企业生产物流管理办法
公司物流运输管理办法
公司物流运输管理办法一、目的为了加强公司物流运输管理，规范物流运输操作流程，确保货物安全、及时、准确地运输到目的地，提高物流运输效率，降低物流成本，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有货物的物流运输活动，包括原材料采购运输、产品销售运输以及其他相关运输业务。
三、职责分工1、物流部门负责物流运输供应商的选择、评估与管理。
制定物流运输计划，安排货物的运输方式和运输路线。
跟踪物流运输过程，处理运输过程中的异常情况。
负责物流运输费用的核算与结算。
2、采购部门在原材料采购过程中，与物流部门协同确定运输方式和供应商。
及时向物流部门提供采购订单信息和供应商信息。
3、销售部门在产品销售过程中，与物流部门协同确定运输方式和运输时间。
及时向物流部门提供销售订单信息和客户信息。
4、仓库部门负责货物的出入库管理，确保货物包装完好、数量准确。
与物流部门协同进行货物的装卸和搬运工作。
四、物流运输供应商管理1、供应商选择物流部门通过市场调研、招标等方式选择合适的物流运输供应商。
供应商应具备相应的资质、运输能力、服务水平和良好的信誉。
2、供应商评估定期对物流运输供应商进行评估，评估内容包括运输准时率、货物完好率、服务态度、价格水平等。
根据评估结果，对供应商进行分级管理，确定长期合作供应商和备用供应商。
3、供应商关系维护与物流运输供应商保持良好的沟通与合作，及时解决合作过程中出现的问题。
对优秀供应商给予适当的奖励和激励，促进供应商不断提升服务水平。
五、物流运输计划管理1、计划制定根据采购订单、销售订单、生产计划等信息，制定物流运输计划。
物流运输计划应包括运输货物的种类、数量、运输时间、运输方式、运输路线等。
2、计划调整当采购订单、销售订单、生产计划等发生变化时，及时调整物流运输计划。
如遇不可抗力等特殊情况，应及时采取应急措施，调整运输计划，确保货物运输不受影响。
六、物流运输过程管理1、货物装卸仓库部门和物流部门协同负责货物的装卸工作，确保货物装卸安全、规范。
厂里物流管理制度范本
厂里物流管理制度范本一、总则为了加强厂内物流管理，提高物流效率，降低物流成本，确保生产顺利进行，根据国家有关法律法规和厂内实际情况，制定本制度。
二、物流组织管理1. 厂内物流由物流部门负责统一管理，物流部门经理对厂内物流管理工作全面负责。
2. 物流部门应根据生产计划和库存状况，制定合理的物流计划，并组织实施。
3. 物流部门应建立健全物流信息系统，实现物流信息的实时共享，提高物流信息化水平。
三、物料采购管理1. 物料采购应根据生产计划和库存状况，由采购部门制定采购计划，并进行采购。
2. 采购部门应选择合格的供应商，建立供应商评价体系，确保采购物料的质量。
3. 采购部门应与供应商协商确定交货时间，确保物料的及时供应。
四、库存管理1. 库存管理应根据生产计划和物料需求，由物流部门制定库存计划，并进行管理。
2. 物流部门应建立库存管理制度，确保库存数据的准确性，及时调整库存水平。
3. 物流部门应定期进行库存盘点，确保库存的准确性。
五、物料搬运与储存管理1. 物料搬运应由专业人员进行，遵守安全操作规程，确保物料的安全运输。
2. 物料储存应按照物料的特性进行分类存放，遵守储存管理制度，确保物料的质量。
3. 物流部门应定期对物料储存情况进行检查，确保储存条件符合要求。
六、包装与标识管理1. 物料包装应根据物料的特性进行，确保物料在运输过程中的安全。
2. 物料标识应明确清晰，便于识别和管理。
3. 物流部门应建立健全包装与标识管理制度，确保包装与标识的准确性。
七、运输管理1. 运输应根据生产计划和物料需求，由物流部门制定运输计划，并进行运输。
2. 物流部门应选择合格的运输服务商，建立运输服务商评价体系，确保运输服务质量。
3. 物流部门应与运输服务商协商确定交货时间，确保物料的及时运输。
八、物流成本管理1. 物流部门应建立物流成本核算体系，对物流成本进行有效控制。
2. 物流部门应通过优化物流流程、提高物流效率等措施，降低物流成本。
厂内物流管理规章制度
厂内物流管理规章制度第一章总则为规范厂内物流管理，提高物流效率，确保企业生产运营顺利进行，特制定本厂内物流管理规章制度。
第二章厂内物流管理的基本要求1. 遵守厂内交通规则，严禁乱停乱放，遵守交通标志和指示牌。
2. 严格执行物料进出厂规定，凭有效证件才能进出厂区，确保物料的安全和准确。
3. 排队领取物料，不得插队，不得擅自拆封物料包装。
4. 使用物料搬运设备时，必须按照操作规程，并保持设备的清洁和完好。
5. 物料有遗失或损坏的情况，必须及时上报，配合调查，妥善处理。
第三章厂内物流管理的具体措施1. 仓储管理1.1 物料仓储按照规定分类摆放，标识清晰明确，便于查找和盘点。
1.2 采取先进的仓储管理系统，实现物料信息的实时更新和追溯。
1.3 盘点工作定期进行，确保仓库存货准确无误。
2. 运输管理2.1 物料运输按照物料种类和要求进行分类运输，避免混杂和污染。
2.2 运输过程中要严格按照装载要求，保证物料不受损坏和遗漏。
2.3 运输车辆必须经过检查合格才能运输物料，严禁私自携带物料。
3. 包装管理3.1 包装物料必须符合相应标准，保证物料在运输过程中的安全性。
3.2 包装质量问题需及时反馈，追溯原因，及时纠正。
3.3 包装废弃物料要分类处理，做到资源再利用。
第四章物流管理的监督和检查1. 每个部门设立专门的物流管理人员，负责监督和检查物流工作。
2. 定期对各个环节进行检查，发现问题要及时处理和整改。
3. 做好物料的跟踪追溯工作，保证物料信息的可控性和可追溯性。
第五章物流管理的奖惩措施1. 优秀物流管理人员和部门将受到表彰和奖励。
2. 违反物流管理规定和制度的人员将受到相应的纪律处分。
3. 对于造成重大损失的行为，将进行追责和处罚。
第六章附则1. 本规章制度自发布之日起生效。
2. 对于未尽事宜，由物流管理部门另行规定。
以上是本厂内物流管理的规章制度，希望所有员工遵守并执行。
物流管理是企业生产经营的重要环节，每个员工都应该积极参与，共同维护好企业的物流秩序。
生产和物料流动管理程序内部物流运转流程与管理办法
生产和物料流动管理程序内部物流运转流程与管理办法一、内部物流运转流程1.采购物料：根据生产计划和产品质量要求，采购部门负责从供应商处采购所需的原材料和物料。
2.接收物料：物料接收部门负责对采购到的物料进行验收和入库操作，确保物料的品质和数量与订单一致。
3.进行生产：根据生产计划，物料管理员根据仓库中已有的物料进行物料分配，将所需物料送至生产线，生产人员进行生产过程。
4.调配物料：在生产过程中，如有特殊需要，物料管理员根据实际情况及时调配物料，确保生产连续进行。
5.仓库管理：将生产完成的产品存放在成品仓库中，建立良好的仓储管理制度，确保产品质量和数量。
6.物料拣配：在完成订单后，根据客户的需求，将产品从仓库中拣选出来，准备发货。
7.发货流程：根据客户要求和物流方式，将产品装车并进行出库管理，确保产品的准时送达。
二、管理办法1.设置合理的物料库存量：根据企业的生产计划和保质期要求，设置合理的物料库存量，避免物料不足或过量而造成的生产中断或资金浪费。
2.制定物料管理制度：建立物料分类、编码、存储位置等相应的物料管理制度，并严格执行，确保物料入库、出库和拣配过程的准确性和及时性。
3.定期进行盘点：定期进行库存盘点，及时发现和解决物料差异和库存异常情况，保证库存数据的准确性。
4.建立物料调配机制：建立物料调配申请和批准制度，确保生产需要时能够及时调配所需的物料，避免由于物料不足而造成的生产延误。
5.加强仓储管理：对于质量要求高的物料和成品，建立严格的仓储管理规章制度，如温湿度控制、防火防盗措施等，确保物料和产品的品质安全。
6.建立物料信息系统：通过建立物料信息系统，实现物料的全程跟踪和信息共享，提高内部物料的流转效率和准确性，实现信息化管理。
总结起来，生产和物料流动管理程序包括了采购物料、接收物料、进行生产、调配物料、仓库管理、物料拣配和发货流程等环节。
同时，还需要制定合理的物料库存量、物料管理制度等管理办法来提高内部物料的流转效率和准确性。
生产企业物流管理制度范文
生产企业物流管理制度范文生产企业物流管理制度第一章总则第一条生产企业物流管理制度是为了规范生产企业物流管理行为，提高物流运作效率，保证企业生产和销售的顺利进行而制定的。
第二条生产企业物流管理制度适用于本企业内所有物流相关的业务活动。
第二章生产企业物流管理组织第三条本企业设立物流管理部门，负责统筹和协调企业的物流运作。
物流管理部门的主要职责包括但不限于：制定物流运作计划和策略；安排和协调物流运输、仓储、配送和运输设备等资源；监控和管理物流流程；控制物流成本和提高运作效率等。
第四条物流管理部门应根据物流业务的需求，配备合适的人员和物流设备，并确保其技能和设备的更新和维护。
第三章物流流程管理第五条物流流程管理是指对物流全过程进行管理，包括物流计划、采购、仓储、运输和配送等环节。
第六条物流计划是指根据销售订单和生产计划，制定物流运作计划，准确预测物流需求和安排物流资源。
物流计划部门应根据需求量、货物特性、运输距离等因素制定合理的物流计划，并及时进行调整。
第七条采购管理是指对物流所需的原材料和各类物资进行采购和供应商管理。
企业应建立完善的供应商评估与管理机制，根据供应商的质量、交货时间、价格和服务进行评估，确保采购的物资能及时准确地供应给物流载体。
第八条仓储管理是指对货物的存储和保管。
企业应建立合理的仓储布局和管理制度，确保货物在仓库内能够安全、整齐、高效地存放，并能方便取出和交付。
第九条运输管理是指对货物的运输进行规划、组织和控制。
企业应根据货物特性、运输距离和时效要求等因素，选择合适的运输方式和供应商，并及时监控运输过程中的情况，确保货物能按时安全到达目的地。
第十条配送管理是指对货物的配送和交付进行管理。
企业应根据客户的要求和订单，合理安排货物的配送路线和配送时间，并确保货物按时送达客户处。
第四章物流成本控制第十一条物流成本控制是指在保证物流运作的同时，尽可能降低物流成本。
企业应对物流运作中的各个环节进行成本分析和控制，寻求降低成本的方法和措施。
生产物流管理制度
生产物流管理制度第一章总则第一条为规范生产物流管理，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产环节的物流管理。
第三条生产物流管理以“安全、高效、节约、环保”为原则，以满足生产需求为目标，以提高生产效率和产品质量为核心，实现生产物流的规范化、科学化和现代化。
第二章组织机构及职责第四条成立生产物流管理委员会，负责生产物流管理的总体规划、组织协调、监督检查等工作。
第五条生产物流管理委员会由以下人员组成：主任：生产总监副主任：物流主管成员：生产部门负责人、采购部门负责人、仓库部门负责人、质检部门负责人等第六条生产物流管理委员会的职责：制定生产物流管理制度及相关规章制度。
组织实施生产物流管理计划。
监督检查生产物流管理的执行情况。
协调解决生产物流管理中出现的重大问题。
审批生产物流相关的重大项目。
第七条生产物流管理部门负责生产物流的日常管理工作，其职责包括：制定生产物流计划，并组织实施。
协调生产、采购、仓库、质检等部门的物流工作。
监控生产物流的运行情况，并及时采取措施解决问题。
负责生产物流数据的收集、整理和分析。
负责生产物流设备的维护保养和管理。
第三章物料管理第八条物料管理实行“计划采购、按需供应”原则。
第九条采购部门负责根据生产计划进行物料采购，并确保物料质量和数量。
第十条仓库部门负责物料的入库、出库、保管和盘点等工作。
第十一条物料入库必须严格按照相关规定进行验收，并做好入库登记。
第十二条物料出库必须严格按照生产计划进行，并做好出库登记。
第十三条物料保管必须做到“五防”（防潮、防晒、防尘、防鼠、防盗），并定期进行检查和保养。
第十四条物料盘点应定期进行，确保物料账实相符。
第四章生产过程物流管理第十五条生产过程物流实行“准时制”管理，确保物料及时、准确地送到生产现场。
第十六条生产现场物料摆放要合理，便于取用和管理。
第十七条生产过程要严格控制物料的流动，防止物料积压和浪费。
厂内物流运输管理制度范本
厂内物流运输管理制度第一章总则第一条为了加强厂内物流运输管理，提高运输效率，降低运输成本，确保生产顺利进行，根据国家有关法律法规和公司管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司厂内物流运输活动的组织、管理和监督。
第三条公司厂内物流运输管理应遵循科学合理、高效节能、安全环保、节约成本的原则。
第四条公司厂内物流运输管理的主要任务是：合理安排运输资源，优化运输路线，提高运输工具利用率，确保运输安全，降低运输成本。
第二章组织与管理第五条公司应设立物流运输管理部门，负责组织、管理和监督厂内物流运输活动。
第六条物流运输管理部门应根据生产计划和库存情况，制定合理的运输计划，并组织实施。
第七条物流运输管理部门应建立健全运输管理制度，加强对运输活动的监督和管理，确保运输安全和服务质量。
第八条物流运输管理部门应定期对运输情况进行统计分析，提出改进措施，提高运输效率。
第三章运输资源管理第九条公司应合理配置运输资源，包括运输工具、运输设施和运输人员。
第十条物流运输管理部门应根据运输需求和运输资源情况，合理安排运输任务，提高运输工具利用率。
第十一条公司应加强对运输设施和运输工具的维护保养，确保运输设备安全、高效运行。
第四章运输活动管理第十二条物流运输管理部门应根据生产计划和库存情况，制定合理的运输路线和运输方式。
第十三条物流运输管理部门应加强对运输活动的监督和管理，确保运输安全和服务质量。
第十四条运输人员应按照运输计划和操作规程进行运输活动，确保运输安全、准时、准确。
第十五条物流运输管理部门应建立健全运输事故处理制度，对运输事故进行及时处理，减少运输损失。
第五章成本控制与节能减排第十六条物流运输管理部门应加强对运输成本的核算和控制，降低运输成本。
第十七条物流运输管理部门应采取措施，提高运输效率，减少能源消耗，降低排放。
第十八条物流运输管理部门应加强对运输节能减排工作的监督和管理，提高厂内物流运输的绿色环保水平。
第六章监督检查与考核第十九条物流运输管理部门应建立健全监督检查制度，对厂内物流运输活动进行定期检查，发现问题及时整改。
工厂的物流过程管理制度
第一章总则第一条为了规范工厂物流过程管理，提高物流效率，降低物流成本，确保生产、销售、采购等环节的顺畅运行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有物流活动，包括原材料采购、生产过程物流、成品运输、仓储管理等。
第三条物流过程管理应遵循以下原则：1. 效率优先原则：优化物流流程，提高物流效率，缩短物流周期。
2. 成本控制原则：合理规划物流资源，降低物流成本，提高企业效益。
3. 安全可靠原则：确保物流过程中的货物安全，防止货物损失和损坏。
4. 质量保证原则：严格控制物流过程中的质量，确保产品符合国家标准和客户要求。
第二章物流计划管理第四条物流计划管理应包括以下内容：1. 生产计划：根据生产需求，制定原材料采购计划、生产计划、成品运输计划等。
2. 采购计划：根据生产计划和库存情况，制定原材料采购计划，确保原材料供应的及时性。
3. 运输计划：根据生产计划和成品库存情况，制定成品运输计划，确保成品及时送达客户。
4. 仓储计划：根据生产计划和库存情况，制定仓储计划，确保仓库存储空间的合理利用。
第五条物流计划应通过以下程序进行审批：1. 各部门根据生产、销售、采购等实际情况，提出物流计划草案。
2. 物流管理部门对计划草案进行审核，提出修改意见。
3. 经企业领导审批后，正式下达物流计划。
第三章物流采购管理第六条物流采购管理应包括以下内容：1. 供应商选择：根据质量、价格、服务等因素，选择合适的供应商。
2. 采购合同管理：签订采购合同，明确双方权利和义务。
3. 采购进度管理：跟踪采购进度，确保采购计划按时完成。
4. 采购成本控制：合理控制采购成本，降低物流成本。
第七条采购流程如下：1. 需求提出：各部门根据生产、销售、库存等情况，提出采购需求。
2. 采购申请：采购部门根据需求，填写采购申请单。
3. 供应商选择：采购部门根据供应商评估结果，选择合适的供应商。
4. 合同签订：与供应商签订采购合同。
5. 采购执行：采购部门按照合同约定，执行采购任务。
工厂物流管理制度及流程
一、引言随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
工厂物流作为制造业的重要组成部分，其管理水平直接影响着企业的生产效率、成本控制和市场竞争力。
为了确保工厂物流的高效、有序运行，特制定本管理制度及流程。
二、管理制度1. 组织架构（1）设立物流管理部门，负责全厂物流工作的规划、组织、协调和监督。
（2）物流管理部门下设仓库管理、运输管理、配送管理、信息管理等岗位。
2. 物流管理职责（1）物流管理部门负责制定物流管理制度及流程，并组织实施。
（2）仓库管理岗位负责物资的入库、出库、盘点等工作。
（3）运输管理岗位负责运输计划的制定、车辆调度、运输成本控制等工作。
（4）配送管理岗位负责配送计划的制定、配送路线优化、配送成本控制等工作。
（5）信息管理岗位负责物流信息的收集、整理、分析和反馈。
3. 物流管理要求（1）严格执行国家相关法律法规和行业标准。
（2）确保物流作业的安全、高效、低成本。
（3）提高物流服务质量，满足客户需求。
（4）加强员工培训，提高员工素质。
三、物流流程1. 采购物流流程（1）采购部门根据生产计划，制定采购计划。
（2）物流管理部门审核采购计划，确保物资供应。
（3）采购部门与供应商签订采购合同。
（4）供应商将物资送至工厂仓库。
（5）仓库管理岗位验收物资，办理入库手续。
2. 生产物流流程（1）生产部门根据生产计划，向仓库管理岗位提出领料申请。
（2）仓库管理岗位审核领料申请，确认库存情况。
（3）仓库管理岗位根据领料申请，办理出库手续。
（4）生产部门领取物资，投入生产。
3. 销售物流流程（1）销售部门根据销售订单，制定销售物流计划。
（2）物流管理部门审核销售物流计划，确保物流需求。
（3）运输管理岗位根据销售物流计划，安排运输车辆。
（4）配送管理岗位根据销售物流计划，安排配送路线。
（5）物资送达客户手中，完成销售物流。
4. 仓库管理流程（1）物资入库：供应商将物资送至工厂仓库，仓库管理岗位进行验收，办理入库手续。
公司货物运输管理规定（三篇）
公司货物运输管理规定第一条：总则为了规范公司内部货物运输管理工作，提高质量和效率，保证货物安全运输，制定本规定。
第二条：运输流程1. 公司货物运输需经过申请、审批和执行三个阶段。
2. 申请阶段：员工需提前填写货物运输申请表，包括货物名称、数量、起止地点、运输工具等内容，并提交给运输管理部门。
3. 审批阶段：运输管理部门收到申请后，将进行审批，涉及部门经理需要签字确认。
如有需要，还需要与相关部门协商确定是否符合运输条件。
4. 执行阶段：审批通过后，运输管理部门将安排具体的运输计划和车辆，并通知申请人。
申请人需与运输人员保持沟通，确保货物按时送达目的地。
第三条：货物包装1. 货物的包装必须符合国家相关标准和要求，确保货物在运输过程中不受损。
2. 员工在申请运输时需详细说明货物的包装情况，遵循相关规定进行包装。
第四条：运输安全1. 货物运输过程中，必须确保货物的安全。
运输人员需对货物进行认真检查和固定，确保其在运输过程中不会造成危险。
2. 如遇特殊情况或货物价值较高，可请协助保安部门提供护送。
第五条：运输工具1. 公司运输工具必须经过专业人员检查和维护后方可使用。
2. 运输工具的装载和卸载过程中，必须经过合理排布和固定，确保货物安全。
第六条：责任和违规处理1. 运输管理部门负责制定和监督货物运输相关规定的执行，并对货物运输工作负有管理责任。
2. 对于违反规定的运输人员，将依据公司相应的纪律处分条例进行处理。
第七条：附则本规定自颁布之日起实施，如有需要修改的，将及时进行修订。
以上就是公司货物运输管理规定的内容，希望员工们能严格遵守并按规定执行，以保证货物的安全运输和公司工作的顺利进行。
公司货物运输管理规定（二）一、货物运输的目的与重要性货物运输是企业生产和销售活动中不可或缺的一环，它直接关系到企业的运营效率、生产成本和客户满意度。
为了确保货物运输的高效、安全和有序进行，保障企业的正常运营，制定本管理规定。
厂内物流管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了规范厂内物流管理，提高物流效率，降低物流成本，保障生产、经营活动的顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于本厂所有与物流相关的活动，包括原材料采购、生产过程、成品仓储、配送等环节。
第三条厂内物流管理应遵循以下原则：（一）统筹规划，合理布局；（二）提高效率，降低成本；（三）安全可靠，确保质量；（四）信息化管理，提高透明度。
第二章物流组织机构及职责第四条厂内设立物流管理部门，负责全厂物流工作的规划、组织、协调和监督。
第五条物流管理部门的主要职责：（一）制定厂内物流管理制度和操作规程；（二）负责物流资源的配置和优化；（三）组织物流活动的实施；（四）监督物流活动的执行情况；（五）开展物流培训和宣传教育；（六）协调与其他部门的物流关系。
第六条各部门应设立物流管理岗位，负责本部门范围内的物流工作。
第三章物流设施及设备管理第七条厂内应配备必要的物流设施和设备，包括仓库、货架、输送设备、搬运工具等。
第八条物流设施和设备应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。
第九条物流设施和设备的购置、维修、报废等事宜，由物流管理部门负责。
第十条物流设施和设备的操作人员应经过培训，掌握操作技能和安全知识。
第四章物流流程管理第十一条物流流程应包括以下环节：（一）原材料采购；（二）生产过程；（三）成品仓储；（四）配送；（五）退货处理。
第十二条原材料采购：（一）采购部门应根据生产计划，编制原材料采购计划；（二）物流管理部门负责审核采购计划，确保采购的原材料满足生产需求；（三）采购部门与供应商签订合同，明确交付时间和质量要求；（四）物流管理部门负责跟踪原材料采购进度，确保按时到货。
第十三条生产过程：（一）生产部门根据生产计划，组织生产；（二）物流管理部门负责提供生产所需的物料；（三）生产部门负责生产过程中的物料管理，确保生产线的顺畅；（四）生产完成后，物流管理部门负责将成品转入仓储环节。
第十四条成品仓储：（一）成品入库前，物流管理部门负责验收成品的质量；（二）入库后，物流管理部门负责对成品进行分类、码放、标识；（三）成品出库时，物流管理部门负责按照订单要求，进行拣选、包装、发货。
生产企业物流管理制度
生产企业物流管理制度第一章绪论第一条为了有效管理企业物流，提高生产效率，降低成本，并且确保产品的安全和及时交付，制定本制度。
第二条物流管理是企业内部各部门之间及企业与供应商、客户之间的物流活动的协调与组织。
主要包括采购、仓储、运输、配送和信息处理等。
物流管理目标是优化物流系统，提高效率和降低成本。
第三条本制度适用于本企业的物流管理工作，是规范和统一物流管理活动的基本依据。
第二章物流组织及职责第四条企业应建立物流管理部门，设立物流经理一职，负责全面管理本企业的物流事务，并直接向企业的高层领导汇报。
第五条物流管理部门的职责包括：（一）负责建立和完善企业的物流管理制度和流程；（二）负责采购、仓储、运输、配送、物流信息系统的规划和实施；（三）制定和监督物流成本控制措施；（四）负责协调供应商和客户之间的物流活动；（五）负责货物的装卸、运输和分拣工作。
第六条各部门应当配合物流管理部门的工作，积极配合完成物流管理任务。
第七条物流管理部门应当建立健全的绩效考核机制，对物流人员进行绩效考核，并对其绩效做出奖惩。
第三章采购管理第八条企业的采购管理部门负责制定和实施企业的采购策略，确保企业能够获得高质量的原材料和物料。
第九条采购管理部门应当建立供应商绩效评估制度，对供应商的质量、交货准时率、售后服务等方面进行评估，并根据评估结果确定是否继续合作。
第十条采购部门应当定期与供应商进行沟通，及时了解供应商的生产能力、物料库存情况等，以便合理安排采购计划。
第四章仓储管理第十一条企业应当建立专门的仓储管理部门，负责企业的仓储管理工作。
第十二条仓储管理部门应当根据生产计划和市场需求，合理安排仓库的存储布局，并定期对仓库进行整理和清扫。
第十三条仓储管理部门应当建立货物储存管理制度，对不同种类的货物进行分类，做好标识和记录工作。
第五章运输管理第十四条企业应当建立专门的运输管理部门，负责企业的运输管理工作。
第十五条运输管理部门应当根据市场需求和运输距离，选择合适的运输工具，并确保运输过程中货物的安全和及时性。
企业生产计划与物流管理制度
企业生产计划与物流管理制度第一章总则第一条目的和依据本制度旨在规范企业生产计划与物流管理工作，提高生产效率、降低本钱、优化资源利用，保障产品定时、按质完成生产任务，确保物资运输安全、高效。
第二条适用范围本制度适用于企业内全部生产计划与物流管理活动，并适用于全部相关人员，包含但不限于生产部门、物流部门、销售部门、采购部门等。
第三条定义•生产计划：依照企业销售计划和需求猜测等信息，订立并执行生产任务的计划。
•物流管理：包含物资采购、仓储管理、运输管理等环节的统筹和协调。
•生产任务：依据生产计划布置的生产工作，明确生产数量、质量要求和完成时间等要素。
•物资运输：将所需物资从供应商处运输到企业内部，或将产品从企业运输到客户处的一系列运输活动。
第二章生产计划管理第四条生产计划编制1. 企业生产计划应依据市场需求、资源情况、设备本领等因素进行合理编制，并与销售、采购等相关部门进行沟通和协调，确保计划的可行性和有效性。
2. 生产计划编制应考虑产能、生产周期、产品等特点，合理布置生产任务，并订立认真的生产进度和工序。
3. 生产计划应经过部门负责人审批并报企业高层批准后执行。
第五条生产任务调配1. 生产计划执行后，由生产计划部门将生产任务依照工序和工作岗位进行合理调配，并确保调配的任务与员工实际本领匹配。
2. 调配生产任务时，应向相关员工明确任务的数量、质量要求和完成时间，监督执行情况，并及时进行反馈。
第六条进度掌控和调整1. 生产部门应依照生产计划和实际生产情况，及时监控生产进度，发现问题及时采取措施，确保生产任务定时完成。
2. 如遇到生产计划更改或异常情况，生产部门应及时进行调整，并报告上级部门备案。
第七条资源调配1. 生产计划部门应依据生产任务的需要，在保证质量的前提下，合理布置人员、设备、原材料子和工具等资源。
2. 资源调配需提前进行规划，确保充分利用资源，并避开资源的挥霍和闲置。
第三章物流管理第八条采购管理1. 采购部门应依据生产计划和需求猜测，订立采购计划，并与供应商进行合理协商和谈判，确保所购物资的质量、数量和价格。
公司生产与物流管理制度
公司生产与物流管理制度1. 简介本制度旨在规范和优化公司的生产和物流管理流程，确保生产效率和物流运作的高效性，确保产品定时交付给客户，同时降低本钱并提高客户满意度。
2. 生产管理2.1 生产计划1)生产部门每月依据销售部门供应的销售猜测编制生产计划。
2)生产计划应考虑产品库存量、交货期、原材料子供应等因素，并经过生产部门和销售部门的共同确认。
3)生产计划应反映在生产部门的生产排程和作业计划中。
2.2 生产过程掌控1)确保生产过程中的环境安全，对不安全品需依照相关安全规范进行储存和使用。
2)掌控生产过程中的原材料子投入和产出，确保原材料子的准确使用和产品的质量。
3)在生产过程中实施严格的质量掌控措施，包含监控、检验和记录。
4)生产过程中的全部非计划事件和问题应及时报告，并采取相应的矫正和防备措施。
2.3 生产设备维护1)生产设备应依照规定的维护计划进行定期保养和维护和修理。
2)建立设备故障和维护和修理记录，包含故障原因、维护和修理过程和维护和修理结果。
3)配备专业技术人员对设备进行定期巡检和维护，确保设备的正常运行。
2.4 生产效率管理1)建立生产效率评估指标，对生产线进行定期评估和改进。
2)通过培训和技能提升，提高员工的生产技能和效率。
3)定期开展生产效果分析和评估会议，对生产过程中存在的问题和瓶颈进行讨论和解决。
3. 物流管理3.1 订单管理1)建立有效的订单管理系统，确保及时处理和跟踪客户订单。
2)对订单进行排程布置，保证定时交付客户。
3.2 仓储管理1)确保仓库环境清洁、安全合规，依照标准操作规程进行仓储管理。
2)对物料和产品进行分类、标记和储存，确保物料和产品的可追溯性。
3)定期进行库存盘点和清理，确保货物的准确性和库存的及时更新。
3.3 运输管理1)订立合理的运输方案，确保货物定时准确送达目的地。
2)选择可靠的运输合作伙伴，并与其建立长期合作关系。
3)跟踪货物的运输状态，并及时向客户供应运输信息。
厂货运管理制度
一、目的为了加强厂内货物运输管理，确保货物安全、准时、高效地运输，降低运输成本，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有厂内货物运输活动，包括原材料、在制品、半成品、成品等货物的运输。
三、组织机构及职责1. 运输管理部门：负责制定运输管理制度，监督、检查运输过程，确保运输安全、高效。
2. 生产部门：负责提出运输需求，与运输管理部门协调运输计划。
3. 物流部门：负责货物运输的组织、调度、跟踪等工作。
4. 各车间、部门：负责本部门货物装车、卸车、搬运等工作。
四、管理制度1. 运输计划管理（1）生产部门根据生产计划，提出运输需求，报运输管理部门审批。
（2）运输管理部门根据运输需求，制定运输计划，报公司领导审批。
（3）运输计划一经批准，各部门应严格执行，确保运输任务按时完成。
2. 货物装载管理（1）装载前，应对车辆进行检查，确保车辆安全、完好。
（2）装载货物时，应遵循先轻后重、先高后低的原则，合理装载，防止货物损坏。
（3）装载过程中，应注意货物固定，防止货物在运输过程中移动、倾斜。
3. 货物运输管理（1）运输车辆应按照运输计划，准时到达指定地点。
（2）运输过程中，驾驶员应遵守交通规则，确保行车安全。
（3）运输途中，如遇特殊情况，驾驶员应及时向运输管理部门汇报。
4. 货物卸载管理（1）卸载前，应确认货物完好，无损坏。
（2）卸载过程中，应注意货物保护，防止货物损坏。
（3）卸载完成后，应及时清理现场，确保生产环境整洁。
5. 运输成本管理（1）运输管理部门应定期统计运输成本，分析成本构成，找出降低成本的空间。
（2）各运输环节应严格控制成本，提高运输效率。
6. 运输安全管理（1）运输管理部门应定期对运输人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）运输过程中，应严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
（3）发生事故时，应及时采取措施，减少损失。
五、考核与奖惩1. 对运输管理部门的考核（1）运输计划的完成情况。
生产企业物流管理规定
物流管理规定1.总则1．1为确保公司物资有序流动和产品防护的有效控制，营造公司良好的生产经营环境，特制定本规定。
1.2本规定适用于公司物资入厂接收、产品（原材料）防护、领用生产、定置标识、成品入库和出厂等物流管理全过程。
1．3本规定明确了物资接收、成品入库、整理整洁、定置标识、运输装卸、物资防护等规范，使公司物流管理实现程序化管理。
1．4本规定明确了公司各部门、车间负责人和员工在物流管理中应承担的物资损失责任和管理失职责任。
2.管理规定2．1化工原辅材料接收准则2．1．1桶装（包括塑料桶）、袋装（箱装）、散装化工原料接收进仓前，应符合生产工艺要求规定，供应商提供的物资，规格、型号与供应商标识应相符，仓库保管员必须依据《采购单》、供应商提供的《送货单》与实物核对清楚，并填写《原料请检单》送质检部门检验。
2．1．2质检部门根据《原料标准》核对请检的原材料规格、型号是否与供应商标识相符，不相符不检验，仓库不准进仓；相符的由质检部门负责检验合格后开具《原料检验报告单》，仓库保管员凭质检部门开具的《原料检验报告单》进行验收，并有记录台账（可用电子表格）。
合格的进仓，填写《物资进仓单》；不合格的按《不合格品控制程序》执行,并查明原因，上报主管，明确责任，进行退货或索赔，并建立相应的台账。
2．1．3索赔操作程序按《财务管理制度汇编》（2.5）规定执行。
2．1．4化工原料验收作业要求2．1．4．1桶装原辅材料进仓验收时，仓库保管人员除对汽车过磅单与《送货单》核对相符外，还须按比例进行随机抽检验收（抽检比例可确定为：3桶以下全检、4-30桶抽检3-6桶、31-60桶抽检4-8桶、60桶以上按10-15%抽检，包括集装箱进货验收。
），检查桶装原料是否有破损渗漏，并按抽检数逐桶过磅，检验其净毛重是否与供应商标识相符，并进行记录（记录可用电子表格，由供应部门自行设计）；发现破损渗漏或重量与标识不符即物料短缺，不准进仓，应立即与送货人一起查清原因，明确责任，做好记录，办理确认手续，以便退货或索赔。
生产和物流管理制度
生产和物流管理制度1. 前言本制度旨在规范企业的生产和物流管理流程，确保产品质量和物流效率，提高客户满意度和企业竞争力。
本制度适用于全体员工，全部相关部门必需严格遵守制度规定。
2. 生产管理流程2.1 生产计划1.每月初由生产部门订立生产计划，包含生产数量、时间布置和所需资源等。
2.生产计划须经相关部门审核并获得批准后执行。
2.2 原材料子采购1.采购部门依据生产计划负责原材料子的采购工作，确保供应充分、质量可靠。
2.采购部门应与供应商建立长期合作关系，优先选择稳定的合格供应商。
2.3 生产过程掌控1.生产部门应建立标准化的生产流程，明确每个环节的责任和要求。
2.每位员工应严格依照操作规程进行生产作业，确保产品质量。
3.生产过程中显现异常情况，应立刻采取措施进行处理，如及时停机检修、更换设备等。
4.每日生产记录应及时填写，包含生产数量、质量检测结果等。
2.4 质量掌控1.设立特地的质量管理部门，负责监督生产过程中的质量掌控。
2.订立标准检测程序和流程，确保产品质量符合相关标准和需求。
3.定期进行质量检测和抽样检验，对不合格产品及时处理，追溯原因并采取矫正措施。
2.5 产品包装1.依照产品特性和客户要求，设计合适的包装方案。
2.包装料子必需符合质量要求，确保产品在运输过程中不受损。
2.6 产品库存管理1.产品库存由仓储部门负责管理，采用先进的库存管理系统进行记录和统计。
2.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。
3. 物流管理流程3.1 运输计划1.物流部门负责订立运输计划，包含运输方式、数量、时间布置等。
2.运输计划应与生产计划相匹配，确保及时交付。
3.2 运输方式选择1.综合考虑货物性质、数量、运输距离等因素，选择合适的运输方式。
2.优先选择稳定的物流供应商，确保物流服务质量。
3.3 货物装载与防护1.货物装载应依照统一的装载规范进行，确保安全稳定。
2.对易碎、敏感货物应加以特殊防护措施，确保货物完好无损。
物流部生产运行管理办法
物流部生产运行管理办法1.目的为强化物流部生产运行管理,规范厂内物流仓储运作,保证生产组织系统高效、有序,充分发挥系统生产能力,实现“物资堆放合理、物料装卸快捷、物流成本最低、服务质量最优”的目标,特制订本办法;2.适用范围本办法适用于物流部所属各单位及子公司;3.生产管理职责划分3.1生产技术室职责3.1.1负责物流部生产运行管理,制订相关生产管理制度,执行相应考核;3.1.2 负责编制并组织实施物流生产运行方案,不断优化内部物流运作模式;3.1.3负责组织人力、物力抢救抢修运行过程中的各种突发性事故;3.1.4负责汇总日常生产运行相关信息,组织召开调度会;3.1.5负责火车进厂物资卸车和火车对位计划;3.1.6火车物资的倒运计划由各生产单元提出,生产技术室结合物资到达情况、在途情况及生产单位用料情况下达倒运计划,生产技术室计划班负责编制;3.1.7负责汽车进厂物资验配及相关业务;3.2 综合管理室职责3.2.1 负责编制公司内部年、月度物流运输生产计划;3.2.2 负责物流统计核算、库存预警及信息化管理;3.3 设备管理室职责3.3.1 负责物流部生产设备管理工作,为正常生产运行提供支撑;3.3.2 负责组织力量对设备故障诊断或设备事故抢修,为装卸快速运作争取时间;3.4 各生产单元含子公司职责3.4.1 铁运公司3.4.1.1受理车辆作业计划,组织机车车辆作业,负责车辆在厂取、拉、排、送运行作业,完成各类大宗物料及铁水的转运任务;3.4.1.2负责与马坝站办理铁路局车到达、重空局车外排交接工作;3.4.1.3负责火车进厂物资的验配及相关业务;3.4.2 成品库3.4.2.1负责公司成品入库、移库搬运、理货作业管理;3.4.2.2负责公司成品出库管理,完善库存数据统计分析,做到帐物一致,完成公司成品发货作业任务;3.4.3 原料分厂3.4.3.1负责铁前原料生产计划编制、生产组织、质量控制管理;3.4.3.2负责铁前原料签收验收、卸车、场地调控、现场规范、损耗监控、数据统计;3.4.3.3负责烧结用混匀矿粉配矿加工及烧结用料和高炉球团、块矿用料的供料作业;3.4.4 燃料车间3.4.4.1负责本库物资管理,主要包括精煤、焦炭、喷吹煤、电煤等入库、保管、中转、装卸、配送出库作业管理;3.4.4.2负责本库仓储场地及各类仓库等仓储管理和库存数据分析提供;3.4.5 辅材废钢库3.4.5.1负责本库物资管理,主要包括合金、耐材、劳保、油料、外购废钢、生产回收废钢、社会回收废钢、中间废、生铁等验配、入库、保管、装卸、统计、配送出库等作业管理;3.4.5.2负责本库仓储场地及各类仓库等仓储管理和库存数据分析提供;3.4.6 松山物流公司3.4.6.1受理厂内汽车使用计划,组织汽车运输作业,完成生产运输任务;3.1.6.2汽车物资的倒运计划由物流部各生产单元提出,松山物流公司根据各生产单元用车计划安排车辆;3.4.6.3受理厂内工程机械使用计划,组织工程机械进行生产或配合检修作业,完成机械作业任务;3.4.6.4负责本公司生产运行统计分析,查找缺陷并优化升级;4.生产组织管理4.1生产调度系统：物流部生产调度系统以生产技术室调度室为中心,由部属原料分厂调度室、铁运公司调度室、松山物流调度室、各生产单元作业长及相关科室单位组成;4.2生产调度工作任务是以生产计划为依据,科学、均衡地组织铁路运输、汽车运输、机装作业、原料生产、装卸搬运、收料发料及钢材外发等,及时发现并组织处理生产过程中出现的各类问题,确保计划全面完成;4.3 生产调度管理原则：生产技术室负责内部物流运作管理流程的构建、固化与优化,横向管理方面的组织、协调；各生产单元负责组织、落实生产任务,日常生产事务性问题的协调、处理,依据规范的流程实施有效的闭环式运作;4.4 生产调度运行4.4.1部调度室需了解生产动态,深入生产现场,掌握装、卸、运、配送各生产环节的运作情况,与各生产单元调度及作业长保持充分的沟通与协调,及时处理生产过程中出现的各种问题;4.4.2生产过程中遇有较大、重大问题或发现突发性事故的,部调度室负责组织人力、物力进行抢救抢修,及时与相关管理专业人员进行沟通协调并向有关领导汇报;4.4.3部调度室负责收集当班生产信息,做好各种原始记录,小结当班生产情况,做好交接班工作,以保持物流生产的连续性和稳定性;4.4.4部调度室需汇总当日生产情况,编制“调度日报”,做好每天调度会汇报工作;5.生产信息管理5.1 报表数据管理：各责任单位按要求准时、准确编制上报上传有关物流生产运行如计划、运量、库存、局车、汽车作业等方面的报表信息;5.2 正常信息管理：各责任单位按要求编制并发布或传递“物流快讯”、“钢材抢发”、“汽车抢卸”、“铁路局车作业情况”、“大宗物料库存预警”等信息,信息格式有手机短信或OA便签等,以确保相关人员了解生产运行动态;5.3 异常信息管理：各生产单元班中出现安全、生产或设备事故的,须及时向部调度室进行汇报,部调度室应及时向相关人员及领导汇报,视情况向设备管理部和制造管理部汇报,并按要求组织处理,以恢复正常生产作业;物流生产事故主要包括：物资进厂收料中断、物料配送保产中断、翻车机停卸、装车点停发、汽车缓卸停卸、仓库爆仓、火灾、洪灾、堆料塌方等;5.4考核5.4.1各责任单位出现数据错误、漏报、迟报报表信息的,每次考核责任单位100元;5.4.2生产中出现异常情况未及时向部调度室汇报或隐瞒不报的,一经查实,每次考核责任单位100元;6.生产会议管理6.1 每日节假日、周例会召开的除外早上8：00由生产技术室组织召开调度会,汇报前一日生产运作情况,查找存在问题,布置今日工作要点;6.2 每周三节假日除外早上8：00由分管生产领导组织召开周例会,各单元汇报上一周生产运作情况,提出存在问题和工作难点,提出工作措施,部领导统一部署下一步工作重点;6.3 针对生产过程存在的热点、难点问题,由分管生产领导不定期组织召开专题会议,相关科室及生产单元指定人员参加,以集中力量制定措施或方案;6.4考核：会议迟到、早退的,每次考核责任单位50元,无故缺席会议的,每次考核责任单位100元;7.铁路运输管理7.1厂内铁路运输运输计划由铁运公司受理,并组织编排和实施；进厂局车货物精煤除外卸车作业计划由生产技术室负责编制,进厂精煤局车卸车作业计划由生产技术室负责协调管理,进厂生铁和废钢卸车作业计划由辅材废钢库负责编制；钢材外发装车计划由成品库负责编制,生产技术室进行协调管理;7.2 正常情况下,铁路运输须按标准时间作业,不得影响炼铁、炼钢、轧钢工序正常生产,不得影响局车卸车作业,不得影响钢材装车作业,不得影响局车含重车外排交接作业;7.3因相关单位编制、执行计划不到位的而影响生产的,每项次扣责任单位100元；无正当理由拒绝受理货主计划,每次考核责任单位200元；指令性计划、上级安排的临时任务未完成,每次考核责任单位200元;7.4 因运输原因影响炼铁、炼钢生产：1小时内的,每次考核责任单位2000元；影响炼铁、炼钢生产：1小时以上的,按生产大事故分析处理;受公司生产单位投诉的,每次考核责任单位300元;7.5 因运输组织原因造成当日承认车落空,每辆扣责任单位100元；挑选空车失误造成外发重车倒装,每辆考核责任单位100～200元；因装车质量原因造成外发重车整装,每辆考核责任单位100～200元;7.6 因运输原因造成红牌车铁路货车在厂停留时间36小时,每辆考核责任单位100元;7.7 运送误时、错运等影响生产,考核责任单位100-500元/宗；造成生产断料或较大不良影响的,按生产事故分析处理；因铁路运输原因,受到公司相关部门通报或生产管理考核的,内部实行通报并考核责任单位500-1000元;7.8受理厂内倒运计划并按要求组织、实施,无正当理由拒绝受理倒运计划,每次考核责任单位200元；不及时、不准确组织车辆倒运的每次、每项考核100元；如造成生产断料或较大不良影响的,按生产事故分析处理;8.汽车运输管理8.1厂内汽车运输日班生产作业计划由松山物流调度室组织受理、编排和实施,出现计划错漏及组织实施不力而影响生产的,每次考核责任单位200元;8.2 根据生产作业计划,及时、准确、合理安排车辆,及时处理班中出现的各种问题,在运力不足情况下,根据保产任务轻、重、缓、急原则组织生产,保产车辆出现故障短时间不能排除的要及时换车,因组织不力影响生产用车,每次考核责任单位200元；造成生产断料或较大不良影响的考核责任单位1000元;8.3 增强服务意识,按时、按量完成生产运输任务,因班中不服从用车单位管理、未完成生产定额任务或违反相关管理规定的,受用车单位投诉的,每次考核责任单位200元;8.4 汽车转运大宗原燃料和铲车装卸车、归堆作业时须确认物料品名,出现错装、错卸或混料事故的,每次考核责任单位200-500元;8.5受理厂内倒运计划并按要求组织、实施,无正当理由拒绝受理倒运计划,每次考核责任单位200元；不及时、不准确组织车辆倒运的每次、每项考核100元；如造成生产断料或较大不良影响的,按生产事故分析处理;8.6 保证运输车辆车门关闭完好、装载不得太满,杜绝因洒漏而造成货损及环境污染,被投诉经核实的,每次考核责任单位200元;8.7厂内中转物资车辆,要保持牌照完整、字迹清楚,符合智能一体化系统要求,出现车牌不清淅或缺失影响智能一体化运作的,每次考核责任单位200元;8.8 因公路运输含机装原因,受到公司相关部门通报或生产管理考核的,内部实行通报并考核责任单位500-1000元;9.物资装卸管理9.1 规范装卸作业：各生产单元需对所管辖范围内的物资厂内装卸作业,针对不同的设备设施制订相应的装卸车作业标准或岗位规程,以满足内部生产安全需求；成品出厂外发装车方案,由生产技术室负责组织制订;9.2装卸作业要求：货物装卸作业须由各生产单元相关岗位人员现场进行确认,以确保货物品类、表面质量、数量准确无误,并按岗位规程签名验收;9.3 因工作缺失或作业不规范等原因,造成错发、错装、漏装、错卸、漏卸、少卸货物的,每次考核责任单位200-500元;损失超出2000元或公司追究的,按公司相关规定处理;9.4 因装卸作业缺失,造成上下工序单位用户投诉的, 每次考核责任单位200元;9.5 设备管理部门因设备管理不到位或组织抢修不及时的,造成装卸困难或影响生产的,每次考核责任单位200元200-500元;10.场地及物资堆放管理10.1 生产技术室负责场地含仓库的总体使用策划及物料堆放管理,负责缓冲场地的使用调整管理；各生产单元负责所辖物料场地使用和物料堆放作业管理;10.2 各生产单元须根据物资的品类,制订相应的物料堆放相关管理文件或岗位规程,避免混堆、混卸,因工作缺失造成物资混料、混卸的,每次考核责任单位200元;10.3 各生产单元需根据物资件杂货特性和贵重程度,制订相应的物资保管堆放相关管理文件或岗位规程,做到分类明确、摆放整齐、保管得当,库容利用合理高效,防止物资混堆、混杂、变质、损坏、丢失、散捆等,因工作缺失造成物资变质、损坏、丢失的,损失不超过2000元的,每次考核责任单位200-500元；损失超出2000元或公司追究的,按公司相关规定处理;10.4各生产单元需做好所属场地物料散货的特征,制订相应的物资堆存相关管理文件或岗位规程,做好物料防盗、防洪、防流失、防污染环境等措施；掌握物料的堆存情况,提出转供料保产需求;因工作缺失造成物资丢失、流失、污染环境的,损失不超过2000元的,每次考核责任单位200-500元；损失超出2000元或公司追究的,按公司相关规定处理;11.附则11.1 次月8日前,生产室形成考核汇总,报部领导批准后由综合室执行;11.2本办法由生产技术室负责解释;11.3本办法自下发之日起执行;11.4 本管理办法自颁布之日起生效,前版文件同时失效;附件：1.局车卸车作业流程图2.成品装车作业流程图附件1：附件2：。
公司生产计划与物流管理制度
公司生产计划与物流管理制度一、总则为了保障公司生产计划的顺利进行和优化物流管理，提高生产效率和产品质量，订立本《公司生产计划与物流管理制度》（以下简称本制度）。
本制度适用于公司内部生产管理和物流运作的各个环节，并为企业管理负责人和相关人员供应操作规范。
二、生产计划管理2.1 生产计划编制1.生产计划由生产部门负责编制，要充分考虑市场需求、销售猜测、供货情况、设备本领等因素。
2.生产计划应提前确定，以满足市场需求为重要目标，并兼顾产品质量、生产本钱和交货期等要求。
2.2 生产计划执行1.生产计划执行由生产部门负责，需要与物流部门紧密合作。
2.生产计划执行过程中，应及时调整生产进度，依据市场反馈和供货情况进行敏捷调度。
3.在生产过程中发现产品质量问题或生产异常情况，应及时上报并采取相应的矫正措施。
2.3 生产计划评估1.生产计划执行结束后，应进行评估，分析计划执行情况，并总结经验教训。
2.依据评估结果，优化生产计划，提高生产效率和产品质量。
三、物流管理3.1 供应链管理1.物流部门负责与供应商建立稳定的合作关系，确保供应商定时供货。
2.物流部门应合理规划进货量和进货时间，避开物流过程中的耽搁和挥霍。
3.2 仓储管理1.仓库设立充分、合理的货架和贮藏区域，确保货物分类、摆放整齐，便于查找和管理。
2.严格执行先进先出原则，及时处理过期或损坏商品，确保货物质量。
3.做好货物入库、出库和库存的记录，及时更新库存信息。
3.3 运输管理1.物流部门应依据发货地方、货物种类和数量，选择合适的运输方式，并与物流运输公司进行协调。
2.运输过程中，应保证货物安全、完整，及时跟踪运输状态，确保及时送达。
3.4 物流本钱掌控1.物流部门应合理掌控物流本钱，包含运输费用、仓储费用等，并连续寻求本钱降低的措施。
2.物流部门应建立健全的绩效考核机制，激励物流团队提高效率和减少本钱。
四、监督与改进4.1 监督机制1.公司管理负责人应建立健全监督机制，定期检查和评估生产计划和物流管理情况。
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企业生产物流管理办法
1 目的
为了规范公司生产物流管理，确保公司生产物流满足生产需求。
2 适用范围
本作业文件适用于公司生产物流管理的全过程。
3 术语
3.1生产物流管理是指对企业内部物流的管理过程，物流管理部门应该对物流的配送方式、运作过程进行严格控制。
4 职责
4.1 生产科是公司生产物流管理过程的归口管理部门；负责监督、检查各相关单位的生产物流管理工作。
4.2 生产科的现场管理办公室负责公司的业务管理；负责本公司物流路线、厂房布局优化的检查；督促物流看板、盛具、存储区的检查管理工作，并组织实施。
4.3 生产科引入“DTD”管理指标，鉴别生产过程中的浪费，便于公司生产物流中不增值活动的持续降低。
4.4 制定生产现场在制品的最低/最高库存数量，对生产现场在制品是否处于控制范围内，每天进行检查。
4.5各有关部门配合完成公司生产物流管理过程中的各项工作。
5 工作程序
精益管理办公室是厂房布局及物流路径优化的归口管理部门，负责出具研讨、评审报告并对其进行整理归档；每半年召开一次相关的研讨会并做好记录，对厂房布局及物流路径优化的改善过程实施监督、指导。
5.1 确定物流路线的优化；
5.1.1 公司内部有优化物流路径的传送时间、连接线路和分离路线的选择；生产线的调整要与定置管理相结合，降低搬运工作量，减少浪费；
5.1.2 公司内部有物流路径的规划；
5.1.3研讨物流路径优化时，应对现阶段的工作状态进行分析介绍，并对此次优化的目的、条件以及预期将要达到的优化效果进行评审，并出评审报告；
5.1.4各相关单位必须密切配合物流路径优化的过程实施；
5.1.5公司内部要对物流路线的合理性进行评估，使60%的区域得到优化。
5.2 厂房布局的优化
5.2.1 公司通过运作、图表和其它等方法来优化物流，为维持最优化，要采取活动来持续改进公司的厂房布局；
5.2.2 公司进行生产线和厂房布局时有物流路径的优化输入；
5.2.3 研讨厂房布局优化时，应对现阶段的工作状态进行分析介绍，并对此次优化的目的、条件以及预期将要达到的优化效果进行评审，并出评审报告；
5.2.4各相关单位必须密切配合厂房布局优化的过程实施；
5.2.5对有流程的生产线和厂房布局，公司要有其对物流影响的评估。
5.3 物流看板管理
看板管理的原理是把推动式生产改变为拉动式生产；拉动式生产只在下道工序需要时才向上一道工序取货，需要多少就取多少，何时需要就何
时取，没有零部件或物料的积压。
用户成为拉动式生产的源头，即有用户、有订单才可以生产。
看板管理依据传输方式的转变最终实现“在必要的时刻领取必要数量的必要零件，同时在必要的时刻生产必要数量的必要零件”，只在需要时才生产必要的产品，过量生产就是浪费。
看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是生产系统动态自我完善过程的控制手段，控制着生产的过程与进度。
5.3.1在内部物料流转过程中，采用物流看板管理和推拉结合的方式支持物料的流转，以维持工序间最小在制品数量。
5.3.2 公司有使用物料管理看板的规划。
5.3.3 公司进行物流看板管理的试点使用。
5.3.4 单位在使用物料看板管理时，应根据盛具的标准，投放物料的时间，所需计划数量、要求和物料摆放的标准等进行管理。
5.3.5 看板管理的作用（1）传递信息，统一认识（2）帮助管理，杜渐防漏（3）强势宣导，形成改善意识（4）褒优贬劣，营造竞争的氛围（5）加强客户印象，树立良好的企业形象。
5.4 盛具管理
5.4.1 公司对零件包装及盛具的设计进行管理，在公司范围内有效的实施可回收盛具的管理流程；
5.4.2 公司对零件包装及盛具的设计进行输入管理，在公司范围内有效的实施了可回收盛具的管理流程。
公司在发运点对周转盛具的发运进行了记录，盛具发运出公司必须100%要求有出货单，可回收盛具不能与货物混合出厂；
5.4.3 建立盛具管理的相关制度、规定；
5.4.4 盛具必须单独建立台账，可回收的盛具盘亏、修理、制造和报废都要有相应的记录和严格的审批程序；
5.4.5 盛具内物资的摆放必须符合设计要求，不得混用，保持盛具的专用性；
5.4.6 盛具流转、修理及设计制造。
5.5 存储区管理
5.5.1 公司根据作业区域的工作规范，建立一个看板管理的物料存储区；
5.5.2 零件应存储在指定区域，存储区内的每个零件都应制定最大/最小库存量并得到严格的执行；
5.5.3 标签须显示存储区的位置、零件图号，随时能满足需求的盛具最大/最小量；
5.5.4 存储区域应干净、整洁并划线进行区分；
5.5.5 标识应简单、醒目、易于区分。
5.6 生产物流的现场管理
5.6.1 生产现场的在制品和生产现场物流设施（盛具和叉车等）的流转、摆放都必须遵守6S的标准进行；
5.6.2 定置管理和6S标准在公司基本（70%-80%的标准）得到应用；
5.6.3 定置管理和6S标准在公司基本得到应用，且在60%的区域得到有效控制。
5.7 浪费鉴别工具
5.7.1 公司引入“DTD”管理指标，帮助鉴别生产过程中的浪费，利于公司生产物流中不增值活动的持续降低；
5.7.2 公司有证据显示，过去1年中公司的DTD指标（70%-80%）得到有效控制。
5.8 效果评估
5.8.1公司制定生产现场在制品的最低/最高库存数量，每天对生产现场的在制品是否处于控制范围进行检查；
5.8.2 公司制定生产现场在制品的最低/最高库存量标准，并定期对最低/最高数量进行调整；
5.8.3 公司制定生产现场在制品的最低/最高库存量标准，60%的在制品处于控制范围内；
5.8.4公司制定生产现场在制品的最低/最高库存量标准，生产现场在制品管理的库存量持续改进，呈现不断下降的趋势。
5.9 生产作业计划确定
5.9.1 根据销售的月度商品（发运）计划，生产科负责在ERP里运算出月度所有零部件需求数量。
5.9.2 对车间所有在制品进行统计，包括生产外协产品。
5.9.3 对配送中心所有自制件进行盘点，并统计出产品明细。
5.9.4 根据客服中心提供的正式版月度备件计划明细，结合上面3条，运算出全月零部件需求数量。
5.9.5 根据月度商品（发运）计划，制定出《月度主生产作业计划》。
5.9.6 根绝作业计划及零部件数量，由车间制定具体的零部件作业计
划，并根据计划组织投料，实施生产物流的运转，生产科负责对实施过程进行监控，并协调解决出现的问题，根据物流运转的效率，精益办与生产部共同制定物流优化方案，促进物流效率的不断提升，并由公司级领导对实施效果评估。
6 记录与表单
6.1 物流路线的优化方案
6.2 DTD月度指标及分析对策表单
6.3 看板表单
7 相关文件
7.1 《物流实施细则》。