技术交底资料 6.模版工程-密肋楼板模壳的安装与拆除
密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程质量技术交底卡
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双方针对工实际情况，把对《合同条件》的修改、补充和对某些条款不予采用的一致意见按《协议条款》的格式形模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42。
模板安装及拆除工程施工技术交底
模板安装及拆除工程施工技术交底一、模板工程及其支架必须符合下列规定：1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵的正确。
2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇捣及养护等工艺要求。
4)模板接缝应严密，不得漏浆。
二、模板工程施工工艺要点：1)为使本工程主体结构质量达到优良工程，模板的配制尤为重要。
2)框架柱模板：对于矩形框架柱其面板采用涂塑九夹板或芬兰板及组合钢模支模，50×100木方竖直围檩，围檩采用定型柱箍，其竖向间距为500mm，最下面一道中心线距地坪≤200mm；对于框架柱梁节点、梁节点将配制定型木模板，以此来保证框架柱的截面尺寸正确及细部节点外表面美观。
柱模四周各加两道抛撑与排架连接，以避免柱子的偏移和垂直度偏差。
3)平台板、梁模板A 本工程楼板面层采用九夹板,木档采用50×75方木,间距450,Φ48×3.5钢管搁栅、支架。
木档必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，木档接头应相互错开设臵，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。
B梁模板采用组合模板。
当梁跨度大于4m时应按跨度2/1000起拱。
对于梁高在700mm以上时，根据梁的深度采用多块模板拼式拼装，横档采用Φ48×3.5钢管，“3”型扣件加对拉螺栓拉紧，斜撑也采用Φ48×3.5钢管，上端撑在梁侧钢模边缘下，下口用转角扣件与钢管琵琶撑或钢管立柱固定。
C平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆，模板接缝处应用石灰批腻子，保证楼板平台表面光洁、平净。
D在平台排架搭设时，排架采用Φ48×3.5钢管，纵横向间距@1300，钢管水平拉管与扫地管共三道连接，排架高度范围内设三道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面200mm。
4)预留洞模板全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形。
主体结构工程施工技术交底 密肋楼板模壳的安装与拆除交底记录_1-6
技术交底记录2008 年 10 月 15 日施管表 5 工程名称节能大厦分部工程主体结构分项工程名称密肋楼板模壳的安装与拆除施工单位中天宝业集团1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 -2002《组合钢模板技术规范》GB50214-20012、施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模壳以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M 型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm 和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，肋厚1.4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接，单向密肋楼板用 T 型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.1.2 支架系统：2.1.2.1WDJ 碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5 角铁、10×10 方木、7.5×10 方木，铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件： 2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
( 工程文档)00密肋楼板模壳的安装与拆除
密肋楼板模壳的安装与拆除1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2 施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
aXpmMyqzMP玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
aXpmMyqzMP 以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
aXpmMyqzMP2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分，确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸，确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
aXpmMyqzMP2.2.2 柱角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
密肋楼板模壳的安装与拆除标准工艺
3.6按模板分项工程质量评估原则逐项检查模壳模板。检查旳重点放在模壳自身刚度旳保证措施和连接节点旳严密性。办理预检。
4模壳模板拆除旳操作工艺
4.1操作工艺流程：
拆除角钢
→
拆起模壳
→
拆除支架
4.2模壳拆除时，混凝土旳强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。
2.1.3重要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件：
2.2.1模板及支架系统设计：根据工程构造类型和特点，拟定流水段划分；拟定模壳旳平面布置，纵横木楞旳规格、数量和排列尺寸；拟定模壳与次木楞及其他构造构件旳连接方式。同步拟定模壳支架系统旳组合方式。验算模壳和支架旳强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统旳设计图。其中涉及模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架旳组装图、节点大样图、零件加工图。
7应注意旳质量问题
7.1密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治旳措施是，模板支架系统应有足够旳强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实旳地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳旳刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢固。
5质量原则
5.1保证项目：楼板及其支架必须有足够旳强度、刚度和稳定性；其支架旳支撑部分必须有足够旳支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。
检查措施：对照模板设计，现场观测或尺量检查。
5.2基本项目：
5.2.1模板接缝宽度不得不小于1.5mm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用旳规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
技术交底资料6.模版工程-密肋楼板模壳的安装与拆除之令狐文艳创作
相邻两板表面高低差
2
2
用直线或尺量检查
表面平整度
5
5
用2m靠尺和塞尺检查
预留钢板中心线位移
3
3
尺量检查
预留管、预留孔中心线位移
3
3
尺量检查
6成品保护
6.1在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
5.2.2模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。
检查方法：观察和尺量检查。
允许偏差项目，见表4-5。
检查方法
允许偏差(mm)
单层、多层
高层框架
梁轴线位移
5
3
尺量检查
梁板截面尺寸
+4 -5
+2 -5
尺量检查
标高
±5
+2 -5
7.3密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。
7.4模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。
8质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
8.1模板分项工程技术交底记录。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2支架系统：
2.l.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准密肋楼板是建筑中常用的一种楼板系统，它的特点是通过预先铸造好预应力筋和混凝土块的方式构成，在悬浇楼板时直接覆盖于梁上，可以有效地提高悬浇楼板的工作效率和质量。
而密肋楼板模壳则是密肋楼板安装和拆除的关键部件，其安装与拆除工艺标准也考验着施工人员的技能和经验。
一、密肋楼板模壳的安装工艺标准1.清理与调整在开始安装密肋楼板模壳之前，需要将梁面清理干净，确保表面平整无杂物。
同时，需要对梁的尺寸进行调整，使其符合设计规定的标准，以保证密肋楼板的精度和可靠性。
2.放样与定位通过放样，在梁的顶面和两侧分别标出模板安装的位置，并且在现场进行调整。
然后进行定位，将模板放置在梁上，并利用方木等工具对其进行水平和垂直的校准，确保密肋楼板安装的精度。
3.安装模板固定位于梁上的钢模板，并钻孔穿透模压图纸安装处理好的膨胀螺栓。
在安装过程中要注意模板铺装的方向和搭接问题，确保密肋楼板的表面平整光滑。
4.布置预应力筋在安装好模壳之后，根据设计要求按照规定跨中间隔布置预应力筋，并进行张拉、预压处理。
预应力筋铺设好后，应在预应力筋与模板之间加装塞板，以免高度稳定受到影响。
二、密肋楼板模壳的拆除工艺标准1.清理梁面在拆除密肋楼板模壳之前，需要先利用水泥切割机或其他机具切割预应力筋的锁具，使筋杆的预应力松弛。
然后将楼板上杂物清理干净，以免拆卸过程中掉下来造成伤害。
2.撤除密肋楼板模壳将模板分段拆下，先从中间隔板处进行分段拆除。
在拆卸模板时应动静顺序有序、稳定有力，切勿随意敲打模板。
模板拆除完毕后，应立即进行排版、修整和清理。
3.检查在拆卸密肋楼板模壳结束后，需要对预应力筋、混凝土与环境的影响、是否损坏等进行检查，以便下一步工作的进行。
4.修整在检查完后，需要对拆除密肋楼板模壳过程中可能引起的损坏进行修复，保证密肋楼板系统的正常使用和安全性。
总结起来，密肋楼板模壳的安装和拆除工艺标准是建筑施工的重要组成部分。
【施工工艺】密肋楼板模壳的安装与拆除【施工技术交底】
密肋楼板模壳的安装与拆除1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2 施工准备2.1材料与主要机具：2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm ×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2支架系统：2.l.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件：2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3 模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1工艺流程：→→→→3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
《密肋楼板模壳安装与拆除》
第一章主体结构主要施工方法或方案和施工措施第一节密肋楼板模壳安装与拆除一、材料（一）模壳模壳的构造形式有两种：M型模壳（方形模壳），用于双向密肋楼板。
T型模壳（长形模壳），用于单向密码肋楼板。
塑料模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4片组装成整体。
模壳常用的规格（mm）：肋距：900*900、1100*1100、1200*1200、1500*1500、1200*900；肋高：300、350、400、500。
对模壳的质量要求：1、塑料模壳表面光滑平整，不得有气泡、空鼓；由4片拼装的模壳，其拼缝应横平竖直；模壳的底边与顶部应平整，不得翘曲变形。
2、玻璃钢模壳表面光滑平整，不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象；气动拆模用的气嘴要固定牢，四周密实，不得有漏气现象，且气孔要畅通；模壳4个底边的底底部应平整，不得凹凸不平，以防止在使用中发生翘曲变形；模壳内部应平整光滑，不得有飞刺。
模壳加工规格尺寸的允许偏差见表：1、钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。
可调式标准钢支柱，承载力15~20kN。
在支柱顶板上增设柱头托座，用以固定钢龙骨。
钢龙骨为150mm*75mm矩形钢梁，用3mm 钢板压制而成。
沿龙骨纵向每隔400mm设置一段Φ20mm钢管，作为销钉孔。
角钢50*5，沿龙骨通常设置。
销钉Φ18mm。
2、钢支柱、桁架梁支撑系统由可调式钢支柱、柱头板及桁架梁等组成。
柱头板是用螺栓固定在支柱顶板上的拆装模板装置，由方钢支柱、支撑板、托座板及铸钢支持楔等组成。
桁架梁为模壳的支座。
梁的两端通过伸出的舌头挂在柱头板上。
3、水溶性脱模剂。
二、主要施工机具钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠等。
玻璃钢模壳采用气动拆模时使用气动拆模时使用的机具还有：气泵、耐压胶管、气枪、橡皮锤等。
三、施工操作工艺（一）工艺流程1、支模在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位置线→支主龙骨（或柱头板）→安装水平拉杆→安装角钢（或桁架梁）→排放模壳→模壳接缝铺油毡条→刷脱模剂。
模板安装与拆除的安全技术交底
模板安装与拆除的安全技术交底一、引言随着建筑行业的不断发展，模板安装与拆除作为建筑施工的重要环节，安全问题备受关注。
为了确保施工过程中的安全性，提高工人的安全意识和技能水平，进行安全技术交底是必不可少的环节。
本文档将以模板安装与拆除为背景，从安全技术交底的角度，介绍相关的要点和注意事项。
二、安全技术交底的目的和意义安全技术交底是指在工程施工过程中，将相关的安全技术要求、安全操作规程等内容向工人进行详细讲解和传达的过程。
通过安全技术交底，可以提高工人的安全意识，增强他们的安全技能，减少安全事故的发生，保障施工过程的安全性。
三、模板安装安全技术交底3.1 模板安装的基本要求•在进行模板安装前，必须对施工现场进行全面的检查，确保地基承载力满足要求，避免安装过程中的安全隐患。
•安装模板时，必须使用合格的模板材料，并按照设计要求进行搭建，确保模板的稳定性和承载能力。
•在安装模板的过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，禁止超负荷工作和违反规定的操作行为。
•安装模板完成后，必须进行检查和验收，确保模板的质量和安全性满足要求。
3.2 模板安装的安全注意事项•工人在进行模板安装时，必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
•在搭建模板时，要注意平衡和稳定，确保模板的整体结构牢固可靠。
•使用吊篮等高空作业设备时，必须按照相关规定进行操作，防止高空坠物和人员坠落的事故发生。
•在模板安装过程中，要注意对周围人员和设备的保护，避免意外伤害和损坏。
四、模板拆除安全技术交底4.1 模板拆除的基本要求•在进行模板拆除前，必须对模板结构进行全面检查，确保拆除过程中的安全性。
•拆除模板时，必须采取适当的拆除方法和工具，保证工人的安全和模板结构的完整性。
•在拆除模板的过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，禁止使用过大的力量和违反规定的操作行为。
•模板拆除完成后，必须对拆除后的结构进行检查，确保拆除的质量和安全性满足要求。
模板安装、拆除安全技术交底
4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
15、模板上施工时，堆物(钢模板等)不宜过多，且不宜集中一处。
16、大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。
17、地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。
18、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
9、预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范GB50204-92第2.4.1条或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。
10.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
19、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。
交底人
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模板拆除安全技术交底
工程名称
XXXX7#楼
施工单位
XXXX建设工程有限公司
分项工程名称
模板拆除工程
施工部位
基础、主体
交底内容：
1、侧模，在凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
模板安装与拆除的安全技术交底
模板安装与拆除的安全技术交底1. 引言在进行模板安装与拆除工作之前，为了确保施工安全和保障工人身体健康，有必要进行安全技术交底。
本文档将详细介绍模板安装与拆除的安全要求、注意事项和操作规范。
2. 安全要求在进行模板安装与拆除时，必须遵守以下安全要求：•所有参与施工的人员必须经过专业培训，了解模板安装与拆除的操作要领和安全知识。
•使用合格的模板材料，确保其质量和承重能力符合相关标准。
•在进行模板安装与拆除工作时，必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等。
•严禁在模板上堆放过重或过高的物品，确保模板的稳定性和安全性。
•在进行模板拆除时，必须先解除模板上的荷载，确保无荷载情况下进行拆除操作。
3. 注意事项在进行模板安装与拆除时，需要注意以下事项：3.1 工作区域准备在开始安装或拆除模板之前，必须进行工作区域的准备工作：•清理工作区域，确保地面干净平整，避免杂物和障碍物妨碍施工。
•围挡工作区域，设置明显的警示标志，提醒他人注意施工区域，防止他人误入。
3.2 模板安装在进行模板安装时，需要注意以下事项：•模板安装必须按照设计图纸和相关规范进行，确保模板的稳定性和承载能力。
•在安装过程中，必须使用专用的安全连接件进行固定，严禁使用非专用连接件或捆绑材料进行固定。
•安装模板时应遵循从下往上、从内往外的顺序进行，确保模板的整体稳定性和安全性。
3.3 模板拆除在进行模板拆除时，需要注意以下事项：•在拆除模板之前，必须先解除模板上的荷载，确保无荷载情况下进行拆除操作，避免意外发生。
•使用合适的工具和设备进行拆除工作，避免使用过大力量造成模板破损或伤害自身。
•拆除过程中，应注意周围环境和他人的安全，确保不会因拆除过程对他人造成伤害。
4. 操作规范在进行模板安装与拆除时，必须按照以下操作规范进行：4.1 安全检查在开始模板安装或拆除之前，必须进行安全检查：•检查模板材料的质量和数量，确保符合要求。
•检查施工区域的环境和设备，确保符合安全要求。
模板工程拆除技术交底
模板工程拆除技术交底一、任务概述模板工程拆除是指在建造施工过程中，将已经完成混凝土浇筑后所使用的模板进行拆除的工作。
本次技术交底旨在详细介绍模板工程拆除的步骤、注意事项、安全措施等内容，确保施工人员能够正确、安全地进行模板的拆除工作。
二、拆除步骤1. 确认拆除时间：在进行模板工程拆除之前，需要与相关部门和责任人确认拆除时间，确保拆除工作不会对其他施工工序造成影响。
2. 安全检查：在拆除模板之前，必须进行安全检查，确保拆除过程中没有危（wei）险因素存在。
检查包括但不限于：场地是否平整、拆除工具是否完好、工作人员是否佩戴个人防护装备等。
3. 拆除顺序：根据建造结构和模板搭设情况，确定拆除的顺序。
普通情况下，应从上往下逐层拆除，确保拆除过程中的安全性。
4. 拆除工具：根据模板的类型和规格，选择合适的拆除工具，如电锤、撬棍等。
在使用拆除工具之前，必须对其进行检查，确保工具的安全性和可靠性。
5. 拆除方法：根据模板的固定方式和材质特点，采用合适的拆除方法。
常见的拆除方法包括：撬棍拆除、电锤拆除、手动敲击拆除等。
在进行拆除工作时，要注意力度的掌握，避免对建造结构造成损坏。
6. 清理工作：在拆除模板的同时，要及时清理掉拆除下来的碎片和垃圾，确保施工现场的整洁和安全。
三、注意事项1. 安全第一：在进行模板工程拆除时，安全是首要考虑的因素。
施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
2. 防护措施：在拆除模板的过程中，应设置防护措施，如搭设安全网、设置警示标识等，以防止拆除过程中的碎片飞溅或者坠落。
3. 合理安排工序：在拆除模板之前，要与其他施工工序进行充分的沟通和协调，确保拆除工作不会对其他工序造成影响。
4. 严禁乱丢乱堆：拆除下来的模板和碎片必须及时清理，严禁乱丢乱堆，以免影响施工进度和安全。
5. 检查模板：在拆除模板之前，要对模板进行检查，确保模板没有损坏或者变形，以免影响后续的施工工作。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺密肋楼板模壳的安装与拆除工艺密肋楼板是一种常用的建筑楼板，其具有结构强度高、防水性能好等优点，而密肋楼板的模壳则是其安装的关键。
下面本文将详细介绍密肋楼板模壳的安装与拆除工艺。
一、密肋楼板模壳的安装工艺1. 施工前准备施工前要准备好工具及材料，包括立杆、横杆、胶皮、下料等。
同时对场地环境进行清理整理，确保施工现场的安全性。
2. 建立垂直与水平支架密肋楼板模壳的安装需要建立充足的垂直和水平支架，以保证其牢固稳定。
垂直支架之间的距离要掌握好，一般为1.5-2m。
3. 安装立杆、横杆安装立杆、横杆是安装密肋楼板模壳的关键。
首先要在立杆上标记出横杆的位置，确定横杆的安装方向。
然后将横杆放置在立杆上，进行调整，调整完毕后固定。
4. 确定胶皮尺寸胶皮是密肋楼板模壳的主要材料之一。
在安装过程中，必须精确测量好胶皮的尺寸。
将胶皮与模板对称，留出一定的过度长度，切割好胶皮。
5. 安装胶皮将切割好的胶皮铺设在模板的上面，进行修整整理，并将其嵌入到步缝内。
确保胶皮接触牢固，不存在脱落、缝隙等问题。
6. 安装模板将准备好的模板按照胶皮的位置放置在横杆上，进行调整。
将每个模板的四个角落定位好，调整好其平面度和高程，使其与周围模板相互衔接。
7. 模板调整在模板铺设之后，必须对其进行调整。
首先要进行调整长度、宽度，确保与标准尺寸一致。
然后再进行高程调整，确保其高度平整，不出现偏差。
8. 安装预应力钢筋在模板铺设之后，需要将预应力钢筋按照施工图的要求安装在模板上。
在安装过程中，必须精确测量钢筋的位置，确保与结构要求相符。
二、密肋楼板模壳的拆除工艺1. 确定拆除顺序模壳拆除需要按照一定的顺序进行。
一般而言，应该从最外周开始拆除，逐渐向内拆除。
拆除时要注意安全，避免对人员或设备造成危害。
2. 切断钢筋在拆除过程中，必须先切断预应力钢筋。
这一过程需要用到电动切割机等专业设备，同时必须注意安全，戴好安全帽和防护服。
密肋楼板模壳的安装与拆除交底记录
密肋楼板模壳的安装与拆除交底记录一、前言密肋楼板模壳是在建筑工地上常见的一种构造。
在进行施工时，需要对该模壳进行安装和拆除。
本文将记录关于密肋楼板模壳的安装和拆除相关的步骤和注意事项，以及相关的安全措施。
二、安装密肋楼板模壳的安装，应根据建筑计划书的要求，准确测量模板和不同位置的尺寸，并按照下面的步骤执行：1. 准备工作在安装之前，需要对施工区域进行清理，以确保安装环境干净整洁。
2. 系统分配将砼模板计划按照设计图纸，按比例分配至施工区。
3. 模板测量对砼模板进行测量，并将尺寸标记在模板表面上的显眼位置。
4. 模板安装在地面工作平台上，将砼模板按照尺寸要求拼接在一起，然后在安装位置用吊具将其吊起，将其安装在外墙框架之上并用吊点固定。
5. 模板连接连接相邻模板的梁和墙板。
6. 安装支撑杆在模板内部支撑管道和配件，支持砼模板，使其始终保持不变形。
7. 安装鞭网根据计划，安装鞭网。
8. 现场验收最后进行现场验收，以确保砼模板的安装质量达到设计的标准和要求。
三、拆除拆除砼模板也应根据设计要求，以及下面的步骤进行：1. 准备工作在拆除前，必须进行清理工作，以提供一个干净整洁的拆除环境。
2. 封住边缘在拆除过程中，任何异物都可能掉到下面的区域，并对人员造成危险，因此需要封住模板的边缘。
3. 拆除安全吊点在开始拆除之前，拆除人员必须逐个拆除吊点，以确保模板的安全拆除。
4. 空载复检在拆除任何一块砼模板之前，必须先进行空载复检，以确保该区域没有人员或其他可破坏的物品。
5. 拆除墙板在上述步骤完成后，现在可以开始拆除墙板。
首先，需要拆除梁或墙板连接部位，然后逐步将墙板拆除，完全拆除后将其放置在指定位置。
6. 拆除管和配件长期使用的管和配件可能出现断裂或变形，因此需要逐个拆除管道和配件，以达到清洁和拆除的目的。
7. 现场验收最后，在完成所有拆除后，需要对拆除的区域进行全面的检查和验收，以确保拆除的质量符合设计规范和要求。
模板安装、拆除技术交底
③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
技术交底记录
工程名称
5#副井空压机房及变配电房
施工单位
赤峰红利建筑工程有限责任公司
交底部位
基础
工序名称
模板安装与拆除
交底内容：
检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
(一)梁模板安装
1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 Nhomakorabea技术交底记录
工程名称
5#副井空压机房及变配电房
施工单位
赤峰红利建筑工程有限责任公司
交底部位
基础
工序名称
模板安装与拆除
交底内容：
销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2、柱模板
(1)涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
1、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
应注意的质量问题
1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模;防治的方法是，
密肋楼板模壳的安装与拆除成品保护
密肋楼板模壳的安装与拆除成品保护6.1 在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。
6.2 拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。
切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。
6.3 吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。
6.4 要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳；混凝土强度达到7.5%，肋跨<8m时，可拆除支柱；但肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。
7应注意的质量问题7.1 密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。
7.2 单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。
安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。
7.3 密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。
安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。
7.4 模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。
认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。
8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1 模板分项工程技术交底记录。
8.2 模板分项工程预检记录。
8.3 模板分项工程质量评定。
模板制作、安装及拆除施工技术交底
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：模板制作、安装及拆除施工技术交底# 模板制作、安装及拆除施工技术交底## 一、模板制作### 1. 模板材料常见的模板材料有胶合板、木材和钢模板等，其中胶合板是最常用的材料。
### 2. 模板制作流程1. 规划尺寸：制作模板前需要对模板的尺寸进行规划，确保其符合设计需求。
2. 切割材料：按照规划好的尺寸，使用电锯或手工锯对材料进行切割。
3. 组装定位：将已经切割好的材料进行组装，并使用螺钉或钉子进行定位和固定，确保模板的稳定性。
4. 封边处理：对模板的封边进行处理，防止边缘磨损和伤害。
5. 模板保养：在使用过程中要对模板进行保养，如及时修补破损部位和清理尘垢等。
## 二、模板安装### 1. 安装顺序一般的模板安装顺序为：竖向支撑、水平支撑、板面（面板）安装、墙柱侧固定、加强及支撑、校核、验收。
### 2. 安装注意事项1. 安装前必须对模板进行检查，如确定其质量符合施工要求和尺寸精度要求等。
2. 确认模板安装的位置，如墙柱的位置、模板的倾斜角度等，确保模板安装的位置符合施工要求。
3. 拆除模板时应防止对结构造成损害，因此，拆卸模板要慢、要稳，不能急。
4. 在拆卸模板时，应注意工人的人身安全，避免零部件掉落。
## 三、模板拆除### 1. 拆除工具常用的拆模板工具有：凿子、木榔头、电锤等。
### 2. 拆除步骤1. 先将板面上的混凝土用铲子和锤子、电锤等敲出来（注意需要保护好工作环境）。
2. 将所有钉子都拔掉。
3. 在砂浆固化前清理刚刚敲下混凝土的缝隙中的残渣，以避免板面受损。
4. 将模板的支架和竖直钢挡板拆除。
## 四、模板安装、拆除注意事项1. 模板应严格按照施工图纸要求制作，安装和拆除时需要严格遵守施工方案以及操作规程要求。
2. 安装和拆除时要确保操作人员安全，要进行安全防护措施。
3. 一定要把拆卸下来的部件全部清点、清洗、分类、堆放。
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3.6按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。
4模壳模板拆除的操作工艺
4.1操作工艺流程：
拆除角钢
→
拆起模壳
→
拆除支架
4.2模壳拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。
3.3顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。之后在主木楞上安装7.5cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装∠50×5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。
6.2拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。
6.3吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。
6.4要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳；混凝土强度达到7.5%，肋跨<8m时，可拆除支柱；但肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。
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工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
密肋楼板模壳的安装与拆除
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2施工准备
2.1材料与主要机具：
2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
3.4次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
3.5按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳表面喷刷水质隔离剂。节点大样见图4-1。单向模壳长向连接的搭接长度不得小于10cm，以免接口处侧向刚度不足。双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。
5质量标准
5.1保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
5.2基本项目：
5.2.1模板接缝宽度不得大于1.5mm。
用水准仪或拉线和尺量检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直线或尺量检查
表面平整度
5
5
用2m靠尺和塞尺检查
预留钢板中心线位移
3
3
尺量检查
预留管、预留孔中心线位移
3
3
尺量检查
6成品保护
6.1在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。
7.3密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。
7.4模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。
8质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
8.1模板分项工程技术交底记录。
2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）
3.1工艺流程：
安装支架
→
安装主次木楞
→
调整密肋梁底标高及起拱
→
安装模壳
→
质量检验
3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。由模板设计确定，并在施工中执行。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。
2.1.3主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件：
2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
7应注意的质量问题
7.1密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。
7.2单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。
8.2模板分项工程预检记录。
8.3模板分项工程质量评定。
技术负责人：交底人：接交人：
高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
5.2.2模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。
检查方法：观察和尺量检查。
允许偏差项目，见表4-5。
检查方法
允许偏差(mm)
单层、多层
高层框架
梁轴线位移
5
3
尺量检查
梁板截面尺寸
+4 -5
+2 -5
尺量检查
标高
±5
+2 -5
拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。
4.3拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。
4.3.1预组拼定型飞模支架，先将连接每个单元飞模支架的水平拉杆和剪刀撑拆除，下调上顶托，使之与肋脱离。然后将单元飞模支架平移到悬挑平台，吊运到新作业面。
4.3.2散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底脱ห้องสมุดไป่ตู้，逐根拆除支柱。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2支架系统：
2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。