工艺管道试压方案范本 JDR管道试压施工技术方案(实施版)

XXX管道工程施工方案/施工组织设计

施工单位名字

编制：

审核：

批准：

XXXX项目经理部

二零XX年XX月XX日

施工组织设计/施工方案报审表

工程名称合同编号

致 XXXXX监理部

兹提交：

1. 单项工程施工组织设计

2. 单位工程施工组织设计

3. 分部分项工程划分方案

4. 分项工程施工方案

5. 特殊工程专项施工方案

6. 技术核定

7.XXXXX施工方案

附：技术、工艺方案说明和图表共 11 页。

本次上报内容已经项目经理部技术负责人审查批准,请予以审核。

施工单位（章）：

项目经理：日期：

监理单位审核意见：

同意此施工组织设计/施工方案。

不同意此施工组织设计/施工方案。

按以下之意见修改后再报：

项目监理机构（章）：

总监理工程师：日期：监理工程师：日期：

附录：施工组织设计/方案内部会审表项目名称：会审单编号：施工组织设计/方案名称

编制单位

编制人员

会审部门会审情况记录会审人员签名质安经理（质安负责人）

项目副经理（施工负责人）

项目总工（技术负责人）

项目经理

金陵帝斯曼树脂有限公司安全改造项目

机电安装工程

工艺管道试压

技术方案

编制：

审核：

审批：

中化六建第三分公司

二○○七年二月

目录1编制说明

2工程概况

3工艺管道试压试验

4安全技术措施

5劳动力计划安排

6主要机具一览表

7管道试验试压手段用料计划表

8管道试验试压系统一览表

9管道试验试压系统图

1 编制说明

1.1 本方案为金陵帝斯曼树脂有限公司安全改造项目机电安装工程工艺管道及设备试压方案。

1.2 本方案编制依据

1.2.1工程合同；

1.2.2工艺管道安装方案；

1.2.3 《金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97

1.2 4 《现场设备、工业管道、焊接施工及验收规范》 GB50236-98

2 工程概况

2．1金陵帝斯曼树脂有限公司参照帝斯曼公司位于欧洲的复合树脂装置的安全评价 ,对金陵帝斯曼的复合树脂装置进行了安全评价 ,认为现在装置的安全完整性不能完全满足当地政府的有关规定 ,也不能满足金陵帝斯曼制定的SHE的要求 ,根据安全评价报告 ,装置潜在的风险没有依据有关标准进行安全保护 ,所以要对装置进行相关的工艺改造和上一套安全仪表系统（SIS）。目前该厂处于满负荷生产状态 ,计划工艺改造和上一套安全仪表系统的工作安排为：2007年1月18日开始技术准备 ,2007年2月1日开工动员 ,2007年2月15前所有的材料组织到位 ,管道预制结束；2007年3月11日停产 ,在2007年4月1日将工艺改造和一套安全仪表系统制作安装完成 ,工艺管道改造。

2．2主要施工程序

3 工艺管道试压试验

3.1 压力试验前应具备以下条件：

3.1.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。

3.1.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

3.1.3 试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值

应为被测量最大压力的1.5－2倍,压力表不得少与两块。

3.1.4 符合压力试验要求的液体管道已经连通。

3.1.5 按试验的要求,管道已经加固。

3.1.6 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

3.1.7 待试管道上的安全阀,爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

3.1.8 试验的方案已经批准,并已进行了技术交底。

3.2 液压试验应遵守下列规定：

3.2.1 液压试验要使用洁净水、根据现场的实际情况,采用循环水水或消防水作为试验介质。

3.2.2试验前,注液体时在较低的位置应排净空气,在最高点设置放气口,每个系统全部充满水后,在排气管上安装一只压力表,在试压泵端安装一只压力表。

3.2.3 试验时,环境温度不应低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采用防冻措施。

3.2.4 试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

3.2.5 试验压力的确定。工艺管道特性表管道特性一览表规定的试验压力执行。

3.2.6 对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中,液体管道中的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件中的承受力。

3.2.7 液压试验中应缓慢升压,待达到试验压力的10%时,停止升压,全面检查法兰

螺栓垫片有无渗漏,再升至试验压力的50%、75% ,待每次全面检查焊缝无渗漏后,再继续升压至试验压力,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,作全面检查,以压力不降,无渗漏为合格。（不受时间限制,按系统大小管线长短全面检查）。其试验曲线如下：

压力百分比

3.2.8 试验结束后应及时拆除盲板,膨胀节限位措施,临时管线排尽积液,排液时应防

止形成负压,并不得随地排放。

3.2.9 在试验阶段,应有专人负责整个试压系统的巡回检查,发现有渗漏或异学现象,

必须立即停止升压,须卸压后消除缺陷再重新进行试验。无特殊情况,试压应当日完成,如要过夜,管道内压力不得超过工作压力。

3.2.10对装置内的排气管,放空管,排污管不作试压处理。

4 安全技术措施

4．1试压工作开展前 ,施工技术人员必须对参加试压的所有人员进行技术交底 ,安全交底 ,严格遵守安全六大纪律和操作规程。

4．2工艺管道试压管线较多 ,试验压力较高 ,又在全面施工的环境中进行试压 ,在开始试压前做好试压区域的保护 ,对要进行试压的管线 ,警告其它施工人员请勿靠近 ,或在该系统管线上敲打 ,放置电焊电线等。

4．3试压人员对受压中的管线必须分段严密监护 ,不得随便离岗 ,发现异常及时通过对讲机进行联系。

4．4试压人员在检查时不可面对阀门 ,法兰端面 ,盲板端面 ,以防试验介质冲出伤人 ,需要检修的必须降压后进行。

4．5负责升降压的操作人同 ,必须按预先的试压曲线图 ,控制升压的速度 ,进水 ,泄压注意放空。

4．6试压前检查该系统所有搭设的脚手架和检查平台是否牢固 ,需要重新搭设的必须重搭 ,需加固的及时加固好。

4．7在拆除法兰 ,加设盲板时 ,要警惕强力组装形式的应力加弹造成人身事故。

试压用的电动机械 ,必须完好无缺 ,并有漏电保护装置和过压安全阀。

5 劳动力安排计划

工种人数工种人数

管工 4 电工 2

电焊工 4 杂工8

气焊工 2 管理人员 6