数控技术与应用试题及答案1
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
《数控技术及应用》考试试题
填空题
1、数控技术具有以下特点:__________________、
__________________、________________、__________________。
2、数控机床一般由__________________、__________________、________________、__________________、__________________等五部分组成。
3、数控机床按加工工艺可分为:__________________、__________________、________________。
4、程序编制可分为__________________和__________________两类。
5、一个完整的程序由__________________、__________________、__________________三部分组成。
6、数控车床坐标系有__________________、__________________和__________________。
二、单项选择
1、在数控机床上,把控制刀具(坐标轴)移动轨迹的机能称为()
A 插补机能B进给机能C主轴机能D辅助机能
2、在数控机床上,把指定或选择刀具的机能称为()
A 插补机能B进给机能C主轴机能D刀具机能
3、针对某一工件,根据零件图样建立的坐标系称为()
A 机床坐标系B工件坐标系C笛卡尔坐标系
4、进给速度一般采用直接指令法,F后缀代表了编程的进给速度值,即F100表示()
A 100㎜/min
B 100㎝/min
C 100mm/s
D 100cm/s
5、主轴转速的指定方法多使用直接指令法,即S100代表主轴转速为()
A 100m/min
B 100r/min
C 100mm/min
D 100cm/min
三、判断(每小题2分,共10分)
1、数控加工是数控机床按照事先编制好的加工程序自动对工
件进行加工的过程()
2、数控机床具有自动换刀装置,可以实现零件一次安装即可
完成多工序加工,提高了加工精度()
3、数控加工工艺与普通加工工艺完全相同,没有差异。()
4、对于分组代码的使用时应注意:同一组的代码在一个程序
段中只能有一个生效,当编入两个以下时,一般以最后
输入的代码为准。但不同组的代码可以在同一程序段中
编入多个。()
5、被主程序调用的子程序,不可以再调用其它子程序。()
四、简答
1、什么是准备功能G?
2、什么是辅助功能M?
3、数控机床程序编制的具体步骤是什么?
4、数控加工工艺主要包括哪些内容?
五、数控车床程序编制与分析
1、解释以下程序段的功能
以下为一个车削加工程序,加工时主轴转速为500r/min;进给速度为100mm/min。请解释每个程序段实现的功能。
O0003;
N10 G50 X60 Z28;
N20 S500 F100 M03;
N30 G00 X24 Z2;
N40 G01 X30 Z-1;
N50 Z-20;
N60 X40 Z-40;
N70 G00 X60 Z28; N80 M05; N90 M02;
2、试编写一段程序实现数控车床的刀具从坐标原点O 依次沿A →B →C →D 的直线插补运动。进给速度为120mm/min 。
20
304060
答案
一:1、 生产率高 加工精度高 柔性和通用性强 可靠性高
2、输入输出装置 数控装置 伺服驱动装置 辅助控制装置 机床
3、普通数控机床 特种加工类数控机床 板材加工类数控机床
4、手工编程 自动编程
5、程序号 程序内容 程序结束
6、车床坐标系 编程坐标系 工件坐标系 二、1A 2D 3B 4A 5B 三、1√ 2√ 3× 4√ 5×
四、1、准备功能又称G 功能或G 代码,它是指数控系统准备好果种运动和工作方式的一种指令,由地址G 及其后的两位数安组成。 2、辅助功能又称M 功能,主要用来表示机床操作时的各种辅助动作及其状态。它由地址M 及其后面的两位数字组成。 3、⑴分析零件图样和制定工艺方案 ⑵数学处理 ⑶编写零件加工程序单及程序检验 4、⑴选 择并决定零件的数控加工内容 ⑵零件图样的数控工艺性分析
⑶数控加工的工艺路线设计 ⑷数控加工工序设计 ⑸数控扣工专用技术文件的编写。 五、1:
O0003; 程序号 N1 G50 X30 Z28; 设置工件坐标号
N2 S500 F100 M03; 指令主轴转速、转向、进给速度 N3 G00 X12 Z2; 刀具接近工件表面 N4 G01 X15 Z-1; 加工1×45°倒角 N5 Z-20; 加工Φ30外圆 N6 X20 Z-40; 加工外锥面 N7 G00 X30; X 向退刀
N8 Z28 M05; Z 向回到起点,主轴停止 N9 M02; 程序结束