DVD遥控器前盖注塑模设计(有cad图+文献翻译)

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DVD遥控器外壳上半部分塑料模具设计

CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕业设计说明书题目：DVD遥控器外壳上半部分塑料模具设计二级学院（直属学部）：专业：班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：职称：评阅教师姓名：职称：2014 年月摘要随着工业的发展，注塑成型工艺在机械工业、电子工业、航天航空工业、生物领域及日用品的生产中占的比例越来越大。

而PRO/ENGINEER2001自1988年问世以来，十多年来已成为全世界最普及的3D CAD/CAM系统。

广泛应用与机械、电子、模具等行业。

本次我设计的是遥控器外壳，整体设计是现代先进的模具加工制造方法和强大的PRO/ENGINEER20001模具设计的结合，设计思路与要求符合当代模具设计的潮流和未来的发展方向。

关键词：注塑成型模具 CAD CAMAbstractWith the development of industry, The Mould plastics shapings covers more and more in mechanical industy, electronics industry, spaceflight industry, biological field and production of daily necessities. For more than ten years, the PRO/ENGINEER2001 has become the most common 3 D CAD/CAM systems since 1988 it come out. And it extensively use in machinery, election and mould fields.The very remote controuer out cover what I designed is the intergration of modern advanced mould proess manufacturing approach and strong PRO/ENGINEER 2001.mold design. The thought and requirement of this design accord with the trend of contemporary mold design and its future of development direction.Keyword:Mould plastics shaping mould CAD CAM目录摘要 (1)ABSTRACT (2)前言 (5)第一章设计题目与要求 (6)第二章注射模可行性分析 (7)2.1注射模设计的特点 (7)2.2注射模组成 (7)2.3注射性能分析 (8)2.4材料选择 (9)2.4.1塑料介绍 (9)2.4.2分析塑料零件材料 (9)2.4.3我的材料选择 (11)2.5塑件分析 (13)2.5.1拔模斜角分析 (13)2.5.2法向量分析 (14)2.5.3高斯曲率分析 (14)2.5.4曲面上最小半径分析 (14)2.5.5上下方向上的斜率分布分析。

DVD遥控器前盖注塑模设计任务书

（二）设计图纸
1、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合标准要求。
2、设计图纸应符合学校的要求，不少于3张零号图纸的结构设计图、装配图和零件图，其中应包含一张以上用计算机绘制的具有中等难度的1号图纸，同时至少有折合1号图幅以上的图纸用手工绘制。
（三）设计说明书
1、资料数据充分，并标明数据出处。
进度安排
起止日期
工作内容
备注
2011年2月~ 5月
1周（2、21—2、28）
4周（2、28—3、25）
2周（3、28—4、10）
2周（4、11—4、24）
1周（4、25—5、1）
5周（5、2—6、3）
1周（6、6—6、10）
完成毕业设计的选题和开题报告；
进行毕业实习及调研；
进行工艺及结构设计；
绘制装配图和零件图；ห้องสมุดไป่ตู้
[9]叶久新.塑料制品成型及模具设计[M].湖南科学技术出版社，2005
[10]中国机械工程学会.中国模具设计大典（第二卷）[M].江西科学技术出版社，2003
[11]张建钢等.数控技术[M].华中科技大学出版社，2000
[12]胡蓉，PRO/E在模具中的应用[J].机械工程与自动化2005
[13]梅红吹,余拔龙,浅谈塑料模具CAD/CAM设计与制造工艺[J] .中国科技信息,2005
[14]朱福顺,王鹏程,郭胜利，模具材料及其发展概况[J] .内蒙古石油化工,2005
[15]杨俊秋,浅谈塑料模具毕业设计[J].模具制造,2005,(7)
教研室
意见
年月日
系主管领导意见
年月日
2、计算过程详细、完全。
3、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。

注塑模具设计外文翻译

毕业设计（论文）外文资料翻译及原文（2012届）题目电话机三维造型与注塑模具设计指导教师院系工学院班级学号姓名二〇一一年十二月六日【译文一】塑料注塑模具并行设计Assist.Prof.Dr. A. Y AYLA /Prof.Dr. Paş a YAYLA摘要塑料制品制造业近年迅速成长。

其中最受欢迎的制作过程是注塑塑料零件。

注塑模具的设计对产品质量和效率的产品加工非常重要。

模具公司想保持竞争优势,就必须缩短模具设计和制造的周期。

模具是工业的一个重要支持行业，在产品开发过程中作为一个重要产品设计师和制造商之间的联系。

产品开发经历了从传统的串行开发设计制造到有组织的并行设计和制造过程中,被认为是在非常早期的阶段的设计。

并行工程的概念(CE)不再是新的,但它仍然是适用于当今的相关环境。

团队合作精神、管理参与、总体设计过程和整合IT工具仍然是并行工程的本质。

CE过程的应用设计的注射过程包括同时考虑塑件设计、模具设计和注塑成型机的选择、生产调度和成本中尽快设计阶段。

介绍了注射模具的基本结构设计。

在该系统的基础上,模具设计公司分析注塑模具设计过程。

该注射模设计系统包括模具设计过程及模具知识管理。

最后的原则概述了塑料注射模并行工程过程并对其原理应用到设计。

关键词:塑料注射模设计、并行工程、计算机辅助工程、成型条件、塑料注塑、流动模拟1、简介注塑模具总是昂贵的,不幸的是没有模具就不可能生产模具制品。

每一个模具制造商都有他/她自己的方法来设计模具,有许多不同的设计与建造模具。

当然最关键的参数之一,要考虑到模具设计阶段是大量的计算、注射的方法,浇注的的方法、研究注射成型机容量和特点。

模具的成本、模具的质量和制件质量是分不开的在针对今天的计算机辅助充型模拟软件包能准确地预测任何部分充填模式环境中。

这允许快速模拟实习,帮助找到模具的最佳位置。

工程师可以在电脑上执行成型试验前完成零件设计。

工程师可以预测过程系统设计和加工窗口,并能获得信息累积所带来的影响,如部分过程变量影响性能、成本、外观等。

模具毕业设计5DVD遥控器前盖注塑模设计

届毕业设计说明书DVD遥控器前盖注塑模设计系、部：机械工程系学生姓名：指导教师：职称讲师专业：材料成型及控制工程班级：成型完成时间：5月目录前言 (1)1 塑件成型工艺分析 (3)1.1 塑件（DVD遥控器前盖）分析 (3)????????注射模的组成简介??41.3 注射成型性能分析 (6)1.4 所选用的塑件材料种类 (7)1.5 PS的注射成型工艺 (9)1.6 塑件可能产生的缺陷及相应的消除措施 (10)2 拟定模具结构形式 (11)2.1 确定型腔数量及排列方式 (11)22 模具练构彂式的桮定 (11)3 注塑机型号的确定 (13)3.1 偑件计算 (13)3.2 注射机型号的确定 (13)3.3 注射机及型腔数量的校核 (14)4 塑件分型面位置的确定 (16)4.1 分型面的形式 (16)4.2 分型面选取的原则 (16)5 浇注系统设计 (17)5.1 浇注系统设计原则 (17)5.2 主流道的设计 (17)5.3 主流道衬套设计 (18)5.4 冷料井的设计 (19)5.5 分流道的设计 (20)5.6 浇口设计 (21)5.7 浇注系统的平衡 (24)6 模架和标准件的选用 (25)6.1 定模板 (25)6.2 定模固定板 (26)6.3 动模固定板 (26)6.4 垫块 (26)6.5 动模座板 (26)6.6 标准模架 (26)7 合模导向机构的设计 (28)7.1 导向机构的功用 (28)7.2 导向机构的总体设计 (28)7.3 导柱和导套设计 (29)7.4 导柱和导套材料的选择 (30)8 推出机构及脱模机构的设计 (32)8.1 推出脱模机构的设计原则 (32)8.2 制品推出的基本方式 (32)8.3 该塑件的推出机构设计 (33)8.4 推出机构的布置 (33)8.5 数控编程加工 (33)9 侧面分型与抽芯的设计计算 (36)9.1 侧向分型与抽芯机构的分类 (36)9.2 斜滑块的导滑形式 (36)9.3 设计要点 (36)10 成型零件的设计计算 (38)10.1 定模结构设计 (38)10.2 动模结构设计 (40)10.3 成型零件钢材选用 (42)10.4 成型零件工作尺寸计算 (43)10.5 侧向抽芯零件工艺编程 (45)11 排气系统设计 (47)11.1 排溢设计 (47)11.2 引气设计 (47)11.3 排气系统设计 (47)11.4 该套模具的排气方式 (47)12 调温系统的设计计算 (49)12.1 冷却系统 (49)12.2 冷却介质 (49)12.3 冷却装置的理论计算 (49)12.4 冷却装置的结构形式 (51)13 模具工作过程 (52)参考文献 (54)致谢 (55)附录 (56)前言当前国内塑料模具发展的巨大空间以及发展趋势近年来我国塑料模具业发展的相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右的产值。

XXXX05911026-康宇-dvd遥控器前盖塑料成型工艺及模具设计

四川理工学院成人教育学院毕业设计(论文)题目―DVD遥控器前盖塑料成型工艺及模具设计教学点重庆科创职业学院专业机械设计制造及自动化年级2011级姓名康宇指导教师唐建敏定稿日期： 2013年4月 25 日四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。

DVD遥控器前盖塑料成型工艺及模具设计摘要本文主要介绍了DVD遥控器前盖塑料成型工艺及模具设计，根据ABS塑料成型的工艺特性和产品的使用要求，对产品进行详细的工艺分析，在设计工作前进行大量的资料搜集汇总，然后开始着手于模具设计。

其中包括利用Pro/e软件绘制零件的三维图并由此进行3D开模、工件的工艺分析、注塑机的选用和校核、模具设计和确定了型腔的排布的难点，浇注系统的设计和模具总体结构。

尤其详细介绍了型芯、型腔、推件装置等零部件的设计和制造。

同时，并通过Mold flow 模拟分析软件对变形、填充、浇口、排气、冷却、压力和注射成型时间等参数进行分析和优化，预测产品在成型过程中可能出现的问题。

关键词：DVD遥控器前盖；塑料模；模具设计；模拟分析；PLASTIC FORMING TECHNOLOGY AND DIE DESIGN FOR TELEVISION REMOTE CONTROL THE FRONTCOVERABSTRACTThis text mainly introduced the injection mold design of television remote control the front cover. According to the fashioned processing property of ABS and the operating requirement of the product, the product was proceed detailed technical analysis. Before designing work headway to go a great deal of data collection to gather, then enter upon to design in the molding tool. Pro/e including the use of the software 3D rendering parts of the map and thus open for 3D model, the process workpiece, Injection Molding Machine Selection and Verification, mold design and difficult to determine the cavity of the arrangement, Gating system design and mold overall structure. Details on the core, cavity and pushing pieces of equipment, and other parts of the design and manufacturing . At the same time, and through Moldflow simulation software on the deformation, filling, gate, exhaust, cooling, pressure and time parameters of injection molding analysis and optimization, forecast products in the molding process problems that may arise.Key words：television remote control the front cover Plastic mould; Mold design; Mold flow目录第一章绪论 (1)1.1 模具工业的概况 (1)1.2 我国模具工业技术概况及其主要发展方向 (1)第二章塑件分析 (3)2.1 产品的零件图 (3)2.2 塑料成型工艺性能分析 (3)2.3 塑件的工艺性分析 (4)2.3.1 塑件的表面质量分析 (4)2.3.2 塑件的结构工艺性能分析 (4)3.1 模具加工精度的确定 (6)3.2 型腔数目的决定 (6)3.3 注射机型号的确定 (7)3.3.1 锁模力计算 (7)3.3.2 注射容量计算 (7)3.3.3 注射机型号的确定 (8)3.3.4 注射机及型腔数量的校核 (8)3.3.5 注射机及参数量的校核 (9)3.4 分型面位置的确定 (11)3.5 模架的选用 (12)3.6 成型零件的设计 (13)3.6.1 成型零件的选材 (13)3.6.2 凹模部分的结构设计 (14)3.6.3 凸模部分的结构设计 (15)3.7 斜顶的设计 (16)3.7.1 斜顶的结构形式 (16)3.7.2 斜顶的固定形式 (17)3.8 浇注系统的形式和浇口的设计 (17)3.8.1 浇注系统的选用原则 (17)3.8.2 主流道的设计 (18)3.8.4 浇口的设计 (20)3.8.5 浇注系统的平衡 (22)3.9 冷却系统的设计 (23)3.9.1 冷却水道及连通方式 (24)3.9.2 型腔的冷却 (24)3.10 推出机构的设计 (25)3.10.1 推出机构的选用原则 (25)3.10.2 确定推出机构的形式 (25)3.11 复位机构的设计 (25)3.12 合模导向机构的设计 (26)3.12.1 导柱 (26)3.12.2 导套 (26)3.13 支承零部件 (26)3.14 支承柱和垫块 (26)3.15 模座 (27)第四章模具用钢 (28)4.1 塑料模具用钢的必要条件 (28)4.2 选择钢材的条件 (28)4.3 模具常用材料 (29)第五章模具的装配与调试 (30)5.1 装配基准的确定 (30)5.2 塑料模的装配顺序 (30)第六章电视机遥控器塑件的模拟分析 (31)6.1 CAE技术在注射模具中的应用 (31)6.2 基于Moldflow 的注塑工艺模拟 (31)6.2.1 建模 (31)6.2.2 充模时间 (32)6.2.3 压力分布 (32)6.2.4 熔料温度分布 (32)6.2.5 熔接痕分布 (33)6.2.7 锁模力 (34)第七章3D总装图的绘制 (35)7.1 Proe开模流程 (35)7.2 电视机遥控器上盖塑件的模具总装图的绘制 (35)第八章结论 (37)参考文献 (39)致谢 (40)第一章绪论1.1 模具工业的概况在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。

DVD遥控器前盖注塑模设计

摘要随着现代工业的迅猛发展, 注塑成型在机械、电子、航空航天工业、生物领域及日用品生产中所占的比例越来越大。

本次设计的是DVD遥控器前盖塑料模具，制件的结构决定了该模具必须同时使用侧抽芯。

设计过程整体采用现代先进的模具加工制造方法和强大的Pro/Engineer Wildfire 2.0模具设计软件相结合，在保证设计质量的同时设计速度也有提高，设计思路及要求符合现代模具设计的潮流和未来的发展方向。

关键词: 注塑成型;塑料模具;遥控器;侧抽芯ABSTRACTWith the rapid development of industry, the mould plastics shapings covers more and more in mechanical industry, electronics industry, spaceflight industry,biological field and production of daily necessities. This remote controler front cover of DVD molding die must include special slide pull structure because the structure of the product. This design is the integration of modern advanced mould process manufacturing approach and powerfull Pro/Engineer Wildfire 2.0 mold design，not only the design quality is assured but also heightened the design speed. The thought and requirement of this design accord to the trend of contemporary mold design and its future of development direction.Keywords: Mould plastics shaping;Injiectiong mold die;Remote controller;Slide pull structure目录前言 (1)1 塑件成型工艺分析 (3)1.1 塑件（DVD遥控器前盖）分析 (3)????注射模的组成简介??41.3 注射成型性能分析 (6)1.4 所选用的塑件材料种类 (7)1.5 PS的注射成型工艺 (9)1.6 塑件可能产生的缺陷及相应的消除措施 (10)2 拟定模具结构形式 (11)2.1 确定型腔数量及排列方式 (11)22 模具练构彂式的桮定 (11)3 注塑机型号的确定 (13)3.1 偑件计算 (13)3.2 注射机型号的确定 (13)3.3 注射机及型腔数量的校核 (14)4 塑件分型面位置的确定 (16)4.1 分型面的形式 (16)4.2 分型面选取的原则 (16)5 浇注系统设计 (17)5.1 浇注系统设计原则 (17)5.2 主流道的设计 (17)5.3 主流道衬套设计 (18)5.4 冷料井的设计 (19)5.5 分流道的设计 (20)5.6 浇口设计 (21)5.7 浇注系统的平衡 (24)6模架和标准件的选用 (25)6.1 定模板 (25)6.2 定模固定板 (26)6.3 动模固定板 (26)6.4 垫块 (26)6.5 动模座板 (26)6.6 标准模架 (26)7合模导向机构的设计 (28)7.1 导向机构的功用 (28)7.2 导向机构的总体设计 (28)7.3 导柱和导套设计 (29)7.4 导柱和导套材料的选择 (30)8推出机构及脱模机构的设计 (32)8.1 推出脱模机构的设计原则 (32)8.2 制品推出的基本方式 (32)8.3 该塑件的推出机构设计 (33)8.4 推出机构的布置 (33)8.5 数控编程加工 (33)9侧面分型与抽芯的设计计算 (36)9.1 侧向分型与抽芯机构的分类 (36)9.2 斜滑块的导滑形式 (36)9.3 设计要点 (36)10 成型零件的设计计算 (38)10.1 定模结构设计 (38)10.2 动模结构设计 (40)10.3 成型零件钢材选用 (42)10.4 成型零件工作尺寸计算 (43)10.5 侧向抽芯零件工艺编程 (45)11 排气系统设计 (47)11.1 排溢设计 (47)11.2 引气设计 (47)11.3 排气系统设计 (47)11.4 该套模具的排气方式 (47)12 调温系统的设计计算 (49)12.1 冷却系统 (49)12.2 冷却介质 (49)12.3 冷却装置的理论计算 (49)12.4 冷却装置的结构形式 (51)13 模具工作过程 (52)参考文献 (54)致谢 (55)附录 (56)前言当前国内塑料模具发展的巨大空间以及发展趋势近年来我国塑料模具业发展的相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右的产值。

空调遥控器注塑模具设计毕业论文(含外文翻译)

摘要塑件已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛的应用。

为生产这些塑件，必须设计出相应的塑料模具。

在这个设计中，采用的是注塑模，它是成型热塑性塑料件和热固性塑料件的模具，是应用最为普遍的塑料模具加工方法之一。

本次设计通过家电实际塑料产品，利用空调遥控器实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计、成型零部件的设计等等。

重点介绍了了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构以及冷却系统的设计。

在本次课题中采用一模四腔的型腔布局，主要运用Pro/ENGINEER 4.0和Auto CAD来完成整个设计工作。

在整个过程中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。

关键词:注塑模具；遥控器外壳；浇注系统；塑件AbstractPlastic parts have obtained the widespread application in industry ,agriculture ,national defense and daily life .For the production of plastic ,we must design the plastic mold .In this design ,injection mold is used in it ,it is molded thermoplastic and thermosetting plastic mold ,is the most common application of the plastic mold processing method.The design through plastic products of home appliances ,Use remote of air conditioner entity model for measuring the size of the product ,the entity modeling ,and design on the plastic parts of the mold ,includes plastic parts product design ,process parameters analysis and calculation ,part of the design work ,the design of die structure ,the design of molding parts .The specific introduction are made on gating system ,cooling system ,molding parts, steering mechanism and spacer parting institutions .In this subject ，there are four cavities in this mold mainly using Pro/ENGINEER4 and Auto CAD to complete the design work .In the whole process ,I learn a lot of mold design knowledge and deepen the knowledge of studied in the school ,the whole design process realizations the paperless ,it improves the die's production efficiency and saving production cost ,and greatly shorten the production cycle.Keywords: Injection mold ;Remote shell ;Gating system ;Plastic parts1 2 356 设计总结 (48)参考文献 (49)致谢 (50)附录 (52)1 绪论模具是工业产品生产用的工艺装备，主要用于制造业。

电视遥控器注塑模设计

毕业设计（论文）题目：电视遥控器底座的注塑模设计2014年还有UG和CAD图QQ:2213686293摘要本设计主要介绍的是电视遥控器底座的注塑模设计，通过对产品的分析，用UG 软件建模出三维图。

分析产品的结构和生产的批量，确定该模具为一模两腔生产;为了保证塑件外观要求，本套模具采用潜伏式浇口;为了便于模具的加工,将凹模和凸模内的部分结构做成镶件的形式。

在设计时，为了保证模具符合实际生产的要求,还对模具的型腔壁厚进行了校核。

同时还对模具注射机的选择、塑件分型面的设计、浇注系统的设计、成型零部件工作尺寸的计算、结构零部件与冷却系统都做了详细设计。

关键词：模具设计；塑料模具；电视遥控器；镶件AbstractThis design is mainly introduced the base of the TV remote control to injection mold design, through to analysis of the products, using UG software modeling the three-dimensional figure. Analysis of product structure and production batch, determine the mold for production, one module of two cavities. In order to ensure parts surface requirement that this set of mold adopts the latent type gate. To facilitate the mold processing, will be part of the structure of die and punch into the form of the insert. When the design, in order to guarantee the mould accord with the requirement of practical production, but also to the mold cavity wall thickness on the check . As well as the selection of mold injection machine, plastic pieces of the parting surface design, the design of gating system, molding parts working size calculation, structure parts and cooling system are made a detailed design.Keywords: mold design；plastic mold,；the TV remote；mold insert目录1 绪论 (1)1.1 模具工业概况 (1)1.2 我国塑料模具工业的发展状况以及存在的问题 (2)1.3 塑料模具的发展趋势 (3)2 塑件分析 (5)2.1 产品零件图 (5)2.2 塑件的原材料分析 (5)2.3 塑件的工艺性分析 (7)2.3.1 塑件的尺寸精度 (7)2.3.2 塑件的表面质量分析 (7)2.3.3 塑件的结构工艺性分析 (7)3 注射模具与注射机的关系 (8)3.1 模具型腔数量的确定 (8)3.2 注射机有关参数的校核 (8)3.2.1 塑件制品的体积和质量计算 (9)3.2.2 注射机的确定 (9)3.2.3 型腔数量校核 (10)4 分型面的选择与浇注系统设计 (12)4.1 塑件的最佳浇口分析 (12)4.2 塑料制件在模具中的位置 (12)4.2.1 分型面的设计 (13)4.2.2 排气设计 (15)4.3 浇注系统设计 (18)4.3.1 浇注系统的组成及设计原则 (18)4.3.2 主流道的设计 (18)4.3.3 分流道设计 (20)4.3.4 浇口的设计 (21)4.3.5 冷料穴和拉料杆的设计 (22)5 成型零部件的设计 (24)5.1 成型零部件的设计 (24)5.2 成型零部件的工作尺寸计算 (24)5.2.1 型腔和型芯径向尺寸的计算 (25)5.2.2 型腔深度和型芯高度尺寸计算 (27)5.2.3 中心距尺寸计算 (29)5.2.4 模具型腔侧壁和底板厚度计算 (29)6 结构零部件的设计 (31)6.1 模架的选用 (31)6.2 支承零部件设计 (32)6.2.1 固定板、支承板 (32)6.2.2 垫块 (32)6.2.3 动定模座板 (32)6.3 合模导向机构设计 (32)6.3.1 导向机构的作用 (32)6.3.2 导向机构的设计原则 (33)6.3.3 导柱导向机构 (33)7 推出机构的设计 (35)7.1 推出机构的选用原则 (35)7.2 确定推出机构的形式 (35)7.3 复位机构的设计 (36)8 模具温度调节系统设计 (37)8.1 冷却系统的计算 (37)9 注射机有关参数的校核 (40)9.1 开模行程的校核 (40)9.2 模具厚度校核 (40)总结 (41)致谢 (42)参考文献 (42)1 绪论1.1 模具工业概况模具是工业生产中应用极为广泛的基础工艺装备,在现代化工业生产中模具工业它具有总要的地位和作用。

遥控面板注塑成型工艺及模具设计

遥控面板注塑成型工艺及模具设计Injection molding process and die design for remote control panelFeng NuoyingHuang TianbiaoZhejiang Ocean UniversityDongHai Science And Technology CollegeZhejiangZhoushan*****Abstract：The injection molding process and mold design of remote control panel are introduced.The side gate is used to feed，and the combined core cavity structure is adopted，in which the internal buckle is formed by the inclined top structure.It provides reference for the same type mold design.Key words：Inclined roof;side gate;core cavity;forming1 塑件结构特点与工艺性分析图1所示塑件是空调遥控面板，材料为聚碳酸酯（PC），为无色透明粒料，要求具有一定的强度和耐磨性能，中等精度，外表面无瑕疵、美观、质量轻、性能可靠。

（1）塑件外形尺寸：长121mm最大宽度47 mm最大高度15 mm，平均料厚1mm，属薄壳类。

（2）塑件内侧面设计有倒扣，注射成型时需要斜顶结构来实现成型。

（3）影响因素众多，塑件尺寸公差要求按国标GB/T*****-2008设计，属大批量生产。

2 模具设计本模具为采用一模两件，侧浇口进料，设置冷却系统、推出机构的注射成型模具，模具结构如所示。

采用聚碳酸酯（PC），其成型收缩率为0.5%～0.8%，根据经验，取0.55%。

dvd遥控器注塑模设计.

1 第一章设计题目与要求本次设计的题目为 DVD 遥控器外壳上半部分塑料模具设计,材料为聚苯乙烯(PS , 生产批量为大批量,采用注射模塑成型,该遥控器的形状如图 1.1所示。

图 1.1具体的零件尺寸参考附图 21。

第二章注射模可行性分析2.1注射模设计的特点塑料注射模塑能一次性地成型形状复杂、尺寸精确或嵌件的塑料制品。

在注射模设计时。

必须充分注意以下三个特点:(1 塑料熔体大多属于假塑料液体,能剪切变稀。

它的流动性依赖于物料品种、剪切速率、温度和压力。

因此须按其流变特性来设计浇注系统, 并校验型腔压力及锁模力。

(2 视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。

应在正确估算模具型腔压力的基础上, 进行模具的结构设计。

为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可靠进行, 模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。

2 (3 在整个成型周期中,塑件—模具—环境组成了一个动态的热平衡系统。

将塑件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计, 以确保制品质量和最佳经济指标的实现。

2.2注射模组成凡是注射模, 均可分为动模和定模两大部件。

注射充模时动模和定模闭合, 构成型腔和浇注系统;开模时动模和动模分离,取出制件。

定模安装在注射机的固定板上,动模则安装在注射机的移动模板上。

根据模具上各个零件的不同功能, 可由一下个系统或机构组成。

(1 成型零件指构成型腔,直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。

通常有凸模、型芯、成型杆、凹模、成型环、镶件等零件。

在动模和动模闭合后,成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓尺寸。

(2 浇注系统将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统, 由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

3 (3导向与定位机构为确保动模与定模闭合时, 能准确导向和定位对中, 通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。

深腔注射模还须在主分型面上设置锥面定位, 有时为保证脱模机构的准确运动和复位,也设置导向零件。

DVD遥控器外壳上半部分塑料模具设计

集美大学（工程技术学院）毕业设计（论文）题目 DVD遥控器外壳上半部分塑料模具设计性质：学生姓名学号学院集美大学工程技术学院专业指导教师目录第一章绪论 (2)一．毕业设计应达到的要求 (2)二．塑料模具的分类 (2)三．塑料成型在工业生产中的重要性 (2)第二章．零件的工艺分析 (3)一．材料的选择 (3)二．产品工艺性与结构分析 (5)第三章模具结构设计 (7)一．模具型腔的设计 (7)二.成型零件的设计与计算 (12)三．模架的设计 (16)第四章绘制装配图和零件图及总结 (19)参考文献 (19)前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。

在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。

着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。

其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。

通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。

本次毕业设计也得到了老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。

设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师批评指正。

在编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。

引用了有关手册的公式及图表。

但由于本人水平的有限，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。

第一章．绪论一．毕业设计应达到的要求通过这次毕业设计，应达到学校对毕业设计的要求，同时对于本具体的塑料注射模的设计，应达到如下目的：1.更深入了解聚合物的物理性能、流动性、成型过程中的物理、化学变化以及塑料的组成、分类及其性能。

电视遥控器注射模具的设计

毕业设计(论文)、题目电视遥控器注射模具设计院（系）专业班级学生姓名指导教师成绩20** 年 06 月 17 日摘要模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。

模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。

本文中针对电视遥控器注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。

根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。

关键字：注射模具浇注系统脱模机构冷却系统AbstractThe technique level of molding tool which has became an important marking to measure the level of a national product. Some higher demands such as high quality, high precision, short time of R&D and so on were put forward since the rapid development of plasticin dustry, whether they can adapt to these requirements has becoming an important factor for the development of molding producer. The mold technology is a comprehensive discipline that combines mechanical engineering, computer application, automatic control, numerical control technology and so on.In this paper, it introduced the design process of the injection mold of Television remote control kneading board, including the shape of part design, the design of feed system push system and cooling system, molding part and final assembly structure. Depending on the analysis, a plastic injection mould has designed, and the injection plastic mould and the important parts are drawn on computer by Auto CAD.Key words: Injection mold Drawing of patterns organization Feed system Cooling system目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 选题的依据和意义 (1)1.2 塑料行业在我国国内的发展状况 (1)1.3.1 产需矛盾 (2)1.3.2 产品结构、企业结构等方面 (2)1.3.3 产品水平 (2)1.3.4 工艺装备水平 (3)1.3.5 模具行业的发展趋势 (3)第2章方案分析 (4)2.1 设计任务 (4)2.2 产品分析 (4)2.3 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数 (5)2.4 塑件结构要素 (5)2.4.1 塑件脱模斜度： (5)2.4.2 塑件精度等级的选用 (6)2.4.3 圆角设计 (6)2.5 注射机的选择 (6)2.5.1 最大注塑量： (6)2.5.2 注射压力： (6)2.5.3 锁模力的校核： (6)2.5.4 开模行程校核： (7)2.5.5 螺杆转速： (7)第3章成型部分及其零部件设计 (8)3.1 分型面的设计 (8)3.1.2 确保塑件表面质量 (8)3.1.3 考虑模具结构 (8)3.2 型腔数的确定 (9)3.2.1 根据所用注射机的最大注塑量确定型腔数目 (9)3.2.2 根据注射机最大锁模力确定型腔数 (10)3.2.3 根据塑件的精度确定型腔数目 (10)3.2.4 根据经济性确定型腔数目 (10)3.3 凹模结构设计 (11)3.3.1 凹模型腔的大小尺寸为： (12)3.3.2 型腔的深度尺寸 (12)3.4 凸模结构尺寸 (13)3.4.1 凸模/型芯的外形尺寸 (14)3.4.2 凸模/型芯的高度尺寸 (15)3.5 型腔壁厚的计算 (15)3.5.1型腔的强度及刚度要求 (15)3.5.2 型腔壁厚计算 (16)第4章浇注系统的设计 (20)4.1 浇注系统的组成及设计原则 (20)4.1.1 浇注系统的组成 (20)4.1.2 浇注系统的设计原则： (20)4.2 主流道的设计 (21)4.2.1 主流道分析 (21)4.2.2 主流道的结构设计 (21)4.2.3 主流道浇口套设计 (23)4.3分流道的设计 (24)4.3.1 分流道的形状和尺寸 (24)4.3.2 分流道的分布设计 (25)4.4 浇口的设计 (25)4.4.1 浇口位置的选取原则 (26)4.5 冷料穴的设计 (27)4.5.1 冷料穴的结构 (27)4.5.2 拉料方式 (27)第5章排溢系统设计 (28)第6章脱模机构设计 (29)6.1 脱模机构的构成与功能 (29)6.2 取出机构的方式 (29)6.3 脱出机构设计原则 (29)6.3.1 脱出机构设计基本考虑 (29)6.3.2 脱出机构的结构 (30)6.3.3 所需顶出行程、开模行程计算 (30)6.3.4 顶出力、抽拔力，开模力计算 (31)6.4 塑件的脱出机构设计 (32)6.4.1 顶杆的长度计算 (33)6.4.2 顶杆直径d的设计 (33)6.4.3 顶杆应力校核 (34)6.4.4 顶杆在塑件上的布局 (34)6.4.5 顶杆固定及配合 (35)6.4.6 顶出机构中附属零部件 (35)第7章冷却系统的设计 (37)7.1 冷却装置设计分析 (37)7.2 传热面积计算 (38)7.2.1 注射周期的确定 (38)7.2.2 冷却水计算 (39)7.2.3 计算单位时间内所释放的热量 (39)7.2.4 冷却水的导热总面积 (40)7.2.5 确定冷却水路的直径d (41)7.2.6 冷却水孔的总长度 (41)7.2.7 冷却水管数量的确定 (41)第8章模体与支撑连接零件 (43)结论 (44)致谢 (46)参考文献 (45)第1章绪论1.1 选题的依据和意义模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。

遥控器外壳注塑模具设计论文

题目：遥控器外壳注塑模具设计2015年05月遥控器注塑模具设计毕业论文摘要注射成型是塑料制品最常用的成型方法。

本次设计为遥控器的注射模具设计，本文主要论述了塑料注射模的基本原理和设计过程，并着重讲述了遥控器注塑模具的设计过程。

此塑件为薄壁零件，设计难点主要是顶出方式和浇注形式的确定。

通过本次设计对注塑模具有了大概的了解，加强了对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。

关键词：注射模具；侧抽芯；收缩率；脱模；浇注系统；浇口Design Of Industrial Remote shell Injection MoldAbstractInjection molding is the most commonly used plastics molding method.The design of injection mold design and interface cable ,this article discusses the basic principles and the design process of plastic injection mold,and focuses on the cable interface injection mold design process .This plastic is thin-walled parts,The main difficulty is determine the design methods and casting forms .Through this design for injection molds have a rough idea,strengthened the understanding of the principles of plastic molding,while exercising on the plastic mold design and manufacturing capabilities.Key Words: Injection Mold;Pulling side;Shrinkage;Stripping;Gating system;Runner主要符号表T额定锁模力q模腔压力K安全系数H最小模具厚度minH最大模具maxδ塑件尺寸误差sS塑料的最大收缩率maxS塑料的最小收缩率minL塑件尺寸sS塑料的平均收缩率∆塑料的公差δ模具制造公差[]δ型腔许用变形量E型腔材料的弹性模量σ型腔材料的需用压力[]α脱模斜度f摩擦系数F脱模力φ推杆长度系数Q总脱模力σ应力σ屈服极限s目录1 绪论 (1)1.1题目背景 (1)1.2题目国外相关研究情况 (1)1.3中国与国外先进技术的差距 (2)1.4塑料模具发展走势 (2)2 塑件材料分析与方案论证 (4)2.1塑件的工艺分析 (4)2.1.1塑件的材料 (4)2.1.2 ABS的成型工艺特性与性能： (4)2.1.3塑件的工艺性分析 (4)2.1.4苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工艺参数 (7)2.2 塑件的成型工艺 (8)2.2.1注射成型的原理 (8)2.2.2注射成型的工艺过程 (8)2.3注塑模的机构组成 (10)2.4方案论证 (10)3 注塑机的选择 (12)3.1塑件收缩率与模具尺寸的关系 (12)3.2 确定零件的体积 (12)3.3 选择注射机及注射机的主要参数 (12)3.3.1 注射机的类型 (12)3.3.2 注射机的主要技术参数 (14)注塑机的主要技术参数如表3.1所示 (14)表3.1注塑机的主要技术参数 (14)3.3.3注塑机的校核 (14)4 模具结构的设计 (16)4.1浇注系统 (16)4.1.1浇注系统的作用 (16)4.1.2浇注系统布置 (16)4.2浇注系统设计 (16)4.2.1浇口套的设计： (16)4.2.2冷料井设计 (18)4.2.3分流道的设计 (19)4.3浇口设计 (19)4.3.1浇口的类型 (19)4.3.2浇口的位置 (20)5 成型零件设计 (21)5.1分型面的设计 (21)5.2成型零件应具备的性能 (22)5.3成型零件的结构设计 (22)5.3.1凹模（型腔）结构设计 (22)5.3.2型芯的结构设计 (22)5.4成型零件工作尺寸计算 (23)5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素 (23)5.4.2成型零件工作尺寸的计算 (24)5.4.3成形型腔壁厚的计算 (27)6 导向机构的设计 (29)6.1导向机构的作用 (29)6.2导柱导向机构 (29)6.2.1导向机构的总体设计 (29)6.2.2导柱的设计 (30)6.2.3导套的设计 (30)7 脱模机构的设计 (33)7.1脱模机构的结构组成 (33)7.1.1脱模机构的设计原则 (33)7.1.2脱模机构的结构 (33)7.1.3脱模机构的分类 (33)7.2脱模力的计算 (34)7.3简单脱模机构 (34)7.3.1顶杆脱模机构的设计要点 (34)7.3.2顶杆的形状 (35)7.3.3推件杆强度的计算 (35)7.4复位装置 (36)8 侧向分型与抽芯机构设计 (37)8.1侧向分型与抽芯机构的分类 (37)8.2斜滑块侧向分型与抽芯机构 (37)8.2.1斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点 (37)8.2.2抽芯机构的工作原理及其类型 (38)8.3斜导柱的计算 (38)8.3.1抽拔力的计算 (38)8.3.2抽芯距的计算 (38)8.4斜滑块的设计 (39)8.5开模结构设计 (40)9 排气系统的设计 (41)10 温度调节系统的设计 (43)10.1温度调节系统的作用 (43)10.1.1温度调节系统的要求 (43)10.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 (43)10.2冷却系统的机构 (44)10.2.1模具冷却系统的设计原则 (44)10.2.2模具冷却系统的结构 (45)11 塑料模具用钢 (47)11.1注塑模材料应具备的要求 (47)11.2模具材料选用的一般原则 (47)11.3本模具所选钢材及热处理 (47)12 模具工作过程 (49)13 模具可行性分析 (50)13.1本模具的特点 (50)13.2市场效益及经济效益分析 (50)14 总结 (51)致 (52)参考文献 (53)毕业设计（论文）知识产权声明 (55)毕业设计（论文）独创性声明 (56)1 绪论1.1题目背景塑料注射模具是成型塑料制件的一种重要工艺装备，在塑料制品的生产中起着关键的作用。

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