工艺管道试压方案范本 JDR管道试压施工技术方案(实施版)
管道试压施工方案范文
管道试压施工方案文档仅供参考1. 工程概况神华宁煤集团煤基烯烃项目甲醇制丙烯装置由中国寰球工程公司设计，由中国石化第十建设公司施工。
为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线进行压力试验。
为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准规范要求，特编制本方案。
2. 编制依据⑴《甲醇制丙烯装置管道施工图》中国寰球工程公司；⑵《管道数据表》中国寰球工程公司；⑶《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）;⑷《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-）；⑸《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》（SH3022-）；⑹《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；⑺《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-）；⑻《管道仪表流程图》中国寰球工程公司；⑼本公司绘制的试压流程图。
3. 施工准备3.1 试压技术准备⑴管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。
⑵试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
文档仅供参考⑶管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。
⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。
试压用气源、水源均已落实。
计量器具均已调校，且在复检期内。
⑸试压范围内的压力管道的焊接、热处理及无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。
管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。
3.2 试压条件管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件：①管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；②试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；③试压系统中包括焊缝在内的所有待检部位均未进行涂漆；④管道支架数量、位置、结构等均符合设计要求；⑤试压管道已按试压要求进行必要的加固；⑥试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；⑦管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内；⑧管道试压方案已经批准，技术交底已进行完毕。
JDR管道试压施工技术方案1
金陵帝斯曼树脂有限公司安全改造项目机电安装工程工艺管道试压技术方案编制:审核:审批:中化六建第三分公司二OO七年二月1编制说明2工程概况3工艺管道试压试验4安全技术措施5劳动力计划安排6主要机具一览表7管道试验试压手段用料计划表8管道试验试压系统一览表9管道试验试压系统图1编制说明1.1本方案为金陵帝斯曼树脂有限公司安全改造项目机电安装工程工艺管道及设备试压方案。
1.2本方案编制依据1.2.1工程合同；1.2.2工艺管道安装方案；1.2.3 《金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.2 4《现场设备、工业管道、焊接施工及验收规范》GB50236-982工程概况2. 1金陵帝斯曼树脂有限公司参照帝斯曼公司位于欧洲的复合树脂装置的安全评价，对金陵帝斯曼的复合树脂装置进行了安全评价，认为现在装置的安全完整性不能完全满足当地政府的有关规定，也不能满足金陵帝斯曼制定的SHE的要求，根据安全评价报告，装置潜在的风险没有依据有关标准进行安全保护，所以要对装置进行相关的工艺改造和上一套安全仪表系统（SIS）。
目前该厂处于满负荷生产状态，计划工艺改造和上一套安全仪表系统的工作安排为：2007年1月18日开始技术准备，2007年2月1日开工动员，2007年2月15前所有的材料组织到位，管道预制结束；2007年3月11日停产，在2007 年4月1日将工艺改造和一套安全仪表系统制作安装完成，工艺管道改造。
2. 2主要施工程序3工艺管道试压试验3.1压力试验前应具备以下条件：3.1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3.1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.1.3试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5—2倍，压力表不得少与两块。
3.1.4符合压力试验要求的液体管道已经连通。
3.1.5按试验的要求，管道已经加固。
工艺管道试压施工方案
文档来源为：从网络收集整理.word 版本可编辑. 欢迎下载支持国电英力特宁东30 万吨/ 年醋酸项目全厂工艺及供热外管（083）工艺管道试压方案编制： _______________审核： _________________批准： _________________中化二建集团有限工程国电英力特宁东醋酸项目部2013 年4 月14 日目录一、工程概况 .............................（一）工程简介：.........................二、方案编制依据： ............................三、试压原则、程序及试压包划分 ........................（一）试压原则...........................（二）试压包的编制计划分. ......................................（三）试压系统图..........................四、试验前准备 ..............................（一）资料检查确认..........................（二）试验前应具备的条件. ....................................（三）试压技术要求..........................五、压力试验...............................（一）. .................................................书签（二）. ...............................................定义书签（三）. ...............................................书签六、质量保证措施 ............................（一）质量保证体系 ...........................（一）质量保证措施 ...........................七、劳动力计划 ..............................（一）. .........................................................误! 未定义书签（二）. .................................................措用料错误! 未定义书签八、安全技术措施 ............................程概况错误! 未定义书签. 错误! 未定义书签. 错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签. 错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签水压试验错误! 未定义泄压及排水?错误! 未试压说明错误! 未定义错误! 未定义书签. 错误! 未定义书签. 错误! 未定义书签错误! 未定义书签劳动力计划. 错施工所需主要机具及技错误! 未定义书签一、工）工程简介：工程名称：国电英力特宁东30 万吨/ 年醋酸项目设计单位：华陆工程科技有限责任公司监理单位：中国成达工程有限公司施工单位：中化二建集团有限公司施工范围为管廊30轴至52轴、19a至19c、82轴至84轴的工艺管道试压，管道材质为20#, 工程量约1193米，0Cr18Ni9 工程量31 米，管道输送介质分为蒸汽、脱盐水、循环水、冷冻水、采暖水、循环水。
管道试压方案范文
管道试压方案范文
一、试压目的和要求
1.目的：验证管道系统是否具备足够的密封性和承压能力。
2.要求：
a)管道系统试压试验压力应不低于设计工作压力的1.5倍，但不应超过管道和附件的承压试验压力。
b)试压时间不得少于30分钟。
c)试压前需清洗管道系统，确保无杂质和油脂污染。
二、试压准备工作
1.施工准备：
a)完成管道系统的安装和焊接，确保焊缝的密封性。
b)断开管道系统与其他设备之间的连接，如阀门、法兰等。
c)对管道系统进行清洗，确保无杂质和油脂污染。
d)检查管道系统的支撑和固定设施是否牢固可靠。
2.试压准备：
a)准备试压设备，包括压力表、试压泵等。
b)检查试压设备的压力表和阀门的准确性和灵敏度。
c)根据试压压力和试压时间确定试压泵的流量和工作时间。
d)对试压设备进行试验和检查，确保工作正常。
三、试压过程
1.管道试压时需按顺序从低到高依次试压，从低压段到高压段试压。
2.试压步骤：
a)关闭试压试验段两端的阀门，打开中间接通阀门。
工艺管道压力试验方案
某某工程工艺管道压力试验方案编制：审核：批准：某某建设有限公司2022年10月10日目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章试压工作程序 (1)第四章压力实验条件 (2)第五章管道系统冲洗、吹扫、打扫方案 (3)第六章管道系统试压方案 (5)第七章施工管理保证措施 (6)第一章工程概况本项目为某某工程，项目建设地点位于智慧新城省道S227东侧。
建设内容及规模：本工程主要有建筑装饰工程、市政工程、景观绿化、生态工程、绿化工程、设备及安装工程。
本项目建设用地约115.82 亩，项目总建筑面积约5990.34 平方米，其中地上建筑面积196.5 平方米，地下建筑面积约5793.84 平方米。
具体建设内容如下：包括深度处理（含反硝化滤池工艺）和景观湿地工程，建设规模3万吨/日，设备按1.5万吨/日建设及配套附属设施。
试验管道为Q235B DN800、DN700工艺超越管，主要采用低压流体输送用焊接钢管，敷设方式采用埋地。
管道压力设计值为1.0Mpa。
第二章编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》GB50690-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011设计图纸第三章试压工作程序第四章压力实验条件1、开槽施工管道实验前，附属设备安装应符合下列规定○1非隐蔽管道旳固定设施已按设计规定安装合格；○2管道附属设备已按规定紧固、锚固合格；○3管件旳支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设立支墩、锚固设施旳管件，应采用加固措施并检查合格。
2、实验管段旳后背应符合下列规定：○1后背应设在原状土或人工后背上去，土质松软时采用加固措施；○2后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
3、压力实验前，管道回填土应符合下列规定：○1管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应不不小于0.5m；水压实验合格后，应及时回填沟槽其他部分；○2管道顶部回填土宜留出焊缝接口位置以便检查渗漏处。
管道试水打压施工方案(完整版)
管道试水打压施工方案(完整版)【一】管道试水打压施工方案(完整版)1. 前言本文档旨在说明管道试水打压的施工方案，确保施工过程安全、有效进行。
本方案适用于管道施工场地的试水打压工作。
2. 准备工作2.1 管道试水打压前的准备2.1.1 测量管道尺寸与长度2.1.2 检查管道材质与质量2.1.3 清理管道内部杂物2.1.4 安装试水打压设备2.2 施工人员准备2.2.1 确定施工人员数量2.2.2 确认施工人员的资质与技术能力2.2.3 制定施工人员的工作安排3. 施工流程3.1 施工区域布置3.1.1 划分施工区域3.1.2 搭建施工临时设施3.1.3 安置施工所需的材料与设备3.2 试水打压工作3.2.1 关闭管道阀门3.2.2 连接试水打压设备3.2.3 逐渐增加试水打压的压力3.2.4 观察管道是否存在渗漏现象3.2.5 监测试水打压的时间与压力4. 安全措施4.1 确保施工人员安全4.1.1 提供必要的个人防护装备4.1.2 教育施工人员安全意识与操作规范4.1.3 建立应急预案和紧急救援系统4.2 管道试水打压设备安全4.2.1 配备合格的设备及工具4.2.2 定期检查试水打压设备的工作状态与安全性能5. 施工验收5.1 完成试水打压后的处理5.1.1 缓慢释放管道压力5.1.2 去除试水打压设备5.1.3 检查管道是否存在损坏5.2 施工记录与报告5.2.1 记录试水打压过程中的关键数据5.2.2 撰写试水打压工作报告6. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、试水打压设备清单等。
7. 法律名词及注释7.1 管道施工相关法律名词及注释【二】管道试水打压施工方案(完整版)1. 引言本文档旨在规范管道试水打压的施工方案，确保施工过程的安全可靠。
该方案适用于各类管道的试水打压工作。
2. 准备工作2.1 管道试水打压前的准备2.1.1 管道检查与清理2.1.2 确定试水打压的压力级别2.1.3 配备必要的试水打压设备2.2 施工人员准备2.2.1 确定施工人员数量与职责分工2.2.2 培训施工人员的安全操作知识2.2.3 制定施工人员的工作计划3. 施工流程3.1 施工区域布置3.1.1 划定施工区域范围3.1.2 搭建施工所需的临时设施3.1.3 准备施工所需的材料与工具3.2 试水打压工作3.2.1 关闭相关管道的阀门3.2.2 连接试水打压设备3.2.3 逐渐增加试水打压压力3.2.4 观察管道是否有渗漏情况3.2.5 记录试水打压的时间与压力数据4. 安全措施4.1 保障施工人员的安全4.1.1 提供必要的个人防护装备4.1.2 培训施工人员的安全操作意识4.1.3 建立应急预案和紧急救援机制4.2 管道试水打压设备的安全性4.2.1 配备符合要求的试水打压设备4.2.2 定期检查与维护试水打压设备5. 施工验收5.1 完成试水打压后的处理与清理5.1.1 缓慢释放管道压力5.1.2 拆卸试水打压设备5.1.3 检查管道是否损坏5.2 施工记录与报告5.2.1 记录试水打压过程中的关键数据5.2.2 撰写试水打压工作报告6. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、试水打压设备清单等。
工艺管道试压方案（精编文档）.doc
工艺管道试压方案（精编文档）.doc【最新整理，下载后即可编辑】XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程工艺管道试压方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司2015年月日一、管道系统试验前应具备的条件1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。
1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。
1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。
1.4焊接工作结束，并经检验合格。
焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。
1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。
不在压力试验范围内的安全阀等用盲板与试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。
1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。
1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表，压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。
1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。
1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报告，切底片保存完好。
二、试压前的准备工作及注意事项2.1资料进行审查：1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）；2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；3、未完的工作清单；4、现场检查测试记录；5、管道压力质量证明书；6、计量器具的合格证书；7、管道安装及压力测试记录表；2.2气压试验准备1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。
需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。
在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。
工艺管道试压方案范本JDR管道试压施工技术方案
工艺管道试压方案范本JDR管道试压施工技术方案一、项目背景在工艺管道的安装、维修或改造过程中，为了确保管道的安全可靠性，必须对其进行试压检测。
本项目涉及的JDR管道根据国家规定需要进行试压检测，以保证其满足使用要求。
二、试压方案设计根据相关标准与规定，本次试压所采用的气体为氮气，试压试验压力为1.5倍工作压力，试压时间为30分钟。
试压前，首先需进行管道清洗，保证管内干净无杂质；同时要检查管道的支吊架与法兰连接是否牢固。
试压期间需保持试压系统的稳定和可靠运行，避免任何可能影响试验准确性的外界干扰。
管道的支撑点及连接处需密切监测，避免存在任何泄漏现象。
试压后，应对每个试验管道进行单独检测，检查是否存在任何泄漏情况。
若存在泄漏现象，应及时进行处理并重新试压检测，直至检测结果符合相关标准与规定。
三、试压试验设备在本次工艺管道试压中，所使用的测试设备包括：1）压力表：用于测量试压系统的压力值，精度为0.05MPa；2）气源装置：用于提供氮气气体，满足试压系统的气体需求；3）试压泵：用于提供试压系统所需的实验压力；4）压力控制器：用于对试压系统的压力进行控制，确保试压系统在规定范围内稳定运行。
四、施工方案1）管道清洗管道的内部清洗采用高压水枪进行冲洗，冲洗过程中应有人员观察，确保管道的水平或倾斜程度。
在冲洗过程中，如发现管道内有杂物，需及时清除。
2）设备安装设备的安装需要按照相关标准与规定进行，保证设备的稳定安装。
试压试验泵、气源装置与压力控制器应固定在安全区域内，并与测试管道相连。
3）试压检测试压检测前，需要对试压泵与相关设备进行检查和校准，保证其可靠和精确度。
试压试验时，需控制泵的开关，并根据相关标准进行管道的试压、试验，确保试压时间、试压压力和试验精度符合标准。
4）检查记录试压检测结束后，需要对每个试验管道的检测记录进行记录，记录试压时间、试压压力、试验结果等数据。
如存在任何问题或异常情况，需记录并及时处理。
工艺管线试压技术方案
方案编号***** 集团建设公司施工技术方案工艺管线试压技术方案I I I类批准：复审：审核：编制：编制单位：年月日方案审批意见单目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、施工方法6、施工技术组织措施计划7、资源需求计划8、施工进度计划9、附表1、编制说明合成氨装置工艺管线是高温高压、低温高压的管线多，温度压力跨度大，且工艺介质存在腐蚀、碱脆、氢脆、低温冷脆等特点。
为了在短时期内完成管线试压工作，同时保证质量，实现创优目标，特编制此方案。
2、编制说明2.1 ***装置设计图纸及相关的技术资料2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235－972.3 工业金属管道工程质量检验评定GB50184－932.4 ASME标准相关技术资料2.5 本公司相关企业标准3、工程概况3.1合成氨装置工艺管线约***米，伴管***米，管线试压工作在*年*月*日起陆续进行。
3.2 本装置除**工程系统采用气压试验外，其余单元均做水压试验。
3.3 本装置最高试验压力为32.25MPa。
3.4 施工现场已具备试压用的水源和气源。
4、施工准备4.1 管道系统压力试验前应具备下列条件：4.1.1管道系统施工完毕，并符合设计要求和有关规定。
4.1.2 焊接工作结束，并经检验合格。
焊缝及其它待检部位，未经涂漆和保温。
4.1.3 试验用压力表已经校验，并在检定期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
4.1.4 试压前将不参加试压设备、仪表件如调节阀、流量计、孔板等隔离或拆除。
安全阀、爆破膜均应拆除，加盲板部位应有明显标记和编号记录。
4.1.5 高压管线：焊口焊接检验及热处理记录应经建设单位复查合格。
4.2 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
5. 施工方法5.1 将管线上不能参与试压的流量计、调节阀等隔离或拆除。
拆除部位加临时短管。
5.2 按管道的设计条件和部位，划分成若干系统进行试压。
管道试压施工方案
管道试压施工方案管道试压施工方案一、试压试验的目的和范围：该试验用于检测新建管道系统是否存在漏水和承受压力能力。
试压试验的范围包括主要管道系统以及相关的附属管道、阀门等。
二、试压试验前的准备工作：1. 检查管道系统的设计图纸、管道材料、接头等是否符合规范要求；2. 清理管道系统内的杂物和污物，确保管道的畅通；3. 安装试压设备，如压力表、泵等；4. 制定试压试验方案，确定试压的压力、时间等参数；5. 对试压区域进行封闭，确保试压过程中环境的安全。
三、试压试验的步骤：1. 进行初始试压：按照试压方案的要求，逐步增加试压压力，直到达到试验压力；2. 维持试压压力：试压达到试验压力后，维持一定时间，以便观察是否存在漏水情况；3. 观察记录：在试压过程中，仔细观察试压试验区域是否出现泄漏现象，并及时记录；4. 排除故障：如果试压试验区域出现泄漏现象，及时排除故障，并重新进行试压；5. 完成试压：试压过程中，没有出现泄漏现象或者泄漏现象已经排除完毕，即可完成试压试验。
四、试压试验后的处理：1. 转移试压试验设备；2. 清理试压试验区域，将杂物和污物清除干净；3. 对试压试验过程中发现的漏水情况进行修复；4. 对试压试验过程中的相关数据进行整理和归档。
五、安全保证措施：1. 在试压过程中，严禁超过试验压力，以免造成管道系统损坏；2. 在试压区域周围设置警示标识，确保周围人员的安全；3. 使用压力表等设备时，要确保其准确度和灵敏度；4. 试压过程中，应有人员监控，保证试验的安全进行。
以上是管道试压施工方案的相关内容，通过这个方案的实施，可以确保管道系统的安全运行，并提前发现和解决潜在的问题，确保系统的正常使用。
同时，注意施工过程中的安全保障，可以保证人员和设备的安全。
工艺管道试压施工方案
目录一、编制说明二、编制依据三、施工准备四、压力试验五、安全技术措施六、劳动力配备一览表七、工机具一览表八、试压临时法兰及短管九、试压流程图一、编制说明1.1 本方案为贵州天福年产30万吨合成氨及二甲醚项目煤气化装置公用系统，除渣工序1400系统、湿洗工序1600系统，工艺管道试压、吹扫、清洗而制定。
1.2 公用系统1400、1600等系统冷却水一同试压，且1400除渣工序冷却水，渣池循环水同E-1401A/B（渣池水冷却器）壳程、管程分别做为一个系统进行压力试验，试验压力同设备试验压力。
1.3 试压系统图详见附表。
二、编制依据：2.1 依据天福年产30万吨合成氨及二甲醚项目煤气化装置施工蓝图及设计变更；2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023-972.3《现场设备、工业金属管道焊接工程及验收规范》GB50236-98三、施工准备3.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。
3.2 焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。
3.3 焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。
3.4 输送易燃易爆介质管线的静电接地工作完毕，并经检查符合要求。
3.5 试压方案业经批准，并已进行了详细技术交底。
3.6 工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容：3.6.1 试验方法、介质和试验压力；3.6.2 参与试压的管线和设备清单；3.6.3 要插入临时盲板的位置；3.6.4 试验中要打开或关闭的阀门；3.6.5 放空和排放的位置；3.6.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；3.6.7 试压用压力表的位置和压力注入口和排液口的位置。
3.7 管道临时加固措施经检查确认安全可靠。
3.8 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
安全阀、防爆膜、流量计、调节阀等应拆卸。
膨胀节已设置了临时限位装置。
管道试压施工方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、试验前应具备的条件 (1)4、试压程序及试压施工组织 (2)5、试压流程编制原则 (2)6、试压前共检 (3)7、压力试验 (3)8、质量保证措施 (5)9、安全技术措施 (7)10、劳动力计划 (9)11、施工主要工、机具计划及手段技措用料 (9)12 、JHA风险分析表 (11)13、试压盲板最小厚度表 (11)14、试压计划 (11)15、质监站监检计划-试压包包号 (11)附：工艺流程图一份1、工程概况1.1工程概述1.2试压包流程（见附页）1.3试压特点1.3.1试压包共分8个系统，其中12个系统进行水压试压，37个需要使用气压试验。
1.3.2仪表阀门众多，而管道安装空间狭小，使得仪表阀门拆除困难，试压盲板加设众多，增加试压难度。
1.4适用范围本方案适用于工艺管道的压力试验。
2、编制依据2.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）2.6 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.7 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）2.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）2.9 《石油化工建设工程安全技术规程》（GB50484-2008）3、试验前应具备的条件3.1 管道系统施工完毕，符合设计及相关规范的要求；管道组成件、支吊架、阀门等材料报验合格，并经入场复检合格；3.2 管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
3.3 管道焊接、探伤、热处理、硬度试验工作全部结束并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位不允许涂漆及保温；3.4 试验用压力表经检定合格，并在周检期内，精度不低于1.6级，压力表的最大值为试验压力值的1.5～2倍，每个系统压力表不少于两块；3.5 试验所需的施工人员、试压机具及技措用料已准备到位；3.6 试压用的临时加固措施、试压临时管线及试压泵等满足试压要求，临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；3.7 施工技术资料齐全，并报监理、业主检查；3.8 有经批准的试压方案并已对试压人员进行技术、安全交底。
管道试压方案_工艺管道
东联化工滨江项目管道试压方案编制：审核：HSE：批准：中国化学工程第十设二零一三年十一月二十五日目录第一章编制目的及依据 . (3)第二章试压原则、程序 . (3)第三章劳动力计划及试压用材. (6)第四章试压盲板计算及参数 . (8)第五章管道强度试验 . (8)第六章质量保证措施 . (10)第七章 HSE 技术措施 (11)第一章编制目的及依据1.1 编制说明*******项目，由*****公司投资，***********公司承担重油罐区（一、二）及输煤泵棚的施工任务。
目前，管道安装工作已经接近尾声，在进行管道试压前，必须进行合理分段，选取断开点，制定合理的压力试验措施，按期保质完成试压任务。
具体的试压包清单见附件一；可能根据现场条件拆分或者合并若干试压包，应以最终试压时为准。
1.2 编制依据《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-2010）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规》（GB50236-98）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》（SH3501-2001）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）《压力管道安全管理与监察规定》［劳动部（1996）140 号］《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903-2003）《压力管道规工业管道》（ GB/T20801.4-2006）第二章试压原则、程序2.1 试压原则及程序管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验，管道的压力试验按试压包要求进行。
2.2 试压前检查检查容有：（1）管道试压、吹扫前所有管道安装完成并按照流程逐一核实确认。
（2）需试压的管道无损检测记录，热处理记录齐全且经过复核确认。
（3）现场的三查四定工作已经完成，管道的管托及支架已按设计要求安装固定，现场隔离、安保工作落实到位。
（4）所有阀门已经试压合格，安全阀调校合格，试压使用的压力表已经过校验、检定，同一压力系统的管道在试验前应准备多于两块且精度不低于 1.5 级的压力表，试压用的临时接管的焊接接头在必要时须经无损检测合格。
管道试压施工方案
管道试压施工方案目录1. 工程概述 (3)1.1 工程背景 (3)1.2 工程目的与意义 (4)1.3 工程概况 (5)1.4 工程范围与内容 (7)2. 编制依据 (7)2.1 国家与地方相关法律法规 (8)2.2 行业标准与规范 (9)2.3 工程合同及设计文件 (10)3. 管道试压目标 (10)3.1 管道压力测试标准与要求 (11)3.2 安全措施与风险控制 (12)3.3 质量检验标准 (14)4. 施工准备 (15)4.1 人员准备 (16)4.2 材料准备 (17)4.3 施工机械与设备准备 (17)4.4 场地划定与管理 (19)5. 试压施工步骤 (20)5.1 系统连接与密封检查 (21)5.2 试验介质及其充填 (22)5.3 逐步升压与压力保持 (23)5.4 压力测试数据记录 (24)5.5 压力测试结果分析 (25)6. 安全措施与应急预案 (26)6.1 预先风险评估与管理办法 (27)6.2 人员疏散与急救措施 (28)6.3 意外泄露与安全隔离程序 (29)7. 质量控制与检验 (31)7.1 质量控制点设置 (32)7.2 试验数据的实时监控与记录 (33)7.3 测试报告的编制与提交 (34)8. 施工进度计划 (35)8.1 总体施工计划 (36)8.2 分阶段工作安排 (37)9. 风险管理与监控 (38)9.1 施工风险识别与管理策略 (39)9.2 监控系统设计 (40)9.3 施工期间风险评估与调整 (41)1. 工程概述此次管道系统试压涉及的是不锈钢管道，管径范围从DN50到DN600不等。
试压介质为清洁的压缩空气，拟定试验压力为管道设计压力的倍以验证管道系统强度。
采用分段试压的形式，根据管道材质、施工完成的阶段、地点环境，将整个管道系统分成若干段，逐段进行压力试验。
管道建设是为了满足当地居民供水及工业用水的需求，功能重要性不言而喻。
试压工程是管道试运行和投入使用前的至关重要阶段，需确保管道无泄漏、无变形、无异响。
工艺管道试压方案
内蒙古××煤化科技有限公司20万吨/年甲醇项目工艺管道压力试验方案编制:审核:批准:中化二建××甲醇工程项目部目录1. 工程概况2. 编制依据3. 试压前应具备的条件4. 管道试压5. 管道的设计压力与试验压力6. 质量保证措施:7. 安全保护措施8. 文明施工及环境保护9. 施工组织机构10.管道压力试验系统示意图11.主要施工机具及手段用料附件1 管道系统压力试验记录表附件2 管道压力试验系统示意图1. 工程概况内蒙古××煤化科技有限公司20万吨/甲醇工程由我公司承建的装置有动力系统、油品储运系统、工艺及供热外管、装置内管廊1-40、71-76.甲醇合成精馏装置及空压机厂房, 共有各种管道3万多米, 材质为20#、20G、Q235A+GALV、15CrMoG、0Cr18Ni9、20#+GALV、00Cr19Ni10七种。
管内介质有D0/OD（柴油）、BW/RW/PW/ZW/HWR/HWS（水）、LP （液化石油气）、GN/N3（氮气）、LS/S1/S3/S4/S5（蒸汽）、DW（脱盐水）、PA（工厂空气）、IA（仪表空气）、LN（液氮）、CW（循环水）、SC（凝液）、 ME（甲醇）、NF（火炬气）、PL(工艺液体)、AG/AL（氨）等介质。
本水压试验最高试验压力为。
最大管径为DN600。
2. 编制依据华陆工程科技有限公司提供的内蒙古××甲醇工程有关设计文件, 施工蓝图。
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
《石油化工装置金属管道工程施工及验收技术条件》40B119-2003。
3. 试压前应具备的条件管道安装工作除涂漆、绝热外, 已按设计图纸全部完成。
试压方案编写完毕, 并经各方审核、批准、且对施工人员进行交底。
试压所用的压力表已经校验并在检定期内, 其精度不得低于级, 表的满刻度值应为被测最大压力的—2倍。
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XXX管道工程施工方案/施工组织设计
施工单位名字
编制：
审核：
批准：
XXXX项目经理部
二零XX年XX月XX日
施工组织设计/施工方案报审表
工程名称合同编号
致 XXXXX监理部
兹提交：
1. 单项工程施工组织设计
2. 单位工程施工组织设计
3. 分部分项工程划分方案
4. 分项工程施工方案
5. 特殊工程专项施工方案
6. 技术核定
7.XXXXX施工方案
附：技术、工艺方案说明和图表共 11 页。
本次上报内容已经项目经理部技术负责人审查批准,请予以审核。
施工单位（章）：
项目经理：日期：
监理单位审核意见：
同意此施工组织设计/施工方案。
不同意此施工组织设计/施工方案。
按以下之意见修改后再报：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：日期：监理工程师：日期：
附录：施工组织设计/方案内部会审表项目名称：会审单编号：施工组织设计/方案名称
编制单位
编制人员
会审部门会审情况记录会审人员签名质安经理（质安负责人）
项目副经理（施工负责人）
项目总工（技术负责人）
项目经理
金陵帝斯曼树脂有限公司安全改造项目
机电安装工程
工艺管道试压
技术方案
编制：
审核：
审批：
中化六建第三分公司
二○○七年二月
目录1编制说明
2工程概况
3工艺管道试压试验
4安全技术措施
5劳动力计划安排
6主要机具一览表
7管道试验试压手段用料计划表
8管道试验试压系统一览表
9管道试验试压系统图
1 编制说明
1.1 本方案为金陵帝斯曼树脂有限公司安全改造项目机电安装工程工艺管道及设备试压方案。
1.2 本方案编制依据
1.2.1工程合同；
1.2.2工艺管道安装方案；
1.2.3 《金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
1.2 4 《现场设备、工业管道、焊接施工及验收规范》 GB50236-98
2 工程概况
2．1金陵帝斯曼树脂有限公司参照帝斯曼公司位于欧洲的复合树脂装置的安全评价 ,对金陵帝斯曼的复合树脂装置进行了安全评价 ,认为现在装置的安全完整性不能完全满足当地政府的有关规定 ,也不能满足金陵帝斯曼制定的SHE的要求 ,根据安全评价报告 ,装置潜在的风险没有依据有关标准进行安全保护 ,所以要对装置进行相关的工艺改造和上一套安全仪表系统（SIS）。
目前该厂处于满负荷生产状态 ,计划工艺改造和上一套安全仪表系统的工作安排为：2007年1月18日开始技术准备 ,2007年2月1日开工动员 ,2007年2月15前所有的材料组织到位 ,管道预制结束；2007年3月11日停产 ,在2007年4月1日将工艺改造和一套安全仪表系统制作安装完成 ,工艺管道改造。
2．2主要施工程序
3 工艺管道试压试验
3.1 压力试验前应具备以下条件：
3.1.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
3.1.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.1.3 试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值
应为被测量最大压力的1.5－2倍,压力表不得少与两块。
3.1.4 符合压力试验要求的液体管道已经连通。
3.1.5 按试验的要求,管道已经加固。
3.1.6 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
3.1.7 待试管道上的安全阀,爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
3.1.8 试验的方案已经批准,并已进行了技术交底。
3.2 液压试验应遵守下列规定：
3.2.1 液压试验要使用洁净水、根据现场的实际情况,采用循环水水或消防水作为试验介质。
3.2.2试验前,注液体时在较低的位置应排净空气,在最高点设置放气口,每个系统全部充满水后,在排气管上安装一只压力表,在试压泵端安装一只压力表。
3.2.3 试验时,环境温度不应低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采用防冻措施。
3.2.4 试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
3.2.5 试验压力的确定。
工艺管道特性表管道特性一览表规定的试验压力执行。
3.2.6 对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中,液体管道中的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件中的承受力。
3.2.7 液压试验中应缓慢升压,待达到试验压力的10%时,停止升压,全面检查法兰
螺栓垫片有无渗漏,再升至试验压力的50%、75% ,待每次全面检查焊缝无渗漏后,再继续升压至试验压力,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,作全面检查,以压力不降,无渗漏为合格。
（不受时间限制,按系统大小管线长短全面检查）。
其试验曲线如下：
压力百分比
3.2.8 试验结束后应及时拆除盲板,膨胀节限位措施,临时管线排尽积液,排液时应防
止形成负压,并不得随地排放。
3.2.9 在试验阶段,应有专人负责整个试压系统的巡回检查,发现有渗漏或异学现象,
必须立即停止升压,须卸压后消除缺陷再重新进行试验。
无特殊情况,试压应当日完成,如要过夜,管道内压力不得超过工作压力。
3.2.10对装置内的排气管,放空管,排污管不作试压处理。
4 安全技术措施
4．1试压工作开展前 ,施工技术人员必须对参加试压的所有人员进行技术交底 ,安全交底 ,严格遵守安全六大纪律和操作规程。
4．2工艺管道试压管线较多 ,试验压力较高 ,又在全面施工的环境中进行试压 ,在开始试压前做好试压区域的保护 ,对要进行试压的管线 ,警告其它施工人员请勿靠近 ,或在该系统管线上敲打 ,放置电焊电线等。
4．3试压人员对受压中的管线必须分段严密监护 ,不得随便离岗 ,发现异常及时通过对讲机进行联系。
4．4试压人员在检查时不可面对阀门 ,法兰端面 ,盲板端面 ,以防试验介质冲出伤人 ,需要检修的必须降压后进行。
4．5负责升降压的操作人同 ,必须按预先的试压曲线图 ,控制升压的速度 ,进水 ,泄压注意放空。
4．6试压前检查该系统所有搭设的脚手架和检查平台是否牢固 ,需要重新搭设的必须重搭 ,需加固的及时加固好。
4．7在拆除法兰 ,加设盲板时 ,要警惕强力组装形式的应力加弹造成人身事故。
试压用的电动机械 ,必须完好无缺 ,并有漏电保护装置和过压安全阀。
5 劳动力安排计划
工种人数工种人数
管工 4 电工 2
电焊工 4 杂工8
气焊工 2 管理人员 6
铆工 2
起重工 2
总计30
6主要工、机具一览表
序号名称型号规格单位数量备注
1 砂轮机φ125mm 台 4
2 砂轮切割机φ400mm 台 1
3 焊条保温筒个15
4 阀门Z40H-10P DN2
5 个 6
5 交流电焊机BX3-500、BX-330 台 2
6 氧气瓶、乙炔瓶个各2
7 气焊工具套 2
8 电动试压泵SY320/40 台 2
9 压力表0-2．5Mpa 块 6 精度1.5级7管道试压试验手段用料计划表；
序号材料名称型号规格单位数量备注
1 无缝钢管φ57*3.5 米60
2 无缝钢管φ32*
3 米60
3 阀门Z40H-10P DN25 个 6
4 阀门Z40H-10P DN50 个 4
5 平焊法兰50-10 件12
6 平焊法兰32-10 件12
7 钢板δ=12 M2 4
8 钢板
δ=10 M2 5
9 钢板
δ=8 M2 14
10 垫片DN25-DN350 件250
11 螺栓M20*70 套70。