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炼油厂装置生产原理及工艺流程
氧化锌脱硫剂是一种高效的脱硫剂，经过氧化锌脱硫后，原料中的硫含量 可以降低到0.1PPm以下。其反应式如下： ZnO+H2S→ZnS+H2O 由于该反应的平衡常数非常大，反应几乎是不可逆的。
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二、生产方法及反应机理
氢气的工业制法 目前，氢气的工业制法主要有如下几种： （1）电解法 用直流电电解15-20%氢氧化钠或氢氧化钾溶液，在阴极上放出氢气， 在阳极上放出氧气。 阴极：2H++2e-→H2↑ 阳极：4OH--4e-→2H2O+O2↑ 阴极上产生的氢气纯度为99.5～99.9%。另外电解食盐溶液制备氢 氧化钠时，氢气是重要的副产品。由于电解法制得的氢气比较纯净， 所以工业上氢化反应用的氢常通过电解法制得。但是由于该方法所制 得的氢气造价很高，因而不适用于工业大规模的制氢生产。
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生产方法及反应机理
制氢技术的主要化学反应
1、加氢脱硫反应
2、脱硫反应 3、转化反应 4、变换反应
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生产方法及反应机理
加氢反应 加氢反应是制氢工艺中一个重要的反应，它是原料精制部分的起始步 骤，它进行的好坏将直接影响到下一步脱硫反应的进行。加氢反应的主 要作用是把原料气中的复杂的有机硫通过加氢反应转变为简单的无机硫， 即硫化氢（H2S）。主要的反应方程式如下： RSH+H2→RH+H2S RSR1+2H2→RH+R1H+H2S RSSR1+3H2→RH+R1H+2H2S C4H4S+4H2→C4H10+H2S COS+H2→CO+H2S CS2+4H2→CH4+2H2S 这些反应都是放热反应，平衡常数很大，因此，只要反应速度足够 快，有机硫转化是很完全的。钴钼催化剂还能使烯烃加氢成为饱和烃， 也可使有机氯化物及有机氮化物通过加氢反应生成HCl、氨和饱和烃类。 反应生成的HCl、H2S被后续的脱氯剂和ZnO脱硫剂所吸收，从而达到原料 精制的目的。 大庆石化公司
最典型的5种炼油工艺路线，图文详解！
最典型的5种炼油工艺路线，图文详解！先送上两张炼油工艺流程图单系列2500万t/a特大型炼油加工流程图石油加工工艺总流程图炼油工艺之常减压蒸馏常减压蒸馏直接加工原油，是原油进入炼油厂必须经过的第一道工序，也称原油的一次加工。
基本属于物理化学变化。
借助蒸馏过程，可以将原油分割成相应的汽油、煤油、柴油等燃料，还可以得到供其它炼油装置加工的原料。
图为茂名炼油改扩建1000万吨/年常减压蒸馏装置通过加热、汽化、分馏、冷凝和冷却等过程将液体混合物分离成一定纯度的组分按液体混合物中所含组分的沸点或蒸汽压不同而实现分离常压蒸馏、减压蒸馏、气提1工艺流程原油脱盐、脱水初馏常压蒸馏减压蒸馏炼油工艺之催化裂化催化裂化：指高分子烃类在高温且采用催化剂的条件下裂解的化学反应。
主要作用：将重质油品转化成较高质量的汽油原料：常压馏分、减压馏分或焦化蜡油等重馏分油特点：汽油产率高（30%-60%），且其辛烷值高（可达80）、安定性好柴油产率为0-40%，其十六烷值较直馏柴油低焦炭产率约5%-7%图为金陵石化350万吨/年催化裂化装置反应-再生系统分馏系统吸收-稳定系统炼油工艺之催化重整催化重整：在有催化剂的条件下，对直馏汽油馏分进行重整广泛采用以铂作为主要活性成分的催化剂，也称铂催化。
催化剂分为铂催化剂和双金属催化剂。
图为广州石化100万吨/年催化重整联合装置预分馏和预加氢重整反应后加氢和稳定处理催化剂的再生3催化重整工艺流程炼油工艺之加氢精制加氢精制是催化加氢工艺的一种。
加氢精制工艺是在高温（250-420。
C）、中高压力（2.0-10.0MP）和有催化剂的条件下。
在油品中加入氢，使氢与油品中的非烃类化合物的部分杂质反应，从而将后者除去，达到精制的目的。
原料范围很广，汽油、柴油、重油，甚至原油也可以作为原料。
图为燕山石化260万吨/年柴油加氢精制装置原料油的加热反应生成油的分离催化剂的再生炼油工艺之延迟焦化延迟焦化是一种热破坏加工方法，主要以贫氢的重质油如减压渣油为原料，在高温下进行深度热裂变和缩合反应，加工生产出轻质燃料油，同时得到大量石油焦供冶金工业作电极或石墨制品。
炼油生产安全(含各装置主要工艺简介)
炼油生产安全中国是世界上最早发现、利用石油资源的国家之一。
我国石油产品品种较为齐全，除能满足国内需要外，还可部分出口。
我国39类炼油生产装置名称见表1。
表1我国39类炼油生产装置名称炼油厂类型：炼油厂是以各类原油为原料，采用物理分离和化学反应的方法得到石油燃料、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化石油气和石油基本化工原料等产品。
按照原油性质，生产出不同类型的产品特性，炼油厂可分为五种类型：①燃料型；②燃料—润滑油型；③燃料—化工型；④燃料－润滑油－化工型；⑤燃料—化肥—化工型。
从当前石油加工的趋势看，单纯的生产燃料或燃料—润滑油石油制品的企业已逐步转为以炼油为龙头向深度加工转化，同时还生产化肥、基本化工原料和各类化工产品，以充分利用资源取得最佳效益。
主要炼油生产装置：随着科学技术发展，炼油厂的生产规模越来越大，一般都有十几套或几十套装置组成。
炼油生产主要装置介绍如下。
1．常减压蒸馏。
它是每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本的石油炼制过程。
它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点X围的油品或半成品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大部是为下一道工序提供原料。
该装置通常由电脱盐，初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。
图1 常减压蒸馏工艺方框流程图首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。
经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。
常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。
减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。
173个炼油厂装置管道仪表流程图图例，值得收藏！
173个炼油厂装置管道仪表流程图图例，值得收藏！
一、管道、信号线、管件及其他线型
二、阀门1阀门
注：①对于特殊用途的蝶阀，要进行标注。
标注方法为XXX-N。
其中XXX分别为BVE（电液驱动蝶阀），BVA（气动蝶阀），BVM （电动蝶阀）。
如一电动蝶阀的标注形式为：
②对于安全阀，要进行标注。
标注方法为PSV-N。
其中N为编号。
如：
③滑阀要标注，方法同①。
其中XXX分别为SVE（电液驱动滑阀），SVA（气动滑阀），SVM（电动滑阀）。
2调节阀驱动形式
注：①对于气动薄膜调节阀要进行状态标注，其中：
FC 供气故障时关；
FO 供气故障时开；
FL 供气中断时调节阀位置不变（保位）；
FLC 供气中断时调节阀位置不变（保位），小信号时阀关；
FLO 供气中断时调节阀位置不变（保位），小信号时阀开；例如一气动调节阀，令其在供气故障时关，则表示形式如下：
②若带手动复位时，用
标注。
表示形式如下：
三、塔
注：①表示集油箱
②表示破沫网
③表示双流塔盘中间降液
④表示双流塔盘两边降液
⑤表示液体分配器
⑥表示填料塔
四、炉子
五、冷换设备
六、容器和罐
七、反应器
八、泵和压缩机
九、小型设备及其它机械
1小型设备
小型设备是指官道上及在管道末端安装的小型设备，其图例如下：
2其它机械
十、仪表和DCS
注：①工艺参量：
T 表示温度
P 表示压力
F 表示流量
L 表示液位
②仪表图例中圆圈的直径为10-12mm。
各种石油化工领域的工艺流程图，总算找到了
各种石油化工领域的工艺流程图，总算找到了煤气化技术工艺流程
催化裂化工艺过程
芳烃抽提系统流程图
脱硫流程图
加氢裂化装置反应系统工艺流程
加氢裂化流程图
氢气再接触部分流程
加氢裂化工艺流程图
重整工艺流程图
反再部分工艺流程
炼油事业部物流简图
化工事业部物流简图
化工产品图
石油化工行业流程-原油冶炼利润及工艺分析
石脑油芳构化流程图
甲醇流程图
天然气下游生产工艺流程示意图-RLGA在石油天然气上的应用
石油化工简易流程图
石化化纤产业链流程图
燃料-化工型炼油厂工艺流程框图
常减压蒸馏装置原则工艺流程图
连续装置预处理系统流程图
分段式炼油工艺流程图
炼油设备流程图
烧结烟气脱硫。
石油化工49张装置流程图
常减压电脱盐装置原则流程CDU装置原则流程VDU装置原则流程轻烃回收装置原则流程补充新氢热低分反应进料泵原料升压泵R-101R-102热高分加氢裂化反应部分流程图加氢裂化分馏部分流程图（一）加氢裂化分馏部分流程图（二）粗汽油凝缩油泵吸收塔底泵补充吸收泵间凝液泵催化吸收稳定部分流程图干气脱硫贫液泵液化气脱硫贫液泵常减压液化气进料泵加氢裂化液化气进料泵过剩空气至焚烧炉液化气脱硫醇碱液再生部分流程图汽油进料泵活化剂泵精汽油泵防胶剂注入泵防胶剂配制泵汽油脱硫脱硫醇装置流程图碳二、碳三馏分脱乙烷塔回流泵丙烷馏分泵丙烯塔回流泵丙烯产品泵脱戊烷塔回流及产品泵戊烷馏分泵气体分馏装置流程图缓冲罐加氢精加氢反应油连续重整预加氢反应部分流程图预加氢反应液相连续重整预加氢分馏部分流程图重整反应器三连续重整反应部分流程图汽油至脱戊烷塔分馏生构化加氢至管网装置来连续重整再接触部分流程图连续重整后分馏部分流程图统连续重整再生部分流程图1.0MPa连续重整热工部分流程图塔来缓冲罐异构化装置流程图苯抽提装置流程图原料油缓冲罐原料油泵新氢酸性水柴油泵分馏塔底重沸炉泵石脑油塔顶气柴油加氢分馏部分流程图低分油航煤加氢反应部分流程图航煤加氢分馏部分流程图酸性气分液制硫燃烧制硫余热锅冷凝冷却转化成型硫封液硫尾气分液硫磺回收制硫部分流程图尾气焚烧炉硫磺回收尾气部分流脱硫富液闪蒸脱硫溶剂储脱硫溶剂再生再生塔顶回流溶剂再生装置流程图汽提塔顶分液罐酸性水汽提装置流程丙烯洗涤塔PP装置闪蒸、汽蒸部分流程图PPPP装置造粒部分流程图储运系统装置、罐区油品系统管线冲洗原则流程图。
炼油装置
炼油生产安全中国是世界上最早发现、利用石油资源的国家之一。
我国石油产品品种较为齐全，除能满足国内需要外，还可部分出口。
我国39类炼油生产装置名称见表1。
表1我国39类炼油生产装置名称炼油厂类型：炼油厂是以各类原油为原料，采用物理分离和化学反应的方法得到石油燃料、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化石油气和石油基本化工原料等产品。
按照原油性质，生产出不同类型的产品特性，炼油厂可分为五种类型：①燃料型；②燃料—润滑油型；③燃料—化工型；④燃料－润滑油－化工型；⑤燃料—化肥—化工型。
从当前石油加工的趋势看，单纯的生产燃料或燃料—润滑油石油制品的企业已逐步转为以炼油为龙头向深度加工转化，同时还生产化肥、基本化工原料和各类化工产品，以充分利用资源取得最佳效益。
主要炼油生产装置：随着科学技术发展，炼油厂的生产规模越来越大，一般都有十几套或几十套装置组成。
炼油生产主要装置介绍如下。
1．常减压蒸馏。
它是每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本的石油炼制过程。
它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大部是为下一道工序提供原料。
该装置通常由电脱盐，初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。
图1 常减压蒸馏工艺方框流程图首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。
经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。
常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。
减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。
炼油厂的构成和工艺流程
炼油厂的构成和工艺流程(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March炼油厂的构成和工艺流程炼油厂主要由两大部分组成，即：炼油过程和辅助设备。
从原油生产出各种石油产品一般需经过多个物理的及化学的炼油过程。
通常，每个炼油过程相对独立的组成一个炼油生产装置。
第一节炼油厂构成一、炼油生产装置按生产目的分为以下几类：➢原油分离装置 (龙头装置、加工能力）原油加工的第一步是把原油分离为多个馏分油和残渣油，因此，每个炼油厂都有原油常压蒸馏装置或原油常减压蒸馏装置。
在此装置中，还设有原油脱盐脱水设施。
➢重油轻质化装置为了提高轻质油收率，需将部分或全部减压馏分油和渣油转化为轻质油，这一任务主要由裂化反应过程来完成，如催化裂化、加氢裂化、焦化等。
➢油品改质及油品精制装置此类装置的作用是提高油品的质量已达到质量指标要求，如催化重整、加氢精制、电化学精致、溶剂精致、氧化沥青等。
加氢处理、减粘裂化等也归入此类。
➢油品调合装置为了达到产品质量要求，通常需要进行馏分油直接的调合，并且加入各种提高油品性能的添加剂。
油品调合方案的优化对提高现代炼厂的效益也能起到重要作用。
➢气体加工装置如气体分离、气体脱硫、烷基化、C5/C6异构化、合成甲基叔丁基醚（MTBE)等。
➢制氢装置在现代炼厂，由于加氢过程的耗氢量大，催化重整装置的副产氢气不敷使用，有必要建立专门的制氢装置。
➢化工产品生产装置如芳烃分离、含H2S气体制硫、某些聚合物单体的合成等。
➢产品分析中心为了保证产品的出厂质量。
由于生产方案不同，炼厂中所包含的炼油过程的种类和多少，或者说复杂程度都有所不同。
一般来说，规模大的炼厂其复杂程度会高些，但也有一些大规模的炼厂的复杂程度并不高。
二、辅助设施辅助设施是维持炼厂正常运转生产所必需的，主要的辅助设施有：➢供电系统➢供水系统➢供水蒸气系统➢原油和产品储运系统➢三废处理系统第二节炼油装置工艺流程一个炼厂或一个炼油装置的构成和生产程序是用工艺流程图来描述的。
炼油厂的构成和工艺流程(PPT)
当止水流滴体直中径自>由0.沉5×降1的0-斯6m时托，克水斯滴（沉St降ok速es度）基定本律上：符合球注形水直粒，径子使增在水加静滴
d12 (1 2 ) g 18 22
破乳
ω： 水滴沉降速度，m/s；
d1： 水滴直径，m； ρ1 ：水密度，kg/m3 ρ2： 原油密度，kg/m3； υ2： 原油粘度m2/s；
炼油厂的构成和工艺流程
一、炼油生产装置
按生产目的分为以下几类： ✓ 原油分离装置 (龙头装置、加工能力） ✓ 重油轻质化装置 ✓ 油品改质及油品精制装置 ✓ 油品调合装置 ✓ 气体加工装置 ✓ 制氢装置 ✓ 化工产品生产装置 ✓ 产品分析中心
ห้องสมุดไป่ตู้
二、辅助设施
✓ 供电系统 ✓ 供水系统 ✓ 供水蒸气系统 ✓ 原油和产品储运系统 ✓ 三废处理系统
炼油装置的复杂程度
本装置的投
资 本装置处理量占原油 处理量的百分数 原油常减压装置的 投资
二次加工过程组成
原油的脱盐脱水
一、原油脱盐脱水的目的 要求：含水量达到0.1%～0.2%。含盐量<5mg/l
二、原油脱盐脱水的基本原理
利用水和油基本不互溶，容易形成两相，依靠密度差别使 水滴产生自由沉降，达到油水分离。
g ： 重力加速度，m/s2。
加热， υ2下降， ρ1 - ρ2增加
高压电场作用
三、 原油脱盐脱水工艺
目的是溶解原油中的结晶盐类和增大原油中含水量，以增加水滴 的偶极聚结力。通常注水量一级为原油的5%～6%，二级为2%～3%。
三 炼油装置工艺流程
✓ 1．全厂生产工艺流程图 ✓ 2．生产装置工艺原理流程图 ✓ 3．炼油装置工艺管线—自动控制流程图
炼油厂的构成和工艺流程
炼油(liàn yóu)生产装置
• 油品调合装置； • 气体加工(jiā gōng)装置－－气体分离、
气体脱硫、烷基化、异构化、MTBE等装 置； • 制氢装置； • 化工产品生产装置－－芳烃分离、制硫、 聚丙烯、添加剂生产等装置。
第五页，共10页。
辅助(fǔzhù)设施
• 供电系统； • 供水系统； • 供水蒸汽系统； • 供气系统，如压缩空气站、氧气站（包
国家
美国 独联体 日本 中国 意大利 韩国 德国 英国 加拿大 法国
原油加工能力，Mt/a 771.6 505.3 249.5 143.4 113.1 110.6 109.2 97.1 92.6 89.3
焦化
12.7 2.6 1.8 11.6 2.1 0.9 4.2 3.8 2.3 －
催化裂化 33.6 5.6 15.2 29.8 13.2 4.9 12.6 24.9 20.9 19.9
炼油厂的构成 (gòuchéng)和工艺流程
2021/11/10
第一页，共10页。
内容(nèiróng)
1. 炼油厂的构成(gòuchéng) 2. 炼油装置的工艺流程 3. 炼油过程的结构分析
第二页，共10页。
1. 炼油厂的构成(gòuchéng)
炼油厂主要有两大部分组成： 炼油过程（或炼油生产装置） 辅助(fǔzhù)设施
括供氮气）； • 原油(yuányóu)、中间产品和产品的储运
系统，如输油管线、码头和铁路装卸、 储罐等； • 三废处理系统。
第六页，共10页。
2. 炼油装置(zhuāngzhì)的工艺 流程
• 全厂生产(shēngchǎn)工艺流程图； • 生产(shēngchǎn)装置工艺原理流程图； • 炼油装置工艺管线－自动控制流程图
8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解
8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解从原油到燃料油及各种化工原料要经过多种复杂的工艺流程，不同的工艺流程生产出的产品也一样。
今天带大家了解一下石油炼制的工艺流程和装置。
一、炼油工艺流程分类1、燃料型炼油工艺流程图燃料型炼油厂以燃料油为主，主要产品为汽油、柴油、煤油等燃料油。
2、燃料—润滑油型炼油工艺流程图燃料—润滑油型炼油厂除生产燃料油外，还生产润滑油，一般润滑油与石蜡联合生产。
3、燃料—化工型炼油工艺流程燃料—化工型炼油厂以生产燃料油及化工原料为主，除燃料油外，乙烯裂解原料、芳烃、丙烯等化工原料占总产品量的比例较大。
二、炼油装置及工艺详解1、炼油工艺及装置分类（1）一次加工常压蒸馏或常减压蒸馏，把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)；（2）二次加工催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
将一次加工得到的馏分再加工成商品油。
（3）三次加工裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
2、炼油工艺及装置详解2.1原油预处理预处理原因：原油中的盐和水的存在，给炼油装置的稳定操作、设备防腐带来了危害，因此在原油蒸馏前必须进行脱水脱盐。
因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1%～0.2%。
含盐量<5mg/l，对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量<3mg/l。
电脱盐原理：原油中的盐大部分溶于水中，脱水的同时，盐也被脱除。
常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的。
2.2常减压装置蒸馏装置是炼油厂重要的加工装置之一，几乎所有的炼油厂的原油都要通过常减压蒸馏装置进行一次加工，常减压蒸馏装置主要通过蒸馏过程加工原油，加热后的原油在蒸馏塔内实现各组分的分离。
炼油厂五套典型成套装置文字工艺流程
一、常减压的原则流程原油在蒸馏前必须严格进行脱盐脱水，其目的是降低换热器或常压炉的热负荷和压力降，稳定常压分馏的操作以及减轻设备的腐蚀和结垢，一般要求原油含水〈0.5%，含盐〈20毫克/升。
脱盐、脱水后的原油换热到230~240℃，进入预汽化塔（也称初馏塔），从预汽化塔顶抽出轻汽油或重整原料油，其中一部分返回塔顶作塔顶回流。
侧线一般不出产品，也可抽出组成似重汽油的馏分，经换热后，一部分打入常压塔中段回流入口处（在常压塔侧一、二线之间），这样可以减轻常压炉和常压塔的负荷，另一部分则送回初馏塔侧作本塔的循环回流。
塔底拔头原油，经常压炉加热到360~370℃，进入常压塔，塔顶部打入冷回流，使塔顶温度约为90~100℃左右，由于塔顶到进料段温度逐渐上升，利用汽油、煤油、柴油等馏分的沸点范围不同，塔顶蒸出汽油蒸汽，煤油、轻柴油则呈液相依次从侧一线、侧二线、侧三线蒸出，这些侧线馏分经汽提塔、吹出重迭的轻组分后，与原油换热，回收一部分热量，然后分别经冷却到一定温度后送出装置。
塔底则为未汽化的重油，经过热水蒸汽汽提，吹出未被蒸出的轻组分后，作减压塔进料油。
为了使塔内上、下段汽液相负荷比较均匀，并充分利用回流热，一般在塔各侧线抽出口之间，打入1~2个中段循环回流。
常压塔底重油，用泵送入减压炉，加热到410℃左右送入减压塔。
塔顶分出不凝汽和水蒸汽，进入大气冷凝器，经冷凝冷却后，用二至三级蒸汽抽空器抽出不凝气，维持塔内残压20~80毫米汞柱，以利于油品充分蒸出，塔侧从第一、二、三侧线，抽出轻重不同的润滑油馏分或催化裂化原料油，它们分别经汽提、换热、冷却后，一部分可以返回塔侧作循环回流，一部分送出装置。
塔底渣油经水蒸汽汽提提高拔出率，然后用泵抽出经换热、冷却出装置，如渣油用作丙烷脱沥青、氧化沥青或作为焦化原料时，也可以经换热，不经冷却，直接送入下一工序。
二、催化裂化的原则流程催化裂化装置一般由三个部分组成，即：反应—再生系统、分馏系统和吸收—稳定系统。