机械制图尺寸标注大全

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机械制图图形的尺寸标注

机械制图图形的尺寸标注

实例二:复杂零件的尺寸标注
总结词
详细、清晰
详细描述
对于复杂的零件,尺寸标注需要更加详细和清晰,以帮助制造者理解零件的结构和尺寸要求。标注时 应特别注意细节部分,如孔、槽、凸台等的尺寸。
实例三:装配图的尺寸标注
总结词
全面、协调
详细描述
在装配图中,尺寸标注需要全面反映各个零件的配合关系、 相对位置和总体尺寸。标注时应考虑到零件之间的协调性, 以确保整体装配的正确性。此外,还需要特别标注关键配合 尺寸,以确保装配精度。
尺寸标注的规则
尺寸标注应清晰明了, 易于理解。
尺寸标注应遵循标准 化的规定,使用统一 的符号和单位。
尺寸标注应准确无误, 避免出现矛盾或歧义。
尺寸标注的基本要素
尺寸线
表示尺寸的线段,一般用细实 线绘制。
尺寸界线
表示尺寸范围的线段,一般与 尺寸线垂直。
尺寸数字
表示实际尺寸的数字,一般标 注在尺寸线上方或中间。
解决方法
在绘制机械制图时,应仔细核对不同尺寸标注之间的关系,确保它们之间没有冲 突或矛盾。同时,应加强图纸审核工作,及时发现和解决标注矛盾问题。
04 尺寸标注的实例分析
实例一:简单零件的尺寸标注
总结词
准确、完整
详细描述
对于简单的零件,尺寸标注需要准确反映零件的实际尺寸,包括长度、宽度和高度。标注时应确保尺寸齐全,不 遗漏任何必要的尺寸。
角度尺寸标注
角度尺寸标注用于表示两个线段之间的夹角大小。
角度尺寸标注应准确表示出角度的度数,标注的 数字和符号应清晰可见。
角度尺寸标注一般采用度(°)为单位,也可以根 据需要采用其他角度单位。
半径和直径尺寸标注
1
半径和直径尺寸标注用于表示圆弧的半径和圆的 直径。

机械制图中尺寸标注

机械制图中尺寸标注

机械设计中尺寸标注类知识,毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

机械制图标注常用符号大全

机械制图标注常用符号大全

机械制图标注常用符号大全在机械制图中,标注符号的使用非常重要,能够准确传达设计意图,提高制图的规范性和准确性。

本文将为大家介绍机械制图中常用的标注符号,以便读者更好地理解和运用这些符号。

1. 尺寸标注符号1.1 直线尺寸标注(单位mm)图中的直线尺寸标注以水平方向为主,使用箭头和水平线标注。

例如,箭头指向直线,并在直线开始和结束处标注尺寸,水平线与箭头相连。

1.2 圆弧尺寸标注(单位mm)圆弧尺寸标注时,标注标准为“R+圆弧半径”,箭头指向圆弧,并在圆弧两端标注尺寸。

1.3 角度尺寸标注(单位度)角度尺寸标注时,使用一个带箭头的弧线标注角度,箭头指向角度所在的位置。

2. 材料标注符号2.1 实心箭头当需要标注零件材料时,可以使用实心箭头。

箭头指向零件,并在箭头下方写明材料的名称。

2.2 斜线斜线用于标注具有特定材料的某一部分。

在对应部分上画斜线,并在斜线上方写明材料的名称。

3. 表面质量标注符号3.1 光滑标注用于标注需要精加工的表面。

在表面上画两条平行的短线,中间填充黑色。

3.2 粗糙标注用于标注需要加工的表面。

在表面上画两条平行的短线,中间填充斜线。

4. 其他常用符号4.1 弯曲线用于标注某一曲面需要弯曲的部分,在弯曲的部分上画一条曲线,并在曲线下方注明需要的弯曲角度和方向。

4.2 过渡符号过渡符号用于标注某一部分的外形过渡。

在过渡的两端画上三角形,并在三角形内部写明过渡的尺寸。

4.3 平行线用于标注平行的两个部分。

在标注的两部分之间画上平行线,并在线上方写明“//”符号。

总结:本文介绍了机械制图中常用的标注符号,包括尺寸标注、材料标注、表面质量标注和其他常用符号。

这些符号能够准确传达设计意图,提高制图的规范性和准确性。

希望读者能够掌握这些符号的使用方法,提升自己的机械制图能力。

机械制图尺寸标注详解(图)

机械制图尺寸标注详解(图)

R3
⑶ 标注球面半径时,应在符号R前加注 符号S。
⒋ 狭小部位尺寸 5 3 2 3 5
● ● ● ●
3 5
3
5 3
需要注出钻孔深度时, 应明确标注出钻孔深 度尺寸。
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体,在形 体分析的基础上标注三类尺寸。 ⑴ ⑵ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。
要标注定位尺寸,必须先选定尺寸基准。零件有长、 宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少要有一个基准。
C
10
6
D
30
M8×0.75 (辅助基准)E
15 A
13
A
45
40 ±0.02
58
5
2
2
6
35 65 A-A 90 B
4
10 12
B—高度方向设计基准
8 17
C—长度方向设计基准
30
8
R
D—宽度方向设计基准
16
30
+0.027 0
F---工艺基准
22
15
52 70
10
F
18 26
F
18 26 52 70


3× M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6,螺纹中径、 顶径公差带为 7H 的螺 孔。 深 10是指螺孔的有效 深度 10 ,钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准,也可查有关手册 确定。
3 M6-7H
3
M6-7H 10
3
M6-7H 10
不通孔
3
10
M6
3
M6 10 12
2、尺寸基准的选择

机械制图尺寸标注大全 机械类 毕业生 必备

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机械设计中尺寸标注类知识,毕业前一定读懂它分享机械设计中尺寸标注类知识,毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

机械制图标注常用符号大全

机械制图标注常用符号大全

机械制图标注常用符号序号 符号名称 符号绘制标准应用示例1GB/T 1182-2008 基准符号。

涂黑三角形及中轴线可任意变换位置,方框和字母只允许水平放置不允许歪斜;方框外边的连线也只允许在水平或铅垂两个方向画出。

2GB/T 4458.4-2003; 标注正方形结构尺寸时在尺寸前面加注正方形符号。

高度h=3.5mm3GB/T 4458.4-2003; 标注弧长时在尺寸前面加注弧长符号。

高度h=R=3.5mm4GB/T 4458.4-2003;GB/T 16675.2-1996 尺寸注法;沉孔或锪平符号。

高度h=3.5mm5GB/T 4458.4-2003; GB/T 16675.2-1996 尺寸注法;沉孔或锪平深度符号。

高度h=3.5mmGB/T 16675.2-1996尺寸注法;埋头孔符号。

高度h=3.5mm机械制图尺寸标注常用标准符号序号符号名称符号绘制标准应用示例7 GB/T 15754-1995锥度符号或莫氏锥度注法。

高度h=3.5mm8 JB/T 5061-2006定位支撑符号。

高度h=3.5mm9 JB/T 5061-2006辅助支撑符号。

高度h=3.5mm10 JB/T 5061-2006辅助支撑符号。

高度h=5mm中心孔符号。

高度h=3.5mm;高度H1=5mm。

12 JB/T 8555-2008 热处理技术要求在零件图样上的表示方法。

粗糙度符号的三角形部分为测量点符号。

可随图形进行缩放。

汇编人:质管办标准化管理员郑家贵 2011年8月25日机械制图基础知识一、.图线 GB/T 4457.4-2002 GB/T 17450-1998注:粗虚线和粗点画线的选用(1)两种粗线都用来指示零件上的某一部分有特殊要求。

但应用场合不尽相同。

粗虚线专门用于指示该表面有表面处理要求。

(表面处理包括镀(涂)覆、化学处理和冷作硬化处理。

)(2)粗点画线是限定范围的表示线常见于以下场合:a.限定局部热处理的范围(如上图)b.限定不镀(涂)范围(如下左图)c.限定形位公差的被测要素和基准要素的范围(如下右图)二、视图 GB/T 17451-1998 GB/T 4458.1-20021.按第一角法配置的六个基本视图2.局部视图1)按基本视图的配置形式配置2)按向视图的配置形式配置不要“向”字三、剖视图及剖面区域的表示法 GB/T 17452~17453-1998 GB/T 4458.6-2002四、简化画法 GB/T 16675.1-19961.管子1)可仅在端部画出部分形状,其余用细点画线画出其中心线 2)可用与管子中心线重合的单根粗实线表示。

机械制图-尺寸公差标注

机械制图-尺寸公差标注

第八节尺寸公差与配合注法(GB/T 4458.5-2003)公差是反映对制造零件精度要求的,配合是反映相配零件之间存在的间隙或过盈情况的,即互相结合的松紧关系。

所以,标注公差与配合是图样中不可缺少的内容。

本标准规定了机械图样中尺寸公差与配合公差的标注方法, 适用于机械图样中尺寸公差(线性尺寸公差和角度尺寸公差)与配合的标注方法。

本标准从2003年12月1日实施,并自实施之日起代替GB/T 4458.5-1984《机械制图尺寸公差与配合注法》。

一、基本要求1、公差带的代号及公差等级的代号等要符合GB/T 1800《极限与配合基础》的规定。

2、字体的写法应符合GB/T 14691-1993《技术制图字体》的规定。

3、尺寸注法要符合GB/T 4458.4-2003《机械制图尺寸注法》的规定。

二、在零件图上的公差注法(一)线性尺寸公差的注法在图样中标注线性尺寸公差的方法,常用的有标注公差带代号、标注极限偏差、同时标注公差带代号和极限偏差等三种形式。

1、标注公差带代号随着公差与配合标准化工作的进展,对于采用标准公差的尺寸,可以直接标注公差带代号,这对于用量规(公差带的代号往往就是量规的代号)检验的场合十分简便。

标注公差带代号对公差等级和配合性质的概念都比较明确,在图样中标注也简单。

但缺点是具体的尺寸极限偏差不能直接看出。

(注意:当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时,公差带的代号应注在基本尺寸的右边,如图2-160、图2-161)。

图2-160 注写公差带代号的公差注法(一) 图2-161 注写公差带代号的公差注法(二)2、标注极限偏差在基本尺寸后标注极限偏差的方法,尺寸的实际大小比较直观,为单件、小批生产所欢迎。

至于标注极限偏差的具体方法,现说明如下:①极限偏差数字的高度:GB/T 4458.5-2003仍规定极限偏差数字比基本尺寸的数字小一号,其优点是突出了基本尺寸,标注极限偏差所占地位较小。

②极限偏差标注的位置:上偏差应注在基本尺寸数字的右上方,下偏差注在基本尺寸数字的右下方,并且下偏差的数字必须与基本尺寸数字注在同一底线上,如图2-162、图2-163。

机械制图常用尺寸标注

机械制图常用尺寸标注

当基本形体被切割、开槽时,除标注基本形体的尺 寸,还要标注截平面的位置尺寸; 对相贯两回转体应以轴线为基准标注两形体的相对 位置尺寸;
二、组合体的尺寸标注
定形尺寸 定位尺寸 组合体尺寸=各基本 形体尺寸+定位尺寸 +总尺寸 1、尺寸标注要完整
a、逐个注出各基本形体的定形尺寸
b、标注出确定各基本形体相对位置 的定位尺寸
c、标注总体尺寸,最后整理;
2、尺寸安排要清晰
1、尺寸应尽量标注在表示形体特征的视图上; (如肋高34、水平空心圆柱定位尺寸28、搭子的定 形尺寸R16、Φ18等) 2、同一形体的尺寸尽量标注在一个视图上; 3、视图尽量标注在视图外部,以保持图形清晰。 4、同轴回转体的直径尺寸尽量标注在反映轴线的 视图上; 5、尺寸尽量避免标注在虚线上; 6、尺寸线、尺寸界线与轮廓线应尽量避免相交;
长度方向 尺寸基准
高度方向 尺寸基准
宽度方向 尺寸基准
作业
P9:
第三节 组合体视图上的尺寸标注
视图主要表达物体的形状,物体的真实大小则 是根据图上所标注的尺寸来确定的。 尺寸标注的原则: 1、尺寸标注要符合国家标准; 2、尺寸标注要完整,不能重复; 3、尺寸标注要清晰、易读; 4、尺寸标注的合理性。
一、基本形体的尺寸标注

机械制图尺寸标注方法.

机械制图尺寸标注方法.

尺寸界线
尺寸线
⑴ 尺寸线为细实线,一端或两端带有终端符号 (箭头斜线)。 ⑵ 尺寸线不能用其它图线代替,也不得与其它 图线重合。
⑶ 标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的 线段平行。
尺寸数字
16 尺寸界线 尺寸线 1.5×45° 1.5×45° 10 20 数字高度3.5毫米
35
这些间距>7毫米 最好不超过10毫米。
接上页
• 直径可以注在圆视图上也可以注在非圆视图上, 根据情况确定;半径尺寸必须注在投影是圆弧处。 • (3) 小尺寸注法 • 在没有足够的位置画箭头或写数字时,箭头 可画在外面向里指,或用圆点代替箭头(中间), 这种情况往往也注不下尺寸数字,可以将尺寸数 字注在外面或引出标注,如挂图。
接上页
• (4) 简化注法 • 成组要素(如孔,槽)可仅在一个要素上注出 其尺寸和数量。成组要素均匀分布时可按图注 法。当成组要素在图形中的定位和分布情况在 图形中已经明确时,可以不注角度并可省略 “均布”两字,如图。 • 均匀分布的成组要素的尺寸按 • 个数—孔径 如6-8 • 个数—宽×长 如8-4×30 • 个数—槽宽×直径 如10-2× 20
好!
不好!

四、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。




好!
不好!


尺寸标注必须合理
所谓合理就是标注尺寸时,既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准 ⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 ⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
S10
⒊ 半径尺寸
⑴ 标注半径尺寸时,应在尺寸数字前加注 符号R。
R6 R3 R5

机械制图尺寸标注详解(图)

机械制图尺寸标注详解(图)

C A 13
10
30
45
A
26

35
65
B
A-A 90
8 R
8 17 30
4 10 12
40 ±0.02 58 6 +0.027 16
0
D
30
M8×0.75
(辅助基准)E
15 2
5
B—高度方向设计基

C—长度方向设计基

D—宽度方向设计基

F---工艺基准
22 15
10
F
18 26 52 70
F
B
C
D
A
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸:尺 寸链的封闭环
B
D
A
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭
环:不注写尺寸
★ 适当考虑按加工顺序标注尺寸
序 号
说明
下料:
1 车两端面
打中心孔
2
中心孔定位: φ25、长67
40
工序简图
106 67
25
20
3 车φ20、
长30
30
17
4 车φ17、
17
长17
总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合,这时需 作调整,以免出现多余尺寸。
二、一些常见形体的定形尺寸
30
20
20
10
14
30
25
25
30
10
30
(28.5) S25
25
14
三、一些常见形体的定位尺寸


基准 ⑶ 基准
基准
基准
基准
基准
基准
基准
⑴ 一组孔的定位尺寸 ⑵ 圆柱体的定位尺寸 ⑶ 立方体的定位尺寸
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0.008 0.010
0.012 0.025 0.050
0.016 0.020
0.032 0.040
0.100
0.063 0.080
第一 第二 系列 系列
0.125 0.160 0.20 0.25 0.32 0.40 0.50 0.63 0.80 1.00
第一 第二 系列 系列
1.25 1.60
2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 10.0
孔 >50-250
0.80
>30-250
>250-500 1.60
>250-500
Ra (μm) 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 3.20
续表
公差 等级
基本尺寸
<6
轴 IT9 和 >6-120
孔 >120-400
>400-500
<10
>10-120
图例
说明
对其中使用最多的一种代(符) 号可以统一标注在图样的右上角, 并加注“其余”两字,且应是其他 代(符)号的1.4倍。
当地方狭小或不便标注时,代 号可引出标注。
对不连续的同一表面,可用细 线相连,其表面粗糙度代(符)号 可只标注一次。
图例
说明
螺纹的注法。 齿轮轮齿的注法。
花键的注法。
二、符号及其标注
12.5
轴 <30
3.2
IT13 和 >30-120 6.3
孔 >120-500 12.5
第二节 极限与配合的基本概念及标注
GB/T1800.1-1997
一、基本概念
零件的互换性:当装配一台机器或部件时,只要 在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件
上,不需修配加工就能满足性能要求 。这种性能称 为互换性。
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图例
说明
各倾斜表面代号的注法。 代号中的数字的方向必须与 尺寸数字方向一致。 符号的尖端必须从材料外指向 表面。
当所有表面粗糙度要求相同时, 可统一注在图样的右上角。
图例
说明
同一表面上有不同的表面粗 糙度要求时须用细实线画出其分界 线。
零件上连续表面及重复要素 (孔、槽、齿…等)的表面,只标 注一次。
1.公差的有关术语和定义 尺寸公差:为了保证互换性,必须将零件尺寸的加工 误差限制在一定的范围内,规定出尺寸的变动量,这 种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
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一、基本概念
1) 基本尺寸——零件设计时,根据性能和工艺要求,通 过必要的计算和实验确定的尺寸。 2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。
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第一节 表面粗糙度(GB/T131-93)
一、 概念
在放大镜下,可以观察出高 低不平的峰谷,这种微观几 何形状的特征称表面粗糙度。
1、形成:加工时,刀具与机件表面摩擦(挤压)而形成。表面粗糙度 并与机床的精度、加工方法有关。
2、 粗糙度对工件的影响: <1> 使用寿命。<2>动力的消耗。<3>抗腐蚀性。 因此,表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。
机械图样上技术要求的标注
第一节 表面粗糙度 第二节 极限与配合的基本概念及标注 第三节 形位公差简介 第四节 材料的热处理及表面处理简介
机械图样上技术要求的标注
目的要求: 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差
与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸
极限与配合的概念;正确理解相关符号、 参数的含义;并根据提出的技术要求正 确的标注在工程图样上。
二、符号及其标注
1、符号
2H H
60°
60°
H----字高
用于表示所有表面具有相同的表面粗糙度。
基本符号,表示表面可以用任何方法获得。当不加注粗

糙度参数值或有关说明时,仅适用于简化代号标注。

基本符号加一短划,表示表面用去除材料的方法获得。
例如:车、铣、钻、磨、剪切、抛光、电火花加工等。
基本符号加一圆,表示表示表面用不去除材料的方法获 得。或者是用于保持原供应状况的表面。
基本尺寸
轴 <6 IT5 和 >6-30
孔 >30-180
0.100 0.20 0.40
轴 <6 IT7 和 >6-120
孔 >120-500
<10
0.20
<3
轴 >10-80
0.40
>80-250
0.80
轴 >3-50
>50ห้องสมุดไป่ตู้500
IT6
>250-500 1.60 IT8
<3
<50
0.40
孔 >3-30

IT10 和 孔 >120-500
孔(400)
Ra (μm) 0.80 1.60
3.2 6.3 1.60 3.2
6.3
公差 等级
IT11
IT12
基本尺寸
轴 <10 和 >10-120 孔 >120-500
轴 <80 和 >80-250 孔 >250-500
Ra (μm) 1.60
3.2 6.3 3.2 6.3
标注示例(左图有错误)
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3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求,它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的,选用时采用类比法。
下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙 度Ra对照表,可供选用时参考。
公差等级与Ra数值对照表
公差 等级
基本尺寸
Ra 公差 (μm) 等级
3、评价表面粗糙度的参数有:轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度 Rz等。
4、Ra:在一个样取长度l内,轮廓偏距绝对值的算术平均值。如下图
所示:
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yi
轮廓算术平均偏差Ra的数值
Ra 1 l y(x)dx l0
或近似表达
Ra 1 n yi
n i1
轮廓算术平均偏差Ra的数值
第一 第二 系列 系列
μm
第一 第二 系列 系列
12.5 16 20
25 32 40
50 63 80
100
Ra取样长度l 的数值
Ra(μm) l(μm)
Ra(μm) l(μm)
≥0.008~0.020 0.08
>2.0~10.0
2.5
> 0.020~0.100 >0.100~2.0
0.25 0.8
>10.0~80.0
8.0
用任何方法获得的表面粗糙度,Ra的上限是3.2μm。

用去除材料的方法获得的表面粗糙度, Ra的上限是
3.2μm。

用不去除材料的方法获得的表面粗糙度, Ra的上限是
3.2μm。
用去除材料的方法获得的表面粗糙度, Ra的上限是 3.2μm, Ra的下限是1.6μm.
二、符号及其标注
2、标注
(1)尖角的方向-指向被加工面(接触) (2)符号的位置-在被加工表面、尺寸界线、引出线上 (3)数字的书写方向-同尺寸标注的数字
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