桩基础的施工工艺

（二）井桩施工方案

１、施工准备：

（１）材料及主要机具：

混凝土：采用现场搅拌混凝土

钢筋：选用符合设计要求的I、II级钢材，有出厂合格证和复试报告。

机具：辘辘，Ф18棕绳、皮桶、安全帽、通风送气设备（压缩机、鼓风机、风带）、安全电压变压器（36V电压）、砼搅拌机、振动棒、塔吊。

（２）作业条件：

井桩开挖前做好“三通一平”，地上、地下管道、电线及障碍物拆除完毕。

定位放线、测量工作完成并经有关部门复核验收后进行开挖。

井桩成孔的安全至关重要，开挖前对所有井桩成孔操作人员进行全面的安全技术操作规程交底，并对所有的机具进行安全可靠的试验，确保成孔过程中的安全。

２、操作工艺及过程控制要点：

（１）井桩人工成孔工艺流程：

定标高及桩位→砌筑井圈→引测轴线→架设辘辘和吊具→开挖桩孔（试桩）→开挖桩孔→检测成孔质量→验收→工序交接。

①放线定桩位及高程：首先根据该工程设计总平面布置图，放出建筑物框线，复核无误后，请建设单位和规划部门验线。其次再根据井桩平面布置图，放出轴线和桩位线，并进行复核，填写轴线、标高复核记录。

②砌砖井圈：根据复核后的轴线和桩位线，以桩位为圆心，井桩的半径，砌砖井圈，使顶面标高为井桩顶标高。表面抹20厚1：2水泥砂浆。并弹上轴线，标出桩中

心位置。以控制桩中心和桩顶标高。

③架设垂直运输架和吊具，垂直运输采用辘轳提升，用粗麻绳和皮桶作吊具。辘轳和支架安装要稳定、牢固、可靠。

④逐段开挖桩孔土方：开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度根据土质好坏和操作条件而定，一般以1.0米为宜。

井桩成孔中，每挖一节即1米深后，在砖井圈上的轴线上放置木十字架，挂上线锤，用卷尺检查井桩中心位置，直径和井桩壁的垂直度，符合要求后再开挖下一节。如此逐节往下循环作业，将桩孔挖至扩大头顶部。

井桩扩大头的开挖。挖井桩的扩大头，要先将扩大头底部桩身的圆柱体挖好，再按扩大头部位的尺寸、开头自上而下削土扩充至符合图纸设计的要求。

⑤检查验收：井桩座落在卵石持力层上，桩底进入卵石层2.5M以上。

成孔以后必须对桩身直径、扩孔尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面检查测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

本工程对井桩成孔具体质量要求和允许偏差如下：

桩身直径偏差+40，-20；桩底直径偏差+80，-40；

桩孔中心偏差50；桩孔垂直度偏差小于1%H。

（２）成孔顺序：

根据建设单位提供的地质报告，在桩位上先挖试桩，了解地质和地下水、有害气体情况，根据具体情况修改井桩施工方案或采取必要降水措施后，再全面开挖井桩。

因部分井桩间距小，为了安全，采取间隔成梅花形的顺序进行。坚持挖一个，浇筑一个，防止井孔塌方。

３、井桩钢筋笼的制作安装：

钢筋笼按施工图绑扎成形，经质检员检查验收合格后，再请监理工程师验收认可，办理隐蔽验收手续。

用塔吊往井桩内下钢筋笼，事先在井桩壁固定3~4根木方，使钢筋笼顺方木垂直落入井桩内，防止下钢筋笼时擦桩壁，将井桩壁的土擦入桩底。

用钢管在井桩口固定钢筋笼，使钢筋笼的标高准确，且防止在浇筑砼时钢筋笼上浮或下坠。

４、井桩砼浇筑：

井桩砼采用我公司现场搅拌的混凝土拌，采用塔吊运至地点。

在井桩口设置漏斗，漏斗下连接串桶或砼导管，使砼直接注入井桩底，以免碰撞井壁或钢筋笼造成离析或塌孔。

桩身砼连续分层浇筑，分层振捣密度。

桩身砼浇筑必须连续进行一气呵成，不留施工缝。

井桩、柱插筋的位置、数量、规格必须准确无误，要以柱的规格和竖筋的数量做定型钢筋框架，保持插筋的位置和稳定。

５、井桩质量的控制：

在井桩施工过程严格按图施工，认真按有关规范、规程、标准精心操作，严格按质量检查评定标准，认真进行自检、互检、交接检和专职检的规章制度，确保工程质量。

井桩实际灌注砼的体积与设计计算砼体积之比即充盈系数必须大于1，具体数值根据实测确定。

灌注井桩砼时，必须每台班每个井桩留一组砼试块，确定井桩砼强度。

井桩施工完成后，根据要求进行桩基检测，合格后方可进行上部结构施工。

（二）基础梁工程施工方案

地梁按流水段和流向进行常规施工，各流水段一次性浇筑，不留施工缝，地梁与井桩空腔部分整体浇筑。地梁底铺100mm厚炉渣，表面用20mm厚1:3的水泥砂浆找平。

１、基础梁施工顺序

施工顺序：定位放线—>基础梁炉渣垫层—>基础梁钢筋—>基础梁侧模—>基础梁砼—>基础梁养护

２、基础梁施工

（１）炉渣垫层铺设：基础梁下预留高100㎜的空间，铺一层炉渣，炉渣压实抹光，作为基础梁的底模。

（２）基础梁钢筋：钢筋制作加工在公司综合加工厂进行，必须保留标牌，由汽车运往施工现场绑扎焊接。

基础梁上部钢筋如需搭接时，应在跨中搭接；下部钢筋如需搭接时，应在支座处搭接，搭接长度为根据03G101的构造要求确定，钢筋≥φ12的均采用电弧焊接，单面焊10 d，≤φ12采用绑扎接头。

（３）基础梁模板：模板采用竹胶板，现场拼装的常规支模方法进行支设。

（４）基础梁砼浇筑：

浇筑砼前，对地基应按设计标高和轴线进行校正并清除淤泥和杂物，检查地梁钢筋的规格型号及数量以及模板尺寸等。

浇筑前，应根据砼基础梁顶面设计标高，抄出基础梁模板顶的标高线。

浇筑应分层分段浇筑，各段层间应相互衔接，每段间浇注长度控制在2～3m距离，每层必须振捣密实。

一般不留施工缝，施工段与施工段之间的施工缝的位置应设在结构受剪力较小且便于施工的部位，既在纵向基础梁跨度中间三分之一范围内。

基础梁的砼强度达到设计要求的80%以后方可在其上砌墙。