带和回转传送带两种形式，根据具体的生产需求进行选择。
然后，产品是指要在流水线上加工的物品，可以是半成品也可以是成品。
产品在传送带上按照预定的顺序进行运输，每经过一个工作站，都会接受相应的加工或作业。
这个过程可以是连续的，也可以是离散的。
最后，控制系统用于协调整个流水线的运行，确保各个工作站的协同工作。
控制系统通常包括自动化设备、传感器、计算机等，能够在流水线运行过程中实时监测和控制各个环节，保持整个流水线的稳定和高效运作。
三、流水线的优势和应用流水线有许多优势，主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：由于流水线上的工作站进行了有效的分工合作，工人可以专注于自己的任务，不需要进行频繁的转换和适应。
流水线生产介绍课件
可以将复杂的菜品制作过程拆分为简单的步骤，并由不同的厨师负责每
个步骤，从而提高菜品制作效率和质量。
03
医疗行业
在医疗行业中，流水线生产也有应用。例如，医院的后勤部门可以将复
杂的清洁过程拆分为简单的步骤，并由不同的清洁工负责每个步骤，从
而提高清洁效率和质量。
案例分析
汽车制造
汽车制造过程中的流水线生产非常典型。从零部件的采购、组装、涂装、总装到出厂检测，每个环节都有明确的 分工和流程，确保了每辆汽车的质量和性能的一致性。同时，通过流水线生产，汽车制造的效率大大提高，降低 了生产成本。
定制化生产
未来的流水线生产将更加注重定制化生产，通过灵活的生产线和定 制化的产品满足消费者不同的需求，提高产品的附加值和市场竞争 力。
绿色环保生产
未来的流水线生产将更加注重绿色环保生产，采用环保材料和节能技 术，降低生产过程中的环境污染，实现可持续发展。
谢谢
THANKS
个性化生产
随着消费者需求的多样化，流水线生产将更加注重个性化 生产，通过灵活的生产线和定制化的产品满足消费者不同 的需求。
绿色环保
随着社会对环保意识的提高，流水线生产将更加注重绿色 环保，采用环保材料和节能技术，降低生产过程中的环境 污染。
展望
高度自动化和智能化
未来的流水线生产将实现高度自动化和智能化，通过先进的工业机 器人、人工智能等技术，实现生产过程的自动化和智能化控制。
特点
连续性：流水线生产 具有较高的生产连续 性，各道工序之间相 互衔接，能够高效地 运转。
高效性：通过合理的 生产流程设计和设备 布局，流水线生产能 够提高生产效率，减 少生产成本。
规模化：流水线生产 适合大规模、大批量 生产，能够快速地满 足市场需求。
第21讲：流水线简介
增值(有效)
不增值
等待 不良
库存 移动
„„
例1: 减少移动与库存提高效率 例2: 减少无效动作提高效率
概念10:多能工
四、装配线平衡
装配线平衡又称工序同期化，就是根据流水线 节拍的要求，采取各种技术、组织的措施来调整各 工作地的单件作业时间，使它们等于节拍或节拍的 整数倍。
对装配线实行平衡技术，其目的是使所设计的 装配线所需工作地数最少，同时使各工作地作业间 尽可能接近节拍，减少忙闲不均的现象，并符合高 效率和按节奏生产的要求。
流水线；
e 按机械化程度：手工流水线、机械化流水线
和自动线；
f 按作业内容：分装配流水线、加工流水线；
g
按流水线的平面布置方式分：有如下几种
流水线的平面布置
a
b
c
d
e
f
3、流水线的优点和缺点
⑴流水线的优点：
1）具有较高的经济效益；
2）缩短生产周期，加速资金流动周转；
3）减少在制品量，降低了生产成本；
生产流水线简介
• 主讲：廖巍
生产流水线简介
一、 流水生产的形式和特点 二、 流水线的组织设计 三、 流水线的有关概念 四、 装配线平衡
一、流水生产的形式和特点
1、流水生产的发展过程
现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。 福特制的主要内容： ⑴、在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。 因而实施产品、零件的标准化，设备和工具的专用化以
概念4:设定产能 设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S) 设定产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S) 思考:1)为什么设定产能(班) =投入工时/总工时 总工时=瓶颈时间*作业人数 2)总工时 VS 单件标准时间
流水线(Pipeline)介绍
2.流水线的冒险
尽管流水线可以带来处理器性能上的提高，但是不 是所有的指令就直接可以进行流水线操作，在指令 执行中的下一个周期中的下一条指令不能执行，这 种情况叫做冒险。有三类冒险：
1.结构冒险 2.数据冒险 3.控制冒险 流水线中的冒险会引起流水线停顿，部分指令就要延期执行。
8
2.1 结构冒险
流水线的描述：最常用的方法是时间-空间图
横坐标：表示时间，即各个任务在流水线中所
经过的时间 纵坐标：表示空间，即流水线的各个子过程， 也称为级、流水线深度(Stage)
3
流水线时间空间图4来自流水线技术应用到处理器中就是采用流水线 方式执行指令。一个MIPS指令包包含五个处 理步骤： 1.取指令周期（IF） 2.指令译码/读寄存器周期（ID） 3.执行操作/计算地址（EX） 4.从数据存储器中读取操作数（MEM） 5.将结果写回寄存器堆（WB）
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动态调度的思想
基本思想 ：•把相关的解决尽量延迟到马上就会出错的时候 •前面指令的stall不影响后面指令继续前进 把译码分成两个阶段：发射和读操作数 •发射：指令译码，检查结构相关 •读操作数：检查操作数是否准备好，准备好就 读数，否则等待，当一条指令在读操作数阶段 等待时，后面指令的发射可以继续进行 •乱序执行： •指令进入是有序的 •执行可以乱序，只要没有相关就可执行，多条 指令同时执行 •结束可以乱序，也可以有序（主要是精确例外 的需要），乱序结束会导致WAR相关（静态 流水线中只有RAW和WAW相关） 30
40
2.5 控制冒险
也叫分支冒险，指因为程序的执行方向可能 被改变而引起的流水线暂停叫做控制冒险。 执行分支指令，程序计数器PC值两种情况：
电子厂流水线都做什么？
电子厂流水线都做什么？
近年来，随着越来越多的人在工厂工作，信息技术也越来越发达，很多工人都会听到一个术语叫流水线。
那么什么是电子厂流水线呢？电子厂流水线都做什么？小编今天会给你解释。
1、什么是电子厂流水线？
流水线是一种分工明确，能快速完成任务的工作模式。
大家操作熟练，增加了产量，降低了人力成本。
现在，几乎所有的电子产品都是在装配线上完成的。
产品设计师设计一个产品，做一个模板，然后通过这个产品的安装流程来划分流水线工作，并进行分配。
每个人完成一小部分。
2、电子厂流水线都做什么？
组装手机，有屏幕、线路板、外壳等等这些零件，流水线员工按规定好的顺序每个岗位组装一部分零件，到最后一个岗位就能组装好一部完整的手机。
什么是流水线流水线的特征
什么是流水线流水线的特征流水线是一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。
那么你对流水线了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是流水线的内容，希望大家喜欢!流水线的介绍按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。
一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。
流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件(包括快速接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎;流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。
输送线的传输方式有同步传输的/(强制式)，也可以是非同步传输/(柔性式)，根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。
输送线在企业的批量生产中不可或缺。
流水线的优势1、整合生产工艺，可在流水线上布置多种工位，满足生产需求;2、可扩展性高，可根据工厂需求，设计符合产品生产需求的流水线;3、节约工厂生产成本，可一定程度上节约生产工人数量，实现一定程度的自动化生产，前期投入不大，回报率高。
流水线的特征1、工作地专业化程度高。
2、工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间做单向移动3、每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致。
4、每道工序都按统一的节拍进行生产。
所谓节拍是指相邻两件制品的出产时间间隔。
流水线的形式按生产对象是否移动，可分为固定流水生产线和移动流水生产线。
按生产品种数量的多少，可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线。
按生产连续程度，可分为连续流水生产线和间断流水生产线。
按实现节奏的方式，可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线。
按机械化程度，可分为手工、机械化和自动化三种流水生产线。
单件流水线的特点1、目标管理：产能目标化，由工业工程人员把产品的每个单元(工序)进行目标产能设定;2、时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元(工序)进行目标操作时间的设定;3、成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故;4、前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。
生产设备流水线
生产设备流水线一、生产设备流水线概述生产设备流水线是指由一系列设备或机器通过特定的工作顺序（程序），按指定的节奏，协同工作，完成一项生产任务的生产线。
生产设备流水线的设计及运作一般是基于一定的生产工艺，逻辑关系及对于生产周期及生产效益考虑的集合体，以提高产品产量和质量，降低生产成本。
二、生产设备流水线的组成生产设备流水线由多个工位组成，每个工位完成生产过程中的相应任务，并形成单独的工作单元。
多个工位按照特定的工艺要求、生产规划要求和产品流动顺序依次连接成一整条生产线，从而形成一个完整的生产运作系统。
1、生产设备流水线的工位生产设备流水线的工位包括原料准备、清洗、喷涂、喷砂、涂装、烘干、质检、包装、码垛等，这些工位完成不同的生产任务，每个工位之间相互连接，构成整个生产流程。
2、生产设备流水线的自动化生产工艺生产设备流水线具有自动化生产工艺的特点，大部分生产任务由机器完成，人工干预可以降低生产效率和产品质量，生产设备流水线可以通过PLC（可编程逻辑控制器）、传感器及伺服控制器等技术手段，实现自动化控制和产品生产的步进或连续运动。
3、生产设备流水线的输送设备生产设备流水线的输送设备包括输送带、滚筒、气垫升降机和激光导航设备等，这些设备之间互相衔接，形成生产资料和产品的顺畅流动，实现工位之间的连续协作，提高生产效率。
三、生产设备流水线的设计原则生产设备流水线的设计原则是通过对生产过程的彻底了解，通过流程分析，确定采用流水线生产的必要性和生产的技术、经济指标。
1、生产设备流水线的生产节拍生产设备流水线的节拍是生产设备流水线设计中的关键之一，具体节拍要达到或略高于生产中工艺技术的最小节拍，根据实际生产情况，应树立切实可行，贯彻认真稳妥的原则，尽量使工序之间过渡自然顺畅。
2、生产设备流水线的工位布局生产设备流水线的工位布局应尽量简单、紧凑，低耗能、高效率、生产各环节质量要求一致。
每个工位的职能清楚，流程规范，物流即材料，产品的顺畅流动与协作，厂房占地面积和房屋高度要合理规划。
流水线生产线
流水线生产线生产线是一种高效的生产方式，可以大规模生产产品，并且在生产过程中能够保障产品的质量和稳定性。
流水线生产线是一种常见的生产线形式，它具有连续生产、分工协作的特点，被广泛应用于各个行业。
流水线生产线的设计是按照产品的生产流程进行的，每个工序都有专门的工位来完成。
产品在流水线上进行流动，经过不同的工位，每个工位负责完成一项具体的任务。
这种分工协作的方式能够使生产效率得到大幅提高，并且可以实现大规模生产。
流水线生产线可以分为几个关键的环节：流程确定、工位设置、生产调度、质量控制和持续改进。
在流程确定阶段，需要对产品的生产流程进行详细的分析和规划，确定每个工序的顺序和时间。
工位设置是根据产品的工艺要求，确定每个工位所需要的设备和工具。
生产调度是将产品按照一定的顺序分配到不同的工位上，使整个流水线能够保持正常运转。
质量控制是通过严格的检测和监控，确保产品的合格率。
持续改进则是通过收集和分析生产数据，找出瓶颈和问题，并进行优化和改进。
流水线生产线具有很多优点。
首先，它能够大幅提高生产效率，降低成本。
流水线上的每个工位都进行专业化的生产，每个工人只负责完成一项特定的任务，从而使得每个工序的处理时间大幅缩短，生产效率得到提高。
其次，流水线生产线的操作简单化，减少了人为因素的干扰，提高了产品的质量稳定性。
再次，流水线生产线能够根据市场需求进行灵活调整，生产多样化的产品，满足客户的个性化需求。
最后，流水线生产线的持续改进能够不断提升生产效率和产品质量，使企业保持竞争力。
当然，流水线生产线也存在一些局限性。
首先，流水线生产线的投资成本较高，需要设置专门的设备和工具，增加了企业的固定成本。
其次，流水线生产线需要有足够的生产规模才能发挥其优势，小规模生产的企业很难获得经济效益。
再次，流水线生产线对于某些特殊工艺和定制化产品的生产比较困难，需要采用其他生产方式。
总而言之，流水线生产线是一种高效、稳定、灵活的生产方式，被广泛应用于各个行业。
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1 5.3 1
2 5.1 1
3 5.8 1
4 9.2 2
5
r
9.6 2
5.8 分 件
工序工人人数
Pi Sei g Wi
式中：
Pi —— 第i道工序的工人人数 g —— 每日工作班次 Wi —— 第i道工序每一工作地同时工作人
数（人/台.班）
S ei —— 第i工序设备数
确定流水线节拍的性质
投入工时=可供工时-计划停线工时 稼动率=投入工时/可供工时 *100% 计划停线工时=计划停线时间*人数
计划停线时间=无计划时间+换线时间+判停时间
上例中,若换线时间是15分锺,则计划停线工时为20人*15min=300min=5H, 则投入工时和稼动率为
60H-5H=55H
稼动率=55H/60H=92%
= 0.418分/件
流水线的节奏：
如果r很小，且体积重量也很小，不适于按 件传递，则可以实行批传递。顺序出产相邻 两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。 即： 其中 :
rg r n rg ——节奏 n —— 批量
设备数量
各工序设备数量 其中：
Si —第 i 道工序所需设备数。 ti —第 i 道工序单件时间定额
4。计算工作地时间损失系数
l
l
S r Tei
i 1
s
S r
100%
对装配线进行平衡，要使时间损失系数尽可能小。
时间损失示意图
⑵流水线具有以下特征：
a 工作地的专业化程度高；
b 具有明显的节奏性；
c 各工序的生产能力平衡或成比例；
t1 s1 t2 s2 tm sm r
d 产品按工艺路线单向移动，工艺过 程是封闭的； e 具有高度的连续性。
⑶流水线的分类：P3表
a 按生产对象的移动方式：固定流水线和移
b 流水线节拍的计算
可变流水线上的每种产品都有自己的节 拍，在同一条流水线上生产的各产品的节拍不 一定相等，这就使得确定流水线的节拍变得复 杂一些。通常有两种计算节拍的方法。
（1）代表产品法 （2）加工劳动量比重法
（l）代表产品法
在计划生产的产品中任意选择一种产品，然后 将各种产品的产量按劳动量的比例关系折合成以该 种产品表示的产量，据此计算节拍。 在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳 动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品，将其它 产品按劳动量换算为代表产品的产量，尔后以代表 产品来计算节拍。
(交叉流程)
(直通流程 1 )
(直通流程 2 )
概念8:高效率 1. 通常认为高效率就是:快速,简单&大规模 2. 我们认为没有浪费的时候才是高效率的
操作效率=实际产量/设定产能*100% 整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率
概念9:改善
I. 同样的投入更大的输出;IFra bibliotek. 不增值(无效)
4）保证和提高了加工质量；
5）便于生产管理。
⑵ 流水线的缺点
1）易使工人产生单调感和厌倦情绪；
2）缺乏柔性，对品种变更的适应能力较 差； 3）流水线对环境条件的变化反映敏感； 4）组织流水线一次性投资较大。
二、流水线的组织设计
1、流水线的技术设计和组织设计
技术设计：
被称为流水线的“硬件”设计。包括：工 艺路线、工艺规程的制定，专用设备的设计， 设备改装设计，专用卡具的设计，运输装置的 设计等等。
生产流水线简介
主讲：廖巍
生产流水线简介
一、 流水生产的形式和特点 二、 流水线的组织设计 三、 流水线的有关概念 四、 装配线平衡
一、流水生产的形式和特点
1、流水生产的发展过程
现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。 福特制的主要内容： ⑴、在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。 因而实施产品、零件的标准化，设备和工具的专用化以及
代表产品的选法：
（2）加工劳动量比重法
按各种产品在流水线上加工总劳动 量中所占比重分配有效工作时间，然后 计算流水线节拍。
C 计算各工序设备需要量及设备负荷系数
可变流水线的其他设计与单一对象流水线 设计的内容相同。 多对象流水线还有按零件组加工的流水线 形式混合流水线形式。
三、流水线的有关概念
=
6（分/件）
4、 进行装配线平衡的步骤
⑴确定装配流水线节拍，
⑵计算装配线需要的最少工作地数Smin，设ti为工 序I的工作时间。
Smin= ∑ti r
⑶ 组织工作地。 1）保证各工序之间的先后顺序 2）每个工作地的工序时间之和（Tei）不能大 于节拍(Tei<r) 3）各工作地的时间尽量接近或等于节拍 (Tei→r) 4）应使工作地数目最少
下表是工序同期化的一个例子。
工序同期化示例
原工序 号 工步号 1 工步时 2. 间 (分 ) 1
1 2
3. 2
2 3
1. 7
3 5
1. 9
4 6
3. 9
5 8
3. 2
6
7
流水线 节拍
3. 6
4
3. 4
7
4. 0
9 10 11 12
2. 0 3. 7 2. 3
7。0
新工序 号
新工序 时间 新工作 地
概念4:设定产能 设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S) 设定产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S) 思考:1)为什么设定产能(班) =投入工时/总工时 总工时=瓶颈时间*作业人数 2)总工时 VS 单件标准时间
概念5:实际产量 实际产量是可供时间内所产出的良品数 1)人均产能=实际产量/投入时间/人数
2)单机台产能=实际产量/投入时间/机台数
概念6:平衡损失 平衡损失=(总工时-单件标准时间)*设定产能
时 间
T 1 S 1 T 2 S 2 T 3 S 3 T 4 S 4 T 5 S 5
等待时间
单个产品平衡损失 =等待时间之和 工 站
概念7:平衡率100%代表﹕ 1. 工站之间无等待,前后产能一致﹔ 2.工站节拍相同﹐动作量相同(动作量是指工站中各种必要动素 的时间总量) 3.平衡损失时间为零 4.设计效率最大化 5.前后流程的设计可以更完善(如下图)
3、 装配流水线节拍
节拍：
流水线上连续出产两件相同制品的时间间 隔，一般用r表示。
r=
计划期有效工作时间
计划期内计划产量
=
Fe N
例：某流水线计划日产量为150件，采用两班制生产， 每班规定有21分钟停歇时间，计划不合格品率为2%，计 算流水线节拍。
r=
Fe
N
=
8*2*60-（21*2）
150*（1+2%）
e 0
式中：
r : 节拍 F0 : 计划期有效工作时间 : 设备开动率 N : 计划期制品产量（包括废品）
例：
某流水线设计日产量为1000件，每日制度工作 时间为8小时，其中上午和下午各用20分钟检 修设备，废品率为5%，试计算流水线的节拍。 解：
F0 8 60 2 20 r 分件 N 1000 (1 0.05)
依据：
工序同期化程度和加工对象的重量、体积、工艺 性等特征。 当同期化程度高、重、大、工艺性好，且要求严 格按节拍出产产品时，选强制节拍。 否则选自由节拍。 不同性质的节拍决定着选择不同形式的流水线运 输装置。
设计运输工具
流水线上采取何种运输方式主要取决于加工 对象的重量和外形尺寸、流水线的类型和实现 节拍的方法。 强制节拍流水线上一般采用连续式工作传 送带、间歇式工作传送带、分配传送带 自由节拍流水线上一般采用连续式运输带 或滚道、平板运输车等运输装置； 粗略节拍流水线上一般采用滚道、重力滑 道、手推车、叉车等运输工具。
Si ti r
工序同期化
组织流水线的重要环节
工序同期化：
是指通过各种可能的技术、组织措施来调 整各工作地的单件作业时间，使它们等于 流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关 系。
进行工序同期化的措施有：
（1）提高设备的生产效率； （2）改进工艺装备； （ 3 ）改进工作地布置和操作方法，减少辅助作 业时间； （4）提高操作工人的熟练程度； （5）详细地进行工序的合并和分解： 工序同期化后，应根据新的工序时间定额 计算设备（工作地）需要量和设备负荷系数。
为了解决以上问题，必须对装配线的工作进行 新的组合分析，重新组合工作地。
2 、 进行装配线平衡的内容(原则)
⑴按工序先后顺序，合理地把作业分配给每一个工作地; ⑵每个工作地综合作业时间要尽量接近节拍，并使装配 线所 设计工作地最少； ⑶各工作地空闲时间要少，工作地之间负荷均匀，以保证流水 线时间损失最低。 2 ① 2.8 ② 3 ③ 3 ④ 1.5 ⑤ 1 ⑥ 重新组合后只有三个工作 地： Ⅰ ①② 4.8分钟 Ⅱ ③⑤ Ⅲ ④⑥ 4.5分钟 4分钟
工厂的专业化。
贯彻所谓的“单一产品原则”。 ⑵、创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的 流水生产线。
2、流水线生产的特征和形式
⑴定义：流水线是指劳动对象按照一 定的工艺路线顺序通过各个工作地，并按 照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业 的连续的重复的生产过程。
(将对象专业化和平行移动方式结合起来)
1、为什么要进行装配线时间平衡
例： 某装配线有6道工序，其作业顺序和工序时 间如下： （节拍为5分钟/件）
2 ① 2.8 ② 3 ③ 3 ④ 1.5 ⑤ 1 ⑥ 按三个工作地： Ⅰ ①③ Ⅱ ②⑤ Ⅲ ④⑥ 5分钟 4.3分钟 4分钟
缺点：⑴浪费了时间资源。 ⑵ 出现了忙闲不均的现象。 ⑶浪费了人力资源。
动流水线
1
2