人工挖孔桩流沙处理建筑施工办法及安全技术措施完整版
人工挖孔桩施工安全措施
人工挖孔桩施工安全措施二、平安用电技术措施（1）桩孔用电必需分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必需架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必需完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采纳平安或低压（12V）灯，孔内作业人员需穿绝缘鞋。
（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严峻违章作业。
三、坠落事故预防由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严峻后果，须实行有效的防护措施。
（1）每孔作业要明确分工，井下每班1-4小时，作业人员中途必需上来休息，井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。
（2）井上设平安钢筋网片并固定，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出20CM以上，防止地面水回流入桩井内。
（3）井口2M范围内严禁堆放杂物，如有杂物要准时清理。
（4）簸箕上下井要扶正、固稳，并在摇摆不大的状况下起吊垂直下放，簸箕钩必需完好、坚固，簸箕内不准装得过满。
（5）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必需严格用吊绳系牢。
四、井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防（1）人工挖孔桩过程中，若消失井下流沙、流泥和土方塌陷现象，护壁每段高度必需酌情削减，可取0.3m～0.5m。
（2）在孔桩内挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。
对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。
（3）正在浇灌桩芯砼的桩孔一米半范围内的其他桩不得下井作业。
（4）开挖时流沙严峻的桩孔，应先将四周无流沙的桩孔挖深，使其起集水作用；集水井应选在地下水流的上方。
五、窒息、中毒事故的预防由于挖孔桩井下的地质状况千变万化，错综简单，必需当心处理。
（1）孔桩掘进3米后，每次下井作业前，必需坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大于2米，通风过程中应当带口罩。
才能下井，确保平安。
人工挖孔桩安全措施
人工挖孔桩安全措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，具有施工操作简单、成本较低等优点。
然而，由于其施工环境较为特殊，存在着诸多安全风险。
为了确保施工过程的安全，采取有效的安全措施至关重要。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工现场的地质情况进行详细的勘察。
了解地层结构、地下水位、土的物理力学性质等，以便制定合理的施工方案和采取相应的安全措施。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括桩孔的尺寸、深度、护壁的类型和厚度、施工顺序、通风排水措施、安全保障措施等内容。
3、安全技术交底施工前，对施工人员进行安全技术交底，让他们了解施工过程中的危险因素和安全注意事项，掌握必要的安全操作技能。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
确保设备性能良好，材料质量合格。
二、孔口防护1、孔口周边围护在孔口周边设置高于地面 20 厘米的围护结构，防止地面杂物和人员掉入孔内。
围护结构可以采用钢管或钢筋制作。
2、孔口盖板在不施工时，应将孔口用坚实的盖板覆盖，盖板上不得放置重物。
三、通风措施1、通风设备安装在孔内安装通风设备，如鼓风机或风扇，确保孔内空气流通。
通风设备的风量应根据孔的深度和大小确定。
2、通风时间在施工人员下孔前，应提前通风 15 分钟以上，排除孔内的有害气体。
施工过程中，应持续通风。
四、照明措施1、照明设备安装在孔内安装照明设备，照明电压应采用安全电压（不超过36 伏）。
照明灯具应具有防水、防爆功能。
2、照明线路布置照明线路应沿孔壁敷设，不得与提升设备、工具等接触，以防磨损漏电。
五、排水措施1、地下水处理如果孔内有地下水，应采取降水措施，如井点降水、集水坑排水等。
在挖孔过程中，应及时排出孔内的积水。
2、雨水防护做好孔口的防雨措施，防止雨水灌入孔内。
六、护壁施工1、护壁类型选择根据地质情况选择合适的护壁类型，如混凝土护壁、钢筋混凝土护壁等。
人工挖孔桩流沙处理施工组织方案与安全技术方法
人工挖孔桩流沙处理专项施工措施及挖孔桩施工应急救援预案一、编制说明本方案是根据现场的具体情况，针对目前挖孔桩施工过程中的流砂层，为确保挖孔桩施工质量满足相关规的规定，符合设计的要求，并确保施工进度及作业人员的施工安全补充编制的专项措施方案。
在3#地块3-1#楼桩挖到6~7m左右时，符合勘察报告,已到了流沙层。
由于其高含水量、大孔隙比、低强度，易于产生触变和流变特性，同时在地下水的作用下，产生桩基突涌及流砂现象。
二、施工过程遇流砂专项措施1、流沙处理措施:措施一:当挖孔时遇流砂层,砼护壁高度折减为≤0.5m ,渗WG 型早强剂, 且沿孔壁四周打插Φ16 100 的短钢筋,插入深度为850mm ,钢筋沿井壁铺设一层麻袋,以达到隔砂通水,防止塌孔的效果,若流砂较大,可采取将到流砂层时,在土质较好的圈段浇一段护壁,使这一段护壁与上一段护壁脱节,待护壁达到一定强度后,进行沉井法施工。
为控制偏心,在下沉慢的一边用千斤顶顶,使下沉速度保持一致。
沉一圈段(300 - 500mm) ,立即在上面支模,浇筑一圈段护壁,直到穿过流砂层为止。
基坑设置开挖深度比正常桩深1 - 2m 的集水井。
措施二:当挖孔时遇流砂层时,采用ф400～500mm 的钢筒压入流沙层,然后用60cm 的钢管打入流沙层,直至钢筒底。
并在钢管的管顶设置一根气管,气管与空压机相联,用空压机充气,将钢筒的沙通过钢管将其吹出。
最后将水泵投入钢筒,钢筒壁钻有过水眼,这样可将洞水抽干,然后开挖沙、做护壁。
一般晚上压管,白天挖沙支模,形成流水作业。
如果渗水量过大,在采用上述两种办法都不行的情况下,采用如下两种预案:预案一:采用打钢护筒的形式,当渗水量特大的情况下,沙子很容量流动,只能采用钢护筒的形式成孔,并且钢护筒是不能重复利用的。
采用机械压力将护筒压入流沙层。
然后将筒沙淘出,护筒接头处做好搭接和止水。
预案二:采用局部形成止水帷幕的形式,局部增做止水帷幕。
桩基础施工过程中,绝大部分桩孔采用预先制定的施工方案取得了良好的效果,顺利通过了流砂层。
浅谈人工挖孔桩施工工艺及安全措施
浅谈人工挖孔桩施工工艺及安全措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，因其具有施工操作简便、成本较低、成桩质量易于保证等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，人工挖孔桩施工也存在一定的危险性，需要采取有效的安全措施来保障施工人员的生命安全。
下面，我们就来详细探讨一下人工挖孔桩的施工工艺及安全措施。
一、人工挖孔桩施工工艺1、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况和设计要求。
其次，要平整施工场地，设置排水系统，确保施工现场不积水。
还要准备好施工所需的机械设备和材料，如挖孔工具、提升设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位的中心位置，并设置好护桩。
护桩要牢固可靠，能够在施工过程中起到保护桩位的作用。
3、挖孔挖孔是人工挖孔桩施工的关键工序。
挖孔时，一般采用人工分段开挖的方式，每段开挖深度控制在 1m 左右。
开挖顺序为先中间后周边，挖孔直径要比设计桩径大 10cm 左右，以便于护壁施工。
在挖孔过程中，要及时清理孔内的渣土，并注意观察孔壁的稳定性，如有异常情况，应立即停止挖孔，并采取相应的处理措施。
4、护壁施工为了保证孔壁的稳定性，防止孔壁坍塌，在挖孔过程中需要及时进行护壁施工。
护壁一般采用现浇混凝土护壁，护壁厚度和混凝土强度应根据地质情况和设计要求确定。
护壁模板采用钢模板或木模板，模板安装要牢固，尺寸要准确。
混凝土浇筑时，要振捣密实，确保护壁的质量。
5、钢筋笼制作与安装当挖孔达到设计深度后，要进行清孔，清除孔底的渣土和积水。
然后，进行钢筋笼的制作与安装。
钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距等要符合设计要求。
钢筋笼安装时，要保证其位置准确，垂直度符合要求，并用钢筋固定在孔口。
6、混凝土浇筑钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑前，要再次检查孔底的情况，确保孔底无杂物和积水。
人工挖孔桩施工具体安全防范措施完整版
人工挖孔桩施工具体安全防范措施完整版一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工区域的地质情况进行详细的勘察，了解土层的性质、地下水的情况、有无溶洞等不良地质现象。
这有助于制定合理的施工方案和采取相应的安全措施。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括桩孔的尺寸、深度、护壁的形式和厚度、施工顺序、排水措施、通风措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过专家论证和审批后方可实施。
3、人员培训对参与施工的人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工过程中的危险因素和安全注意事项，掌握正确的操作方法和应急处理措施。
培训合格后方可上岗作业。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
设备和材料应符合相关标准和要求，并经过检验合格后方可使用。
二、孔口防护1、孔口周围设置围栏在孔口周围设置不低于 12 米高的围栏，围栏应牢固可靠，防止人员和物体掉入孔内。
2、悬挂警示标志在孔口周围明显位置悬挂“当心坠落”“禁止靠近”等警示标志，提醒过往人员注意安全。
3、孔口覆盖在不施工时，应将孔口用盖板覆盖，盖板应能承受一定的重量，防止人员和物体掉入孔内。
三、护壁施工1、护壁的形式和厚度根据地质情况和桩孔的深度，确定护壁的形式和厚度。
一般情况下，护壁应采用钢筋混凝土结构，厚度不宜小于 10 厘米。
2、护壁的施工顺序护壁应分段施工，每段高度不宜超过1 米。
先支模，然后绑扎钢筋，最后浇筑混凝土。
混凝土应振捣密实，待混凝土强度达到一定要求后（一般为 24 小时），方可拆除模板进行下一段的施工。
3、护壁的质量检查对护壁的质量进行定期检查，检查内容包括护壁的厚度、混凝土的强度、钢筋的布置等。
发现问题及时处理，确保护壁的安全可靠。
四、通风措施1、通风设备的选择根据桩孔的深度和大小，选择合适的通风设备。
一般情况下，可采用轴流风机进行通风。
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施一、施工方案1.施工前准备（1）施工前，应进行调查研究，了解施工现场方位、地貌、地形地貌、地质、水文、气象等情况，评估工程难度，制定出施工方案和安全措施。
（2）对施工现场人员进行教育和安全培训，严格遵守安全操作规程，确保施工现场整洁、有序。
2.工程材料准备（1）钢筋：采用HRB400级别的钢筋。
（2）混凝土：选用标号不低于C25的混凝土。
（3）管线：挖孔桩施工前必须处理好周围的管线，保障管线的交通畅通。
3.施工工艺（1）挖孔：采用人工挖孔施工，挖孔深度和直径应符合设计要求，挖孔时保持挖方干燥。
（2）流沙处理：挖孔时如遇到流沙，需采取适当的措施进行处理，包括封闭、中和、化解等方案。
（3）钢筋制作：按照设计要求将钢筋裁剪成相应长度，在现场进行捆扎。
（4）注浆：钢筋捆扎后即进行注浆作业，尽量避免空隙和泄漏，确保混凝土完全填满挖孔。
（5）混凝土灌注：注浆完成后及时灌注混凝土，并振捣密实。
（6）钢筋的质量监测：对每一批钢筋的直径、弯曲度、长度等进行监测，确保其符合施工要求。
二、安全技术措施1.现场管理（1）加强现场施工安全管理，规范人员行为，确保每个环节都能遵守规程和相关安全术语。
（2）现场设施要齐全，如安装伞棚、公用房、围挡，保证垃圾到位清理，操作区域内须明确操作人员人数及操作时间。
（3）施工打钻孔时，特别要保证围挂作业员所有开窗符合标准，防止坠物对施工人员的侵害。
2.流沙处理（1）流沙处理是本施工的难点，需委托具有证书的专业化公司前期对周边地质情况进行深入调查，为施工安全打下基础。
（2）步入正式施工后，如发现流沙，应设置封堵和中和措施，并应及时调整施工方案，保障施工人员的安全。
3.供电保障（1）施工现场应按照供电管理规定进行供电操作，施工过程中，操作员必须采取有效措施避免因电池电压过低或意外停电等原因引发危险。
（2）施工现场应配备足够的安全灯，以保证在施工过程中可以充分保障安全。
人工挖孔桩安全技术要求以及施工安全措施
人工挖孔桩安全技术要求以及施工安全措施1）、挖出的土方必需适时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m.2）、井孔周边必需设置安全防护围栏，高度不低于 1.2m，围栏须采纳钢筋坚固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必需设置坚固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
3）、施工人员必需带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必需有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必需戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
4）、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深加添而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。
5）、井孔内必需设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
6）、井内人员必需乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
7）、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。
8）、桩孔必需每挖深0.4m～0.9m左右做一层护壁，严禁只挖不护壁。
9）、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。
10）、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员紧密注意察看桩孔下人员情况，防备安全事故发生。
11）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶充足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。
作业人员必需离开井孔，严禁人机同坑作业。
随时察看井壁变化，碰到险情，全部人员应立刻撤离井孔。
12）、孔内实施爆破时，严格依照设计掌控药量，及布眼。
井下全部人员必需从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排出有害气体，待有害气体排完后方可下井。
13）、孔内人工凿岩时，必需戴防尘口罩。
14）、施工现场电源线路，必需按“三相五线”制，TV—S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
桥梁人工挖孔桩技术方案、安全保证措施及应急预案
附件人工挖孔桩安全措施及应急预案一、人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破碎，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。
在孔口安装支架，用1～2t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。
这个看似简单的作业过程，充满着高危险性。
1、作业空间窄小孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失`稳发生坠落。
2、作业环境复杂人工挖孔灌筑桩深度不一，在开挖中会遇到不同的地质情况。
如遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。
挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。
随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。
3、施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害施工提升机具包括：1t～2t卷扬机配三木塔或1t以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道，活底吊桶。
挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。
为满足安全用电要求，还应配有36V低压变压器。
桩孔深度超过5m，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。
4、部分施工人员技术质量不稳定，缺乏必要的安全技术培训。
二、人工挖孔桩施工伤亡事故的类别1、高处坠落：地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。
2、物体打击：地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载的弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。
3、淹溺：遇有流沙或涌泥，或地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水，孔内作业人员被淹没、掩埋。
4、坍塌：孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。
5、触电：人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施一、项目背景人工挖孔桩流沙处理是指在地基工程中，遇到地质条件复杂、埋深较深、地下水位高、地基软弱、地基承载力不足等情况，采用挖孔方法用高压水流将地层挖出，并及时用灌浆剂填充孔道，加强地基的承载力与稳定性，减少沉降量的施工方法。
然而，人工挖孔桩流沙处理工程涉及到高压水流对土壤侵蚀、高强度灌浆剂注入等技术难点，也存在一定的安全风险。
因此，本文将从工程方法、灌浆剂选型及只保护措施等方面入手，对人工挖孔桩流沙处理工程做出详细的方案及措施说明。
二、工程施工方案2.1 挖孔挖孔是人工挖孔桩流沙处理的第一步，关系到后续施工作业效率和孔道质量。
具体施工步骤如下：•在地面上利用租赁的专业挖孔机或双向渗透器进行孔道开挖;•根据设计要求进行孔道加固，双向渗透器采用高压水流泵注入灌浆剂，防止土壤不稳及土壤失去持续性的情况;•控制挖孔速度，避免造成地层下陷、土壤塌方等不良后果;•每成功挖完一个孔道后，应及时对孔内进行清洗和检查，确保孔道质量。
2.2 灌浆灌浆是人工挖孔桩流沙处理的核心工作之一，不同灌浆材料的选择和注入方法直接影响人工挖孔桩的性能和安全性。
具体施工步骤如下：•按照设计要求，采用高性能灌浆剂（如MSA、PMK等），对孔道进行注入操作;•注意过程中的灌浆质量控制，避免废液、气泡等不良情况对孔道质量产生影响;•针对处理地质问题复杂的工程，可以自行设计灌浆方案，分层灌浆或不同时间注入灌浆剂以达到最佳的灌浆效果;•可适当增加氧化剂等添加剂，提高灌浆剂的耐久度和稳定性;•施工中注意控制灌浆压力，防止压力异常对灌浆操作人员造成伤害。
2.3 引入钢筋在孔道注入灌浆剂后，人工挖孔桩应增加钢筋以提高桩的承载能力和稳定性。
具体施工步骤如下：•选择规格合理、质量过关的钢筋，利用钢筋安装工具，在孔道中安装钢筋;•合理布置钢筋，提高钢筋的连接强度，避免钢筋在桩打击过程中脱落、移位等情况出现;•保证钢筋与孔壁搭接紧密，避免钢筋弯曲半径过小而引起钢筋变形的情况;•在钢筋引入过程中，注意操作人员的人身安全，采用防护装备和控制降噪设施等措施。
人工挖孔桩遇严重流沙层的处理方案
人工挖孔桩遇严重流沙层的处理方案宇宙置业投资有限公司：宇宙家具市场B区工程，直径1.0m的人工挖孔桩，在开挖过程中遇到流沙层，设计原计划采用圆形钢套筒及加长护筒，作为护壁的处理方案。
由于作业人员下井作业安全没有绝对保证现改为钻孔灌注桩的处理方案：1、钻头直径：为保护原砼护壁，钻头直径拟采用0.95m。
2、泥浆循环方法：正循环，泥浆既保护原来人工挖孔时已经浇筑的护壁，在流沙层中继续钻孔时，泥浆也起护壁造孔作用。
其循环路线是：净浆池的泥浆（通过泥浆泵的动力）→桩孔底→护筒出浆口→泥浆沟（管）输送泥浆→泥浆沉淀池→净浆池→桩孔底……。
3、泥浆池设置：设置1个泥浆池供两条桩共用。
每个泥浆池设计分2格，其中1格为沉淀，另1格分别为储浆与造浆作用。
泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，优质泥浆流进循环池进行沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。
施工过程中按不同地层的地质条件控制泥浆比重等指标。
4、成孔前准备：钻孔前，选择并备足良好的造浆膨润土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位至少1m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。
制备泥浆时，认真控制膨润土与水的配合比，并测定泥浆的各项指标。
钻孔前需对泥浆进行循环，先往孔底注入优质泥浆，置换出孔内的清水，钻孔过程不断补充优质泥浆。
在砂层钻进时，加大泥浆浓度，必要时抛填粘土以防漏浆。
若发现泥浆漏失，及时补充，使孔内液面保持稳定。
钻机就位前，对检查、维修和安装主要机具，并检查水电供应情况。
检查后，立钻机。
将钻头对准设计中心徐徐放入孔内，用垫木做机座，使底座和顶端平稳。
就位时，将钻机底盘调成水平状态，开始第一钻时，小心使锥尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，空钻数圈。
开钻时，在桩孔内投入一定数量的膨润土及相应的水，利用钻头空钻搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆时，先启动泥浆泵和转盘，后钻进并适当控制进尺。
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施一、背景在地基处理过程中，遇到流砂是一个常见问题，特别是在人工挖孔桩工程中。
流砂的存在会对施工进度和质量造成不利影响，因此需要制定相应的处理方案和安全技术措施来应对这一挑战。
二、流沙处理施工方案1. 踏勘阶段在选择施工地点前，需要对地质条件进行详细踏勘，特别要注意可能存在的流砂区域并进行钻孔取样检测，以便对流砂情况进行准确评估。
2. 预处理方案在确定存在流沙区域后，需要制定相应的预处理方案。
一种有效的方法是在孔内施加高压钻孔泥浆，以控制流砂的流动。
另外，可以采用注浆加固地基的方式，减少流砂对施工的影响。
3. 施工过程控制在施工过程中，要密切关注流砂情况，及时调整施工方案。
可以在挖孔过程中采取逐段注浆的方式，固定流砂层，防止进一步扩散。
4. 质量监控在施工完成后，要对流砂处理的效果进行检测。
可以通过地质雷达等设备对孔内情况进行扫描，确保流砂得到有效处理。
三、安全技术措施1. 人员培训施工人员需要接受相关的安全培训，了解流砂处理的风险和应对方法，保持警惕，避免意外发生。
2. 安全防护在流沙处理过程中，要做好作业现场的安全防护工作。
确保施工现场通风良好，严格执行作业标准，避免人员伤害。
3. 应急预案制定完善的安全应急预案，明确流砂处理中可能出现的安全事故和救援措施，确保在危急情况下能够迅速有效地处理。
四、总结人工挖孔桩流沙处理施工是一个复杂的工程，需要系统的方案和细致的安全技术措施来确保施工顺利进行并保障人员安全。
只有通过科学的预处理、严格的施工控制和有效的安全管理，才能处理好流沙问题，保证工程质量和工人安全。
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩流沙处理专项施工措施及挖孔桩施工应急救援预案一、编制说明本方案是根据现场的具体情况，针对目前挖孔桩施工过程中的流砂层，为确保挖孔桩施工质量满足相关规范的规定，符合设计的要求，并确保施工进度及作业人员的施工安全补充编制的专项措施方案。
在3#地块3-1#楼桩挖到6~7m左右时，符合勘察报告,已到了流沙层。
由于其高含水量、大孔隙比、低强度，易于产生触变和流变特性，同时在地下水的作用下，产生桩基突涌及流砂现象。
二、施工过程遇流砂专项措施1、流沙处理措施:措施一:当挖孔时遇流砂层,砼护壁高度折减为≤0.5m ,内渗WG 型早强剂, 且沿孔壁四周打插Φ16 100 的短钢筋,插入深度为850mm ,钢筋内沿井壁铺设一层麻袋,以达到隔砂通水,防止塌孔的效果,若流砂较大,可采取将到流砂层时,在土质较好的圈段浇一段护壁,使这一段护壁与上一段护壁脱节,待护壁达到一定强度后,进行沉井法施工。
为控制偏心,在下沉慢的一边用千斤顶顶,使下沉速度保持一致。
沉一圈段(300 - 500mm) ,立即在上面支模,浇筑一圈段护壁,直到穿过流砂层为止。
基坑内设置开挖深度比正常桩深1 - 2m 的集水井。
措施二:当挖孔时遇流砂层时,采用ф400～500mm 的钢筒压入流沙层,然后用60cm 的钢管打入流沙层,直至钢筒底。
并在钢管的管顶设置一根气管,气管与空压机相联,用空压机充气,将钢筒内的沙通过钢管将其吹出。
最后将水泵投入钢筒内,钢筒内壁钻有过水眼,这样可将洞内水抽干,然后开挖沙、做护壁。
一般晚上压管,白天挖沙支模,形成流水作业。
如果渗水量过大,在采用上述两种办法都不行的情况下,采用如下两种预案:预案一:采用打钢护筒的形式,当渗水量特大的情况下,沙子很容量流动,只能采用钢护筒的形式成孔,并且钢护筒是不能重复利用的。
采用机械压力将护筒压入流沙层。
然后将筒内沙淘出,护筒接头处做好搭接和止水。
预案二:采用局部形成止水帷幕的形式,局部增做止水帷幕。
人工挖孔桩流砂处理方案
人工挖孔桩流砂处理方案引言：人工挖孔桩是一种常用的基础施工方式，但在施工过程中，可能会出现流砂现象。
流砂是指在挖孔作业中，当挖掘到饱和土层时，由于土体中的水分或渗流压力的影响，导致挖孔底部土壤流失或出现大量水砂混合物的现象。
流砂不仅会影响桩基施工进度，还可能对施工质量和桩基安全性产生不利影响。
因此，需要采取有效的措施来处理人工挖孔桩流砂问题。
处理方案如下：1.加大挖孔保护套管的使用：在挖孔作业中，可以采用加大直径的套管进行保护，防止流砂的发生。
套管的直径应略大于桩身直径，并且要足够长，能够延伸到饱和土层以上的非饱和土层中，这样可以有效地防止流砂的发生。
2.合理控制挖孔速度：在挖孔过程中，应合理控制挖孔速度，防止过快挖掘引起流砂。
挖孔时应均匀下沉，稳定土体，避免土体松散引起流砂。
挖孔速度要根据现场土质、孔壁稳定性等因素进行合理调整。
3.使用注浆技术：注浆技术可以有效地固结土体，改善土体的抗渗性能，从而减少流砂的发生。
注浆材料可以选择环氧树脂、聚氨酯等，具有较好的固结效果。
在挖孔过程中，可以注入适量的注浆材料，填充土体孔隙，增加土体的稠度，从而防止流砂的产生。
4.排水处理：如果已经出现流砂现象，需要及时采取排水措施。
可以利用泵站、管道等设施将流砂排出，保持挖孔底部的清洁。
排水处理可以减小流砂的影响，提高施工效率。
5.桩底加固：如果流砂现象较为严重，可以考虑对桩底进行加固处理。
可以使用钢板桩、预应力锚杆等加固设施，在桩底形成一定的封闭结构，避免流砂的发生。
加固设施的选择要根据实际情况进行合理决策。
6.施工质量控制：在施工过程中，应加强施工质量的控制，确保挖孔作业的人员熟悉操作规程，掌握相应的技术要求。
要对挖孔设备进行定期检查和维护，保持设备的正常运行和工作效率。
对挖孔作业现场进行全面的检查和监测，及时发现问题并采取相应措施。
结论：人工挖孔桩流砂问题是桩基施工中常见的难题之一，需要采取科学有效的处理方案来解决。
人工挖孔桩施工安全措施
XXXXX人工挖孔桩施工安全措施一、安全保证措施（1）加强领导、强化教育。
严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。
在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。
（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM，孔口2M范围内不得堆放杂物，井口上口加盖钢筋网片并用冲击钻冲孔钢筋对角固定，防止杂物坠入。
（3）挖孔桩至5米以下时，吊运时簸箕不准放满，以防溢落，簸箕上下要平稳垂直，作业人员站在侧方。
（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。
（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。
施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。
（6）坚持挖孔作业排水送风先行。
每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。
（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。
（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。
（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。
（10）现场道路要顺畅无阻。
作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。
（11）根据本工程情况，需设置如下安全设施：在桩不施工时，要用钢筋网片盖严孔口并固定（12）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。
（13）每个桩孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。
人工挖孔桩作业安全技术措施
人工挖孔桩作业安全技术措施4. 8. 1 进入桩孔应符合下列规定:1 地下水丰富、孔内空气污染物超标准、软弱土层及流沙等地质条件下,不得采用人工挖孔桩施工工艺。
2 机动车辆的通行不得对孔壁安全造成影响。
3 孔内应设置刚性爬梯供人员上下,现场配备软爬梯供应急时使用;不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下;孔深超过10m 时,宜采用满足安全要求的电动装置供人员上下。
4 作业人员上下时均须全程采取防坠器加安全带的个体防护措施,护壁上的爬梯应每间隔8m 设一处休息平台,严禁作业人员乘坐吊桶或攀爬井壁上下。
5 孔口四周设置安全防护栏杆,高度不应小于1.2m。
6 挖孔桩作业现场必须至少配备一副防毒面罩用于应急救援,且每1000m'(地面积)不少于一副防毒面罩。
7 在有毒有害气体的地区,孔内作业应至少每2h 检测一次有毒有害气体及含氧量,保持通风,同时应配备不少于5套且满足施救需要的隔绝式呼吸防护用品等应急救援器材。
8 孔深超过15m 的桩孔内应配备对讲机等有效的通信器材,作业人员在孔内连续作业不得超过2h。
9 孔内作业人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,安全绳应系在孔口。
人员上下时不得携带工具和材料。
10 孔内照明电压应为安全电压,应使用防水带罩灯泡,电缆应为防水绝缘电缆。
存在可燃性气体的作业场所,所有的电气设备设施及照明应符合现行《爆炸性环境第1 部分:设备通用要求》( GB/T 3836.1)的规定。
4.8.2 孔口监护应符合下列规定:1 作业人员在孔内作业期间,与作业人员进行有效的安全、报警、撤离等信息的交流,在紧急情况下向作业人员发出撤离警报,情况紧急时应呼叫应急救援并报告现场负责人。
2 孔内作业时,孔口监护人员应随时注意护壁变化及孔底施工情况,发现异常时立即通知孔内作业人员撤出。
3严禁孔口监护人员擅自离岗或进入桩孔辅助作业。
4.8.3人工开挖应符合下列规定:应整平孔口地面,孔口处设置高出地面不小于300mm 的护圈,并设置地表截、排水及防渗设施。
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施一、工程概述在本次工程中，由于地质条件和施工要求，我们决定采用人工挖孔桩技术。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、不需要大型机械设备等优点，适用于地下水位较低、地质条件较好的地区。
本工程的人工挖孔桩设计直径为_____米，桩深为_____米，预计总桩数为_____根。
二、人工挖孔桩技术方案（一）施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况和设计要求。
2、平整场地，清除场地内的障碍物和杂物，确保施工场地的畅通和安全。
3、测量放线，根据设计图纸，准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩。
4、准备好施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、挖孔工具、提升设备、通风设备等。
（二）挖孔施工1、挖孔顺序：按照跳挖的方式进行，相邻桩孔不能同时开挖，以防止孔壁坍塌。
2、挖孔方法：采用人工从上到下逐层挖掘，每挖掘 1 米左右，就进行护壁施工，以保证孔壁的稳定性。
3、挖掘过程中，要注意保持孔内的垂直和圆度，避免孔壁出现偏差。
4、及时清理孔内的土方和杂物，通过提升设备将其运出孔外。
（三）护壁施工1、护壁采用钢筋混凝土结构，护壁厚度为_____厘米，护壁钢筋采用_____规格的钢筋。
2、护壁模板采用钢模板或木模板，模板安装要牢固，保证护壁的形状和尺寸。
3、护壁混凝土要振捣密实，强度达到设计要求后，方可进行下一段的挖掘。
（四）钢筋笼制作与安装1、根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋笼的主筋、箍筋间距要符合设计要求。
2、钢筋笼制作完成后，采用吊车或塔吊将其吊运至孔内，并进行安装和固定。
3、钢筋笼的安装位置要准确，保证主筋的保护层厚度符合设计要求。
（五）混凝土灌注1、灌注前，要对孔底进行清理，排除孔底的积水和杂物。
2、混凝土采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，坍落度要符合设计要求。
3、混凝土灌注采用导管法或串筒法，灌注过程中要连续进行，避免出现中断。
4、混凝土灌注至桩顶时，要超出设计桩顶标高一定的高度，以保证桩顶混凝土的质量。
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人工挖孔桩流沙处理建筑施工办法及安全技术措施集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]人工挖孔桩流沙处理专项施工措施及挖孔桩施工应急救援预案一、编制说明本方案是根据现场的具体情况，针对目前挖孔桩施工过程中的流砂层，为确保挖孔桩施工质量满足相关规范的规定，符合设计的要求，并确保施工进度及作业人员的施工安全补充编制的专项措施方案。
在3#地块3-1#楼桩挖到6~7m左右时，符合勘察报告,已到了流沙层。
由于其高含水量、大孔隙比、低强度，易于产生触变和流变特性，同时在地下水的作用下，产生桩基突涌及流砂现象。
二、施工过程遇流砂专项措施1、流沙处理措施:措施一:当挖孔时遇流砂层,砼护壁高度折减为≤0.5m,内渗WG型早强剂,且沿孔壁四周打插Φ16@100的短钢筋,插入深度为850mm,钢筋内沿井壁铺设一层麻袋,以达到隔砂通水,防止塌孔的效果,若流砂较大,可采取将到流砂层时,在土质较好的圈段浇一段护壁,使这一段护壁与上一段护壁脱节,待护壁达到一定强度后,进行沉井法施工。
为控制偏心,在下沉慢的一边用千斤顶顶,使下沉速度保持一致。
沉一圈段(300-500mm),立即在上面支模,浇筑一圈段护壁,直到穿过流砂层为止。
基坑内设置开挖深度比正常桩深1-2m的集水井。
措施二:当挖孔时遇流砂层时,采用ф400～500mm的钢筒压入流沙层,然后用60cm的钢管打入流沙层,直至钢筒底。
并在钢管的管顶设置一根气管,气管与空压机相联,用空压机充气,将钢筒内的沙通过钢管将其吹出。
最后将水泵投入钢筒内,钢筒内壁钻有过水眼,这样可将洞内水抽干,然后开挖沙、做护壁。
一般晚上压管,白天挖沙支模,形成流水作业。
如果渗水量过大,在采用上述两种办法都不行的情况下,采用如下两种预案:预案一:采用打钢护筒的形式,当渗水量特大的情况下,沙子很容量流动,只能采用钢护筒的形式成孔,并且钢护筒是不能重复利用的。
采用机械压力将护筒压入流沙层。
然后将筒内沙淘出,护筒接头处做好搭接和止水。
预案二:采用局部形成止水帷幕的形式,局部增做止水帷幕。
桩基础施工过程中,绝大部分桩孔采用预先制定的施工方案取得了良好的效果,顺利通过了流砂层。
为加快施工进度,保证施工人员的安全,工程部针对上述地质特殊的桩孔制定了补充施工处理方案。
桩孔流砂严重、且桩孔护壁四周已经形成空洞,为阻止流砂的外涌,同时保护桩孔内作业人员的安全,首先向井内回填3m深的粘土,适当夯实,待桩底稳定一段时间后再下井作业。
作业时首先在护壁坍塌、流砂涌入桩内的地方以一定角度向下打入钢管桩,以便减少流砂涌入量,或完全阻止流砂涌入桩孔内。
考虑到桩孔内施工的方便，钢管长1.5m,钢管间尽距150mm。
在打完钢管桩后配合使用稻草和小模板,以便可靠的阻止流砂涌入桩孔内。
钢管全部打入开挖面以下,打完钢管后开始挖土,每次开挖深度为0.5m,开挖完毕后马上浇筑护壁混凝土,混凝土内掺2%～3%的WG型早强剂。
以0.5m深为一个循环,直到桩孔顺利穿越流砂层。
三、应急救援预案的实施流程根据挖孔桩的特点，基于对施工危险源和危害程度的分析和评价，结合施工现场实际情况，对突发事故进行处理，减少事故造成的损失、境造成的不良影响。
主要的工作在于平时的教育和准备，使得在突发事故发生时，能拿的出、出必快，使紧急救援行动能紧张有序的进行。
四、突发事件风险分析及预防1、突发事件风险分析挖孔桩施工过程中如遇砂层，有涌砂、涌水现象，严重的会造成支护开裂，甚至塌孔，危及桩体施工工人的人身安全，以及引起车站基坑开裂、倾斜、沉陷等。
如遇有害气体会造成施工人员中毒，甚至危及生命。
2、突发事件预防措施在挖孔作业中，认真分析地质资料，做好超前预报，及时掌握土质的变化，如遇设计不符，及时向监理单位和设计单位反映。
对地质情况不明的地段要求补勘。
在施工前了解地表水、出水地点的情况，并对地表进行必要的处理，以防止地表水下渗。
加强施工管理、严格按标准化、规范化施工作业。
成立抗洪、抗台风抢险救援小组，成立抢险队伍，与气象部门加强联系，及时了解和掌握天气变化情况，如遇台风、暴风雨，及时向施工队下达通知，并做好各项预防工作，自备发电机和抽水机，雨后及时抽排水。
工地材料库房，生产、生活用房按抗台风标准进行搭建，施工围墙牢固，临时堆放的轻型材料要绑扎牢固，以防台风吹走。
施工场地设立专门的抢险物资材料库，保持场内道路的通畅。
挖孔桩的爆破，严格控制爆破用药量，加强覆盖，加强戒备，必要时对爆破区进行拉网封闭等措施，以防发生意外。
五、应急准备工作及事故处理程序1、成立抢救救援小组组长：赵和军（项目经理）副组长：卢海明（项目总工）组员：张凤银（安全员）抢救救援办公室设在项目部办公室值班电话：2、组建抢险队队长：副队长：组建挖孔桩作业抢险救援队，平时队救援队进行应急教育和培训。
对险情进行演练，以免在出现险情时手忙脚乱。
发生危险时，启动应急预案，动用救援队抢险救援，人力不足时，在紧急集合各工区施工操作的人员参加救援。
抢险救援队配备一定的机械设备和储备足量的抢险物资。
3、事故处理程序当施工过程中突发事件发生，必须按程序逐级上报。
次序为：施工现场---办公室---抢险小组---项目部领导及各部门。
由抢险小组办公室收集、记录、整理紧急情况，由小组组长主持抢险工作，协调、调派和统一指挥车辆、设备、人员实施救援，并及时向上级部门和集团公司安质处汇报。
如遇事故较大，施工单位单独解决不了，及时向建设主管部门请示汇报，启动建设单位救援预案。
事故发生后，在第一时间做好警戒和疏散工作，保护好现场，如有人员伤亡，向120急救中心求救并在3分钟内报值班室，报告事故地点、时间、伤亡情况。
值班员接到电话后2分钟内报抢险小组组长并通知抢险队做好出动准备。
抢险小组在组织讨论后立即发出指令，派出抢险队，各有关部门积极配合。
在事故发生30分钟内有抢险小组办公室向上一级有关部门进行电话报告和请示。
六、防止挖孔桩事故的应急预案1、遇到涌砂层人工挖孔桩在复杂地层施工时，每挖深0.5～1m应用手电钻或不小于Φ16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。
施工过程中，认真留意孔内的一切动态，如发现流砂、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离，同时立即报告有关单位或部门，组织有关人员现场及时进行处理。
当人工挖孔桩穿过涌砂、涌水层成孔困难时，可采用插板法开挖，并将桩孔每节开挖高度适当减少，一般以0.3m～0.5m为宜。
采用木板或竹板条超前支挡，开挖后及时浇筑护壁混凝土护壁，适当增加护壁钢筋的数量和规格，增加护壁的厚度等措施进行加固。
如采用方法仍无法通过时，迅速回填桩孔到能控制塌孔位置，用直径略小于护壁内径的钢护筒，采用小型千斤顶将钢护壁压入遇到涌砂层，压入一段开挖一段，直至通过涌砂、涌水层。
在处理过程中，先将周围没有涌砂、涌水的桩挖深，起到汇集井作用，并及时抽排水。
在施工中加强监测，随时掌握桩孔内地质及地下水情况，及时采用相应的措施。
在施工整个阶段中，都要储备足量的施工物质材料，以保证施工连续不间断实施。
2、安全施工规定及措施人工挖孔桩采取措施，防止地表水流入孔中。
人工挖孔桩施工在每天开工前，应将孔中积水抽干，并用鼓风机向孔内送风5分钟以上，是孔内浑浊空气排出后，方准下人。
孔底凿岩时应加大送风量，用仪器、小动物进行检测与检验，并采用湿式作业法，加强通风除尘以保人身安全。
孔内作业时，上下井必须有可靠安全保护措施，严禁乘坐吊桶上下。
须配备通讯设备保证上下通讯通畅。
孔内禁止边抽水边作业。
为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口周围必须设置护栏。
暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8-1m高的围栏围蔽，孔壁附着物必须固定牢靠。
人工挖孔桩桩身混凝土灌注之前，应将孔内积水排出，如渗水量过大时应采取有效措施止水，并将积水抽干，在孔内五积水、渗水时，方可浇注混凝土。
浇筑混凝土时，相邻10m范围内的挖孔桩临空面均应封闭护壁，挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
电器安装经验收合格后才准接通电源使用。
各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
孔上电线、电缆架空，严禁拖地和埋压土中。
孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明应采用安全矿灯和12V安全灯。
为防触电，严格布设现场的电线，电工有上岗证，电线不能拖地，避免由于磨损而使电线漏电，电线架高或用管囊保护，施工人员穿长筒绝缘胶鞋。
进入施工现场作业人员必须带安全帽，在离桩底2~2.5m处设置半圆性防护网，防止提升的物体或坠物伤人。
防止有害气体造成人员中毒，每天开工前做好毒气检测工作，认真记录检测结果，并对施工作业人员进行安全教育；未开工时防止工人自行施工，对施工现场进行清场，杜绝未经毒气检测擅自下井作业。
对施工作业人员进行技术、安全交底，并教育施工作业人员在出现突发事故时的紧急自救措施。
保证施工中的护壁质量，每挖一节绑扎钢筋、支立模板后经检查合格后方准浇筑混凝土，混凝土要严格按配比伴制，浇灌时振捣密实，待混凝土强度达到规定强度后方可拆模。
为防止中暑，避免高温时间作业，及时将茶水等防暑物资送到工人手中，施工现场设医疗箱。
开工前，安全小组对提升支架、吊绳、挂钩等机械进行检查，并做好记录，有问题的机械及时更换。
七、防止基坑雨季被淹的应急预案1、与气象部门取得联系，加强沟通，及时掌握天气变化情况，遇有暴风雨或台风天气情况，及时向施工队通报做好各项预防措施。
2、为防止挖孔桩被雨水淹没，在暴风雨来临前对桩口进行覆盖，在桩孔内侧开挖一条2m宽的临时导水沟和集水坑，防止水倒流入桩体，同时备足抽水泵抽排水。
3、健全地面排水系统，并及时进行清理，保持水流通畅。
4、为防止停电，自备发电机以保证停电后能继续抽排水。
八、防止爆破事故的应急预案1、施工前由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
从事挖孔桩作业的工人全部用健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进行现场施工。
2、爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，经考试合格后，方可参加爆破工作。
3、在施工过程中，施工现场所有设备、设施、安全设备、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
4、将进行爆破施工的桩孔严密覆盖，严格控制飞石。
孔桩开挖爆破，严格按照爆破设计和《爆破安全规程》操作施工。
加强爆破震动监测，根据监测和地质实况及时调整爆破参数，保证爆破安全。