高强度钢板的尺寸精度

模具调试的順序
1．拉延模压料面研配、凸模、凹模研配状況的确认。 2．成形导致的裂纹、起皱、翘曲、变形、线偏移等的问题措施。 3．用成形完了后的制件看模具的S面和制件有无间隙。 4．修边模以后工序的制件与模具是否吻合的确认（模具的S面和前工序的制件 有无间隙的检查）。 5．该工序加工后制件和模具的S面有无间隙的确认。
高强度钢板的冲压成形
高强度钢板基本上和普通钢板一样、但钢板的屈服点（YS)、抗拉強度（TS) 高、 延伸率（EL) 低、仅仅使成形性、形状稳定性不好。 因此，解决高强度钢板的问题、不需要采取特別的手段、与普通钢板的 成形方法没有什么区别。这一点需要充分理解。 本次对由于YS、TS高，明显影响尺寸法精度的对策手法进行讲解。
NC加工 加工 采用 无打磨
Rd=5
Rd=10
研配
确保１０ ｍ以下的动间隙精度、提高 确保１０µｍ以下的动间隙精度、 １０ 成形度、提高形状 形状的 面的成形度、提高形状的稳定性。 模具精度 制件精度 精度=制件 模具精度 制件精度
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上模 制件
下模
扭曲的产生原因和対策
有帽子形断面的较长長制件，成形後在制件上存在的残留应 有帽子形断面的较长長制件，成形後在制件上存在的残留应力导 形断面 在制件上存在的残留 致扭曲的产 残留应 制件的刚 越充分、扭曲小、 致扭曲的产生。相对残留应力，制件的刚性越充分、扭曲小、刚性 充分时扭曲严 不充分时扭曲严重。 么样的残留応力、容易产生扭曲呢？ 那麽、什么样的残留応力、容易产生扭曲呢？ 1．拉伸残留应力和圧縮残留应力混在时（J44 811） ．拉伸残留应 残留 圧縮残留应力混在时 ） 2．仅制件的一側产生大的残留応力时 残留応力时 ． 制件的一側 制件的形状左右 形状左右不 （制件的形状左右不对称 J44 811） ） 这样的制件尽量控制残留応力差，可采取材料流入量 的制件尽量控制残留応力差 材料流入量的 这样的制件尽量控制残留応力差，可采取材料流入量的调整、设余 切口、提高面圧等的対策 因此， 面圧等的対策。 肉、翻边切口、提高面圧等的対策。因此，特别是拉延模的研配是 行之有效的方法。 行之有效的方法。
2009年7月24日 株式会社NTEC 西山 為裕
ＴＳ
应 力 （ Stress ） σ
高强度钢板
ＹＳ
ＴＳ
普通钢板 ＹＳ
变形（Strain) ε ％
表１冲压模具的变化 模具的变 1980年代 1980年代 1990年代 1990年代 2000年代 年代 年代 年代 年代 年代 後半 前半 前半 後半 前半
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6．最終工序完了后的制件放入検具确认尺寸精度。这时，确认検具的S面和制 件的间隙。 7．在这些問題不存在的情况下，才可进行尺寸精度的修正。 但是、问题产生在哪道工序、准确地找到原因非常重要。 8．不仅限于拉延模，模具修正时、反复进行上記从3到6的操作。
被加工材料 被加工材料 高强度钢板 強度等 強度等级 MPａ ａ 模具制造
５４０～ ５４０～５９０ （ 保险杠） ７８０～ ７８０～９８０ 防撞杆） （防撞杆）
３４０ （外板） 外板） ３９０～ ３９０～５４０ 内板） （内板）
７８０～ ７８０～９８０ （立柱类） 立柱类 ～１４７０
倣い加工 CAE