大跨度钢结构桁架吊装施工工法
大跨度桁架分段吊装施工工法
大跨度钢桁架分段吊装施工工法中铁建工集团有限公司北方分公司王亚录杨占营1 前言近年来，钢结构不仅在海洋工程、桥梁工程中得到了广泛应用，而且在工业及民用建筑中的应用日益广泛，钢结构在我国建筑结构中的应用也越来越多，钢桁架结构是钢结构中的重要一种。
由于适应性比较强，近年来在大跨空间结构中得到了广泛应用。
中铁建工集团有限公司北方公司积极开展科技创新，在钢桁架吊装施工技术上进行技术攻关。
同时，总结形成了“大跨度钢桁架分段吊装施工工法”。
此工法应用于广州南车城市轨道车辆维修组装基地1-1区钢结构工程，在保证结构质量和安全施工方面效果明显，取得了良好的经济效益和社会效益。
2 工法特点2.1 大跨度钢桁架分段吊装施工技术与其他吊装方法（高空散装法、整体滑移吊装等），具有施工简洁、方便、安全、工期短、工程质量容易保证，不需要搭设满堂钢脚手架，降低施工费用等特点。
2.2 钢桁架材料均在工厂内制作完成，拼装放在现场场地内制作，可保证尺寸精度要求，节省工期和文明施工。
3 适用范围本工法适用于具有满足分段拼装要求的施工场地、满足大型吊车起吊要求等特点的工程整体吊装施工。
4.工艺原理根据工程构件特点并结合现场实际情况（1-1区地面为架空板结构，架空板荷载及行车路线受到严格限制），同时根据以往类似施工总结的经验，采取每榀主桁架采用地面分段拼装，分段吊装。
从东往西逐榀递进进行吊装。
5 工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程见图编制专项施工方案→零部件加工制作→现场拼装→吊点选择及绑扎方法确定→吊装→连接5.2操作要点CJ跨5-16线60m平面格构式屋架由于平面外稳定性较差，为了保证吊装过程中及安装就位后的桁架平面外稳定，现拟定采用胎架固定，分段吊装的方法进行安装，待空中对接口焊缝焊接完成、检测合格后，最后进行胎架卸载，并拆除胎架。
胎架为四肢格构式胎架，按悬臂柱考虑，不设缆风绳。
主肢截面[14a，缀条L45x5，顶部横梁H175x175x7.5x11，区格间距1575mm，底座为路基箱，规格为6000mmx2000mmx200mm。
大跨度桁架吊装的施工工法
大跨度桁架吊装的施工工法大跨度桁架的吊装方法有两种：一种是整体吊装，一种是分体吊装。
两种吊装方法都用双机抬吊。
一、大跨度桁架整体吊装1.吊装前准备：桁架吊装前首先对进道路线进行实地勘查，对不能满足大吨位吊车通过的路段拓宽碾压，保证大吊车安全通过。
工程技术人员要把桁架总长度、总重量、每米重量、支架高度详细向吊装技术人员交底，带领吊装人员现场考察，根据技术交底的情况结合现场环境，画出平面图确定吊装方案和调用吊车的吨位。
平面图要详细标出吊车站位、桁架拼装位置、桁架支架位置，如果现场条件满足，桁架尽量拼装在吊装位置。
2.场地平整：场地平整的面积大小能满足施工需要即可，需要回填的要逐层碾压，特别吊车支腿位置要逐层夯填密实，防止吊装时地基下陷造成重大事故。
3.安全检查：对吊装用钢丝绳、卡环等索具严格检查，有毛刺、断丝的钢丝绳不准使用，及时更换新绳，对作业人员安全帽、安全带认真检查，安全带要作拉力试验，试验合格方可使用。
起重吊装是高危险作业，作业人员属于特种作业人员，应持证上岗，严禁酒后和心脏病患者高空作业。
4.安全防护：遇到六级以上大风或大雨大雾大雪等恶劣天气应停止吊装作业，在雨期或冬季起重作业时，起吊前要把桁架上凝结的冰雪清理干净，桁架上需要上人操作的地方均捆绑麻袋，桁架内走道板上铺垫草袋等。
5.吊装就位：大跨度桁架吊装前要认真检查焊缝，桁架的所有杆件所有接点安装焊接完毕，补漆防腐完毕，吊车进场后，施工现场周边要设置临时安全警戒线，与吊装无关人员禁止进入吊装作业现场，两台吊车的司机要听从专业起重人员的统一指挥，密切配合，起重指挥人员要站在两个司机都能看到的地方，如有构筑物影响视线，应配备对讲机，两台吊车要站在最有利于吊装的位置，起重指挥人员要仔细测量两台吊车的最远吊点工作幅度，算出每台吊车的最大安全起重重量，两台吊车的最大安全起重重量相加必须大于桁架总重量，然后按桁架每米重量确定两台吊车的起重吊点，但吊点必须在桁架的接点板处，起重前要把滚轴点焊的支架的预埋铁上，起吊过程中要有专人观察吊车支腿垫木有无沉陷现象，如有沉陷立即停止起吊，把桁架放回原位，待支腿地基处理稳妥后再吊装。
大跨度钢管桁架现场拼装整体吊装施工工法
屋面大跨度钢管桁架现场拼装整体吊装施工工法1.前言近年来，随着建筑对空间大跨度要求的不断提高，钢管结构得到了越来越广泛的应用。
钢管桁架是钢管结构中的重要一种，它是桁架结构采用钢管构成的一种结构形式，由于该结构适应性较强，近年来在大跨空间结构中得到了广泛的应用。
2.工法特点大跨度屋面钢管桁架整体吊装施工技术与其他吊装方法（高空散装法、空中拼接法等）相比具有施工方法简洁、成本低、工期短、工程质量易保证等特点，施工过程中不用搭设满堂脚手架。
为保证大跨度屋面钢管桁架精度，在厂内先按整体拼装桁架标准进行制作，然后在按设计要求进行上下弦的切割分段，即提前进行预拼装的工作，这样可以保证现场拼装时构件整体的尺寸准确性。
此安装工艺可保证管桁架构件的拼装精度，可以实现流水作业，减少安装误差，缩短安装时间。
3.适用范围本工法适用于满足大型吊车起吊要求的大型场馆钢管桁架屋面工程吊装施工。
4.工艺原理据工程构件特点并结合现场实际情况（场馆内顶板受力小，吊车无法进入场馆内顶板上吊装施工，但由于桁架单位面积自重轻，桁架拼装可利用混凝土顶板，可解决现场无多余拼装场地问题），同时根据以往类似施工总结的经验，采取每榀主桁架采用楼面整榀拼装，整榀空中转体吊装。
每榀主桁架采用一台汽车吊起吊，一台汽车吊辅助吊装支撑，从东往西逐榀递进行吊装。
5.施工流程及操作要点5.1 施工工艺流程确定吊车站位、型号及吊点位置→分段钢管桁架进场→验收→焊接拼装→吊点及缆风绳绑扎→起吊→对孔、安装螺栓→安装桁架间垂直支撑→松钩进行下一榀桁架吊装5.2 操作要点（以工程实例为例）5.2.1 安装前的准备工作(1)吊车站位选择吊车站位选择应遵循以下原则：1）吊车坐落位置尺寸应满足吊车支腿全伸时所需尺寸。
2）吊车坐落位置应尽量远离基坑边缘。
3）吊车站位应选择现场地质较好位置，如经验算地基承载力不满足要求还应对地基进行加固处理。
(2)吊车型号位置确定1）吊装荷载及吊装作业半径的确定在确定吊车型号及吊点位置前，应明确本工程需吊装桁架重量、最大作业半径及吊装高度，现以工程实例为例进行说明，本工程桁架重量为6.5t，最大作业半径42m，桁架底标高16.200m，经计算所需臂长51.6m。
大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法
大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法一、前言随着城市建设中的大跨度钢桁架结构的广泛应用，高空组装滑移施工工法逐渐成为一种常用的施工方法。
该工法具有高效、快速、安全等特点，在实际工程中得到了广泛应用和验证。
本文将详细介绍大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法的特点、应用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例，以期为读者提供一个全面了解和应用该工法的资料。
二、工法特点大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法具有以下几个显著的特点：1. 高效快速：该工法可以在同时进行组装和滑移的情况下进行，大大缩短了施工周期。
2. 安全可靠：采用高空组装滑移的方式，减少了地面施工带来的安全风险，提高施工的安全性。
3. 精度控制：通过精确的设计和施工控制，确保钢桁架的尺寸和位置精度，满足设计要求。
4. 环境友好：该工法减少了对地面环境的占用和破坏，减少了施工对周围居民的影响。
三、适应范围大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法适用于大型体育场馆、会展中心、机场航站楼等大跨度钢结构的建设。
它可以用于直线、弯曲和复杂形状的结构，提供了更多的灵活性和可能性。
四、工艺原理大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法主要依靠一种特殊的滑行架来完成。
滑行架通过专门设计的滑道进行运行，将钢桁架逐段滑入预定的位置。
具体的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程的联系：根据钢桁架结构的设计参数和要求，制定相应的施工工艺方案。
2. 采取的技术措施：确定滑行轨道和滑行架的设计和制作要求，保证其承载能力和稳定性。
3. 工艺原理的实际应用：根据建筑实际情况，选择合适的施工工艺，并进行现场组装和滑移。
五、施工工艺大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法包括以下几个主要施工阶段：1. 基础施工：根据设计图纸和要求进行基础的浇筑和养护。
2. 滑行轨道的安装：根据滑行轨道的设计要求和钢桁架的尺寸，制作和安装滑行轨道。
体育馆大跨度钢结构桁架吊装施工工法(2)
体育馆大跨度钢结构桁架吊装施工工法体育馆大跨度钢结构桁架吊装施工工法一、前言随着体育馆的兴建和不断完善，对于大跨度钢结构桁架的吊装施工工法的需求也越来越大。
该工法适用于各种大型室内体育场馆，具有独特的工艺原理和施工工艺，能够提供高效、安全、稳定的施工方案。
二、工法特点体育馆大跨度钢结构桁架吊装施工工法具有以下特点：1. 安全可靠：采用先进的吊装设备和技术操作手法，确保吊装过程的安全性和可靠性。
2. 施工效率高：通过优化施工工艺和流程，在保证质量的前提下，提高施工效率，缩短施工周期。
3. 结构稳定：合理的结构设计和施工方法，确保大跨度钢结构桁架的稳定和承载能力。
4. 可拆卸性强：施工完成后，钢结构桁架可以按照需要进行拆卸和再利用，提高了资源的可持续利用性。
三、适应范围该工法适用于各种大型室内体育场馆的钢结构桁架吊装施工，包括篮球馆、足球场、游泳馆等。
可灵活调整施工工艺和方法，以适应不同体育馆的结构特点和空间要求。
四、工艺原理该工法采用先进的技术手段和设备，通过控制吊装设备的移动和起重操作，将大跨度钢结构桁架从地面升高到预定位置。
在施工过程中，需要根据实际工程的要求，采取相应的技术措施，确保施工的顺利进行。
五、施工工艺1. 准备工作：施工前，需要进行场地清理和平整，检查吊装设备和工具的状态，确保所有设备正常运转。
2. 钢结构桁架吊装：根据设计方案和吊装计划，确定吊装点和吊装路径，并采用吊车等适当的吊装设备进行吊装。
在吊装过程中，需要控制吊装速度和角度，确保吊装的平稳进行。
3. 钢结构桁架安装：吊装完成后，将钢结构桁架按照设计方案进行拼装和安装。
在拼装过程中，需要保证桁架的连接紧固牢固，以确保结构的稳定性。
4. 检查和调整：完成安装后，对钢结构桁架进行全面检查和调整，确保吊装和安装的质量达到设计要求。
六、劳动组织在施工中需要组织合理的劳动力，包括工程师、技术人员、操作工等。
根据施工计划和需求，合理安排各个工种的工作任务和协调工作。
大跨度钢结构桁架吊装施工工法
大跨度钢结构桁架吊装施工工法
施工前的准备工作：
1.设计：根据桁架的尺寸和重量，设计合适的吊装方案，包括使用的吊装设备、吊装点的设置和吊装顺序等。
2.材料准备：根据设计要求，将桁架梁体进行预制和预装，同时准备好用于吊装的钢丝绳、吊装索具和吊装设备等。
3.现场准备：在施工现场进行地基处理，确保地基的承载力满足吊装要求，同时设置好吊装点和安全警示标志。
施工步骤：
1.吊装设备就位：将大型吊装设备（如起重机或塔吊）就位，确保其安全可靠。
2.吊装索具的设置：根据设计要求，将合适的吊装索具（如吊钩、吊锁、链条等）安装在桁架梁体的吊装点上，并仔细检查吊装索具的牢固度和安全性。
3.梁体起吊：根据吊装方案，使用吊机将桁架梁体缓慢地起吊，确保梁体的重心处于合适的位置，并逐步将其抬升到指定高度。
4.吊装调整：在梁体抬升到指定高度后，根据实际情况对吊装索具进行调整，使梁体保持水平。
5.吊装放置：当梁体达到预定位置后，通过缓慢放下梁体的方式进行吊装放置，并保证放置的位置准确。
6.吊装检查：在梁体放置之后，对吊装设备、吊装索具以及吊装点进行检查，确保其安全可靠，同时要检查梁体与其它组件的连接情况。
7.安全措施：施工过程中要注重安全，保持施工区域的人员和设备的安全距离，加强对吊装操作人员的监督和培训，确保施工安全。
大跨度钢结构桁架吊装施工工法是一种常用的施工方法，它可以减少现场焊接、热处理和补强等工序，提高施工效率。
然而，在实际施工过程中，需要注意吊装设备的选择、吊装索具的正确使用和吊装点的设置等问题，确保吊装过程的安全和顺利进行。
同时，也需要根据具体情况进行合理的调整和优化，以满足工程的要求。
大跨度钢桁架吊装施工工法(2)
大跨度钢桁架吊装施工工法大跨度钢桁架吊装施工工法一、前言钢桁架是一种常见的建筑结构形式，具有重量轻、刚度大、承载能力强等优点，被广泛应用于大跨度建筑。
大跨度钢桁架的吊装施工工法是指在建筑施工过程中，通过合理选择机具设备和采用安全的施工措施，将钢桁架部件吊装至设计位置的一种工程施工方法。
本文将对大跨度钢桁架吊装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点大跨度钢桁架吊装施工工法有以下几个特点：1. 施工效率高：采用机械化作业，能够提高工作效率，缩短施工周期。
2. 施工质量高：通过合理的施工工艺和质量控制措施，能够确保吊装后的钢桁架部件符合设计要求。
3. 安全性好：采取全面的安全措施，减少施工中的安全事故发生。
4. 经济性好：通过科学合理的工程计划和机具设备的选择，能够降低施工成本，提高经济效益。
三、适应范围大跨度钢桁架吊装施工工法适用于各类大型建筑的钢桁架安装，如体育馆、展览馆、机场候机楼等。
四、工艺原理大跨度钢桁架吊装施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 钢桁架设计：根据具体工程的需求，进行钢桁架的设计与计算，包括结构形式、组合模式、工况等。
2. 引进设备：选择合适的吊装设备，包括起重机、吊车等，确保能够满足吊装要求。
3. 施工方案制定：根据实际情况，制定详细的施工方案，包括吊装顺序、吊装方式、施工过程中的安全措施等。
4. 施工准备：包括场地平整、设备检修、材料验收等工作，确保施工顺利进行。
5. 吊装施工：按照施工方案进行吊装作业，确保吊装过程中的安全和稳定。
6. 钢桁架调整：通过调整吊装设备和加固措施，确保钢桁架部件的水平度和垂直度达到设计要求。
7. 完工验收：对吊装完工的钢桁架部件进行检查和验收，确保质量符合要求。
五、施工工艺大跨度钢桁架吊装施工工法包括以下几个施工阶段：1. 准备阶段：包括施工方案制定、机具设备的准备、材料的检查和验收等。
2. 基础施工阶段：包括基础的施工和检查，确保基础符合钢桁架的安装要求。
大跨度钢结构吊装工法
大跨度钢结构吊装工法一、准备工作在进行大跨度钢结构吊装之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：确认钢结构的设计方案，并对吊装工艺进行评估和施工方案编制。
2.吊装方案设计：根据实际情况设计合理的吊装方案，包括吊点的设置、吊装工具的选择等。
3.基础施工：确保吊装区域的基础施工符合要求，能够承受吊装荷载，并加固临时支撑。
二、吊装装备准备进行大跨度钢结构吊装需要配备合适的起重设备和吊装工具。
通常使用的起重设备包括吊车、履带起重机、塔吊等。
吊装工具包括吊索、吊钩、吊带、钢丝绳等。
三、吊装步骤1.吊装区域准备：根据吊装方案，在吊装区域进行准备工作，清理杂物，确保施工现场整洁。
2.吊装准备：将起重设备就位，并进行必要的稳定措施。
根据吊装方案，设置合理的吊点。
3.吊装操作：根据吊装方案，使用起重设备将钢结构部件从地面吊起，并将其运送到吊装区域。
在运送过程中，要确保钢结构部件的稳定性和安全性。
4.吊装定位：将吊装好的钢结构部件通过调整吊带、吊钩等工具进行定位，确保其准确安装在预定位置。
5.安全检查：吊装完成后，对钢结构部件和吊装设备进行安全检查，确保吊装过程中无异常情况。
四、注意事项在进行大跨度钢结构吊装时，需要注意以下几个事项：1.吊装方案的合理性：吊装方案要根据实际情况进行评估，并确保吊装过程中的安全性和顺利性。
2.监控吊装荷载：在吊装过程中，要实时监控吊装荷载，确保不超过起重设备的额定荷载，并及时调整吊装方案。
3.吊装作业现场安全：吊装作业现场要设置警示标志，确保工人和施工现场的安全。
禁止无关人员进入吊装区域。
4.吊装设备的维护：定期检查和维护吊装设备，确保其正常运行。
5.安装检验：吊装完成后，需要进行安装质量检验，确保钢结构的安装质量符合要求。
总结：。
大跨度钢结构桁架吊装施工工法
大跨度钢结构桁架吊装施工工法1 前言大跨度钢结构桁架吊装施工工法是我公司立足于现有机具装备，针对山区施工现场狭窄，经过施工安装工艺可行性研究、施工方案优化及调研工作，自行开发的具有首创性和先进性的施工工法。
本工法2005年首次应用于攀钢新3#高炉易地大修工程，在狭窄的施工场地，完成了总长210m，单段跨度达75m重约184t的钢结构通廊的安装； 2006年应用于攀钢白马矿一期建安工程，取得了良好的经济和社会效益。
实践证明，该工法技术先进，安全适用，经济社会效益显著。
新3#高炉上料主皮带钢结构通廊总重750t(不含顶部镀锌瓦及侧面雨搭部分) 横跨出铁场、主控楼等建筑物，截面尺寸4.95m×4.95m，总长209m，坡度10.92°，共分成三段四个支架。
2#、3#、4#支架顶部标高分别为33.381m、46.602m、59.904m，其中2#支架—3#支架段（第二段）和3#支架—4#支架段（第三段）跨长(节点长)分别为70m、75 m，4#支架设在高炉之上。
通廊示意见下图。
59.90446.604高炉第一段通廊第二段通廊第三段通廊2#支架3#支架4#支架中控楼设置的临时支架图2 临时高架铁桥1#斜坡公路3000tm塔吊轨道高架桥17000mmm75900mm出铁场中控楼4800mm皮带通廊临时支架位图3 通廊俯视图临时钢桥未组装成框架前单片钢结构桁架最重达68t，其中，桁架上弦为焊接H型钢450×450×20×30，下弦为焊接H型钢450×450×18×24，材质均为Q345B钢。
4.95m4.95m图4表1 通廊有关参数表桁架编号数量总重量（t）跨度（m）单片桁架重量（t）第二段（HJ1）1188.2669.15461第三段（HJ2）1183.2357568；59第一段（HJ3）1116.141.836对于这种大型桁架，特别是在现场狭窄并有建筑物阻隔条件下，即使采用大型起重机吊装，其施工技术难度也是不言而喻的，而片状钢结构桁架失稳控制又是必须重点考虑的问题，3#支架介于中控楼与出铁场厂房之间，采用多机抬吊作业其安全风险性较大，在筛选了多个施工方案后，针对各桁架段及支架特点，结合现有的技术和装备水平，研究采用分片加固吊装，两机、三机抬吊、临时架设高架桥以及增设临时支架的施工方法完成了本次施工。
大跨度钢桁架整体吊装施工工法(2)
大跨度钢桁架整体吊装施工工法大跨度钢桁架整体吊装施工工法一、前言大跨度钢桁架是一种广泛应用于桥梁、体育场馆和工业厂房等场所的结构体系。
钢桁架具有设计可变性强、施工工期短、结构稳定等优点，而大跨度钢桁架整体吊装施工工法则是一种高效、快速、安全的施工方式，为了满足现代施工的需要。
二、工法特点大跨度钢桁架整体吊装施工工法的特点如下：1. 施工周期短：通过整体吊装，可以大幅度缩短施工周期，提高工程的进度。
2. 安全可靠：采用专业的吊装设备，保证整体吊装的安全性，减少因施工过程中施工缝隙等问题带来的安全隐患。
3. 施工成本低：整体吊装能够减少现场施工工序，节约人力成本，降低了施工成本。
4. 可重复利用：整体吊装施工方式可以实现钢桁架的拆卸和重装，提高了结构的可重复利用性。
5. 节能环保：整体吊装施工方式对环境的影响较小，减少了施工过程中的粉尘和噪音污染。
6. 质量可控：整体吊装过程中可以严格控制各个连接点的协调度，保证施工质量。
三、适应范围大跨度钢桁架整体吊装施工工法适用于桥梁、体育场馆、工业厂房以及其他需要大跨度结构的场所。
特别是对于施工周期紧迫、要求快速高效的工程项目而言，整体吊装施工工法是一种更加适宜的选择。
四、工艺原理大跨度钢桁架整体吊装施工工法基于以下原理：1. 结构设计：根据实际的工程要求，设计出适用于整体吊装施工的钢桁架结构，并进行结构分析和承载能力计算，确保结构的稳定性和安全性。
2. 施工工法：针对工程实际情况，确定合适的整体吊装方案，包括起吊点的设置、吊装设备的选择与布置等。
3. 技术措施：采取相应的技术措施，保证整体吊装过程中的平稳顺利进行，如严格控制起吊时间、合理调整吊装绳索的张力等。
五、施工工艺大跨度钢桁架整体吊装施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 吊装准备：确定吊装设备的布置方式、吊装点的设置，并对设备进行检查和调试，确保吊装的安全可靠。
2. 钢桁架预装：将钢桁架的各个构件预先组装成整体，进行必要的预装工作，以便于后续整体吊装施工。
大跨度钢结构桁架吊装施工工法
大跨度钢结构桁架吊装施工工法引言：大跨度钢结构桁架是一种常见的桥梁、厂房等大型建筑物的结构形式，其施工过程相对复杂。
本文将介绍一种常用的大跨度钢结构桁架吊装施工工法，以帮助工程施工人员更好地理解和掌握相关技术。
一、施工前的准备工作在进行大跨度钢结构桁架吊装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 安全评估和风险控制：对施工区域进行全面评估，识别潜在的安全风险，并采取相应的控制措施，确保施工过程中的安全。
2. 编制详细的施工方案：根据具体的工程要求，制定详细的施工方案，包括吊装设备选择、吊装点的设置、梁的拼装顺序等。
3. 确定吊装设备和人员：根据实际情况，选择合适的吊装设备，并培训和组织合格的人员进行施工操作。
二、桁架吊装施工过程大跨度钢结构桁架的吊装施工一般可以分为三个阶段：起吊、中空吊装和安装固定。
1. 起吊：第一步是将吊装设备就位，并根据施工方案确定好吊装点的位置。
然后，使用起重机等吊装设备，将桁架吊装至预定位置。
2. 中空吊装：当桁架被吊起后，需要进行中空吊装。
这一阶段可以选择将桁架水平或垂直地悬挂在吊装设备上，以便进行后续的安装工作。
在这个过程中，需要严格控制吊装设备的操作，确保桁架的平稳悬挂。
3. 安装固定：当桁架完成中空吊装后，需要进行安装固定。
此时，施工人员需要根据施工方案中拟定的方法，将桁架准确地安装到预先设计好的位置，并进行固定，以确保桁架的稳定性和安全性。
三、施工注意事项在大跨度钢结构桁架的吊装施工过程中，需要注意以下事项：1. 严格执行施工方案：施工方案是保证工程质量和施工安全的重要依据，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，不能擅自改动。
2. 工器具检查和维护：施工前，应对吊装设备和相关工器具进行全面的检查和维护，确保其正常运行和安全性。
3. 吊装操作规范：吊装操作需要经过专门培训的人员进行，操作人员应熟悉吊装设备的使用方法和相关操作规范，确保施工过程中的安全。
4. 安全防护措施：在进行大跨度钢结构桁架吊装施工时，必须严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等。
大跨度钢结构吊装工法
大跨度管桁架拼装、吊装施工工法1.前言近年来随着钢结构的设计、施工工艺的不断进步，国内新建了大量大型钢结构建筑，钢结构的结构形式日益新颖,构造越来越复杂,结构跨度越来越大。
随之而来的大跨度钢管桁架的结构吊装成为一大难题，选择合适的吊装工艺，对大跨度钢管桁架的顺利吊装尤为重要。
为了避免传统吊装管桁架所带来的应力分布不均匀、结构容易弯曲变形等危害而带来的管桁架的变形开裂，并满足结构受力、构造和施工需要,因此采用新型吊装方式来起吊大跨度管桁架，减少在吊装过程中对管桁架的损伤。
本工法针对大跨度钢管桁架的吊装着重介绍其。
2.工法特点保证分段桁架对接拼装质量2.1 减少在吊装过程中大型钢结构的应力集中问题2.2 减少在吊装过程中结构物的弯曲变形2.3 加快吊装进度，节省了吊装时间2.4节省了吊装的人力与物力3.适用范围主要适用于体育场、会议厅、展览中心等大跨度钢结构建筑的管桁架吊装。
4.工艺原理钢构件将在工厂内分段制作，然后运至施工现场进行组装成吊装单元。
为确保桁架拼装质量，使分段桁架之间对接缝的吻合度，必须整体放样、制作胎架。
地面拼装的质量好坏将直接影响高空分段拼装的质量，测量工作的质量是钢桁架高精度拼装的首要关键工作，测量验收应贯穿各工序的始末，对各工序的施工测量、跟踪检测全面方位进行监测。
根据吊机的起重性能，尽量将桁架在地面扩大拼装单元，减少高空作业量，既可以减小高空作业的风险，又能使工程质量得到保证。
合理的选择吊点，减少桁架在整体吊装过程中的变形。
5.施工工艺流程及操作要点5.1钢结构现场吊装总体思路及流程5.2操作要点5.2.1管桁架的拼装1、现场拼装场地的要求为了保证桁架现场组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差，组装场地要求平整压实、铺设200厚碎石垫层进行压实，再在上面铺设钢路基箱，2、拼装胎架搭设要求胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并经验收合格后方可使用。
大跨度钢桁架专项吊装方案
大跨度钢桁架专项吊装方案一、前期准备工作1.1确定吊装地点：根据工程需求和实际情况，确定大跨度钢桁架的吊装地点，并进行测量和勘察，确保吊装区域的平坦度和承重情况。
1.2编制方案：根据吊装地点的实际情况和设计要求，编制大跨度钢桁架的专项吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装方法、施工步骤等。
二、吊装设备选择2.1塔式起重机：根据大跨度钢桁架的重量和长度，在吊装地点附近搭设起重机塔吊，并确保其承重能力和动态稳定性。
2.2吊点装置：根据大跨度钢桁架的梁和柱的结构特点，选用合适的吊点装置，如吊装带、吊索等。
2.3其他辅助设备：根据实际情况，选择合适的辅助设备，如吊装架、支撑架等，以确保吊装过程中的安全和稳定。
三、吊装方法3.1分段吊装：根据大跨度钢桁架的长度和起重机的承重能力，将钢桁架分成适当的段落进行吊装，以减小起重机的负荷。
3.2并行吊装：将起重机放置在跨度的兩端并行进行吊装，以保持大跨度钢桁架的平衡和稳定。
3.3悬吊吊装：将起重机吊装带或吊索固定在大跨度钢桁架的吊点上，通过起重机的升降和绳索的张紧来调整钢桁架的水平度和高度。
3.4定位吊装：将起重机吊装带或吊索固定在大跨度钢桁架的吊点上，通过起重机的升降和转向来精确操控钢桁架的位置和方向。
四、施工步骤4.1搭设起重机：在吊装地点附近搭设起重机塔吊，并进行安全检查和试运行，确保其正常运转和稳定性。
4.2安装吊点装置：根据钢桁架的结构特点，安装合适的吊点装置，如吊装带、吊索等，并进行安全检查和试验，确保其可靠性和安全性。
4.3处理预安装：根据吊装方案，对大跨度钢桁架进行预安装，包括调整位置、连接构件、固定螺栓等，以便于后续的吊装作业。
4.4吊装操作：根据吊装方案和吊装方法，启动起重机，将吊装带或吊索固定在大跨度钢桁架的吊点上，进行顺序的吊装操作，直至完成全部吊装作业。
4.5后续处理：在吊装完成后，对吊装带、吊索等进行拆卸和清理，恢复吊装地点的原貌，并进行安全检查和验收。
大跨度双榀钢桁架屋顶吊装施工工法(2)
大跨度双榀钢桁架屋顶吊装施工工法大跨度双榀钢桁架屋顶吊装施工工法一、前言大跨度双榀钢桁架屋顶吊装施工工法是一种适用于大型建筑物的钢结构屋顶施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 承重能力强：大跨度双榀钢桁架屋顶采用了钢材为主要结构材料，具有出色的承重能力和抗震性能。
2. 施工速度快：该工法利用预制构件和模块化的施工方法，能够大大缩短施工周期。
3. 形式多样：双榀钢桁架屋顶的形式多样，可以根据建筑设计要求进行灵活调整。
4. 环保可持续：该工法所使用的钢材、预制构件均可循环利用，减少了资源浪费，符合可持续发展的理念。
三、适应范围该工法适用于大型体育馆、展览中心、大型会议厅等大跨度的建筑物。
四、工艺原理大跨度双榀钢桁架屋顶吊装施工工法采用了预制构件和模块化的施工方法。
在施工前，首先根据建筑设计图纸制作和加工钢材和预制构件。
然后，通过吊装机械将预制构件逐一吊装到预定位置，并使用连接件将构件连接稳固。
五、施工工艺1. 探测定位：通过现场勘测和地基试验，确定吊装位置和地基承载能力。
2. 钢结构制作：根据设计要求，制作和加工预制构件和钢材。
3. 吊装准备：购置和布置吊装机具和设备，进行吊装方案设计和计算。
4. 钢结构吊装：根据吊装方案，将预制构件逐一吊装到预定位置，并使用连接件进行连接。
5. 验收和修整：进行吊装后的结构验收和修整工作，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织1. 钢结构制造团队：负责预制构件和钢材的制作和加工。
2. 吊装团队：负责吊装机具和设备的布置和操作。
3. 施工团队：负责现场施工和质量验收。
4. 安全团队：负责施工过程中的安全管理。
七、机具设备 1. 施工吊装机：用于吊装预制构件和钢材。
2. 杆件连接器：用于将预制构件和钢材连接稳固。
3. 钢材加工机械：用于对钢材进行加工和修整。
大跨度管桁架吊装施工工法(2)
大跨度管桁架吊装施工工法大跨度管桁架吊装施工工法是一种常用的建筑施工方法，适用于大型建筑物的悬挑结构吊装安装。
该工法特点明确，适用范围广泛，在实际工程中得到了验证，具有可靠性和可行性。
下面将对该工法进行详细的介绍和解释。
一、前言大跨度管桁架是一种特殊的结构形式，其悬挑结构在施工过程中存在较大的困难。
为了解决这一问题，大跨度管桁架吊装施工工法应运而生。
通过合理的工艺原理和施工工艺，可以实现高效安全地进行大跨度管桁架的吊装施工。
二、工法特点 1. 增加支撑：在悬挑结构吊装施工过程中，为了保证施工安全，常常需要增加支撑结构来分担重力，提高施工安全系数。
2. 吊装方式多样：根据具体的工程要求和施工环境，可以选择合适的吊装设备和吊装方式，如使用起重机械、吊车、塔吊等，以及采用直立吊装、水平吊装等方式。
3. 施工速度快：大跨度管桁架吊装施工工法采用了一系列高效的施工工艺和技术措施，能够提高施工速度，缩短施工周期。
4. 施工精度高：通过精确的施工工艺和严格的质量控制措施，可以保证吊装的精度和稳定性，确保施工过程中的安全和质量。
三、适应范围大跨度管桁架吊装施工工法适用于各种大型建筑物的悬挑结构吊装安装，如大型体育馆、展览中心、桥梁等。
同时，该工法也适用于大型设备的吊装安装，如发电机组、变压器等。
四、工艺原理大跨度管桁架吊装施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
首先，根据具体工程的要求和施工现场的情况，确定合适的施工工法和施工方案。
然后，根据不同的施工阶段，采取相应的技术措施，包括支撑结构的设置、吊装设备的选择和调试、吊装方案的制定等。
五、施工工艺大跨度管桁架吊装施工工法的施工工艺包括各个施工阶段的具体描述和步骤。
施工分为准备工作、支撑结构的设置、吊装设备的调试、吊装方案的制定、吊装施工、检查验收等阶段，每个阶段都有具体的施工要点和注意事项。
六、劳动组织大跨度管桁架吊装施工工法需要合理的劳动组织。
大跨度超长超重钢桁架施工工法
大跨度超长超重钢桁架施工工法大跨度超长超重钢桁架施工工法一、前言大跨度超长超重钢桁架施工工法是一种应用广泛的钢结构施工技术。
其特点是可以实现超长、超重的梁体结构的高效施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大跨度超长超重钢桁架施工工法具有以下特点：1. 高度工业化：该工法采用标准化的构件和模块化的施工方法，大部分工序可以在工厂进行预制和装配，提高施工质量和工期的控制能力。
2. 施工效率高：通过采用大型吊装设备和高效的施工流程，可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
3. 结构刚度高：大跨度超长超重钢桁架具有较高的刚度和稳定性，可以适应各种复杂的荷载条件和环境要求。
4. 适应性强：该工法适用于各类建筑结构，包括体育馆、展览馆、机场、桥梁等等，在各种地形和气候条件下都能保证施工质量。
三、适应范围大跨度超长超重钢桁架施工工法适用于以下范围：1. 大跨度建筑：如体育馆、展览馆、会议中心等，可以灵活应对各种场地需求和功能要求。
2. 长跨度桥梁：可用于大跨度桥梁的施工，提高桥梁的承载能力和稳定性。
3. 高耐久性结构：适用于需要长期使用和抗震等特殊要求的建筑结构。
四、工艺原理大跨度超长超重钢桁架施工工法的实际应用需要根据具体的工程要求进行分析和解释。
1. 工法与实际工程的联系：施工工法需要根据实际工程的具体要求进行调整和优化，以达到最佳施工效果。
2. 采取的技术措施：在实际施工中，需要采取一系列技术措施来确保施工的顺利进行，如预制构件的制造、起吊设备的选择和使用等。
五、施工工艺大跨度超长超重钢桁架施工工法包括以下施工阶段：1. 施工准备：包括施工方案的制定、场地的准备、施工材料的采购等。
2. 预制构件制造：大部分构件可以在工厂进行预制，以保证施工的准确性和质量。
3. 施工现场组织：根据预制构件的尺寸和重量，选择合适的吊装设备，进行现场组织和协调。
钢结构大跨度桁架分段吊装高空缝合拼接施工工法
钢结构大跨度桁架分段吊装高空缝合拼接施工工法一、前言钢结构大跨度桁架分段吊装高空缝合拼接施工工法是一种适用于大型桥梁、厂房和体育馆等建筑工程的施工方法。
这种工法通过将大跨度桁架分段进行吊装和高空缝合拼接，能够有效提高施工效率，降低工程造价，同时保证施工安全。
二、工法特点1.施工高效：通过采用分段吊装和高空缝合拼接的方法，减少了现场拼装次数，缩短了工期，提高了施工效率。
2.施工质量高：由于桁架是在地面上进行预制和质量检验，能够保证其质量，减少工地施工质量问题。
3.已有工程上应用成熟4.安全性较高：通过合理的施工组织和采取相应的安全措施，能够保证施工过程的安全。
三、适应范围钢结构大跨度桁架分段吊装高空缝合拼接施工工法适用于跨度较大的桥梁、厂房和体育馆等建筑，可以满足对装配度和施工效率要求较高的工程。
四、工艺原理该工法的理论依据是钢结构的预制和吊装技术，通过将大跨度桁架分段进行预制和吊装，在高空中进行分节、拼接，从而实现整体的施工。
该方法采取了以下几个技术措施：1.对桁架进行分段预制和质量检验，确保每个分段的质量。
2.利用吊装设备将分段的桁架提升到预定的高度。
3.通过对分段桁架的高空缝合拼接，实现整体桁架的组装。
五、施工工艺1.初步准备：确定吊装方案、制定施工计划和安全措施。
2.预制桁架分段：根据设计要求，在地面上进行桁架分段的预制和质量检验。
3.吊装分段：利用吊装设备将预制好的桁架分段吊装到预定位置，确保安全和精确度。
4.高空缝合拼接：在分段桁架的吊装位置进行高空缝合拼接，确保每个分段的连接牢固。
5.检验与调整：对拼接完成的桁架进行检验和调整，确保其满足设计要求。
6.防腐防护：对已经安装好的桁架进行防腐和防护处理，提高其使用寿命。
六、劳动组织在钢结构大跨度桁架分段吊装高空缝合拼接施工工法中，需要组织安排吊装人员、拼接人员、检验人员和安全人员等专业人员参与施工。
同时还需要合理安排各个工种之间的协作，确保施工过程的顺利进行。
大跨度超重钢桁架屋盖楼面上安装作业施工工法
大跨度超重钢桁架屋盖楼面上安装作业施工工法大跨度超重钢桁架屋盖楼面上安装作业施工工法一、前言大跨度超重钢桁架屋盖楼面是现代建筑中常见的工程形式，其独特的结构设计赋予了建筑物更大的空间和更强的承载能力。
为了实现该工程的装置与固定，开发了大跨度超重钢桁架屋盖楼面上安装作业施工工法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点该施工工法的主要特点如下：1. 适用于高层建筑：该工法适用于高层建筑的钢结构框架及其屋面施工，特别适合大跨度和超重的钢桁架屋面。
2. 快速施工：借助特定的施工流程和技术手段，实现了高效、快速的施工，大大缩短了工期。
3. 结构稳定：工法通过精确计算和完善的连接技术，能够保证屋盖结构的稳定性和强度。
4. 建筑美观：该工法可以实现多种设计和构造方式，能够满足对建筑美观的要求。
三、适应范围该工法适用于各类大跨度超重钢桁架屋盖楼面的施工，尤其适合于商业建筑、体育场馆、展览中心等大型建筑项目，能够满足对空间要求、结构稳定性和工期紧迫等方面的要求。
四、工艺原理该工法主要依据桁架结构的原理，通过合理计算桁架的尺寸、支撑方式以及连接方式，实现大跨度超重钢桁架屋盖楼面的装置和固定。
具体的工艺原理包括：1. 桁架设计：根据实际工程需求和设计要求，通过结构计算和力学分析确定桁架的尺寸、材料和构造。
2. 施工流程：将桁架进行加工、制作和预组装，然后按照预定的施工流程进行安装作业。
3. 连接技术：采取合适的连接方式和技术手段，如焊接、螺栓连接等，确保桁架的连接牢固可靠。
4. 安全与质量控制：在施工过程中加强安全防护措施，严格遵守质量控制标准，确保工程的安全和质量。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下步骤：1.现场准备：对施工现场进行组织、平整和清理，保证施工的顺利进行。
2. 桁架制作：按照设计图纸和计划要求，进行桁架的加工、焊接或者组装。
3. 桁架安装：将制作好的桁架进行吊装、定位，然后进行预拼装，最后进行最终的安装和固定。
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大跨度钢结构桁架吊装施工工法————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：大跨度钢结构桁架吊装施工工法1 前言大跨度钢结构桁架吊装施工工法是我公司立足于现有机具装备，针对山区施工现场狭窄，经过施工安装工艺可行性研究、施工方案优化及调研工作,自行开发的具有首创性和先进性的施工工法。
本工法20０5年首次应用于攀钢新3#高炉易地大修工程，在狭窄的施工场地，完成了总长21０m,单段跨度达７5m 重约184t 的钢结构通廊的安装； 20０６年应用于攀钢白马矿一期建安工程,取得了良好的经济和社会效益。
实践证明，该工法技术先进，安全适用,经济社会效益显著。
新3＃高炉上料主皮带钢结构通廊总重７50ｔ(不含顶部镀锌瓦及侧面雨搭部分) 横跨出铁场、主控楼等建筑物,截面尺寸4．9５m ×4.95ｍ，总长20９m,坡度1０．9２°，共分成三段四个支架。
2#、３#、4#支架顶部标高分别为33.381m 、46.60２m 、59.904m ，其中２#支架—3#支架段(第二段）和3#支架—4＃支架段(第三段）跨长(节点长)分别为７0m 、7５ m,4#支架设在高炉之上。
通廊示意见下图。
59.90446.高炉第一段通廊第二段通廊第三段通廊2#支架3#支架4#支架中控楼设置的临时支架图2 临时高架铁桥未组装成框架前单片钢结构桁架最重达68t,其中,桁架上弦为焊接H 型钢450×450×20×30，下弦为焊接Ｈ型钢4５０×４50×18×2４,材质均为Ｑ345Ｂ钢。
1#斜坡公路3000tm 塔吊轨道高架桥17000mmm75900m m出铁场中控楼 4800m m皮带通廊临时支架位图 3 通廊俯视临时钢桥4.94.9图4表1 通廊有关参数表桁架编号数量总重量（t）跨度(m）单片桁架重量(t）第二段(HJ1) 1 188.26 ６９.１54 6１第三段（HJ2) １18３.2３5 75 68；５9 第一段（HJ３） 1 116.1 ４1.8 36对于这种大型桁架,特别是在现场狭窄并有建筑物阻隔条件下，即使采用大型起重机吊装，其施工技术难度也是不言而喻的,而片状钢结构桁架失稳控制又是必须重点考虑的问题,3＃支架介于中控楼与出铁场厂房之间，采用多机抬吊作业其安全风险性较大,在筛选了多个施工方案后，针对各桁架段及支架特点,结合现有的技术和装备水平，研究采用分片加固吊装，两机、三机抬吊、临时架设高架桥以及增设临时支架的施工方法完成了本次施工。
并由此总结出了本工法。
2工法特点2．１在狭窄的施工场所，对大跨度钢结构桁架安装,由于地域限制，不能采用地面组对焊接，整体吊装的方法。
只能将其分解成单片进行吊装，最后在空中完成整个钢结构桁架的组对。
2.2 由于单片桁架的刚度、强度较小,吊装过程中容易造成失稳,在施工前应对其进行加固处理，以防止失稳造成重大事故的发生。
下图为加固完毕的桁架。
2.３合理选择每段桁架的吊装顺序。
采用两机、三机抬吊完成桁架的安装。
3 适用范围本工法适用于跨度在１20ｍ以内的各类钢结构桁架安装，特别是场地狭窄、大型、超重、单机或多机无法完成整体吊装的大跨度钢结构桁架安装。
4 工艺原理4.1 充分利用吊装设备的能力，将其分解成单片进行吊装，最后在空中完成整个钢结构桁架的组对。
４.2 利用桁架自身的刚度、强度，同时对其加固,保证在安装过程中不发生失稳造成事故。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.2 施工工序及操作要点5.2.１ 钢结构的制作应按施工图纸要求及有关标准规范进行，并在厂内预组装，预组装后的钢结构桁架应有连接定位装置、中心线及标高标记。
5.2.2 根据运输能力分节制作，运往现场后再拼装成整体。
５.2.3 桁架加固按照下图所示进行。
加固的长度,采用的材料,应经过计算。
图８ 桁架加固构件组桁架加桁架吊桁架组HL111桁架上弦钢管槽钢不加固 L2加固区间L3不加固 L2桁架理论节点总长Lh槽钢钢管H钢管5.2.4 吊装时,采用两机台吊,由于起重机的吊装能力不同，和站位的差别,应分别考虑计算起重机的起吊重量,以此确定各起重机的吊点。
见下图。
图9 起重机吊点的确定５.2.5 在一片桁架已吊装到位,而第二片桁架正好位于其下发生交叉时,主吊机不能直接到位的情况下，则需采用空中换钩的办法进行吊装。
如图1０示。
由于中控楼在3＃支架处阻隔，先用一台15０t履带式起重机与一台１00t汽车起重机,将桁架从组装巷道内平移吊出至3#支架柱脚与2#支架柱脚间。
３#支架两柱脚中心宽1７.3m，其净空高度也可满足100t汽车起重机伸臂及回转要求，10０t汽车起重机停置于3#支架下，在100t汽车起重机将70ｍ桁架平移吊出不松钩的情况下，3#支架处的２50ｔ履带式起重机８４m主臂跨越已安装的第一片桁架上弦落钩挂绳，250ｔ履带式起重机吊绳绷紧后,1００t汽车起重机松钩，完成空中换钩动作(见图），由一台25０t履带式起重机和一台150t履带式起重机将桁架提升到超过主控楼高度同时移车行走或转杆、提升并吊装到位。
为防止吊装中碰撞,第二片桁架端头的门柱横梁在地面先切去１m，吊装完成后按二级焊缝并补强恢复。
5.2.6 每片桁架吊装到位后,应立即将其下弦与支架固定，上弦则采用打支撑的方法,将桁架调整后固定。
5.２.7.１对超长不能一次完成吊装的桁架,可将其分成两段并设临时支架完成施工,如下图示。
5．２．7.２在两片桁架吊装到位后,应马上将其连接,以形成一个相对稳定的整体。
施工时可在等距的上、下弦处进行连接。
下图为两片桁架吊装到位后的情况。
5.２．7.3 在桁架形成一个相对稳定的整体后,即可进行系杆等的安装。
下图为基本安装完毕的通廊。
6 机具设备本工法使用的主要机具设备见下表。
表２主要机具设备表序号名称规格单位数量备注1 塔式起重机3000ｔm 台 1 主吊2 履带式起重机250ｔ台１主吊3 履带式起重机1５0ｔ台 1 主吊4 汽车起重机10０ｔ台 1 辅吊５汽车起重机５0t 台 2 辅吊6 钢丝绳扣根２根据吊装重量选择７专用吊具套 1７质量控制７.1 本工法应执行的标准。
钢结构工程施工质量验收规范(GB502０５-20０1）。
7.2 技术措施及管理方法1）根据工程的实际情况，编写施工作业指导书，并下发到作业人员,同时作好安全、技术交底。
2）大跨度单片钢结构桁架的吊装，在考虑吊装工艺的同时应将防止桁架失稳措施作为重要工序予以考虑。
除桁架自身加固外，临时定位采用的连接和各种支撑亦很重要，要逐一检查确认。
3)在复杂地形下,由于场地所限,吊装区域內不可能停置多台起重机械或大型起重机不便移动及无法进入时,采用辅助吊机空中换钩和增设临时支架加以解决。
4)使用大型起重机应根据现场和负载情况仔细地作出比例图和移位图度。
8 安全措施8.1 施工人员应严格遵守各自的安全操作规程。
8.2 吊装作业前，操作人员应熟知施工方案和施工作业指导书,并由编制人员进行安全技术交底。
8．3 操作时，应严格按照批准的施工方案和施工作业指导书进行。
8.４起重设备在投用前,应进行全面的检查,并符合相关规定的要求。
8．５吊装机具钢索、绳索，吊装构件前应进行严格检查，对不符合安全规范要求的,须进行更换。
吊装设备用的工机具、钢绳、滑轮组、吊环等，要有足够的安全系数,禁止以小代大。
８.6 吊装前设置统一指挥人员,安检人员应提前到位,吊装区域设置警戒线。
8.7 吊装应选择晴朗、无风或微风(3级以下）的天气进行，安装时间段控制在早7：0０—16:0０。
８.８安排专人对吊装区域进行警戒，防止无关人员进入施工区域。
8.9 在进行空中换钩前，应在桁架的相应位置设置爬梯及操作时的安全带挂点。
8．10吊装全过程必须在安全管理体系的有效的监控之下进行。
９环保措施9．1 施工现场“一图四牌”齐全，即总平面示意图，施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全纪律牌、各种标牌(包括其它标语牌)应悬挂在门前或场内明显位置。
９.2 施工现场大临设施井然有序，库房、办公室、值班室等按平面布置搭设，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作环境。
9．3 施工现场建筑、安装材料、机具、设备、构件和周转材料按平面布置定点整齐堆放，悬挑结构不得堆放料具和杂物。
道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水,施工现场场地平整干净。
9.４施工现场划区管理，每道工序都注意做好文明整洁工作；建筑垃圾及时清运,开挖场地及时平整;材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库,做到工完料净、场清、各工序成品保护好。
9．5 噪声污染控制,合理分布动力设备的工作场所，避免一个作业点运行较多的机械设备。
9．6 减少粉尘污染,由于施工区域位于现场交通要道,对运输道路应定时洒水降尘。
9.７高空作业,各种垃圾（如焊条头、各种包装）不准随意丢弃,应在施工结束后，带到地面垃圾堆放地,并定时清理，同时不准燃烧垃圾。
９．8 工程完工后，按要求及时清理工地环境，做到工完料清、场地干净。
10 施工人力资源安排表３施工人力资源安排表序号工种岗位数量附注1 管理现场总指挥 1 施工现场总负责2 起重工起重设备指挥 6 分别负责６台起重设备的指挥3 起重工吊装10 负责构件吊装４焊工配合吊装26 配合吊装、组对5 电工电器设备管理 4 现场电器设备管理6 安全员安全管理 2 现场安全管理7 质量员质量管理１现场质量管理8 测量工测量４现场测量9 合计５４11 效益分析本工法适合山区场地狭窄的地域采用。
在新3#高炉施工时,当时考虑增加2个支架以降低施工的难度，但由于建设用地紧张,为节省了建筑用地，还是采用原设计。
两个方案比较如下:1、增加支架的方案桩基(挖孔桩)４个 120万支架2个１50t １0０万措施费用 20万合计：２４０万2、原方案措施费用5０万故节约投资在190万元以上。
在社会效益上，由于减少了制作、安装的总量,使工期有所提前，同时,由于安装难度大，企业的技术水平及施工能力有了一定的提高。
12 应用举例12.1 本工法２00５年首次应用于ＸXX新3#高炉易地大修工程，在狭窄的施工场地，完成了总长2１０m，单段跨度达７5m重约18４t的钢结构通廊的安装。
12.2 ２006年应用于XXX一期建安工程。
12.3 20０8年应用于ＸXX烧结机外围皮带建安工程1２.4 以上3项皆为大跨度钢结构桁架安装,在质量、安全、工期方面都等到了可靠的保证，为企业取得了良好的经济、社会效益。