机电安全培训

机电安全培训
主讲：二厂设备科长于富茂
培训目的
⏹知识共享，掌握相关的安全知识.
⏹进一步提高机电维修人员的安全意识，实现安全维修设备之目的。

⏹通过培训最终实现全员安全意识的共同提高.
⏹保证的员工的人身安全和公司的财产安全
一、安全生产管理制度
1、<安全方针>（3页）
我国的安全方针是：“安全第一,预防为主”
2、《原则》“谁主管，谁负责”的原则。

即责任人：部门“一把手”是安全生产第一责任人，对安全生产工作负总责。

党中央、国务院及各省、市、自治区等各级政府和企业都非常重视安全工作而且年年讲、月月讲、天天讲。

安全生产方针是对安全生产工作的总要求,它是安全生产工作的方向,是保护劳动者的安全健康的一项基本政策.
二、预防事故的原则是什么？（28页）
1、事故可以预防。

在这种原则基础上，分析事故发生的原因和过程，研究防止事故发生的理论及方法。

2、防患于未然。

事故于后果存在着偶然性关系，积极有效的预防办法是防患于未然。

只有避免了事故，才能避免事故造成的损失。

3、根除可能的事故原因。

任何事故的出现，总是有原因的。

首先应当对事故进行全面的调查和分析，准确找出直接、间接的及基础的原因。

所以有效的事故预防必须从原因的深入分析着手。

4、全面治理的原则。

这里是指引起事故的各种原因中，技术原因、教育原因、管理原因是三中最重要的原因。

]必须全面考虑、缺一不可。

解决好以上对策，发挥技术、教育、管理的三大支柱作用，完全可以事故预防的良好效果。

三、什么是特种作业？（17页）
是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有
重大危害的作业。

1、国家经贸委已规定的电工、焊工、起重工等12类为特种作业人员。

2、从事特种作业的人员，必须在独立上岗前，进行于本工种相适应的、专门的安全技术理论和实际操作训练，要求持证上岗。

四、钳工应注意的安全事项有：
1、钳工所用的工具，在使用必须进行检查。

2、钳工工作台上应设置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢做錾子。

3、用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。

4、使用大锤时，必须注意前后、左右、上下的环境情况，在大锤运动范围内严禁站人，不允许使用大锤打小锤，也不允许食用小锤打大锤。

5、再多层或交叉作业时，应注意戴安全帽，并注意听从统一指挥。

6、检修设备完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均恢复到正常状态。

五、焊工应注意的事项及焊接生产中可能发生的伤害和要求
一、焊工焊接时应注意的事项：
1、防止非碱金属造成灼伤和火灾。

2、防止电弧光辐射对人体的危害。

3、防止某些又害气体中毒．
4、在焊接压力容器时，要防止焊接时发生爆炸。

5、高空作业时，要系安全带和戴安全帽。

6、注意避免发生触电事故。

二、焊接生产中可能发生的工伤事故：
1、爆炸；
2、火灾；
3、烫伤；
4、中
毒；5、触电；6、高空坠落等。

三、对焊工的要求：
焊工属于特种作业人员，必须经过安全培训并
考试合格后方允许独立上岗操作。

八、（77页）机械设备防护装置形式、作用有哪些？
（一）、机械设备常见的防护装置：1、防护罩；2、防护挡板；3、防护栏杆和防护网等。

（二）、防护装置的主要形式：固定防护装置、联锁防护装置、自动防护装置。

（三）、防护装置的作用：
1、防护罩用于隔离外露的旋转部分如:皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。

2、防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，其隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。

3、防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。

九、机械事故造成的伤害有哪些？
1、机械、零部件作旋转运动时造成的伤害。

如皮带轮、滑轮、齿轮、轴、光杠、丝杠、连周期等。

2、机械设备的零部件作直线运动时造成的伤害。

如锻锤、冲床、升降机等。

3、刀具造成的伤害。

车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等。

4、被加工的零件造成的伤害。

如加工件固定不牢甩出打伤人、加工件的吊运砸伤等。

5、电气系统造成的伤害。

如电动机、配电盘、开关、及接（零）地线等漏电。

6、手用工具造成的伤害。

7、其他伤害。

如机械设备伴随有发光、发声、发热、电辐射、发声气体等。

十、不安全行为有哪些？
1、操作错误、忽视安全、护士警告。

如：未经许可开动机器或未给开机信号，造成意外事故；违规操作（指按钮、阀门、扳手、把柄的操作）造成机器超速运转、误动作；用压缩空气吹铁屑进入接触器等。

2、人为造成安全装置失灵：如拆除安全装置、安全装置堵塞、调整错误等。

如机房安全阀过去为了不影响生产，在蒸发压力高时采用堵塞的办法就是一个例子。

3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。

4、手代替工具操作：如手代替手动工具清除机床切屑；加工工件不用夹具固定用手拿着加工；
5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞；未经安检进入油罐中进行焊补；如设备运转中加油等。

6、攀、座不安全位置：如平台护栏、汽车挡板及电机周围等。

7、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其作用。

如：未戴护目镜、未戴防护手套、未穿安全鞋、未戴安全帽、未戴呼吸护具、未佩戴安全带。

8、不安全装束：如：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大的服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套。

十一、常见个人防护用品有哪些？
1、防护服；
2、防护手套；
3、护目镜；
4、面罩（防护面罩）；
5、呼吸器官护具（如充氧式防毒面具）；
6、听力护具（防噪耳塞）；
7、安全带；
8、安全帽；
9、安全鞋；
十二、（员工手册）6s之一安全
⏹安全：通过各种管理手段，保证管理现场的人、财、物完好，不被损坏，不断提高工作效率和质量水平。

⏹6s的安全作用：
1、能够保持设备的内、外卫生清洁，使其设备运转或活动部件不被灰尘影响润滑，从而延长设备的使用寿命和达到机械安全。

2、减少因灰尘进入接触器造成故障发生的几率。

3、因整理的优越性使得配电盘内部线路井然有序即减少因线路乱造成的故障又保证维修人员的人身安全。

４、通过6Ｓ活动保证了公司安全生产。