机械旋挖桩塌孔处理施工方案
旋挖桩塌孔处理施工方案
北碚区朝阳小学金兴校区工程基础旋挖桩塌孔处理专项施工方案一、基础工程设计概况朝阳小学金兴校区工程基础由独立柱基础、条形基础和旋挖灌注桩基础组成，其中独立柱基础100个，条形基础约460米，旋挖桩基础131根。
二、基础工程施工情况基础根据地勘报告和回顾土石方平场过程显示，土方回填前场地呈一个沟壕地形，一水沟由西向东贯通整个场地中部，此段回填土也为最厚地段，虽重新规划涵洞、排水管等措施组织引流，地表水仍大量聚集在此低洼部位。
土方回填的土质多为砂质散土，其中夹杂着部分大体积石块，以上各因素均对旋挖桩施工成孔有极大的不利影响，实际旋挖施工过程中局部出现了塌孔现象。
针对塌孔严重现象，制定以下施工措施，满足施工要求：塌孔形成原因分析：1、从现场塌孔的部位看，主要集中在回填土部位，回填土较厚，土层中含大体积石块，压实度不够，旋挖桩的深度加深后含水率较为丰富，水集中流向桩内，孔壁周围土层内产生较大的水压差，桩土体粘聚力削弱，使孔壁土体失稳形成塌孔。
2、旋挖机在钻孔时，孔壁原状土体受到扰动，破坏或松软土层挖空，钻孔深度大于空桩的稳定极限高度，使原本松动土层塌孔。
三、施工措施1、在钻孔之前，仔细查看地勘报告，了解土质及岩层的分布情况，参照超前钻报告预估钻孔深度，根据预估深度下料制作钢筋笼。
2、旋挖桩在钻孔时，钢筋笼随时准备好，待桩底清理干净后，经现场监理验收合格和收方后，立即下钢筋笼浇筑砼。
3、旋挖桩在钻孔时，如发现塌孔现象，立即上报监理和甲方工程部，时刻注意塌孔的严重程度，如塌孔现象不严重，继续下钻，钻至岩层，满足设计嵌岩深度要求，在下钢筋笼之前，增加清孔的次数，检测沉渣的厚度，满足规范要求，方可下笼；如塌孔现象较为严重，旋挖机选用大200直径的钻头钻至老土层后，老土层至塌孔部位用C20砼进行回灌，稳定桩身四周土层，再次钻孔时形成护壁砼，等待24小时后重新钻孔，下钢筋笼浇筑砼。
4、旋挖桩成孔后如遇地下水丰富，污水泵无法抽干时，采用水下混凝土浇筑，水下混凝土等级C30P6。
机械旋挖桩塌孔处理施工方案
机械旋挖桩塌孔处理施工方案引言在基础设施建设中，机械旋挖桩作为一种常见的基础施工方式，其施工过程中塌孔现象时有发生。
为了保障建筑物的安全性和稳定性，必须及时有效地处理塌孔问题。
本文旨在探讨机械旋挖桩塌孔处理的施工方案，以确保工程施工的顺利进行。
问题分析机械旋挖桩在施工过程中，由于不同地质条件和操作不当，塌孔现象较为常见。
塌孔将导致桩基稳定性降低，进而影响到整个建筑物的承载能力和安全性。
因此，对机械旋挖桩塌孔进行及时有效处理是至关重要的。
施工方案1.现场勘察与评估–在发现塌孔问题后，首先进行现场勘察与评估。
通过观察塌孔的大小、深度等情况，确定处理方案的具体内容。
2.清理与加固–清理塌孔周围的杂物和土方，确保工作区域清洁；–在确定塌孔范围后，使用适当的方法进行加固，如填充砂浆、注浆等，提高地基的稳定性。
3.钻孔与支护–针对较大的塌孔，可以考虑进行钻孔支护。
通过在塌孔周围进行钻孔，再注入加固材料，加强地基的承载能力。
4.监测与检测–在处理完塌孔后，应及时进行监测与检测。
通过监测设备对地基稳定性进行实时监测，确保处理效果符合设计要求。
5.交底与记录–在施工结束后，应对处理过程进行交底，确保相关人员对塌孔处理方案的实施和效果有清晰的了解；–同时及时记录整个处理过程，包括处理方案、实施过程、效果评估等内容，为后续工作提供参考依据。
结语机械旋挖桩塌孔是基础施工中常见的问题，但通过科学合理的处理方案，可以有效解决这一难题。
在实际施工中，施工方案的选择应结合具体情况，确保处理效果达到预期。
通过对塌孔问题的及时处理，能够提高建筑物的安全性和稳定性，保障工程的顺利进行。
旋挖桩塌孔处理施工方案
北碚区朝阳小学金兴校区工程基础旋挖桩塌孔处理专项施工方案一、基础工程设计概况朝阳小学金兴校区工程基础由独立柱基础、条形基础和旋挖灌注桩基础组成，其中独立柱基础100个,条形基础约460米,旋挖桩基础131根。
二、基础工程施工情况基础根据地勘报告和回顾土石方平场过程显示，土方回填前场地呈一个沟壕地形，一水沟由西向东贯通整个场地中部，此段回填土也为最厚地段，虽重新规划涵洞、排水管等措施组织引流，地表水仍大量聚集在此低洼部位。
土方回填的土质多为砂质散土，其中夹杂着部分大体积石块，以上各因素均对旋挖桩施工成孔有极大的不利影响，实际旋挖施工过程中局部出现了塌孔现象.针对塌孔严重现象,制定以下施工措施，满足施工要求：塌孔形成原因分析:1、从现场塌孔的部位看，主要集中在回填土部位,回填土较厚，土层中含大体积石块，压实度不够，旋挖桩的深度加深后含水率较为丰富,水集中流向桩内,孔壁周围土层内产生较大的水压差，桩土体粘聚力削弱，使孔壁土体失稳形成塌孔。
2、旋挖机在钻孔时，孔壁原状土体受到扰动，破坏或松软土层挖空，钻孔深度大于空桩的稳定极限高度,使原本松动土层塌孔.三、施工措施1、在钻孔之前,仔细查看地勘报告,了解土质及岩层的分布情况,参照超前钻报告预估钻孔深度，根据预估深度下料制作钢筋笼。
2、旋挖桩在钻孔时，钢筋笼随时准备好，待桩底清理干净后，经现场监理验收合格和收方后,立即下钢筋笼浇筑砼.3、旋挖桩在钻孔时，如发现塌孔现象，立即上报监理和甲方工程部，时刻注意塌孔的严重程度，如塌孔现象不严重，继续下钻,钻至岩层，满足设计嵌岩深度要求，在下钢筋笼之前，增加清孔的次数，检测沉渣的厚度,满足规范要求，方可下笼；如塌孔现象较为严重，旋挖机选用大200直径的钻头钻至老土层后，老土层至塌孔部位用C20砼进行回灌，稳定桩身四周土层，再次钻孔时形成护壁砼，等待24小时后重新钻孔，下钢筋笼浇筑砼。
4、旋挖桩成孔后如遇地下水丰富，污水泵无法抽干时，采用水下混凝土浇筑,水下混凝土等级C30P6。
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案一、概述旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的基础形式。
然而，在施工过程中，可能会遇到塌孔问题，影响施工进度和工程质量。
本处理方案旨在为解决旋挖钻孔灌注桩塌孔问题提供指导。
二、处理方案1.停止钻进：一旦发现塌孔迹象，应立即停止钻进。
提钻撤离，确保人员和设备安全。
2.提钻撤离：在确保安全的前提下，将钻机提离孔位，避免造成进一步的损害。
3.填充物料：根据塌孔情况，可选择使用沙子、碎石等物料对塌孔进行填充。
填充物料的目的是为了防止再次塌孔。
4.重新钻进：在填充物料后，需等待一段时间让填充物沉降稳定，然后重新进行钻进。
5.调整方案：根据实际情况，可能需要调整钻孔方案，例如改变钻孔角度、深度等，以确保施工顺利进行。
6.关注地质：在施工过程中，应密切关注地质情况，了解地质条件对钻孔的影响。
如发现不良地质情况，应及时采取应对措施。
7.培训人员：对施工人员进行相关培训，提高他们对塌孔问题的认识和处理能力。
确保在遇到塌孔问题时能够迅速采取有效措施。
8.应急预案：制定针对塌孔问题的应急预案，以便在发生塌孔时能够迅速启动应急预案，最大限度地减少损失和影响。
三、总结本处理方案针对旋挖钻孔灌注桩塌孔问题提供了全面的解决方案。
在实际施工过程中，应严格执行本处理方案，确保施工质量和安全。
同时，加强人员培训和应急预案的执行力度，提高应对塌孔问题的能力。
在遇到特殊地质条件时，应提前采取相应措施，预防塌孔问题的发生。
通过实施本处理方案，相信能够有效解决旋挖钻孔灌注桩塌孔问题，为建筑工程的质量和进度提供有力保障。
机械旋挖桩成孔塌孔处理方案
机械旋挖桩成孔塌孔处理方案
首先，在发生成孔塌孔之后，需要立即停止施工，确保工地的安全。
如果发现塌孔现象，及时进行人员疏散，确保人员的生命安全。
其次，进行现场勘察，找出成孔塌孔的原因。
成孔塌孔的原因可能是由于地层条件不稳定、周围土体松散、桩机施工操作不当等因素造成的。
针对不同的原因，需要采取不同的处理措施。
对于地层条件不稳定的情况，可以通过对桩孔进行加固来解决问题。
可以选择在塌孔处灌注砼，增加桩孔的稳定性。
也可以在桩孔周围进行注浆处理，提高地层的稳定性。
此外，还可以采用桩后注浆方法，通过注浆增加地层的强度和稳定性。
对于周围土体松散的情况，可以采取加固措施。
首先需要清除桩孔中的松散土体，确保桩孔的稳定。
然后可以在桩孔周围进行灌注砼，增加土体的稳定性。
对于特别松散的土体，还可以使用支护结构，如钢筋网片、钢筋筒等，来增加土体的强度。
对于桩机施工操作不当引起的成孔塌孔，需要加强工人的操作培训，确保施工操作规范。
可以通过提高操作技术、加大施工力度等方式来减少成孔塌孔的发生。
在处理成孔塌孔的过程中，需要注意安全问题。
施工人员需要佩戴好安全防护装备，并严格按照操作规程进行施工。
同时，要定期检查各项施工设备的安全状态，发现问题及时进行维修或更换。
总之，针对机械旋挖桩成孔塌孔问题，应该立即采取停工处理，找出成孔塌孔的原因，并采取相应的加固措施。
在处理过程中，要注重安全，
保障施工人员的安全，确保工程的质量和进度。
同时，要加强培训，提高施工人员的操作技术和意识，减少成孔塌孔的发生。
旋挖塌孔处理施工方案
精心整理丰都金科黄金海岸示范区旋挖桩基础塌孔处理专项1及相应11007㎡，由3861㎡。
其中建筑层数为A-3#楼地上6层，28#楼地上3层，建筑高度最高为18.5m；基础采用旋挖桩方式，桩径为1000～1600mm。
混凝土等级为垫层:C20、桩身C30；桩基主筋保护层厚度50mm，钢筋为HPB300级和HRB400级。
旋挖钻成孔灌注桩总数约250根左右。
工程名称：丰都金科黄金海岸建设地点：重庆市丰都新大街建设单位：重庆金科正韬房地产开发有限公司设计单位：重庆卓创国际工程设计有限公司地勘单位：重庆中科勘测设计有限公司监理单位：重庆新鲁班监理工程监理有限责任公司22.12.233.1、本工程桩基穿过土层主要为新近回填块石土层、耕土层、卵石夹砂层、砂岩，上部填方区较为松散，桩的深度预计最深将达25米以上。
地质特征较为复杂，无旧基础等地下障碍物。
长江的水位标高为145m-175m，基础施工正是涨水季节，水位线高过桩底标高，故桩底地下水丰富。
地层岩性如下（从上而下）：3.1.1、全新统人工填土层:素填士：褐黄色，主要由粉质粘土及泥岩、砂岩块石组成，块石含量为10%～25%，棱角状、次棱角状，块径一般在2～20cm，稍湿，结构松散，为近期回填而成，回填时间约半年~10年不等。
主要分布于场区内表层及周边外道路及已建房屋处，厚0.5~30.5m，平均厚度12.2m。
，磨圆度3.2.2对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。
3.2.3引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。
3.2.4原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。
3.2.5正式施工前试成孔，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。
4、施工部署：4.1、组织机构4.1.1、黄金海岸是我集团历年来承接的面积大的工程，我公司对此高度重视,列入20144.1.24.1.34.24.2.1A、面积的塌孔。
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案灌注桩是施工中常用的一种地基处理方式，它通过将混凝土灌注到地下孔洞中来加固地基。
然而，在实际的施工过程中，有时会出现灌注桩塌孔的情况，即灌注桩桩身内部的松散土层下沉，导致桩身稳定性降低，影响施工质量和工程安全。
为了解决这一问题，我们需要采取有效的处理方案。
本文将介绍一种旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案，以确保施工质量和工程安全。
1.问题分析当灌注桩遭遇松散土层时，桩身容易发生下沉，从而导致灌注桩的承载力下降，甚至影响到周围施工区域的稳定性。
因此，我们需要对灌注桩塌孔问题进行全面的分析和评估。
2.处理方案为了处理旋挖钻孔灌注桩塌孔问题，我们提出以下解决方案：2.1 土层固结采用土层固结技术，通过钻桩和联动注浆的方式，将松散土层固结，提高地基的稳定性。
具体操作步骤如下：（1）钻孔：根据工程要求，在灌注桩周围遇到松散土层的位置进行钻孔，确保孔洞与灌注桩相连。
（2）注浆：使用合适的注浆材料，将浆液注入到钻孔孔洞中，并控制注浆压力和浆液流速，确保土层得到充分灌浆和固结。
2.2 补充灌注补充灌注是指在已存在塌陷的灌注桩中再次进行灌注，以强化灌注桩的承载力和稳定性。
具体操作步骤如下：（1）开凿陷孔：在塌陷部分上方切割一定的孔洞，以便进行后续的灌注。
（2）加固桩体：在已开凿的孔洞中，使用高强度混凝土进行再次灌注，确保灌注桩的稳定性。
3.施工注意事项在实施旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案时，需要注意以下几点：3.1 施工监控在处理过程中，需要进行实时监控，确保处理效果达到设计要求。
监控内容包括灌注桩的承载力、桩身沉降情况等。
3.2 施工技术施工中需严格按照工序操作，并采取合理的施工技术和设备，以确保灌注桩的质量和稳定性。
3.3 质量检查完成处理后，进行质量检查，包括对灌注桩的外观质量、力学性能等方面进行检测，确保灌注桩的安全可靠。
4.结论通过采取土层固结和补充灌注的处理方案，可以有效解决旋挖钻孔灌注桩塌孔问题。
机械旋挖桩成塌孔技术处理措施
机械旋挖桩成塌孔技术处理措施
机械旋挖成孔塌孔的原因
根据地勘报告剖面16-16’所述，素填土:褐色，红褐色，结构松散，主要由可塑状粉质粘土、砂泥岩碎块石组成，块碎石粒径1-24cm 不等，硬物质含量约为30%。
为拟建工程近期平场时随意抛填，回填深度6—13.5米，石头较多，土少；岩石与岩石之间缝隙较大，不能形成有效的固定，无粘接力，地质特征较为复杂，施工时随钻头下挖时的振动出现回填土的松动及大面积的塌孔现象。
机械旋挖成孔塌孔处理的技术措施
在此回填区域钻进过程中，安排专人负责监控回填土层的稳定性，一经发现塌孔现象，第一时间通知操作人员，立即停钻，撤离至安全地带，上报建设单位，监理单位，跟审单位现场确认后，采取C20
砼进行回填，回填时浇筑至塌孔顶面以上0.5米，待回填砼终凝24
小时后再进行二次钻孔，二次钻孔过程中密切关注砼回填区域孔桩的垂直度。
量的确认 :
1、第一次成孔后由业主、监理、审计一同参加确认成孔深度。
2、浇筑低标号砼后再次由业主、监理、审计确认砼的浇筑高度。
3、浇筑的低标号砼量按业主、监理、审计、施工单位一起签署的砼小票计算。
4、二次成孔后再由业主、监理、审计一同参加确认二次成孔深度。
陕西建工集团有限公司
丰都牛肉深加工厂房及冻库工程项目经理部
2017年5月22日。
旋挖桩塌孔的原因和处理措施
旋挖桩塌孔是指在施工过程中，由于土层松软或强度不足导致桩周土体发生塌陷。
以下是旋挖桩塌孔的一些可能原因和相应的处理措施：1.土质条件差：●原因：土体松散、含水量高、黏性较大等。
●处理措施：增加桩工进度，尽快完成桩基施工；采用支护措施，如套管或钢套筒，以稳定土体。
2.桩孔支护不当：●原因：未及时安装支撑设备或支撑设备失效。
●处理措施：在施工过程中使用适当的支撑设备，确保桩孔的稳定性；及时修复或更换失效的支撑设备。
3.施工操作不当：●原因：振动力、下压力、回旋速度等施工参数控制不当。
●处理措施：合理调整施工参数，遵循正确的施工方法；对施工人员进行培训，提高他们的技术水平。
4.环境变化：●原因：气候变化、降雨或地下水位上升等。
●处理措施：根据实际情况，调整施工计划，避免在恶劣气候或高水位时进行桩基施工；采取排水或降水措施，以减少土体塌陷的风险。
5.设备故障：●原因：旋挖机械故障或操作错误。
●处理措施：定期检查和维护旋挖设备，确保其正常运行；培训操作人员，提高设备使用技能。
6.监测与修复：●原因：未及时发现和处理桩孔塌陷现象。
●处理措施：设置监测点，及时监测桩身沉降情况；一旦发现桩孔塌陷，立即停工并采取应急修复措施，如重新填充土壤、加固支撑等。
需要注意的是，具体的处理措施应根据实际情况进行评估和确定。
在旋挖桩施工过程中，合理设计和施工方案、严格按照规范要求进行操作、加强监测和及时处理异常情况，都是减少旋挖桩塌孔问题的关键。
如果遇到严重的塌陷情况，建议寻求专业工程师或地质专家的意见，并采取相应的处理措施。
旋挖桩常见问题及防治处理措施
旋挖桩常见问题及防治处理措施旋挖桩是土建工程中常用的基础工程，但在施工过程中常会出现一些问题，需要及时处理。
本文将介绍旋挖桩常见问题及防治处理措施。
一、塌孔的处理：轻微塌孔可采用向孔内回填可塑性好的粘性土，并加压压实孔壁，重新成孔。
严重塌孔则需向孔内浇筑低标号C20混凝土，待混凝土终凝后重新成孔。
如果需要多次浇筑混凝土，则计量以混凝土公司供应的小票为准。
二、缩孔处理：可塑性软弱层可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正钻取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。
遇到可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔，然后向孔内填充C20混凝土，待混凝土终凝后再重新成孔。
无可塑性或可塑性极差软弱层可采用反压混凝土或泥浆成孔的方法处理。
在施工过程中，还需注意在桩位孔口处设置钢护筒，以防止下钢筋笼时掉土。
钢护筒的制作和埋设需要注意以下几点：长度为4米的钢护筒采用厚度为12毫米的钢板制作；如果钢护筒需要埋置较深，则需要使用多节钢护筒连接，并采用焊接方式进行连接，保证接头的圆顺和刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，并按照设计要求进行选用；钢护筒的埋设深度需要满足设计和相关规范的要求。
在进行护筒埋设时，需要将钢护筒埋置至密实回填土层0.5米以下，高出施工地面0.3米；在埋设钢护筒之前，需要准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5厘米，并在埋设过程中保证钢护筒的垂直度不大于1%。
在进行钢护筒的埋设之前，需要使用较大口径的钻头预先钻至护筒底的标高位置，然后使用钻机动力头压盘将钢护筒压入预定位置。
最后，需要用粗颗粒土回填护筒外侧周围，并进行回填密实。
在进行灌注过程中，需要注意预防和处理导管进水和卡管问题。
导管进水的原因主要有三个方面：首批混凝土储备不足、导管底口距孔底的间距过大以及导管接头不严。
如果发现导管进水，需要立即将导管重新下放至距孔底250-400毫米的位置，重新投入足够储备的混凝土进行冲底。
机械旋挖桩塌孔处理施工方案
机械旋挖桩塌孔处理施工方案1.确定塌孔的位置和范围：首先要通过现场调查和勘探，确定塌孔的具体位置和范围。
根据塌孔的大小和土质情况，判断是否需要进行更加详细的勘探，了解土层的性质和稳定性。
2.挖掘出塌孔区域：将桩周围的土方挖掘出来，清理出塌孔区域。
为了保证施工安全，应将塌孔区域的边界拉出一定的安全距离，以避免扩大塌孔。
3.加固土方：在塌孔区域的土方表面喷涂轻质混凝土，形成均匀的加固层。
可以采用喷涂机、喷涂泵等设备进行喷涂施工。
4.加固桩周边土层：在塌孔区域周边进行加固，以提高桩基的稳定性。
可以采用灌注桩、做钢筋混凝土围护桩或预制桩等方法进行加固。
灌注桩可以选择钻孔灌浆桩、静压灌注桩等形式，确保桩周土层的稳定性。
5.桩基重新施工：根据实际情况，对塌孔处的桩基进行重新施工。
可以选择继续使用机械旋挖桩进行桩基施工，也可以选择其他适合的施工方法，如静压桩、钻孔灌注桩等，根据实际情况进行选择。
6.监测和验收：在施工完成后，对塌孔区域和重新施工的桩基进行监测和验收。
采用合适的监测设备，如倾斜计、应变计等对桩基进行监测，确保桩基的质量和稳定性。
7.污染物处理：在施工过程中可能会产生一些污染物，如泥浆、废水等需要及时处理。
对于泥浆，可以采用离心机进行脱水处理，将固体和液体分离，减少污染物的排放。
对于废水，可以采用沉淀池、过滤器等设备进行处理，使其排放达标。
8.安全防护：在施工过程中，要严格执行相关的安全措施，如规范作业流程、戴好安全防护用品等。
对特殊工况要制定相应的应急预案，确保施工人员的安全。
总之，机械旋挖桩塌孔处理施工方案主要包括确定塌孔位置和范围、挖掘出塌孔区域、加固土方、加固桩周边土层、桩基重新施工、监测和验收、污染物处理和安全防护等步骤。
通过科学合理的施工方案和细致周到的施工过程，可以有效地处理机械旋挖桩塌孔问题，确保工程的安全和质量。
旋挖桩塌孔砼回灌施工方案
旋挖桩塌孔砼回灌施工方案概述本文档旨在说明旋挖桩塌孔砼回灌施工方案的具体步骤和要求。
旋挖桩塌孔砼回灌是指在旋挖桩施工过程中针对桩周土壤塌陷问题进行的补偿性处理，以保证桩基的稳定性和承载力。
施工方案1. 材料准备•砼：按设计要求配制相应强度等级的砼，确保质量合格；•水：使用干净、无任何杂质的水；•砂浆：根据设计要求，配制适宜的砂浆；•防水材料：采用防水剂或防水涂料，以确保桩基的抗渗性能。
2. 设备准备•旋挖机：根据桩的设计要求和地质情况，选择合适的旋挖机；•抽水机：用于从桩孔中排除水分，确保底座建设质量；•混凝土搅拌机：用于配制砼；•混凝土输送泵：将配制好的砼输送到桩孔中；•喷淋设备：用于对桩孔进行喷淋，提高桩身的密实性。
3. 施工步骤步骤1：桩孔开挖1.依据设计要求，使用旋挖机进行桩孔的开挖。
桩孔的直径和深度应符合设计要求，并确保开挖的垂直度和圆度。
2.桩孔开挖完成后，及时使用抽水机将桩孔内的水分抽干，清理桩孔内的杂质。
步骤2：预处理1.在桩孔底部进行必要的预处理，如针对软弱土层进行夯实，以提高桩基的稳定性。
步骤3：砼配制1.依据设计要求，按照规定比例和强度等级配制砼。
确保砼的成分和特性符合设计要求。
2.在砼配制过程中，严格控制水灰比，确保砼的坍落度适中。
步骤4：砼灌注1.使用混凝土输送泵将配制好的砼从桩孔底部逐层灌注。
灌注过程中，应保持泵送均匀、稳定，确保砼能够充分填充桩孔，并排除可能存在的气泡。
步骤5：密实处理1.在砼灌注完成后，采用喷淋设备对桩身进行喷淋处理。
喷淋水量应适宜，以提高砼的密实性。
2.对高温天气下施工的桩基，还可以采用遮阳措施，避免砼太快干燥和开裂。
步骤6：防水处理1.在桩身密实处理完成后，根据设计要求进行防水处理。
可以使用防水剂或防水涂料进行涂刷，以提高桩基的抗渗性能。
4. 施工质量控制要求1.施工过程中，必须按规范要求进行施工，确保各项工作符合设计和规范的要求；2.砼的配制应严格按照规定比例和强度等级进行，确保砼的质量合格；3.砼灌注过程中，需要注意控制泵送的均匀稳定，确保砼充分填充桩孔，并排除气泡；4.桩身密实处理过程中，喷淋水量应适宜，以提高砼的密实性；5.防水处理过程中，使用的防水剂或防水涂料应符合相关标准，达到设计要求；总结本文档详细介绍了旋挖桩塌孔砼回灌施工方案的步骤和要求。
桩基坍塌(塌孔)处理措施精华
**********K2+118.152桥梁4号桩基塌孔的处理措施编号：【2014】015号致：***************工程建设指挥部********工程监理咨询有限公司由于在2014年1月11日我施工单位施工时还没有接到该桥施工段施工勘察报告，我施工单位不知道地质情况，根据桥梁施工图测量放线施工，桥梁1号墩—4号桩基在冲孔深度达到设计深度13－14米左右出现4-5m的塌孔现象，致使冲孔锤掩埋在孔内，经建设单位、监理单位现场察看后，确定采用砂粒先回填，保证安全，采用人工挖孔加钢筋砼护壁挖下去把冲孔锤提起来再往下施工。
在2014年2月中旬我施工单位接到施工地勘报告后，根据地勘报告说明资料该桩基有一个洞隙高0.3m的溶洞，但溶洞顶板上面有3.3m 厚度的松散岩层。
根据施工勘察报告我施工单位结合建设单位、监理单位的要求组织施工。
于2014年3月15日组织设备和施工人员施工，采用人工挖孔桩，钢筋混凝土护壁浇筑挖孔，在机械人员的配合下2014年3月30日挖到13m位置把施工冲孔锤提起来，由于桩基周围岩层比较松散，为考虑安全，经监理单位现场察看后，决定还是采用机械冲孔施工。
在2014年4月2日下午3:30分在冲孔施工过程中该桩基出现第二次塌孔，这次塌孔高度和塌孔面积比较大，经建设单位、监理单位、施工单位现场察看后，塌孔桩基需要把设计单位和地勘单位请到现场察看后再确定处理方案。
2014年4月3日上午11点经建设单位、质检站、监理单位、设计单位、地勘设计单位、施工单位现场察看后确定处理方案如下：为了保证施工质量和安全，确定按设计的桩经和桩长施工，先把冲孔锤提起来，由施工单位上报施工处理措施方案。
我施工单位结合现场施工地质情况，组织公司有专业施工经验的技术人员和有关专家结合地勘设计和施工现场实际地质情况确定两个处理方案：第一方案：采用人工机械配合开挖，把塌孔周围松散的土质和岩石全部清除，一直清到坍塌的所有位置，再采用C25砼把清挖开的所有部位和所有冲孔桩基浇筑起来，待砼强度达到90％以上的时候再按设计放样施工，桩径和桩长按设计尺寸不变，确保证工程质量和安全。
桩基溶洞和塌孔处理方案
##立交桥Z4、Z5桥墩桩基旋挖钻钻孔溶洞和塌孔处理专项施工方案一、背景资料1.1设计简介本项目为##市##区##隧道至##大道和##的桥梁工程，共分A、B、D、Z线桥，其中A线预留接口，暂不实施。
Z线跨越##大道至##河南岸后下地，B线桥从隧道出口右转弯进入##大道，D线桥为##右转跨##河进入##大道匝道。
Z线桥从隧道出口至##，桥面宽16.0米，全长226.68米，分为四联。
第一联为20米钢筋混凝土简支梁，第二联为16米钢筋混凝土简支梁，第三联为33米+47米+35米钢箱梁，第四联为33.5米+37米预应力钢筋混凝土箱梁。
在主线KZ0+533.9～KZ0+626.1段内，有Z4-1、Z4-2、Z5-1、Z5-2共4根桩基，桩径2m，设计桩长22～33m，计算孔深25～36m。
1.2自然条件1.2.1地域条件场地正北面为贵惠路，西侧为##小区和黔光铝制品厂，东侧为待拆住宅楼，南临##河。
整体相对平整。
见附图。
1.2.2地质条件（一）岩性根据现场地质勘探成果，区内地层为：⑴杂填土，杂色，含植物根系及少量有机质，结构松散，厚0.5～3.01m不等，厚薄不均匀，分布广泛，平均厚度为2.07m。
⑵粘土层，褐黄，可塑，粘性较好，局部夹少量风化碎屑。
广泛分布在场地内，但分布厚度极不均匀，局部溶槽或溶隙内厚度较大，厚度3.85～9.3m不等，厚薄不均，平均厚度为6.65m。
⑶中风化白云岩，灰白，深灰色，薄层状构造，埋深9.36～16.17不等，厚薄不均，平均埋深为12.13m，偶夹泥岩，局部见少量方解石脉，节理裂隙较发育，岩体较破碎，岩心多呈沙状，碎块状，柱状。
详见附钻孔柱状图。
（二）地下水该场地裂隙纵横、岩体破碎、岩溶发育、地下水丰富。
桩孔开挖之初，地下水即通过基岩构造裂隙、风化裂隙、溶蚀裂隙、溶洞集积于此。
施工部位濒临##河，场地高程1060.1m，##河高程1051.3，水深以1m计，桩孔下挖7.8m即与##河面持平。
塌孔应急预案
一、编制目的为有效预防和应对施工过程中可能出现的塌孔事故，确保人员安全、设备完好和工程进度，特制定本塌孔应急预案。
二、适用范围本预案适用于所有涉及钻孔灌注桩、旋挖钻桩等施工过程中可能出现的塌孔事故。
三、塌孔定义塌孔是指在钻孔施工过程中，由于孔壁不稳定，导致孔壁坍塌，孔径缩小或孔底沉陷的现象。
四、应急预案组织机构及职责1. 应急领导小组（1）组长：项目经理（2）副组长：技术负责人、安全负责人（3）成员：施工员、监理员、安全员、机械操作手等2. 应急领导小组职责（1）组织、指挥、协调塌孔事故的应急处理工作。
（2）及时向上级报告塌孔事故情况。
（3）组织现场救援，确保人员安全。
（4）指导事故调查，分析原因，提出改进措施。
五、塌孔预防措施1. 严格施工工艺，按照设计要求进行施工。
2. 合理选择钻具，确保钻具质量。
3. 严格控制泥浆性能，提高泥浆比重和粘度。
4. 加强对孔壁的监测，及时发现异常情况。
5. 严格按照操作规程进行施工，防止人为因素造成塌孔。
六、塌孔应急处理程序1. 发现塌孔迹象时，立即停止钻进，通知应急领导小组。
2. 应急领导小组接到报告后，迅速组织人员现场查看，判断塌孔程度。
3. 根据塌孔程度，采取相应应急措施：（1）轻微塌孔：加大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力；改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。
（2）中度塌孔：用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填；必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻。
（3）严重塌孔：将钻孔全部回填，待回填物沉积密实后再开展钻孔。
4. 采取应急措施后，继续观察孔壁稳定性，确保施工安全。
七、应急物资及设备1. 泥浆：提高泥浆比重和粘度。
2. 片石、砂类土、水泥砂浆等回填材料。
3. 钻机、钻具、护筒等设备。
八、培训与演练1. 定期对施工人员进行塌孔应急处理培训。
2. 定期组织塌孔应急演练，提高应急处理能力。
3. 对演练中发现的问题及时整改，确保预案有效实施。
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施探究
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理措施探究旋挖钻孔灌注桩在工程中被广泛应用，其稳固性和承载能力得到了广泛认可。
在实际施工中，由于各种原因，可能出现钻孔灌注桩的塌孔情况，这对工程安全和质量都会带来严重影响。
针对旋挖钻孔灌注桩塌孔的处理措施进行探究和研究显得尤为重要。
一、钻孔灌注桩塌孔原因分析1. 施工工艺不当：在施工过程中，如果未能按照规范要求进行操作，可能会导致钻孔灌注桩塌孔。
挖孔深度不足、孔壁稳固性差、注浆过程中压力不足以及注浆浆液不均匀等。
2. 基底土层松软：如果灌注桩的基底土层松软，容易发生砂浆流失，造成孔洞塌泥。
3. 施工环境限制：受到施工环境的限制，如水文地质条件较复杂、周边建筑物密集等，都可能影响注浆桩的施工质量。
4. 地质条件不利：地下水位较高或者地质条件较差时，也容易导致桩孔塌孔的情况发生。
二、钻孔灌注桩塌孔的处理措施1. 及时处理一旦发现旋挖钻孔灌注桩发生了塌孔，首先要立即停止施工，对现场进行安全排查，避免造成更大的损失。
然后，及时采取相应的处理措施，以确保施工的顺利进行。
2. 补充注浆对于塌孔的钻孔灌注桩，可以采取补充注浆的方式进行修复。
首先清理孔洞，将泥土和水分清除干净，然后进行补充注浆，加强孔壁的稳定性，防止二次塌孔的发生。
3. 设置加固材料在孔口设置加固材料，如设置预制钢筋笼和预制混凝土，加强孔壁的支撑能力，防止塌孔情况的继续发生。
4. 加强周边土体的支护对于塌孔的周边土体进行支护，以防止周边土体的继续塌陷，造成更大的损失。
5. 深化处理对于严重的钻孔灌注桩塌孔情况，可以考虑进行深化处理，重新挖掘孔洞，加大孔口直径，进行再次注浆处理，以确保施工的质量和安全。
三、预防措施除了在发生钻孔灌注桩塌孔后采取及时处理措施外，预防措施同样重要。
1. 做好地质勘察在施工前，应该做好地质勘察工作，了解当地的地质和水文情况，以及土体的承载力和稳定性，以便在施工过程中选择合适的工艺和措施，避免造成钻孔灌注桩塌孔等问题。
旋挖桩常见问题及防治处理措施
旋挖桩常见问题及防治处理措施旋挖桩常见问题及防治处理措施1、塌孔的处理：⑴轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；⑵严重塌孔：向孔内浇筑低标号C20混凝土，待24小时混凝土终凝后重新成孔（时间根据气温确定），反复换填C20，直至桩最终成孔。
C20计量以混凝土公司供应的小票为准。
2、缩孔处理：⑴可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正钻取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。
如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停歇一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲涮，从而减少塌孔和缩孔。
⑵可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（5～8斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。
⑶无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）：①反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压C20混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定）。
②泥浆成孔：采用一定比例的膨润土，烧碱、纤维素及锯屑等制备泥浆，满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重1.05～1.2（比重是根据现场实际情况试验确定）。
施工时随着孔深的增加向孔内及时连续地注浆，通过泥浆的压力，阻止孔壁坍塌。
桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至场内泥浆池内，由于本工程上部土层松散，泥浆收集难度大，成本较高。
根据工程实际情况，本工程在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时掉土。
钢护筒制作、埋设：长度4m的钢护筒，采用厚12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。
旋挖钻塌孔处理方式
旋挖钻塌孔处理方式钻塌孔是在进行旋挖钻探作业时，由于土层的不稳定或者钻机操作不当导致的孔口坍塌现象。
钻塌孔不仅会影响施工进度，还可能造成安全隐患。
因此，针对钻塌孔的处理非常重要。
处理钻塌孔的方式有很多种，下面将介绍其中几种常用的方法：1. 加固土壁：钻塌孔发生后，首先需要对孔口进行加固。
可以使用钢管或者钢板等材料，将其插入孔口，并与土壁紧密贴合。
这样可以有效地加固土壁，防止进一步坍塌。
2. 注浆加固：注浆加固是一种常用的钻塌孔处理方式。
通过注入浆液，加固土壁，提高其稳定性。
常用的注浆材料有水泥浆、聚合物浆等。
注浆加固不仅可以增强土壁的承载能力，还可以填补孔隙，提高土壤的密实度。
3. 安装钢套管：钢套管是一种常用的钻塌孔处理设备。
可以将钢套管降入钻塌孔中，使其与孔壁紧密贴合。
钢套管能够增加孔口的稳定性，并且可以避免土层坍塌。
在安装钢套管时，需要根据孔口的大小和土壤的性质选择合适的规格和材质。
4. 增加支护措施：在进行旋挖钻探作业时，可以采取一些支护措施，以减少钻塌孔的发生。
例如，在进行钻探时，可以同时进行注浆加固或者安装钢套管等。
另外，可以根据土层的情况，采取适当的钻探参数和钻探方式，以减少土壤的紊乱和松动。
5. 定期检查和维护：钻塌孔处理后，还需要定期进行检查和维护。
可以通过勘察、监测等手段，及时发现并处理孔口的变形和损坏情况。
同时，还需要对加固措施进行维护和更新，以确保钻塌孔的长期稳定。
旋挖钻塌孔处理是旋挖钻探作业中的重要环节。
通过加固土壁、注浆加固、安装钢套管等方式，可以有效地处理钻塌孔，保证施工进度和安全。
同时，定期检查和维护也是十分重要的，以确保钻塌孔的长期稳定。
通过科学的处理方式和细致的维护工作，可以最大限度地减少钻塌孔的发生。
机械旋挖桩塌孔处理施工方案
机械旋挖桩塌孔处理施工方案(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除涪陵区增福乡中心幼儿园建设工程机械旋挖桩塌孔处理施工方案编制单位：四川恒宇建筑工程有限责任公司编制日期：二0一六年四月机械旋挖桩塌孔处理施工方案一、本工程编制依据（1）根据涪陵区增福乡中心幼儿园建设工程设计图；（2）设计、施工所涉及的适用于本工程的标准、规范、规程以及国家、部委和重庆市有关安全、质量、工程验收等方面标准及法规文件；（3）现场踏勘所采集的资料；（4）《建筑桩基建筑规范》（JGJ94-2008）；（5）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）（6）《地勘报告》及现场试桩成孔的状况二、工程概况涪陵区增福乡中心幼儿园建设工程，基础形式均为机械旋挖钻孔灌注桩,共计42根，初步判断桩长约6～15m，桩径900—1100mm。
持力层为中等风化砂岩, 持力层天然单轴抗压强度标准值为26.31MPa，饱和单轴抗压强度标准值为19.25MPa,承载力特征值为6.738MPa。
混凝土强度等级:桩基础、地梁C30。
基础最外层钢筋的砼保护层厚度：桩基础:40mm,地梁:30mm根据地勘报告反应和现场试桩结果，针对塌孔严重现象，我部立即上报，经过公司总工办及相关部门，对塌孔进行以下分析：1、从塌孔的部位看，集中在回填土部位回填土较厚，回填土与原土接触面，含水率较为丰富，挖孔桩的深度在加深，水集中流向桩内，孔壁周围土层内产生较大的水压差，桩土体粘聚力削弱，使孔壁土体失稳形成塌孔。
2、旋挖机在钻孔时，孔壁原状土体受到扰动，破坏或松软土层挖空，钻孔深度大于空桩的稳定极限高度，使原本松动土层塌孔。
三、施工部署1、人员组织1.1成立以项目经理为组长的塌孔桩处理专项组组长：陆洪华副组长：王战江组员：邱波（轴线控制）、王刚（成孔及标高控制）候永兰（材料）、湛云昌（计量）、石游（质量）2、施工流程第一次成孔清孔浇筑C20素砼二次成孔清孔以此类推至踏孔段完成达到抗岩深度安装钢筋笼浇筑砼3、技术交底在开工以前再次向工作人员技术交底，让其牢记塌孔旋挖桩的施工工艺，充分认识到塌孔旋挖桩的施工难度及处置难度，对症下药。
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机械旋挖桩塌孔处理施
工方案
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
涪陵区增福乡中心幼儿园建设工程机械旋挖桩塌孔处理施工方案
编制单位：四川恒宇建筑工程有限责任公司
编制日期：二0一六年四月
机械旋挖桩塌孔处理施工方案
一、本工程编制依据
（1）根据涪陵区增福乡中心幼儿园建设工程设计图；
（2）设计、施工所涉及的适用于本工程的标准、规范、规程以及国家、部委和重庆市有关安全、质量、工程验收等方面标准及法规文件；
（3）现场踏勘所采集的资料；
（4）《建筑桩基建筑规范》（JGJ94-2008）；
（5）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
（6）《地勘报告》及现场试桩成孔的状况
二、工程概况
涪陵区增福乡中心幼儿园建设工程，基础形式均为机械旋挖钻孔灌注桩,共计42根，初步判断桩长约6～15m，桩径900—1100mm。
持力层为中等风化砂岩, 持力层天然单轴抗压强度标准值为，饱和单轴抗压强度标准值为,承载力特征值为。
混凝土强度等级:桩基础、地梁C30。
基础最外层钢筋的砼保护层厚度：桩基础:40mm,地梁:30mm
根据地勘报告反应和现场试桩结果，针对塌孔严重现象，我部立即上报，经过公司总工办及相关部门，对塌孔进行以下分析：
1、从塌孔的部位看，集中在回填土部位回填土较厚，回填土与原土接触面，含水率较为丰富，挖孔桩的深度在加深，水集中流向桩内，孔壁周围土层内产生较大的水压差，桩土体粘聚力削弱，使孔壁土体失稳形成塌孔。
2、旋挖机在钻孔时，孔壁原状土体受到扰动，破坏或松软土层挖空，钻孔深度大于空桩的稳定极限高度，使原本松动土层塌孔。
三、施工部署
1、人员组织
成立以项目经理为组长的塌孔桩处理专项组
组长：陆洪华
副组长：王战江
组员：邱波（轴线控制）、王刚（成孔及标高控制）
候永兰（材料）、湛云昌（计量）、石游（质量）
2、施工流程
第一次成孔清孔浇筑C20素砼二次成孔清孔
以此类推至踏孔段完成达到抗岩深度安装钢筋笼浇筑砼
3、技术交底
在开工以前再次向工作人员技术交底，让其牢记塌孔旋挖桩的施工工艺，充分认识到塌孔旋挖桩的施工难度及处置难度，对症下药。
三、塌孔事故的预防及处理
1）提前两天对桩位塌孔的范围回填土碾压。
2）控制进尺速度、保证孔内必要水头、避免和冲刷孔壁等。
3）塌孔严重的选用直径比设计桩直径大200的钻筒钻孔，同时应填低标号（C20）砼，待回填物沉积密实后再钻。
四、量的确认
1、第一次成孔后由业主、监理一同参加确认成孔深度。
2、浇筑低标号砼后再次由业主、监理确认砼的浇筑高度。
3、浇筑的低标号砼量按业主、监理、施工单位一起签署的砼小票计算。
4、二次成孔后再由业主、监理一同参加确认二次成孔深度，以此类推。
五、质量保证措施
为保证桩基工程的质量，我部建立了一套完整的质量管理体系和质量管理措施，具体如下：
1、项目经理、技术负责人
主持对已完成的桩基工程进行质量检查，包括实地检查及施工原始记录检查，并进行签认。
2、现场工程师和质检工程师
督导作业班组作好各道工序的质检工作，及时填写施工原始记录表。
在本分项工程的各道工序检查中现场工程师和质检工程师与施工员实行互检制。
3、测量组、实验室
3、1测量组先复测业主提供的控制网点，并做好定线工作。
认真及时地
按技术员的要求做好放样和监测工作。
3、2试验室提前完成砼配合比设计并做好砂石料、水泥、钢筋、外加剂等原材料的送检工作，同时试验员要会同仓库验收每批进场原材料，严把质量关杜绝工地出现劣质材料。
在砼灌注过程中，试验员除现场取样外，还要经常监测砼的质量情况（特别是砼坍落度）并及时向搅拌站发出纠正指令。
十、安全措施
本着死亡率零，无重大安全事故，设备完好率100%，的安全目标，建立以下安全措施。
1、项目部设立专职安全员，专职安全员在项目经理的领导下全面主持安全工作。
2、施工管理和生产人员，必须挂牌上岗。
各种司操人员和起重工必须持证上岗（电工、钢筋工、特殊工种人员）。
3、施工现场架立由监理工程师认可的警告与危险标志牌、安全与控制标志牌。
4、安全员要定期组织安全教育学习，以增强职工的安全意识使其树立“安全第一、预防为主”的思想。
职工在施工过程中要遵守“四不”原则即：不违章指挥、不违章操做、不伤害自己、不被他人伤害。
5、项目部在下达生产任务、技术交底时，要同时下达安全技术指标。
6、库房、材料放置区、生活区配置足够的消防设施。