防水板作业指导书

二次衬砌防排水施工作业指导书

一、排水盲管

（一）、环向排水盲管

1、材料品种及规格

φ50打孔波纹管，

2、安装要求

（1）环向排水盲管沿隧道法线断面布置，纵向8～10m安装一环，并应在隧道内出渗水、漏水地段加密布置。

（2）盲管应紧贴渗水岩壁安设，减少地下水由围岩进入排水盲管的阻力；盲管布置应圆顺，不得起伏不平。

（3）盲管安装应牢固，可用U型卡固定于初支面，并应采取适当保护措施，防止水泥浆窜入、堵塞排水盲管。

（4）环向盲管伸出衬砌表面不小于1米，以便于引入水沟（或引出衬砌表面，待水电槽施工时用接头引入水沟）。

（二）、纵向排水盲管

1、材料品种及规格

160/142打孔波纹管，每15米一段

2、安装要求

（1）纵向排水盲管沿隧道双侧安装，安装高度为隧道内轨顶下31cm，安装时在此标高预打设钢筋支撑，将排水管置于支撑上，绑扎牢固。

（2）排水管安装严格按照隧道纵坡安装，每段排水管安装顺直；上坡端用防水板密封，下坡端出水口用135o弯管引出衬砌不小于1米，以便于引入水沟（或引出衬砌表面，待水电槽施工时用接头引入水沟）。

（3）排水管出口设置宜避开隧道施工缝设置，避免在止水带上打孔影响施工缝防水效果。

（4）纵向排水管在布设时，上部设置碎石滤水层（砂砾石或豆石），然后用土工布将纵向排水管包裹，使泥砂不得进入纵向盲管，再用防水卷材半裹排水管。

二、土工布、防水板施工

（一）、施工准备

未挂设土工布进行断面检查，如果有欠挖则需处理后方可进行土工布的挂设。然后进行基面处理：切除锚杆、钢筋头，基面严重不平整的要进行混凝土的复喷，经监理工程师检查后挂设好环向透水盲管，再经质检工程师报监理工程师查验合格后，就可以开始铺设无纺布的工作。

1、施工在独立的脚手架作业平台上完成

铺设台架采用结构简易平台，走行部分采用轮行式，轮距不小于衬砌钢模台车轨距。

（1）台车轨道中线误差应小于±10mm。

（2）台车前端应设有初期支护内轮廓检查钢架，并有整体移动（上下、左右）的微调结构。

（3）台车上应配备能达到隧道周边任一部位的作业平台。

（4）台车上应配备辐射状的防水板支撑系统。

（5）台车上应配备提升防水板的卷扬机和铺设防水板的设施。

2、防水板铺设超前二次衬砌施工一个衬砌段长度以上，设临时挡护以防损伤，同时与掌子面保持一定安全距离。

3、铺设防水板前应对初期支护采用简单初期支护密实度检测，对初期支护渗漏水、空鼓、裂缝等情况进行处理。初期支护表面应找平。外露钢筋网切断后抹砂浆素灰，锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。

4、铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。

（二）、防水板铺设技术要求及工艺流程

1、基面准备土工布铺设前，应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深宽比控制在１：７以内；深宽比大于１：７的凹坑应用细石混凝土填平，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。

2、铺设400g/m2土工布首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预制位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距０.５～０.７m，边墙 1.0～１.２m，无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松，无纺布褶皱堆积

形成人为蓄水点。无纺布幅间搭接宽度大于15cm。

3、铺设防水板先用简易作业台车将防水板加土工布固定到预制位置，然后用手动电热熔热器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上，防水板铺设要松紧适度，使之能与无纺布充分接合并紧贴在混凝土表面。防止过紧或过松，防水板受挤压损坏或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与变形缝，施工缝等防水薄弱环节错开１m上。防水板必须满幅铺设。

4、防水板间自动热溶焊接用自动双缝热溶焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于15mm，焊接后两条缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，标准是０.２Mpa压力下内不得小于０.１６Mpa，焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接。防水板搭接宽度须大于15cm。

5、焊接检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量，先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达到０.２～０.５Mpa，说明完全粘合。否则，须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全粘合。

6、防水板破坏处修理：如发现防水板有破损，必须及时修补，先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热器焊接。熔接质量用真空检测，若不合格必须重新修补。

7、环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应向上压住上部防水板；纵向铺设时，应顺坡搭接，下坡段防水板向上压住上坡段防水板。

8、分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。

9、附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其焊在洞室内壁的喷射混凝土表面，并与边墙防水板焊接为一个整体。

（三）、质量要求

1、防水板的搭接焊缝质量检查按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10％以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿现象。

2、喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水板，引流处理后方可进行下道工序施工。

3、防水板搭接处应与施工缝分开布置，距离大于1米。

4、防水层施工前，应确保预埋件施工完毕，防水板铺设后，严禁在防水层上开洞，以避免引起渗漏水。

5、防水层铺设后设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。

6、绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护，避免钢筋就位时刺破防水板，特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置石棉遮挡板，避免火花烧穿防水板。衬砌结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时做好标记，待钢筋安装完毕后再进行全面的补焊及验收。

7、浇筑砼前，应检查板面和底层密贴情况，搭接焊缝质量，填写质量检查记录，经监理工程师批准后方可继续施工。

8、混凝土振捣时，捣固棒不得接触防水板，以免防水板受到损伤。