机械制图尺寸标注详解
机械制图尺寸标注详解(图)
C
10
6
D
30
M8×0.75 (辅助基准）E
15 A
13
A
45
40 ±0.02
58
5
2
2
6
35 65 A-A 90 B
4
10 12
B—高度方向设计基准
8 17
C—长度方向设计基准
30
8
R
D—宽度方向设计基准
16
30
+0.027 0
F---工艺基准
22
15
52 70
10
F
18 26
F
18 26 52 70
17252013传动轴立体图14工艺基准工艺基准辅助基准30设计基准辅助基准主要基准轴承工艺基准30主要基准轴承弹簧挡圈齿轮0051066732设计基准按工艺基准标注的尺寸按设计基准标注的尺寸15三零件上常见孔的标注尺寸一般孔45表示四个孔的直径均为5
零件图的尺寸标注
零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依 据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性 最强的部分。
⑵ 角度数字一律水平写。
90°
60° 25° 5°
⒉ 直径尺寸 ⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号。
10
10
5
5
20
⑵ 标注球面直径时，应在符 号前加注符号S。
S10
⒊ 半径尺寸 ⑴ 标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号R。 R6 R5 ⑵ 应标注在是圆弧的视图上。 R10 R10 ×
零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的 结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
1、尺寸基准的种类
机械制图尺寸标注方法
（1）在装配图上的标注——基孔制 基本尺寸基准孔基本偏差代号、标准公差等级 轴的基本偏差代号、标准公差等级
图中：
为基孔制过渡配合
为基孔制间隙配合
（1）在装配图上的标注——基轴制 基本尺寸 孔的基本偏差代号、标准公差等级
基准轴的基本偏差代号、标准公差等级
IT01等级最高，数值最小； IT18等级最低，数值最大。
• （2）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏
差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差称为基本偏差。
若公差带位于零线之上，下偏差是它的基本偏差； 若公差带位于零线之下，上偏差是它的基本偏差。
二、配合 1、定义：基本尺寸相同的孔与轴装配在一起，叫做
孔 >50-250
0.80
>30-250
>250-500 1.60
>250-500
Ra (μm) 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 3.20
续表
公差 等级
基本尺寸
<6
轴 IT9 和 >6-120
孔 >120-400
>400-500
<10
>10-120
所示：
回首页
yi
轮廓算术平均偏差Ra的数值
Ra 1 l y(x)dx l0
或近似表达
Ra 1 n yi
n i1
轮廓算术平均偏差Ra的数值
第一 第二 系列 系列
0.008 0.010
0.012 0.025 0.050
0.016 0.020
0.032 0.040
0.100
机械制图第五章 尺寸与标注规范
尺寸排列要清晰，平行的尺寸应按“大尺寸在外，小尺 寸在内”的原则排列
对
不对
内 形 尺 寸 、 外 形 尺 寸 应 分 别 标 注 在 视图的两侧
好
不好
同轴回转体的直径，最好标注在 非圆的视图上。
好
不好
34
§5-3 零件图的尺寸标注
一）尺寸标注的合理性
1.正确选择尺寸基准 1）设计基准 用以确定零件在部件中的位置基准。
字前加注“□” 符号，或用a×a表示。
14
（8） 板状类零件
标注板状类零件的厚度时，可在尺寸数字前加符号“ t ”。
15
（9） 光滑过渡处
1）在光滑过渡处标注尺寸时，须用细实线将轮廓线延长， 从交点处引出尺寸界线。
2）当尺寸界线过于靠近轮廓线时，允许倾斜画出。
16
（10） 弦长及弧长
1）标注弧长时，应在尺寸数字左面加注符号“⌒ ”。 2）弦长及弧长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线，
32
32
32
32 正确
错误
3
B. 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示方向注写，
并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，无法避免
时应引出标注。
中心线断开
Φ1 0
C. 尺寸数字不可被任何图线 所通过，否则必须将该图
线断开。
4
(3)尺寸线
C1.5
尺寸界线 尺寸线
这些间距＞5毫米， 最好不超过10毫米。
（3）图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
（4）每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰 地反映该结构特征的视图上。
2
2.尺寸要素
（1）尺寸界线
尺寸界线为细实线，并应由轮廓线、轴线或对称 中心线处引出，也可用这些线代替。
《机械制图》尺寸标注(PPT)
尺寸界
(2) 尺寸线
尺寸线用细实线绘制，应平行于被标注的线段,同方向 的各尺寸线之间间隔约7mm，尺寸线不能用图形上的其他 图线代替，也不能与其他图线重合或画在其延长线上，并 尽量避免与其他尺寸线或尺寸界线相交。
30 R12
2×ф6
30尺寸线
50
32 28
40
32 32 28
40 28
40
尺寸界线
二、尺寸的组成 尺寸线
尺寸数字
30 R12
尺寸线
2×ф6
尺寸数字
30 50
尺寸界
(1)尺寸界线
尺寸界线用于表示所注尺寸的范围,用细实线绘制,从图形
的轮廓线、轴线或对称中心线引出;也可直线利用这些线
作尺寸线。尺寸线一般与尺寸线垂直，并超出尺寸线约
2mm。
30
R12
32 28
40
尺寸界
2×ф6
哪些标注错了？
30 R12
尺寸线与 轮廓线重
合
2×ф6
30 30 50
尺寸线与图线延长线 重合
尺寸线 与其它 尺寸界 线相交， 且尺寸 线间分 布不均
匀
尺寸线终端的画法
尺寸线的终端一般画箭头，当没有足够的位置画箭头时，
可用小圆点或斜线代替。
≈4b
b
（3）尺寸数字
线性尺寸的数字一般注在尺寸线上方或左方，字头向上 或向左；倾斜方向尺寸数字，字头保持向上的趋势。
科目:机械制图
尺寸标注
授课教师： 杨广奇
•
常见的几种线型的画法
一、 基本规则
1. 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为 依据,与图形的大小及绘图的精确度无关；
2. 图样中的尺寸均以毫米为单位,且不需要注明 其计量单位的代号或名称。如采用其它单位,这 应注明代号或名称；
机械制图标准及尺寸标注
机械制图标准及尺寸标注一、制图规则机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
二、尺寸数字线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处(图1)。
图1线性尺寸数字的方向一般应采用第一种方法注写。
在不致引起误解时，也允许采用第二种方法。
但在一张图样中，应尽可能采用一种方法。
方法1：数字应按尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按图3的形式标注。
方法2：对于非水平方向的尺寸，其数字可水平地注写在尺寸线的中断处角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处(图6)。
必要时也可按图7的形式标注；尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将该图线断开。
三、尺寸线尺寸线用细实线绘制，其终端可以有下列两种形式：a. 箭头：箭头的形式如图9所示，适用于各种类型的图样。
b. 斜线：斜线用细实线绘制，其方向和画法如图10所示。
当尺寸线的终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须相互垂直，如图11所示。
当尺寸线与尺寸界线相互垂直时，同一张图样中只能采用一种尺寸线终端的形式。
当采用箭头时，在地位不够的情况下，允许用圆点或斜线代替箭头。
标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行。
尺寸线不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。
圆的直径和圆弧半径的尺寸线的终端应画成箭头，并按图12所示的方地标注。
当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出其圆心位置时，可按图3a的形式标注。
若不需要标出其圆心位置时，可按图13v的形式标注。
标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点；当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界线，此时仅在尺寸线的一端画出箭头；在没有足够的位置画箭头或注写数字时，可按图16的形式标注。
机械制图尺寸标注方法(共49张PPT)
清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要
求。
二、标注尺寸的根本规那么
⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。
⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，那么
必须注明单位名称。
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。 ⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在
• 如果两个圆角分布在对称中心线的两侧，可只注一个， 如挂图中的R5。如所有小圆角都相等或大致相等，那 么可不在图形中标注，只在技术要求中加以说明，如 写成“未注圆角R3~R5〞。
• 如有多个圆角，半径不同且又不对称分布时，应逐个注 出，不应该用4—R5的形式注出。
五、标注例如：
100
例1：
75
基准
尺寸界线 尺寸线
20
35
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
⒊ 尺寸数字
⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺
寸线的中断处。
水平方向字头向上，垂直方向字头向左。
89
89
89
30° 16
16
10
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示
方向注写，并尽可能防止在图示30°范围 内标注尺寸，无法防止时应引出标注。
尺寸和数量。成组要素均匀分布时可按图注法。 当成组要素在图形中的定位和分布情况在图形中 已经明确时，可以不注角度并可省略“均布〞两 字，如图。
• 均匀分布的成组要素的尺寸按
• 个数—孔径 如6- 8 • 个数—宽×长 如8-4×30 • 个数—槽宽×直径 如10-2× 20
成组要素的注法
接上页
• 〔5〕 相近而又重复的要素的注法 • 在同一图形上具有几种尺寸数值相近而又重
机械制图中尺寸标注
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
机械制图尺寸标注详解(图)
机械制图尺寸标注详解机械制图尺寸标注是机械制图中非常重要的一环，尺寸标注的准确性直接关系到机械制品的尺寸精度。
在本篇文档中，我们将详细介绍机械制图尺寸标注的各种标注方法和注意事项。
一、尺寸标注的基本原则在机械制图中，尺寸标注应该遵循以下基本原则：1.合理布局：尺寸标注应该合理布局，使其清晰易读，方便加工和检验；2.统一标准：尺寸标注的文字大小、字形、字距、标点等应该统一规范，以便统一管理；3.准确无误：尺寸标注必须准确无误，应该遵循尽量少标注、标注到位的原则；4.简明扼要：尺寸标注应该简明扼要，不要出现重复和冗余的标注。
二、尺寸标注的常用方法在机械制图中，尺寸标注的常用方法有以下几种。
1. 直线标注法直线标注法是尺寸标注中最常用的一种方法，其基本原则是：将尺寸标注线与对象的轮廓线或者中心线平行，并且标注线的方向与轮廓线或者中心线保持一致。
具体方法如下：1.在需要标注的对象上标出轮廓线或者中心线；2.选择合适的标注位置，画出标注线，并在标注线上书写尺寸标注值；3.将标注箭头指向被标注的对象。
直线标注法示意图如下：____________________| |_______12 | || ||____|2. 基准线标注法基准线标注法是一种比较常见的标注方法，特别适用于需要标注多个尺寸的情况。
其基本原则是：利用一条基准线作为所有尺寸标注线的参考线，标注线垂直于基准线，标注的尺寸值位于标注线的右侧或者左侧。
具体方法如下：1.在需要标注的对象上标出轮廓线或者中心线；2.选择一条适合的基准线，基准线的位置可以在上、中、下三个区域任选；3.在标注线上书写尺寸标注值，并把标注箭头指向被标注的对象。
基准线标注法示意图如下：12______| ||____|| ||____|3. 直角标注法直角标注法是指在直角处进行标注的方法。
其基本原则是：在两条相交的轮廓线上进行标注，标注线分别垂直于两条轮廓线。
具体方法如下：1.在需要标注的对象上找到直角处，相交的两条轮廓线分别作为尺寸的参考线；2.在两条轮廓线上方便标注的位置处，画出相应的标注线，并在标注线上标注尺寸值；3.将标注箭头指向被标注的对象。
机械制图画图尺寸标注方法和技巧教程
机械设计尺寸标注教程1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件在视图表达时只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图轴线一般按水平放置进行投影最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时常以它的轴线作为径向尺寸 肌Ｓ纱俗⒊鐾贾兴 镜魔?4 、Ф11见A-A断面等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准轴类零件在车床上加工时两端用顶针顶住轴的中心孔统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面轴肩或加工面等。
2. 3.如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩被选为长度方向的主要尺寸基准由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸再以右轴端为长度方向的辅助基从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状一般有端盖、阀盖、齿轮等零件它们的主要结构大体上有回转体通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图同时还需增加适当的其它视图如左视图、右视图或俯视图把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变在选择主视图时主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择常常需要两个或两个以上的基本视图并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说右视图是没有必要的而对于T字形肋采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂而且加工位置的变化更多。
机械制图-尺寸标注
A
A A A
A
A A A
R
好！
4×
R
不好！
4×
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧。
好！
不好！
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、
位置特征较清楚的视图上。
（1）考虑测量的方便与可能 不容易测量 容易测量
不容易测量
容易测量
A L
A BL
35
20
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
五、尺寸数字
1、一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺寸线的中 断处。水平方向字头向上，垂直方向字头向左。
89
正确
错误
正确
错误
89
89
89
30°
16
16
16
16
2、线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示方向注写，并 尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，无法避免时应引出 标注。 3、尺寸数字不可被任何图线 所通过，否则必须将该图线 断开。 中心线断开
（2）尺寸基准的选择
♣ ♣
♣
应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减 选择原则： 少尺寸误差，保证产品质量。 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的 三方基准： 尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向 的尺寸基准。 主辅基准： 零件的某个方向可能会有两个或两个以上 的基准。一般只有一个是主要基准，其它 为次要基准，或称辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
二、零件图的尺寸标注
1、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件 的结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。 （1）尺寸基准的种类
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零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依 据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性 最强的部分。
在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、 清晰、合理。
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的 尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实 际，便于加工和测量，并有利于装配。
一、尺寸标注的基本规则与要求 （一）标注尺寸的基本要求
正确： 要符合国家标准的有关规定。 完全： 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，
不重复。 清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
（二）标注尺寸的基本规则
⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。
⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。
少尺寸误差，保证产品质量。
♣ 三方基准：任何一个零件都有长、宽、高三个方向的
尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向 的尺寸基准。
♣ 主辅基准：零件的某个方向可能会有两个或两个以上
的基准。一般只有一个是主要基准，其它 为次要基准，或称辅助基准。应选择零0 ±0.02 58 6 +0.027 16
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺
寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），
都必须从设计基准直接注出。
设计基准
设计基准
设计基准
设计基准
C
B A
E
E
90
错误标注形式
B
L 90
正确标注形式
★ 应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的链状尺 寸组称为尺寸链
B
C
D
A
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸：尺 寸链的封闭环
B
D
A
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭 环：不注写尺寸
★ 适当考虑按加工顺序标注尺寸
序 号
说明
下料：
1 车两端面
打中心孔
2
中心孔定位： φ25、长67
3 车φ20、
长30
4 车φ17、 长17
40
25
工序简图
106 67
30 17
17
20
序 号
说明
切槽
5
倒角
调头：
6
车φ35
车φ20、长30
切槽
结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
1、尺寸基准的种类
♣ 设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或
部件中对其结构、性能要求而选定的一 些基准。
♣ 工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件
的加工、测量而选定的一些基准，称 为工艺基准。
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
8 R
4
5
+0.012 0
10
4
5
+0.012 0
10
钻孔深为12，钻孔后 需 精加工 至φ5， 精 加工深度为10。
锥销孔 5
锥销孔 5
φ5为与锥销孔相配的 圆锥销小头直径，锥 销孔通常是两零件装 在一起加工的。
结构类型 锥形
沉 沉孔
柱形 沉孔
孔 锪平 面孔
普通注法
90 13
67
12
4 6.4 20
49
3 M6 10 孔 12
3 M6 10 孔 12
需要注出钻孔深度时， 应明确标注出钻孔深 度尺寸。
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形
体分析的基础上标注三类尺寸。 ⑴ 定形尺寸
确定各基本体形状和大小的尺寸。 ⑵ 定位尺寸
确定各基本体之间相对位置的尺寸。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、 宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。
-0.05
67 106
21 17 30
辅助基准 （工艺基准）
按设计基准 标注的尺寸
按工艺基准 标注的尺寸
三、零件上常见孔的标注尺寸
结构类型
一般孔
光 精加 工孔
孔
锥销孔
普通注法
45
10
4
5
+0.012 0
12
10
锥销孔 5
旁注法
4 5 10
4 5 10
说明
4×φ5表示四个孔的直 径均为φ5。
三种注法任选一种 均可（下同）
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。
⒌ 尺寸配置合理 ⑴ 功能尺寸应直接注出。 ⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。 ⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的
0
10 C
30
D
30
15
M8×0.75 (辅助基准）E
A 13
45
A
15 5 (辅助基准)
26
35
65
A-A 90
6
8
B
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准
8 R
17 30
D—宽度方向设计基准 E—高度方向辅助基准
本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。
二、标注尺寸的基本原则
★ 重要尺寸必须从设计基准直接注出
5
旁注法
67 13 90
67 13 90
说明 6×φ7 表 示 6 个 孔 的 直 径 均 为 φ7 。 锥 形 部分大端直径为φ13， 锥角为900。
4 6.4 12 4.5
4 6.4
四个柱形沉孔的小
12 4.5 孔直径为φ6.4，大孔
直径为φ12，深度为
4.5。
4 9 20 4 9 20 锪平面φ20的深度不 需标注，加工时一般 锪平到不出现毛面为 止。
结构类型
通孔 螺 纹 不通孔 孔
不通孔
普通注法
3 M63-7HM6-7H
3 M6-7H
3 M6
10
10
12
旁注法
说明
3 M63-7HM6-7H 3 M63-7HM6-7H3×M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为7H的螺 孔。
3 M6-7H 10
3 M6-7H 10
深10是指螺孔的有效 深度10，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准，也可查有关手册 确定。
8 17 30
4 10 12
40 ±0.02 58 6 +0.027 16
0
D
30
M8×0.75
(辅助基准）E
15 2
5
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
F---工艺基准
22 15
10
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
2、尺寸基准的选择
♣ 选择原则：应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减
7
倒角
淬火后磨：
8
Φ17
Φ25
φ20
20
25
工序简图
32-00.05 1.2
2
2
C1
20
35
30 C1 2
17
传动轴立体图
主要基准 （设计基准） （工艺基准）
辅助基准 （工艺基准）
轴承 挡套
32 +0.05 0
齿轮 弹簧挡圈 轴承
20 35 25 20 17
21 30 主要基准 （设计基准）
2 1 1.3 1 32 0