油水分离有关文件

油水分离器这个概念比较广油水分离的方法较多，有物理分离法、化学分离法、电浮分离法等。

物理分离法是利用油水的密度差或过滤吸附等物理现象使油水分离的方法，主要特点是不改变油的化学性质而将油水分离，主要包括重力分离法、过滤分离法、聚结分离法、气浮分离法、吸附分离法、超滤膜分离法及反渗透分离法等。

化学分离法是向含油污水中投放絮凝剂或聚集剂，其中絮凝剂可使油凝聚成凝胶体而沉淀，而聚集剂则使油凝聚成胶体使其上浮，从而达到油水分离的一种方法。

电浮分离法是把含油污水引进装有电极的舱柜中，利用电解产生的气泡在上浮过程中附着油滴而加以分离，从而实现油水分离的方法，实际上是一种物理化学分离方法。

此外，乳化油可用活性污泥法(生物化学法)分离。

重力分离法的优点：结构简单、操作方便；缺点：只能分离自由状态的油，而不能分离乳化状态的油。

一般认为油粒直径小于50 m就很难分离。

重力分离法如按其作用方式的不同，还可分为机械分离，静置分离和离心分离3种：机械分离法：让含油污水流过斜板、波纹板细管和滤器等，使之产生涡流、转折和碰撞，以促使微小油粒聚集成较大的油粒，再经密度差的作用而上浮，从而达到分离的目的。

静置分离法：将含油污水贮存在舱柜内，在单纯的重力作用下，经过沉淀使油液自然上浮以达到分离的目的。

这种方法需要较长的时间和较大的装置，同时也难以连续使用。

离心分离法：利用高速旋转运动产生的离心力，使油、水在离心力和密度差的作用下实现分离，它的特点是油污水在分离器中的停留时间很短，所以分离器体积较小。

离心分离法，可采用水旋分离法，即分离器本体固定不动，而使污水沿切线方向流人分离体内，造成旋转运动。

也可采用器旋分离法，即分离器本体高速旋转，并带动体内污水一起高速旋转。

不同的油水分离器原理也不同，像我们公司（深圳兰科）做的油水分离器就是用的粗粒化原理，也就是斯托克斯原理，油在水中的上升速度跟油粒的直径平方成正比，用这个原理的油水分离器叫高精度油水分离器（当然这是我们公司自己命名的，专利产品），还有一个是油水分离过滤器，这个原理是过滤油-固物质，就是油在水中的存在形式是以油-固状态存在的，固体颗粒的比表面积比较大，能够吸附较多的油在其表面，通过过滤达到油水分离的效油水分离器有很多种，原理就是用油水不相容，且油的密度小来分离当然这样分离是不完全的，水中可能还会有小油滴，这时候就要用到溶油物质来进行吸油但1L说的用油溶油个人认为一般很少用常用的溶油质是四氯化碳，密度比水大，经过水的时候可以把水中残留的油吸走，这个过程叫做萃取。

然后进行分液，就得到了无油的水。

如果要取油，一般只要通过直接分液，因为油的密度小，水受到自身重力影响很少会向上掺进油中当含有大量油和水固体杂质的压缩空气进入分离器后，沿其内壁旋而下，所产生的离心作用，使油水从汽流中析出并沿壁向下流到油水分离器底部，然后再由滤芯进行精过滤。

因滤芯采用的是粗、细、超细三种纤维滤材学析叠而成，具有很高的过滤效率并且阻力小，气体通过滤芯时，由于滤芯的阻挡，惯性碰撞以及分子间的范德华力，静电吸引力和真空吸力而被牢牢的粘附在滤材纤维上，并逐渐增大变成液滴，在重力作用下滴入分离器底部。

由排污阀排出一般不会有什么毛病，除油水分离器冬季时被分离出的水冻结，会造成供能气路堵塞，影响制动力的传递，致使制动时制动器的促动力减小和油水分离器发生漏气时造成的制动力不足人体在新陈代谢的过程中，随着饮水和食物，把水中的各种元素通过消化道进入人体的各个部分。

当水中含有有害物质时，对人体的危害将十分严重。

致癌物质可以通过饮用受污染的水，带入人体。

据调查，饮用受污染水的人，患肝癌和胃癌等癌症的发病率，要比饮用清洁水的高出61.5%左右。

当污水中含有汞、镉等元素排入河流和湖泊时，水生植物就把汞、镉等元素吸收和富集起来，鱼吃水生植物后，又在其体内进一步富集，人吃了中毒的鱼后，汞、镉等元素在人体内富集，使人体患病而死亡。

这样，从水生植物->水生小动物->小鱼->大鱼->人体，形成了一条食物链。

人体最后成了汞、镉等元素的“落脚点”。

水污染对人体健康的影响，主要有以下几个方面：（1）引起急性和慢性中毒。

水体受化学有素物质污染后，通过饮水和食物链便可造成中毒，如甲基汞中毒（水俣病）、镉中毒（骨痛病）、砷中毒、铬中毒、农药中毒、多氯联苯中毒等。

这是水污染对人体健康危害的主要方面。

（2）致癌作用。

某些有致癌作用的化学物质，如砷、铬、镍、铍、苯胺、苯并（a）芘和其它多环芳烃等污染水体后，可在水中悬浮物、底泥和水生生物内蓄积。

长期饮用这类水质或食用这类生物就可能诱发癌症。

（3）发生以水为媒介的传染病。

生活污水以及制革、屠宰、医院等废水污染水体，常可引起细菌性肠道传染病和某些寄生虫病，如伤寒、痢疾、霍乱、肠炎、传染性肝炎和血吸虫病等。

（4）间接影响。

水受污染后，常可引起水的感官性状恶化，发生异臭、异味、异色、呈现泡沫和油膜等，抑制水体天然自净能力，影响水的利用与卫生状况含含含含油油油油污污污污水水水水处处处处理理理理系系系系统统统统技技技技术术术术方方方方案案案案(一)、总论部分根据用户要求和工程设计原则，在处理工艺的选择上既要考虑污水的达标排放，也要考虑处理系统的投资成本和运行成本，特制定如下油污水处理设计方案。

1、设计依据、原则和范围 1.1 设计依据※用户企业提供的水质、水量及其他相关资料；※《水处理设备制造技术条件》JB2932-86；※《油污水分离装置标准》GB12917-91；※《综合污水排放标准》GB8978-1996；※其他相关专业资料及设计规范； 1.2 设计原则※工艺先进、成熟，设备设施完善、匹配、运行稳定；有较长的使用寿命；※在确保达标排放的基础上，节省投资，减少占地面积，降低运行成本；※系统布置紧凑、整体美观、操作简单、维修方便；自动化程度高；※高效回收水中含油，以降低处理成本；※不产生二次污染，与周围环境相协调。

1.3 设计范围本方案的设计范围是以用户的技术规格书所规定的设计范围为准，即从厂家指定的废水排放口到厂家指定的处理水排放口之间的处理工艺设计、处理系统设计，同时对工程投资、运行费用加以估算。

2 废水处理现状（用户提供的数据）2.1 使用条件当地环境温度40℃，相对湿度80%，海平面气压，海拔低于500m。

2.2 技术参数、①处理介质：石油类产品（重油分离机分离后的油水及电站其它污油）②处理能力：不小于1m3/h ③排放标准：不大于50ppm ④排放控制方式：手动和自动⑤加热方式：电加热⑥电源：~380V/50Hz ⑦油份报警功能：排放水含油量不合格时，自动显示报警记录⑧提供油份超标报警信号输出无源触点、50ppm水分离装置运行指示无源触点供用户接至集控台(二)、技术部分 1.废水水质主要特征与处理后应达到的水质指标 1.1 废水水质主要特征石油类产品（重油分离机分离后的油水及电站其它污油）. 1.2 废水处理后应达到的水质指标经本处理系统处理后的水可保证其使用效果与设备的正常连续运行。

由此可见废水中的油是主要处理对象，也是用户对废水处理的要求,用户要求出水含油≤50ppm 2.含油废水处理技术的选择根据处理水质以及用户提供的数据，采用一体化破乳处理机处理该油污水。

2.1含油废水处理技术简介乳化液一体化处理机集成了CAF涡凹气浮、加药装置、反应装置、油渣收集装置等设备，破乳效果好，涡凹气浮运行稳定，启动简单，处理后污水进入LYSC油水分离器。

LYSC型系列陆用油水分离器是一种真空分离式油水分离器。

是根据国家有关陆上、港口、码头、工矿企业防止污染法规而设计的。

经该设备处理后的排放水完全符合含油量≤50ppm的排放标准。

本装置具有效率高、结构紧凑、使用可靠、操作方便等特点，广泛适用于内河、沿海的港口、码头、以及石油、化工、运输、发电等工矿企业的各种含油污水处理。

2.2、结构简述和工作原理①乳化液一体化处理机集成了CAF涡凹气浮、加药装置、反应装置、油渣收集装置等设备，原污水进入后先加入破乳絮凝剂，在反应罐中搅拌破乳，之后加入助凝剂使油渣产生可分离性，在涡凹气浮中，油渣充分上浮并由刮渣机刮出，处理后废水进入后段油水分离器深度处理。

油水分离器由壳体、波纹板组、粗粒化元件、电气控制箱、电动柱塞泵、螺杆泵、电加热器以及各种阀门组装成一个整体。

壳体由碳钢制成，内壁涂有耐腐蚀涂层。

波纹板组成，用于初级聚集分离油水中的含油成份和杂质成份。

粗粒化元件由高分子的聚合纤维特殊制成，具有良好的吸油性能和解吸性能，从而能保证处理后的水中含油量≤50毫克/升，并具有较长的使用寿命。

油水分离器的吸水采用的是电动螺杆泵，排油采用的是电动柱塞泵。

工作性能可靠。

为了满足处理燃料油和粘度较大的油种需要，便于分离后的油能在较冷的气候下顺利排出，装置上还设有电加热器。

装置还可以根据用户的需要，配装排放水油份浓度自动监测报警器、压力继电器、沉淀池液位浮子开关、出水口背压阀等附件，以满足装置能全自动运行。

②油水分离器的工作原理，主要是利用油水的密度差，进行重力分离的物理方法。

该装置是利用真空方式吸入含油污水，然后进入波纹板组，水中的油滴经过聚合、上浮至装置的聚油室。

其中大部分的油均将被分离。

经波纹板组后水中含微小的油粒。

这些含微小油粒的污水自螺杆泵排入粗粒化室进行粗粒化。

水中的极微小油粒经过粗粒化以后，完全可使水中的含油量降至≤50毫克/升以下，然后排放。

在装置的集油室内，装有液位电极，当油位到达一定低位时，液位电极发出讯号，由控制箱自动启动排油电动柱塞泵将油排至油收集箱，当油位达到高位时，即可自动停止。

为了避免溢油，集油时还装有液位计。

当装置使用在低温地区或港口时，为了避免集油室的油凝结，在油水分离器的集油室还装有电加热器。

电加热器由温度调节器自动控制其开关，一般加热最高温度为45℃。

为了避免管道堵塞，在螺杆泵的排出口管道上还装有安全阀，安全阀的调整开启压力为0.245MPa。

3、结构示意图4、控制系统①监控系统主要作用：处理系统终端设有油份浓度计，可对处理水出水进行自动在线监控，如出水含油量超标，可自动报警并回至设备前端，直至达标为止。

②电气控制主要作用：对整个处理系统的运行实行程序化控制，并设有故障和过载声光报警，可实行自动/手动切换。

③设备部分共一组电控和保护回路，主要控制涡凹一体机和油水分离器的运行。

④液位控制部分为了实现油水分离器的自动程序化运行，在系统中的沉淀池内设有两套液位控制器。

控制器设高、中、低三个触点，即低位停泵；中位启动；高位报警。

⑤管路控制部分管路系统中所有阀门控制可自动开启/闭合。