模具标准零件加工工艺

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模具标准零件加工工艺

模具标准零件加工工艺模具标准零件加工工艺是指对模具标准零件进行加工的技术和方法，主要是针对金属材料的机械加工过程。

模具标准零件是模具加工中最基本的部件之一，它们直接影响着模具的加工质量和使用寿命，因此模具标准零件的加工工艺显得尤为重要。

模具标准零件加工工艺需要遵循的一些基本原则和技术要点：1. 熟练掌握加工工艺和加工设备的基本知识，对于加工途中可能出现的问题，需要能够及时的进行判断和应对。

2. 考虑加工工艺的整体性，从加工序列、加工工艺、加工设备及所需工具、夹具等方面进行全面规划，保证整个加工过程的顺畅和高效。

3. 严格控制零件加工的质量和精度，特别需要注意加工零件的尺寸和端面平行度，因为它们对模具加工的精度直接决定。

4. 对于不同材质的模具标准零件，需要选择不同的切削工具，以保障加工效率，同时还要考虑材质硬度及加工性等因素。

在进行模具标准零件的加工过程中，还需要注意以下方面1. 材料的选择与加工要求：材料的选择与零件加工后要求的表面加工精度和粗糙度有关，对于不同的工艺要求可能需要不同材质的切削工具，以确保完成最终的加工要求。

2. 加工前准备与机床设置：加工前首先需要对该零件的加工阶段进行划分、方案设计以及机床设计；接着需要根据加工零件的材料、形状、大小、加工要求等进行不同机床的选择，并对其进行技术参数的设置。

3. 切削工具的选择和修复：切削工具的合理选用对零件的加工精度直接影响较大。

刀具的磨损情况对于工件表面质量也有直接影响，因此要及时检查、维护切削工具的磨损情况，若有问题要及时修复或更换。

4. 机床操作流程：在进行原始加工前，需要事先进行一次系统的单件检查，并完成自认划分和机床设置工序，完成机床基本参数的输入，先进行试加工。

然后，进行设备调试，将设备调整到最佳状态，调整的关键是精调床身，定具及杆上定位孔的位置及容度，以保证零件尺寸和几何精度的稳定和一致性。

综上所述，模具标准零件加工工艺需要严格的操作流程和质量控制，才能保证零件的加工质量和精度。

模具加工工艺流程

模具加工工艺流程模具加工是指使用加工设备和工具对钢铁和非金属材料进行切削加工，以制作出模具的过程。

模具加工工艺流程是模具加工的一系列步骤，下面将详细介绍模具加工工艺流程。

1. 设计确认：根据客户的需求和产品要求，设计出模具的结构和尺寸，并与客户进行确认。

确定好模具的设计参数后，就可以开始进行加工工艺的策划。

2. 材料准备：根据设计要求，选取合适的材料作为模具的原材料。

常见的模具材料包括高速钢、合金钢和硬质合金等。

在材料准备过程中，需要进行材料的检验和筛选，确保材料的质量符合要求。

3. 加工准备：在进行实际的模具加工之前，需要进行加工准备工作。

首先需要制定加工方案，确定加工工艺的具体步骤和流程。

然后需要准备加工设备和工具，包括数控机床、铣床、车床、钻床和磨床等。

此外，还需要准备一些辅助工具和夹具，以便进行材料的定位和夹持。

4. 粗加工：在粗加工阶段，主要进行模具的切削和铣削工作。

根据模具的结构和设计要求，使用不同的切削工具和切削参数进行加工。

常见的切削方法包括铣削、车削、钻削和切削等。

在进行粗加工时，需要注意保持加工表面的平整度和粗糙度，以确保切削表面的质量。

5. 精加工：在精加工阶段，主要进行模具的磨削和抛光工作。

磨削可以通过磨床或手工进行，以提高模具的精度和表面质量。

在进行抛光时，可以使用研磨机或抛光机进行，以获得光滑的表面和高光泽度。

6. 零件装配：在模具加工完成后，需要进行零件的装配工作。

根据模具的结构和设计要求，将不同的零件进行拼装和组装。

在装配过程中，需要进行零部件的调整和校正，以保证装配的精度和稳定性。

7. 调试和试模：在模具装配完成后，需要进行调试和试模的工作。

通过调整模具的位置和结构，使其在使用过程中达到最佳的工作效果。

在试模过程中，需要使用一些样品或原料进行试模操作，以评估模具的功能和使用性能。

8. 模具加工完成后，还需要对模具进行保养和维护，以延长其使用寿命和性能。

对于长期使用的模具，还需要定期进行检修和维修工作，以恢复其正常的功能和精度。

模具加工工艺标准

模具加工工艺标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）模具加工工艺标准1．目的和适用范围为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性，优化加工工艺，提高模具制作的进度，特制定本标准。

2．模具加工工艺标准工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。

加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。

铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。

图纸上的尺寸不能随意更改（只有技术员能改），加工预留量原则：需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量，模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm，钳工铣床粗铣外形单边预留余量-0.5mm,线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量； CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。

加工精度要求：模具尺寸的制造精度应在～0.02mm范围内；垂直度要求在～0.02mm范围内；同轴度要求在～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在～0.03mm范围内。

合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。

其余模板配合面的平行度要求在～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。

注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边～0.02mm的间隙配合。

CNC拆电极的原则：模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm，应当分开做，节约铜料。

模具零件加工工艺流程

模具零件加工工艺流程《模具零件加工工艺流程》模具零件加工工艺流程是指将模具零件从原材料加工成最终成品的整个过程。

模具是工业生产中不可或缺的重要设备，它的质量和精度直接影响到最终产品的质量和成本。

因此，模具零件加工工艺流程的设计和执行对于整个生产过程都至关重要。

一般来说，模具加工工艺流程包括以下几个步骤：设计、原材料准备、粗加工、热处理、精加工、装配、调试和试验。

首先是设计阶段。

设计师根据产品的要求和模具的功能要求，进行模具零件的设计。

在设计过程中，需要考虑到材料的选择、工艺的可行性以及零件的加工难度等因素。

接下来是原材料准备阶段。

根据设计图纸的要求，选购相应的原材料，并进行检验和整理。

然后是粗加工阶段。

在这个阶段，模具零件的外形和粗加工尺寸将被定型。

通常采用车床、铣床、钻床等机械设备进行加工，以保证零件的表面粗糙度和外形尺寸的精度。

之后是热处理阶段。

经过粗加工后的零件需要进行热处理，以提高其硬度和强度。

常见的热处理方法包括淬火、正火、回火等。

接着是精加工阶段。

在这个阶段，需要对零件进行精细加工，以达到设计要求的形状和精度。

一般采用磨削、拉削、钻孔、铣削等工艺进行加工。

然后是装配阶段。

将经过精加工的各个零件组装到一起，形成一个完整的模具。

最后是调试和试验阶段。

经过装配的模具需要进行调试和试验，以验证其性能和精度是否符合设计要求。

总的来说，模具零件加工工艺流程是一个综合性的过程，需要设计、原材料准备、加工、装配、调试和试验等多个步骤有机地结合在一起，确保最终的模具零件能够满足产品的要求。

模具加工工艺标准

结构简单：模具设计应尽量简单、明了，方便操作和维护。
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模具设计的工艺性分析
模具材料的选用：根据产品要求和生产条件选择合适的模具材料，确保模具的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性。
模具结构的合理性：模具结构设计应简单、紧凑，便于制造、装配、调试和使用，同时要充分考虑模具的强度和刚性。
热处理工艺流程：预热、加热、保温、冷却和后处理等步骤
热处理工艺参数：加热温度、保温时间、冷却速度等参数对热处理效果的影响
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模具设计的工艺要求
模具设计的原则
符合产品要求：模具设计应满足产品形状、尺寸和性能的要求。
加工方便：模具设计应便于制造、装配、检测和维修，降低制造成本。
寿命长：模具设计应保证模具的使用寿命，提高模具的可靠性和稳定性。
根据模具材料选择合适的刀具类型和刀片材质
考虑刀具的寿命和耐用度，合理使用刀具补偿功能
掌握刀具的安装与拆卸方法，确保安全操作
切削参数的优化
切削速度：根据材料和刀具选择合适的切削速度，以提高加工效率和降低表面粗糙度。
进给量：适当调整进给量可以提高切削效率，同时保证加工质量。
切削深度：合理选择切削深度可以减少刀具磨损和加工时间，提高加工精度。
模具加工的重要性
模具加工的精度和稳定性直接关系到产品的质量和生产效率，是实现产品批量生产的关键因素。
模具加工是制造业的重要环节，对产品生产的质量和效率具有决ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ性影响。
模具加工技术的发展和应用，能够推动制造业的技术进步和产业升级，提高生产效率
和产品质量。

标准模具外发加工品质要求及工艺标准

工件取数基准
任何镶件（包括排位镶件），都必须在2D图上有取数基准的明显标识，以免各工序使用不同的边取数
第一部分
第二部分
工件取数标准
工件防变形
工件防变形
在加工大型工件时需要严格按我们提供的加工工艺来加工， 1。先粗加工正面留余量，下机冷却24小时以上，有些工件甚至需要更长时间来释放工件的加工时产生的应力，在冷却完成后，需要检查工件是否变形，工件周边是否直角（如下图）
提醒：
在加工的时候，一定要认真仔细的去看我们提供的 2D图纸上所标注的取数要求，不要报着一个我以为就是这样取数加工的，以这样的心态去做事，十次就会有九次出错
工件防变形
2。对于又细又高的工件，顶部订料时订高35mm左右，NC开粗时底面和顶面都留脚仔，既方便NC加工，又可防工件变形。光刀时最后光顶面，光顶面之前先将顶部脚仔用快走丝割掉。（注：开粗时要多留些余量）
工件防变形
3。对于较大的中间为通槽的推方，开粗时内圈要适当多留些余量，以防淬火后变形。
工件取数基准
5。工件一个方向，但不在工件中心，实际工件需要在单边取数加工（如图）
下面图片工件外形尺寸是207*207*86，工件XY方向是碰单边取数再为“0”很多时候大家都会直接四面分中加工，造成偏位
工件取数基准
碰数边的高度设计5mm以上
标准模具外发加工工艺标准
第一部分
工件取数标准
第二部分
工件防变形
工件取数基准 1。下面基准标示是不能做取数依据的
此位是模具基准角，不能做取数基准
工件取数基准 2。工件单边取数
单边取数基准“0”位
工件取数基准 3。工件单边取数，取数边不在工件最大边，需要碰边移进去为“0”

模具加工流程中工艺标准及要求【详尽版】

模具加工流程中工艺标准及要求【详尽版】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展一、范围：本标准规定了注塑模具的加工标准和要求。

二、引用标准：《模具设计标准》《一般模具设计参照标准》《热嘴设计标准》《模具设计规范》三、模具外观：1．铭牌内容打印模具编号、模具重量（Kg）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/4英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐，铭牌厚度1mm铝片。

2．铭牌固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。

3．冷却水嘴用塑料块插水嘴Ф10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。

如合同有特殊要求，按合同。

4．冷却水嘴原则上不伸出模架表面（客户另有要求除外），水嘴头部凹进外表面不超过3mm。

5．冷却水嘴避空孔直径为Ф25×30、Ф30×30、Ф35×30三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。

6．冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如：IN01、02，OUT01、02，要求用8～12mm字码打上。

7．进出油嘴、进出气嘴在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油），字码相同。

8．模具安装柱下方有支撑腿加以保护。

9．模架上各模板有基准符号，大写英文DATUM，字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀（或按模架厂统一）。

10．各模板有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同9号，模号打在基准角的对边。

11．模具配件影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、先复位机构等，应有支撑腿保护（同8号）。

标准模具模肉加工工艺标准

14、藏哥位R角避空工艺
周围R角：离开R边5—10mm, 避空0.5mm再倒R
避空0.5mm
模肉加工要求(排气加工标准）
模肉加工要求(排气加工标准）一.平面大排气：(用专用排气刀加工）
模肉加工要求(排气加工标准）二.曲面大排气：（用球刀加工）
用球刀加大曲面排气,提高模具表面光洁度
检测镶件槽及圆孔直径
在封型面及碰穿面做试刀程式
检测方法:下机前必须装配面相应位置做试刀程式,要保证测试符合,镶件槽检测应用标准塞件. 较表.分中棒等工具测量与图纸相符,圆孔检测应用标准圆柱紧配,编程师要在程式单上标识相关有需检测数据.
图档优化及加工要求(如何优化图档）
当分型面为曲面时，排气槽必须设计为“U”型，直接用球刀加工。
分型面为曲面，排气不可以设计为方槽没法加工刀位，模具表面不美观.
5、落位加工方法
落位周围都有倒角,但底部经常起级. 解决方案:编程师做一条独立程式,底部优先光一刀,并注明可低于平面0.02mm
封胶口必须要用新刀加工
模肉加工要求(封胶口外锣避空标准）
四、分型面要锣避空0.05~0.1mm
锣避空面不要用新刀加工
模肉加工要求(封胶口精加工标准） • 三.结合工件形状：
封胶口请新刀光刀
注：所有光刀一定要测量刀具
模肉加工要求(封胶口外锣避空标准）
四、分型面要锣避空0.05~0.1mm
模肉加工要求(排气加工标准）四.平面小排气：
模肉加工要求(排气加工标准）三.平面小排气：
模肉加工要求(排气加工标准）五.曲面小排气(编程时必须独立程式加工）
模肉加工要求(排气加工标准）三.曲面小排气：

模具加工工艺及流程

模具加工工艺及流程模具加工工艺及流程模具加工是指设计、制作、组装、加工、试模等一系列工序，最终得到能够生产出理想产品的模具。

模具是现代工业生产过程中不可缺少的生产工具，因此模具加工技术的发展对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量等方面都具有重要作用。

下面将介绍模具加工的工艺及流程。

一、设计模具制作的第一步是根据产品的要求进行模具设计。

设计人员需要结合产品的形态特征、使用要求、生产工艺等因素进行综合分析和考虑，制定出合理的模具结构。

设计注意事项：1.要按照零件原理、标准规范进行设计。

2.设计前要对所需材料进行详细的了解和分析，选择合适的材料。

3.在设计过程中要注意加工和使用的方便性，以提高加工效率和降低失败率。

4.设计完成后要结合实际情况仔细斟酌，进行模具设计优化和改进。

二、制模制模是模具加工的主要环节之一，它的精准度和成功率直接关系到整个加工过程的成败。

制模工序包含模具主体加工、零部件加工、元件制作、组装调试等环节。

1. 模具主体加工：模具主体是模具的主体结构，包含了模腔壳体、模心、导柱等。

在模具设计合格后，需要进行主体加工。

2. 零部件加工：零部件主要包括模具底板、卡板、顶板、定位销等，这些零部件需要与主体进行组合而形成完整的模具。

零件加工过程中需要注重加工精度。

3. 元件制作：元件主要包括弹簧、卡簧、顶针、定位圈等，这些元件起到了对模具加工过程中防止伤害和保护作用。

4. 组装调试：在模具中应用到的零件必须进行预装和调试，避免出现安装过程中的不匹配问题，确保模具的高效运行。

三、加工精度控制对模具加工的加工精度进行控制非常重要。

通过引入计算机数控加工技术能够实现更精确的加工精度，提高了模具生产的效率和精度。

加工精度控制主要包括以下几个方面：1. 高精度加工设备的选择和应用：数控机床、电火花加工机、线切割加工机等具有较高加工精度，能够保证模具的高精度加工。

2. 加工刀具的选择：高精度加工刀具精度高，寿命长，性能稳定可靠。

模具加工工艺流程

模具加工工艺流程
模具加工工艺流程
一、总体安排
在模具加工工艺流程中，应根据模具设计要求进行材料选择、制备和焊接，模具由设计、机加工、抛光、喷涂及装配组装等环节构成，具体工艺流程如下：
二、材料切割、制备
1、制作模具图样：首先，根据产品图纸要求对模具进行设计，完善技术要求及制作工艺细节，编制模具图样；
2、切割材料：根据模具图样的要求，将工件零件材料切割成所需尺寸；
3、检查切割尺寸：切割完成后需要进行尺寸检查，检查合格后方可进行下一步工序，不合格的材料需要重新切割；
4、机加工：根据材料尺寸要求，进行工件零件的机加工，保证工件零件在加工后的精度。

三、焊接、装配
1、焊接：在焊接前，要进行焊接工艺设计、焊接工具的熔接模型选择以及焊接操作的准备，焊接要求熔接接口部位的焊痕不得超出规定尺寸和要求，熔接接头自然变形要求不超过规定值；
2、装配：完成焊接后，要对焊接接头进行磨光，清理表面杂质、检查尺寸等；之后将所有模具零件装配成完整的模具，安装各个零部件；
3、抛光、喷涂：安装完毕后，要进行抛光和喷涂；抛光要求所有表面完美无缺，处理后的模具表面光滑平整，以满足微抛光和美观的要求；喷涂要求可耐磨拉伸、腐蚀等负荷。

四、模具装配
1、模具模板：模具模板主要由护板、槽洞模板、锁模件等组成，它们在模具开模过程中起着重要作用。

2、模具模块：模具模块是模具的核心部分，它包括凸出部件、分离部件、弹性部件等，用以把工件零件设计成产品图形；
3、模具模座：模具模座用以固定模具模型，是模具的重要部分，一般由底座、支撑等组成。

五、模具检测
在模具加工完成后，需要对其进行合格检验，涉及的检测项目有尺寸精度、表面质量检测、尺寸公差等，确保模具加工工艺及质量达到要求。

模具典型零件的加工工艺

镗孔工序可以在专用镗床、坐标镗床、双轴镗床上进行，为了保证上、下模座的导柱、导套孔距一致，在镗孔时可以将上、下模座重叠在一起，一次装夹，同时镗出导柱、导套的安装孔。
2．导柱、导套的加工
（1）导柱、导套的技术要求 1）为了保证良好的导向作用，导柱和导套的配合间隙应小于凸、凹模之间的间隙，导柱和导套的配合间隙一般采用H7/h6，精度要求很高时为H6/h5。导柱与下模座孔，导套与上模座孔采用H7/r6的过盈配合。
2）导柱和导套的工作部分的圆度公差应满足：当直径d≤30mm时，圆度公差不大于 0.003mm；当直径d＞30～60mm时，圆度公差不大于0.005mm；当直径d≥60mm时，圆度公差不大于0.008mm。
（2）导柱和导套的加工工艺路线 1）导柱的加工工艺路线对于图4－3（a）所示的导柱，采用如表4－4所示的加工工艺路线。导柱的心部要求韧性好，材料一般选用20 号低碳钢。在导柱加工过程中，外圆柱面的车削和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准与工艺基准重合。
（3）电火花线切割加工如图4－21所示的凸模的电火花线切割工艺过程如下： 1）准备毛坯，将圆形棒料锻造成六面体，并进行退火处理。 2）在刨床或铣床上加工六面体的六个面。 3）钻穿丝孔。 4）钻孔、攻螺纹，加工出固定凸模用的两个螺钉孔。
5）将工件进行淬火、回火处理，要求表面硬度达到HRC 58～HRC 62。 6）磨削上、下两平面，表面粗糙度Ra ＜0.8μ m 。 7）去除穿丝孔内杂质，并进行退磁处理。 8）线切割加工凸模。 9）研磨。线切割加工后，钳工研磨凸模工作部分，使工作表面粗糙度降低。
第4章模具典型零件的加工工艺
4.1
模架的加工
冲裁凸模和凹模的加工塑料模型腔的加工

标准模具行位加工工艺标准

行位侧面有斜度的，在根部上来斜面的1／3高度，做直身避病：到加工时无法锁板装夹，原因是没有螺丝孔；特别是改模时的二次加工，根本
上无法进行。
所有行位的正面、底面、侧面都要做上2个或以上的工艺螺丝孔。
目录
第一部一分：图档优化第二部二分：加工要求第三部三分：复检标准
❖ 复检标准
行位的碰穿面复检：试
刀程式在工件下机前按
程式走刀检查工件所加工的部位和3D数是否一至。
❖ 复检标准
行位的胶位面复检：试
刀程式在工件下机前按
程式走刀检查工件所加工的部位和3D数是否一至。
❖ 复检标准
行位的斜面复检：试刀程式在工件下机前按程式走刀检查工件所加工的部位和3D数是否一至。
目录
第一部一分图档优化第二部二分：加工要求第三部三分：复检标准
❖ 图档优化行位的R角离封胶口出来10MM避空0.5MM
❖ 图档优化
不是封胶的R角都要做避空0.5MM
就算是封胶的，
在封胶口出来 10MM也要做避空0.5MM！
❖ 图档优化
此隧道红色面是有3°的斜度，黄色面是直身的；加工时整个隧道单边做避空 0.02MM,并且红色面以外的R角都做了避
❖ 加工要求
1：加工胶位时ＮＣ光刀前检查刀径。
2：光完刀后检查刀具磨损状况，公差保证在 ±0.02mm范围之内。 3：加工完毕后做自检对刀动作，及时发现误差及
时返工，杜绝胶位面与其
它位置共用程序与共用刀
具，确保胶位面光洁度良好。
❖ 加工要求
加工浅排气时不能一条程序加工完多个浅排气，将多个浅排气分成多条程序加工，且下刀点选择在非封胶处。
空0.5MM。

模具加工工序及工艺

铜公（电极）：1．铜公的定义：铜公又叫电极，由电火花机床支持，进行放电，
利用电弧
（俗称火花）烧蚀金属．是模具必不可少的一个工序．主要是用于用其他加工方法
无法加工到位的地方，是加工残余材料的最好方法。
2．电极（铜公）材料：
放电加工中电极的制作至关重要,它将直接影响工件加工质量.最常使用的电极
材料有:紫铜(红铜),黄铜,铸铁,钢,石墨等.它们各有其优点,具体比较如下表:
1）火花位的定义：铜公和模具之间没有填充带状区域就是火花位的具体所在，两个携带有不同电荷的物体只有在相互距离很小但并没有接触的时候才会放电，当距离很大或者是完全接触都不会有放电现象产生，所以铜公和模具实际是没有接触的，也就是铜公的表面和模具的表面是相差一个火花位距离的等距面，一般情况下我们加工模具和铜公所使用的图形是同一个，模具的形状和产品的一致，铜公的表面相当于把产品表面沿着曲面法线方向向内等距一个火花位距离的曲面，而这一个面不是事先做好的，是通过加工来产生的，所以说有无预留火花位，将会直接影响放电加工出的形腔与产品一致。
2）火花位的取值参考：手机类相机类等精密产品：R（粗加工）：-0.15/S F（精加工）：-0.05/S 一般产品： R（粗加工）：-0.5/S F（精加工）：-0.15/S 最小电极：》0.03/s
腔加工
加工少用于加工少用于型腔加工
型腔加工Байду номын сангаас型腔加工
3．铜公结构及各部分作用与设计取值：
一个完整的铜公应具备以下几部分结构：产品形状部分、打表分中位、火花位和
避空直身位以及装夹位四部分组成，如下图所示：
上图几个参考取值：W1 和 W2 取》5~10 左右，H1 取》3~5，H2 取》10，H3 取》15~20，另外，为了方便加工时拿数，在出铜公图时要注明，L1 和 L2 铜公的中心线至模具中心线尽可能取整或保留一位小数。铜公座表面至模芯平面（分模面 PL）也要取整。标注例如：cu1：精公，0。07，X=32。5，Y=108，ZPL=50。铜公座有一个斜角是基准角要与模仁的基准角一致。注： A：产品形状部分：它是铜公的核心组成部分，缺了它或者这部分损坏，这个铜公就没有意义了，铜公在火花机上对模具进行放电加工，模具形腔（产品表面形状）就是由这个部分来加工的。 B：直身位：它的侧面是直的，它在放电加工中起的作用就是保证形腔在加工到需要的深度是打表分中位，不至于碰到模具表面。也就是起避空作用的。 C：打表、分中位：在模具加工时，模胚的形状是一个长方体，通过校表、分中就可以把工件放平整，找到产品的中心，这样才能把我们预期想要加工的部分准确的加工到模具上；同理铜公有了以上三方面因素还不够，还必须有能够把铜公放正，定位的结构部件，这就是打表、分中位，它起的作用就是以上所述的作用。以上铜公的四部分结构缺一不可，因为它们每一部分都有各自的作用，缺一部分铜公将无法使用。 4．火花位：

模具加工工艺标准

模具加工工艺标准1．目的和适用范围为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性,优化加工工艺,提高模具制作的进度,特制定本标准.2．模具加工工艺标准工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项.加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下,优先采用加工效率高的设备.铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快,尤其是电脉冲加工效率最慢.图纸上的尺寸不能随意更改只有技术员能改,加工预留量原则：需要热处理加工的工件,热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量,模仁、镶件需要CNC粗加工的部分,单边预留余量0.2mm,钳工铣床粗铣外形单边预留余量-0.5mm,线割后需要磨床加工的工件,成型部位单边预留0.05mm,外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量； CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光,单边留0.03mm的抛光余量.加工精度要求：模具尺寸的制造精度应在～0.02mm范围内；垂直度要求在～0.02mm范围内；同轴度要求在～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在～0.03mm范围内.合模后,分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值.其余模板配合面的平行度要求在～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种. 注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件,配合不能太紧,否则在镶件从正面往后退敲打时,用来敲打的工具易碰坏镜面,如不影响产品尺寸,可取双边～0.02mm的间隙配合.CNC拆电极的原则：模具型腔型芯应先拆外观主体电极,再拆其他主体电极,最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工,对CNC清角不到的地方,采用线切割清角,以便定模外观面完整,无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件,要单独做电极侧打,以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角,如要,应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm,应当分开做,节约铜料.脉冲平动间隙表：CNC加工原则：模仁、镶件需要CNC开粗的部分,单边预留余量0.2mm,热处理后需CNC 精加工的工件,如果产品外观允许,CNC能精加工到位的模具型腔型芯,优先用CNC加工,如不能加工到位的做电极,用电脉冲加工.动静模仁加工工艺：①备材料；②铣床加工：钻运水孔运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶针孔,模具编号、基准角、挂台让位；③CNC 加工：粗加工；④热处理加工：注明硬度要求；⑤磨床加工：磨六面角尺,外形以配框尺寸磨准如果模仁是一件的外形尺寸比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm,如果模仁是两件,则两件模仁拼起来方向的外形尺寸相加比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm⊥、∥,可磨床成形的部分必须研磨成形；⑥如需CNC精加工的模仁,安排CNC 精加工,如型腔有字体及模号需刻字加工；⑦线切割加工：中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔、唧嘴孔等；⑧放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工；⑨抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区域,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛；⑩装配；○11试模.主体镶件加工工艺：①备材料：工艺员根据工件的大小、形状来定义是单件加工还是多件合在一起加工,如果是多件一起加工,工艺员需对工件的加工排位出图；②铣床加工：钳工根据工件图或结合工艺员出的排位图进行加工,钻运水孔运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶针孔,成型处开粗,模具编号,挂台让位；③CNC加工：如需CNC粗加工的工件,安排CNC 粗加工；④热处理加工：注明硬度要求；⑤磨床加工：磨六面角尺,外形尺寸磨准⊥、∥,可磨床成形的部分必须研磨成形；⑥如需CNC精加工的工件,安排CNC 精加工,如镶件有字体及模号需刻字加工；⑦线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔等；⑧放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工；⑨抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区域,11试模.有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛；⑩装配；○异形镶件加工工艺：2.8.1：①线切割加工：中丝割外形尺寸割准A/B视图,拉片,厚度留余量磨床,成型处开粗；②磨床加工：磨厚度、斜度,成型；③放电加工；④抛光加工.2.8.2：①线切割加工：中丝割外形、镶件孔、顶针孔,尺寸割准C视图,挂台及成型处开粗；②磨床加工：磨高度、挂台、斜度,成型；③放电加工；④抛光加工.简单镶件加工工艺：①线切割加工：快丝割外形留余量磨床A/B视图,拉片,厚度留余量磨床；②外形尺寸磨准,磨挂台、斜度,成型；③放电加工；④抛光加工.圆镶件加工工艺：①无心磨：外形尺寸磨准；②磨床加工：挂台处清角；③线割加工：快丝割长度单边留0.1mm磨床余量,割顶针孔、排气孔；④磨床加工：磨长度,成型.斜顶加工工艺：①线切割加工：中丝割外形,头部对插面留余量磨配,其余尺寸磨准,拉片厚度留余量、工字槽开粗留余量磨床；②磨床加工：磨厚度、工字槽；③装配；④脉冲⑤抛光；⑥铣床开油槽.斜顶座加工工艺：①钳工备条料:高度尺寸双边预留1.5mm,宽度方向尺寸双边预留0.5 mm,长度方向双边预留5 mm方便线割加工装夹；②铣床加工：钻、攻螺丝孔,③热处理加工；④磨床加工：磨六面角尺,宽度尺寸磨准；⑤线切割快丝加工工字槽准,拉片,厚度留余量磨床,高度尺寸正1.2 mm；⑥磨床加工：磨床外形尺寸,配入顶针板,高度尺寸正1mm.斜顶导向块加工工艺：①线割加工：快丝割外形,留预留磨床；②磨床加工：磨六面角尺,外形尺寸磨准；③铣床加工：穿线孔、螺丝过孔；④线割加工：快丝割斜顶导向孔.滑块座加工工艺：①备材料；②磨床加工：磨六面角尺,外形尺寸磨准；③铣床加工：钻穿丝孔,钻、攻螺丝孔；④线切割加工：快丝加工斜导柱孔；○5CNC精加工,成型处尺寸铣准.压块加工工艺：○1备材料；②铣床加工：钻螺丝过孔,成型处开粗单边预留磨床；③磨床加工：磨六面角尺,外形尺寸磨准,成型.锁紧块加工工艺：○1备材料；②磨床加工：磨六面角尺,外形尺寸磨准；③线切割加工；快丝成型；④铣床加工：钻、攻螺丝孔.顶杆孔加工原则：Φ3以上含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6顶杆孔的加工采用铣床钻孔、铰孔；Φ3以下或非标准顶杆孔,采用线切割加工,底部避空.穿丝孔加工原则：各种孔需线切割加工时,其内壁圆周大于Φ3以上含Φ3时,必须钻穿丝孔.“chint”处商标的加工且需要抛镜面的模具,①模仁CNC精铣后商标处留余量；②线割中丝加工：商标镶件孔；③放电加工：挂台深度准；④配商标芯子,安装夹具；○5商标处余量脉冲接平；⑥抛光.模架加工工艺：①铣床加工：内框倒角,钻螺丝孔、顶针孔、水路孔、浇口杯过孔、斜顶孔过孔；②CNC加工：铣浇口杯沉孔、斜顶座孔、导向块孔、行位槽,热流道模具A板需CNC加工,模脚刻字加工.有网格状加强筋的安装架的后模加工工艺：此类安装架后模具筋位的加工根据不同的模具类别,选择不同的加工工艺.①一类模具我们直接采用整体电极,以保证产品的统一性；②非一类模具的加工工艺选择时,可根据实际的加工量进行调配.电极可做分体也可做整体,如果筋位为通槽,可先线割开粗,然后磨床精修.对于部分工件如：多功能两插插孔的芯子需要线割夹具或电极,批量脉冲的工件的加工流程如下：①CNC出排位图,②线割取图依尺寸加工夹具或电极,③线割加工完成后,如电极还需CNC加工将电极交于CNC,将夹具转交于钳工, ④CNC加工电极,并出放电图,⑤脉冲加工,○6抛光.支撑柱高度计算：模架在3030以下支撑柱高度比模脚高出-0.1mm,3030高出0.1mm,3535高出-0.12mm,3535以上高出-0.15mm.顶针加工工艺：2.24.1 ①Φ2及以上顶针切割机割长度留余量磨床,②磨床加工：长度尺寸磨准钳工自己加工.2.24.2 ①Φ2以下顶针线割加工尺寸割准.2.24.3 ①扁顶针、司筒采用线割割长度留余量磨床,②磨床加工：长度尺寸磨准.3、特殊模具试验模加工工艺设计原则：同种注塑材料的多个产品做在一副模具上,优先采用分体镶拼设计.加工原则：优先采用加工效率高的设备,对外观无要求,保证装配尺寸即可.4.工艺使用以上只是基本的加工工艺,特殊情况另做要求.各加工小组加工时严格按工艺卡的要求加工,如工艺不当,请向上级反映.编制: 审核: 批准:。

模具零件加工工艺流程

模具零件加工工艺流程嘿，咱今儿就来唠唠模具零件加工工艺流程这档子事儿。

你说模具零件加工，那就好比是给一个大机器打造合身的小零件，每个都得恰到好处，不然这机器可就运转不灵光啦！咱先说说选材吧，这就好比是给要盖房子选砖头，得挑结实的、合适的。

不同的模具需要不同的材料，就跟不同的房子得用不同的砖头一个理儿。

要是选错了材料，那后面可就麻烦大啦，加工起来费劲不说，做出来的零件还可能不顶事儿呢！选好了材料，就得开始加工啦。

这就像是雕琢一块璞玉，得精心打磨。

车削、铣削、磨削等等，各种手段都得上。

车削就像是给材料瘦身，铣削像是给它雕刻出各种形状，磨削呢就像是给它抛光，让它变得光滑细腻。

这一步步的，可都不能马虎，就跟咱给自己打扮一样，得细致入微。

加工过程中还得注意尺寸精度和表面质量。

尺寸要是不对，那装都装不上去，那不就白瞎啦！表面质量也很重要啊，要是粗糙得跟砂纸似的，那能好用吗？这就好比是一件衣服，要是皱皱巴巴的，穿出去也不好看呀。

然后还有热处理呢，这可相当于是给零件来个“强身健体”。

通过热处理，让零件变得更结实、更耐用。

就像咱锻炼完身体，更有劲儿了一样。

再说说装配吧，这就像是搭积木，得把一个个小零件巧妙地组合在一起。

每个零件都得在自己的位置上，不能松也不能紧，得刚刚好。

不然这模具用起来可就不顺畅啦。

哎呀，你想想，要是模具零件加工不好，那生产出来的东西能好吗？就好比是一辆车，要是零件都不行，那还能跑得稳当吗？所以啊，这模具零件加工工艺流程可真是太重要啦，一点都不能马虎！咱得认真对待每一个环节，就像对待宝贝一样。

这样做出来的模具零件才能质量过硬，才能让咱的生产顺顺利利的呀！这可不是开玩笑的事儿，这是关系到产品质量和生产效率的大事儿呢！你说是不是这个理儿？原创不易，请尊重原创，谢谢!。

模具零件加工工艺分析

• 3.复合模 • （1）首先加工成形冲孔凸模。 • （2）对凸凹模进行粗加工，并按图样划线。粗加工后用
冲孔凸模压印锉修成形凸凹模内形孔。
• （3）制作一个与冲件形状尺寸完全相同的样板，再把凸凹模与样板用环氧树脂粘合在一起或者按图样划线。
• （4）按样板或划线刨外形。 • （5）经精锉修后，将凸凹模锯下一块，可作为卸料器用。 • （6）将加工后的凸凹模淬硬，再用压印锉修法压印凹模
要求。一般刃口部分为Ra1.6-0.8μm，其余非工作部分允许Ra25-12.5μm。
• （5）硬度 • 1）加工后的凸模与凹模应有较高的硬度和韧性，一般要
求：凹模硬度：60-64HRC；凸模硬度：58-62HRC。
• 2）凡是铆接的凸模，允许在自1/2高度处开始向配合（装配固定板部位）部分硬度逐渐降低，但最低不应小于 HRC38-40。
• （一）冲裁模的加工特点 • 这里主要介绍单工序冲载模、连续模、复
合模这三类冲裁模的加工特点。
• 1. 单工序冲裁模 • 单工序冲裁模加工与制造，可根据图样要
求，实行工件单独制作与配作相结合。装配时按图样要求，根据实践经验及习惯作法进行装配，只要能保证凸、凹模间的间隙均匀方可。
• 2. 级进模 • （1）级进模的制造一般采用先加工凸模的方法，即先将凸模按图样
孔。
• （7）用冲孔凸模通过卸料器压印锉修凸模固定板形孔。 • （8）装配时，先装上模，再装下模。 • 上述所介绍的冲裁模制造方法，只是传统的手工制模方法。
当你所在工厂有先进的设备时，连续模可以先制作凹模，然后再以凹模为基准，配作凸模、凸模固定板及卸料板；而对于复合模，可首先加工凸模，并使凸模比图样要求在长度方向长一些，然后以此作为电极，用电火花加工凸凹模形孔。再作一个与凸凹模外形一样的电极，加工凹模孔。

模具主要零件加工工艺规程

模具主要零件加工工艺规程1. 引言模具是工业生产中常用的一种设备，用于制造大批量产品。

模具的主要零件加工工艺规程涉及到模具制造中的关键过程，对于实现模具的高质量和高效率生产至关重要。

2. 模具主要零件加工工艺规程概述模具的主要零件加工工艺规程包括了材料准备、加工工艺流程、加工设备选择、加工工艺参数以及质量控制等内容。

3. 材料准备选择合适的材料对于模具的加工工艺至关重要。

常用的模具材料有钢、铝等。

在材料准备阶段，需要对材料进行质量检查和切割。

3.1 质量检查对于所采购的模具材料，需要进行质量检查，包括外观检查、材料成分分析、硬度测试等。

只有合格的材料才能被用于模具制造。

3.2 切割将材料按照设计要求进行切割，可以采用激光切割、火焰切割等方法。

切割过程中需要注意保持切割精度和避免产生切割热变形。

4. 加工工艺流程加工工艺流程决定了模具的形状和尺寸，对于模具的功能和性能有着重要影响。

加工工艺流程一般包括下面几个步骤：4.1 铣削将切割好的模具材料通过铣削工艺进行加工，以获取所需的形状和尺寸。

铣削工艺可以逐步进行，从粗加工到精加工。

通过钻孔工艺制作模具中的孔洞和螺纹等结构。

钻孔可以使用钻头和铰孔等工具进行。

4.3 攻丝在模具中加入螺纹结构需要进行攻丝。

攻丝可以使用手工攻丝或者机械攻丝。

4.4 磨削通过磨削工艺对模具进行表面处理和修整，以提高模具的光洁度和尺寸精度。

磨削可以采用手工磨削或者机械磨削。

4.5 焊接在模具的加工中，需要进行零件的组合和连接，常用的方法是采用焊接。

焊接工艺需要根据模具材料的特性选择适当的焊接材料和焊接方法。

将加工好的模具零件进行组装，形成完整的模具。

组装过程需要严格按照设计要求进行，确保模具的稳定性和可靠性。

5. 加工设备选择加工设备的选择对于模具的加工质量和效率起着重要作用。

常用的加工设备有铣床、车床、钻床、磨床等。

6. 加工工艺参数在模具加工过程中，需要设定合适的加工工艺参数，包括切削速度、进给速度、刀具选用等。

模具零配件加工工艺流程

模具零配件加工工艺流程《模具零配件加工工艺流程：一场微观世界的奇妙之旅》在模具制造这个神奇而复杂的领域里，模具零配件加工工艺流程就像是一场精心编排的舞蹈，每个环节都至关重要，容不得丝毫差错。

首先得从原材料说起，这就好比厨师挑食材，你要选择适合的钢材或者其他材料，就像挑一块上好的肉做红烧肉一样。

材质选不好，后续的加工再怎么折腾那都是白搭，顶多做出一盘“黑暗料理”般的模具零配件。

接着是切割下料环节，这就像把一块大蛋糕切成合适的小块。

那些切割机干活的时候，“刷刷刷”的，就像在进行一场精确的外科手术呢。

如果切歪了一点，那后面的工序就会像多米诺骨牌一样被影响，这时候就只能心里默念“凉凉”了。

然后是粗加工，这是个可劲儿造的阶段，铣刀、钻头都开始大展身手。

就好比打地基，不求精细，先把大概的形状给整出来。

不过可别小看这个粗犷的过程，要是用力过猛，尺寸偏差太大，那这个地基可就歪了，模具它还不得“倒塌”啊。

有时候看着那些机器“呼呼”地干活，感觉就像一群莽撞的大汉在乱拳出击，还得时不时提醒一下：“嘿，兄弟，悠着点！”到了精加工，就像是在雕琢艺术品了，每一丝一毫的误差都不能被容忍。

这个时候的操作员就像一个刺绣大师，精心地在零件上绣图案一样。

什么磨床、电火花加工机之类的，都得做到精益求精。

我曾见过一个老师傅在精加工的时候，那眼睛瞪得跟铜铃似的，大气都不敢喘，就怕一个抖动把那一点点的精度给弄没了。

热处理又是一个关键步骤，这就像是给零配件进行一场魔法洗礼，改变它们的硬度、韧性等性能。

可这魔法不好控制啊，如果火候掌握不好，可能让零配件变得太脆或者太硬，就像面包烤焦了或者没烤熟，都没法吃一样的道理。

最后表面处理这个环节，就像是给零配件穿上漂亮的衣服。

喷漆、电镀之类的能让它们不仅实用而且美观。

有时候觉得这就像给一个朴实的小伙换上一身帅气西装，瞬间气场就不一样了。

模具零配件加工工艺流程的每一个步骤都紧密相连，一环扣一环。

它就像一个紧密协作的小社会，每个环节都是在为了最终产出一个高质量的模具零配件而努力。

模具标准零件加工工艺