印花材料使用过程中常见问题及解决方案

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印花方面的问题介绍

印花面料上的主要问题和改善方法第一部分：先了解印花的原理一、印花原理解说将溶解好的染料（含助剂）与原糊调制成色浆，然后依机械的刮刀（或磁棒）运动，使色浆透过有孔的网版而印到织物上，再借一定的温度和湿度使染料和布面发生化学键合，从而让染料充分反应且显现出颜色，于水洗中洗除多余的染料及表面浆料，以提高织物的手感和颜色的鲜艳度。

二，印花机械分类a.平版印花：网版为尼龙网纱。

花型一般是不受循环尺寸的影响，但还是受网框的大小影响---节长太大，导致没有可用网架或是在机台上排不下所有网板导致没办法印花。

b.圆版印花：网版为金属镍。

花型一般是受花筒周长影响对循环尺寸的影响比较大C.以上机台的套色数一般为12套，少数还是有16套色的网版。

三、印花布加工流程审稿--- 分色（描稿）制版↓棉针织物印花布流程：坯布→煮练→漂白→定型→印花→烘干→汽蒸→洗布→后整理（脱水－平幅－定型－成品检验）配色调浆煮练的目的：在棉纤维中，除了纤维素外，还存在大量的拒水性的共生物，如：果胶质、蜡状物质等，这些物质会给印染加工时染料和助剂的渗透带来很大的困难，煮练的目的就是去除这些共生物和其它杂质，并赋予纤维良好的吸水和渗透性，以利于后续的印染加工。

漂白的目的：去除纤维中天然色素，使织物具有洁白的外观，同时漂白还能将少量残余杂质如棉籽壳等除尽，使织物的吸水性进一步提高。

（双氧水漂白及增白的目的均为赋予织物所需要的白度）定型：将织物在一定的温度下set,以消除布面的折纹，改善布面的尺寸定性（有利于上色），并将织物拉至所需的印花幅宽。

分色：分色的作用是将一些印刷的或列印的或其他类型的花型转换成机械印花方面可以表现出来的花型效果，一般是一个颜色分一套色。

有时候为了表现花型效果，同样的颜色线条和底色是需要分开来分色制版。

制网：也就是花筒的雕刻过程印花：将调制好的色浆通过刮刀挤压，让浆料透过有孔网版而印于织物上形成花纹图案。

固色及汽蒸的目的：促使染料上染纤维，并将颜色显现出来。

面料印花过程中常见问题及产生原因

面料印花过程中常见问题及产生原因面料印花过程中常见问题及产生原因问题一丝网印花对花不准定义：两种以上颜色的花型，印在织物上以后有一种或几种颜色的花纹脱开或压叠、错位，未印在该印的位置，这种现象叫做对花不准。

产生原因：1.印花版与印花台或印花机上的定位器配合间隙过大。

当印花版上定位器产生松动时，刮板的运行与版面产生的力度会使印花版偏移，花纹不能印在该印的位置。

2. 当印花版框变形，粘贴在版框上的丝网有局部松动现象时，版上部分花纹就会移离出原来的位置。

3.同一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松驰严重，在刮板运行时使版面的`花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或全部就会发生不同程度的错位现象。

4. 在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或布匹，使已印的花纹在印台上产生移动。

5. 印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时，丝网张力小或不均匀的版面花纹容易发生移位。

问题二渗化(扩散、色)定义：织物上一种或几种颜色、花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同，色泽较淡的毛糙色边。

两种不同颜色的花纹相接或邻近时出现第三色相，这些现象都称为渗化。

产生原因：1. 涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多，印浆粘稠度达不到应有的要求。

由于印浆的流动速度较快，使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多，形成花纹轮廓不清晰现象。

2. 印花操作时，刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等，都会使花纹给浆量过多。

由于超过了织物的载浆量，色浆就会向花纹以外渗色。

3. 当花纹面积大，织物得浆量多时，印花后的织物在较长时间层叠放置后，湿度会增大，花纹色浆容易向外扩散。

4. 配制印花色浆时搅拌不均匀或印浆被直接加水稀释，这些都会影响或破坏印浆在乳化状态时的稳定性。

5. 在合成纤维织物、合成纤维与天然纤维混纺织物或交织织物上印花时，由于合成纤维具有疏水性，印浆很容易向花纹外渗化。

关于印花材料使用过程中的三个常见问题及解决方案

(本文转自如需用于商业用途请务必征求允许)关于印花材料使用过程中的三个常见问题及解决方案：1:塞网，及阴影很多印花厂都是用简易厂房，气温比较高。

有的在5－8月份可以达到40℃气温比较高，容易出现塞网。

印花时可适当添加5%以内的纯净水或3%以内的保湿剂。

不可以添加自来水，因为每个地方的自来水的PH值都不一样，有可能会造成浆料反粗或胶化，反而更塞网。

因为目前的布料的成份很杂，化纤料在印花布的比例越来越多，部分生产商在夏季的配方中添加有保湿剂成份，在印化纤成份比较重的布料时要注意出现阴影或渗油的情况，因为化纤布的吸油量小，如果胶浆的保湿剂加多了就会出现阴影或渗油现象。

打板时注意弟二天看印花的反面或边缘有没有出现阴影或渗油现象。

2:布料升华现在做体育运动服的品牌90%以上的布料都是化纤布,大部分深颜色的化纤布都有可能会产生布料升华现象。

测试布料是否会升华的方法：在布料上直接印100%的白胶浆，自然干燥后150 ℃过热2－3分钟或150 ℃烫压20秒，24小时后如果没有产生升华现象代表这种布料的安全的，如果有升华现象的就要用防升华打底浆做处理了。

水浆常见的问题及解决方案固色牢度及干湿擦差水浆的固色成份是固浆，在同一比例的色种，固浆的份量越多固色牢度越好，同时手感就越差，一般按颜色深浅添加量在10 －20%，如果添加量到了20%色牢度仍然达还到要求可以添加1－3%的固色剂并充分做好热处理.水浆的干湿擦是没法像胶浆一样可以达到4级以上的。

如果处理得好可以达到3级。

3:印花时出现花边在印化纤布及TC布时容易出现花边或空气湿度大时也容易出现花边。

水浆也叫乳化浆，是靠乳化剂将水和印花水乳化达到水油平衡的原理，如果水油没有达到平衡点就会容易出现花边，可以适当增加印花水和松节水的比例或者增加水浆的粘度.另外，热烫印工艺的另一个发展趋势就是先烫后印，即烫印之后再在烫印箔上进行叠印。

先烫后印工艺同样得益于烫印箔化学性能的改善和提高，从而可以采用UV油墨在烫印箔上进行印刷。

论印花材料使用过程中常见问题与解决方案

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
耐拔测试：
在做拔印前要对色种进行耐拔测试，有的颜料不耐还原剂，过热出来就完全成了二个颜色，为了不必要的损失。因此开货前对色种进小样耐拔测试很有必要。测试方法：加5%的雕白粉常压105 ℃蒸汽8分钟，或170 ℃热烘3分钟。
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其它注意事项：
花位或者有颜色的印花迁移到白色花
位，或者印花的颜色跑到没印的布料
上去叫颜色迁移。为了避免生产过程
中出现颜色迁移，必须对色种进行耐
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胶浆迁移测试。
测试方法：色种（3%）+透明浆（97%）－印花－闪烘－盖白色胶浆（100%）－自干-130℃ ×3秒压烫。分为5级用内眼能看到迁移现象的不建议用来做胶浆印花，做水浆
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有的胶浆做完热处理和水洗后弹性与手感会有变化 ,因此最终还要做完热处理和水洗后来确识弹性与手感.印花面的弹性可以按透明浆与白胶浆的比裂来调节，增加透明浆的比例或用透明浆打底，或增加印花的次数都可以增加印花的弹性。
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回粘测试：胶浆会因空气的温度和湿度扩回粘的性能会发生变化，尤其是4－7月份，添加1% 交联剂并充分做好热处理工作，可以减轻回粘的程度与增加胶浆的牢度。透明浆的扩粘性比白胶浆的扩粘性差，光面胶浆会比哑面胶浆的扩粘性差，在不影响色像的前提下，可以通过调节胶浆的比例来改变扩粘性。
塞网，及阴影：
很多印花厂都是用简易厂房，气温比较高。有的在5－8月份可以达到40℃ 气温比较高，容易出现塞网。印花时可适当添加5%以内的纯净水或3%以内的保湿剂。不可以添加自来水，因为每个地方的自来水的PH值都不一样，有可能会造成浆料反粗或胶化，反而更塞网。

印花厚板浆常见问题域解决方案

印花厚板浆常见问题域解决方案印花厚板浆是一种常用于纺织品印花工艺的材料，它具有良好的粘附性和色彩稳定性。

然而，在使用印花厚板浆的过程中，可能会遇到一些常见的问题。

本文将详细介绍这些问题，并提供相应的解决方案。

一、印花厚板浆出现脱色现象1. 问题描述：印花厚板浆在洗涤或暴晒后出现脱色现象，导致印花品质下降。

2. 解决方案：首先，检查印花厚板浆的配方是否正确，确保使用的染料和助剂与厚板浆相容。

其次，调整印花厚板浆的固化温度和时间，确保染料能够充分固定在纺织品上。

此外，可以考虑使用具有更好耐洗性能的印花厚板浆。

二、印花厚板浆出现粘度不稳定问题1. 问题描述：印花厚板浆的粘度在使用过程中发生变化，导致印花效果不稳定。

2. 解决方案：首先，检查印花厚板浆的储存条件，确保其存放在干燥、阴凉的环境中。

其次，调整印花厚板浆的配方，增加稳定剂的使用量，以提高其粘度的稳定性。

此外，定期检查印花厚板浆的粘度，并根据需要进行调整。

三、印花厚板浆出现堵塞喷嘴问题1. 问题描述：在使用印花厚板浆进行喷涂时，喷嘴容易堵塞，导致印花效果不佳。

2. 解决方案：首先，检查印花厚板浆的颗粒大小，确保其与喷嘴的直径相匹配。

其次，定期清洗喷嘴，防止印花厚板浆的残留物堵塞喷嘴。

此外，可以考虑使用具有更好流动性的印花厚板浆，以减少堵塞的可能性。

四、印花厚板浆出现起皱问题1. 问题描述：印花厚板浆在干燥过程中容易出现起皱现象，影响印花效果。

2. 解决方案：首先，调整印花厚板浆的固化温度和时间，确保其能够充分干燥而不出现起皱。

其次，控制印花厚板浆的厚度，避免过厚导致干燥不均匀。

此外，可以考虑使用具有更好抗起皱性能的印花厚板浆。

五、印花厚板浆出现粘连问题1. 问题描述：印花厚板浆在印花过程中容易出现粘连现象，导致印花品质下降。

2. 解决方案：首先，检查印花厚板浆的固化温度和时间，确保其能够充分固化而不出现粘连。

其次，调整印花厚板浆的配方，增加分散剂的使用量，以改善其分散性能。

印花厚板浆常见问题域解决方案

印花厚板浆常见问题域解决方案一、引言印花厚板浆是一种常用于纺织品印花加工的材料，具有良好的附着力和色彩稳定性。

然而，在使用过程中，也会遇到一些常见问题，如颜色褪色、印花效果不理想等。

本文将针对印花厚板浆的常见问题，提供解决方案，以帮助用户更好地应对这些问题。

二、常见问题及解决方案1. 颜色褪色问题描述：在印花过程中，印花厚板浆的颜色经过一段时间后会出现褪色现象，影响印花效果。

解决方案：颜色褪色可能是由于印花厚板浆的质量问题或印花工艺不当导致的。

解决此问题的方法如下：- 检查印花厚板浆的质量，确保其符合相关标准。

- 调整印花工艺，如控制印花温度、时间等参数，以减少颜色褪色的可能性。

- 使用具有耐褪色性能的印花厚板浆，以提高印花效果的稳定性。

2. 印花效果不理想问题描述：印花厚板浆在印花过程中，出现色差、图案模糊等问题，导致印花效果不理想。

解决方案：印花效果不理想可能是由于印花厚板浆的选择不当或印花工艺不正确导致的。

解决此问题的方法如下：- 选择适合的印花厚板浆，根据纺织品的材质和颜色要求，选择具有良好附着力和色彩稳定性的印花厚板浆。

- 调整印花工艺，如控制印花温度、压力、速度等参数，以获得更好的印花效果。

- 注意印花厚板浆的储存条件，避免暴露在阳光下或高温环境中，以免影响其性能。

3. 印花厚板浆易堵塞印花网纹问题描述：在印花过程中，印花厚板浆容易堵塞印花网纹，导致印花不畅或图案不清晰。

解决方案：印花厚板浆易堵塞印花网纹可能是由于印花厚板浆的粘度过高或印花网纹设计不合理导致的。

解决此问题的方法如下：- 调整印花厚板浆的粘度，可以通过加热或添加稀释剂等方式来降低粘度，以减少堵塞的可能性。

- 检查印花网纹的设计，确保其通道畅通，避免过于细小的网纹设计，以免阻碍印花厚板浆的流动。

4. 印花厚板浆易脱落问题描述：印花厚板浆在印花后易脱落，降低了印花的持久性。

解决方案：印花厚板浆易脱落可能是由于印花厚板浆的附着力不足或印花工艺不正确导致的。

印花厚板浆常见问题域解决方案

印花厚板浆常见问题域解决方案一、问题描述：印花厚板浆是一种用于纺织品印花的特殊浆料，往往在纺织品印花过程中遇到一些问题，例如浆料粘度不稳定、印花效果不理想等。

本文将针对印花厚板浆常见问题域提供解决方案。

二、解决方案：1. 浆料粘度不稳定：问题描述：在印花过程中，浆料粘度不稳定，导致印花效果不均匀。

解决方案：调整浆料成份配比，增加粘度调节剂的使用量，或者使用稳定性更好的浆料。

2. 印花效果不理想：问题描述：印花后的效果不如预期，颜色不明艳或者图案不清晰。

解决方案：检查印花工艺参数，如温度、压力和印花速度等，进行适当调整。

同时，可以尝试使用更高质量的印花厚板浆料，或者进行二次印花来增加颜色饱和度和图案清晰度。

3. 浆料保存问题：问题描述：长期存放后，浆料质量下降，无法正常使用。

解决方案：在存放浆料时，确保容器密封良好，避免空气和湿气的进入。

同时，定期检查浆料的保存条件，如温度和湿度等，确保在适宜的环境下存放。

4. 浆料耐久性问题：问题描述：印花后，浆料容易退色或者破损。

解决方案：选择耐久性较好的浆料，特殊是对于需要时常清洗的纺织品。

此外，印花后的纺织品应遵循正确的清洗和保养方法，以延长浆料的使用寿命。

5. 浆料环保性问题：问题描述：一些浆料可能含有有害物质，对环境和人体健康造成潜在风险。

解决方案：选择环保性好的浆料，尽量避免使用含有有害物质的浆料。

同时，在印花过程中要注意使用个人防护装备，如手套和口罩，以减少对人体的潜在危害。

6. 浆料与纺织品的相容性问题：问题描述：某些浆料可能与特定类型的纺织品不相容，导致印花效果不佳或者纺织品受损。

解决方案：在选择印花厚板浆料时，要考虑与纺织品的相容性。

可以进行小样试验，或者咨询专业人士来确定最佳的浆料选择。

三、总结：印花厚板浆在纺织品印花过程中起着重要的作用，但往往会遇到一些问题。

通过调整浆料配比、印花工艺参数以及选择合适的浆料，可以解决浆料粘度不稳定、印花效果不理想等常见问题。

印花厚板浆常见问题域解决方案

印花厚板浆常见问题域解决方案一、背景介绍印花厚板浆是一种常用于纺织印花工艺的材料，它可以在纺织品上形成图案和色彩。

然而，在使用印花厚板浆的过程中，常常会遇到一些问题，如颜色褪色、印花不均匀等。

为了解决这些问题，我们提供了以下解决方案。

二、常见问题及解决方案1. 问题：印花颜色褪色解决方案：- 检查印花厚板浆的配方是否正确，确保颜料的稳定性。

- 检查印花过程中的温度和湿度，避免过高或过低的环境条件。

- 使用合适的固色剂，增强印花的耐久性。

2. 问题：印花不均匀解决方案：- 检查印花厚板浆的粘度，确保其适合于印花工艺。

- 检查印花厚板浆的颗粒大小，确保其均匀分布。

- 调整印花机的压力和速度，确保印花均匀。

3. 问题：印花图案模糊解决方案：- 检查印花厚板浆的粘度，确保其适合于印花工艺。

- 检查印花厚板浆的颗粒大小，确保其均匀分布。

- 调整印花机的压力和速度，确保印花清晰。

4. 问题：印花后纺织品手感差解决方案：- 检查印花厚板浆的配方，确保使用的材料对纺织品手感无害。

- 选择合适的印花工艺，避免过多的压力和热量对纺织品造成损害。

- 使用柔软剂进行后处理，改善纺织品的手感。

5. 问题：印花后纺织品耐久性差解决方案：- 检查印花厚板浆的配方，确保使用的材料具有良好的耐久性。

- 使用合适的固色剂，增强印花的耐久性。

- 进行适当的后处理，如烘干或固化，以提高印花的耐久性。

三、总结印花厚板浆在纺织印花工艺中起着重要的作用，但在使用过程中常常会遇到一些问题。

通过检查印花厚板浆的配方、调整印花工艺参数以及进行适当的后处理，可以解决印花颜色褪色、印花不均匀、印花图案模糊、纺织品手感差和耐久性差等常见问题。

这些解决方案将有助于提高印花质量，满足客户的需求。

印花厚板浆常见问题域解决方案

印花厚板浆常见问题域解决方案一、背景介绍印花厚板浆是一种常用于纺织品印花工艺的浆料。

在印花过程中，可能会遇到一些常见问题，如浆料稳定性、颜色牢度、印花效果等方面的问题。

本文将针对这些常见问题提供解决方案。

二、浆料稳定性问题解决方案1. 问题描述：印花厚板浆的稳定性不佳，容易发生沉淀或分层现象。

解决方案：可以采取以下措施来提高浆料的稳定性：- 添加稳定剂：根据浆料的特性，选择适当的稳定剂添加到浆料中，以提高其稳定性。

- 搅拌均匀：在浆料制备过程中，要充分搅拌，确保浆料中的颗粒分散均匀，避免出现沉淀或分层现象。

三、颜色牢度问题解决方案1. 问题描述：印花后，颜色容易褪色或渗透到周围区域。

解决方案：以下是提高颜色牢度的解决方案：- 选择合适的染料：根据纺织品的材质和要求，选择具有良好牢度的染料进行印花。

- 控制印花工艺：严格控制印花的温度、时间和压力等参数，确保染料能够牢固地附着在纺织品上。

- 合理的后处理：印花完成后，进行适当的后处理，如蒸汽固色、洗涤等，以提高颜色的牢度。

四、印花效果问题解决方案1. 问题描述：印花效果不理想，图案模糊或色彩不均匀。

解决方案：以下是改善印花效果的解决方案：- 选择合适的印花工艺：根据纺织品的特点和设计要求，选择合适的印花工艺，如平版印花、丝网印花等。

- 控制印花参数：严格控制印花的温度、湿度、压力等参数，确保印花效果的稳定性和一致性。

- 优化印花浆料配方：根据印花效果的要求，优化浆料的配方，确保浆料的粘度、流动性等性能符合要求。

五、总结本文针对印花厚板浆常见问题域提供了解决方案，包括浆料稳定性、颜色牢度、印花效果等方面的问题。

通过合理的控制和优化，可以提高印花质量，满足客户的需求。

在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的印花效果。

印花厚板浆常见问题域解决方案

印花厚板浆常见问题域解决方案引言概述：印花厚板浆是一种常用的印花材料，但在使用过程中常会遇到一些问题，如浆料流动性不佳、颜色不均匀等。

本文将针对印花厚板浆常见问题域提出解决方案，匡助读者更好地应对这些问题。

一、浆料流动性不佳的解决方案：1.1 调整浆料的粘度：可以通过增加或者减少稀释剂的量来调整浆料的粘度，以提高浆料的流动性。

1.2 使用流动剂：在浆料中加入适量的流动剂，可以改善浆料的流动性，使其更容易涂布在印花板上。

1.3 选择合适的印花板：印花板的表面质量对浆料的流动性有一定影响，选择表面光滑度好的印花板可以改善浆料的流动性。

二、颜色不均匀的解决方案：2.1 调整浆料的配方：颜色不均匀可能是由于浆料中颜料分散不均匀所致，可以尝试调整浆料的配方，改变颜料的比例或者使用其他颜料。

2.2 均匀搅拌浆料：在制备浆料的过程中，要充分搅拌浆料，确保颜料能够均匀分散在浆料中，减少颜色不均匀的现象。

2.3 控制印花厚度：印花厚度对颜色的均匀性也有一定影响，控制好印花厚度，可以减少颜色不均匀的问题。

三、印花图案含糊的解决方案：3.1 选择合适的印花板：印花板的质量和图案的清晰度有关，选择质量好、图案清晰的印花板可以解决印花图案含糊的问题。

3.2 控制印花压力：印花压力对印花图案的清晰度有一定影响，适当调整印花压力，可以提高印花图案的清晰度。

3.3 优化印花工艺：合理选择印花工艺，如选择适当的印花速度、温度等，可以提高印花图案的清晰度。

四、浆料干燥时间过长的解决方案：4.1 调整浆料配方：浆料干燥时间过长可能与浆料中溶剂含量过高有关，可以尝试调整浆料配方，减少溶剂的使用量。

4.2 控制干燥条件：合理控制干燥的温度和湿度，可以缩短浆料的干燥时间。

4.3 优化印花工艺：合理选择印花工艺，如调整印花温度、干燥时间等，可以减少浆料的干燥时间。

五、浆料粘度不稳定的解决方案：5.1 控制浆料的存储温度：浆料的存储温度对其粘度稳定性有一定影响，控制好存储温度可以减少浆料粘度变化。

胶浆印花的28种问题和解决方法

胶浆印花的28种问题和解决方法
第一种问题：胶浆印花有褪色现象
解决方法：
1、首先要挑选合适的胶浆，挑选耐热、耐水的胶浆，分清楚这种胶
浆的优缺点，更换有品质的胶浆；
2、使用完全没有残留的清洁剂清洗表面，确保表面没有污染；
3、尽量选择有耐光暗性的彩带，清理完表面马上进行印花，避免污染；
4、在做印花之前，把印花位置先用墨水荧光笔标记出来，确定印花
位置；
5、在烘乾胶浆的时候，要及时调节温度，控制烘乾温度，避免褪色；
6、正确使用胶浆，按照胶浆使用说明书的指引及时进行搅拌，保证
胶浆的一致性；
7、正确使用印花布，印花布的湿度一定要确保正确，在印花布过时
要及时交换；
8、正确调整压力，给胶浆合理的压力，及时进行调整，以保证胶浆
的品质；
9、正确储存胶浆，在空调房内储存胶浆，进行合理的防护处理。

第二种问题：胶浆印花效果不明显
解决方法：
1、在挑选胶浆的时候，要选择适合的胶浆，要按照所印材料挑选胶浆，确保胶浆的渗透性，以保证印花效果；
2、正确清洗表面，清洗完表面当即进行印花，确保表面没有污染，以保证印花效果；。

印花厚板浆常见问题域解决方案

印花厚板浆常见问题域解决方案一、背景介绍印花厚板浆是一种用于纺织品印花的特殊浆料，具有较高的粘度和浓度。

在印花过程中，往往会遇到一些问题，如浆料的流动性不佳、色牢度不够等。

本文将针对印花厚板浆常见问题域提供解决方案。

二、常见问题及解决方案1. 浆料流动性不佳问题描述：在印花过程中，浆料的流动性不佳，导致印花效果不理想。

解决方案：可以尝试以下措施：- 调整浆料配方：增加稀释剂的比例，使浆料更加流动；- 调整印花机的温度和压力：适当提高温度和压力，有助于改善浆料的流动性；- 添加流变剂：在浆料中添加少量的流变剂，可以改善其流动性。

2. 色牢度不够问题描述：印花后，颜色容易退色，色牢度不够。

解决方案：可以尝试以下措施：- 选择合适的染料和固色剂：染料和固色剂的选择对色牢度有很大影响，可以咨询专业技术人员进行选择；- 提高固色剂的浓度：提高固色剂的浓度可以提高色牢度；- 加强固色过程：在印花后，进行更长期的固色处理，有助于提高色牢度。

3. 印花图案不清晰问题描述：印花图案不够清晰，细节不够明显。

解决方案：可以尝试以下措施：- 提高印花机的压力：适当提高印花机的压力，可以使印花图案更加清晰；- 调整印花机的速度：适当降低印花机的速度，有助于提高印花图案的清晰度；- 优化印花网版：选择合适的印花网版，可以改善印花图案的细节表现。

4. 浆料干燥速度过快问题描述：浆料在印花过程中干燥速度过快，影响印花效果。

解决方案：可以尝试以下措施：- 调整印花机的温度和湿度：适当降低温度和湿度，可以减缓浆料的干燥速度；- 使用湿度调节剂：在印花环境中使用湿度调节剂，可以提高空气湿度，延缓浆料的干燥；- 加快印花速度：适当加快印花速度，可以减少浆料暴露在空气中的时间，减缓干燥速度。

5. 浆料粘度过高问题描述：浆料的粘度过高，不易操作和印花。

解决方案：可以尝试以下措施：- 添加稀释剂：在浆料中适量添加稀释剂，可以降低其粘度；- 调整浆料配方：调整浆料的配方，选择适合的原材料，可以降低粘度；- 使用加热设备：在印花过程中使用加热设备，可以使浆料的粘度降低，更易操作。

印花常见问题处理方法总结

印花常见问题处理方法一、大货样与客户样之间的色差：1、匹样调试不充分，导致匹样与客户样之间存在色差；2、用过的圆网花筒清洗不充分导致沾色；要加强水洗及卫生管理；3、刚印的布样（未经蒸化、水洗）与客户样之间的颜色对应关系把握错误；要加强经验的积累；二、生产布样前后色差1、印花时停开机；2、印花时车速不稳定；3、刮浆刀与筒之间的接触面积不同导致压力不同，产生深浅等色差；4、日生产印花浆料调配一次完成，避免二次调浆产生色差；5、印花前布匹之间存在不一致：a 前处理工艺导致不一致b 布匹的后期保养（存）存在问题6、蒸化时出现停开机及温度湿度的控制不一致；伽瑞公司汽蒸温度102℃（101.5—102.2℃）；三、左右边差1、走浆不匀，采用倾斜式印花机；2、刮浆刀左右两端压力不匀，产生左右边差；要区别产生前后色差时的刮浆刀压力不匀3、制网本身存在左右不一致的问题，要加强对制网及描稿时的检查；四、其他印花病疵1、S/O样颜色、制网花筒花样与客户样之间存在差异；2、漏网、漏印（无规律性和循环式出现）；3、进布时不平整、有短纱线等；要加强沾污、去污过程（多加多个胶布辊沾绒毛、短纱、灰尘等）；4、对花不准；5、安装花筒时错误（装反和序号不一致），要加强开机前的检查；6、花斜：布纬斜圆筒安装不正；7、导带与布之间发生相对位移（老机器容易出现）；五、其他关键1、拉幅定型机：主要注意是否有纬斜；2、蒸化机：新乐产品必须进行单幅汽蒸，以免出现水印；另外印花完的布匹要尽快完成汽蒸，以免降低固色率；a 温度和湿度前后控制一致；b 加强清洗工作；3、焙烘机：涂料印花时使用，控制严格温度及升温过程；4、落布后加强保养（存）；5、其他前处理：按照规定工艺流程操作；。

印花厚板浆常见问题域解决方案

印花厚板浆常见问题域解决方案一、背景介绍印花厚板浆是一种用于纺织品印花工艺的特殊浆料。

它具有良好的粘附性和印花效果，广泛应用于服装、家居纺织品等行业。

然而，在使用过程中，印花厚板浆可能会遇到一些常见问题，如印花不牢固、色差等。

本文将针对这些问题提供解决方案。

二、常见问题及解决方案1. 印花不牢固问题描述：印花后，洗涤或摩擦后印花容易脱落。

解决方案：- 检查印花厚板浆的成分是否符合要求，确保粘结剂的含量足够。

- 调整印花压力和温度，确保印花厚板浆充分与纺织品接触，提高粘附性。

- 选择合适的固化剂，确保印花后能够在合适的温度下固化，增强印花的耐久性。

2. 色差问题描述：印花后，颜色与设计图案存在明显差异。

解决方案：- 检查印花厚板浆的颜料配方，确保颜色的准确性和稳定性。

- 调整印花压力和温度，确保印花厚板浆充分与纺织品接触，提高颜色的均匀性。

- 控制印花过程中的湿度和温度，避免对颜色产生影响。

- 使用专业的色彩管理工具，确保印花的色彩准确性。

3. 印花效果不理想问题描述：印花后，图案模糊或失真，无法达到预期效果。

解决方案：- 检查印花厚板浆的粘度和流动性，确保其适合印花工艺。

- 调整印花压力和温度，确保印花厚板浆充分与纺织品接触，提高印花的清晰度。

- 选择合适的印花工艺和设备，确保印花效果的准确性和稳定性。

- 进行充分的测试和调试，以确保印花前后的效果一致。

4. 印花后纺织品变硬问题描述：印花后，纺织品变得硬而不舒适。

解决方案：- 检查印花厚板浆的成分，确保添加了柔软剂，以提高纺织品的舒适性。

- 调整印花压力和温度，避免过度固化，导致纺织品硬化。

- 进行合适的洗涤和处理工艺，以减少硬度。

5. 印花后出现色斑或斑点问题描述：印花后，纺织品上出现不均匀的色斑或斑点。

解决方案：- 检查印花厚板浆的颜料配方，确保颜料的质量和稳定性。

- 调整印花压力和温度，确保印花厚板浆充分与纺织品接触，避免颜料不均匀。

- 进行适当的洗涤和处理工艺，以减少色斑或斑点的出现。

印花材料使用过程中常见问题及解决方案

印花材料使用过程中常见问题及解决方案色种常见的问题及解决方案1:颜色迁移色种添加在胶浆上着色，部分颜色会出现颜色迁移，深颜色迁移到浅颜色花位或者有颜色的印花迁移到白色花位，或者印花的颜色跑到没印的布料上去叫颜色迁移。

为了避免生产过程中出现颜色迁移，必须对色种进行耐胶浆迁移测试。

测试方法：色种（3%）+透明浆（97%）－印花－闪烘－盖白色胶浆（100%）－自干-130℃×3秒压烫。

分为5级用内眼能看到迁移现象的不建议用来做胶浆印花，做水浆（涂料印花）印花要注意白色或浅色布料，不同的胶浆测试结果会有出入，差异不太。

荧光色绝大部分都不胶浆迁移, 因此生产前须与客户沟通清楚。

2:热处理变色胶浆印花绝大部分都需要做热处理，部分色种耐热性能差的，做完处理后会出现严重色差，特别是和热固油墨厚板一起混合印花时最为明显。

所以对色种进行耐热测试的必要的.测试方法是：37% 白胶浆+60%透明浆+3%色种自然干燥后以180℃热处理30秒，最高5级，热处理前后肉眼无法区分的为5级3:耐光测试目前很多公司都在接品牌公司单或欧美单，对耐光要求比较严格，如客户有此要求的可以要求供应商提供颜料的耐光数据或弟三方测试报告，或者可以印好印样到弟三方检测机构测试。

一般的测试方法及标准是：JIS L-0842碳弧灯照20小时4:耐溶剂测试目前越来越多的服装拿去干洗，如果颜料耐溶剂性能差的，干洗后服装就会出现退色，变色，造成消费者的不满与投诉。

因此服装公司在收货前会抽样送检，合格后才收货。

如客户有此要求的可以要求供应商提供颜料的耐光数据或第三方测试报告，或者可以印好印样到第三方检测机构测试。

测试方法：JISL-0860(四氯乙烯，40℃30秒）5:耐拔测试在做拔印前要对色种进行耐拔测试，有的颜料不耐还原剂，过热出来就完全成了二个颜色，为了不必要的损失。

因此开货前对色种进小样耐拔测试很有必要。

测试方法：加5%的雕白粉常压105 ℃蒸汽8分钟，或170 ℃热烘3分钟。

印花厚板浆常见问题域解决方案

印花厚板浆常见问题域解决方案一、背景介绍印花厚板浆是一种用于纺织品印花的特殊浆料，其具有良好的附着力和色牢度，广泛应用于纺织品印花行业。

然而，在使用过程中，可能会遇到一些常见问题，如色牢度不佳、印花效果不理想等。

本文将针对这些问题提供解决方案。

二、色牢度不佳的解决方案1. 检查印花厚板浆的配方：确保使用的印花厚板浆配方符合相关标准，并且成分比例合理。

2. 调整印花厚板浆的pH值：pH值的调整对色牢度有重要影响，可以使用酸碱调节剂进行调整。

3. 增加固色剂的使用量：固色剂可以提高印花品质，增加色牢度。

根据具体情况，适量增加固色剂的使用量。

4. 控制印花厚板浆的干燥时间：干燥时间过长或过短都会影响色牢度，需要根据实际情况调整干燥时间。

三、印花效果不理想的解决方案1. 检查印花厚板浆的质量：确保印花厚板浆的质量符合要求，没有出现变质或污染现象。

2. 调整印花厚板浆的浓度：浓度过高或过低都会影响印花效果，需要根据实际情况调整浓度。

3. 优化印花工艺参数：包括印花温度、印花压力、印花速度等参数的调整，以获得更好的印花效果。

4. 使用合适的印花工具：选择合适的印花网纹、印花刮刀等工具，以获得更好的印花效果。

四、其他常见问题的解决方案1. 印花厚板浆的保存：印花厚板浆在长时间存放后可能会出现变质现象，因此需要采取适当的保存措施，如存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射。

2. 清洗印花工具：印花过程中，印花网纹、印花刮刀等工具可能会被印花厚板浆污染，需要及时清洗，以保证下次使用时的印花效果。

3. 定期检查印花设备：印花设备的正常运行对印花效果有重要影响，需要定期检查设备的运行状态，及时维修或更换损坏部件。

综上所述，针对印花厚板浆常见问题域，我们提供了一系列解决方案。

在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的方案，并进行适当的调整和优化，以获得理想的印花效果。

同时，我们也建议定期进行质量检查和设备维护，以确保印花厚板浆的质量和印花设备的正常运行。

印花材料使用过程中常见问题及解决方案

2020年7月13日星期一
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塞网，及阴影：
很多印花厂都是用简易厂房，气温比较高。有的在5－8月份可以达到40℃ 气温比较高，容易出现塞网。印花时可适当添加5%以内的纯净水或3%以内的保湿剂。不可以添加自来水，因为每个地方的自来水的PH值都不一样，有可能会造成浆料反粗或胶化，反而更塞网。
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因为目前的布料的成份很杂，化纤料在印花布的比例越来越多，部分生产商在夏季的配方中添加有保湿剂成份，在印化纤成份比较重的布料时要注意出现阴影或渗油的情况，因为化纤布的吸油量小，如果胶浆的保湿剂加多了就会出现阴影或渗油现象。打板时注意弟二天看印花的反面或边缘有没有出现阴影或渗油现象。
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弹性测试：目前纺织品种类烦多，不同的成份，不同的织法，弹性都会不一样。一种浆不可能满足所有布料的弹性，所以一直用开的胶浆，应用在不同弹性的布料上应对胶浆的弹性重新测试，有的客户板打好后用手去拉胶浆不裂，就开货了，等印完大货，做完热处理，做完洗水测试后就发现印花面洗水裂开了。
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水性油墨常见的问题及解决方案
手感硬：
水性油墨固含量相对来说比较低，流动性好，因此在纹路较租的布料刮刀的压力不要过大，如果墨层渗过布底就会造成手感过硬，可以用透明油墨先打底再印色墨或白墨。
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印花材料使用过程中常见问题及解决方案

印花材料使用过程中常见问题及解决方案印花材料是印花加工过程中的重要组成部分，对最终的印花效果有着直接的影响。

然而，在使用印花材料的过程中，常常会遇到一些问题，如颜色不符、印花不牢固等。

下面将详细介绍印花材料使用过程中常见的问题及解决方案。

问题一：颜色不符当制作印花时，我们通常会选择一种或多种颜色的印花材料。

然而，在实际使用过程中，印花颜色常常与设计预期不符。

造成这种问题的原因可能有以下几种：1.选择错误的印花材料。

不同的印花材料具有不同的颜色特性，使用不当可能会导致颜色失真。

解决办法是在选择印花材料时需仔细比较，确保选用的材料能够实现预期的颜色。

2.配料不准确。

在印花材料的制作过程中，可能会涉及到多个组分的混合和配料，如果配料不准确，颜色也会受到影响。

解决办法是在制作印花材料前，准确测量和配料，确保所有组分的比例准确。

3.印花工艺不当。

在印花过程中，如果印花工艺不当，如温度、压力等因素不正确，也会导致颜色失真。

解决办法是对印花工艺进行优化，确保温度、压力等参数的准确控制。

问题二：印花不牢固印花不牢固是印花材料使用过程中常见的问题之一，主要表现为印花脱落、颜色退色等情况。

造成这种问题的原因可能有以下几种：1.印花材料不合适。

选择不合适的印花材料会导致印花不牢固。

解决办法是在选择印花材料时，要考虑到被印花物料的性质和表面特性，选择与之相匹配的印花材料。

2.工艺环节不完善。

印花的工艺环节不完善也会导致印花不牢固。

例如，印花前未进行预处理，印花过程中未达到充分温度和压力等。

解决办法是完善印花工艺环节，确保每个环节都能够得到充分的处理。

3.储存条件不当。

印花材料的储存条件不当也会导致印花不牢固。

例如，储存温度过高或储存时间过长等。

解决办法是在储存印花材料时，要注意控制储存温度，减少储存时间。

问题三：印花效果不理想在使用印花材料的过程中，有时会发现印花效果不理想，例如印花图案模糊不清、颜色不均匀等。

造成这种问题的原因可能有以下几种：1.印花材料质量不过关。

印花厚板浆常见问题域解决方案

印花厚板浆常见问题域解决方案一、背景介绍印花厚板浆是一种常用于纺织品印花工艺中的特殊材料，具有良好的色牢度和耐洗性能。

然而，在实际应用过程中，可能会遇到一些常见问题，如印花效果不理想、颜色失真、印花图案模糊等。

本文将针对这些常见问题提供解决方案，帮助您解决印花厚板浆使用过程中的困扰。

二、常见问题及解决方案1. 印花效果不理想问题描述：印花后的效果不如预期，颜色不饱满，图案模糊。

解决方案：- 检查印花浆的质量，确保其颜色和粘度符合要求。

- 检查印花机的设置，包括压力、速度和温度等参数，调整到适当的数值。

- 检查印花板的质量，确保其表面平整且无损伤。

- 检查印花布的质量，确保其吸墨性良好。

2. 颜色失真问题描述：印花后的颜色与设计图案中的颜色不一致。

解决方案：- 检查所使用的印花浆和染料，确保其颜色配比正确。

- 检查印花机的温度控制系统，确保温度稳定。

- 检查印花布的颜色吸收性能，选择适合的布料。

- 调整印花机的压力和速度，确保颜色均匀渗透。

3. 模糊的印花图案问题描述：印花后的图案边缘模糊不清，细节不清晰。

解决方案：- 检查印花板的设计，确保图案清晰，线条精细。

- 检查印花机的压力和速度，调整到适当的数值。

- 检查印花布的质量，确保其表面光滑，无杂质。

- 检查印花浆的粘度，确保其流动性适宜。

4. 印花浆易褪色问题描述：印花后的颜色在洗涤过程中容易褪色。

解决方案：- 选择具有良好耐洗性能的印花浆和染料。

- 调整印花机的温度和时间，确保颜色牢度达标。

- 检查印花布的质量，确保其对染料具有良好的吸附性。

- 提供使用说明书给用户，指导正确的洗涤方法和注意事项。

5. 印花布表面粘连问题描述：印花布表面出现粘连现象，影响印花效果。

解决方案：- 检查印花浆的粘度，确保其粘度适宜。

- 调整印花机的温度和速度，确保印花浆的干燥时间合适。

- 检查印花板的表面光滑度，确保其无毛刺或凹凸不平。

- 清洗印花机的印花板和印花布，确保无污染物残留。

胶浆印花的28种问题和解决方法

胶浆印花的28种问题和解决方法胶浆印花是一种常见的织物印花方法，其过程中可能会出现各种问题。

下面是28种胶浆印花问题以及相应的解决方法：1.胶浆流动性不佳：可能是胶浆粘度过高，解决方法是添加适量的稀释剂，调整胶浆粘度。

2.胶浆粘度过低：可能是搅拌不均匀，解决方法是重新搅拌胶浆，确保均匀混合。

3.胶浆色泽不均匀：可能是胶浆配方错误，解决方法是重新配制胶浆，确保颜料均匀分散。

4.胶浆颜色与预期不符：可能是颜料选择错误或颜料浓度不正确，解决方法是重新选择合适的颜料，并进行试验调整颜料浓度。

5.胶浆附着力不足：可能是胶浆和织物接触不良，解决方法是调整印花压力，确保胶浆与织物充分接触。

6.胶浆干燥时间过长：可能是印花工艺控制不当，解决方法是调整干燥温度和时间，确保胶浆能够快速干燥。

7.胶浆干燥时间过短：可能是干燥温度不足或干燥时间不够，解决方法是增加干燥温度或延长干燥时间。

8.胶浆印花图案模糊：可能是胶浆粘度过高，解决方法是降低胶浆粘度，使图案更清晰。

9.胶浆印花图案颜色变深：可能是胶浆浓度过高或印花温度过高，解决方法是调整胶浆浓度和印花温度。

10.胶浆印花图案颜色变浅：可能是胶浆浓度过低或印花温度不足，解决方法是增加胶浆浓度或提高印花温度。

11.胶浆印花图案出现虚化现象：可能是印花压力不足或胶浆粘度过低，解决方法是增加印花压力或提高胶浆粘度。

12.胶浆印花图案出现断色现象：可能是印花速度过快或胶浆粘度过高，解决方法是减慢印花速度或降低胶浆粘度。

13.胶浆印花图案出现掉色现象：可能是胶浆密度过低或胶浆中颜料质量差，解决方法是增加胶浆密度或更换质量好的颜料。

14.胶浆印花图案出现污染现象：可能是胶浆中含有杂质，解决方法是筛选和过滤胶浆，确保无杂质。

15.胶浆印花图案出现模具脱型不完整：可能是模具表面粘附物残留，解决方法是定期清洁模具表面，确保光滑无残留。

16.胶浆印花图案出现模具磨损现象：可能是模具材料质量不佳，解决方法是更换高品质的模具材料。