机械工程制图零件图尺寸标注 PPT

B
C
不好！
A
C
好！
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
另外，由设计基准注出中心至某面的尺寸， 不易测量时，若这些尺寸对设计要求影响不
大，应考虑测量方便。
不便于测量
便于测量
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
c—取样长度，单位为mm。 d—加工纹理方向符号。 e—加工余量，单位为mm。 f—粗糙度间距参数值，单位为 mm。
表面粗糙度数值及有关要 求在符号中注写的位置
4.表面粗糙度在图样上的标注
当零件大部分表面具有相同的表 面粗糙度时，对其中使用最多的 一种符号可统一标注在图样的右 上角，并加注“其余”两字，统 一标注的符号及文字高度，应是 图形上其它表面所注符号和文字 的1.4倍。
机械工程制图零件图尺寸标注
常用的基准面有安装面、重要的 支承设面计、基端准面、装配结合面、零 件的对称面等 常用的基准线有：零件上回转面 的轴线等
工艺基准
设计基准
轴承架的设计基准
轴套的工艺基准
滚动轴承 定位轴肩
轴向（长度方向）主要尺 寸和基准
蜗轮定 位轴肩
测量辅 助基准
辅助基准
轴向主要基准 和设计基准
一组视图：结构形状
完整的尺寸：大小
技术要求：保证加工制造零件时的精度，满足零
件的使用性能。
零件图上的技术要求一般包括：
①表面质量
②极限与配合 ③形状和位置公差 ④材料及热处理
控制零件制 造质量的决 定性因素
一.表面质量
1.表面质量
表面质量是一种状况，包括粗糙度、波纹度、加工纹理等 ，主要的表面质量是表面粗糙度。 表面粗糙度指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所 形成的微观几何形状特性。
(b)
C2
不
合 理
31
35
(2)车φ20外圆及倒角
二、标注尺寸注意事项
4.不能注成封闭的尺寸链
A
B
C
A
C
封闭尺寸链
应设置开口环
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便 加工阶梯孔：一般是先做成小孔，然后依次加 工出大孔。因此，在标注轴向尺寸时，应从端 面标注大孔的深度，以便测量。
配合性质 抗腐蚀性
耐磨性
接触刚度
Y
密封性
抗疲劳强度 OX为基准线
X
o
L
2.表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度的三个评定参数：
是指在取样长度L 内轮廓偏距绝对值 的算术平均值。
Ra：轮廓偏距绝对值的算术平均值
RZ：微观不平度十点高度 RY：轮廓最大高度
L
Ra L1 0 Y(X)dX
微观不平度十点高度Rz
6.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系 A：加工面 B、C、D：非加工面
C
C
D B
D B
A 合理
A 不合理
7.零件中的标准结构应按规定标注
1.符号或缩写词
2.简化标注
常 见 结 构 的 尺 寸 注 法
一
常 见 结 构 的 尺 寸 注 法
二
常 见 结 构 的 尺 寸 注 法 三
§5 零件图上技术要求的注写
当零件所有表面具有相同的表面 粗糙度要求时，其符号可在图样 的右上方统一标注，符号及文字 高度应为图形上原应标注的符号 和文字的1.4倍。
4.表面粗糙度在图样上的标注
各倾斜表面代号的注法。 符号的尖端必须从材料外指 向表面。代号中的数字方向 应与尺寸数字的方向一致。
对不连续的同一表 面，可用细线相连， 其表面粗糙度符号可 只标注一次。
Ra值愈小，愈光滑，加工成本愈高；反之相反。
3.表面粗糙度符号
基本符号：表示用任何方法获得的 表面。其中：H=1.4h，线宽=0.1h， h=字高。
表示用去除材料的方法获得的表面。 如车、铣、刨、磨、钻、剪切、抛光、 腐蚀、电火花等。
表示用不去除材料的方法获得的表 面或保持上道工序的情况。如铸、锻、 冲压、热冷轧、粉末冶金等。
3.基本概念
极限与配合示意图
基本尺寸：理论设计值。 极限尺寸：允许的尺寸的两个极端（最大极限尺寸、 最小极限尺寸）。 实测尺寸：通过测量获得的尺寸，它必须在最大、 最小极限尺寸之间方才合格。
3.基本概念
极限与配合示意图
4.表面粗糙度在图样上的标注
符号的尖端必须从材 料外垂直指向表面
注在可见 轮廓线上
注在尺寸界线的 延长线上
代号中数字 及符号方向 应与尺寸数 值方向相同
注在尺寸界线上
注在轮廓 线的延长
线上
每一个表面 一般只标注
一次
4.表面粗糙度在图样上的标注
a1，a2—表面粗糙度评定参数 的最大、最小允许值。
b—加工方法，镀涂或其他表面处理。
×6.3 3×.2
6.3 3.2
1.6
3.2
★ 符号的尖端必须
从材料外指向被标注 的表面。
二.极限与配合(GB/T 1800、GB/T 1801)
1. 零件的互换性 装配或修配机器时，在相同零件中不经挑选或修 配就能装配或换上，并能保持原有功能的性质，称 为互换性。
2. 尺寸公差 制造零件时，为了控制加工误差，或者为了使零 件具有互换性，不要求零件的尺寸做得绝对准确， 而只是要求在一个合理的范围内。这种允许尺寸的 变动量，称为尺寸公差（简称公差）。
在取样长度内，5个最大轮廓峰高Yp的平均值与5个最大 轮廓谷深Yv的平均值之和:
轮廓最大高度Ry
在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之 间的距离Ry.
Ra参数值（优先系列）从大到小分别有： 100，50，25，12.5，6.3，3.2，1.6，0.8，
0.4 ， 0.2 ， 0.1 ， 0.05 ， 0.025 ， 0.012 ， 0.006 。
滚动轴承 定位轴肩
二、标注尺寸注意事项
2.重要的尺寸应在零件图上直接标注
❖ 重要尺寸：影响产品性能、工作精度和配 合的尺寸。一般都有公差要求 ❖ 非重要尺寸：指非配合的直径、长度、外轮 廓尺寸等。
正确！
错误！
二、标注尺寸注意事项
3.应尽量符合加工顺序
C2
(a) 合 理
4
加工顺序：
35
(1)车4×φ15退刀槽
同一表面粗糙度 要求不一致时，应 该用细实线分界， 并注上尺寸与表面 粗糙度符号。
4.表面粗糙度在图样上的标注
零件上连续表 面及重复要素（孔、 槽、齿…等）的表 面粗糙度符号只标 注一次。
键槽的工作面、 倒角、圆角的表面 粗糙度符号可简化 标注
4.表6.3 C2