工艺管道安装施工方案

H13J/KL /FA-AZ006

开滦精煤10万吨/年焦炉气制甲醇二期工程

工艺管道安装施工方案

编制: 审核: 批准: 质量: 安全:

中国化学工程第十三建设公司

第一分公司

二OO八年七月

1编制说明2编制依据

3.施工应具备的条件及施工准备4•管道安装质量控制流程图

5•管道组成件及管道支撑件的检验6•管道预制

7焊接

8•管道安装

9•管道压力试验

10管道冲洗及吹扫

11 .施工安全措施

12文明施工

13附件

1编制说明

1.1本方案仅适用于开滦精煤10万吨/年焦炉气制甲醇二期工程中我单位施工界区（精脱硫、转化、合成、精馏、焦炉气压缩、合成气压缩工段）内的金属管道安装工程；

1.2为提高开滦精煤10万吨/年焦炉气制甲醇二期工程中工艺管道安装施工水平，保证工程安装质量，特制定本方案；

1.3工艺管道试压方案另行编制；

1.4氧气管道的脱脂方案另行编制。

2编制依据

2.1《工业金属管道施工及验收规范》 __________________________________ GB50235-97

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ____________________ GB50236-98

2.3《石油化工施工安全技术规程》 ______________________________________ SH3505-99

2.4《压力管道安全管理与监察规定》 ________________________ 劳部发【1996】140号

2.5化学工业第二设计院提供的工艺管道施工图纸；

2量

3.施工应具备的条件及施工准备

3.1施工应具备的条件

3.1.1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。

3.1.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。

3.1.3与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

3.1.4与管道连接的机械设备找正合格，二次灌浆、固定完毕。

3.2施工准备

3.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准及设计要求。

3.2.2管道施工前技术人员应向参加施工的有关人员进行管道施工及安全技术交底并有安全、技术交底及书面记录。

3.2.3对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备相应的质量证明书或合格证以及必要的检测检验报告。

3.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。

4•管道安装质量控制流程图

5•管道组成件及管道支撑件的检验

5.1 一般规定

5.1.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书或合格证以及必要的材料检测检验报告，并应按图纸设计要求核对其规格、型号、材质进行确认和外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷（各管道组件负偏差要求见相关的制造及验收规定）。

5.1.2钢管的质量证明书上应注明：

a）供货方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态。

b）品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、技术监督部门印记。

5.1.3合金钢管道组成件使用前应按同规格、同材质采用快速光谱分析复查，抽检比例为5%且不小于1件。

5.1.4管道材料的库房管理

a）管材要按材质类别进行堆放，管材就地堆放、不锈钢管材应垫置方木不应直接放置在地面上，并按材料专业预定的入库材料材质色标标准进行标示。

b）管件按材质及压力等级进行分类放置到货架上并做好标示。

5.2阀门的检验

5.2.1到货的阀门外观进行检查，阀门包装应完好、阀体无损伤、阀门操作机构应灵活无卡涩现象并有出厂合格证及阀门压力试验记录。

5.2.2阀门的材质确认

a）合金钢阀门阀体及内件要进行快速光谱分析。

b）阀门的强度及严密性试验要求应按《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97《阀门的试验与检验》（JB/T9092）规定进行抽检。

5.2.3试验介质需采用洁净水，不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。

5.2.4试验压力及时间

5.2.4.1阀门的强度试验压力应为公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、

填料无渗漏为合格。

5.2.4.2阀门的严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

5.2.5严密性试验不合格的阀门，必要时须解体检验，并重新试验，试验合格方可使用到工程

中。

5.2.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。

5.3其它管道组成件的检验

5.3.1弯头、异径管、三通、凸台、法兰、盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合设计标准规定。

5.3.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。

5.3.3合金钢、螺栓、螺母应每批抽检5%进行光谱检验，当有不合格时，应逐根检验。不合格者不得使用。

5.3.4法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

5.3.5垫片的检验

垫片的规格、材质经报验合格后进行如下外观检查。

5.3.5.1柔性石墨复合垫片：垫片厚度3伽垫片的极限偏差为土0.20伽，同一垫片的厚度差应不大于0.20伽；垫片表面应平整，无翘曲变形，不允许有明显杂质、裂纹、折皱、划伤等缺陷。边缘切割应平整。金属芯板应与柔性石墨结合良好；垫片应由整张复合板制成。

5.3.5.2缠绕式垫片：垫片表面应光滑，表面不得有影响密封性能的径向贯通划伤、压痕、凹凸不平的缺陷；垫片不得有松散、翘曲等缺陷。

5.3.5.3金属椭圆环垫的硬度应均匀，在整个圆周测定；金属椭圆环垫应由锻件经适当的热处理和机械加工完成，不允许拼焊；金属椭圆环垫的密封面不允许存在划痕、磕痕、裂纹和疵点等，其表面粗糙度不大于Ra1.6金属椭圆环垫采用10或8号钢制作的，检验完毕和在使用前涂防锈油。

6.管道预制

6.1 一般规定

6.1.1管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。

6.1.2管道预制工作一般应依据设计单位或技术负责人员提供的施工单线图，依据现场实际情况来确定实际预制深度。

6.1.3 一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或2"以下的普通碳钢管道外，均可预制。

6.1.4预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。

6.1.5预制管线上时，其相应的所有仪表一次部件根部管件应同时预制。