(整理)怎样调整外加剂与水泥的适应性
探究混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施
探究混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施摘要：伴随着社会经济发展水平的提高，现如今人们对房屋的需求量急剧提升，极大的促进了建筑业的发展。
为了能够提高施工效率，现如今建筑业也正在使用大量的新技术，其中尤为突出的就是混凝土的使用，而在其使用中，需要外加剂来提升它的稳定性，但是因为混凝土外加剂与水泥之间存在一些适应性的问题，所以一直以来它都是施工时错综复杂且无可避免的难题。
双方适应性的问题不仅会影响到建筑物的建筑质量，更会给后期带来严重的隐患及无法估量的经济损失。
本文将对水泥的适应性问题进行相应的解释，对混凝土外加剂与水泥之间的适应性进行分析与探究，并就此提出了改善外加剂和水泥适应性的一些措施。
关键词：混凝土外加剂；水泥；适应性；因素因现代化建设进程的发展，在建筑行业中高性能的混凝土应用越来越普遍，在实际应用工程当中，对于混凝土的设计要求也就越来越高，除了要兼顾混凝土的强度、耐久性、可调性等一些其他的因素，还要注意施工性能。
而在改善施工性能这一方面，外加剂就成了举足轻重、不可或缺的角色，它可以有效地实现混凝土高性能化、绿色化。
但同时，这两者之间也一直存在着一个适应性的问题，当两者不相适应时，会造成混凝土凝结过快、混凝土结构出现裂缝等情况，而如何尽快解决两者的适应性问题，也是行业领域工作人员目前都在积极进行探索的。
一、外加剂与水泥适应性的影响因素（一）水泥方面的因素在水泥中，不同的成分会对外加剂和水泥的适应性产生不同程度的影响，像是石膏形态、水泥矿物成分、混合材的掺量及品种、碱含量及掺量、颗粒大小、温度和新鲜度等等。
1、水泥的矿物组成混凝土外加剂的作用，就是通过协调游离水、结合水和吸附水的综合比例，使水泥凝聚体的分散度得到改善，并提高游离水的比例含量，最后可以充分的增加混凝土稳定性以及流动性。
通过降低水泥中C4AF和C3A两种矿物所占的比例，可以得到更好的减水剂分散效果，因水泥中的超塑化剂的化学键活性表现的较弱，不易与铝酸盐产生作用，故硫酸根离子各C3A的浓度平衡状况还是会影响减水剂的浓度。
(整理)外加剂与水泥适应性的改善措施.
摘要：从分析混凝土外加剂与水泥适应性的影响因素及其规律入手，提出了改善外加剂与水泥适应性的可操作性措施，如增加外加剂掺量、改变外加剂复合方案、添加阴离子、优化水泥制备工艺及消除引起不适应性的因素等，并例举了2个工程应用实例。
混凝土外加剂已成为现代混凝土制备技术和施工技术所离不开的一种重要组分，各种外加剂的应用更是使混凝土材料实现高性能化和绿色化的重要措施之一．然而混凝土外加剂与水泥之间有时存在不相适应性，并在一定程度上影响着外加剂的应用效果以及混凝土的性能。
笔者曾经对混凝土外加剂与水泥适应性的定义进行了描述? ，认为：按照混凝土外加剂应用技术规范，将经检验符合有关标准的某种外加剂掺入按规定可以使用该品种外加剂的水泥中，用该水泥所配制的混凝土或砂浆若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂不适应。
为了摸清上海、江苏、浙江、广东湖南等地区水泥与外加剂的适应情况，寻求产生不相适应性现象的原因，提出有效的解决措施，笔者就上述地区减水型外加剂(包括普通减水剂、高效减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、普通泵送剂、高效泵送剂和控制混凝土坍落度损失外加剂等)与水泥的适应性问题展开了一系列的试验研究。
1 混凝土外加剂与水泥适应性的影响因素及其作用规律影响外加剂作用效果的因素很多(见表1)。
这些因素往往相互交织在一起，共同对外加剂的使用效果产生影响。
各种因素对混凝土外加剂与水泥适应性的影响规律及机理分析，可参见文献[1]～[12]。
2 混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施为了改善混凝土外加剂与水泥的适应性，可采取以下几项措施：(1)要对混凝土原材料生产者、混凝土拌合物制备者和施工技木人员进行大力宣传。
只有全社会都承认水泥与外加剂之间存在是否适应这一问题，才能正确面对其可能产生的后果，也才能促使人们努力解决这一问题。
(2)混凝土制备者应对每一批水泥、每一批外加剂进行质量检测和混凝土试配试验，寻求原材料的技术特性，尽量将相互适应性好的外加剂与水泥配合使用，以避免因将不相适应的水泥与外加剂共同使用而造成的质量事故、材料浪费或成本提高。
改善提高外加剂与水泥适应性的措施
改善提高外加剂与水泥适应性的措施摘要：混凝土外加剂与水泥之间的适应性问题长期以来影响着实际工程对外加剂的应用效果，使用的外加剂要进行适应性试验和掺量优选，使用过程中对外加剂质量和掺量要严格控制。
水泥使用者在选用外加剂时,也应在试验的基础上选用适应性较好的外加剂,以达到预期的目的。
关键词：改善提高混凝土外加剂水泥适应性;措施混凝土外加剂，除了自身必须具有良好的性能外，在使用过程中，还存在着一个普遍而又非常重要的问题，就是与水泥的适应性，外加剂与水泥的适应性定义可描述为：按照混凝土外加剂应用技术规范，将经检验符合有关标准要求的某种外加剂，掺入到按规定可以使用该种外加剂且符合有关标准要求的水泥中，外加剂在所配制的混凝土(或砂浆)中若能产生应有的作用效果，则称该外加剂与该水泥相适应；若外加剂的作用效果明显低于使用基准水泥的检验结果，或者掺入水泥中出现异常现象，则称该外加剂与该水泥适应性不良或不适应。
总体来讲，影响水泥与外加剂适应性的因素包括三个方面：一是水泥方面，其主要因素包括：水泥矿物成份、石膏种类及掺量、碱含量、游离氧化钙含量、混合材料种类及掺量、细度及颗粒组成、制成时间（新鲜程度）和温度等。
二是外加剂方面。
如高效减水剂的化学成份，分子量、交联度、磺化程度和平衡离子度，以及缓凝剂的种类与用量等：三是环境条件，如湿度、温度、时间等。
1.适应性问题中水泥方面的因素1.1水泥熟料矿物成分：水泥熟料中四大矿物成分C3S、C2S, C3A、C4AF 对外加剂的吸附能力是不一样的。
经研究发现其中C3A对减水剂的吸附量远高于其它矿物成分，依次是C3A>C4AF>C3S>C2S,其原因主要取决于水泥水化速度及水化产物的比表面积。
由于C3A水化速度快，它对减水剂的吸附量也最大，因此，从适应性上讲，水泥熟料矿物中C3A的含量应量尽低一些，而C3S含量高一些较为有利。
1.2石膏的种类和掺量：石膏又分为二水石膏、半水石膏、硬石膏。
浅谈混凝土外加剂与水泥适应性的影响因素及解决方法
浅谈混凝土外加剂与水泥适应性的影响因素及解决方法前言：近些年来随着我国预拌（商品）混凝土的发展，混凝土外加剂技术也发展迅速，由于混凝土外加剂品种繁多，性能各异，更由于工程特点和工程环境的各不相同，加上不同地区、不同工程采用的材料千差万别，如果外加剂应用不当就会出现不同程度的技术事故或工程质量问题。
减水剂是阴离子表面活性剂，吸附到水泥颗粒表面，使水泥颗粒本身带相同电位的负电荷吸附水离子形成水膜，带有相同电位电荷互相排斥，释放絮凝体中被包裹的分子，同时使水泥浆体形成一种很稳定的悬浮状态。
当按照混凝土外加剂应用技术规范检验某种外加剂，各项指标符合标准要求后与质量合格的水泥配制混凝土，若能产生应有的效果（减水率、和易性、保水性、坍落度及坍落度损失），就认为该外加剂与水泥是适应的，若不能产生应有的效果，则该外加剂与水泥不适应。
外加剂的应用绝不同于水泥、集料等其它材料，它不但要通过自身检验还必须做与水泥适应性试验、砂浆试验、及对混凝土性能产生的影响，将外加剂应用与混凝土工程，首先合理选择外加剂的品种、确定其掺量和掺加方法，并与水泥应有很好的适应性。
外加剂与水泥的适应性直接影响着混凝土的性能和工程质量，因此外加剂与水泥的适应性成为当前急需研究和解决的问题。
影响混凝土外加剂与水泥适应性的主要因素1.1水泥熟料中的组成影响：水泥熟料中的组分含量对外加剂有吸附作用，直接影响外加剂对水泥颗粒起到表面活性的作用和效果（C3A>C4AF>C3S>C2S）。
尤是C3A含量在10%左右时的水泥比C3A含量5%左右的水泥其混凝土坍落度损失高出30%，扩展度也损失很多。
1.2水泥含碱量的影响：水泥中的碱含量对混凝土流动性有很大影响，随着含碱量的增大，减水剂的效果越差。
1.3石膏形态、细度、用量及研磨温度的影响：做水泥的调凝剂有二水石膏（CaSO4.2H2O），半水石膏（CaSO4. 1/2H2O），和硬石膏（CaSO4），如果木钙、糖钙遇到硬石膏后，混凝土初凝为速凝，终凝时间缩短。
混凝土外加剂与水泥的适应性分析
混凝土外加剂与水泥的适应性分析摘要：影响混凝土外加剂与水泥的适应性的因素很多，这是一个非常复杂的问题。
近年来，我国的建筑业迅猛发展，对于混泥土外加剂与水泥的适应性的要求也不断提高，外加剂的品种和应用范围也变得更加广泛。
本文就这一问题做出分析与讨论，供同仁们参考。
关键词：混凝土；外加剂；水泥；适应性近年来我国社会和经济建设不断的在发展中进步，建筑相关的产业与技术也得到长足的进步。
随着土地面积，建筑质量的要求，我们对于建筑材料的要求也越来越高，这其中就不可避免的包括了水泥混凝土。
现在，我们不仅要求应用高强度、高密度、密实性好、流动性大的混凝土材料，同时还要求节约成本、养护费用低廉等经济价值，这样就造成了混凝土外加剂的大力使用并且使得这一项目得到迅速的发展。
在混凝土中水泥是其中的一个重要项目，如何更好的将水泥与混凝土有效的混合，达到最佳的适应性，这是一个值得关注的、非常具有实际意义的问题，有待我们的进一步研究和讨论。
1混凝土外加剂概述混凝土外加剂是一种用以改变混凝土性能的添加剂，在混凝土的搅拌前或者是搅拌中添加到混凝土材料中，调节和改善混凝土的性能。
混凝土外加剂有利于实施机械化操作，降低劳动强度以及促进混凝土拌和物改善其和易性，进而保证混凝土施工质量。
有利于蒸养预制构以及养护所需时间缩短；确保工地尽快拆掉模板，提升其周转速度；尽早放张以及剪切钢筋。
作为一个固--液分散体系，混凝土外加剂与水泥的变相过程和水化过程相随相依，所以在实际应用中对于混凝土外加剂有着一定的要求。
混凝土的适应性是指在材料满足国际标准的前提下，对水泥—水体系进行的按照适量添加剂搅拌达到理想效果的效应。
混凝土外加剂与水泥的适应性问题随着现代建筑业的不断发展和创新越来越成为一个值得大家关注的问题，在进行实际的操作前我们要对不同的外加剂和水泥比例做逐一的尝试以达到最理想的效果，从而保证混凝土的质量。
2影响混凝土外加剂与水泥适应性的因素2.1外加剂品种对于混凝土来说，不同的外加剂会导致不同的效果。
浅谈混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施
浅谈混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施摘要：随着建筑行业的发展及施工难度的增加，对混凝土的性能要求越来越高，外加剂、水泥作为混凝土生产的重要原材料，两者之间的适应性问题决定着混凝土的性能和质量。
因此提高外加剂与水泥的适应性对于我国建筑行业的发展具有重要意义。
文章将结合二者性能对其适应性问题进行探索并寻找改善途径。
关键词：混凝土；外加剂；水泥适应性；改善措施引言新时代的发展和技术的进步，建筑市场的规模越来越大，国家提出个各种老城区改造、公共设施建设和地区重建安排等，对于混凝土的要求也更上一层楼。
在工程建设中，混凝土的质量关系着整个工程的质量，所谓的“豆腐渣工程”就是使用了劣质的混凝土产品，导致工程质量和稳固性降低的表现。
在现代混凝土制造工艺中，水泥使用混凝土外加剂是一个重要的制造环节，混凝土外加剂使用的正确、合适，可以提高混凝土建筑设施的耐久性和强度，保证整体工程的质量达到要求的效果。
但目前使用混凝土外加剂面临的问题就是混凝土外加剂与水泥之间可能会产生不适应，如果发生不适应的问题，那么不仅没有提升混凝土的质量，还会产生异常情况，降低工程施工的效果，有些甚至会产生反效果，影响人们的生命财产安全。
1.混凝土外加剂的概述外加剂属于表面活性剂，不仅具有吸附和分散作用，而且还有润滑作用。
在混凝土中加入外加剂除了可以减少总需水量外，而且可以提高混凝土的质量。
虽然混凝土生产中外加剂的选择范围很多，但在实践中外加剂的种类和数量必须根据混凝土的设计要求、强度等级和性能来确定。
在制备混凝土中加入外加剂，可以改变混凝土性能，以提高产品的适应性。
添加量不超过水泥量的5%，但添加外加剂可以减少水泥和水的用量，降低了生产成本，提高了施工质量，缩短了施工时间。
在混凝土中加入外加剂已成为优化混合料和提高混凝土耐久性的重要措施。
外加剂的应用是获得高性能绿色混凝土材料的重要手段。
二、混凝土外加剂对水泥的影响2.1减水剂对水泥的影响减水剂会粘附在水泥表面，影响颗粒间的作用力，达到分散颗粒和塑化胶凝材料的目的。
混凝土中外加剂对水泥适应性
商品混凝土生产中外加剂适应性问题外加剂适应性问题(不包含使用不满足相关国家标准的外加剂、水泥所引起的问题) 通常是指在混凝土生产过程中水泥与外加剂出现不良反应,造成拌合后的混凝土工作性和其他性能出现问题的现象。
这个问题从外加剂开始在混凝土生产中应用就出现了,多年以来世界各国学者、专业技术人员进行了许多研究工作,但由于其原因过于复杂,始终未形成统一认识,至今仍处于一事一议的状态。
外加剂适应性问题在商混生产中也是经常困扰工程技术人员的问题,因为商混中使用外加剂的量相对较大,对混凝土的工作性要求较高,尤其是为满足某些性能需求而需要同时复合使用多种外加剂和掺合料,这就使商混生产中的外加剂适应性问题更加复杂。
商混中外加剂适应性不良表现为以下几个方面:初始混凝土的和易性、流动性差,不能满足泵送要求,混凝土坍落度经时损失大,运输到施工现场后难以泵送;混凝土出现假凝或过度缓凝。
这些问题造成混凝土不能顺利泵送施工,混凝土不能从罐车中正常排放、堵泵、堵管,混凝土在罐车假凝造成报废,浇注后假凝、过度缓凝使混凝土出现质量问题,甚至要将已浇注的混凝土拆除重新施工给商混企业带来巨大经济损失,并因工期延误带来其它方面损失。
本文对商混生产中外加剂适应性问题出现的原因做了一些初步探讨,提出了一些解决方案供广大工程技术人员在商混生产中参考。
1 水泥与外加剂适应性问题在商混中出现外加剂适应性问题首先要从水泥与外加剂的适应性方面考虑,通常不同品种水泥对同一种外加剂的适应性是有较大差异的,这就决定了用同一种泵送剂有时无法使不同品种水泥配制的商混顺利泵送,商混生产中水泥与外加剂的适应性主要是水泥与泵送剂中的高效减水剂成分的相容性如何,水泥的各种熟料成分对高效减水剂有不同的吸附能力,C3A 或C3S 具有较高的吸附能力,所以混凝土要得到相同的和易性,C3A 或C3 S 含量高的水泥需要掺加更多的高效减水剂[1 ]。
这就是为什么在商混生产中使用早强水泥容易出现外加剂不适应问题的原因,因为一般早强水泥的C3A含量较高。
混凝土外加剂与水泥的适应性问题及解决方法 郭岩
混凝土外加剂与水泥的适应性问题及解决方法郭岩摘要：随着我国的科技在不断的发展，社会在不断的进步，外加剂作为混凝土拌合物中重要组成材料，对提高混凝土的性能发挥着极其重要的作用。
本文总结了各规范对外加剂匀质性能指标以及几种常用外加剂对混凝土性能的影响。
关键词：混凝土；外加剂；均质性能；影响引言通过各类胶质材料混合沙子以及石质，按照相对的比例进行配置，常见的混凝土使以水泥作为混合料广泛使用的水泥混凝土。
在这一过程中，需要借助机械进行充分混合搅拌，同步加入水和有机或者复合的外加剂来强化混凝土结构黏性。
混凝土的使用用途较广，包括土木建筑，机械工程，开发工程以及能源建筑工程等。
混凝土的制造工艺和材料配比以及竣工密度的规范程度，会直接影响混凝土的荷载效应和使用弹性。
而外加剂的使用可以释放混凝土中多余的水分，同时可以使混凝土中的沙石颗粒形成规律的网状结构，强化混凝土的硬度。
1外加剂种类现代土木工程中用到的混凝土，在其搅拌过程中都会加入少量不同功能的外加剂，从而可以有效改善混凝土的性能。
现在国内外混凝土建筑物中最常用的混凝土外加剂类型有早强剂、减水剂、引气剂、泵送剂、缓凝剂等几种。
我国根据各类建筑物的特性，提出了适用于不同建筑物的外加剂的匀质性能标准，见表1。
表1 各规范外加剂匀质性能指标2常用外加剂对混凝土性能影响2.1引气剂对建筑工程的影响混凝土的综合质量受到外部环境的影响，尤其是风蚀造成的影响，包括空气中的氧元素和水分对混凝土的渗入。
在混凝土制作过程中除了混合时掺入水分对其造成的影响，还会受到混入空气的影响，空气占据相对空间，会影响石料的排列。
但在此基础上，石料中混入的空气值，能够起到绝对的支撑作用，降低因水分流失造成的混凝土干缩反应，加强混凝土体积的饱满度，从而增强抗裂性能。
日常的建筑工程中，混凝土的使用通常会伴随钢筋结构进行，要增强混凝土与钢筋结构的黏连，就必须严格控制相关配料的计量，主要是外加剂，某些工程为了加强混凝土的硬度和抗收缩能力，加大了引气剂的计量，导致混凝土弹性饱和，不能很好的与钢筋架构黏连，形成开放式裂口。
浅谈混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施
浅谈混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施摘要：文章首先深入剖析并对比了各种因素对混凝土外加剂与水泥适应性的影响，以及这些因素是如何影响的，对此有针对性地列举出一些可行的改善措施，诸如改变外加剂复合比例，改变外加剂的用量等可操作方案。
水泥的制作工序也有相当大的优化空间，本文就混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施分析，以此来供相关人士交流参考。
关键词：外加剂；水泥；适应性；解决措施引言：当下市场出现了另一种疑惑，随着水泥的制备工艺更加精良，对品质的要求也更高，外加剂的水准也相应地达到了更高的层次，然而水泥与外加剂两者之间的适应性问题却渐渐被提上日程，引起人们越来越高的关注度。
这篇文章主要总结前人的经验并在此基础上，提出问题，分析和解决问题，结合通过实验得出的各种结论，提高外加剂与水泥及混凝土的使用效率。
一、概论混凝土外加剂上世纪八九十年代，我国高速崛起的经济和科技实力，为外加剂、水泥和混凝土一类的建材提供了快速成长的温床。
现代化工业中，混凝土外加剂是混凝土制作工艺和施工技术都不可缺少的关键成分之一，其重要性可想而知。
近年来国家提倡可持续发展，各种外加剂的使用在原本高性能的基础上，更加倡导绿色节能[1]。
但部分水泥和部分外加剂如砼等不适应，很多时候，施工单位、混凝土公司和外加剂供应商之间的冲突都是这一弊端挑起的，同时也对混凝土的特征性能和外加剂的使用效果起一定作用。
混凝土外加剂是指制作砂浆、净浆和混凝土时，为了使砂浆、净浆和混凝土性能得到提高而掺入其中的少量产品[2]。
具体诸如以下几个方面的性能将被改变，如果外加剂适量且适当，那么混凝土的质量将会得到大幅提高，水泥的利用率提高以后，成本将大大降低，施工的效率也会显著增高。
时代的发展使得外加剂跻身施工工程中必备的五大材料。
进行了掺量比例和适应性试验的外加剂才可大量生产并投入使用，因为使用时必须严格控制外加剂的质量和掺量，这两者直接影响工程的质量，还可能造成材料浪费。
分析混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施
分析混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施摘要：在混凝土搅拌之前或正在拌制的过程中，添加混凝土外加剂能够改善新拌和硬化的混凝土特性，因此混凝土外加剂是一种新型的建材产品。
新型混凝土的作用是为了提高混凝土的强度，增加建筑物的使用期限，从而能够不浪费建筑资源。
混凝土中添加外加剂还可以增加建筑物的抗震性能，确保混凝土工程可以顺利的施工，保证建筑物的质量，为我国的建筑工程提供了节能的技术。
本文对混凝土外加剂和水泥适应性的问题进行了分析和阐述，指出如何改善混凝土外加剂同水泥的适应性能。
关键词：外加剂，混凝土，水泥，适应性引言：混凝土外加剂作为一种高效的建筑材料，能够提高混凝土的质量，从而达到增加建筑物质量的效果。
在混凝土外加剂的使用过程中，要注重外加剂的种类以及外加剂与水泥的适应性，只有提高外加剂与水泥的适应性，才能节约资源，提高施工建筑的效率。
一、混凝土外加剂概述混凝土外加剂是一种新型的建筑材料，它主要是用于混凝土硬度的改善，使用混凝土外加剂可以节约水泥，并且对建筑物的稳固性等有一定的提高作用。
在建筑过程中添加外加剂，可以提升建筑物的抗震性能，提高建筑物质量，对于施工工地来说，建筑施工的效率也会相应的提高。
由于增加了混凝土的稳固性，外加剂对于节约建筑材料的促进作用也是很大的，它也是目前的新型产品，是建筑材料的第五大建筑材料。
由于混凝土外加剂本身具有改善混凝土质量、增加混凝土密度和含水量的功能，在使用过程中能够节约用水，并且可以加快混凝土的凝结，防止建筑物坍塌。
虽然外加剂的好处是多样的，但是在使用的过程中也要注意添加的剂量。
混凝土的外加剂的种类也是多样的，目前建筑中使用的混凝土外加剂包括减水剂、引气剂、保水剂、保塑剂和调凝剂五种。
减水剂能够调节混凝土性能，控制混凝土的用水量。
引气剂的作用在于增加混凝土的抗冻性和匀质性。
保水剂主要是控制混凝土沁水的状况，改善匀质性。
保塑剂能够增强混凝土的密度，预防坍塌。
调凝剂可以缩短混凝的时间以及加快水化的速率。
混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施
摘要：混凝土已经成为当前工程建设中的重要原料，其性能特点关系到整个工程的建设质量。在混凝土的制备过程中，外加剂的应用十分关键，能够促进其性能的改善，满足工程建设对混凝土质量的要求。尤其是在当前绿色化生产理念下，合理应用混凝土外加剂，能够有效降低对外界环境造成的污染，增强工程建设的环保性与节能性。与此同时，应该对混凝土外加剂与水泥适应性加以重点关注，防止由于多种因素对制备质量造成的影响。本文将通过分析混凝土外加剂与水泥适应性的影响因素，探索混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施。
（二）水泥因素
对于熟料中的C3A进行控制，能够有效提升水泥的性能。减水剂的塑化作用会受到水泥粉细度和吸附量的影响，铝酸盐相的溶解度，会由于可溶性碱的存在而得到提升，其快速水化会导致出现较差的塑化效果。水泥的温度和新鲜程度等，也会对适应性产生较大的影响，水泥对于外加剂的吸附能力，会由于其较强的正电性而得到提升，在温度升高时，导致坍落度损失加快。外加剂作用效果也会受水泥混合材的影响，当混合材为火山灰时，其存在较差的水泥塑化效果。与此同时，石膏的类型与掺量，也会对混凝土外加剂与水泥适应性产生影响【2】。
（二）应用高性能减水剂
高性能减水剂的应用，也能够对混凝土外加剂与水泥的适应性问题进行改善，满足工程建设对混凝土性能的要求。有机物的混合物，是当前高效减水剂的主要成分组成，在混凝土的制备当中较为常见【4】。但是，由于其存在较大的减水率，水泥较差的适应性会导致混凝土的使用性能受到影响。为了对减水剂和水泥之间的适应性进行有效改善，应该在设计当中运用符合外加剂，增强混凝土的配制效果。减水剂和水泥的相容性、外加剂与水泥的适应性，会由于复合外加剂的运用而得到改善。应该有效调整混凝土的配合比，对初始坍落度进行适当提升，能够防止由于水泥和外加剂配合比不确定引发的质量问题。
混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施
混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施摘要：中国的混凝土应运越来越普遍，大量的建筑施工项目被启用，越来越多的项目在完成以后出现了混凝土结构实体的质量问题，与此同时，混凝土在建筑施工方面的重要性不言而喻，如果混凝土在质量上出现偏差，则会进一步影响到混凝土结构实体的稳定性，因此需要对混凝土外加剂与水泥适应性进行改变，从而进一步确保混凝土结构实体的稳定性。
关键词：混凝土结构实体；外加剂；水泥适应性；改善措施一、在混凝土外加剂出现的问题以及解决策略在混凝土施工前，需要对混凝土的外加剂进行合适的设计，为了能够进一步满足混凝土结构实体强度的需要，提前设计好的混凝土外加剂还需要根据施工现场的环境、地理条件进行调试，在反复的调试过程中确定最合适的混凝土外加剂配合比。
其次，混凝土加入外加剂的时候，往往需要对配料进行适当的搅拌，但是在配料的搅拌过程中，有非常大的人为随意性，这就导致了搅拌后的混凝土无法满足结构实体的强度要求，进而导致了混凝土结构上的不稳定，想要解决这一问题，需要进一步控制配料搅拌的时间以及配料搅拌的方式，对搅拌后的配料进行检测，知道满足混凝土的配合比要求。
与此同时，需要施工企业单位需要重视外加剂与水泥的适应性，尽可能的使外加剂更好的适应水泥本身的属性，规范施工单位中水泥外加剂的配合比。
这样一来，能够很大程度上提升混凝土结构实体的稳定性能，进而满足建筑的强度要求。
二、进一步改善混凝土外加剂与水泥适应性之间的关系混凝土的原料成本虽然对于一个建筑企业相对重要，但是混凝土的配合原料的质量同等重要，只有进一步增强混凝土的质量，才能够更好的增加水泥的适应性，与此同时，混凝土对外加剂的实际需求一定要和水泥的适应性相对应，如果仅仅考虑了混凝土外加剂的量，没有考虑水泥的适应性，那么将会很大程度上导致混凝土结构的不稳定，除此之外，进一步检测混凝土中的外加剂的质量是否合格，与此同时对混凝土外加剂与水泥的适应性进一步检测，测试混凝土与水泥的适应性是否满足强度要求，还需要对配合好的混凝土中所有构建的强度进行检测，测量其是否符合强度标准，同时，还要在混凝土结构强度进行测量时，要采取各种各样的检测方法，确保检测混凝土结构强度的准备性。
混凝土外加剂与水泥及掺合料适应性及改善措施
混凝土外加剂与水泥及掺合料适应性及改善措施外加剂是现代混凝土不可或缺的材料之一。
外加剂与水泥之间有时存在不相适应性，在一定程度影响外加剂的应用效果及混凝土性能。
外加剂与水泥适应性定义按外加剂应用技术规范，将经检验复合有关标准的某种外加剂掺入混凝土中，若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂不适应。
影响外加剂与水泥适应性的因素1.外加剂方面的因素材料方面的影响：工业萘来源、品味和纯度2.水泥方面的因素2.1矿物成分和石膏掺量2.2石膏型态和掺量2.3水泥的碱含量2.4 水泥中的混合材和混凝土掺合料2.5 水泥的细度2.6 水泥的新鲜程度和水泥的温度2.7 水泥助磨剂的应用3. 外加剂的掺量和掺加方法先掺法同掺法后掺法外加剂与水泥适应性改善措施1. 需要认识到外加剂与水泥适应性现象是存在的2.针对不同水泥进行外加剂复配调整3.外加剂掺量4.水泥厂、外加剂厂、混凝土企业共同解决水泥与外加剂不适应常见问题及解决措施现象：推荐掺量下，萘系高效减水剂塑化效果不佳可能的原因：1.高效减水剂磺化不完全或聚合度不理想。
2.水泥C3A含量较高，或石膏/C3A比例太小。
3.水泥含碱量过高4.掺加了低品质的粉煤灰5.掺加了沸石粉、硅粉等6.水泥比表面积较大现象：掺加木钙或糖钙后出现了不凝结可能原因：水泥中有硬石膏存在解决办法现象：掺加泵送剂后不能有效控制坍落度损失可能原因：1.水泥调凝剂石膏部分为硬石膏，而泵送剂中含有木钙或糖钙成分2.水泥碱含量过高3.水泥中C3A含量过高，或石膏/C3A比例4.水泥比较新鲜5. 水泥温度过高6.使用了低品味的粉煤灰7.使用了高碱性的膨胀剂。
适应性试验：如何调整外加剂与水泥的适应性
适应性试验：如何调整外加剂与水泥的适应性第一步宜从检测计划使用的水泥PH值开始，也就是水泥的碱度。
用PH试纸就可以完成这项工作，当然用PH计更好。
可以用三份水溶解一份水泥，充分搅拌后沉淀澄清，取清液一滴置于广泛PH试纸上，察看试纸背面变色程度以确定水泥的碱性。
一般PH值应在12以上，但也有的普硅水泥只有9～10，个别还更低。
试验结果让我们能初步判定：水泥中可溶性碱量大还是小；水泥中的混合材是否含偏酸性的材料或石粉类惰性材料使PH值偏低。
第二步是考察。
考察的第一部分是要尽量设法取得该种水泥的熟料分析结果。
水泥厂每班做一次熟料的萤光快速分析，每个月有一个平均值，虽然不可能写在水泥合格证上，但也不是一个保密资料。
假如我们能得到近期任何一日的熟料分析结果也可以。
依据分析的数据可以计算出水泥中的四种矿物：铝酸三钙C3A，铁铝酸四钙C4AF，硅酸三钙C3S和硅酸二钙C2S的数量。
影响水泥适应性的矿物是铝酸三钙、硅酸三钙和铁铝酸四钙。
这些数据可以帮忙我们选择缓凝剂的品种。
另外依据熟料分析中的碱和硫含量数据，我们能计算出塑化度值SD，作为复配外加剂时要适当加硫酸盐还是加碱的参考依据。
虽然熟料分析单中的碱是总碱量而非单纯的可溶性碱量，但对我们快速认定SD值仍有紧要的参考价值。
而将水泥溶于水后，溶液的碱含量是包括混合材在内的可溶性碱含量，对我们调整适应性的试验可能更有意义。
考察的第二部分是了解熟料磨成水泥时加多少什么种类的混合材。
这对分析诸如混凝土泌水，凝结时间异常（过长、过短）的成因都很有帮忙。
粉磨熟料时混合材只是矿渣（水渣）或粉煤灰，则出来的成品水泥对外加剂尤是缓凝剂的适应性好, 但以水渣作混合材的水泥有时泌水, 这是因水渣硬度大于熟料，不易磨得与熟料同样细的原因。
考察的第三部分是要把握混凝土掺合料的品种和细度情况。
全掺矿粉易泌水，但改善了混凝土多种性能。
全掺一般需水量高于105%的粉煤灰需要较多的拌和水量，而且凝结时间长，不过却明显抑制了泌水，但优质粉煤灰可以削减减水剂用量，假如掺的是统灰、因其中含一部分三级灰，则往往就是使高效减水剂“失效”的紧要原因。
混凝土外加剂与水泥适应性探讨及改善措施
混凝土外加剂与水泥适应性探讨及改善措施随着混凝土技术的发展，外加剂已成为混凝土不可缺少的重要组成部分，被称之为混凝土的第五组分。
外加剂适应性问题通常是指在混凝土生产过程中水泥与外加剂出现不良反应,造成拌合后的混凝土工作性和其他性能出现问题的现象。
主要表现为以下几个方面:初始混凝土的和易性、流动性差；混凝土坍落度经时损失大；混凝土出现假凝或过度缓凝等。
影响水泥和外加剂适应性的因素主要包括水泥自身特性、外加剂自身特性、混凝土配合比及搅拌条件等。
本文对混凝土施工中外加剂适应性问题做了一些初步探讨,提出了一些改善措施供广大工程技术人员参考。
一、水泥特性对外加剂与水泥适应性的影响1、水泥矿物组成的影响影响水泥适应性的主要是水泥矿物中的铝酸三钙（C3A）及硅酸三钙（C3S）的含量，试验表明，水泥中C3A 含量低而C3S 含量高对外加剂适应好，而C3A 含量越高，适应效果越差。
2、调凝剂的影响水泥常用调凝剂为石膏（硫酸钙），石膏又分为二水石膏（CaSO4•2H2O）（又称生石膏），半水石膏（CaSO4•1/2H2O）（又称熟石膏或烧石膏），硬石膏（CaSO4）（又称无水石膏或天然石膏）。
根据有关标准，三种石膏都可作水泥调凝剂使用，通过和C3A的水化产物进行二次反应，生成胶状钙矾石即水化硫铝酸钙，从而达到抑制铝酸三钙的水化速度，防止水泥产生速凝现象的效果。
其中硬石膏溶解性能较差，一些外加剂如糖钙、木钙等与硬石膏同用，不但不能促进石膏溶解，反而会降低硬石膏的溶解度，使水泥因缺少调凝成份而产生速凝等异常凝结。
如石膏研磨细度不够，会影响石膏的溶解性，使生成胶状钙矾石即水化硫铝酸钙的有效钙离子减少，从而产生速凝等现象。
另外在C3A 含量偏高的水泥中，调凝剂如仍按常规用量（3%～5%），无论选用何种石膏，混凝土凝结时间都会提前，这主要是水泥中C3A 水化快，C3A 含量增加，少量石膏不能满足它生成胶状钙矾石，从而影响了石膏的调凝效果。
怎么样解决外加剂与水泥的适用性？
怎么样解决外加剂的适应性？近些年来，随着我国预拌混凝土行业的发展，混凝土中外加剂技术也因此得到迅速发展，由于混凝土外加剂品种繁多，如聚羧酸系、萘系、脂肪族等，性能各异，更由于建筑工程特性和建筑工程环境的各不相同加上不同地区，不同工程采用的材料千差万别，如果预拌混凝土中外加剂应用不当，就会发生不同程度的技术事故或工程建筑质量问题。
外加剂与水泥的不适应，直接影响混凝土的物理性能，减低混凝土的施工性及强度。
目前虽然尚未充分了解外加剂与水泥中的硫酸盐相如何反应的，国内普遍使用单一的外加剂，靠不同的小料来调节与水泥的适应性，目前只有巴斯夫、加美乐素等少数外加剂企业提出外加剂系统，提升混凝土的综合性能。
案列一新拌的混凝土出现离析、泌水、抓地；水泥浆体稀，保不住石子；混凝土到达施工现场后坍落度经时损失并不大，但泵送过程中泵送压大，当停止泵送超过10分钟后再起动时就难以泵送，甚至堵塞泵管。
这种现象一般的外加剂厂家靠一些糊精、纤维素等增稠粉料来增加混凝土的浆体的黏度来解决。
而加美乐素外加剂系统建议采用高分子材料Surpass112流变优化剂来解决本质问题，综合调节与控制混凝土不泌水离析，改善混凝土的包裹性。
案列二某厂水泥，在新拌混凝土时出现粘、稠、硬，难以搅拌，混凝土流动缓慢，但混凝土扩展度大。
在混凝土施工时因不好成型造成结构物中的混凝土不均匀，影响施工操作及工程质量。
一般的厂家都是靠提高外加剂的减水率，减水增稠成分解决；加美乐素专门开发研究le-su912聚羧酸降粘保坍剂，来解决混凝土过于粘稠等问题，使混凝土柔软易于泵送施工。
预拌混凝土新技术的不断发展，外加剂已经成为调整混凝土使用性能的重要组成部分，外加剂与水泥的适应性的好坏，直接影响到混凝土性能优良与否，作为第四代聚羧酸系外加剂经过近年来的推广与应用，其优越的性能得到了行业的认可，加美乐素也一直专注于聚羧酸的研发与应用，为客户提供最为适合的解决方案。
改善水泥与混凝土外加剂相容性的技术措施
改善水泥与混凝土外加剂相容性的技术措施第一篇：改善水泥与混凝土外加剂相容性的技术措施改善水泥与混凝土外加剂相容性的技术措施随着预拌混凝土的飞速发展，混凝土设计除了虑混凝土强度、耐久性之外，还要注意其施工性；改善施工性能的主要措施是掺加外加剂，同时还在水泥与外加剂是否相适应的问题。
水泥与外加不相适应主要表现在：混凝土坍落度经时损失大，凝土凝结过快，甚至造成混凝土结构出现裂缝等况，影响混凝土工作性能。
外加剂作为混凝土的组部分，所占的比例虽然很小，但是对混凝土的性能影响很大，它能够明显提高混凝土的坍落度，调节结时间，从而很好改善混凝土施工性能，节约生产本、提高经济效益。
水泥与混凝土外加剂相容性不，可能是外加剂本身质量问题，也可能是水泥品质原因及施工时使用方法不当造成的。
采取相应的术措施，改善水泥与混凝土外加剂相容性，也是水企业所要面对的问题，因为它关系到企业市场占率和企业经济效益。
1.存在的问题2007年10月16日山东临沂市某搅拌站使用我司生产PO42.5级水泥预拌混凝土，用户反应使用批次水泥配制混凝土经时流动度损失大，不利于凝土的运输和工地施工。
虽然搅拌站采取相应技措施，如增加外加剂掺量，适当提高水灰比等措，但效果不理想，特别是10月18日预拌混凝土到达施工现场施工时发生急凝现象，导致工程被迫中断施工，不得不拆除已施工的路面重新施工，造成相当大的经济损失，同时也影响公司和搅拌站的声誉。
好在发现问题及时，该搅拌站共进该批次水泥3000t，只用去500t左右，损失相对较小。
双方共同取样进行全套水泥物理检验，但检测结果各项指标均符合GB175-1999标准，即水泥质量没有问题。
经进一步了解发现，搅拌站为降低生产成本，刚刚更换了外加剂生产厂家，很有可能是水泥与混凝土外加剂不相适应造成的。
为验证这一判断，我们和搅拌站一起使用原来和现在的使用外加剂做水泥净浆流动度对比试验，两种外加剂掺量均按水泥质量的1.5%，原来使用的外加剂水泥净浆初始流动度为2110mm，600min后水泥净浆流动度为1740mm，经时流动度损失为370mm；而现在正使用的外加剂水泥净浆初始流动度为2130 mm，600min后水泥净浆流动度为1490mm，经时流动度损失为640mm，试验结果发现正在使用的外加剂经时流动度损失大，表明水泥与混凝土外加剂相容性差。
适应性及改进措施改进
容易出现不相适应性问题的外加剂
1) 减水剂(普通减水剂、高效减水剂) 2) 缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂 3) 速凝剂 4) 引气剂 5) 泵送剂(普通泵送剂、高效泵送剂) 6) 控制混凝土坍落度损失的外加剂 7) 膨胀剂
常出现的不适应性现象
• 混凝土拌合料在搅拌机中就变得干硬 • 无法卸料 • 泵送时堵泵 • 减水率低或坍落度损失过快 • 泌水、离析、扒底等
水泥熟料矿物对减水剂的吸附
• C3A>C4AF>C3S>C2S • 石膏的存在和溶出有利于降低铝酸盐对
减水剂的吸附 • 硫酸根离子与C3A的浓度平衡与否跟掺高
效减水剂浆体中高效减水剂浓度急速降 低的现象有一定关系
铝酸盐对减水剂的吸附
吸附量(mg/g)
100
80
60
40
20
萘系高效减水剂的残余浓度(%)
200
422
0
30
60
90
120
时间（min)
水泥细度对掺高效减水剂净浆流动性损失的影响
水泥的新鲜程度及温度
• 新鲜水泥，吸附能较大，塑化效果稍差 •对于新鲜水泥，最好采用后掺法 •水泥温度高，减水剂塑化效果较差
旧-同-1.0% 新-同-1.0% 旧-同-0.5% 新-同-0.5% 旧-后-0.5% 新-后-0.5% 600
所得凝结时间和强度与单独使用石膏时类似 8)对每种水泥，存在最佳的石膏掺量
CaSO4 . 2H2O随温度产生的形态转变
温度 65oC 107-170o C 200oC 250oC >400oC
>800oC
变化 开始脱水 CaSO4..1/2H2O 可溶性石膏 残留很少水分 完全脱水，成为不溶性硬石膏 (死烧石膏) 部分分解为CaO(过烧石膏)
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怎样调整外加剂与水泥的适应性冯浩摘要：本文提出一种外加剂与水泥适应性的系统试验方法，解析该方法六个实验步骤及相关注意。
关键字：外加剂水泥混凝土适应性今天本人要与诸位探讨如何进行混凝土外加剂与水泥适应性试验的方法。
外加剂与水泥产生不适应的情况时有发生，尤其在使用泵送减水剂时发生更频繁。
不相适应的表现首先是新拌混凝土坍落度偏小，扩展度更小，可此时减水剂用量已经相当大了，通俗说法就是“打不开”；其次是坍落度损失大，有时甚至出现假凝,即在搅拌开始时水泥浆很稀，可是迅速发粘、变干，出机后混凝土和易性很差；其三是虽然坍落度和扩展度都不小，但是混凝土泌水、也有时滞后1—3小时泌水并且量大；还有时是砂浆包裹不住石子，发生离析但却并未伴大量泌水，如此这般。
更有时新拌混凝土中未观察到明显不适应，可硬化后强度偏低。
特定外加剂与特定的水泥发生不适应的原因可能来自三方面：水泥特性引起；混凝土组成材料、特别是其中的砂及掺合料引起；外加剂本身匹配不当所引起。
究竟哪个是主要原因，就需要经过试验和分析，怎样调整到相适应，就必须进行实验。
于是、从何处着手开始试验，就摆到我们面前了。
第一步宜从检测打算使用的水泥PH值开始，也就是水泥的碱度。
用PH试纸就可以完成这项工作，当然用PH计更好。
可以用三份水溶解一份水泥，充分搅拌后沉淀澄清，取清液一滴置于广泛PH试纸上，观察试纸背面变色程度以确定水泥的碱性。
一般PH值应在12以上，但也有的普硅水泥只有9-10，个别还更低。
试验结果让我们能初步判断：水泥中可溶性碱量大还是小；水泥中的混合材是否含偏酸性的材料或石粉类惰性材料使PH值偏低。
第二步是考察。
考察的第一部分是要尽量设法取得该种水泥的熟料分析结果。
水泥厂每班做一次熟料的萤光快速分析，每个月有一个平均值，虽然不可能写在水泥合格证上，但也不是一个保密资料。
如果我们能得到近期任何一日的熟料分析结果也可以。
根据分析的数据可以计算出水泥中的四种矿物：铝酸三钙C3A，铁铝酸四钙C4AF,硅酸三钙C3S和硅酸二钙C2S的数量。
影响水泥适应性的矿物是铝酸三钙、硅酸三钙和铁铝酸四钙。
这些数据可以帮助我们选择缓凝剂的品种。
另外根据熟料分析中的碱和硫含量数据，我们能计算出塑化度值SD，作为复配外加剂时要适当加硫酸盐还是加碱的参考依据。
虽然熟料分析单中的碱是总碱量而非单纯的可溶性碱量，但对我们快速认定SD值仍有重要的参考价值。
而将水泥溶于水后，溶液的碱含量是包括混合材在内的可溶性碱含量，对我们调整适应性的试验可能更有意义。
考察的第二部分是了解熟料磨成水泥时加多少什么种类的混合材。
这对分析诸如混凝土泌水，凝结时间异常（过长、过短）的成因都很有帮助。
粉磨熟料时混合材只是矿渣（水渣）或粉煤灰，则出来的成品水泥对外加剂尤是缓凝剂的适应性好,但以水渣作混合材的水泥有时泌水,这是因水渣硬度大于熟料，不易磨得与熟料同样细的缘故。
混合材是煤矸石、页岩灰、窑皮等火山灰质材时，成品水泥表现为吸附高效减水剂，后者掺量必须增加很多才能得到预计的混凝土坍落度，并且扩展度还达不到要求，往往用了“牺牲剂”的效果也不明显。
粉磨时混合材有石灰石粉则成品水泥易产生泌水，粉磨前在水泥中加了存放时间久的陈旧矿渣，也容易形成泌水。
加入其它工业废渣，虽然可能掺量不大，但磨成水泥后与外加剂的适应性就差，还特别难调整。
熟料粉碎时所掺的石膏也很有关系，脱硫石膏、无水石膏、难溶冯浩男 1941——高级工程师北京市建筑工程研究院性硬石膏、工业废石膏、钛石膏、……，对水泥与外加剂的适应性都有较明显的差异。
考察的第三部分是要掌握混凝土掺合料的品种和细度情况。
全掺矿粉易泌水，但改善了混凝土多种性能。
全掺普通需水量高于105%的粉煤灰需要较多的拌和水量，而且凝结时间长，不过却明显抑制了泌水，但优质粉煤灰可以减少减水剂用量，如果掺的是统灰、因其中含一部分三级灰，则往往就是使高效减水剂“失效”的主要原因。
掺合料细度很关键，料粗不但会使混凝土泌水（例如粗粉煤灰），甚至会使坍落度损失变大。
粉煤灰的烧失量、矿粉中掺石粉的数量(制假的程度)都很重要，会直接影响外加剂尤其是高效减水剂和缓凝剂对水泥的适应性。
这就象中医诊病的问、闻、望、切；西医诊断时先开化验单，作血常规，B 超或CT一样。
总之先诊后断，最后才定出治疗方案。
适应性试验之第三步是找出所用的高效减水剂对这种水泥的饱和掺量值，如果是两种或几种高效减水剂混用的，就按混用的总量通过水泥净浆试验找出饱和掺量点。
高效减水剂的用量越接近该水泥的饱和掺量，就越容易得到好的适应性。
但是早强水泥的饱和掺量点普遍较高，令传统的高效减水剂超过1%或0.8%(按有效成分计算)，这对于通常掺量不超过2.5%的泵送剂来说，达到饱和掺量就不现实，连“接近”都不可能，主要还需依靠不同高效减水剂的复配，以及与多种缓凝剂的复配来达到调整适应性目的。
根据经验，减水剂用量低于饱和掺量的70%，即使用多种缓凝剂同时调整适应性，也无法得到满意的结果。
水泥净浆试验可以用纯水泥做，也可把300克胶凝材总量按照混凝土配合比中的胶凝材料比例分配。
先用前个方案再用后个方案作，往往更容易找出正确结果。
第四步是试着调整水泥中的碱硫酸盐化程度亦即熟料塑化度到合适的范围。
熟料塑化度SD值计算式为：SD=SO3/(1.292Na2O＋0.85K2O)各个成分含量值正是在熟料分析中列出的。
SD值范围是40%~200%，偏低也就是三氧化硫少了，要在外加剂中加少量含硫的盐如硫酸钠，偏高即是分子大了也就是三氧化硫多了，应当把外加剂PH值略微用碱调高例如用碳酸钠。
第五步则要试配复合外加剂并通过净浆试验找出适合的调凝剂品种及恰当的掺量。
要参考第二步考察的结果，选择可能最有效的调凝剂。
硅酸三钙矿物多的水泥宜使用葡萄糖酸钠和其它羟基羧酸盐，使用聚磷酸盐特别是六偏磷酸钠及三聚磷酸钠等、但葡钠与六偏之间易产生交互作用，建议不同时使用。
铝酸盐矿物多的水泥除了选择葡萄糖酸钠之外，还必须复配恰当的助剂－伴侣，如三聚磷酸钠、改性淀粉及糊精等，单糖对葡钠有增效作用故气温高时可选用。
因此质量好的液体葡钠有时更好用就是这个缘故。
不过当缓凝剂总量超过胶凝材料量的0.07%后缓凝就成主要作用了。
有一种观点是此时应改用聚羧酸减水剂，因为铝酸盐矿物严重吸附萘磺酸盐等磺酸基高效减水剂但却不吸附聚羧酸基高效减水剂。
某商砼公司用砂的含泥量一般，但混凝土坍落度损失一直很大，后经试验全部改用聚羧酸减水剂，使坍损大扩展度小的难题较满意地解决。
如果无法得知水泥熟料化学及矿物成分也不了解水泥混合材种类，外加剂复配就只能先用葡钠、柠檬酸钠或六偏磷酸钠中任一种摸索着来，加碱还是加硫酸盐也得轮番试。
当砂质量较差如含泥多、或全用人工砂、特细沙搅拌混凝土时，在净浆试验得到满意结果之后，继续作胶砂试验、进一步调整与外加剂的适应性是恰当的。
由于胶砂试验的灵敏度较差，所以在材料不充足时，净浆试验后就直接进行混凝土试验。
适应性试验的第六步是混凝土试验。
最少不宜少于10升。
由于砂、石、水等多种材料的加入、胶凝材料量也比净浆试验大10余倍、又有试验人员操作手法不同等因素影响，净浆与混凝土试验结果常常相违。
虽然可能要做较大调整，但不必推倒重来，前面试验所用的大部分外加剂成分可继续采用，但是用量会不同，有些组分要增删，增加高效减水剂的用量有时也是必要的。
总之净浆调好了可能在混凝土中仍然不行，净浆都没有调好则混凝土更不行。
地方性建材质量越来越差是当前普遍现象，砂子含泥量过高在许多地区巳经变得十分“正常”，这使适应性调整变得困难。
因集料中含泥量高而使拌合物变得太粘，此时采用降黏剂效果也不明显，往往用氨基磺酸盐高效减水剂与萘高效减水剂复合并适当掺用易泌水的缓凝剂有可能得到较好的效果。
小量试验成功后，有时还需要放大量重复一次，例如25—45升，因为结果可能又有一些不同。
只有一定数量的混凝土试验成功，才算完成了适应性调整。
但是在很多情况下仅仅用调整外加剂的办法总也达不到满意效果，既使适应性可以过得去、有时产品成本过高又令用户不好接受。
因此适应性调整试验的第七步就是适当修改混凝土配合比：视不适应的不同表现，可以适当增加或减少矿物掺合料数量，而且把单掺一种料改成双掺、即同时采用两种不同的料，双掺比单掺为优是毋佣置疑的；增加或减少水泥用量，可以解决混凝土发黏、坍损快以及混凝土泌水、尤其是表面露沙缺陷；略微提高或减少用水量；加大或降低砂率、甚至部分调换砂的品种，比如粗细砂搭配、天然砂与人工砂搭配等。
这些小修改成本会基本不变，操作也简单，但效果有时很明显。
当然必要时换一个生产厂的水泥也会解决久而未决的问题。
在适应性调整过程中要特别重视同类组分的协同作用。
首先在缓凝组分选择上不宜只用一种，而宜同时选配2-3种彼此有明显相互加强作用—协同作用的物质、如葡萄糖酸钠与三聚辚酸钠，至少也应注意组分间有增效作用的材料如葡萄糖酸钠与白砂糖等等。
减水组分也是两种或三种高效、普通减水剂复配（同时）使用能起到优势互补作用。
较经典的如萘磺酸盐与氨基磺酸盐复配，较新的如酮醛缩合物与改性碱木素的复合、脂型与醚型聚羧酸的复配等。
水泥与外加剂特别是高效减水剂适应性是受多种因素影响的复杂问题，有时依赖复配方案或调整混凝土配合比仍无法解决，只能更换水泥品牌或生产厂家，以及化学合成新的高分子助剂（象一些国际著名品牌外加剂公司的作法）予以解决。