掘进机运输(中组)

掘进机运输(中组)
掘进机运输(中组)

综掘队运输掘进机安全技术措施

施工:综掘队

队长:刘平平

编制:孙龙龙

批准:

综掘队运输掘进机

安全技术措施

一.说明:

本次运输的设备为一台EBJ-120TP型掘进机,其外型尺寸为:长×宽×高=8.6×2.1×1.55 m,机重36T。运输任务:综掘机将从36810付巷运输至黄冶地面进行检修,行走距离2070m。运输过程中,需经1550 m的平巷、150、170斜坡各一道。其中150斜坡240 m(黄冶主提升斜井)、170斜坡280 m(八盘区材料斜坡)。为确保本次任务顺利完成,特制定如下安全技术措施:

二、运输路线及方式:

综掘机运输路线及方式:

36810付巷中组轨道巷材料斜坡上

部车场材料斜坡下部车场972大巷

黄冶主提升斜井下部车场黄冶主提升斜井

黄冶地面

三、运输前的准备工作:

1、由矿统一部署,对黄冶桥梁及轨道、轨道枕木进行安全性检查。

2、由运输队负责对黄冶主斜井至八盘区材料斜坡路段轨道进行整理,确保掘进机所经过路线中左侧轨道离墙体及附属物最突出部分不低于800 m m的安全距离,并对上述路段的道接头下方垫道木,以防接头不实造成落道。

3、由机电段及轨维队、运输队负责准备运输所需辅助材料(一条长300m、φ25 mm2的电缆,20根旧道木、40T溜子链条、二人垛等)。

4、准备长×宽×高=3.4×1.365×0.27m规格的专用平板车一辆。要求平板车纵向中心线向右偏离轨道中心线100m m。

5、彻底检查双速绞车钢丝绳钩头等,严禁出现断丝、死弯现象,否则更换钢丝绳。钢丝绳直径不得小于31 m m。

四.安全技术措施:

1.掘进机运行前的准备工作

(1)掘进机撤退的路线中,皮带必须全部拆除,要求整齐的堆放在巷道风筒帮一侧,并保证巷道净宽不低于3.0 m。对设备部件较大的,必须搬运到其它指定地点。

(2)接通掘进机电源之前,必须由通风部门逐米排除瓦斯,只有当掘进机20m范围内瓦斯浓度达到规定时,方可接通电源启动掘进机。

(3)掘进机运行期间,巷道内所有积水全部排放干净,并将淤泥清理干净,直至露出硬地为止。准备40根道木防止掘进机陷入淤泥中急用,准备一根300 m、φ25 mm2电缆作为综掘机供电专用电缆。

(4)掘进机运行之前先对其本身进行全面检修,保证各传动部分运行正常,特别是掘进机上的前后照明与制动装置及掘进机非操作侧的急停按钮灵敏可靠。

(5)掘进机运行之前必须对液压系统,液压油脂和油量进行全

面检查。

2.掘进机从36810付巷至八盘区材料斜坡上部车场采用自行行走方式行进,并要求掘进机行走速度不得超过0.05m/s。

3.掘进机运行之前,三员两长必须到齐,并由一名队干部在现场亲临指挥,另派至少两名修理工,两名电工随机进行处理问题,派不少于五人进行人工拖运电缆(托运电缆人员在托运电缆过程中,必须戴绝缘手套),采用吹哨子方式操作。电工必须对所托电缆进行全面检查,确保电缆无破口。

4.操作掘进机时,司机必须由两人组成(一正,一副)。正司机在操作台上进行操作,副司机在巷道内负责观察指挥。

5.操作掘进机时,必须首先发出警报只有在掘进机前后20 m以内无闲杂人员时方可启动掘进机。

6.掘进机在行走时防止拽坏,拽脱电缆,要求随机电缆必须由人工方式托运,托运人员必须严格服从队干部及两名掘进机司机的命令。

7.掘进机在行走过程中,必须将掘进机截割头电源断电,预防掘进机在行走中司机误操作伤人,并对截割头与底板保持300mm至400 mm距离,盖好防护罩。

8.在接线时,必须进行断电,移变要打到零位闭锁,并悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌和专人进行警戒,严格按《电业安全规程》执行。

9.掘进机如果在运行期间陷入淤泥中或浮煤中,采用铺垫旧道木

的方式通过,在进行铺垫旧道木时,掘进机必须断开电源和磁力启动器隔离开关,只有道木铺设完成闲杂人员离开掘进机20 m以外,方可启动掘进机。

10.掘进机停止工作和检修以及交接班时必须将截割头落地,盖好防护罩,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器和隔离开关,并要求将随机拖运的电缆放整齐。

11.掘进机转弯时司机必须发出警报,并由专人观察指挥,闲杂人等一律远离掘进机20 m范围以外。

12.掘进机司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。

13、综掘机装车

(1)装车前由跟班队长亲自负责检查平板车的完好。

(2)由于掘进机铲板宽度超过井下允许宽度,装车前需拆除铲板。铲板拆除后,必须对油路系统进行有效的封堵。如拆卸后影响掘进机自行行走上车,可在掘进机上平板车后进行拆除。拆除的铲板另行装车运输。

(3)采用掘进机自行行走方式进行装车。在掘进机上平板车前,应先用道木或其他坚硬物品垫在平板车下,以防在上车时由于前后重量不一致而翻车,并用飞机头、铁马或阻车器等固定好平板车,使之不能前后移动,掘进机上平板车时使用长度不小于1.5m的三角形铁制引道,掘进机通过引道自行走上车。

(4)在掘进机上平板车时,必须派专人指挥掘进机司机,同时对平板车进行固定其余无关人员离开20m外方可启动掘进机,掘进

机司机必须由有经验并取得证件的人员担任。

(5)掘进机上平板车后,用40T溜子链条及二人垛和掘进机捆绑在一起,确保掘进机和平板车不发生任意方向的窜动。另外分前、中、后三道将掘进机和平板车上下大缠绕式捆绑牢固,然后用40T 溜子链条将掘进机下方铲板油缸与平板车捆绑牢固,后下部将掘进机连接环与平板车捆绑牢固。装车时必须保证掘进机纵向中心线与平板车中心线一致,严禁二者偏心。使用木垛时,要在链条与掘进机之间垫以木楔,以增加链条与掘进机之间的摩擦力,防止在运输过程中发生窜动现象和损坏机件。

(6)在双速绞车与掘进机连接时,采用双速绞车本身的31mm钢丝绳缠绕在掘进机四周三圈(受力时不得出现死弯)并打八道卡子,卡子与卡子的间距为10公分。严禁将绞车绳与平板车直接连接。

(7)装车完毕后,由现场坑干会同队干、班组长、安全员详细检查后,确认无任何隐患后方可运输,否则重新装车。

14、八盘区材料斜坡运输

(1)运输时,必须保证掘进机截割部朝向前方。双速绞车速度只准使用慢速。

(2)运输前由跟班队干、班组长、验收员、安全员、专职轨道工、修理工、电工检查好运输区域内的安全设施、轨道质量、顶板支护、绞车钢丝绳地锚闸皮、信号等,确保无安全隐患、符合拉运条件后方可运输。

(3)运输区域内,在有人员出入的地方必须挂好警戒线或警戒

红灯,并派专人警戒。警戒人员必须站在躲避硐室或经安全员认定的安全地点。

(4)严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定。

(5)斜坡的“一坡三挡”必须齐全完好。

(6)运输过程中必须采用声光电笛传递信号,且信号统一。信号规定是“一声停、二声开、三声松绳、四声慢开、五声慢松、乱铃为故障信号”,信号不清楚按停车信号处理。

(7)绞车操作人员必须是经验丰富、心理素质及技术过硬的人员。操作绞车时要一人作业,一人监护,速度必须缓慢均匀。严禁蹬钩。操作人员必须随时倾听信号,按信号操作。

15、972大巷运输

(1)大巷运输采用电机车牵引方式。电机车与掘进机车辆连接方式采用硬链接,硬链接采用3.5m长11#工字钢制作。在拉运期间必须派专人检查车辆之间的链接情况及掘进机的捆绑情况。发现捆绑松动必须从新捆绑。

(2)运输过程中必须牵引一辆车,不得加挂其它车辆。

(3)直巷电机车牵引速度不得超过0.5m/s,弯道速度不得超过0.2m/s

(4)运输过程中发现有阻力增大、牵引困难时,必须停车检查,排除故障后方可继续运输。

(5)运输过程中停车时,司机必须带电手闸制动,严防溜车。

(6)运输过程中,机车后必须有人跟车,跟车人员离车距离不

得小于5 m,并随时观察设备车运行情况。发现问题,及时联系司机停车处理。运输过程中信号平巷电机车牵引采用口哨,且信号统一。信号规定是“一声停、二声开、摆灯为故障信号”,信号不清楚按停车信号处理。

(7)当安全间隙不足、现场处理困难时,也可就地卸车,接通电源,采用自行行走方式运输。

16、落道处理:

(1)由于掘进机重量大,运输过程中必须采用低速状态运输,并尽一切可能避免车辆落道。

(2)如发生落道时,必须使用人工方法上道,严禁采用机械强拽上道。上道前,在落道车下坡方向安放“铁马”,车轮下垫好木楔,另加两根直径不小于200mm红松木做好戗柱。上道时要有专人操作、专人观察落道车辆及周围支护情况。处理大巷落道严格执行警戒制度。

(3)上道时,可采用3台20吨的千斤顶上道,千斤顶上道时,采用20吨千斤顶,将落道端两侧缓缓打起,同时随平板车的升高,逐步在车辆下方支垫道木,直至达到上道高度。升起平板车时,严防平板车向两侧倾斜。垫道木时,要垫稳垫牢,最后一根道木必须横垫在两股道上,以便上道。当车辆两轮与轨道对正,再用另两台千斤顶重新将车辆碰头顶起,取出垫木,用摇把缓缓释放千斤顶,使车辆上道。操作时,无关人员远离落道车辆3m以外,落道车辆下坡方向严禁站人,操作人员严禁钻入车底。

(4)要严防千斤顶与支撑物之间突然滑落伤人。

(5)处理斜坡落道时,绞车司机严禁脱岗,并必须保持绞车启动状态,涨紧钢丝绳,押紧闸把,集中注意力,随时倾听信号,按信号要求操作。

17、黄冶主提升斜井运输

(1)运输时,必须保证掘进机截割部朝向前方。一百码绞车速度只准使用慢速。

(2)运输前由跟班队干、班组长、验收员、安全员、专职轨道工、修理工、电工检查好运输区域内的安全设施、轨道质量、顶板支护、绞车钢丝绳地锚闸皮、信号、一坡三挡等,确保无安全隐患、符合拉运条件后方可运输。

(3)运输区域内,在有人员出入的地方必须挂好警戒线或警戒红灯,并派专人警戒。警戒人员必须站在躲避硐室或经安全员认定的安全地点。

(4)严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定。

(5)斜坡的“一坡三挡”必须齐全完好。

(6)运输过程中必须采用声光电笛传递信号,且信号统一。信号规定是“一声停、二声开、三声松绳、四声慢开、五声慢松、乱铃为故障信号”,信号不清楚按停车信号处理。

(7)绞车操作人员必须是经验丰富、心理素质及技术过硬的人员。操作绞车时要一人作业,一人监护,速度必须缓慢均匀。严禁蹬钩。操作人员必须随时倾听信号,按信号操作。

(8)掘进机提升至黄冶主提升斜井上部车场的平稳路段后,并用飞机头、铁马或阻车器等固定好平板车,使之不能前后移动,然后拆除绞车绳,本次运输结束。

SGZ-764/400刮板运输机操作规程示范文本

SGZ-764/400刮板运输机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

SGZ-764/400刮板运输机操作规程 示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前准备 1、开机前应将开关手把置于“停”的位置,检查刮 板链、扣环有无松动、扭曲,刮板有无严重弯曲现象,各 部位螺栓是否齐全紧固。 2、检查输送机各部位润滑点是否达到要求,油量不 足时要添加到规定位置。 3、检查溜子平直情况,是否存在大块杂物堵塞现 象,溜槽有无错口部位,溜槽对接是否平滑。 4、检查刮板链松紧是否适当,以刮板链在机头链轮 处下垂2环为宜。 5、检查转载卸位板和机头底座是否接触如不接触不

可开机。 6、检查冷却水路是否畅通。 7、检查机头与转载机搭接是否良好,其高度应不小于300毫米。 8、检查机头、机尾的锚固装置,锚固千斤顶的工作是否可靠。 9、开机司机必须在机头安全位置作业,不得趴在减速机上操作。 二、开机试运转 1、开机人员必须经培训合格持证上岗。 2、接到工长开机命令后发出开机信号。 3、分别点动电机,检查机头、机尾传动部的链轮旋转方向是否一致,如不一致不可开机。 4、一切正常启动运输机电机。 5、检查链条与链轮啮合是否正常,有无跳链现象。

起重运输安全检查表电梯安全检查表(最新版)

起重运输安全检查表电梯安全检查表(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0458

起重运输安全检查表电梯安全检查表(最 新版) 电梯(升降机)安全检查表 说明 电梯所有的开关及其机械,电气安全装置的齐全完好,灵敏可靠对安全是至关重要的。轿厢要有足够的强度,负载不得超过其额定重量。 同时控制人的不安全行为,反对违章操作和维修,严格管理是避免电梯伤害事故的有效措施。 1设备检查 1.1电梯启,制动应平稳迅速,加减速度最大值不大于1.5m/s2。 1.2各机械和电气设备工作时无异常撞击声或响声,噪声不超过85dB(A)。

1.3轿厢的平层准确度。交流双速电梯:额定速度在0.25、 0.5m/s,不大于±15mm;额定速度在0.75m/s,不大于±30mm,交直流快速电梯,不大于±15mm。直流高速电梯不大于±5mm。 1.4电梯应采取下列安全措施: 1)超速保护装置。 1)撞底缓冲装置。 1)超越上、下极限装置。 1)三相交流电源断相保护装置。 1)万门锁与轿门电气联锁装置。 1)电梯因中途停电或电气了系统的故障不能运行时,应有轿厢慢速移动的措施。 1.5蜗杆、钢丝绳绳头、限速器中夹绳钳等重要的锻件,不允许有夹层、折叠、裂纹、锻伤、夹渣及其他能降低强度的缺陷。 1.6减速器、轴承支架、制动器座、制动轮、蜗轮齿圈、泄引轮、复绕轮等重要的铸件,其主要工作表面不允许有裂纹、气孔、缩孔缩松、渣眼及其他降低强度的缺陷。

掘进机安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.掘进机安全技术操作规程 正式版

掘进机安全技术操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、掘进机的操作 1、班前检查检查电缆有无损坏、破裂;电气元件是否正常,刮板机有无损坏及磨损情况;截齿磨损情况,冷却及喷雾系统是否正常,机器零部件有无松脱,破坏;液压阀组有无泄漏;控制开关能否自由操作,检查控制开关处处于什么位置,截割头、装载机是否转动灵活,履带刮板链的松紧是否适度,液压系统压力调定值是否正常;各润滑点油量是否符合规定要求,掘进机上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他杂物。

2、常规防护检查检查;齿轮减速器油位是否合理,通气孔是否畅通,声音是否正常,有无过热现象;机械铰接点和转动件的润滑状况,各密封件有无泄漏,各部螺栓、螺钉紧固情况,履带板有无损坏,裂纹,销轴是否失锁或过度磨损;磨擦离合器是否保持正常工作,各接触点的磨损情况。 3、开机操作 1)压下紧急停止按钮SB1,把隔离开关QS的手柄置于合的位置,然后将急停按钮SB1拔出。 2)将操作箱上的电源控制开关SA1向右旋转45度至通位置,接通前级开关,向掘进机供电。

刮板运输机司机岗位工作标准(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 刮板运输机司机岗位工作 标准(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2923-39 刮板运输机司机岗位工作标准(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、接班时,向交接班人员询问上班设备的运行情况,查看运行记录,看设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。 2、现场检查及试运转 检查时刮板输送机必须闭锁,工作面不准回棚或移架,并设专人监护; 严格执行谁闭锁谁打开原则。 检查运输机的机头电机、减速器、防护罩等是否完好,连接螺栓是否齐全紧固可靠。 检查盖板是否齐全紧固,大链涨紧度是否适宜,变速箱油量和油质是否符合规定。 检查信号、集中控制、操作系统是否灵敏可靠。 信号、集中控制、操作系统不灵敏可靠时,严禁

正常启动。 检查刮板螺丝是否齐全、紧固、机头、机尾锚固装置是否牢靠,电机温度、减速机油量是否符合规定。 检查液压联轴节水量是否符合规定,易熔合金油塞严禁使用别的金属、木制塞等代替 检查煤挡板、铲煤板有无断缺变形和松动,溜槽有无错位,机头压溜柱、机尾地锚是否牢固。 煤溜机头、机尾压戗柱及将军柱不按规定打设不准开机。 检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全,效果良好。 检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净,运输机头与转载机尾搭接是否合理,运输机有无上串下滑现象。 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐,有无挤、压现象。 设备的试运转:刮板输送机启动前,必须打开机对打信号,待有关人员离开其周围后,解除闭锁,点

2019起重运输安全检查

起重运输安全检查 说明 液化石油气汽车槽车的刹车、方向机、喇叭及信号灯、压力表、温度计、满载报警系统等安全装置必须齐全完好,灵敏可靠。 经常检查罐体有否缺陷和槽车接地链导电的连续性是至关重要的,严格掌握充装量,定期检验充装秤,杜绝充装过量现象。槽车严禁遇明火或受热源烘烤、阳光曝晒,以免超温超压而发生事故。不合格的槽车不得充装使用。 1设备检查 1.1槽车必须有总图和主要部件图、产品说明书、受压元件强度计算书、质量证明书、产品合格证。 1.2罐体焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和可见的夹渣。 1.3罐体上设入孔,其直径不小于400mm。 1.4罐体上有液相管床和气相管床,焊接牢固,使之在运输中不因运输介质的冲击而变形失效。 1.5防冲板与罐体连接牢固。 1.6罐体固定在汽车底座上的半拖式槽车,其罐体上V形支座应用螺栓、螺母与汽车底盘大梁连接牢固可靠,并有防松动、防震措施。 1.7驾驶室后窗封闭,室内应装设液化石油气压力表,温度计和满载警报系统。顶外有红灯信号。

1.8槽车必须至少装设一套液面测量装置,一般装设磁浮筒式和固定管式液面计各一套。当两套液面计同时使用时,若其中一套损坏或失灵,应立即修复;若两套同时失灵,应立即停止使用槽车。 1.9磁浮筒式液面计必须动作灵敏、可靠,所指示液面的高度与罐体内液面高度一致。 1.10表盘刻度应涂色带:黑色带区为零位区,绿色带区为正常充装区,黄色带区为充装注意区。 1.11仪表表面清晰,表面外应有表盖,开启灵活,关闭可靠。 1.12固定式液面计应齐全、完好、安装正确,固定牢靠。角阀与阀座、液面计与接管法兰连接应可靠,密封良好,无泄漏,计量正确。 1.13角阀动作灵敏可靠。阀瓣与阀座及阀杆、阀体与填料接触处应保持气密,无泄漏。 1.14槽车罐体顶部气相室间必须装设一个以上内置式弹簧安全阀,气体排口应在罐体上方,并检验铅封,动作灵敏可靠。

掘进机司机安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机司机安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

掘进机司机安全操作规程(通用版) 1.司机应具有初中以上文化程度,热爱本职工作,责任心强,并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。 2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能准确、熟练地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。 3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏或丢失。 5.除会熟练操作机器外,还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时,应积极配合维护人员进行处理,不能处理时,要立即向区队或调度室汇报。

6.必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。 7.在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并挂停电标示牌。 8.对机器运转情况和存在的问题,交班司机必须向接班司机交待清楚。 9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时,方可送电开机。 10.接班后,司机应认真检查工作面及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 11.开机前,司机必须对机器进行以下检查: (1)各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠,各操作手把打到零位。 (2)机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。

采煤工作面刮板输送机、转载机、

大方县高店乡营兴煤矿 采煤工作面刮板输送机、转载机、皮带机安装安全技术措施 编制单位:机电科 编制时间:2014年2月

审 批 意 见 会审单位及人员签字: 通防副总 年 月 日 生产矿长: 年 月 日 机电矿长: 年 月 日 安全矿长: 年 月 日 总工程师: 年 月 日

采煤工作面刮板输送机、转载机、 皮带机安装安全技术措施 一、总则 1、由机电科技术员组织施工作业人员认真学习三机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。 2、按照三机安装工艺流程,核实三机部件的完好和齐全,同时逐件分类装运,对于裸露的部件,应用棉纱胶皮包垫,防止装车运输碰撞,影响安装质量。 3、将三机零部件分类清点装箱。 4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。 二、安装技术要求 1、各传动装置的安装,应合理进行,不得硬敲硬撬。 2、安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢架设一梁四柱起吊抬棚。 3、按安装工序,编号依次有序的装运。 4、安装质量标准严格执行《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。 5、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。 6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。 7、在安装过程中,要调整好位置、角度,尽量使溜道平直,无过多的弯曲和变坡。 8、各传动部位的注油应准确适量。 三、刮板输送机的安装方法及注意事项 1、刮板输送机的安装顺序为:装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。 2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置,将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢架设一梁四柱起吊抬棚。 3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道,使其裸露在过渡槽的下链道之外,再装刮板,并上紧“E型”螺栓。框架和溜槽安装从下向上逐节进行。 4、工作面溜槽安装结束后安装机尾过渡支架,完善溜子机尾,连接刮板链后开始试运转。 5、刮板链的预紧

起重运输安全检查表/铲车安全检查表(通用版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 起重运输安全检查表/铲车安 全检查表(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

起重运输安全检查表/铲车安全检查表 (通用版) #ZADGJ #J起重运输安全检查表/铲(叉)车安全检查表 #S2******* #C 铲(叉)车安全检查表 说明 铲车刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置的齐全完好,灵敏可靠,是确保德国安全的必要条件。 增强操作人员的安全意识、严禁带病出车、控制行驶速度,控制铲件升高高度和离地高度,严格维修,管理制等是防止铲车伤害的有效措施。

1设备检查 1.0蓄电池叉车不应在有易燃易爆的场所内工作。 1.0叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所。 1.0门架 1.3.1门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。 1.3.2内、外门架滑动灵活,无卡阻现象。 1.0油缸无裂纹和泄漏,支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。 1.0滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损,轮槽磨损量不超过原厚度10%,滑轮转动灵活。 1.0链板和轴应无裂纹和变形。 1.0门架及倾斜油缸与车架连接牢固,锁止可靠。 1.0油箱内油位不低于油标线,系统畅通无泄漏。 1.0液压分配器外壳无裂痕、泄漏,当外力作用于手柄时,液压分配器能有效地使油缸活 塞升起,停留、回复、定位可靠,油压泵系统各部件动作灵敏可靠。

掘进机司机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9716 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 掘进机司机安全操作规 程正式样本

掘进机司机安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.司机应具有初中以上文化程度,热爱本职工作,责任心强,并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。 2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能准确、熟练地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。 3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏或丢失。

5.除会熟练操作机器外,还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时,应积极配合维护人员进行处理,不能处理时,要立即向区队或调度室汇报。 6.必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。 7.在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并挂停电标示牌。 8.对机器运转情况和存在的问题,交班司机必须向接班司机交待清楚。 9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时,方可送电开机。 10.接班后,司机应认真检查工作面及掘进机周

煤矿各种刮板输送机型号及技术参数

普采型刮板输送机 SGZ730/320刮板输送机 该机为前部刮板输送机,中部槽采用优质合金钢铸造挡板、铲板槽帮与高强度耐磨中板焊接而成的整体结构,提高了强度,增加了可靠性,与采煤机、液压支架、转载机及电控箱装置配套。实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。 设计长度 一一一一 200m 输送量 一……… 700t /h 刮板链速 一一一… O .93m /s 电机功率 ………… 2×160kW 工作电压 ………… 660/1 140V 圆环链规格 一………(p26×92mm 最小破断负荷一一……850kN 刮板间距 一一一一 1 104mm 中部槽 …___一一 1500×730×275mm 减速器传动比………… 39 737:1 减速器冷却方式………… 水冷 整机弯曲性能……一… 水平±1°,垂直±3。 适用于煤矿井下缓倾斜、中厚煤层回采工作面。是高产、高效综采机械化采煤工作面理想运输设备。 等离子熔覆合金陶瓷高耐磨刮板输送机系列

1、完全兼容传统刮板输送机,用户可以像使用普通刮板输送机一样安装使用,而不必花费时间去熟悉新的安装工艺; 2、整机系统达到最佳配合,使整机寿命大大延长;使用寿命是普通刮板输送机的2倍以上; 3、熔覆层坚硬光滑,摩擦系数小,使输送机整体运行阻力减小,能耗降低,无挤链压溜现象发生。 刮板输送机 刮板机40t

主要适用于中小型煤矿缓倾斜中厚层煤 层普通机械化采煤工作面输送煤炭,与滚筒采煤机、单体液压支柱和金属铰接顶梁、推溜器等设备配套,以实现回采工作的落煤、装煤、运煤、支护和工作面的连续作业. KGZ 系列铸石刮板输送机 XGZ 系列刮板输送机是煤炭部定产品系平顶山选煤设计研究院最新设计。该产品设计先进,结构合理,运输量大,节约电力,安装维修方便,性能可靠,且实现了标准化,系列化,通用化。中间槽采用全钢焊接结构,具有互换性,内衬铸石,耐磨,耐腐蚀,噪音低,阻力小。驱动装置采用了Y 系列电机和NGW 系列行星减速器。配套闸门有电动、手动,翻板三种类型 一、运输量Q 单层最大运输量可达1058吨/小时 双层最大运输量可达1400吨/小时 二、运输长度L L=10至50(米) 三、输送机槽宽B B=600、800、1000、1200、1400 四、链条速度V V1=0.48米/秒 V2=0.76米/秒 五、头轮中心高度 H1=640 H2=440 XGZ 系列刮板输送机是运输温度较高的物料,及灰尘飞扬,潮湿作业环境的理想设备,在选煤厂,化工,电力系统广泛应用。 刮板输送机

(完整版)SGW一40T刮板输送机说明书

SGB 620/40T型矿用刮板输送机 1 适用条件 SGB 620/40T型矿用刮板输送机适用于炮采工作面和中间巷道运煤。 2 型式、基本参数及技术特性: 2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机 2.2 型号含义说明: 推荐机型 电动机功率 中部槽宽度 边双链 刮板式 输送机 2.3 技术特征: 2.3.1输送量(t/h) (150) 2.3.2链速(m/s)………………………………………………0.86 2.3.3 电动机: 型号.........................................................D S B一40 功率(K W) (40) 电压(V)......................................................660/380 转速(r/m i n) (1470) 2.3.4 液力偶合器 型号……………………………………………Y L一400型

额定功率(k w) (40) 工作液体...............................................................水注水量(L) (9) 2.3.5 减速器: 型号……………………………………………………JS40型速比………………………………………………………24.564 2.3.6 刮板链: 型式...................................................双边圆环链规格...............................................................18×64 每条链破断负荷(k N) (350) 链中心距(m m) (500) 刮板间距(m m) (1024) 每米质量(k g)………………………………………………18.8 2.3.7 中部槽: 长×宽×高(m m).................................1500×620×180 水平弯曲(°) (3) 垂直弯曲(°) (3) 2.3.8紧链方式……………………………………………摩擦制动 2.3.9机器总重量(t)………………………………………………17.6 3 输送机的组成 3.1 输送机的组成 SGB 620/40型矿用刮板输送机是专为中间巷道运输而设计的。该机主要

起重运输安全检查表铲(叉)车安全检查表示范文本

起重运输安全检查表铲(叉)车安全检查表示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

起重运输安全检查表铲(叉)车安全检 查表示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 #Z ADGJ #J 起重运输安全检查表/铲(叉)车安全检查表 #S 20020620 #C 铲(叉)车安全检查表 说明 铲车刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置的 齐全完好,灵敏可靠,是确保德国安全的必要条件。 增强操作人员的安全意识、严禁带病出车、控制行驶 速度,控制铲件升高高度和离地高度,严格维修,管理制 等是防止铲车伤害的有效措施。

1 设备检查 1.0 蓄电池叉车不应在有易燃易爆的场所内工作。 1.0 叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所。 1.0 门架 1.3.1 门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。 1.3.2 内、外门架滑动灵活,无卡阻现象。 1.0 油缸无裂纹和泄漏,支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。 1.0 滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损,轮槽磨损量不超过原厚度10%,滑轮转动灵活。 1.0 链板和轴应无裂纹和变形。 1.0 门架及倾斜油缸与车架连接牢固,锁止可靠。 1.0 油箱内油位不低于油标线,系统畅通无泄漏。 1.0 液压分配器外壳无裂痕、泄漏,当外力作用于手柄

煤矿掘进机司机操作规程

滥坝煤矿掘进机司机操作规程 一、适用范围 第1条本规程适用于全矿各类煤矿巷道掘进机作业人员。 二、上岗条件 第2条司机必须专门培训、考试合格后,方可持证上岗。 第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练、准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 三、安全规定 第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。 第6条在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。 第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 第8条开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。 第9条掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕;如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。 第10条掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并断

开掘进机上的电源开关和磙力启动器的隔离开关。 第11条检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。 第13条机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。 第14条司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机吕运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 第15条切割头变速时,应首先切割截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 第16条司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。 四、操作准备 第17条接班后,司机应配合班组长认真检查工作同围岩和支护、通风、瓦斯及掘机周围情况,保证工作区域安全、整洁和地障碍物。 第18条开机前,对机器必须进行以下检查: 1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 2、机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。 3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

起重运输安全检查

管理制度参考范本 起重运输安全检查 a I时'间H 卜/ / 1 / 5

液化石油气汽车槽车的刹车、方向机、喇叭及信号灯、压力表、温度计、满载报警系统等安全装置必须齐全完好,灵敏可靠。 经常检查罐体有否缺陷和槽车接地链导电的连续性是至关重要的,严格掌握充装量,定期检验充装秤,杜绝充装过量现象。槽车严禁遇明火或受热源烘烤、阳光曝晒,以免超温超压而发生事故。不合格的槽车不得充装使用。 1设备检查 1.1槽车必须有总图和主要部件图、产品说明书、受压元件强度计算书、质量证明书、产品合格证。 1.2罐体焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和可见的夹渣。 1.3 罐体上设入孔,其直径不小于400mm。 1.4 罐体上有液相管床和气相管床,焊接牢固,使之在运输中不因运输介质的冲击而变形失效。 1.5 防冲板与罐体连接牢固。 1.6罐体固定在汽车底座上的半拖式槽车,其罐体上V形支座应 用螺栓、螺母与汽车底盘大梁连接牢固可靠,并有防松动、防震措施。 1.7驾驶室后窗封闭,室内应装设液化石油气压力表,温度计和满载警报系统。顶外有红灯信号。 1.8槽车必须至少装设一套液面测量装置,一般装设磁浮筒式和固定管式液面计各一套。当两套液面计同时使用时,若其中一套损坏或失灵,应立即修复;若两套同时失灵,应立即停止使用槽车。

1.9磁浮筒式液面计必须动作灵敏、可靠,所指示液面的高度与罐体内液面高度一致。 1.10表盘刻度应涂色带:黑色带区为零位区,绿色带区为正常充装区,黄色带区为充装注意区。 1.11仪表表面清晰,表面外应有表盖,开启灵活,关闭可靠。 1.12固定式液面计应齐全、完好、安装正确,固定牢靠。角阀与阀座、液 面计与接管法兰连接应可靠,密封良好,无泄漏,计量正确。 1.13角阀动作灵敏可靠。阀瓣与阀座及阀杆、阀体与填料接触处应保持气密,无泄漏。 1.14槽车罐体顶部气相室间必须装设一个以上内置式弹簧安全阀, 气体排口应在罐体上方,并检验铅封,动作灵敏可靠。 1.18 紧急切断 阀完好,动作灵敏可靠,能在发生大量泄漏或火灾的10s 内确实关闭。 易熔塞禁止用非标准合金制造的易熔塞代替,并保证在70士5C的温度下熔化而关闭紧急切断阀。 1.19手摇泵、液压管路、远控截止阀等液压控制系统应完好,灵敏可靠,液压管路畅通密封良好,内、外无泄漏。 1.20球阀和快速接头应完好,灵敏可靠,无泄漏。 1.21阀门箱与汽车底盘连接牢固,可靠,箱门开门灵活,无卡阻现象,并有闭锁装置,关闭严密,箱内清洁无杂物。 1.22接地链应装在汽车底盘尾部,且与车梁固定牢靠,并保持导电连续性。 1.23槽车应备有静电导线,且两端装有线夹。装卸作业时,必须用静电导线将槽车与接地极相连接。 1.24装卸软管完好、耐油、无裂纹,破损和老化现象。

掘进机安全操作规程

掘进机安全操作规程及使用注意事项 1、掘进机司机必须经培训考试合格,持证上岗。熟悉设备一般维护和故障处理知识。 2、认真学习作业规程,掌握综掘进机截割路线和巷道规格参数及安全要求。 3、开机前,司机必须对机器进行以下检查: (1)各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠,各操作手把打到零位。 (2)机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。 (3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。 (4)液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。 (5)减速器、液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。 (6)转载胶带机应确保完好,托辊齐全。 (7)切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用的,应切断掘进机电源,及时更换。 (8)装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断链丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。

(9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好,按规定调整履带的松紧度。 (10)喷雾系统、冷却装置、照明应完好。 4、了解上班掘进机运行情况,检查掘进机各系统、部件是否完好。 5、风量不足、除尘设施不齐不准作业。 6、经检查确认机器正常、作业人员撤至安全地点后,发报警信号、合上隔离开关,按液压泵、转载机、装载机、截割部顺序启动综掘机空载试运转。 7、截割头破岩由工作面下中部掏槽,沿层理方向移动。半煤岩巷道按先软后硬的顺序截割,顶板破碎时采取留顶煤或先截割周边的顺序截割。 8、截割煤岩时应注意应下事项: (1)岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其它破岩措施。 (2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时,司机必须立即停机,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开机处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。 (3)截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。 (4)截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米,严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩

煤矿刮板输送机工测验考试复习题

煤矿刮板输送机工测验考试复习题

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煤矿刮板输送机工考试复习题 一、填空题:(每题 1 分,总计10 分.) 1、磁力启动器能实现就地控制和( )。 2、刮板输送机的溜槽有中间槽、连接槽、( )三种。 3、磁力启动器操作手柄由"分"扳到"合"位时必须扳到位,到位的标志是( )自动跳出。 4、通常刮板输送机开机信号为两响,( )信号为一响。 5、液力偶合器用水或难燃液时,除了用易熔塞保护外,还必须安装()。 6、刮板输送机与带式输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾的高度差均不少于()。 7、《煤矿安全规程》规定:刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和( )的安全措施。 8、液力偶合器用水或难燃液时,易熔塞的熔化温度是()。 9、刮板输送机与带式输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾的高度差均不少于( )。 10、刮板输送机抱轴板磨损不得大于原厚度的( ),否则必须更换。 11、刮板在使用过程中的损坏形式主要是( )。 12、为了提高刮板输送机链轮的使用寿命,可以在链轮使用半年后将链轮整体( ),使轮齿两侧磨损均匀。 13、刮板输送机运转中,刮板跑斜不超过()个链环长度为合格。 14、()系统是向输送机发出指令和沟通输送机司机间联系的装置。 15、磁力启动器的停止按钮对手柄,闭锁螺栓对转盖和手柄,有( )。 16、正常运行的刮板输送机,如发现机头轴两端链轮不同步,则很有可能是( )了。 17、输送机推移时的弯曲段,应保证弯曲度一般不大于3°,如果移动步距为( )时,弯曲段最少槽数不应少于8节. 18、刮板输送机按溜槽的布置方式和结构,可分为并列式及( )两种。 19、输送机减速器注油量必须合适,一般注到大齿轮直径下的()处。 20、刮板输送机抱轴板磨损不得大于原厚度的(),否则必须更换。 21、刮板输送机运转中,刮板跑斜不超过( )长度为合格。 22、集中控制要按煤流的( )次序启动输送机。 23、为了提高刮板输送机链轮的使用寿命,可以在链轮使用半年后将链轮整体( )方向,使轮齿两侧磨损均匀。 24、刮板输送机的集中控制,就是由1个人控制( )刮板输送机。 25、刮板输送机的常见故障可分为机械故障和()。 26、刮板输送机的牵引机构是刮板链,承载机构是()。 27、输送机减速器注油量必须合适,一般注到大齿轮直径下的()处。 28、集中控制要按煤流的()启动输送机。 29、两台刮板输送机成直线搭接时。后台机头要高于前台机尾0.3m ,前后要交错()。 二、判断题:(每题 1 分) 1、SZQ-40型转载机机头部由导料槽、机头小车、机头传动装置、链轮、压链板和盲轴组件等部分组成。() 2、刮板输送机的刮板在安装时,不用考虑安装方向。( ) 3、连续缺2个刮板的刮板输送机为不完好的设备。( ) 4、滑动轴承主要由滑动轴承座、轴瓦或轴套组成。() 5、SZQ-40型转载机机尾部由机尾架、机尾轴和链轮等组成。()

旋臂掘进机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A18260 旋臂掘进机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

旋臂掘进机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、工作前检查泵、行走机构等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水等现象。 二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。切割头是否缺少切割齿等。 三、行走作业 1.收回支腿,抬起工作臂,方能行走。 2.行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。 3.行走时要有专人管理电缆。 4.行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别在上下坡时更应注意。

刮板输送机说明书

SGB620/40T型刮板输送机使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月

一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭,安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 (1)本机是用于煤矿井下采煤工作面,沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是:料槽为Σ型,槽间联接为高强度可活动式,牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能,适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 (2)电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机,启动力矩为额定力矩的~倍,适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 (3)工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快,SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 (4)物料是沿着刮板链条运行方向,从机头端部抛落卸载,其机头卸载结构简单,安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式:本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明: S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度(mm) 40—电动机功率(kw) T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构:本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成,联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体,动力通过减速器传递至链

轮,链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链,从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器,总减速比为。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承,第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时,螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整,以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整,大圆弧伞齿轮通过调整垫,调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米,接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50%。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油,注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3,以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体,为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成,其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成,尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成,其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成,通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动,并与紧链挂钩配合,完成输送机的紧链。 紧链时,把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内,另一端插在刮板链条的立环中,开反车,将松弛的链条传到机头,在停车瞬间立即抱紧制动轮,制动后可将多余链子取掉并接好,取下紧链挂钩,然后将偏心轮搬到松的位置,使闸带和制动轮脱开即可正常运转,链子的张紧程度,以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成,是机头和中部槽的过渡连接装置。中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成,侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°,在垂直平面内允许偏转3°。 刮板链及调节链 2.4.1刮板链

旋臂掘进机安全操作规程示范文本

旋臂掘进机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

旋臂掘进机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作前检查泵、行走机构等正常;并检查管路、 接头等应无漏油、漏水等现象。 二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处 于正常。切割头是否缺少切割齿等。 三、行走作业 1.收回支腿,抬起工作臂,方能行走。 2.行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障 碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。 3.行走时要有专人管理电缆。 4.行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别 在上下坡时更应注意。 5.行走于狭窄坑道时,要特别注意四周。电缆回收

时,操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。 6.液压油温应保持在30~70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走。 四、开挖作业 1.进入开挖作业之前,应按切割头开挖作业要求进行作业。 3.将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。 4.必须先张开支腿后,方可进行开挖作业。 5.运转中,因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时,应立即停止电动机。 6.经常检查电缆是否有破损,是否被履带压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。 五、停车作业 1.不能将设备停放在软地基处,以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。

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