铁碳相图简介

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铁碳合金相图分析

1点以上
1～2点
2～3点
图3-3 共析钢结晶过程示意图
3点～室温
共析钢的室温组织全部为P，呈层片状，其室温下的显微组织如图3-4 所示。
图3-4 共析钢室温下的显微组织
（二）亚共析钢的结晶过程图 3-2 中的合金Ⅱ为 wC 0.45% 的亚共析钢，其结晶过程如图 3-5 所示。
1点以上
1～2点
A3 线合金冷却时从奥氏体中开始析出铁素体的析出线
三、铁碳合金的结晶过程
图3-2 简化后的Fe-Fe3C相图
根据碳的质量分数和室温显微组织不同，铁碳合金可以分为工业纯铁、钢和白口铸铁三大类，具体如下。
（一）共析钢的结晶过程在图 3-2 中，合金Ⅰ为 wC 0.77% 的共析钢，其结晶过程如图 3-3 所示。
图3-12 亚共晶白口铸铁室温下的显微组织
（六）过共晶白口铸铁的结晶过程图 3-2 中的合金Ⅵ为 wC 5.0% 的过共晶白口铸铁，其结晶过程如图 3-13
所示。
1点以上
1～2点
2～3点
图3-13 过共晶白口铸铁的结晶示意图
3点～室温
过共晶白口铸铁室温下的显微组织如图 3-14 所示，图中白色条状为 Fe3CⅠ ，黑白相间的基体为 Ld′ 。所有过共晶白口铸铁的室温组织均为 Ld Fe3CⅠ，只是随着碳含量的增加， Fe3CⅠ量增加。
0.09
碳在 δ-Fe 中的最大溶解度
J
1 495
K
727
0.17 6.69
包晶点 LB δH
A 1495℃ J
Fe3C 的成分
符号 N P S Q
温度 T/℃ 1 394 727
727 室温

Fe-C相图

Fe-C 相图又称铁碳相图或铁碳状态图。

它以温度为纵坐标，碳含量为横坐标,表示在接近平衡条件（铁-石墨）和亚稳条件（铁－碳化铁）下（或极缓慢的冷却条件下）以铁、碳为组元的二元合金在不同温度下所呈现的相和这些相之间的平衡关系。

简史早在1868 年，俄国学者切尔诺夫（Д．к．Чернов）就注意到只有把钢加热到某一温度”a”以上再快冷,才能使钢淬硬,从而有了临界点的概念。

至1887～1892年奥斯蒙（F.Osmond）等利用热分析法和金相法发现铁的加热和冷却曲线上出现两个驻点，即临界点A3和A2，它们的温度视加热或冷却(分别以A c和A r表示)过程而异。

奥斯蒙认为这表明铁有同素异构体，他称在室温至A2温度之间保持稳定的相为α铁；A2～A3间为β铁；A3以上为γ铁。

1895年，他又进一步证明，如铁中含有少量碳,则在690或710℃左右出现临界点,即A r1点,标志在此温度以上碳溶解在铁中,而在低于这一温度时,碳以渗碳体形式由固溶体中分解出来,随铁中碳量提高，A r3下降而与A r2相合,然后断续下降，至含碳为0.8～0.9％时与A r1合为一点。

1904年又发现A4至熔点间为δ铁。

以上述临界点工作的成果为基础，1899年罗伯茨－奥斯汀（W.C.Roberts-Austen）制定了第一张铁碳相图；而洛兹本(H.W.Bakhius Roozeboom)更首先在合金系统中应用吉布斯(Gibbs)相律,于1990年制定出较完整的铁碳平衡图。

随着科学技术的发展，铁碳平衡图不断得到修订，日臻完善。

目前采用的铁碳平衡图示于图1，图中各重要点的温度、浓度及含义如下表所列。

当铁中含碳量不同时，得到的典型组织如图2所示。

铁素体的强度、硬度不高（σb=180-280MPa,50-80HBS），但具有良好的塑性和韧性(δ=30%-50%,Akv=128-160J)。

所以以铁素体为基体的铁碳合金适于塑性成形加工奥氏体的强度、硬度为（σb约为400MPa,160-200HBS），但具有良好的塑性和韧性(δ=40%-50%)，无磁性。

金相组织识别——铁碳相图

金相组织识别——贝氏体
上贝氏体
上贝氏体在500℃~350℃形成，从图中可见在光学显微镜下呈羽毛状，电镜照片表明，它是由平行分布的铁素体片和分布在片间的断续而细小的渗碳体片共同组成。
金相组织识别——贝氏体
下贝氏体
下贝氏体在350℃~230℃形成，从图11可见在光学显微镜呈黑色针状，针的基体是铁素体，内部分布着细小的碳化物。
金相组织识别——铁碳合金的基本相
铁素体
Ferrite
碳溶解于α－Fe和δ－Fe中形成的固溶体称为铁素体(Ferrite)，用α、δ或F表示, 由于δ－Fe是高温相，因此也称为高温铁素体。铁素体的含碳量非常低（727℃时， α－Fe 最大溶碳量仅为0.0218％，室温下含碳仅为 0.005%），所以其性能与纯铁相似：硬度 (HB50~80)低，塑性(延伸率δ 为 30%~50%)高。铁素体的显微组织与工业纯铁相似。
部分奥氏体不发生转变，而保留下来，称为残余奥氏体。此特征称为转变不完全性。
金相组织识别——典型钢铁组织
铁素体成分：C 0.03%, Si 0.33%, Mn 0.22%, P 0.014%, S 0.012%
热处理：950℃退火
金相组织识别——典型钢铁组织
珠光体+铁素体
成分：C 0.44%, Si 0.19%, Mn 0.73%, P 0.022%, S 0.011%
金相组织识别——铁碳合金的基本相
渗碳体 Fe3C
渗碳体是铁和碳形成的金属化合物，含碳量为6.67%（有些书上为6.69%），具有复杂的斜方晶体结构，熔点为1227℃。渗碳体硬度极高（HB800），塑性几乎等于0，是硬脆相。在钢中，渗碳体以不同形态和大小的晶体出现在组织中，对钢的力学性能影响很大。在一定条件下（如高温长期停留或缓慢冷却），渗碳体可以分解而形成石墨状的自由碳：Fe3C→3Fe + C(石墨)。这一过程对于铸铁和石墨钢具有重要意义。

钢铁知识必备—铁碳相图

钢铁知识必备—铁碳相图铁碳相图铁碳合金相图是研究铁碳合金的工具，是研究碳钢和铸铁成分、温度、组织和性能之间关系的理论基础，对于轧钢来说也是制定各种轧制温度、加热制度、热处理的物理依据。

一、Fe-Fe3C相图的组元1．Fe组元纯铁从液态结晶为固态后, 继续冷却到1394℃及912℃时, 先后发生两次同素异构转变。

工业纯铁的机械性能特点：强度低、硬度低、塑性好。

2．CC在Fe-C合金中的存在形式有三种：①C溶入Fe的不同晶格中形成固溶体；②C与Fe形成金属化合物，渗碳体(Fe3C)；③C以游离态石墨存在于合金中。

渗碳体(cementite)在铁碳合金中是一种亚稳定相，熔点高，硬而脆，塑性、韧性几乎为零。

在长时间高温下可分解为铁和石墨：Fe3C→Fe + C石墨的性能特点为耐高温，可导电，有一定的润滑性，但其强度、硬度、塑性和韧性都极低。

二、Fe-Fe3C相图中的相1．液相L2．δ相高温铁素体（C固溶到δ -Fe中——δ相）C在δ-Fe中的间隙固溶体，晶体结构也为bcc，δ相出现的温度较高，组织形貌一般不观察，也有称高温铁素体。

3．α相铁素体F （C固溶到α-Fe中——α相）C在α-Fe中的间隙固溶体，晶体结构为bcc，仅由α相形成的组织称为铁素体，记为 F (Ferrite)或α。

强度、硬度低、塑性好（室温：C%=0.0008%, 727度：C%=0.0218%）4．γ相、A奥氏体（C固溶到γ-Fe中——γ相）强度低，易塑性变形。

C在γ-Fe中的间隙固溶体，晶体结构为fcc，仅由γ相形成的组织称为奥氏体，记为 A (Austenite)或γ。

5．Fe3C铁和碳生成的间隙化合物，其中碳的重量百分比为6.69%，晶体结构是复杂斜方晶系，仅由Fe3C相构成的组织称为渗碳体，依然记为Fe3C，也有写为Cm (Cementite)。

三、相图分析1．三条水平线和三个重要点（1）包晶转变线HJB：这是一包晶反应，发生在高温，并且在随后的冷却过程中组织还会发生变化。

铁碳相图详细介绍

本章小结
三种典型的金属晶体结构晶体缺陷：点、线、面过冷度、结晶过程晶粒大小对金属性能的影响、细化晶粒的方法同素异构合金的相结构、固溶强化铁碳合金的基本组织、铁碳合金相图
因而常温下碳在铁碳合金中主
要以Fe3C或石墨的形式存在。
铸铁中的石墨
渗碳体组织金相图
⑷珠光体：铁素体与Fe3C的机械混合物，用P表示。
珠光体的组织特点是两相呈片层相间分布,性能介于两相之间。
珠光体
珠光体 ( P )
⑸莱氏体：与Fe3C的机械混合物
高温莱氏体：727 ℃以上，奥氏体与渗碳体，以Le表示低温莱氏体：727 ℃以下，珠光体与渗碳体，以L’e表示为蜂窝状, 以Fe3C为基，性能硬而脆。
铁素体组织金相图
⑵ 奥氏体:
碳在 -Fe中的固溶体称奥氏体。用A或表示。
是面心立方晶格的间隙固溶体。溶碳能力比铁素体大， 1148℃时最大为2.11%。727 ℃时为0.77%
组织为不规则多面体晶粒，晶界较直。强度低、塑性
好，钢材热加工都在区
进行. 碳钢室温组织中无奥氏体。
析转变。二个重要温度: 1148 ℃ 、727 ℃ 。
Fe - Fe3C 相图
A
T°
L
D
L+A
E
A
G
A+ຫໍສະໝຸດ A+F S Fe3CⅡ F P ( F+ Fe3C )
P
Q P+F
P+Fe3CⅡ
1148℃
C
L+ Fe3CⅠ
F ( A+Fe3C )
Ld
Ld+Fe3CⅠ
A+Ld+Fe3CⅡ

铁碳合金相图

硬度：铁碳合金在不同温度和压力下的硬度变化
韧性：铁碳合金在不同温度和压力下的韧性变化
疲劳强度：铁碳合金在不同温度和压力下的疲劳强度变化
耐磨性：铁碳合金在不同温度和压力下的耐磨性变化
耐腐蚀性：铁碳合金在不同温度和压力下的耐腐蚀性变化
合金设计
确定合金的化学成分和组织结构
计算合金的性能参数，如强度、硬度、耐磨性等
拓展应用领域
航空航天：应用于航空发动机、火箭发动机等高温部件汽车工业：应用于汽车发动机、排气系统等部件能源领域：应用于核反应堆、太阳能电池等能源设备生物医学：应用于生物医学植入材料、生物传感器等医疗器械
THANK YOU
汇报时间：20XX/XX/XX
YOUR LOGO
渗碳体相区
渗碳体相区是铁碳合金相图中的一个区域，位于铁碳合金相图的右上方。
渗碳体相区由铁素体和渗碳体组成，其中渗碳体是铁碳合金的主要组成相。
渗碳体相区的形成与碳含量有关，随着碳含量的增加，渗碳体相区的范围逐渐扩大。
渗碳体相区的存在使得铁碳合金具有较高的硬度和耐磨性，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。
建立更精确的模型
利用计算机模拟技术，建立更精确的铁碳合金相图模型结合实验数据，对模型进行验证和优化考虑合金元素对相图的影响，建立多元合金相图模型研究相图与材料性能之间的关系，为材料设计和应用提供指导
应用新技术
计算机模拟技术：利用计算机模拟铁碳合金相图的形成和变化
实验技术：采用先进的实验设备，提高实验精度和效率数据分析技术：利用大数据和人工智能技术，对铁碳合金相图数据进行深入分析材料设计技术：利用铁碳合金相图，设计新型材料和优化材料性能
材料选择
铁碳合金相图可以帮助选择合适的材料，以满足特定性能要求。铁碳合金相图可以指导材料热处理工艺，以提高材料的力学性能和耐腐蚀性能。铁碳合金相图可以帮助预测材料的相变行为，从而优化材料设计和加工工艺。铁碳合金相图可以指导材料焊接工艺，以提高焊接质量和可靠性。

铁碳相图(有各特征点、线顺序演示画法)

以Fe3C为基, 性能硬而脆。塑性很差
共析转变线PSK: （A1线）
AS 727℃ FP+ Fe3C P
A
F
珠光体是铁素体和渗碳体片层相间的组织, 呈指纹状。较高强度和硬度, 塑性较差
HJB: 包晶反应 LB+δH⇄ AJ
δ
L
A
三条重要的相界线 Acm
A3
三、典型合金的平衡结晶过程
㈥亚共晶白口铁的结晶过程 L → L + A→ A(初生) + Ld → A+ Fe3CⅡ+ Ld → P+Fe3CⅡ+Ld’ • 亚共晶白口铁室温组织为P+Fe3CⅡ+Ld’。
㈦过共晶白口铁的结晶过程 L → L+Fe3CⅠ →Ld+ Fe3CⅠ →Ld’+ Fe3CⅠ,
• 过共晶白口铸铁室温组织为Fe3CⅠ+Ld’。
1 2
L+A
A
3
3’
F +Fe3C
4
• 珠光体是铁素体与渗碳体片层相间的组织, 呈指纹状。
㈢亚共析钢的结晶过程 L→L+δ →L+ A → A → F+A → F+ P (F+Fe3C)
F中析出Fe3CⅢ，量少,忽略不计. 室温组织: F＋P
亚共析钢室温组织: F＋P，随C％增加，P含量增加。
＞0.9%C, Fe3CⅡ为晶界连续网状, 强度下降, 但硬度仍上升。
＞2.11%C, 组织中有以 Fe3C为基的Le’,硬度高脆性大, 难以切削加工。
⒊ 含碳量对工艺性能的影响 ① 切削性能: 中碳钢合适 ② 可锻性能: 低碳钢好 ③ 焊接性能: 低碳钢好 ④ 铸造性能: 共晶合金好

铁碳合金相图详解

二、钢和白口铁结晶过程分析
(六)过共晶白口铁(4.3～6.67％C)的结晶过程分析
过共晶白口铁的结晶过程比亚共晶白口铁要简单得多，因为它在共晶反应之前首先结晶的是针状Fe3CⅠ，在继续冷却过程中，Fe3CⅠ不会发生成分和结构的变化，因此，过共晶白口铁的最终组织应为共晶白口铁组织加上从L 中结晶出来的针状Fe3CⅡ，即为 Fe3CⅡ + L′d( P + Fe3CⅡ + Fe3C)。
一、概述
相图中各主要点的涵义：相图上的三条平行线(HJB、ECF、PCK)是指三个恒温反应： (2)在1147℃(ECF水平线)发生共晶反应，其反应式为 Lc FP + Fe3C。共晶反应的结果形成了奥氏体与渗碳体的共晶混合物，称此共晶混合物为莱氏体，用字母Ld表示；冷至室温时成为变态莱氏体，用L′d表示。此反应发生于所有含碳量 > 2.06％ < 6.67％的铁碳合金范围内。
二、钢和白口铁结晶过程分析
(五)亚共晶白口铁(2.06～4.3％C)的结晶过程分析
亚共晶白口铁的结晶过程示意图：
二、钢和白口铁结晶过程分析
(五)亚共晶白口铁(2.06～4.3％C)的结晶过程分析
含3.0％C的亚共晶白口铁的结晶过程示意图：
二、钢和白口铁结晶过程分析
(六)过共晶白口铁(4.3～6.67％C)的结晶过程分析
二、钢和白口铁结晶过程分析
(二)亚共析钢(0.02～0.80％C)的结晶过程分析
必须指出，所有亚共析钢在缓冷后，最终的显微组织都是F+P。各种亚共析钢组织的主要差别，在于其中的F与P的相对量和F的分布情况不同。凡含碳量距S点愈近的亚共析钢，其组织中含 P量愈多而F量则愈少。含碳量大于0.50％的亚共析钢组织，其中F趋向于沿P边界呈网状分布。

铁碳相图简介

▪ 共析钢（eutectoid steel）：Wc=0.77%
▪ 亚共析钢（ hypoeutectoid steel）： Wc=0.0218～0.77%
▪ 过共析钢（ hypereutectoid steel）： Wc=0.77～2.11%
（3）白口铸铁
白口铸铁（ white cast iron）是含碳量在 Wc=2.11～6.69%之间旳Fe、C合金。其特点液态合金结晶时都发生共晶反应，液态时有良好旳流动性，因而铸铁都具有良好旳铸造性能。但因共晶产物是以Fe3C为基旳莱氏体组织，所以性能硬、脆，不能铸造。其断口呈银白色，故称为白口铸铁。
(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ) ▪ Tube sheet ▪ Primary head (channel
head)
实例
▪ Upper head ▪ Core shell ▪ Lower head
我国铸造生产旳历史，现状及发展趋势
▪ 历史 ▪ 现状 ▪ 趋势
铸造生产措施旳分类
▪ 按所用工具不同，铸造能够分为自由锻和模锻两大类
铁碳相图
iron-carbon diagram
主要旳内容
1.铁碳合金状态图 2.铁碳合金旳结晶过程和组织变化 3.铁碳合金旳成份、组织与性能间旳关系
Fe—C合金概述
▪ 钢(Steels)和铸铁(Cast irons)是当代机械制造工业中
应用最广旳金属材料，虽然种类诸多，成份不一，其基本构成都是铁(Fe)和碳(C)两种元素，故统称为铁碳合金（alloys of the iron－carbon system）。 ▪ 铁碳相图(iron-carbon diagram)描述了钢铁材料旳成份、温度与组织（相）之间旳关系，是了解钢铁材料旳基础。

铁碳相图简画及口决

铁碳相图是制定热处理工艺的基础，通过分析合金的成分和组织转变温度，可以制定合理的加热、保温和冷却工艺参数。
控制热处理过程中的组织转变
铁碳相图有助于控制热处理过程中合金的相变和组织转变，以获得所需的组织和性能。
预测和控制热处理过程中可能出现的缺陷
通过铁碳相图，可以预测和控制热处理过程中可能出现的缺陷，如开裂、变形等，以提高产品质量。
铁碳相图的应用
铁碳相图广泛应用于钢铁工业、铸造、焊接等领域，为材料科学、工程热物理等领域提供了重要的理论支持。
铁碳相图的未来展望
新型材料的研究
随着新材料技术的不断发展，铁碳相图将进一步应用于新型材料的研发和制备过程中，为新材料的性能优化提供理论指导。
计算机模拟技术的发展
随着计算机模拟技术的不断进步，铁碳相图的模拟精度和可靠性将进一步提高，为实验研究和实际应用提供更加精确的数据支持。
预测和优化钢铁材料的性能
通过铁碳相图，可以预测和优化钢铁材料的力学性能、物理性能和化学性能，如强度、韧性、硬度、耐腐蚀性等。
指导钢铁材料的热处理工艺
铁碳相图是制定钢铁材料热处理工艺的基础，如退火、正火、淬火和回火等，以获得所需的组织和性能。
在铸造工业中的应用
指导合金成分设计
01
铁碳相图为铸造工业提供了选择和设计铸造合金成分的依据，
THANKS
感谢观看
N区域特性
总结词
纯铁的液态区与固态区
详细描述
N区域是铁碳相图中的纯铁的液态区与固态区，位于恒温点N的左侧区域。在该区域内，碳含量接近于零，纯铁以液态或固态形式存在。
04
铁碳相图的应用
在钢铁工业中的应用
确定不同成分铁碳合金的结晶过程和组织转变

材料科学基础——铁碳相图

6.69 0.77 共晶成分铁-石墨相图凝固
但石墨的表面能很大，只有在极缓慢冷却或加入某些合金元素使石墨的表面能降低，碳才能以石墨的形式存在。
% 88% 所以，S是一种有害元素。
组织组成： Fe3C+P——Ld‘
6.69 3）P和Cu一起加入钢中，可以提高钢在大气中的抗蚀性。
要求：保证化学成分和力学性能，需要热处理获得需要的性能。
温度
Fe Fe3C Fe2C FeC
C
(6.69%C)
渗碳体是个亚稳定的相，石墨才是稳定的相。但石墨的表面能很大，只有在极缓慢冷却或加入某些合金元素使石墨的表面能降低，碳才能以石墨的形式存在。
因此，铁碳相图有两类：
Ⅰ 液体、固溶体和渗碳体之间亚稳平衡，是紧靠铁端部分，其中C含量的范围是0～6.69％
相组成： α +Fe3C 这种现象叫做应变时效。
组织组成：P
渗碳体是指晶体点阵为复杂正交点阵，化学式近似于Fe3C的一种间隙式化合物，用符号Fe3C表示，其含碳量为wc=6.
如果钢液脱氧不良，含较多FeO，还会形成熔点更低的（Fe＋FeO＋FeS)三相共晶体，其危害更大。
T8 T10
蓝脆就是指钢在加热到150～300℃时，产生硬度升高，塑性、韧性下降的现象。与Fe-Fe3C相图的不同之处：
铸铁(cast iron)： C%： 2.11～6.69%，有较好的铸造性能、质脆，不能锻造。又分为：共晶铸铁(eutectic cast iron)： C%： 4.30% 亚共晶铸铁(hypoeutectic cast iron) ： C%： 2.11～ 4.30% 过共晶铸铁(hypereutectic cast iron) ： C%： 4.30～ 6.69%

铁碳相图(有各特征点、线顺序演示画法)

铁碳合金的性能特点
工业纯铁具有较高的磁导率和良好的冷加工性能，但强度和硬度较低。
钢具有较高的强度、硬度和耐磨性，同时具有良好的塑性和韧性。
白口铸铁具有较高的硬度和耐磨性，但韧性较差。
02 铁碳相图的特征点
CHAPTER
共晶点
总结词
共晶点是铁碳相图中的一个关键点，表示铁和碳在液态时完全共溶，形成奥氏体。
控制热处理过程中的相变过程
通过铁碳相图，可以预测和控制热处理过程中铁碳合金的相变过程和组织转变，以获得所需的组织和性能。
提高热处理效率和降低能耗
根据铁碳相图，可以优化热处理工艺，提高热处理效率和降低能耗，节约能源和资源。
谢谢
THANKS
渗碳体的析出点
总结词
渗碳体的析出点是铁碳相图中的另一个特征点，表示渗碳体在不同温度下从液态或奥氏体中析出的过程。
详细描述
在渗碳体的析出点，渗碳体开始从液态或奥氏体中析出。这个过程是在一定的温度范围内进行的，温度越高，析出越快。渗碳体的析出对钢铁的性能有重要影响，如硬度、强
度和韧性等。因此，了解渗碳体的析出点对于钢铁材料的研究和生产具有重要意义。
铁碳相图演示
目录
CONTENTS
• 铁碳相图简介 • 铁碳相图简介 • 铁碳相图的特征点 • 铁碳相图的特征线 • 铁碳相图的演示画法 • 铁碳相图的应用
01 铁碳相图简介
CHAPTER
铁碳合金的分类
根据碳含量，铁碳合金可以分为工业纯铁、钢和白口铸铁三类。
工业纯铁的碳含量最低，一般在 0.02%以下；钢的碳含量在0.02%2.0%之间；白口铸铁的碳含量在2.0% 以上。
表示铁碳合金开始从液态转变为固态的温度。

铁碳合金相图图文解析

铁碳合金相图图文解析一、铁碳图相简介：Fe-C合金相图实际上是Fe-Fe3C相图，铁碳合金的基本组元也应该是纯铁和Fe3C。

铁碳合金相图是研究铁碳合金的工具，是研究碳钢和铸铁成分、温度、组织和性能之间关系的理论基础，也是制定各种热加工工艺的依据。

1、Fe-C相图中重要的点2、Fe-C相图中重要的线3、Fe-C合金平衡结晶过程Fe-Fe3C相图中的相：Ⅳ、过共析钢（0.77%<2.11%）Ⅴ、共晶白口铁（C%=4.3%）Ⅶ、过共晶白口铸铁（C%>4.3%）二、钢中常见组织分类：奥氏体：碳与合金元素溶解在γ-Fe中的固溶体，仍保持γ-Fe的面心立方晶格特征：奥氏体塑性很好，强度较低，具有一定韧性，不具有铁磁性铁素体：碳与合金元素溶解在a-Fe中的固溶体，具有体心立方晶格，溶碳能力极差；特征：具有良好的韧性和塑性；呈明亮的多边形晶粒组织；马氏体：碳溶于α-Fe的过饱和的固溶体，体心正方结构；常见的马氏体形态：板条、片状；板条马氏体：在低、中碳钢及不锈钢中形成，由许多成群的、相互平行排列的板条所组成的板条束。

空间形状是扁条状的，一个奥氏体晶粒可转变成几个板条束（通常3到5个）；片状马氏体（针状马氏体）：常见于高、中碳钢及高Ni的Fe-Ni合金中；当最大尺寸的马氏体片小到光学显微镜无法分辨时，便称为隐晶马氏体。

在生产中正常淬火得到的马氏体，一般都是隐晶马氏体。

回火马氏体：低温（150～250oC）回火产生的过饱和程度较低的马氏体和极细的碳化物共同组成的组织。

这种组织极易受腐蚀，光学显微镜下呈暗黑色针状组织（保持淬火马氏体位向），与下贝氏体很相似，只有在高倍电子显微镜下才能看到极细小的碳化物质点。

渗碳体：碳与铁形成的一种化合物Fe3C；特征：含碳量为6.67%，具有复杂的斜方晶体结构；硬度很高，脆性极大，韧性、塑性几乎为零；珠光体：铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体组成的片层相间的机械混合物；特征：呈现珍珠般的光泽；力学性能介于铁素体与渗碳体之间,强度较高,硬度适中,塑性和韧性较好；片状珠光体：铁素体和渗碳体以薄层形式，交替重叠形成的混合物；根据珠光体片间距的大小不同可以分为：珠光体（片间距450～150nm，形成温度范围A1～650℃，在光学显微镜下能明显分辨出来）索氏体（片间距150～80nm，形成温度范围650～600℃，只有高倍光学显微镜下才分辨出来）屈氏体（片间距80～30nm，形成温度范围600～550℃，只能用电子显微镜才能分辨出来）粒状珠光体：由铁素体和粒状碳化物组成。

【钢热处理知识】史上最详尽铁碳相图图文讲解喜欢就果断分享吧！

【钢热处理知识】史上最详尽铁碳相图图文讲解喜欢就果断分享吧！铁碳合金，是以铁和碳为组元的二元合金。

铁基材料中应用最多的一类——碳钢和铸铁，就是一种工业铁碳合金材料。

搞机械的，最应该掌握的材料就是铁碳合金材料。

铁碳相图一、Fe-Fe3C相图的组元1．Fe组元δ -Fe(bcc) --1394℃--γ-Fe(fcc)--912℃--- a -Fe(bcc) (同素异构转变)强度低、硬度低、韧性、塑性好2．Fe3C （ Cem， Cm）熔点高，硬而脆，塑性、韧性几乎为零。

二、Fe-Fe3C相图中的相1．液相L2．δ相高温铁素体（C固溶到δ -Fe中——δ相）3．α相铁素体F （C固溶到α-Fe中——α相）强度、硬度低、塑性好（室温：C%=0.0008%, 727度：C%=0.0218%）4．γ相、A奥氏体（C固溶到γ-Fe中——γ相）强度低，易塑性变形5．Fe3C三、相图分析1．三条水平线和三个重要点（1）包晶转变线HJB：1495摄氏度，C%=0.09-0.53%LB+δH------AJ 即L0.53+ δ0.09------- A0.17（2）共晶转变线ECF,1148摄氏度，C%=2.11---6.69%L4.3---- A2.11+Fe3C（共晶渗碳体）——Le4.3 高温莱氏体Le，Ld（3）共析转变线PSK，727摄氏度，C%=0.0218---6.69%As----FP+Fe3C（共析渗碳体）A0.77---- F0.0218+Fe3C——P（珠光体）珠光体的强度较高，塑性、韧性和硬度介于Fe3C和F之间Le---- P+Fe3CII+Fe3C共晶------低温莱氏体Le’2．液固相线液相线ACD固相线AECF3．溶解度线ES线碳在A中的固溶线，1148摄氏度，2.11%——727摄氏度,0.77%,Fe3CIIPQ线碳在F中的固溶线，727摄氏度,0.0218%——0.0008%室温，Fe3CIII4．GS线5. 特征点6.特征线表四、基于Fe-Fe3C相图的Fe-C合金分类1．工业纯铁，C%<=0.0218%2．钢0.0218%<C%<= 2.11%亚共析钢 0.0218%<C%<0.77%共析钢 0.77%过共析钢 0.77%<C%<= 2.11% 3．白口铸铁2.11%<C%<6.69%亚共晶白口铸铁 2.11%<C%<4.3%共晶白口铸铁 4.3%过共晶白口铸铁 4.3 %<C%<6.69%在铁碳合金中一共有三个相，即铁素体、奥氏体和渗碳体。

铁碳相图的分析及应用

铁碳相图的分析及应用铁碳相图是描述铁和碳混合体系中不同组织和组分相变关系的图表。

在该图中，横轴表示碳含量，纵轴表示温度。

铁碳相图可以分为三个区域：铁铁素体区、铁奥氏体区和铁珠光体区。

铁铁素体区是指碳含量低于2.11%的区域。

在这一区域内，铁的晶体结构主要是针状的铁素体。

随着碳含量的增加，铁的晶体结构会逐渐变为面心立方结构的奥氏体。

铁奥氏体区是指碳含量在2.11%至6.7%之间的区域。

在这一区域内，铁的晶体结构主要是面心立方结构的奥氏体。

随着碳含量的增加，奥氏体中的碳溶解度也会增加。

铁珠光体区是指碳含量大于6.7%的区域。

在这一区域内，铁的晶体结构主要是珠光体。

随着碳含量的增加，铁的硬度和脆性都会增加。

铁碳相图在冶金学和材料科学中有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 理解和预测材料的相变行为：铁铁素体区、铁奥氏体区和铁珠光体区的存在和相变关系，可以帮助科学家和工程师理解和预测材料在不同温度和碳含量下的相变行为。

比如，通过铁碳相图可以确定钢材的相变温度和相变组织，从而指导钢材的热处理工艺。

2. 材料强度和韧性的控制：铁碳相图可以指导材料的合金化和热处理工艺，从而控制材料的强度和韧性。

以钢材为例，通过在铁铁素体区添加合适的合金元素，可以提高钢材的强度和硬度；通过在铁奥氏体区进行适当的热处理，可以提高钢材的韧性和塑性。

3. 材料组织和性能的调控：铁碳相图可以帮助科学家和工程师预测不同温度和碳含量下材料的组织和性能，并通过调控温度、合金元素和热处理工艺等手段来实现所需的材料性能。

比如，在航空航天领域，通过对铁碳相图的研究和应用，可以开发出高温和高强度的铁基合金材料，以满足航空发动机等高温工作环境的需求。

4. 材料失效分析和改进：铁碳相图可以帮助科学家和工程师分析材料失效的原因，并提出改进措施。

比如，通过分析钢材中的碳含量和组织变化，可以了解钢材的强度和韧性是否满足设计要求，并根据需要进行相应的材料改进。