咬花标准

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咬花工艺

NO:NH4044 Hommer Tester T1000 C - 320 Dat:-------------Nr:---------------Lt = 15 mm Lc = 2.5 mm Ra = 09.81 Um Rz = 56.24 Um Rm = 64.32 Um Nr = 00032/cm
4
咬花的种类
梨地花纹指的是一般塑胶上常见如毛玻璃般的均匀粗糙面，由于其质感有如梨子皮般具有细小颗粒，因而得名。
皮革纹试图模拟皮革表面的肌理，常搭配PU等软质塑料，应用于汽车方向盘与内装饰板
几何图案利用简单形状的重复排列，以产生视觉上的韵律。
5
咬花的种类
附表是使用德国 HOMMEL TESTER T1000型表面粗度测定器所测出表面粗度,深度及图形,籍此可明白区分喷砂,梨地,皮纹及写真等类花纹之不同,主要符号说明如下: Ra:算术平均粗度值 Rz:山谷平均值 Rm:最大山谷深度值
纹
写真柄
NO:26 Hommer Tester T1000 C - 320 Dat:-------------Nr:---------------Lt = 15 mm Lc = 2.5 mm Ra = 23.79 Um Rz = 91/.16Um Rm = 92.64 Um Nr = 00012/cm
#600 #600 #400 #400 #400
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咬花的规格
NIHON ETCHING（昵红)咬花制作参考资料
TEXTURE # HN3000 HN3001 HN3002 HN3003 HN3004 HN3005 HN3006 HN3007 HN3008 HN3009 HN3010 HN3011 HN3012 HN3013 NO.1 NO.2 N0.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 NO.10 DRAFT 1.5 1.5 1.5 2.5 3 3 3.5 1.5 2 2.5 2.5 3 3.5 3.5 1 1 1 1 1 1.5 1.5 2 2.5 3 S---半抛光(u) 4-5u 5- 6 7–9 8 – 11 10 – 15 16 – 18 17 – 20 7–9 9 – 11 12 – 14 15 – 18 18 – 22 24 – 28 27 - 31 1.7 1 1.4 1.8 2.9 4 6.5 7 7.7 10 – 11 G---半光泽 #800 #800 #800 #800 #600 #600 #600 #600 TEXTURE # NO.11 NO.12 HN20 HN21 HN22 HN23 HN24 HN25 HN26 HN27 HN28 HN29 HN30 HN31 犁地NO.1 NO.2 N0.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 DRAFT 3-4 4-5 2.5 3 3-4 4-5 4 4 4 5 5-6 5-6 6 6 2 2.5 3 3.5 4 4.5 6 6 6 S---半抛光(u) 12 – 15 16 - 18 12 - 14 15 - 17 23 - 25 33 - 37 19 - 21 23 - 25 26 - 30 37 - 40 41 - 43 45 - 50 58 - 63 65 - 73 1.7 1 1.4 1.8 2.9 4 6.5 7 7.7 G---半光泽

咬花面拔模标准

咬花面拔模標准一﹐產品外觀面若需咬花﹐我們在拆模時需嚴格按照下面的標准對產品沿脫模方向進行拔模﹐以避免黏模拉傷成品。

(以下為常見兩種版本咬花規格表)咬花MT版常用規格表每千分之一英寸, 拔模為1°-1.5°Mold-Tech A Mold-Tech BPtn.#Depth Angle Ptn.#Depth Angle MT-110000.00041°MT-112000.003 4.5°MT-110100.001 1.5°MT-112050.00254°MT-110200.0015 2.5°MT-112100.0035 5.5°MT-110300.0023°MT-112150.0045 6.5°MT-110400.003 4.5°MT-112200.0057.5°MT-110500.0045 6.5°MT-112250.0045 6.5°MT-110600.003 4.5°MT-112300.00254°MT-110700.003 4.5°MT-112350.0046°MT-110800.0023°MT-112400.0015 2.5°MT-110900.0035 5.5°MT-112450.0023°MT-111000.0069°MT-112500.00254°MT-111100.00254°MT-112550.0023°MT-111200.0023°MT-112600.0046°MT-111300.00254°MT-112650.0057°MT-111400.00254°MT-112700.0046°MT-111500.002754°MT-112750.00355°MT-111600.0046°MT-112800.00558°Mold-Tech C Mold-Tech DPtn.#Depth Angle Ptn.#Depth AngleMT-11300 0.0025 3.5° MT-11400 0.002 3° MT-11305 0.005 7.5° MT-11405 0.0025 4° MT-11310 0.005 7.5° MT-11410 0.0035 5.5° MT-11315 0.001 1.5° MT-11415 0.002 3° MT-11320 0.0025 4° MT-11420 0.0025 4° MT-11325 0.003 4.5° MT-11425 0.0035 5.5° MT-11330 0.002 3° MT-11430 0.007 10° MT-11335 0.002 3° MT-11435 0.010 15° MT-11340 0.003 4.5° MT-11440 0.0005 1.5° MT-11345 0.003 4.5° MT-11445 0.0015 2.5° MT-11350 0.0035 5.5° MT-11450 0.0025 4° MT-11355 0.0025 4° MT-11455 0.003 4.5° MT-11360 0.0035 5.5° MT-11460 0.0035 5.5° MT-11365 0.0045 7° MT-11465 0.005 7.5° MT-11370 0.004 6° MT-11470 0.002 3° MT-11375 0.004 6° MT-11475 0.002 3° MT-113800.0046°MT-114800.0034.5°Plaque #6 Plaque #7 Plaque #8 Plaque #10 Ptn.# Depth Ptn.#Depth Ptn.# Depth Ptn.# Depth MT229 0.003 MT3250.003 MT588MT980 0.004 MT392 0.004 MT964 0.003 MT888 0.013 MT901 0.003 MT585 0.0035 MT1038 0.002 MT1028 0.0035 MT945 0.0065MT889 0.004 MT1043 0.002 MT1067 0.013 MT970 0.002 MT1013 0.003 MT1170 0.0025 MT1149 0.013 MT972 0.0025MT1015 0.0055 MT1192 0.0015 MT1153 0.0075 MT973 0.0035MT1039 0.003 MT1239 0.003 MT1211 0.0095 MT974 0.0025MT1055 0.0055 MT1240 0.003 MT1226 0.0035 MT978 0.003 MT1068 0.0055 MT1241 0.002 MT1227 0.0035 MT985 0.0025MT1070 0.007 MT1242 0.002 MT1228 0.0095 MT1055-1 0.0001MT1074 0.0055 MT1243 0.002 MT1230 0.013 MT1055-2 0.0045MT1129 0.003 MT1244 0.0025 MT1232 0.003 MT1055-3 0.0005MT1159 0.008 MT1250 0.003 MT1233 0.0035 MT1055-4 0.0075MT11220.0015MT20190.0025MT12340.0035MT1055-50.001MT1127 0.0025 23053 0.002 MT1238 0.0045 MT1055-7 0.0225MT1526 0.0135 23064 0.0015 23031 0.0085 MT1055-8 0.0325MT11260.0065MT20280.0025MT12360.0035MT1055-60.0017 MT11270.0025230530.002MT12380.0045MT1055-70.0225 MT15260.0135230640.0015230310.0085MT1055-80.0325昵宏咬花規格表咬花番號拔模斜度平均值 μ打光程度加工種類HN-DS111° 5 ~ 7800HN-DS12 1.5°10 ~ 13600 ~ 800HN-DS132°12 ~ 15600 ~ 800HN-DS142°13 ~ 19600 ~ 800HN-DS013°25 ~ 30320HN-DS024°35 ~ 40320HN-DS034°36 ~ 42320HN-DS04 4.5°38 ~ 43320HN-DS05 1.5°9 ~ 13800HN-DS062°14 ~ 19800HN-DS07 2.5°19 ~ 24600HN-DS083°25 ~ 30400梨地NO. 12°8~9 #400梨地NO. 2 2.5°15~16#400梨地NO. 33°15~17#400梨地NO. 4 3.5°16~18#400梨地NO. 54°20~23#400梨地NO. 6 4.5°25~30#400梨地NO. 76°40~42#320梨地NO. 86°57~60#320梨地NO. 96°60~66#320S ---半光澤 G ---半光澤NO. 11° 1.7鏡面NO. 31° 1.4鏡面NO. 41° 1.81000 NO. 51° 2.91000 NO. 6 1.5°41000 NO. 7 1.5° 6.5#800 NO. 82°7#800 NO. 9 2.5°7.7#800 NO. 103°10~11#600 NO. 113~4°12~15#600 NO. 124~5°16~18#600S ---半光澤 G ---半光澤 HN20 2.5°12~14#400 HN213°15~17#400 HN223~4°23~25#400 HN234~5°33~37#320 HN244°19~21#320 HN254°23~25#320 HN264°26~30#320 HN275°37~40#320 HN285~6°41~43#320 HN295~6°45~50#320 HN306°58~63#320 HN316°65~73#320S ---半光澤 G ---半光澤HN10001°4~5#800 HN10011°5~6#800 HN1002 1.5°8~#800 HN10031°3~4#800 HN10041°4~5#800 HN10051° 5~6#800 HN10062°10~11#600 HN1007 2.5°12~13#600 HN10083°17~19#600 HN1009 1.5°6~7#600 HN10102°7~8#600HN10113°13~14#600 HN1012 3.5°25~27#400 HN10134°33~37#400 HN10145°43~50#400 HN10153°19~21#400 HN10164°32~~33#320 HN10175°36~~38#320S ---半光澤 G ---半光澤 HN2000 1.5°8~9#600 HN20012°13~15#600 HN2002 2.5°22~34#400 HN2003 3.5°40~44#400 HN20044°44~47#400 HN2005 5.5°61~65#400 HN2006 5.5°60~63#400 HN20075°61~64#400 HN20085°63~66#400 HN20093°33~35 #400 HN2010 3.5°43~46#400 HN20112°20~21#400 HN20123°28~32#400 HN2013 3.5°30~35#400 HN2014 2.5°19~22#400 HN2015 2.5°25~29#400 HN20163°33~38#400 HN20174°38~41#400 HN20184°50~58#400 HN20195°70~75#400 HN20202°16~23#400 HN2021 2.5°23~26#400 HN20223°25~27#400 HN20234°30~34#400 HN2024 4.5°42~50#400 HN20255°52~56#400 HN20265°62~70 #400S ---半光澤 G ---半光澤HN3000 1.5°4~5#800HN3001 1.5°5~6#800HN3002 1.5°7~9#800HN3003 2.5°8~11#800HN30043°10~15#600HN30053°16~18#600HN3006 3.5°17~20#600HN3007 1.5°7~9#600HN30082°9~11#600HN3009 2.5°12~14#600HN3010 2.5°15~18#600HN30113°18~22#600HN3012 3.5°24~28#600HN3013 3.5°27~31#600每千分之一英寸, 拔模為1°-1.5°二﹐具體實例說明(以電池蓋為例)1. 咬花面拆在母模﹐則沿脫模方向之母模面要按上述標准做拔模角。

咬花面模具加工工艺及标准

優選NAK80,8407
三：禁止補焊
模具表面硬度不均補焊後焊痕一般情況下，禁止補焊；咬花困難產品表面陰影
若一定要補焊，須經單位主管同意，若一定要補焊，須經單位主管同意，且嚴格執行以下動作
.一定要先預熱. 1 . .使用與模具相同材質的熔接棒或是使用張 2 . 力強度相等的金屬. .施行退火處理,熔接後母材與熔材一起加 3 . 熱後自然冷,忽略這步驟，就會發生咬花深度不同或咬不下去的現象. 4 . 不鏽鋼調質品在熔接後若是不再調質或熱處理,一定會發生咬花斑點. .熔接窒化處理過的模具,必須完全脫窒後 5 . 實行.若馬上熔接會產生有針孔,熔接不良等現象出現. 6.8407材質禁止本廠補焊材質禁止本廠補焊， 6.8407材質禁止本廠補焊，須外發專業廠商處理
尺寸要求
1）先確認咬花型號,確定預留量數值 2：模仁加工 2）預留打光，咬花余量，鉗工主導。
六：咬花標準型號与模具預留尺寸對照表
范例：
放電OK, 1): L2=L-0.09mm CNC精銑 OK預留 2):W2=W-0.09mm 模具尺寸 =L2*W2 3):H2=H-0.05mm *H2 打光OK預留模具尺寸 =L1*W1 *H1 1): L1=L-0.03mm 2):W1=W-0.03mm 3):H1=H-0.02mm 設計值咬花后模具尺寸長度, 寬度,深度.(L*W* H) 1.5°以上 1.5°以上 2.5°以上 4.0°以上
咬花型號
W
MT11007 MT11010 MT11020 MT11030
L
咬花面模具加工工咬花面模具加工工藝及標准
東莞英濟模具廠
一：模具材質的選用
一般情況下，選用
NAK80 SKD61 8407 S136

模德咬花抛光标准

模德咬花抛光标准一、概念模德咬花抛光是一种针对金属表面进行抛光处理的技术，具体是将模具制成图案，然后在图案上进行粗、中、细磨床的削除，最后通过抛光机将金属表面进行抛光，使其变得光滑、平整、亮丽。

模德咬花抛光的工艺流程相对比较复杂，需要精细的制造、安装、调试、抛光等步骤。

这种技术可以制造出各种花纹、文字、标志、图案等，形状丰富多样。

二、工艺流程1、设计图案。

设计师将要制造的图案进行绘制，包括了大小、形状、深度等。

2、制造模具。

将设计好的图案进行制模，使用CNC机床等数控机床进行切削。

3、安装模具和调试。

将制造好的模具安装到压花机上，进行调试，调整合适的位置、速度等参数。

4、进行咬花。

将模具放入压花机，与金属进行接触，按照设定的压力和速度进行咬花。

5、进行磨削。

在金属表面进行粗、中、细的三道磨削，使其表面更加光滑。

6、进行抛光。

将金属表面放入抛光机中进行抛光，使其表面变得光滑、平整、亮丽。

7、质检。

对产品进行质量检查，如图案是否清晰、花纹是否完整等。

三、抛光工具1、砂纸。

在进行磨削前，需要使用不同颗粒号的砂纸进行不同程度的磨削。

2、砂轮。

砂轮也是进行磨削的一种工具，根据不同的金属使用不同的砂轮。

3、抛光毛刷。

抛光毛刷按照粗、中、细分三种类型，用于不同程度的抛光。

4、抛光机。

抛光机是一种用于表面处理的设备，按照不同的需要使用不同的抛光垫和抛光膏。

四、抛光标准1、表面清洁度。

表面不能有油渍、灰尘等杂质。

2、表面光洁度。

表面应该达到一定的光洁度，看起来明亮、光滑。

3、表面平整度。

表面应该达到一定的平整度，通过观察反射能力、手摸表面等方式进行检测。

4、图案完整度。

制造的图案应该清晰、完整，不能有残缺缺口等情况。

模德咬花抛光技术不仅是一种金属表面处理技术，更是一种美学艺术。

它可以实现对金属制品进行图案制作和表面处理，使其用途更加广泛，美观度更高，质量更好。

五、模德咬花抛光的应用模德咬花抛光技术的应用范围非常广，适用于多种金属制品的加工和表面处理。

咬花标准

NIHON ETCHING
TEXTURE # HN1000 HN1001 HN1002 HN1003 HN1004 HN1005 HN1006 HN1007 HN1008 HN1009 HN1010 HN1011 HN1012 HN1013 HN1014 HN1015 DRAFT 1° 1 1.5 1 1 1 2 2.5 3 1.5 2 3 3.5 4 5 3 DEEP. 4-5u 5-6 83-4 4-5 5-6 10 - 11 12 - 13 17 - 19 6-7 7-8 13 - 14 25 - 27 33 - 37 43 - 50 19 - 21
1 . 5 .
模具的脫脂清洗
2 . 6 .
封貼防鏽
3 .
噴砂加工
4 .
除去貼紙
梨地
( 24-31 ,418-422 ,
梨地 No. 1-9 , HN 2000-2060
)
加工:一日-四日特徵:1.交貨期短 2.可取得中程度且均勻的圖樣. 3.比噴砂可多一倍的耐性, 100000--200000 射次 . 4 .粗紋可隱藏睆接線和凹陷注意點:耐久性比皮紋低,複雜且深窄形狀會形成花紋不均維修 :與噴砂同
特徵:1.交貨期短 2.維修簡單 3.價格較便宜 4.可取得細緻均勻圖樣注意點:耐久性短,細砂中砂
5000--10000 射次 20000--50000 射次
粗砂 50000--100000 射次 * 樹脂過硬及模具硬度低則壽命會短
維修:可以部份修理.先將初期製造的成品保管起來.可依照花紋進行修理噴砂
4.成形材料是否一樣 5.溶接
YES---退火OK----NG
無光澤的咬花可以,有光澤的可能會造成局部有陰影. NG---不能咬花或噴砂會造成斷差.

咬花介绍

一、咬花的目的二、咬花的工艺流程三、咬花前检查项目四、咬花规格参考五、其他咬花一、咬花的目的增进塑料零件的外观质感、遮掩产品成型缺陷使产品呈现多变化或全新的设计二、咬花的工艺流程1.清洗2.喷漆3.割漆4.喷砂(1)5.整理6.喷油7.泡药水8.清洗9.喷砂(2)10.除漆1. 清洗: 模具放入到Na(OH)溶液中加热或用其它有机溶剂际去表面油污,再用水冲洗,并用清洁布吸干水份.2. 喷漆: 模具清洗后要对不咬花部分进行保护,对于小模具或不规则模具就会用喷枪在模具上喷上一层保护漆,而对于大模具或规则模具,会在模具上贴上一层保护膜,它们都具有密封性好,耐高温,耐腐蚀的性能.3. 割漆: 待模具上保护漆完全于之后(约3~4h),用刀子将要咬花部分的漆割掉,让它完全裸露,只有等漆完全干后才能割得比较准确,否则保护漆会收缩,导致范围扩大,咬花不准.4. 喷砂(1): 咬花前喷砂主要是为了清洗模具,清际模具表面油污杂质,喷砂颗粒主要是三氧化二铝,碳化钛.5. 整理: 对喷砂后的漆面进行整理,漆面不得有缝隙,跷起等现象.碍6. 喷油: 对于一些不规则的花纹,采用喷油枪在模具表面喷上一层保护油,有油地方会被保护起来,无油粒地方被腐蚀,*眼睛来判断油粒大小与疏密程度与标准板或样板是否一致. 对于一些规则花纹,要用菲林进行处理.7. 泡药水: 喷油确认OK后,就可开始泡药水,对于小模具可将模具全部放入到药水中,对于大模具可将药水放入模具中. 咬花粗细由喷油油粒来控制, 咬花深浅由泡药水时间来控制. 在咬花过程中,前期处理时间较长,药水浸泡时间较短,一般都在15分钟以内,有些甚至会以秒计,例如:在材料为718的模具上咬类似于MT11020的花纹只需40秒. 有些咬花需浸两次药水才能使咬花比较均匀, 即喷两次油,后泡两次药水.8. 喷砂(2): 咬花完毕后根据客户要求按雾面和亮面喷砂.亮度由玻璃珠粒子大小来控制,颗粒越大越亮,反之则越暗.9. 除漆: 喷砂之后,将所有保护漆揭去即可.三、咬花前检查项目1 .确定咬花范围,成品图,模具图及成形品是必要的.2 .模具钢材的确定.3 .放电加工的有无.4 .熔接的有无以及掌握其条件.5 .模具的硬度( 热处理,氮化).6 .脱模角度.7 .有无配合的关连品( 成品).8 .成形材料的种别.9 .模具的总数量.10 .确认咬花番号及其咬花加工面上的打光程度.11 .模具表面的伤痕,锈的检查.四、咬花参考规格Texture introduction 五、其他咬花采用镭射雕刻技术在经过表面清洁的模具表面雕出布料所需的咬花或纹路后，再对模具进行表面处理，以获得最终的模刻，以简化模具的制造过程，节省人力物力，而且更能变化多种形状与深浅的咬花或纹路。

咬花

六. 咬花粗度比较 / 精密测试
以下是使用德国 HOMMEL TESTER T1000 型表面粗度测定器所测出表面粗度, 深度及图形, 藉此可明白区分喷砂, 梨地,皮纹及写真等类花纹之不同. 主要符号说明如下: Ra: 算术平均粗度值 Rz: 山谷平均值 Rm: 最大山谷深度值喷砂
1 .一次脱脂-----模具全体
四 . 咬花事前检查项目 : ( 咬花厂品检项目 )
.确定咬花范围,成品图,模具图及成形品是必要的. 1 . .模具钢材的确定. 2 . .放电加工的有无. 3 . .熔接的有无以及掌握其条件. 4 . .模具的硬度 ( 热处理,氮化 ). 5 . .脱模角度. 6 . .有无配合的关连品 ( 成品 ). 7 . .成形材料的种别. 8 . .模具的总数量. 9 . .确认咬花番号及其咬花加工面上的打光程度. 10 . .模具表面的伤痕,锈的检查. 11 .
15 mm
15 mm
15 mm
15 mm
MOLD-TECH
TEXTURE # MT-11000 MT-11010 MT-11020 MT-11030 MT-11040 MT-11050 MT-11060 MT-11070 MT-11080 MT-11090 MT-11100 MT-11110 MT-11120 MT-11130 MT-11040 MT-11150 MT-11160 DRAFT 1°? MIN 1.5 2.5 3 4.5 6.5 4.5 4.5 3 5.5 9 4 3 4 4 4 6 DEEP. .0004 .001 .0015 .002 .003 .0045 .003 .003 .002 .0035 .006 .0025 .002 .0025 .0025 .00275 .004

咬花规格

NIHON ETCHING
TEXTURE # HN1000 HN1001 HN1002 HN1003 HN1004 HN1005 HN1006 HN1007 HN1008 HN1009 HN1010 HN1011 HN1012 HN1013 HN1014 HN1015 DRAFT 1° 1 1.5 1 1 1 2 2.5 3 1.5 2 3 3.5 4 5 3 DEEP. 4-5u 5-6 83-4 4-5 5-6 10 - 11 12 - 13 17 - 19 6-7 7-8 13 - 14 25 - 27 33 - 37 43 - 50 19 - 21
B
draft angle
depth of texture
A
draft angle
taper
depth
Draft Angle
Pattern Depth
5°
.003
This illustration indicates that this .003°deep pattern would require approximately 5°draft.
二. 什麼是咬花? 咬花
噴砂化學蝕刻梨地皮紋線.柄紋.幾何圖形.木紋.髮線
最淺的咬花深度是2umm,常被使用在壓克力的表示窗,防止光線亂射及防止反射等加工處理.最深的咬花是3mm,仿大理石, 常被用在浴室的磁磚.
所謂良好的咬花是: 1.與設計相調和. 2.付於價值感. 3.均等劃一的加工 4.不易損傷商品本身-G TYPE 的噴砂,梨地,皮紋 5.成形壽命長--1.皮紋 2.梨地 3.噴砂 6.價廉,交貨快--1.噴砂 2.梨地 3.皮紋 7.維修簡單-----1.噴砂 2.梨地 3.皮紋要做良好的咬花之前的檢查事項 1. 模具的脫模角度 OK----GO NO----換淺的花紋或加大脫模角度

咬花规格表

咬花規格表規格樣板標示值MT-11000Rz(十點平均深度):10.16μm脫模角:1度Rpc(密度):0060/ cmC1(波峰):+0.01 C2(波谷):-0.01MT-11010Rz(十點平均深度):25.4μm脫模角:1.5度Rpc(密度):0040/ cmC1(波峰):+0.01 C2(波谷):-0.01MT-11020Rz(十點平均深度):38.10μm脫模角:2.5度Rpc(密度):0028/ cmC1(波峰):+0.01 C2(波谷):-0.01MT-11030Rz(十點平均深度):50.8μm脫模角:3度Rpc(密度):0026/ cmC1(波峰):+0.01 C2(波谷):-0.01MT-11040Rz(十點平均深度):76.20μm脫模角:4.5度Rpc(密度):0025/ cmC1(波峰):+0.01 C2(波谷):-0.01MT-11050Rz(十點平均深度):114.3 0μm脫模角:6度Rpc(密度):0015/ cmC1(波峰):+0.01 C2(波谷):-0.01樣板實測值Rz(十點平均深度):8.33μm Rpc(密度):0060/ cmC1(波峰):+0.01 C2(波谷):-0.01Rz(十點平均深度):19.56μm Rpc(密度):0040/ cmC1(波峰):+0.01 C2(波谷):-0.01Rz(十點平均深度):28.17μm Rpc(密度):0028/ cmC1(波峰):+0.01 C2(波谷):-0.01Rz(十點平均深度):42.73μm Rpc(密度):0026/ cmC1(波峰):+0.01 C2(波谷):-0.01Rz(十點平均深度):56.91μm Rpc(密度):0025/ cmC1(波峰):+0.01 C2(波谷):-0.01Rz(十點平均深度):73.74μm Rpc(密度):0015/ cmC1(波峰):+0.01 C2(波谷):-0.01。

（完整版）咬花标准

（完整版）咬花标准蚀纹标准一.Mold-T echMold-Tech A Mold-Tech BPtn.#Depth Angle Ptn.#Depth AngleMT-110000.00041°MT-112000.003 4.5°MT-110100.001 1.5°MT-112050.00254°MT-110200.0015 2.5°MT-112100.0035 5.5°MT-110300.0023°MT-112150.0045 6.5°MT-110400.003 4.5°MT-112200.0057.5°MT-110500.0045 6.5°MT-112250.0045 6.5°MT-110600.003 4.5°MT-112300.00254°MT-110700.003 4.5°MT-112350.0046°MT-110800.0023°MT-112400.0015 2.5°MT-110900.0035 5.5°MT-112450.0023°MT-111000.0069°MT-112500.00254°MT-111100.00254°MT-112550.0023°MT-111200.0023°MT-112600.0046°MT-111300.00254°MT-112650.0057°MT-111400.00254°MT-112700.0046°MT-111500.002754°MT-112750.00355°MT-111600.0046°MT-112800.00558°Mold-Tech C Mold-Tech DPtn.#Depth Angle Ptn.#Depth AngleMT-113000.0025 3.5°MT-114000.0023°MT-113050.0057.5°MT-114050.00254°MT-113100.0057.5°MT-114100.0035 5.5°MT-113150.001 1.5°MT-114150.0023°MT-113200.00254°MT-114200.00254°MT-113250.003 4.5°MT-114250.0035 5.5°MT-113300.0023°MT-114300.00710°MT-113350.0023°MT-114350.01015°MT-113400.003 4.5°MT-114400.0005 1.5°MT-113450.0034.5°MT-114450.0015 2.5°MT-113500.00355.5°MT-114500.00254°MT-113550.00254°MT-114550.003 4.5°MT-113600.0035 5.5°MT-114600.0035 5.5°MT-113650.00457°MT-114650.0057.5°MT-113700.0046°MT-114700.0023°MT-113750.0046°MT-114750.0023°MT-113800.0046°MT-114800.003 4.5°Plaque #6Plaque #7Plaque #8Plaque #10Ptn.#Depth Ptn.#Depth Ptn.#Depth Ptn.#Depth MT2290.003MT3250.003MT5880.0085MT9800.004MT3920.004MT9640.003MT8880.013MT9010. 003MT5850.0035MT10380.002MT10280.0035MT9450.0065MT8890.004MT10430.002MT10670.013MT9700.002MT10130.003MT11700.0025MT11490.013MT9720.0025MT10150.0055MT11920.0015MT11530.0075MT9730.0035MT10390.003MT12390.003MT12110.0095MT9740.0025MT10550.0055MT12400.003MT12260.0035MT9780.003MT10680.0055MT12410.002MT12270.0035MT9850.0025MT10700.007MT12420.002MT12280.0095MT1055-10.0001MT10740.0055MT12430.002MT12300.013MT1055-20.0045MT11290.003MT12440.0025MT12320.003MT1055-30.0005MT11590.008MT12500.003MT12330.0035MT1055-40.0075MT11220.0015MT20190.0025MT12340.0035MT1055 -50.001MT11250.006MT20200.002MT12350.0035MT10550.0015MT11260.0065MT20280.0025MT12360.0035MT1055 -60.0017MT11270.0025230530.002MT12380.0045MT1055-70.0225MT15260.0135230640.0015230310.0085二.昵宏咬花番號拔模斜度平均值μ打光程度加工種類HN-DS111° 5 ~ 7800噴砂咬花HN-DS12 1.5°10 ~ 13600 ~ 800HN-DS132°12 ~ 15600 ~ 800HN-DS142°13 ~ 19600 ~ 800HN-DS013°25 ~ 30320HN-DS024°35 ~ 40320HN-DS034°36 ~ 42320化學咬花HN-DS04 4.5°38 ~ 43320 HN-DS05 1.5°9 ~ 13800HN-DS062°14 ~ 19800HN-DS07 2.5°19 ~ 24600HN-DS083°25 ~ 30400三.梨地梨地NO.12°8~9#400梨地NO.2 2.5°15~16#400梨地NO.33°15~17#400梨地NO.4 3.5°16~18#400梨地NO.54°20~23#400梨地NO.6 4.5°25~30#400梨地NO.76°40~42#320梨地NO.86°57~60#320梨地NO.96°60~66#320S ---半光澤G ---半光澤NO.11° 1.7鏡面NO.21°1鏡面NO.31° 1.4鏡面NO.41° 1.81000NO.51° 2.91000NO.6 1.5°41000NO.7 1.5° 6.5#800NO.82°7#800NO.9 2.5°7.7#800NO.103°10~11#600NO.113~4°12~15#600NO.124~5°16~18#600S ---半光澤G ---半光澤HN20 2.5°12~14#400HN213°15~17#400HN223~4°23~25#400HN234~5°33~37#320HN244°19~21#320HN254°23~25#320HN264°26~30#320HN275°37~40#320HN295~6°45~50#320 HN306°58~63#320 HN316°65~73#320S ---半光澤G ---半光澤HN10001°4~5#800HN10011°5~6#800HN1002 1.5°8~#800 HN10031°3~4#800HN10041°4~5#800HN10051°5~6#800 HN10062°10~11#600 HN1007 2.5°12~13#600 HN10083°17~19#600 HN1009 1.5°6~7#600 HN10102°7~8#600HN10113°13~14#600 HN1012 3.5°25~27#400 HN10134°33~37#400 HN10145°43~50#400 HN10153°19~21#400 HN10164°32~~33#320 HN10175°36~~38#320 S ---半光澤G ---半光澤HN2000 1.5°8~9#600 HN20012°13~15#600 HN2002 2.5°22~34#400 HN2003 3.5°40~44#400 HN20044°44~47#400 HN2005 5.5°61~65#400 HN2006 5.5°60~63#400 HN20075°61~64#400 HN20085°63~66#400 HN20093°33~35#400 HN2010 3.5°43~46#400 HN20112°20~21#400 HN20123°28~32#400 HN2013 3.5°30~35#400 HN2014 2.5°19~22#400 HN2015 2.5°25~29#400 HN20163°33~38#400 HN20174°38~41#400 HN20184°50~58#400 HN20195°70~75#400HN2021 2.5°23~26#400HN20223°25~27#400HN20234°30~34#400HN2024 4.5°42~50#400HN20255°52~56#400HN20265°62~70#400S ---半光澤G ---半光澤HN3000 1.5°4~5#800HN3001 1.5°5~6#800HN3002 1.5°7~9#800HN3003 2.5°8~11#800HN30043°10~15#600HN30053°16~18#600HN3006 3.5°17~20#600HN3007 1.5°7~9#600HN30082°9~11#600HN3009 2.5°12~14#600HN3010 2.5°15~18#600HN30113°18~22#600HN3012 3.5°24~28#600HN3013 3.5°27~31#600S ---半光澤G ---半光澤四.相关术语咬花、蚀纹、晒文，其实质就是同一种工艺。

(完整版)咬花标准

蚀纹标准一.Mold-TechMold-Tech A Mold-Tech BPtn.#Depth Angle Ptn.#Depth AngleMT-110000.00041°MT-112000.003 4.5°MT-110100.001 1.5°MT-112050.00254°MT-110200.0015 2.5°MT-112100.0035 5.5°MT-110300.0023°MT-112150.0045 6.5°MT-110400.003 4.5°MT-112200.0057.5°MT-110500.0045 6.5°MT-112250.0045 6.5°MT-110600.003 4.5°MT-112300.00254°MT-110700.003 4.5°MT-112350.0046°MT-110800.0023°MT-112400.0015 2.5°MT-110900.0035 5.5°MT-112450.0023°MT-111000.0069°MT-112500.00254°MT-111100.00254°MT-112550.0023°MT-111200.0023°MT-112600.0046°MT-111300.00254°MT-112650.0057°MT-111400.00254°MT-112700.0046°MT-111500.002754°MT-112750.00355°MT-111600.0046°MT-112800.00558°Mold-Tech C Mold-Tech DPtn.#Depth Angle Ptn.#Depth AngleMT-113000.0025 3.5°MT-114000.0023°MT-113050.0057.5°MT-114050.00254°MT-113100.0057.5°MT-114100.0035 5.5°MT-113150.001 1.5°MT-114150.0023°MT-113200.00254°MT-114200.00254°MT-113250.003 4.5°MT-114250.0035 5.5°MT-113300.0023°MT-114300.00710°MT-113350.0023°MT-114350.01015°MT-113400.003 4.5°MT-114400.0005 1.5°MT-113450.003 4.5°MT-114450.0015 2.5°MT-113500.0035 5.5°MT-114500.00254°MT-113550.00254°MT-114550.003 4.5°MT-113600.0035 5.5°MT-114600.0035 5.5°MT-113650.00457°MT-114650.0057.5°MT-113700.0046°MT-114700.0023°MT-113750.0046°MT-114750.0023°MT-113800.0046°MT-114800.003 4.5°Plaque #6Plaque #7Plaque #8Plaque #10Ptn.#Depth Ptn.#Depth Ptn.#Depth Ptn.#Depth MT2290.003MT3250.003MT5880.0085MT9800.004MT3920.004MT9640.003MT8880.013MT9010. 003MT5850.0035MT10380.002MT10280.0035MT9450.0065MT8890.004MT10430.002MT10670.013MT9700.002MT10130.003MT11700.0025MT11490.013MT9720.0025MT10150.0055MT11920.0015MT11530.0075MT9730.0035MT10390.003MT12390.003MT12110.0095MT9740.0025MT10550.0055MT12400.003MT12260.0035MT9780.003MT10680.0055MT12410.002MT12270.0035MT9850.0025MT10700.007MT12420.002MT12280.0095MT1055-10.0001MT10740.0055MT12430.002MT12300.013MT1055-20.0045MT11290.003MT12440.0025MT12320.003MT1055-30.0005MT11590.008MT12500.003MT12330.0035MT1055-40.0075MT11220.0015MT20190.0025MT12340.0035MT1055 -50.001MT11250.006MT20200.002MT12350.0035MT10550.0015MT11260.0065MT20280.0025MT12360.0035MT1055 -60.0017MT11270.0025230530.002MT12380.0045MT1055-70.0225MT15260.0135230640.0015230310.0085二.昵宏咬花番號拔模斜度平均值μ打光程度加工種類HN-DS111° 5 ~ 7800噴砂咬花HN-DS12 1.5°10 ~ 13600 ~ 800HN-DS132°12 ~ 15600 ~ 800HN-DS142°13 ~ 19600 ~ 800HN-DS013°25 ~ 30320HN-DS024°35 ~ 40320HN-DS034°36 ~ 42320化學咬花HN-DS04 4.5°38 ~ 43320HN-DS05 1.5°9 ~ 13800HN-DS062°14 ~ 19800HN-DS07 2.5°19 ~ 24600HN-DS083°25 ~ 30400三.梨地梨地NO.12°8~9#400梨地NO.2 2.5°15~16#400梨地NO.33°15~17#400梨地NO.4 3.5°16~18#400梨地NO.54°20~23#400梨地NO.6 4.5°25~30#400梨地NO.76°40~42#320梨地NO.86°57~60#320梨地NO.96°60~66#320S ---半光澤G ---半光澤NO.11° 1.7鏡面NO.21°1鏡面NO.31° 1.4鏡面NO.41° 1.81000NO.51° 2.91000NO.6 1.5°41000NO.7 1.5° 6.5#800NO.82°7#800NO.9 2.5°7.7#800NO.103°10~11#600NO.113~4°12~15#600NO.124~5°16~18#600S ---半光澤G ---半光澤HN20 2.5°12~14#400HN213°15~17#400HN223~4°23~25#400HN234~5°33~37#320HN244°19~21#320HN254°23~25#320HN264°26~30#320HN275°37~40#320HN295~6°45~50#320 HN306°58~63#320 HN316°65~73#320S ---半光澤G ---半光澤HN10001°4~5#800 HN10011°5~6#800 HN1002 1.5°8~#800 HN10031°3~4#800 HN10041°4~5#800 HN10051° 5~6#800 HN10062°10~11#600 HN1007 2.5°12~13#600 HN10083°17~19#600 HN1009 1.5°6~7#600 HN10102°7~8#600 HN10113°13~14#600 HN1012 3.5°25~27#400 HN10134°33~37#400 HN10145°43~50#400 HN10153°19~21#400 HN10164°32~~33#320 HN10175°36~~38#320 S ---半光澤G ---半光澤HN2000 1.5°8~9#600 HN20012°13~15#600 HN2002 2.5°22~34#400 HN2003 3.5°40~44#400 HN20044°44~47#400 HN2005 5.5°61~65#400 HN2006 5.5°60~63#400 HN20075°61~64#400 HN20085°63~66#400 HN20093°33~35#400 HN2010 3.5°43~46#400 HN20112°20~21#400 HN20123°28~32#400 HN2013 3.5°30~35#400 HN2014 2.5°19~22#400 HN2015 2.5°25~29#400 HN20163°33~38#400 HN20174°38~41#400 HN20184°50~58#400 HN20195°70~75#400HN2021 2.5°23~26#400HN20223°25~27#400HN20234°30~34#400HN2024 4.5°42~50#400HN20255°52~56#400HN20265°62~70#400S ---半光澤G ---半光澤HN3000 1.5°4~5#800HN3001 1.5°5~6#800HN3002 1.5°7~9#800HN3003 2.5°8~11#800HN30043°10~15#600HN30053°16~18#600HN3006 3.5°17~20#600HN3007 1.5°7~9#600HN30082°9~11#600HN3009 2.5°12~14#600HN3010 2.5°15~18#600HN30113°18~22#600HN3012 3.5°24~28#600HN3013 3.5°27~31#600S ---半光澤G ---半光澤四.相关术语咬花、蚀纹、晒文，其实质就是同一种工艺。

咬花规格

咬花MT版常用規格表( 每千分之一英寸, 拔模為1°-1.5°)模具的表面光潔度在製造模具時必須注意到在模具的不同部位,其所要求的表面加工后的光潔度也隨之改變。

而注塑時塑料所接觸到的模具表面,客戶一般都會有指定要求。

尤以注塑透明塑料的產品,表面光澤是會對產品的賣相和價值有著正面的影響。

( i ) 美國標准SPI 將模具光潔度分為12級不同標准。

每種光潔度所使用的處理材料都不同SPI標准是使用厚3/8 in,直徑1 in的H-13鋼料。

再在圓形平面上以下表所列的表面處理材料加工而成。

表面光潔度標准及加工所使用的處理材料 (SPI AR-106)單位:inch光潔度代號所使用的表面處理材料粗糙度平均Raµ-inA-1第3級鉆石膏0-1A-2第6級鉆石膏1-2A-3第15級鉆石膏2-3B-1600號砂紙2-3B-2400號砂紙4-5B-3320號砂紙9-10C-1600號油石10-12C-2400號油石25-28C-3320號油石38-42D-1噴11號玻璃珠10-12D-2噴240號氧化砂26-32D-3噴24號氧化砂190-230(ii) 日本標准JIS標准是將模具光潔度分為6級。

每級所使用的處理材料有其特定規格。

JIS標准是使用直徑18mm,硬度由HRC56至60之間的鋼材。

再在圓形平面上以下表所列的表面處理材料加工而成。

表面光潔度標准及加工所使用的處理材料(JIS K 7140) 單位: mm不同加工方法下所得的表面光潔度范圍面研磨超聲波加工鉆石膏研磨噴砂滾筒磨光火焰切割VDI 3400 欧洲纹路标准。

晒纹(咬花)

晒纹（蚀纹）方式
对于晒纹，对于模具来讲，一般有两种情况：
1. 晒纹在铜工上，晒纹上，用铜工再加工模芯，重叠加工，在火花机放电加工时，做在模具的纹有铜工自然R角，纹理一般会粗一些，一般晒纹在铜工上主要是为了得到纹理的亮面。 2. 晒纹到模芯上，因为晒纹时直接晒纹在模芯上，加工时不会重叠加工，所以晒纹的纹版是什么纹理，产品就是什么纹理，做出的纹理质量也较高主要针对细纹，要求高的纹理。
晒纹（蚀纹）工艺
零点
一. 晒纹的目的
增进塑料零件的外观质感使产品呈现多变化或全新的设计
二. 晒纹定义
晒纹的用途：
晒纹是通过化学渗透作用，在金属制品表面造成各种各样的图案，例如：条纹、图像、木纹、皮纹、及绸缎等，还包括喷沙程序，就是直接将玻璃砂喷射到金属制品的表面。
1、改善制品的外观。通过咬花，可以遮盖一些缩水、合胶线、以及分型面、滑块造成的断差的痕迹。
2、经过晒纹、喷沙程序后增加了零件的表面强度。 3、晒纹又称咬花。是塑胶类模具表面处理中的一类工艺。英文是texturing或texture.
晒纹的深度
最浅的咬花深度是2umm,常被使用在压克力的表示窗,防止光线乱射及防止反射等加工处理.最深的咬花是3mm,仿大理石, 常被用在浴室的磁砖.
1、沙纹图案（sand-pattern) 特点：工序快捷，成本低廉，可制成幼细及平面图案。
•
模具補花
• 模具補花面積5平方厘米以下按100元計價/件。 • 模具補花面積5平方厘米以上計價/件為﹕a. 5~10平方厘米﹐一般紋為100~200元﹐（特殊紋以及精度高紋﹐粗紋）為300~600元。 b 10~15平方厘米﹐一般紋為200~400元﹐（特殊紋以及精度高紋﹐粗紋）為 500~800元。 c 15~20平方厘米﹐一般紋為300~400元﹐（特殊紋以及精度高紋﹐粗紋）為500~900元。 d 20~50平方厘米﹐一般紋為400~500元﹐（特殊紋以及精度高紋﹐粗紋）為600~1000元。 • 模具補花面積50平方厘米以上, 具體按模具大小復雜程度計價。

咬花标准

蚀纹标准一.Mold-TechMold-Tech A Mold-Tech BPtn.# Depth Angle Ptn.# Depth AngleMT-11000 0.0004 1°MT-11200 0.003 4.5°MT-11010 0.001 1.5°MT-11205 0.0025 4°MT-11020 0.0015 2.5°MT-11210 0.0035 5.5°MT-11030 0.002 3°MT-11215 0.0045 6.5°MT-11040 0.003 4.5°MT-11220 0.005 7.5°MT-11050 0.0045 6.5°MT-11225 0.0045 6.5°MT-11060 0.003 4.5°MT-11230 0.0025 4°MT-11070 0.003 4.5°MT-11235 0.004 6°MT-11080 0.002 3°MT-11240 0.0015 2.5°MT-11090 0.0035 5.5°MT-11245 0.002 3°MT-11100 0.006 9°MT-11250 0.0025 4°MT-11110 0.0025 4°MT-11255 0.002 3°MT-11120 0.002 3°MT-11260 0.004 6°MT-11130 0.0025 4°MT-11265 0.005 7°MT-11140 0.0025 4°MT-11270 0.004 6°MT-11150 0.00275 4°MT-11275 0.0035 5°MT-11160 0.004 6°MT-11280 0.0055 8°Mold-Tech C Mold-Tech DPtn.# Depth Angle Ptn.# Depth AngleMT-11300 0.0025 3.5°MT-11400 0.002 3°MT-11305 0.005 7.5°MT-11405 0.0025 4°MT-11310 0.005 7.5°MT-11410 0.0035 5.5°MT-11315 0.001 1.5°MT-11415 0.002 3°MT-11320 0.0025 4°MT-11420 0.0025 4°MT-11325 0.003 4.5°MT-11425 0.0035 5.5°MT-11330 0.002 3°MT-11430 0.007 10°MT-11335 0.002 3°MT-11435 0.010 15°MT-11340 0.003 4.5°MT-11440 0.0005 1.5°MT-11345 0.003 4.5°MT-11445 0.0015 2.5°MT-11350 0.0035 5.5°MT-11450 0.0025 4°MT-11355 0.0025 4°MT-11455 0.003 4.5°MT-11360 0.0035 5.5°MT-11460 0.0035 5.5°MT-11365 0.0045 7°MT-11465 0.005 7.5°MT-11370 0.004 6°MT-11470 0.002 3°MT-11375 0.004 6°MT-11475 0.002 3°MT-11380 0.004 6°MT-11480 0.003 4.5°Plaque #6 Plaque #7 Plaque #8 Plaque #10Ptn.# Depth Ptn.# Depth Ptn.# Depth Ptn.# Depth MT229 0.003 MT325 0.003 MT588 0.0085 MT9800.004MT392 0.004 MT964 0.003 MT888 0.013 MT901 0. 003MT585 0.0035 MT1038 0.002 MT1028 0.0035 MT9450.0065MT889 0.004 MT1043 0.002 MT1067 0.013 MT9700.002MT1013 0.003 MT1170 0.0025 MT1149 0.013 MT9720.0025MT1015 0.0055 MT1192 0.0015 MT1153 0.0075 MT9730.0035MT1039 0.003 MT1239 0.003 MT1211 0.0095 MT9740.0025MT1055 0.0055 MT1240 0.003 MT1226 0.0035 MT9780.003MT1068 0.0055 MT1241 0.002 MT1227 0.0035 MT9850.0025MT1070 0.007 MT1242 0.002 MT1228 0.0095 MT1055-10.0001MT1074 0.0055 MT1243 0.002 MT1230 0.013 MT1055-20.0045MT1129 0.003 MT1244 0.0025 MT1232 0.003 MT1055-30.0005MT1159 0.008 MT1250 0.003 MT1233 0.0035 MT1055-40.0075MT1122 0.0015 MT2019 0.0025 MT1234 0.0035 MT1055-5 0.001MT1125 0.006 MT2020 0.002 MT1235 0.0035 MT10550.0015MT1126 0.0065 MT2028 0.0025 MT1236 0.0035 MT1055-6 0.0017MT1127 0.0025 23053 0.002 MT1238 0.0045 MT1055-70.0225MT1526 0.0135 23064 0.0015 23031 0.0085二.昵宏咬花番號拔模斜度平均值μ打光程度加工種類HN-DS11 1° 5 ~ 7 800 噴砂咬花HN-DS12 1.5°10 ~ 13 600 ~ 800HN-DS13 2°12 ~ 15 600 ~ 800HN-DS14 2°13 ~ 19 600 ~ 800HN-DS01 3°25 ~ 30 320HN-DS02 4°35 ~ 40 320HN-DS03 4°36 ~ 42 320 化學咬花HN-DS04 4.5°38 ~ 43 320HN-DS05 1.5°9 ~ 13 800HN-DS06 2°14 ~ 19 800HN-DS07 2.5°19 ~ 24 600HN-DS08 3°25 ~ 30 400三.梨地梨地NO. 1 2°8~9 #400梨地NO. 2 2.5°15~16 #400梨地NO. 3 3°15~17 #400梨地NO. 4 3.5°16~18 #400梨地NO. 5 4°20~23 #400梨地NO. 6 4.5°25~30 #400梨地NO. 7 6°40~42 #320梨地NO. 8 6°57~60 #320梨地NO. 9 6°60~66 #320S ---半光澤G ---半光澤NO. 1 1° 1.7 鏡面NO. 2 1° 1 鏡面NO. 3 1° 1.4 鏡面NO. 4 1° 1.8 1000NO. 5 1° 2.9 1000NO. 6 1.5° 4 1000NO. 7 1.5° 6.5 #800NO. 8 2°7 #800NO. 9 2.5°7.7 #800NO. 10 3°10~11 #600NO. 11 3~4°12~15 #600NO. 12 4~5°16~18 #600S ---半光澤G ---半光澤HN20 2.5°12~14 #400HN21 3°15~17 #400HN22 3~4°23~25 #400HN23 4~5°33~37 #320HN24 4°19~21 #320HN25 4°23~25 #320HN26 4°26~30 #320HN27 5°37~40 #320HN29 5~6°45~50 #320 HN30 6°58~63 #320 HN31 6°65~73 #320S ---半光澤G ---半光澤HN1000 1°4~5 #800 HN1001 1°5~6 #800 HN1002 1.5°8~ #800 HN1003 1°3~4 #800 HN1004 1°4~5 #800 HN1005 1°5~6 #800 HN1006 2°10~11 #600 HN1007 2.5°12~13 #600 HN1008 3°17~19 #600 HN1009 1.5°6~7 #600 HN1010 2°7~8 #600 HN1011 3°13~14 #600 HN1012 3.5°25~27 #400 HN1013 4°33~37 #400 HN1014 5°43~50 #400 HN1015 3°19~21 #400 HN1016 4°32~~33 #320 HN1017 5°36~~38 #320 S ---半光澤G ---半光澤HN2000 1.5°8~9 #600 HN2001 2°13~15 #600 HN2002 2.5°22~34 #400 HN2003 3.5°40~44 #400 HN2004 4°44~47 #400 HN2005 5.5°61~65 #400 HN2006 5.5°60~63 #400 HN2007 5°61~64 #400 HN2008 5°63~66 #400 HN2009 3°33~35 #400 HN2010 3.5°43~46 #400 HN2011 2°20~21 #400 HN2012 3°28~32 #400 HN2013 3.5°30~35 #400 HN2014 2.5°19~22 #400 HN2015 2.5°25~29 #400 HN2016 3°33~38 #400 HN2017 4°38~41 #400 HN2018 4°50~58 #400 HN2019 5°70~75 #400HN2021 2.5°23~26 #400HN2022 3°25~27 #400HN2023 4°30~34 #400HN2024 4.5°42~50 #400HN2025 5°52~56 #400HN2026 5°62~70 #400S ---半光澤G ---半光澤HN3000 1.5°4~5 #800HN3001 1.5°5~6 #800HN3002 1.5°7~9 #800HN3003 2.5°8~11 #800HN3004 3°10~15 #600HN3005 3°16~18 #600HN3006 3.5°17~20 #600HN3007 1.5°7~9 #600HN3008 2°9~11 #600HN3009 2.5°12~14 #600HN3010 2.5°15~18 #600HN3011 3°18~22 #600HN3012 3.5°24~28 #600HN3013 3.5°27~31 #600S ---半光澤G ---半光澤四.相关术语咬花、蚀纹、晒文，其实质就是同一种工艺。

模具咬花工艺

模具咬花工艺Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT模具咬花工艺一、咬花的目的增进塑料零件的外观质感。

使产品呈现多变化或全新的设计。

二、咬花：最浅的咬花深度是2umm，常被使用在压克力的表示窗，防止光线乱射及防止反射等加工处理。

最深的咬花是3mm，仿大理石，常被用在浴室的磁砖。

所谓良好的咬花是:1、与设计相调和。

2、付于价值感。

3、均等划一的加工。

4、不易损伤商品本身-GTYPE的喷砂，梨地，皮纹。

5、成形寿命长--1.皮纹2.梨地3.喷砂。

6、价廉,交货快--1.喷砂2.梨地3.皮纹。

7、维修简单-----1.喷砂2.梨地3.皮纹。

要做良好的咬花之前的检查事项三、各类花纹之比较1、喷砂(HN20-23,1000-1017,加工:一日-三日特征:1.交货期短2.维修简单3.价格较便宜4.可取得细致均匀图样注意点:耐久性短：细砂5000--10000射次中砂20000--50000射次粗砂50000--100000射次*树脂过硬及模具硬度低则寿命会短维修:可以部份修理.先将初期制造的成品保管起来.可依照花纹进行修理2、梨地(HN24-31,418-422,梨地,HN2000-2060)加工:一日-四日特征:1、交货期短；2、可取得中程度且均匀的图样。

3、比喷砂可多一倍的耐性，0射次。

4、粗纹可隐藏睆接线和凹陷。

注意点:耐久性比皮纹低,复杂且深窄形状会形成花纹不均维修:与喷砂同3、皮纹(HN423-441,608-631,4000-4055,加工:四日---七日特征:1、具耐久性：100,000-500,000射次；2、不易破坏制品注意点:1、加工时间长；2、价格偏高.维修:1、可以做部份修理,但100%的修理不可能。

2、生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.4、线,柄,木纹加工:三日---五日注意点:无法做三次元曲面的加工,连修理也不行.维修:生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.MOLD-TECH咬花制作参考数据四、慎选模具材料与制造方法1、市售的模具用钢，构造精密的金属，系结顺利的完成。

晒纹(咬花)

慎选模具材料与制造方法
1 . 市售的模具用钢,构造精密的金属,系结顺利的完成.硬度较高的被视为良品. 2 . 有关配件方面最好是使用相同的材质.为增加其快削性而使用硫黄会导致影响加工工程,形成偏析,咬花面成为线条状. 3 . 在模具的机械加工工程方面,要加工咬花的面如给予不均等热度会影响咬花加工,请注意使用锐利的刀具. 4 . 补模熔接时应注意事项: a .一定要先预热. b .使用与模具相同材质的熔接棒或是使用张力强度相等的金属. c .施行退火处理,熔接后母材与熔材一起加热后自然冷,忽略这步骤就会发生咬花深度不同或咬不下去的现象. d .SUS 系不锈钢调质品在熔接后若是不再调质或热处理,一定会发生咬花斑点. e .熔接窒化处理过的模具,必须完全脱窒后实行.若马上熔接会产生有针孔,熔接不良等现象出现. 5 .放电加工过的模具其表面变成硬化层会影响咬花加工,因此必须磨掉硬化层,尤其是不锈钢系模具钢的放电硬化层不反应在药物上, 一定要打光到除去为止,否则不可能咬花. 6 . 放电层的确认是将模具表面的油分用溶剂将模具洗净,涂上第二盐化铁液,不在药物上产生反应的放电层其所留的光泽,容易以肉眼分辨出来. 7 .SUS 系列不锈钢的STAVAX , PD555 , 420 等,在热处理之后几乎尺寸不变,等模具加工完之后再热处理,磨剩的放电层也会软化变成与母材同硬度,便可咬花.
其它處理
• 噴砂﹕面積小于10平方厘米30~100元/件; 面積大于10平方厘米小于50平方厘米的以4元/平方厘米。面積大于50平方厘米的以2元/平方厘米計價。 • 調光﹐除鏽﹕面積小于10平方厘米50~200元/件﹔。面積大于10平方厘米小于50平方厘米的以6元/平方厘米計價。面積大于50平方厘米的以4元/平方厘米計價 • 需用菲林處理價格視復雜程度另行議價。 • 此报价文件2011-3上传的，可能有点旧，仅供参考。

模具咬花工艺

精心整理模具咬花工艺一、咬花的目的增进塑料零件的外观质感。

使产品呈现多变化或全新的设计。

二、咬花：三、各类花纹之比较1、喷砂(HN20-23,1000-1017,No.1-12HN3000-3013)加工:一日-三日特征:1.交货期短2.维修简单3.价格较便宜4.可取得细致均匀图样注意点:耐久性短：细砂5000--10000射次维修:与喷砂同3、皮纹(HN423-441,608-631,4000-4055,NO.1--181) 加工:四日---七日特征:1、具耐久性：100,000-500,000射次；2、不易破坏制品注意点:1、加工时间长；2、价格偏高.维修:1、可以做部份修理,但100%的修理不可能。

2、生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.4、线(No.1-12),柄(No.1-27),木纹(No.1-8)四、慎选模具材料与制造方法1、市售的模具用钢，构造精密的金属，系结顺利的完成。

硬度较高的被视为良品。

2、有关配件方面最好是使用相同的材质。

为增加其快削性而使用硫黄会导致影响加工工程，形成偏析，咬花面成为线条状。

3、在模具的机械加工工程方面，要加工咬花的面如给予不均等热度会影响咬花加工，请注意使用锐利的刀具。

液，不在药物上产生反应的放电层其所留的光泽，容易以肉眼分辨出来。

7、SUS系列不锈钢的STAVAX,PD555,420等，在热处理之后几乎尺寸不变，等模具加工完之后再热处理，磨剩的放电层也会软化变成与母材同硬度，便可咬花。

五、塑料与咬花深度1、脱模度预留0.5度或0.005 mm深/安全量。

2、toleranceis+/-0.0025mm(HommelTesterT1000精密测试)。

窒化处理窒化处理为在钢材表面上，形成化含物(e层)增加其耐磨性。

析质硬化系的光泽度重现。

上记之脱窒处理不会影响到硬化层之硬度所以耐磨性不变。

蚀刻技术对模具之应用一蚀刻技术利用对金属表面的侵蚀作用，从金属表面去除金属的处理技术。

模德咬花抛光标准

模德咬花抛光标准
模德咬花抛光是一种常用的表面处理方式，用于提高产品表面的光洁度和美观度。

以下是模德咬花抛光的标准：
1. 表面应平整光滑，无任何划痕和凹凸不平。

2. 表面应无任何锈蚀、氧化和腐蚀现象。

3. 表面应无任何气泡、夹杂物和明显的颜色不均。

4. 抛光后的表面应有光泽，且光泽度应符合产品要求。

5. 抛光后的表面应无任何毛刺和毛边，确保产品表面的平整度。

6. 抛光时应避免使用过于硬和粗糙的研磨材料，以免损坏产品表面。

7. 抛光过程应控制好抛光时间和抛光压力，避免造成表面损伤和变形。

8. 完成抛光后，应及时清理产品表面的碎屑和残留物，确保表面干净无杂质。

9. 检查完毕后，应进行质量验收，确保产品表面质量符合要求，达到市场和客户的要求。

总之，模德咬花抛光的标准非常严格，需要经过专业的技术人员进行操作和检验，以确保产品表面质量的稳定和可靠。

塑胶产品咬花简介

4 . 補模熔接時應注意事項: a .一定要先預熱. b .使用與模具相同材質的熔接棒或是使用張力強度相等的金屬. c .施行退火處理,熔接後母材與熔材一起加熱後自然冷,忽略這步驟就會發生咬花深度不同或咬不下去的現象. d .SUS 系不鏽鋼調質品在熔接後若是不再調質或熱處理,一定會發生咬花斑點. e .熔接窒化處理過的模具,必須完全脫窒後實行.若馬上熔接會產生有針孔,熔接不良等現象出現.
四 . 咬花事前檢查項目 : ( 咬花廠品檢項目 )
1 .確定咬花範圍,成品圖,模具圖及成形品是必要的. 2 .模具鋼材的確定. 3 .放電加工的有無. 4 .熔接的有無以及掌握其條件. 5 .模具的硬度 ( 熱處理,氮化 ). 6 .脫模角度. 7 .有無配合的關連品 ( 成品 ). 8 .成形材料的種別. 9 .模具的總數量. 10 .確認咬花番號及其咬花加工面上的打光程度. 11 .模具表面的傷痕,鏽的檢查.
7 . SUS 系列不鏽鋼的 STAVAX , PD555 , 420 等,在熱處理之後幾乎尺寸不變,等模具加工完之後再熱處理,磨剩的放電層也會軟化變成與母材同硬度,便可咬花.
六. 咬花粗度比較 / 精密測試
以下是使用德國 HOMMEL TESTER T1000 型表面粗度測定器所測出表面粗度, 深度及圖形, 藉此可明白區分噴砂, 梨地,皮紋及寫真等類花紋之不同. 主要符號說明如下: Ra: 算術平均粗度值 Rz: 山谷平均值 Rm: 最大山谷深度值
5
HN1015
3
DEEP. 4-5u 5-6 83-4 4-5 5-6 10 - 11 12 - 13 17 - 19 6-7 7-8 13 - 14 25 - 27 33 - 37 43 - 50 19 - 21