地下室注浆堵漏施工及方案

一、工程概况

工程建设概况：本工程地下室分为A、B两部分，A部分地下部分为三层，基础深约10m，B部分地下部分为两层，基础深约6m。A部分地下底板防水层甩茬遭破坏，未能与B部分连接。两部分之间留设一道宽约50mm 的沉降缝、A部分地下外墙结构施工缝未能采取有效防水措施。加之建筑物沉降和结构变形自身产生细小裂缝，造成渗漏。经我公司技术人员实地考察，拟采用以下治理案。

一、基层清理后，采用化学注浆技术填充混凝土部空腔和结构墙体裂

缝，止住明水进入。

二、然后用渗透结晶型防水涂料“TECMARY”做大面积刚性防水层。

二、技术准备

施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规及有关工艺要求施工。

对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工案。

事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。

三、材料、工具准备

1.主要材料选择

1、刚性防水材料——“堵漏灵”，本材料分为缓凝型和速凝型两种，均为无机灰色粉料。

2、水溶性聚氨酯，本材料是由甲苯二异氰酸酯（TDI ）和水溶性聚醚进行聚合反应而成的高分子化合物。该材料是单组分注浆材料，与水具有良好的混溶性，浆液遇水后会自行分散、乳化，浆液中游离的异氰酸根（-NCO ）会与水进行聚合反应，聚合后的固结体具有良好的延伸性、弹性和抗渗性，在水中永久保持原形，并具有耐低温性。浆液遇水后会发泡膨胀，发泡体积可增大2倍（膨胀率可通过配进行调整），从而堵塞水道，达到止水的作用。

水溶性聚氨酯是国际上公认的新型优质防水材料，在国地下堵漏止水工程中被广泛材料，收到良好的效果。

主要性能指标：

3、西班牙德力左罗公司防水产品水泥基刚性

渗透结

性能 指标

外观 淡黄色，琥珀色透明液体 粘度

100~400Mpa.S （22℃）

诱导凝固时间 20s~90min 粘结强度 >1.00MPa 固结体抗压强度 >1.50MPa 固结体抗渗强度 >0.8Mpa 固结体抗渗系数

10-6

~10cm/s

晶型防水材料MAXSEAL。

MAXSEAL系列防水产品是由特制水泥及多种活性化学物质充分混合而城的刚性、渗透结晶型防水材料。其特殊的配制使其在混凝土部具有渗透作用，并与水作用形成结晶从而封堵混凝土部裂缝和毛，增加混凝土密实度，达到彻底防水的目的。

优点：

①可渗入墙体表层，充满并封堵所有细小毛，形成独有保护层。

②迎水面、背水面都可使用。可在潮湿面施工，操作简便，日后无需养护费用。

③可在粗糙不平表面施工，无需找平层、节约工序和成本。

④表面坚实，无需保护层，用于地下室外墙可直接回填土。

⑤可自行修复、桥接细小裂缝。

⑥抗老化，与结构同寿命。

⑦耐高、低温，抗冻融。

⑧可保护钢筋不受腐蚀。

⑨用于地下室防水时，可抗高地下水压。

⑩可抗盐碱腐蚀及空气污染造成的损坏。自身无毒，可直接接触饮用水。

2.设备机械配备

四、施工工艺

1.施工流程

材料准备技术准备基层处理剔凿埋置花管封闭注浆刚性密封防水养护柔性防水施工观察试验

2、基层清理

1、清理基层，A部分地下室裂缝部位松动的砂浆等杂物凿除，并剔凿出一条深不少于20mm，宽不小于30mm的“V”形沟槽，用水冲刷干净。

2、拌料：在温度为22℃，粉水比例为1:0.35～0.4的条件下，将速凝型“堵漏灵”倒入搅拌桶，均匀搅拌至腻子状即可，快速堵漏材料搅拌成手抓成团状。应掌握以配制的此时间施工用混合料的一次拌合量，速凝型“堵漏灵”的可操作时间为10min左右。多加水或温度低可操作时间加长，反之时间缩短。材料初凝后不能加水再使用。

3、封闭：将拌合好的速凝型“堵漏灵”手搓成条状堵塞在剔凿过的沟槽，

并用木锤砸实。

然后将搅拌好的缓凝型“堵漏灵”用铁抹在裂缝表面抹平赶光（注意施工前基层要充分湿润至饱和状态）。

4、打，灌浆的设计和布有两种法，一种为骑缝，一种为斜缝，本工程根据实际情况，采用斜缝布法。既在打时，钻头与墙面基层成45度斜角，钻穿过裂缝，与之间的距离为80cm~100cm为宜。

5、布嘴，在打过安装灌浆嘴，各管均装阀门，以便调整压力。

6、密封灌浆嘴

目的是防止浆液外漏，提高灌浆压力，使浆液能压入裂缝深部，以保证灌浆质量。密封材料应根据其干湿程度选用快速堵漏材料“堵漏灵”密封。其做法如下图所示。

6、压水试验。

密封后养护数天，待密封材料有一定强度后再进行压力或压气检查，其目的是检查灌浆设备和管路运转情况；检查封缝和固结灌浆嘴的强度；

疏通裂缝；进一步选定灌浆参数（如凝结时间、灌浆压力和配浆量等）。压水时可采用颜色水，以便与观查裂缝漏水和贯通情况，记录各嘴漏水情况，如有漏水需重新封补。选择浆液凝胶时间，可参照从开始压水到距进水嘴最远一个浆嘴出现颜色水的间隔时间确定。压水或压气时压力应维持0.3～0.4Mpa。试水工作是灌浆工作中极为重要的一环，因此必须认真细致，并应做好各项数据的记录。

7、配制浆液。根据试水前测定灌浆漏水量和试水时测定的灌入水量，并考虑到灌浆过程中浆液损失来估计需配制的浆液用量。一般配浆量大于压入的颜色水数量。

浆液凝结时间可通过改变组成材料用量加以调整。为此需先进行试配，以确定各组成材料用量。采用SLE—聚氨酯堵漏剂单液灌浆时比较简单，可根据需要固化时间调整与水的配比。每次配浆量不宜过多，要做到随配随用。

8、注浆，按配（或根据情况自定配）配制浆液（注意配好后避免与水接触）。用与压水试验相同的法灌入裂缝，控制压力一般大于地下水压力0.3~0.8Mpa，注浆时应从底部开始，当侧面管出浆注浆2~3秒后即关闭出浆阀门和注浆阀门，接着依次由底部到侧面，再由侧面到顶部，依次渐进。注浆时采用手压泵，单液注浆。

9、在吸浆量和预计估计的浆液用量已经相差不多，而且吸浆量逐渐减小到0.01L/min，压力也比较稳定的情况下，再继续灌注3～5min即可结束灌浆。如此时压力突然升高，应立刻停止灌浆。当灌注聚氨酯或环氧树脂时，在结束灌浆前需用丙酮将管路的浆液顶入缝中。预计溶剂占满管路时