典型注塑模设计---项目2-模块四
塑料模设计课件
书名：塑料模设计ISBN：978-7-111-33146-9作者：陈晓勇出版社：机械工业出版社本书配有电子课件项目一塑料壳体注射模设计模块一：总体方案确定模块二：浇注系统设计模块三：冷却及排气系统设计模块四：成型零件的设计模块五：模架的确定和标准件的选用模块六：模具工程图的绘制能力目标1.能根据塑件零件图合理确定模具总体结构形式和注射机型号2.能合理地设计浇注系统3.能合理地设计冷却及排气系统4.能合理地进行成型零件设计5.能合理地选择两板式标准模架以及其它标准件6.能正确地绘制模具装配图和零件工作图学习任务根据图示塑件零件图完成以下任务：1.完成整套注射模具的设计2.绘制模具的二维装配图3.绘制型腔和型芯等主要零件的二维工程图模块一总体方案确定1.能正确分析塑料件的结构特点和技术要求2.能合理选择塑件的成型工艺方案3.能合理确定分型面位置4.能合理确定型腔数量及排列方式5.能合理确定模具的总体结构形式6.能合理确定注射机的型号学习目标模块一总体方案确定1. 塑件成型工艺方案确定2. 分型面位置确定3. 模具总体结构形式确定重点难点根据提供的塑料件零件图，分析塑料件的结构特点和技术要求，选择合理的成型方案和模具总体结构并确定注射机的型号。
工作任务该塑件结构简单。
外形为长方体（长60、宽30、高12），两端为半圆形（半径为15），顶部有两个通孔（直径为8）。
塑件精度为MT5级，尺寸精度不高，无特殊要求。
塑件壁厚均匀，为1.5mm ，属薄壁塑件，生产批量较大。
塑件材料为POM ，成型工艺性较好，可以注射成型。
相关实践知识（一）分析塑件图（二）分型面位置的确定根据塑件结构形式，最大截面为底平面，故分型面应选在底平面处。
相关实践知识图1-1-1分型面1.型腔数量的确定该塑件精度要求不高，尺寸较小，可以采用一模多腔的形式。
考虑到模具制造成本和生产效率，初定为一模两腔的模具形式。
2.型腔排列形式的确定该塑件为长方体，形状很规则，可以采用如图所示的排列方式。
模块四注塑模成型零部件结构及设计
4.2.1 概述
注塑模的排气是模具设计中不可忽视的一个 问题，特别是快速注塑成型工艺的发展对注塑模 排气的要求就愈严格。
注塑模内积集的气体有以下四个来源：
1 进料系统和型腔中存有的空气；
2 塑料含有的水分在注塑温度下蒸发而成的 水蒸气；
3 由于注塑温度过高，塑料分解所产生的气 体；
4 塑料中某些配合剂挥发或化学反应所生成 的气体。
1 整体式凹模
它在成型模具的凹模板上加工型腔，如图 4-12所示。很显然，它有较高的强度和刚度， 但加工较困难。需用电火花、立式铣床加工， 仅适合于形状简单的中小型塑件。
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2 整体嵌入式凹模
它适用于小型塑件的多型腔模。将多个一 致性好的整体凹模，嵌入到凹模固定板中。嵌 入的凹模，可用低碳钢或低碳合金钢，用一个 冲模冷挤成多个，再渗碳淬火后抛光。也可用 电铸法成型凹模型腔，即使用一般机加工方法 加工各凹模，由于容易测量，也能保证一致性。 整体嵌入式凹模结构能节约优质模具钢，嵌入 模板后有足够强度与刚度，使用可靠且置换方 便。
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在凹模的结构设计中，采用镶拼结构有如 下好处：
(1)简化凹模型腔加工，将复杂的凹模内形 体的加工变成镶件的外形加工。降低了凹模整 体的加工难度。
4.1 分型面的选择
4.1.1制品在模具中的位置
制品在模具中的位置，直接影响到模具 结构的复杂程度、模具分型面的确定、浇口 的设置、制品的尺寸精度和质量等。因此， 开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制 品在其中的位置；然后再考虑具体生产条件 (包括模具制造的)、生产批量所需的机械化 和自动化程度等其它设计问题。
典型注塑模设计-项目1-模块三
1.排气系统
大多数情况下可利用模具分型面或模具零件间的配合间隙自然地排气 ，其间隙值通常为0.01～0.03mm，以不产生溢料为限。
排气与引气系统的设计
相关理论知识
2.引气系统的设计 大型深壳形制品包紧型芯形成真空，难以脱模，需要引气装置。 镶拼式侧隙引气 气阀式引气 相关理论知识
能合理地设计浇注系统
能合理地进行成型零件设计
能正确地绘制模具装配图和零件工作图
1.能设计合理的冷却系统 2.能设计合理的排气系统 3.能绘制合理的冷却水道布置图
学习目标
工作任务
根据图示的塑件零件图以及已确定的总体结构方案，设计本模具的冷却系统和排气系统，并绘制冷却水道布置图。
冷却系统设计
低粘度-低模温
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。正如我们都希望改变世界，希望给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然有微风吹拂，雨露滋养。恰如其分地表达观点，往往事半功倍。当您的内容到达这个限度时，或许已经不纯粹作用于演示，极大可能运用于阅读领域；无论是传播观点、知识分享还是汇报工作，内容的详尽固然重要，但请一定注意信息框架的清晰，这样才能使内容层次分明，页面简洁易读。如果您的内容确实非常重要又难以精简，也请使用分段处理，对内容进行简单的梳理和提炼，这样会使逻辑框架相对清晰。
根据图示的塑件零件图以及已确定的总体结构方案，设计本模具的冷却系统和排气系统并绘制冷却水道布置图。
练习
高粘度-高模温
模具注塑产品设计方案模板
模具注塑产品设计方案模板一、设计目标本设计方案旨在满足xxx模具注塑产品的设计需求，包括产品的材质选择、结构设计、制造工艺等方面。
二、产品描述xxx模具注塑产品是一种xxx材质制成的注塑产品，主要用于xxx 领域。
产品主要包括以下部分：（此处根据具体产品进行描述）1. 组件一：（描述组件一的外观、尺寸、功能等）2. 组件二：（描述组件二的外观、尺寸、功能等）3. 组件三：（描述组件三的外观、尺寸、功能等）三、材料选择根据产品的使用环境和要求，我们选择xxx材料作为产品的注塑材料。
该材料具有以下特点：（描述材料的特点、优势等）四、结构设计根据产品的功能需求和使用要求，我们进行了细致的结构设计，以确保产品的性能和稳定性。
1. 组件一结构设计：（描述组件一的结构设计，包括结构的布局、连接方式等）2. 组件二结构设计：（描述组件二的结构设计，包括结构的布局、连接方式等）3. 组件三结构设计：（描述组件三的结构设计，包括结构的布局、连接方式等）五、制造工艺为实现设计方案，我们采用了以下制造工艺来生产xxx模具注塑产品。
1. 模具制造：选择优质的钢材，开展精密的数控加工，制造符合精度要求的模具。
2. 注塑成型：通过将注塑材料加热熔化后注入模具中，冷却后获取最终成型的产品。
3. 后处理：对成型产品进行去除模具余料、修整边缘、表面处理等工艺，使产品达到要求。
六、检测与质量控制为确保产品的质量，我们采用以下检测方法和质量控制措施：1. 外观检测：检查产品的表面光洁度、色彩、图案等外观要素。
2. 尺寸检测：使用合适的测量工具对产品的尺寸进行严格检测。
3. 功能性检测：对产品的功能进行评估，确保其满足使用要求。
七、产品应用与推广xxx模具注塑产品可广泛应用于xxx领域，如xxx等。
我们将通过合适的渠道进行产品的推广，并提供优质的售后服务。
八、总结本设计方案是基于对xxx模具注塑产品的需求和要求进行的综合设计。
通过合理的材料选择、结构设计和制造工艺，我们将为客户提供优质的产品和服务。
《塑料模具制造 项目教程》项目四 制造二次推出塑料注射模
图4-4 所示的动模板、图4-7 所示的二次推板、图4-8 所示的一次推 杆固定板都是不要求淬硬的板类件，其平面适用于刨削和磨削加工。
本模具是多腔中小型模，适宜以模板两垂直公共侧面为装配基准的装 配方法。其主体装配工艺路线如下：
三思而后行
1．该模具是多腔模，且推件板的型腔和通型芯锥孔较复杂，能否采用以模 具的主要零件（如型芯和型腔）为装配基准的方法来保证各模板对应的型腔 孔、通型芯孔、型芯固定孔准确对准？应采用什么作为装配基准？
2．如果以模板两相邻侧面作为装配基准，待各模板两底面磨削加工后，则 应把哪几块模板夹紧配作加工工艺定位销孔（或导柱、导套固定孔）？在这 几块板压入工艺定位销（或导柱、导套）后，应磨削哪些面作为各零件加工 时划线和测量的基准？
在定模板6、推件板5 和动模板4 配作安装两工艺定位销→在3 板压 入工艺定位销后，一起磨两垂直基准侧面→拆开后，分别以公共侧面为基 准，加工型腔孔或型芯固定孔→在定模板6、推件板5 和动模板4 压入工 艺定位销后配镗安装导柱。
从图4-1 主视图可知，动模推出机构没有设置导向装置，而是推杆29 和拉料杆28兼起着导向作用，在装配时要保证它们与动模板导向孔为H7/f6 配合。动模安装的工艺路线如下：
备料→粗车毛坯→钻、镗（或铰）孔→淬火热处理→磨削内、外圆 达要求尺寸或与其他件配合→研磨抛光成型面。
图4-6 所示的螺纹型芯、图4-9 所示的拉料杆、图4-10 所示的推杆、 图4-11 所示的复位杆和图4-13 所示浇口套都是硬度要求高（HRC55~60） 的轴类件，可在淬火热处理后进行磨削加工达到其精度要求。它们的大致 加工路线如下：
◎ 任务描述
电子课件-《模具零件制造技术》A02-2660 模块四 典型模具零件加工工艺制定课题二 注塑模主要零件加工工艺
任务实施
(7)工件进行淬火、回火热处理，调整零件的性能，使 硬度达到要求。
(8) 采用平面磨削，精磨工件外表面，至图样要求的形 状和尺寸精度。一般外形尺寸尽量控制在上极限尺寸,留 适当的余量，便于后续的修正与调整。
(9)根据型腔要求，电火花放电成形加工内表面。一般 应尽量加工至下极限尺寸,留适当的余量(如果型腔需镀层， 还应考虑镀层厚度)，便于研磨、抛光及后续的修正。
任务实施
一、工艺分析
注塑模型腔是注塑模中主要的工作零件之一。型 腔的铣削加工和电火花成形加工是塑料模具成形零件 必不可少的加工工序；对具有复杂空间曲面型腔的铣 削,通常采用数控铣床或加工中心；电火花成形加工常 放在对型腔淬火与回火后作为精加工。所以这两道加 工工序是型腔加工工艺过程中比较关键的工序。
(退火)→半精加工→调质→精加工→光整加工+火焰淬火、渗 氮、镀铬、镀钛→装配前修整。
工艺特点：成形零件尺寸精度有一定的要求,但钢材硬度要 求不高。
相关知识
（3）工艺路线：备料（锻件）→热处理（正火）→粗 加工→热处理（退火）→半精加工→表面处理（渗碳）→ 热处理（淬火与回火）→光整加工+表面处理（镀铬等） →装配前修整。
相关知识
2．典型工艺路线
注塑模成形零件的加工工艺过程和各工序的安排通常根 据成形零件的要求和特点有四种情况可供选择。
(1)工艺路线：备料（锻件）→退火→粗加工→ 热处理 （退火)→半精加工→淬火与回火→精加工→光整加工→表面 处理（渗氮、镀铬、镀钛等）→装配前修整。
工艺特点：成形零件的尺寸精度要求较高,钢材全淬硬。 (2)工艺路线：备料（锻件）→退火→粗加工→ 热处理
工艺特点：成形零件的尺寸精度要求不高,但要求钢材 全淬硬。
注塑模设计PPT课件
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 四、PA6（聚酰胺6或尼龙6） （1）典型应用范围
由于有很好的机械强度和刚度被广泛 用于结构部件。 由于有很好的耐磨损特性，还用于制 造轴承。
•12
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
四、PA6（聚酰胺6或尼龙6）
•21
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 六、PVC （聚氯乙烯） （1）典型应用范围
供水管道，家用管道，房屋墙板，商 用机器壳体，电子产品包装，医疗器械， 食品包装等。
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃
聚物。
➢一个是苯乙烯-丙烯腈的 连续相；
➢另一个是聚丁二烯橡胶 分散相。
ABS的特性主要取决 于三种单体的比率以 及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计 上具有很大的灵活性。
④ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕 变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
•4
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 二、PC（聚碳酸酯） （1）典型应用范围
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：如果材料是用防水 材料包装供应的，则容器应保持 密闭。如果湿度大于0.2%，建 议在80℃以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时，建议进行105℃， 8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于 增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
注塑产品产品设计方案模板
注塑产品产品设计方案模板一、项目概述本项目旨在设计和开发一款具有创新性、高质量、高性能的注塑产品，以满足市场需求并提升企业竞争力。
二、产品需求分析1. 产品定位- 描述本产品在市场中的定位和目标用户群体。
- 界定产品的特色和竞争优势。
2. 功能需求- 详细描述产品的主要功能和子功能。
- 确定产品的技术要求和规格标准。
3. 人机交互设计- 分析产品与用户交互的方式和界面设计。
- 考虑产品的易用性和用户体验。
三、设计方案1. 整体设计- 描述产品外观设计的理念和目标。
- 提供产品的整体结构图和尺寸参数。
2. 材料选择- 评估不同材料的物理性质、环境适应性和成本效益。
- 选择最适合产品需求的材料。
3. 结构设计- 分析产品的内部结构和连接方式。
- 考虑产品的可拆卸性和维修性。
4. 制造工艺- 描述产品的制造工艺和生产流程。
- 确定注塑工艺参数和设备要求。
5. 质量控制- 设计质量检测方案和测试方法。
- 确定产品的质量标准和检验要点。
四、成本估算1. 原材料成本- 评估所选材料的成本。
- 计算产品所需原材料的数量和总成本。
2. 加工成本- 估算产品的加工费用和生产时间。
- 考虑设备使用成本和人工成本。
3. 总成本估算- 综合考虑原材料成本和加工成本。
- 计算产品的总成本和定价建议。
五、项目进度计划1. 里程碑设定- 确定项目的关键节点和里程碑。
- 制定项目进度计划。
2. 任务分解- 将项目细分为具体任务和子任务。
- 制定任务的时间表和责任人。
3. 资源分配- 分配项目所需的人力、物力和财力资源。
- 确保资源的充分利用和合理配置。
六、风险评估1. 技术风险- 分析可能出现的技术难题和挑战。
- 提供解决方案和风险应对措施。
2. 市场风险- 评估市场竞争和需求变化的风险。
- 提供产品推广和营销策略建议。
3. 财务风险- 分析项目投资回报和利润风险。
- 提供财务控制和风险管理方案。
七、总结本设计方案旨在为注塑产品的开发提供一个可行的指导，涵盖了产品需求、设计方案、成本估算、项目进度计划和风险评估等方面。
塑料注塑产品设计方案模板
塑料注塑产品设计方案模板一、产品概述本项目旨在设计一种塑料注塑产品，以满足市场需求。
本文将提供一个设计方案模板，包括产品的基本要求、材料选择、外观设计等。
二、产品基本要求1. 产品功能：明确产品的主要功能和使用场景，例如是否需要承受一定的载荷、具备特定的耐磨性等。
2. 产品尺寸：根据市场需求和产品功能确定产品的尺寸规格。
3. 产品质量标准：确保产品质量符合相关标准和要求，例如产品的强度、耐用性等。
4. 生产成本：考虑产品的生产工艺和材料成本，以确保产品在市场中具有竞争力。
三、材料选择1. 塑料材料特性：根据产品的功能和要求，选择合适的塑料材料，考虑其强度、耐温性、耐化学品性等特性。
2. 材料供应可靠性：选择供应可靠、品质稳定的材料供应商，以确保产品在不同批次之间具有一致的质量表现。
3. 环境友好性：考虑材料的可回收性和可降解性等环境因素。
四、外观设计1. 产品形状：根据产品功能和市场需求，确定产品的整体形状和结构。
2. 表面处理：考虑产品外观的光泽度、纹理和颜色等方面的处理，以提升产品的质感和美观度。
五、生产工艺1. 注塑工艺：根据产品形状和材料特性，确定合适的注塑工艺参数，包括注塑温度、注塑压力等。
2. 模具设计：设计适用于产品形状和尺寸的模具，保证产品在注塑过程中能够顺利成型。
3. 质量控制：制定完善的生产质量控制方案，包括注塑过程中的质量检测点和品质标准。
六、产品测试与验证1. 产品样品制作：根据设计确定的方案，制作初样或小批量产品，以验证设计的可行性和产品的性能。
2. 产品测试：对产品进行功能性测试、可靠性测试和外观质量测试等，确保产品能够满足设计要求和市场需求。
七、生产计划与成本估算1. 生产计划：根据产品的市场需求以及工艺流程的安排，制定生产计划和生产进度安排。
2. 成本估算：综合考虑材料成本、生产工艺成本、人工成本等，制定产品的成本估算和售价预估。
八、市场前景分析根据市场调研和竞争分析，评估产品的市场前景和潜在竞争对手，以制定相应的市场推广策略。
典型注塑模设计---项目1-模块二
3.浇口的设计
浇口的作用
相 小浇口的优点： 关 便于流道凝料与制品的分离，便于自动切断浇口， 理 便于修整制品，痕迹小； 论 知 缩短了成型周期，提高生产效率。 识 小浇口的缺点：
熔体流道阻力大，压力损失大，会延长充模时间
天下事有难易乎，为之，则难者亦易矣；不为，则易者亦难矣。
项目一 塑料壳体注射模设计 模块二：浇注系统设计
定位圈高度H=5～10mm，大型模具取H＝15mm
天下事有难易乎，为之，则难者亦易矣；不为，则易者亦难矣。
项目一 塑料壳体注射模设计 模块二：浇注系统设计
（四）浇注系统的设计
1.主流道的设计
相 关 理 论 知 识
模具技术系
1-定模板
2-主流道衬套 3-定位圈
天下事有难易乎，为之，则难者亦易矣；不为，则易者亦难矣。
项目一 塑料壳体注射模设计 模块二：浇注系统设计
模具技术系
2.分流道的设计 分流道设计应注意的问题
相 ⑴ 分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩 关 短流程； 理 ⑵ 分流道对熔体流动阻力要最小，流道凝料要最少； 论 知 识
天下事有难易乎，为之，则难者亦易矣；不为，则易者亦难矣。
项目一 塑料壳体注射模设计 模块二：浇注系统设计
模具技术系
1.能根据塑件零件图合理确定模具总体结构
能 形式和注射机型号 力 2.能合理地设计浇注系统
3.能合理地设计冷却及排气系统
目 4.能合理地进行成型零件设计 标 5.能合理地选择两板式标准模架以及其它标
准件 6.能正确地绘制模具装配图和零件工作图
天下事有难易乎，为之，则难者亦易矣；不为，则易者亦难矣。
项目一 塑料壳体注射模设计 模块二：浇注系统设计
塑料注射模的设计及制造-PPT文档资料
第四章 塑料注射模设计及制造 2019/9/1 §4.3普通浇注系统的设计 三、浇注系统设计原则
目的与要求 重点和难点 浇注系统概念 浇注系统组成作用 浇注系统设计原则 主流道设计及制造 分流道设计及制造 冷料穴与拉料杆 思考与练习
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 尽量减少流向杂乱
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 尽量避免过度保压和保压不足
过度保压 当浇注系统设计不良或操作条件不当，会使 熔料在型腔中保压时间过长或是承受压力过 大就是过度保压。 过度保压会使产品密度较大，增加內应力， 甚至出现飞边。
不积蹞步，无以致千里；不积小流， 无以成江海 友友情分享
保压不足
目的与要求 重点和难点 浇注系统概念 浇注系统组成作用 浇注系统设计原则 主流道设计及制造 分流道设计及制造 冷料穴与拉料杆 思考与练习
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问பைடு நூலகம் )
尽量减少停滞现象
停滞现象容易使工件的某些部 分过度保压，某些部分保压不足， 从而使內应力增加许多。
不积蹞步，无以致千里；不积小流，
目的与要求 重点和难点 浇注系统概念 浇注系统组成作用 浇注系统设计原则 主流道设计及制造 分流道设计及制造 冷料穴与拉料杆 思考与练习
主浇道
分浇道
浇口
流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外
观、物性不、积蹞尺步寸，无精以度致千和里成；形不积周小期流，。
无以成江海 友友情分享
6
第四章 塑料注射模设计及制造 2019/9/1 §4.3普通浇注系统的设计 三、浇注系统设计原则
浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入 型腔的流动通道。
作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在 填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个 部分，以获得组织紧密的塑件。
典型注塑模设计---项目1-模块六
模具技术系
项目一 塑料壳体注射模设计
模块一：总体方案确定 模块二：浇注系统设计 模块三：冷却及排气系统设计 模块四：成型零件的设计 模块五：模架的确定和标准件的选用
模块六：模具工程图的绘制
人的价值，在遭受诱惑的一瞬间被决定。
项目一 塑料壳体注射模设计 模块六：模具工程图的绘制
人的价值，在遭受诱惑的一瞬间被决定。
项目一 塑料壳体注射模设计 模块六：模具工程图的绘制
3.完成模具装配图
相 关
实
践
知
识
人的价值，在遭受诱惑的一瞬间被决定。
项目一 塑料壳体注射模设计 模块六：模具工程图的绘制
（二）绘制模具零件图 1.型腔零件工作图的设计 相 采用Pro/E软件直接绘制型腔零件图，然后转到 AutoCAD里进行修改，完成后的零件图如图。
人的价值，在遭受诱惑的一瞬间被决定。
项目一 塑料壳体注射模设计 模块六：模具工程图的绘制
（1）主视图
相 关
理
论
剖视图的画法一般按照机械制图国家标准执 行，但也有一些行业习惯和特殊画法：如为减少 局部视图，在不影响剖视图表达剖面迹线通过部 分结构的情况下，可以将剖面迹线以外部分旋转 或平移到剖视图上，螺钉和销钉可各画一半等， 但不能与国家标准发生矛盾。
理
论
知
识
人的价值，在遭受诱惑的一瞬间被决定。
项目一 塑料壳体注射模设计 模块六：模具工程图的绘制
（1）主视图
相 关
理
论
知
识
主视图一般放在图样上面偏左，按模具正对 操作者方向绘制，采取剖视画法，一般按模具闭 合状态绘制，在上、下模或定模与动模之间有一 完成的制件，塑料件及流道画网格线后再涂红。 主视图是模具装配图的主体部分，应尽量 在主视图上将结构表达清楚，力求将成型零件的 形状画完整。
注塑模具设计教案设计
注塑模具设计教案设计一、教学目标1. 了解注塑模具的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握注塑模具设计的要点和基本步骤。
3. 熟悉注塑模具的主要零部件及其功能。
4. 学会使用注塑模具设计软件进行模具设计。
二、教学内容1. 注塑模具概述注塑模具的定义注塑模具的分类注塑模具的应用领域2. 注塑模具设计要点模具设计的基本步骤模具设计的要求和注意事项3. 注塑模具的主要零部件模具结构及其功能模具材料的选用4. 注塑模具设计软件的使用主流注塑模具设计软件介绍软件的基本操作和功能5. 注塑模具设计实例模具设计的过程及注意事项模具设计的实践案例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解注塑模具的基本概念、设计要点和零部件功能。
2. 案例分析法：分析注塑模具设计的实践案例，加深学生对模具设计的理解。
3. 软件操作演示法：展示注塑模具设计软件的使用方法和功能。
4. 实践操作法：引导学生运用所学知识进行模具设计实践。
四、教学评价1. 课堂互动：考察学生对注塑模具基本概念和设计要点的掌握。
2. 案例分析报告：评估学生对注塑模具设计实践案例的分析能力。
3. 软件操作考核：检查学生对注塑模具设计软件的掌握程度。
4. 课程设计：评价学生的模具设计能力和创新意识。
五、教学资源1. 教材：注塑模具设计相关教材和参考书籍。
2. 课件：注塑模具设计的相关图片、图表和动画。
3. 软件：注塑模具设计软件（如UG、SolidWorks等）。
4. 网络资源：注塑模具设计相关的在线教程和案例。
5. 实践材料：模具设计所需的实物材料和工具。
六、教学安排1. 课时：本课程共计32课时，包括理论教学和实践教学。
2. 教学计划：章节一：注塑模具概述（2课时）章节二：注塑模具设计要点（4课时）章节三：注塑模具的主要零部件（4课时）章节四：注塑模具设计软件的使用（6课时）章节五：注塑模具设计实例（4课时）章节六：模具制造与加工（4课时）章节七：模具调试与优化（4课时）章节八：模具维修与保养（2课时）章节九：注塑模具设计案例分析（4课时）章节十：课程设计（8课时）七、教学准备工作1. 教师：具备注塑模具设计相关领域的专业知识和实践经验。
【材料课件】模块二注塑制件结构与模具
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模块二 注塑制件结构与模具
2.1 塑件形状 2.2 脱模斜度 2.3 防止塑件变形的措施 2.4壁厚及壁厚均匀性 2.5 塑件的支承面 2.6 塑件上的孔 2.7 嵌件 2.8 标记、符号、图案、文字 2.9 凸凹纹 2.10 塑件结构设计示例 2.11 尺寸精度和表面粗糙度
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2.1 塑件形状
塑件的形状，在不影响使用要求的情况下， 都应力求简单，避免侧表面凹凸不平和带有侧 孔，这样就容易从模腔中直接顶出，避免了模 具结构的复杂性。对于某些因使用要求必须带 侧凹、凸或侧孔的塑件，常常可以通过合理的 设计，避免侧向抽芯，如图2-1所示。
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【材料课件】模块二注塑制件结构与 模具
2.2 脱模斜度
为便于塑件从模腔中脱出，在平行于脱模方 向的塑件表面上，必须设有一定的斜度，此斜 度称为脱模斜度。斜度留取方向，对于塑件内 表面是以小端为基准(即保证径向基本尺寸)，斜 度向扩大方向取，塑件外表面则应以大端为基 准(保证径向基本尺寸)，斜度向缩小方向取，如 图2-3所示。
金属嵌件周围的塑件壁厚，取决于塑件的 种类、塑料的收缩率、塑料与嵌件金属的膨胀 系数之差以及嵌件的形状等因素，但金属嵌件 周围的塑件壁厚越厚，则塑件破裂的可能性就 越小。常用塑件中金属嵌件周围的最小壁厚， 可参阅表2-9。
【材料课件】模块二注塑制件结构与 模具
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【材料课件】模块二注塑制件结构与 模具
在转角处加设圆角R。图2-5表示R/A与应力集 中之间的关系。
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项目二 果品盒注射模设计
模块四：成型零件的设计
模具技术系
（2）型芯
相
关 与型腔相对应，型芯分割为两个，尺寸取Φ66×74 实 （考虑了收缩率），台阶处直径取Φ80。在动模模
板上开设相应的型腔切口并在直角上钻直径为12
践 的孔以便装配。 知
识
“危机”两个字，一个意味着危险，另外一个意味着机会，不要放弃任何一次努力。
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典型注塑模设计---项目2-模块
项目二 果品盒注射模设计
模块四：成型零件的设计
模具技术系
“危机”两个字，一个意味着危险，另外一个意味着机会，不要放弃任何一次努力。
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模块四：成型零件的设计
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“危机”两个字，一个意味着危险，另外一个意味着机会，不要放弃任何一次努力。
项目二 果品盒注射模设计
项目二 果品盒注射模设计
模块四：成型零件的设计
模具技术系
2.成型零件钢材的选用
相
关 该塑件是大批量生产，成型零件所选用钢材
耐磨性和抗疲劳性能应该良好；机械加工性
实
能和抛光性能也应良好。因此，决定采用硬
践 度比较高的模具钢Cr12MoV，淬火后表面硬
知 度为58HRC～62HRC。
识
“危机”两个字，一个意味着危险，另外一个意味着机会，不要放弃任何一次努力。
相
塑件表面光滑，无其它特殊结构。塑件总体尺寸
关 为Φ50×40，考虑到一模两腔以及浇注系统和结 实 构零件的设置，型腔镶件尺寸取140×240×90，
践 深度根据模架的情况进行选择。为了安装方便，
知 在定模模板上开设相应的型腔切口，并在直角上
识 钻直径为12的孔以便装配。“危机”两个字，一个意味着危险，另外一个意味着机会，不要放弃任何一次努力。
模块四：成型零件的设计
模具技术系
“危机”两个字，一个意味着危险，另外一个意味着机会，不要放弃任何一次努力。
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“危机”两个字，一个意味着危险，另外一个意味着机会，不要放弃任何一次努力。
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（1）型腔