北京科技大学 钢铁冶金学(炼铁部分)知识点复习

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

炼铁知识点复习

第一章概论

1、试述3种钢铁生产工艺的特点。

答:钢铁冶金的任务:把铁矿石炼成合格的钢。工艺流程:①还原熔化过程(炼铁):铁矿石→去脉石、杂质和氧→铁;②氧化精炼过程(炼钢):铁→精炼(脱C、Si、P等)→钢。

高炉炼铁工艺流程:对原料要求高,面临能源和环保等挑战,但产量高,目前来说仍占有优势,在钢铁联合企业中发挥这重大作用。

直接还原和熔融还原炼铁工艺流程:适应性大,但生产规模小、产量低,而且很多技术问题还有待解决和完善。

2、简述高炉冶炼过程的特点及三大主要过程。

答:特点:①在逆流(炉料下降及煤气上升)过程中,完成复杂的物理化学反应;

②在投入(装料)及产出(铁、渣、煤气)之外,无法直接观察炉内反应过程,只能凭借仪器仪表简介观察;③维持高炉顺行(保证煤气流合理分布及炉料均匀下降)是冶炼过程的关键。

三大过程:①还原过程:实现矿石中金属元素(主要是铁)和氧元素的化学分离;②造渣过程:实现已还原的金属与脉石的熔融态机械分离;③传热及渣铁反应过程:实现成分与温度均合格的液态铁水。

3、画出高炉本体图,并在其图上标明四大系统。

答:煤气系统、上料系统、渣铁系统、送风系统。

4、归纳高炉炼铁对铁矿石的质量要求。

答:①高的含铁品位。矿石品位基本上决定了矿石的价格,即冶炼的经济性。②矿石中脉石的成分和分布合适。脉石中SiO2和Al2O3要少,CaO多,MgO含量合适。③有害元素的含量要少。S、P、As、Cu对钢铁产品性能有害,K、Na、Zn、Pb、F对炉衬和高炉顺行有害。④有益元素要适当。Mn、Cr、Ni、V、Ti 等和稀土元素对提高钢产品性能有利。上述元素多时,高炉冶炼会出现一定的问题,要考虑冶炼的特殊性。⑤矿石的还原性要好。矿石在炉内被煤气还原的难易程度称为还原性。褐铁矿大于赤铁矿大于磁铁矿,人造富矿大于天然铁矿,疏松结构、微气孔多的矿石还原性好。⑥冶金性能优良。冷态、热态强度好,软化熔融温度高、区间窄。⑦粒度分布合适。太大,对还原不利;太小,对顺行不利。

5、试述焦炭在高炉炼铁中的三大作用及其质量要求。

答:焦炭在高炉内的作用:(1)热源:在风口前燃烧,提供冶炼所需的热量;(2)还原剂:固体碳及其氧化产物CO是氧化物的还原剂;(3)骨架作用:焦炭作为软融带以下唯一的以固态存在的物料,是支撑高达数十米料柱的骨架,同时又是煤气得以自下而上畅通流动的透气通路;(4)铁水渗碳。

质量的要求:粒度适中、足够的强度、灰分少、硫含量少、挥发成分含量合适、反应性弱(C+CO2=2CO)、固定C高等。

6、试述高炉喷吹用煤粉的质量要求。

答:1、灰分含量低、固定碳量高;2、含硫量少;3、可磨性好;4、粒度细;5、爆炸性弱,以确保在制备及输送过程中的人身及设备安全;6、燃烧性和反应性好。

7、熟练掌握高炉冶炼主要技术经济指标的表达方式。

η:每M3高炉有效容积每昼夜生产的合格铁量答:1、有效容积利用系数

u

(T/M 3.d)。

2、焦比:冶炼每吨生铁所消耗焦炭的千克数(kg/T)。

3、煤比:冶炼每吨生铁所消耗的煤粉的千克数(kg/T)。

4、燃料比(焦比+煤比+油比):冶炼每吨生铁所消耗的固体和液体燃料的总和(kg/T)。

5、综合焦比(焦比+煤比×煤焦置换比)

)

()()()(t kg 产量折算合格生铁干焦耗用量入炉焦比折算= )()()()(t kg 产量折算合格生铁综合干焦耗用量综合焦比折算=

6、煤焦置换比:喷吹1kg 煤粉所能替代的焦炭的kg 数。一般为0.8~1.0(不包括褐煤)。

7、焦炭冶炼强度:每M 3高炉有效容积每昼夜燃烧的焦炭吨数(t/ M 3.d)。通常为0.8~1.0t/M 3.d 。

8、综合冶炼强度:每M 3高炉有效容积每昼夜燃烧的综合焦炭的吨数(t/M 3.d)。一般为0.9~1.15t/M 3.d 。

9、利用系数、焦比及冶炼强度三者关系:纯焦冶炼时,利用系数=焦炭冶炼强度/焦比;喷吹燃料时:利用系数=综合冶炼强度/综合焦比。

10、燃烧强度:每M 3炉缸截面积每昼夜燃烧的焦炭的吨数(t/ M 3.d)

11、工序能耗Ci =(燃料消耗+动力消耗-回收二次能源)/产品产量(吨标准煤/T),1kg 标准煤的发热量为29310 kJ(7000千卡)。

注:

1、把铁矿石炼成合格的钢:①还原熔化过程(炼铁):铁矿石→去脉石、杂质和氧→铁;②氧化精炼过程(炼钢):铁→精炼(脱C 、Si 、P 等)→钢。

2、高炉原料:①铁矿石(凡是在当前的技术条件下,可经济地提取出金属铁的岩石,称为铁矿石。地壳中Fe 元素居第四位,占4.2 %;在鉄矿石中不存在纯金属的铁,而是以氧化物、硫化物的形式存在;除含Fe 氧化物外,含有其他化合物,统称为脉石,常见的SiO 2、Al 2O

3、CaO 、MgO 。):天然富矿、人造富矿(烧结矿、球团矿);②熔剂:碱性熔剂(石灰、石灰石、白云石)、酸性熔剂(硅石)、特殊熔剂(萤石);③其他含铁代用品(要求含铁梁高、杂质少、有一定的块度):高炉和转炉炉尘、残铁、轧钢铁皮、硫酸渣。

3、铁矿石的分类:赤铁矿(Fe 2O 3),理论含Fe70%,红条痕,较软,易还原;铁矿(Fe 3O 4),理论含Fe72.4%,黑条痕,较硬,难还原;褐铁矿(xFe 2O 3.yH 2O),黄褐条痕,疏松多孔,易还原;菱铁矿(FeCO 3),理论含Fe48.2%,灰黄条 痕,焙烧后易还原。 由于地表的氧化作用,自然界中纯磁铁矿少见。磁铁矿变成:半假象赤铁矿(Fe/FeO 在3.5-7)或假象赤铁矿(Fe/FeO>7)。所谓假象:化学成分:Fe 3O 432e O F →,结晶构造不变,保持磁铁矿特征。

4、高炉燃料:气体燃料(焦炉煤气、高炉煤气)用于热风炉;固体燃料(焦炭、煤粉)用于高炉本体。

相关文档
最新文档