现场品质问题分析与解决技巧
现场品质问题分析与解决技巧(课程编号：WF02)课后测试
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单选题1. 从内部的角度来审视，为了应对进料品质不良的问题，制造企业应该在以下两个方面下功夫√A 确保落实进料检验制度B 制定有效的进料检验标准C 以上都包括D 以上都不对正确答案： C2. 要确保制定出来的进料检验标准的有效性，需要遵循以下的流程√A 设定进料检验标准的对象-判定方法的设定-检验项目的设定-设定检验权责部门-要明确文字化且依 ECN 即时修订B 设定进料检验标准的对象-检验项目的设定-设定检验权责部门-判定方法的设定-要明确文字化且依 ECN 即时修订C 设定进料检验标准的对象-检验项目的设定-判定方法的设定-设定检验权责部门-要明确文字化且依 ECN 即时修订D 设定进料检验标准的对象-设定检验权责部门-判定方法的设定-检验项目的设定 -要明确文字化且依 ECN 即时修订正确答案： C3. 所谓“先天良好的供应厂商”，主要是从其机台制程能力以及制程品管机制两个角度来进行评判和稽核。
√A 是B 否正确答案： A4. 所谓“体系竞争”是指以制造型企业为核心的整个供应链的竞争和比拼。
√A 是B 否正确答案： A5. 杜绝员工“只要缺乏监督和提醒就又会重复出现同样的失误”问题的一个根本改善途径是运用防呆式的工作设计。
√A 是B 否正确答案： A我的课程现场品质问题分析与解决技巧∙1∙2∙3∙ 4.课后测试课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。
测试成绩：100.0分。
恭喜您顺利通过考试！单选题1. 从内部的角度来审视，为了应对进料品质不良的问题，制造企业应该在以下两个方面下功夫√A 确保落实进料检验制度B 制定有效的进料检验标准C 以上都包括D 以上都不对正确答案： C2. 要确保制定出来的进料检验标准的有效性，需要遵循以下的流程√A 设定进料检验标准的对象-判定方法的设定-检验项目的设定-设定检验权责部门-要明确文字化且依 ECN 即时修订B 设定进料检验标准的对象-检验项目的设定-设定检验权责部门-判定方法的设定-要明确文字化且依 ECN 即时修订C 设定进料检验标准的对象-检验项目的设定-判定方法的设定-设定检验权责部门-要明确文字化且依 ECN 即时修订D 设定进料检验标准的对象-设定检验权责部门-判定方法的设定-检验项目的设定 -要明确文字化且依 ECN 即时修订正确答案： C3. 解决制程品质不良问题，主要有以下几个改善的方向√A 从工艺面来考虑，主要包括运用防呆式工作设计以及运用作业标准管理机制B 从系统机制面来考虑，主要是指运用制程品质稽查机制来抑减连续不良发生C 人性面，则是通过自主检查来迫使操作员工不断检讨自己的工作对产品品质的影响D 以上说法正确正确答案： D4. 解决制程品质不良问题的一系列策略方向，可以达成以下的目标√A 避免不会做的因素B 避免疏忽做错的因素C 防止冤枉做坏的因素D 以上说法正确正确答案： D5. 避免不会做的因素，制造企业应对的方法主要集中在以下两个方面√A 通过防呆工具和方法的使用让操作员工的工作变得简单B 通过教导确保操作员工工作的正确性C 以上都包括D 以上说法都不正确正确答案： C6. 制程品质稽核有两种形式，即√A 初批品检B 作业中的品质抽样检验C 以上都包括D 以上说法都不正确正确答案： C7. 从工艺面出发的制造型企业产品品质问题的改善手段包括√A 改善产品组成B 减少设计变更的几率C 做好作业标准的设计和稽查D 以上答案都包括正确答案： D8. 对于产品组成的改善应该成为从工艺面出发思考改善手段的第一步骤，具体应该采取以下的措施√A 精简构成产品的零部件B 尽可能运用标准件C 简化产品的结构D 以上答案都正确正确答案： D9. 作业标准稽核的有效做法不包括√A 把握好时机B 选好执行稽核者C 进行作业前的稽查以及在末件检查的同时进行作业中的稽查D 作业标准稽核的执行者最好是负有连带责任的主管正确答案： C10. 在产成品生产出来到转移到最终用户的手上，这个过程中制造型企业还是对成品的品质负有责任的，不包括仓储以及配送环节。
质量问题分析与解决8D法
质量问题分析与解决8D法授课对象：制造型企业的厂长、生产总监，生产、质量、设备、技术管理人员及生产一线的车间主任、质检员、班组长等。
课程背景：您的企业是否也曾面临以下的困惑：产品接到了顾客的强烈投诉；交付给顾客的产品整批退回；在销售后的市场上发生严重质量问题；因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔；连续几个班生产的产品报废；合格率持续降低，原因不明；……现今是竞争激烈的时代，产品生命周期都很短，公司领导人都在探询如何在产业界先人一步，进而在在消费市场上占有一席之地，所凭借的是知识经济，也就是激发员工问题分析与解决能力，去改善产品的质量，以满足市场需求。
一家公司若能善用员工「问题分析与解决」的能力，将可成为企业追求创新与挑战的一股力量。
本课程介绍问题分析与解决的逻辑思考模式，帮助企业运用8D手法达成解决问题与提升工作质量。
培训目标：✧了解异常问题的特征；✧具备解决问题的意识；✧理解8D的本质；✧了解8D的起源和背景；✧掌握8D的应用范围；✧掌握质量问题的分析处理流程及基本的方法；✧掌握8D报告方法的八个步骤与流程；✧熟悉和掌握各种常用质量分析工具，如检查表、柏拉图、假设检验、控制图；课程大纲：解决问题的基础知识➢现代企业对员工的才能要求➢解决问题的三项能力➢问题的定义与分类➢问题的根源➢波动的起源及分类➢解决问题的概念➢现代制造型企业解决问题的方法论概述什么是8D➢8D过程概述➢8D的三个时间节点及时效性➢8D的五个对像➢临时措施和永久措施➢8D的好处➢两个8D案例分享➢为8D过程做准备（D0）⏹量化症状和识别问题⏹采取紧急反应措施⏹评估是否启动8DD1 建立小组➢SIPOC图➢团队组建的流程➢有效小组成员的来源➢团队发展的四个阶段➢常见性错误D2 问题描述➢5W2H/SMART原则➢宏观流程图和测量指标➢量化问题的质量工具⏹排列图、区间图⏹趋势图⏹CPK, PPK⏹西格玛水平、Z值、RTY、FPY➢评估问题的风险性（FMEA）➢常见性错误D3 开发临时遏制措施➢临时纠正措施的目的➢临时纠正措施的四个步骤⏹选择，验证，执行，证实➢紧急反应行动、临时纠正措施和永久措施➢区分验证(verification)和证实(validation) ➢针对问题与针对根因➢案例分享➢常见性错误D4 查找并验证根本原因➢原因的类型➢什么是根本原因➢漏斗方式➢根本原因验证路径图➢原因分析的三个原则➢常见的原因查找方法（三种）➢Wn展开及案例分享⏹课堂练习➢鱼骨图⏹课堂练习➢分析可能原因 IS/IS NOT系统层别法➢锁定可能原因➢分析可能原因的CE矩阵法(筛选)➢根本原因验证⏹图形工具⏹假设检验工具➢管制点检讨⏹抽样的正确性⏹测量系统分析MSA➢常见性错误D5选择并验证永久纠正措施➢什么是永久纠正措施➢构思永久措施的七步法⏹针对所有原因列出可能的解决方案⏹列出作方案选择的判定准则⏹依据判定准则进行相应的相关性判断⏹确定方案⏹分析风险⏹作出最好的选择⏹必要时调整方案➢永久性对策的选择流程➢试运行：小批量验证➢数据验证：假设检验等方法➢管制点修订➢常见性错误D6实施永久纠正措施➢执行纠正措施➢实施计划的制定PDCA➢控制过程➢沟通的技巧➢验证永久措施的方法：Cpk/SPC➢与PPAP的关系（汽车行业）➢常见性错误D7防止问题再发生➢问题的系统检讨➢系统，流程和产品的审核➢防差错➢防差错练习➢预防再发的标准化➢控制计划的更新➢常见性错误D8肯定您的团队➢文件定案和存档➢解决问题过程中的教训➢结案报告➢表彰小组和个人贡献的重要性➢赞誉的形式➢设计一个适合你的团队的激励方案➢案例分析和创建8D表格➢人际思维决定了你的沟通习惯⏹人际思维的重要性⏹“沟通技能”与“人际思维”的关系⏹有“内力”，“招式”才更有力⏹了解人际沟通的思维基础⏹六种人际思维对沟通的影响⏹双赢思维是沟通习惯的出发点⏹案例分析:从两个企业的合作看人际思维影响⏹双赢思维对人际沟通的重要性⏹培养双赢思维的三个品格➢人际沟通的基本原则➢先理解别人，再表达自己⏹角色扮演：如何与下属小林沟通⏹理解事实（Fact）和情感（Feeling）⏹波浪式的沟通节奏➢强化沟通能力⏹同理心⏹什么是同理心⏹如何训练自己的同理心⏹提问⏹提问的三种类型⏹Why 转化为 What⏹聆听⏹倾听的意义在于理解而非判断⏹这样的听才叫倾听⏹表达⏹表达三个环节⏹回馈的“KISS原则”➢动力对话系统—沟通要基于事实而非主观臆断⏹导致矛盾冲突的推论阶梯⏹动力对话系统⏹从推论中回溯事实⏹从演绎中找到事实讲师介绍：黄彬泉老师：教育及资格认证：资深咨询师、精益六西格玛项目咨询顾问、培训师、六西格玛黑带大师；美国质量协会（CAQ）注册六西格玛黑带；授权黑带讲师。
现场问题发掘与分析解决技巧总结
对于制造型企业而言，如果没有其制造现场良好的体制来予以支撑的话，纵使有再好的行销策略也是无法在市场竞争中长久地生存的。
为了应对竞争形势，就要设法把制造现场的体制予以提升，最终将存在的问题解决。
由于不同的行业其特性相差是很大的，因此可能存在的问题也会是林林总总、各不相同的。
但是如果集中在制造业生产制造现场这个领域，不难发现，所存在的问题实际上是有着相当多的共性的，这就为寻求原则性的应对方法提供了可能性。
1、制造业现场的定义制造业现场所指代的范围就是研究问题的范围界定，包括以下两个部分：◆ 直接从事生产制造的车间这是制造业现场最直观的表现场所，在各种车间中（例如机加工车间、组装车间等）所发生的活动和环节都有可能对企业整体的产销经营产生巨大的影响。
◆ 技术支援部门这是制造业现场所包括的另一个方面。
所谓的技术支援部门，就是与直接从事生产制造的车间密切联系的、通过对各种资源的管理（例如行政资源和技术资源等）而给其生产活动提供各类支持的其他部门，它们往往会涉及到企业内部的工艺、生产管理、设备保养维修以及质量管理等方面。
2、制造业现场的基本目标问题总是伴随着目标而出现的，只有既定的目标没有实现才意味着过程中存在着这样或那样的问题。
对于制造业的现场而言，应该设计和达到的目标包括以下六个方面，如下图所示：制造业现场的基本六大目标示意图在以上六大目标中，重点是“PQCD”四个方面：◆ 产量（Production）产量目标对于制造型企业来说是非常重要的，因为制造业通常情况下毛利率都不会很高，因此企业往往采取“薄利多销”的方式来获取利润，所以只有在产量达到损益平衡点之后才有可能实现利润最大化。
◆ 品质（Quality）所谓“品质”目标是指制造型企业的产品必须要有合格的质量，这样才能使投入的资源要素（例如人力、物力或设备等）创造出真正具有价值的商品。
◆ 成本（Cost）“成本”目标，即要求企业的产品必须能够拥有成本优势。
现场改善主要要点
现场改善主要要点工作关键字：现场改善主要要点工作一、现场改善考虑下手的几个方面:1、工艺流程查一查即向工艺流程要效益。
分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。
2、平面图上找一找即向平面布置要效益。
仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。
3、人机工程挤一挤即向人机联合作业要效益。
人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。
4、关键路线缩一缩即向网络技术要效益。
将现有的工序和作业流程绘制成网络图。
从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。
交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。
5、流水线上算一算即向流水线要效益。
研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。
消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
6、动作分析测一测即向动作分析要效益。
研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。
现场品质管理
现场品质管理在生产过程中，如果对质量不加以控制或控制不当，将会产生多种浪费：返工、换料、等待、重复生产、重复搬运……；如果做成成品送到消费者手中再发现质量问题，损失更是惨重：会引起投诉，返工返修、打拆、索赔，更严重的是企业信誉下降、订单减少……这是每家企业都会感到痛心疾首的事情。
质量是制造出来的，这是大家的共识，要保证制造出好品质的产品，就必须抓好现场品质管理。
何为现场品质管理？现场品质管理指的是生产第一线的品质管理，即是从材料投产直至产品完成入库的整个制造过程中所进行的品质管理。
生产现场，每天都要面临不同角度的质量问题：工艺原因、原材料不良、工序不良品流入、机器设备老化、作业者疏忽等，概括起来讲就是人、机、料、法、环等因素。
怎样保证现场品质稳定并提升第一，就目前左右公司情况来讲，首先，前提条件是实现“五样认定”制造，即款式认定、材料认定、工艺（做法）认定、样板认定、试样认定。
只有在这“五样”完完全全确认无误后，方可投入生产，才能保证现场品质的一致性、连贯性、吻合性和准确性。
第二、现场质量管理要求管理者和操作者树立强烈的质量意识，管理者要深深刻认识“以质量求生存”的真实含义，认真解决生产现场中出现的问题，始终坚持高标准、严要求，坚持按照质量标准办事；操作者要树立“质量好是最大的节约，质量差最大的浪费的节约、质量差最大的浪费”等观念，牢固地树立质量第一、对用户负责、下工序就是用户、使用户满意的思想，树立预防第一、大力消除影响质量的隐患、以自己出色的工作质量保证产品质量的思想。
第三、建立健全的现场质量保证体系。
它是保证生产现场制造质量稳定合格的关键，它可以把各环节、各工序的质量管理职能纳入一个统一的质量管理系统，形成有机整体，不断地按“计划——实施——检查——处理”（PDCA）的管理循环进行，使生产现场的质量问题做到自动发现、自动调整、自动改善、自动反馈，从而使现场质量管理工作制度化、经常化、标准化、使品质工作不断改进，不断提升、良性循环。
生产现场常见的问题及错误的解决方式
生产现场常见得问题及错误得解决方式企业在其成长过程中,常常会经历各种不同得阶段与遇到不同层面得许多问题点、对于企业来说,发展战略就是成功得坚实基础,但就是企业往往失败在战术方面、所谓得战术失败,指得就是在生产现场得问题点没能得到及时、有效得解决,从而也相应得使问题层出不穷。
这种战术上得失败极有可能导致战略上得失败。
因此,分析企业生产现场所常遇见得各类问题,以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用得方式,就是很有现实意义得。
一、常见得问题ﻩ所谓管理,就就是要管理异常得事情,而正常得事情并不需要加以管理。
作为管理干部,本身并不需要参与具体生产得活动,管理者所要做得就就是在生产现场出现问题时,能及时、有效地排除异常得问题。
生产现场得活动就是很复杂得,其中可能包含了很多繁琐得流程、因此,在生产现场将会遇到各方面得很多问题、1、作业流程不顺畅ﻩ每一条生产线中,一般都包含多个流程、因此,生产现场最常见得问题就就是作业流程不顺畅。
作业流程不顺畅得最直接影响就就是致使公司生产产品所需得平均工时增加,从而相应地降低了生产现场得工作效率,甚至导致产品不能按时交货。
当遇到作业流程不顺畅时,最常用得方法就是再增加同样得生产线。
这样一来势必就浪费了不少工时,增加了企业对生产设备得投入,从而严重影响到公司产品生产得成本不断增加与效率不断下降。
ﻫ2、不良品得混入ﻩ如果生产现场不就是井井有条,就会经常发生不良品混入得情况。
所谓不良品得混入,指得就是进料检验过程中出现得漏检,导致一部分不良得原料混入到生产线;或在进料检验过程中已经检验出来,并隔离在仓库,而在领料得过程中又粗心地领出来,混入了生产制造过程中;甚至有可能检验隔离出来得半成品,在进入下一道工序时又粗心地混入其中。
不良品得混入必然会造成重复返工。
重复返工在作业过程中得经常发生,又相应地使产品得品质不断下降。
最后,不合格得产品必将直接导致客户产生抱怨,要求退货,更为严重得就是,客户以后不再愿意与企业合作、产品质量得好坏,直接影响到生产企业得声誉,影响客户对企业得信赖度,最终必将严重损害企业在广大客户心中树立得高大企业形象。
质量问题解决总结汇报
质量问题解决总结汇报在工作中，质量问题是一个不可避免的挑战。
无论是在生产制造、服务行业还是项目管理中，质量问题都可能会出现。
因此，及时有效地解决质量问题对于保证产品和服务的质量至关重要。
在过去的一段时间里，我们团队在解决质量问题方面取得了一些成果，我将在本次总结汇报中对此进行总结。
首先，我们团队建立了一个完善的质量问题解决体系，包括质量问题的发现、定位、分析、解决和跟踪反馈等环节。
通过这一体系，我们能够及时发现和解决质量问题，保证产品和服务的质量稳定性。
其次，我们加强了对质量问题的分析能力，通过对问题的根本原因进行深入分析，找出问题的症结所在，从而能够更加有效地解决质量问题。
同时，我们还注重对解决方案的跟踪反馈，确保问题得到有效解决，避免问题再次出现。
在质量问题解决的过程中，我们也遇到了一些困难和挑战。
例如，有些质量问题的原因并不容易找到，需要我们进行多方面的调查和分析；有些问题涉及到多个部门甚至多个供应商，需要我们加强沟通协调；还有一些问题需要长期的跟踪和反馈，需要我们保持耐心和持之以恒的精神。
但是，通过团队的共同努力，我们成功地克服了这些困难和挑战，取得了一些阶段性的成果。
在未来的工作中，我们将继续加强质量问题解决能力的建设，不断完善质量问题解决体系，提高团队成员的质量问题解决能力。
同时，我们也将加强与其他部门和供应商的合作，共同解决质量问题，提高整体的质量水平。
总的来说，质量问题解决是一个需要持续努力的过程，我们团队将不断学习和改进，提高质量问题解决的效率和水平，为公司的发展和客户的满意度做出更大的贡献。
感谢各位领导和同事的支持和帮助，让我们一起努力，共同提升质量问题解决能力，为公司的发展贡献力量。
现场品质管理
先在日本出现，着眼于解决常见的并容易被人们忽略的质量问题，以 后又扩展到品质成本、安全和生产率的领域。1978年9月，北京内燃 机总厂在学习日本全面质量管理经验时，诞生了我国第一个QC小组， 并于当年12月召开了第一次QC小组成果发表会。自1978年至今，我国 每年都举办全国优秀QC小组代表大会，同时还选派优秀的QC小组参加 国际质量管理小组代表大会。 QC小组活动宗旨 ➢ 尊重人，创造愉快的环境 ➢ 激发员工的积极性和创造性，开发无限的人力资源 ➢ 提高员工素质，为企业和社会作贡献 ➢ 发扬自主管理和民主精神
第一 章 现场品质管理综述
4. 现场品质管理的工具和技术
现场5S活动 现场TPM活动 QC小组活动 QC新旧七种工具 统计过程控制 统计推论（假设检验、参数估计）
第二章 现场品质管理活动
朱兰质量管理三部曲
1. 背景：第二次世界大战后，日本从美国引进了统计质量管理思想和方 法，一举改变了日本企业质量低劣的状况，并于七八十年代大量打入 美国市场，不断蚕食着美国企业的市场份额。美国的质量管理先驱朱 兰博士提出，企业中80%以上的质量缺陷都是由于管理不善造成的， 要想解决质量危机，就需要破除传统观念，按照新的行动路线来行事， 这就是朱兰提出的质量三部曲。
第二章 现场品质管理活动
如何导出问题点
✓ 问题点导出的方法 ① 把握问题的内容，发生次数，发生问题所带来的影响等现象。 ② 是共同问题？个人问题？与其他相关的问题？部门的问题？建议事项？ ③ 如果平时导出了问题，制定（问题点一览表）并且记录保管。 ➢ 判定问题的尺度 如果用下列基准考虑问题，可以知道问题的差异
➢ 改善：运用统计性的思考方式和统计技法，以PDCA（计划、实施、检查、 措施）方式循环改善。
质量审查中如何发现问题并改进
质量审查中如何发现问题并改进在生产和制造过程中，质量审查是至关重要的一环。
只有严格审查产品质量，才能确保产品符合标准，满足客户需求，提升企业信誉。
然而，即使在严格审查的情况下，也难免会出现一些问题。
在质量审查中如何及时发现问题并加以改进，成为企业管理者们需要思考和解决的重要问题。
首先，要建立完善的质量审查机制。
企业需要在生产流程中设立多个质量检测点，确保在不同阶段都能及时审查产品质量。
只有建立起完善的机制，才能有效发现问题所在，为改进提供依据。
其次，要加强质量审查人员的培训和技能提升。
质量审查人员需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，才能更好地发现问题并解决。
企业应该定期组织培训和考核，提升质量审查人员的专业水平。
另外，要注重产品质量数据的分析和监控。
通过对产品质量数据的分析，可以及时发现问题的根源，为改进措施提供参考。
监控产品质量数据的变化，也可以提前预警可能出现的问题，减少质量风险。
此外，要注重内部交流和沟通。
在质量审查过程中，各个部门之间需要保持密切的联系，及时分享质量信息，共同解决问题。
只有通过内部交流和沟通，才能更好地发现问题所在，加以改进。
同时，要重视客户反馈和投诉。
客户是质量的最终评判者，他们的反馈和投诉是发现问题的重要途径。
企业应该认真对待客户的意见和建议，及时采取措施改进产品质量。
此外，要加强供应商管理。
供应商是企业的重要合作伙伴，他们的质量也直接影响到企业产品的质量。
因此，企业需要加强对供应商的管理和监督，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
此外，要建立质量责任制度。
明确每个员工的质量责任，建立健全的激励和惩罚机制，促使员工自觉遵守质量要求。
只有强化责任意识，才能确保产品质量稳定。
最后，要持续改进质量管理体系。
质量管理工作是一个持续改进的过程，企业需要不断总结经验，完善管理体系，提升质量管理水平。
只有保持持续改进的态度，才能不断提高产品质量。
综上所述，质量审查中如何发现问题并改进，是企业管理者们面临的一项重要课题。
现场品控工作总结6篇
现场品控工作总结6篇第1篇示例：现场品控工作总结一、总结现场品控工作是保证产品质量的重要环节，通过对生产现场进行监督、检验和把控，可以及时发现问题、解决问题，确保产品质量符合标准要求，保护消费者权益。
在过去的一段时间里，我们针对现场品控工作进行了全面的总结和分析，发现了一些问题并提出了改进措施，现总结如下：二、工作概况1. 本次现场品控工作主要针对生产过程中的关键环节进行监控和检查，包括原材料采购、生产加工过程、成品质检等。
共计实施了10次现场检查，涉及产品种类共有5种。
2. 在现场品控工作中，我们主要围绕质量标准、工艺流程、设备运行、作业人员素质等方面进行检查。
通过现场观察、对比分析、取样检测等方法，全面了解产品质量状况。
3. 在本次现场品控工作中，发现了一些问题，如原材料不合格、生产设备故障、作业人员操作不规范等，同时也发现了一些亮点，如质监部门检测数据良好、生产进度符合要求等。
三、存在问题及改进措施1. 原材料采购方面存在问题：有一批次原材料未按时送达，影响了生产进度；另有一批次原材料质量不合格，导致产品质量出现问题。
对此，我们要加强与供应商的沟通，严格把关原材料质量，确保产品品质。
2. 生产设备运行问题：生产过程中出现设备故障，导致生产效率低下，影响了产品质量。
我们将加强设备维护保养工作，定期检查设备运行状态，减少故障发生。
3. 作业人员素质问题：部分作业人员操作不规范，导致产品质量不稳定。
我们将加强对作业人员的培训和指导，提高其业务素质和品质意识，确保操作规范。
4. 品控流程不畅：品控流程中存在环节冗余和交流不畅的问题，影响了效率。
我们将优化品控流程，简化环节，提高效率。
通过本次现场品控工作总结，我们对品控工作中存在的问题有了更深刻的认识，并确定了一系列改进措施。
我们将进一步加强现场品控工作，提高产品质量，确保消费者利益，为企业可持续发展奠定良好基础。
第2篇示例：现场品控工作是保证产品质量的重要环节，对于企业而言具有极其重要的意义。
《现场改善技巧》课件
标准的更新与完善
根据改进效果和生产环境的变化，对作业标准进行 更新和完善，以保持标准的适用性和有效性。
05 目视化管理
目视化管理的定义和作用
01
目视化管理是一种利用视觉信息来管理和控制工作 场所的方法。
02
目视化管理能够提高工作效率，减少错误和浪费， 提升员工的安全意识。
认可和奖励
对积极参与改善活动的员工给予适当的认可和奖励，激发员工的积 极性。
团队合作与竞赛
组织跨部门的团队合作项目或竞赛，激发员工的团队合作精神和竞争 意识。
感谢您的观看
THANKS
作业标准的制定与实施
培训与教育
对员工进行作业标准的培训和教育，确保员工理解和 掌握标准。
监督与检查
建立监督检查机制，确保员工在实际工作中执行标准 。
反馈与改进
收集员工的反馈意见，对标准进行持续改进和优化。
作业标准的持续改进
定期评估与审查
定期对作业标准进行评估和审查，以发现存在的问 题和不足。
改进措施的实施
培养员工的问题意识
发现问题的能力
培养员工敏锐的观察力，能够及时发现现场存在的问题和改进空 间。
分析问题的能力
通过培训和引导，帮助员工学会分析问题产生的原因，并提出有 效的解决方案。
解决问题的能力
鼓励员工勇于承担责任，积极主动地解决问题，提高工作效率和 质量。
鼓励员工参与改善活动
提供培训和支持
为员工提供必要的培训和支持，使其具备参与改善活动的能力和信 心。
现场改善不仅关注单个环节的优化， 更强调整体流程的协同和整合。
现场改善的重要性
提高生产效率
工程质量的质量问题处理
工程质量的质量问题处理工程质量是指在工程建设过程中，通过采取科学的管理方法和控制措施，保证工程项目达到设计要求和技术规范，具备安全可靠、经济合理、优良持久、环境友好等特点。
然而，在实际工程项目中，由于各种原因可能存在着质量问题，如施工不规范、材料质量不合格、工程监理不到位等。
因此，及时有效地处理工程质量问题显得非常重要。
本文将探讨工程质量的质量问题处理方法。
一、质量问题的发现和确认在工程施工过程中，质量问题的发现和确认是质量问题处理的第一步。
这需要经过严密的检查和实测，包括材料检验、施工质量抽查以及现场监理等。
同时，必须确保发现的质量问题具有客观实据，可以通过实验或检测手段进行证实，并得到专业人士的认可。
二、质量问题的原因分析针对发现的质量问题，必须进行深入的原因分析。
这需要综合考虑多个因素，包括施工工艺、施工环境、施工人员素质等。
通过分析可以找出导致质量问题的主要原因，为后续的问题处理提供依据。
三、质量问题的整改方案制定在确定了质量问题的原因后，需要制定相应的整改方案。
整改方案应当具备可行性和有效性，并且务必要根据问题的实际情况制定出合理的施工计划和措施。
此外，在制定整改方案时还需要充分考虑工程进度、成本和风险等方面的因素。
四、质量问题的整改落实制定出整改方案后，需要将其落实到实际的施工过程中。
这包括对施工过程的监督和管理，确保整改方案得到有效执行。
同时，要及时记录和汇总整改过程中的各种情况，包括施工进度、质量变化以及费用支出等，以便进行后续的分析和总结。
五、质量问题的评估和反馈在整改方案实施一段时间后，需要对整改效果进行评估和反馈。
这可以通过检测、测量和评估手段来完成。
根据评估结果，可以对整改方案进行进一步的优化和改进，以达到最终的质量要求。
同时，还需要对整个处理过程进行总结和归纳，为今后类似问题的处理提供经验和参考。
六、工程质量管理的改进为了更好地处理工程质量问题，工程质量管理也需要不断改进和完善。
质量问题解决总结汇报
质量问题解决总结汇报
在工作中，质量问题是一个不可避免的挑战。
解决质量问题需要全员参与，从管理层到基层员工都需要积极投入。
在过去的一段时间里，我们团队遇到了一些质量问题，但通过全员合作，我们成功地解决了这些问题。
在此，我想对我们团队的努力和成果进行总结汇报。
首先，我们团队对质量问题进行了深入的分析和调查。
我们找出了问题的根源，确定了影响质量的各种因素。
通过对问题进行全面的了解，我们能够有针对性地制定解决方案，而不是仅仅在表面上解决一些表面问题。
其次，我们采取了一系列的措施来解决质量问题。
我们对生产流程进行了调整，加强了质量管理的监督和检查力度。
我们还加强了员工的培训，提高了员工的质量意识和技能水平。
通过这些措施的实施，我们成功地改善了产品的质量，并且得到了客户的认可和好评。
最后，我们团队还建立了一个长期的质量监控机制。
我们制定了一系列的质量指标和评估标准，每个环节都有相应的质量监控措
施。
我们还建立了一个质量问题反馈机制，及时收集并处理质量问题，以避免问题的再次发生。
通过我们团队的努力，我们成功地解决了质量问题，提高了产品的质量，增强了客户的信任。
我们的总结汇报不仅是对过去工作的总结，更是对未来工作的规划和指导。
我们将继续努力，不断改进，确保产品质量的稳定和可靠。
感谢团队的共同努力和支持，让我们一起迎接更多的挑战，创造更大的成功！。
现场品质问题分析与解决技巧
现场品质问题分析与解决技巧决定生产品质的阶段产品的品质是现场六大基本目标之一，之所以产品的品质对制造型企业产销经营有着相当重要的影响，是因为品质是一个能够提高产品价格很重要的因素。
那么按照生产流程的顺序来看，决定生产品质的阶段可分为以下四个：1 设计 (工艺) 品质根据制造型企业的生产实际不难理解，如果产品设计低劣或者经常出错，则必然导致制程不良的频繁出现。
其中，影响最大的应该算是设计变更的发生，它一旦出现则意味着之前生产完成的所有产品都成了浪费。
2 进料品质进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面：◆外部，即供应协办厂商的进料品质；◆内部，即制造企业自身的仓储品质，因为在仓库中由于仓储环境或者搬运设备的不当也很可能会导致物料的损坏。
3 制程品质制程品质是指在车间生产现场、不同的工序中或者具体的制造过程中所决定的产品品质，这毫无疑问是现场基层人员的重头戏。
4 成品品质在产成品生产出来到转移到最终用户的手上，这个过程中制造型企业还是对成品的品质负有责任的，包括仓储以及配送环节。
以化学类产品为例，如果配送流程中对品质的保证不力，同样会造成产成品的退货。
5 客诉处理进料品质问题的原因分析与解决在以上对现场品质问题的决定阶段的划分基础上，针对其中的"进料品质"、"制程品质"以及"设计（工艺）品质"出现不良情况的问题分别进行原因分析并提出解决的策略和方法。
首先，应对进料品质不良的问题。
（一）运用鱼骨图分析进料不良的原因应用系统化的分析工具--鱼刺图来剖析制造型企业进料不良的原因，如下图所示：进料不良原因鱼骨图分析示意图图解：在这个图中，以下的内容是需要提请注意的：①制造型企业内部质量管理的工作目的不在于将存在问题的原材料退回给供应商，因为这样的思路只会造成生产现场的停工待料，并不利于问题的真正解决。
从这个角度来看，进料的品检只是一个手段而已，决不是目的所在。
工程施工中质量问题处理
工程施工中质量问题处理一、质量问题的原因分析1.1 设计问题在工程施工中，如果设计图纸存在问题，就很容易导致施工过程中出现质量问题。
设计图纸的问题可能是设计上的错误，也可能是标注不清晰，或者是不符合实际需求等。
而这些问题都会引发施工中的质量问题。
1.2 施工工艺问题在工程施工中，如果施工工艺存在问题，也容易造成质量问题。
例如，施工顺序不合理、工艺流程不清晰、人员技术不过关等，都会导致工程质量问题的发生。
1.3 材料质量问题材料的质量是直接关系到工程质量的，如果施工中使用的材料质量不合格，就容易造成工程质量问题。
例如，使用了次品材料、过期材料或者是没有按照要求选择材料等，都会引起施工中的质量问题。
1.4 环境因素在工程施工中，环境因素也会对质量问题产生影响。
例如，天气原因、自然灾害等都可能对工程施工中的质量产生一定的影响。
1.5 人为原因最后，人为原因也是造成工程施工中质量问题的一个重要原因。
例如，管理不周、施工人员技术不过关、工作态度不端正等，都会导致工程施工中的质量问题。
二、质量问题的处理方式2.1 及时发现并报告在工程施工中，如果发现了质量问题，第一时间要做的就是及时将问题发现并报告给相关部门，不得隐瞒。
2.2 核实问题并定位原因一旦发现了质量问题，就要立即核实问题并定位原因。
只有找到问题的根源，才能有针对性地进行处理。
2.3 制定解决方案处理质量问题需要特别针对性的解决方案。
根据问题的性质和原因，制定出可行的解决方案，并安排专人负责执行。
2.4 跟踪整改情况解决方案确定后，需要跟踪整改情况，确保整改措施得到有效执行，并消除质量问题的隐患。
2.5 完善工程质量管理工程质量问题的处理不仅仅是一个问题的解决，更是一个工程质量管理的不断完善和提升的过程。
三、质量问题的预防方法3.1 加强设计审核在工程施工之前，应该对设计图纸进行全面严格的审核，尽量避免设计上的问题。
3.2 严控材料质量在施工中，应该严格把控材料的质量，不得使用次品材料和过期材料，确保材料质量符合要求。
钢筋施工中的常见质量问题分析与改进措施
钢筋施工中的常见质量问题分析与改进措施钢筋施工在建筑行业中占据着至关重要的位置，它是构建建筑物骨架的关键组成部分。
然而，在钢筋施工过程中常常会出现一些质量问题，这些问题可能会对建筑物的安全性和耐久性造成严重影响。
因此，我们有必要对这些常见的质量问题进行分析，并提出相应的改进措施。
首先，常见的质量问题之一是钢筋的误位和错绑。
建筑施工过程中，如果钢筋的位置不准确，或者绑扎不牢固，将会威胁建筑物的整体结构安全。
造成这一问题的原因主要有两方面：一是施工人员操作不规范，二是缺乏有效的监督。
为了改进这一问题，首先应加强对施工人员的培训，确保其具备相关操作技能。
其次，建立健全的监督体系，加强对施工现场的监控，及时发现和纠正问题。
其次，钢筋混凝土浇筑过程中的温度控制是另一个常见的质量问题。
在钢筋混凝土浇筑后的几天内，它的温度变化将直接影响到其强度和耐久性。
由于建筑物通常在浇筑后较长时间才得到使用，因此，对温度的控制非常重要。
要解决这个问题，一方面应加强施工人员对温度控制的培训，另一方面，可以采用一些辅助设备，如冷却系统和遮阳措施，来控制混凝土的温度。
此外，钢筋的锈蚀也是钢筋施工中常见的质量问题之一。
主要原因是施工现场湿度高、通风不良或者在施工过程中没有及时处理钢筋的表面。
钢筋锈蚀严重影响其抗拉强度和耐久性，甚至可能导致建筑物的倒塌。
要解决这个问题，首先应改善施工现场的环境，保持适宜的湿度和通风；其次，在施工过程中，应采取防锈措施，如使用防锈涂料等。
最后，钢筋的弯折和剪切也是常见的质量问题。
这些问题主要是由于施工人员在操作过程中没有按照设计要求进行，或者使用的工具不合适。
为了解决这个问题，应加强对施工人员的培训，确保其掌握正确的操作技巧。
另外，还应严格控制使用的工具和设备的质量，确保其符合相关标准。
总之，钢筋施工中的常见质量问题对建筑物的安全和耐久性具有严重影响。
要解决这些问题，我们需要从施工人员的培训和管理着手，加强对施工现场的监督，确保施工质量的达标。
品质问题解决工作总结汇报
品质问题解决工作总结汇报
在过去的一段时间里，我和我的团队致力于解决公司在产品品
质方面所面临的挑战。
通过我们的努力，我们成功地改善了产品的
品质，提高了客户满意度，并为公司赢得了更多的市场份额。
在此，我将对我们的工作进行总结汇报。
首先，我们对产品的品质问题进行了全面的分析和调查。
我们
深入了解了产品在生产、运输和使用过程中可能出现的问题，并制
定了相应的解决方案。
我们还与供应商和客户保持密切的沟通，及
时了解他们的反馈和建议，以便及时调整我们的工作方向。
其次，我们对生产过程进行了全面的优化和改进。
我们引入了
先进的生产设备和技术，提高了产品的生产效率和质量稳定性。
我
们还对生产流程进行了重新设计，减少了生产过程中可能出现的问
题和质量缺陷。
另外，我们加强了对产品的质量控制和检测。
我们建立了严格
的质量管理体系，确保产品在生产过程中始终保持高质量。
我们还
加强了对产品的检测和测试，及时发现和解决潜在的质量问题，确
保产品的质量稳定性和一致性。
最后，我们还对客户的反馈和投诉进行了认真的分析和处理。
我们及时了解客户的需求和意见，不断改进产品的设计和性能，提高产品的质量和可靠性。
我们还加强了对客户的售后服务，及时解决客户的问题和投诉，提高了客户的满意度和忠诚度。
通过我们的努力，公司的产品品质得到了显著的改善，客户的满意度得到了提高，公司的市场份额也得到了增加。
我们将继续努力，不断改进产品的品质，为公司的发展贡献更多的力量。
感谢公司的支持和信任，让我们共同努力，创造更加美好的未来！。
品质异常的处理该如何处理
c.长期对策的有效性确认,必须要保证实 施前后的效果差异要比较明显,否则可认 为对策无效或根本原因没有寻找到. d.在确认长期对策的有效性时,必须对对 策涉及的每个环节或因素进行确认,确认 对策是否保证对它们都产生作用. e.要运用数据来证明对策有效.
三.质量异常的处理
质量异常的处理
一.什么是质量异常
1.异常 顾名思义,异常就是与正常有差异,一般来说差 异都比较明显,容易被人察觉或识别,但有一些 差异因为变化很慢,很不明显,只有等累积到一 定程度,才会显露出来. 例如:一个人一贯很节俭,但有一段时间花费很 铺张,这时人们就感到他与帄常不一样,认为他 的行为异常,就会产生各种各样的猜测:是否发 了一笔横财?是否卖彩票中了大奖?是否得了精 神病变成了购物狂等?……
三.质量异常的处理
质量异常出现后,我们要迅速处理,立即采取相 应的对策来消除异常,并防止再次发生同样的异 常,否则,会因异常处理不及时,带来更大的损失. 质量异常的处理流程一般如下: 1.界定 当发现质量异常或接到质量异常的信息之后,应 立即对质量异常进行判定,最好是到现场作仔细 的调查,并做好纪录,不能到现场调查的,应请知 情者提供协助,请他们提供详尽的资料和信息.
三.质量异常的处理
2)长期对策的有效性确认 长期对策因实施后收效有可能较慢,所以 对长期对策的有效性确认应注意: a.长期对策的有效性确认必须要全面地进 行评估,尤其是要确认对策有没有将质量 异常彻底消除. b.长期对策的有效性确认必须确认,实施 后查核至少3次,而且每次都有效.
三.质量异常的处理
本阶段常用的品管工具有: a.柏拉图 b.查检表 c.管制图 d.制程能力分析(Cpk) e.趋势图 f.直方图等
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现场品质问题分析与解决技巧决定生产品质的阶段产品的品质是现场六大基本目标之一，之所以产品的品质对制造型企业产销经营有着相当重要的影响，是因为品质是一个能够提高产品价格很重要的因素。
那么按照生产流程的顺序来看，决定生产品质的阶段可分为以下四个：1 设计 (工艺) 品质根据制造型企业的生产实际不难理解，如果产品设计低劣或者经常出错，则必然导致制程不良的频繁出现。
其中，影响最大的应该算是设计变更的发生，它一旦出现则意味着之前生产完成的所有产品都成了浪费。
2 进料品质进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面：◆外部，即供应协办厂商的进料品质；◆内部，即制造企业自身的仓储品质，因为在仓库中由于仓储环境或者搬运设备的不当也很可能会导致物料的损坏。
3 制程品质制程品质是指在车间生产现场、不同的工序中或者具体的制造过程中所决定的产品品质，这毫无疑问是现场基层人员的重头戏。
4 成品品质在产成品生产出来到转移到最终用户的手上，这个过程中制造型企业还是对成品的品质负有责任的，包括仓储以及配送环节。
以化学类产品为例，如果配送流程中对品质的保证不力，同样会造成产成品的退货。
5 客诉处理进料品质问题的原因分析与解决在以上对现场品质问题的决定阶段的划分基础上，针对其中的"进料品质"、"制程品质"以及"设计（工艺）品质"出现不良情况的问题分别进行原因分析并提出解决的策略和方法。
首先，应对进料品质不良的问题。
（一）运用鱼骨图分析进料不良的原因应用系统化的分析工具--鱼刺图来剖析制造型企业进料不良的原因，如下图所示：进料不良原因鱼骨图分析示意图图解：在这个图中，以下的内容是需要提请注意的：①制造型企业内部质量管理的工作目的不在于将存在问题的原材料退回给供应商，因为这样的思路只会造成生产现场的停工待料，并不利于问题的真正解决。
从这个角度来看，进料的品检只是一个手段而已，决不是目的所在。
②供应厂商品管机制的好坏，不完全在于是否具备ISO认证等文件，关键是在于其内部生产制造环节执行品管的实际情况到底如何。
③进料检验时所进行的抽样，应该遵循随机的原则。
④所谓"没有明确告知不良项目和改善要求"，就是指制造型企业在向其供料厂商退回原材料的时候，没有与后者就退回的原因和改善要求进行沟通，使得同样的问题可能继续发生。
⑤呆料在仓库不进行"先进先出"的处理就会出现裂化的情况，这种情况下，应尽量用标签或颜色管理设法让其能做到"先进先出"。
（二）防治进料品质不良的策略通过以上的分析找到了制造企业进料品质不良的症结之后，接下来应该出台相应的防治策略，主要包括以下两个方面：1 做好供应商管理正如前文所分析的，进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面，而其中"外部"所代表的就是物料供应商环节的品质保障。
要做好供应商物料供应的品质管理，应注意把握以下三个要点：◆选择先天良好的供应厂商所谓"先天良好的供应厂商"，主要是从其机台制程能力以及制程品管机制两个角度来进行评判和稽核。
其中，"供应商的机台制程能力"主要考察的是其机器设备的精确度和精密度是否能够保证所提供的物料品质，而"供应商的制程品管机制"则是从制度的层面来考察其是否形成了有效的作业标准以及完善的、全过程的品质稽查机制。
在此基础上，还有必要形成定期供料绩效评估体系，对供应厂商予以奖励或淘汰。
◆定期针对供料厂商执行必要的事先稽核所谓"事先稽核"，是指在选好供应厂商之后还需要对其物料供应的品质进行持续性的考察和审核，以确保其机台制程能力和品管机制落实的程度一直能够达到企业所设定的要求，而不是仅仅流于形式。
值得一提的是，这种稽核尤其应该在某新产品委托交付给某供应厂商的时候进行，尽管在形式上略显繁琐，但是对防治进料品质不良的出现则是意义重大。
◆实施供料厂商辅导现代制造业的竞争已经不再是单个企业之间的竞争，而是日益形成了"体系竞争"的概念。
所谓"体系竞争"是指以制造型企业为核心的整个供应链的竞争和比拼。
日本制造型企业之所以能够获得举世瞩目的成功，就在于他们通过常年的工作改善，使得其上游所有的供应商都能够提供非常高的品质保证。
故在实施供应厂商辅导时，目的性要强，主要应该针对供应厂商中品管制度较弱者以及它们品质不良的各类项目进行辅导和改善。
【案例】丰田公司对供应商的辅导和挑战丰田公司之所以有如此优秀的品质，部分归功于其供应商在创新、工程、制造及整体信赖度方面的优异表现。
丰田的供应商是丰田即时生产的一分子，不论是在丰田公司的即时生产流程顺利运作的时候，还是在出现问题而停滞不前的时候，其供应商都扮演着重要的角色。
因此，丰田公司非常重视其事业伙伴与供应商，把它们视为自己事业的延伸，并激励它们，对它们制定具有挑战性的目标和实施有针对性的辅导，并帮助它们实现这些目标，要求它们的成长与发展，具体表现在以下两个方面：①在丰田公司看来，对供应商提高期望，并公平对待它们、教导它们，就是对供应商的尊重；相反，以宽松的标准对待供应商，或是未教导它们，而苛求它们，则是对它们的不尊重。
②要求配合年度降价、免检上线，同时也给予最佳的技术支持，丰田公司在全球主要地区都设有"丰田供货商支持中心"(Toyota Supplier Support Center，TSSC)，向其供货商传授丰田生产方式，协助其实施精益方案，降本增效。
2 进料时执行合适的进料检验从内部的角度来审视，为了应对进料品质不良的问题，制造企业应该在以下两个方面下功夫：◆制定有效的进料检验标准要确保制定出来的进料检验标准的有效性，需要遵循以下的流程：①设定进料检验标准的对象制造型企业对于购入的物料并不是所有的都需要进行严格精确地检验的，进料检验标准的对象应该是所谓的"关键材料"，即经常发生品质不良、容易造成制程困难的物料或者很不容易买到、一旦出现问题无法短时间内进行弥补的物料。
②检验项目的设定进料检验标准的对象设定明确了之后，有必要对进行检验的具体项目设定清楚，以避免检验人员因为经验不足而造成在检验环节的遗漏。
具体的检验项目有很多，例如"尺寸"、"工差"以及"外观"等，对应不同的检验项目又存在一系列检验要项需要进行必要的说明和补充，详见下表所示：进料检验要项表表析：在这个表中，以下的内容是需要提请注意的：对应某一个具体的物料，其需要检验的项目可能有若干个；如果将外观作为一个检验项目的话，即为一种"观感检验"，其中应该明确具体的检验方式以便于检验人员进行正误的判断；如果将尺寸作为一个检验项目的话，相对应的就会应用到特征值、标准值以及规格界限等数据，它们通常在物料对应的说明文件或图纸上可以找到；这里所谓的"判定原则"，是指在检验出现物料不良时，据以判断采取何种处理方式（整批退回或保留但使用时标明等）的标准；"使用量具"一栏需要确定的是所使用的量具的精密程度。
③判定方法的设定这里的判定方法与上表中提到的判定原则是一致的，即规定对于采购进来的物料不良率的可接受范围。
在运用判定原则之前，需要依据企业的实际情况（例如检验人员的数量，检验对象对生产的影响程度等）来选择进行抽样或全数检验。
在此基础上，就应该出台判定原则以明确判定之后的处理程序，例如允收（全批收起来）、批退（整批退回）或者特殊处理。
值得一提的是，如果应对不良影响严重同时生产现场又急需的物料，则应该在实施全数检验之后，辅以颜色管理（贴上表示不同意义的标签等）以给予生产工序环节必要的提醒。
在这个环节，制造型企业经常会用到如下图所示的抽样表，并最终形成如下表所示的进料检验表：STD－105D正常单次主抽样表范例示意图图解：在这个表中，有以下两点是需要进行解释说明的：样本代字是对应统计学中OC曲线的一个专业术语，含义表示为在多少总体中抽样了多少样本；表中从左至右，在某抽样情况下其AQL（可接受的品质水平）是逐步提高的，即意味着对物料的检验严格程度在相应地放宽。
进料检验表范例验收单No：检验表No：检验日期：料号：品名规格：单位：进料批量：样本代字：抽样数：④设定检验权责部门在以上的步骤之后，还应该设定检验的权责部门，在制造型企业中，这类部门绝大多数是客观的技术支援部门，例如品质保证部门。
⑤要明确文字化，且依 ECN 即时修订所谓"文字化"就是要将以上步骤的结果记录下来，并及时与供料厂商以及企业自身的生技部门（例如工艺部门或设计部门等）进行沟通。
◆确保落实进料检验制度在制定有效的进料检验标准的同时，制造企业从内部解决进料不良问题还应该确保已形成的进料检验制度得以确切地落实，这就需要关注以下的方面：①明确文字化的进料检验制度，形成固定的管理流程和具体的操作表格；②从现实面（成本以及人手、时间）的考虑出发，切实执行抽样与全数检验的决定；③落实进料检验判定的处理规定；④落实瑕疵品入库的辅助管理规定。
制程品质问题的原因分析与解决（上）（一）运用鱼骨图分析制程不良的原因首先，同样应用系统化的分析工具--鱼骨图来剖析制造型企业制程不良的原因，如下图所示：制程品质不良原因鱼骨图分析示意图（二）做好制程品质的策略方向针对以上分析找到的原因，可以形成解决制程品质不良问题的一系列策略方向，在这些策略方向的指导下，改善工作才不会出现大的偏差和纰漏。
1 考虑的方面和角度解决这个问题，主要有以下三个改善的方向：◆工艺面从工艺面来考虑，主要包括运用防呆式工作设计（先天防止不良发生）以及运用作业标准管理机制（减少出错与品质差异）。
◆系统机制面从系统机制面来考虑，主要是指运用制程品质稽查机制来抑减连续不良发生。
◆人性面人性面，则是通过自主检查来迫使操作员工不断检讨自己的工作对产品品质的影响。
2 能够达成的目标从以上的方面和角度来寻求解决方案，可以达成以下的目标：◆避免不会做的因素为了避免这类因素，制造企业应对的方法主要集中在两个方面：首先，通过教导确保操作员工工作的正确性；其次，通过防呆工具和方法的使用让操作员工的工作变得简单。
◆避免疏忽做错的因素为了避免这类因素，最好的方式就是将作业标准与机器设备的自动化运转结合起来，由机器设备来检查容易出现问题的环节，将人的主管疏忽降到最低。
◆防止冤枉做坏的因素由于建立起了制程品质稽查的机制，因此由于前工序或者环节的品质问题而导致的本工序品质出现偏差的状况就能够得到有效的扭转。