瓶胚常见问题解决
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瓶胚的常见缺陷分析及解决方法
胚身杂质 产生原因:原料有杂质或粉尘含量大、
输料环节 污染、螺杆中的
热炭化物。
解决方案:检查或更换原料、检查输 料环节、清理螺杆、检查 螺杆温度是否过高等。
瓶胚的常见缺陷分析及解决方法
底部水口长 底部拉丝
产生原因:喷嘴加热过高,注口冷却不够、 模具停留冷却时间短、 针形阀漏气等。 解决方案:降低注口加热功率、延长保压后的冷却时间,检查针形 阀是否漏气或更换。
简述PET材料(树脂)
特性:是一种高分子量长链型聚合物,呈圆柱形或平行六面体 立方状态、呈白色;体积 30-40mm3、是一种半结晶态物体。 干燥温度一般在160-175℃
熔融温度250 ℃ 加工温度280-295 ℃
热灌装PET材料特性黏度0.74-0.78 dl/g PET为亲水性物质、在熔融状态时遇水会加速降解,因此 加工 前必须进行有效的干燥。
产生原因:水分不够、瓶加热温度不够。 解决方案:增加水分含量(通常在1500~1800ppm时可达结晶要求) 增加瓶口加热温度。
瓶胚的常见缺陷分析及解决方法
瓶口贯穿 瓶口外缺 瓶口内缺
产生原因:通常是在整个传送过程中受外力碰撞产生。 解决方案:检查调整瓶胚传送过程中的各接触点、加设缓冲装置、 安装有效的瓶口检查机(瓶胚厂、吹瓶厂)。
常见瓶胚问题解决
广州顶津品管
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引言:
PET瓶胚是由一种用来制造双向拉伸的瓶级PET高分子 聚脂材料通过复杂的注塑工艺制作而成,它主要可分 为碳酸胚、热灌胚、水胚。在材料的要求及加工工艺 上也有着相应的不同,目前我们SCMC的热灌装轻量胚 有连线和非连线两种结晶方式。 传统非连线结晶的基本加工过程是: PET树脂→干燥→注塑成型→加湿→瓶口结晶→成品。
瓶胚的常见缺陷分析及解决方法
胚身白雾 产生原因:原料干燥不够、加工温度过
低、喷嘴过冷等。
解决方案:提高干燥温度和加工温度、增加螺 杆转速和背压、降低生产周期等。
胚身气泡 产生原因:原料干燥不够、螺杆温度和模具温 度过低、模具排气孔堵塞等。 解决方案:提高干燥温和加工温度、增加螺 杆转速和背压、清理排气槽等。
瓶胚的常见缺陷分析及解决方法
胚身划痕、毛糙 产生原因:由外力作用引起的碰伤(瓶胚 厂、运输环节、吹瓶厂)。 解决方案:增设落胚缓冲装置,检查调整瓶胚 传送过程中的各接触点等。 底部白化 产生原因:阀针过冷,合模与针阀的配合 时间不当,加热温度低。 解决方案:调整喷嘴加热温度和阀针的开启时间。
注塑胚的工艺生产流程
结晶胚的工艺生产流程
瓶胚生产的质量控制
PET原料的进厂检验
原料黏度(IV):0.76±0.02 dl/g 乙醛含量 (AA) :<1ppm
原料外观:用手抓料后不应出现湿手或原料结团、不
应有外来杂质、过量粉末、颜色变异等问题。
瓶胚生产的质量控制
瓶口尺寸 (PCO1810 结晶瓶口) AQL=0.65
结晶前的瓶口尺寸关键来自于模具的设计,工艺调整很窄。 结晶瓶口的尺寸从工艺调整上能得到影响。
瓶胚生产的质量控制
瓶胚外观 AQL=0
瓶口内外壁油污
瓶口椭圆
底部破洞
瓶胚生产的质量控制
瓶胚外观 AQL=0
瓶口短射
融合瓶胚
瓶胚焦纹
以上这些外观的严重缺陷虽然不会经常发生,如一旦出现将对产品质 量造成严重的影响,所以瓶胚生产厂必须要严格去加以控制的。
瓶胚的常见缺陷分析及解决方法
结晶过长
产生原因:结晶加热温度过高、水挡板位 置调整不当、冷却水温过高等。
解决方案:降低加热温度、增源自文库水挡板
的冷却温度,调整位置等。 支撑环损伤
产生原因:结晶加热温度过高、机械性损伤。
解决方案:调整结晶加热温度、检查机械传送
部分。
瓶胚的常见缺陷分析及解决方法
结晶不良