敏捷制造技术
敏捷制造教程
敏捷制造教程简介敏捷制造是一种强调灵活性和快速响应市场需求的生产方式。
与传统制造相比，敏捷制造注重迅速适应市场变化，减少资源浪费，并提高生产效率。
本教程将介绍敏捷制造的概念、原则以及实施步骤，帮助读者了解敏捷制造并应用于实际生产中。
概念敏捷制造的定义敏捷制造（Agile Manufacturing）是一种基于市场需求快速响应、高度灵活、资源高效利用的制造方式。
它强调实现快速交付、灵活生产和供应链协同。
敏捷制造通过增强企业的适应能力，能够更好地迎合不断变化的市场需求，提供高质量、低成本的产品，赢得竞争优势。
敏捷制造的特点敏捷制造具有以下特点：1.高度灵活：敏捷制造注重企业对市场需求的快速响应和产品生产的灵活性。
2.需求驱动：敏捷制造将市场需求视为企业生产的驱动力，通过持续的市场调研和反馈，调整和优化生产策略。
3.快速交付：敏捷制造的目标是实现快速交付，缩短产品从设计到上市的周期。
4.精益生产：敏捷制造强调减少资源浪费，通过精益生产方法优化生产流程和资源利用效率。
5.供应链协同：敏捷制造强调企业内外部资源的协同合作，以最大程度地满足客户的需求。
原则敏捷制造有以下原则：1.以市场需求为导向：敏捷制造将市场需求视为生产的驱动力，通过持续的市场调研和反馈，及时调整生产策略以满足市场需求。
2.强调灵活性：敏捷制造注重企业对市场变化的快速响应能力，通过灵活的生产流程和供应链管理，快速调整产品规格和数量。
3.高效利用资源：敏捷制造通过精益生产方法，减少资源浪费，提高资源利用效率，降低产品成本。
4.推动创新：敏捷制造鼓励企业进行创新，不断推陈出新，开发具有竞争力的新产品。
5.供应链协同：敏捷制造强调企业内外部资源的协同合作，通过优化供应链管理，实现供应链的高效同步。
实施步骤敏捷制造的实施步骤如下：1.建立敏捷制造团队：企业应组建专门的敏捷制造团队，负责制定和推动敏捷制造策略的执行。
2.市场调研和需求分析：通过市场调研和需求分析，了解市场需求和竞争状况，确定产品生产方向和市场定位。
什么是敏捷制造敏捷制造三要素
什么是敏捷制造敏捷制造三要素敏捷制造是美国国防部为了指定21世纪制造业发展而支持的一项研究计划。
该计划始于1991年，有100多家公司参加，由通用汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、AT&T、摩托罗拉等15家著名大公司和国防部代表共20人组成了核心研究队伍。
此项研究历时三年，于1994年底提出了《21世纪制造企业战略》。
在这份报告中，提出了既能体现国防部与工业界各自的特殊利益，又能获取他们共同利益的一种新的生产方式，即敏捷制造。
敏捷制造主要包括三个要素，生产技术，组织方式，管理手段。
敏捷制造的目的可概括为：“将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理（三要素）集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应”。
从这一目标中可以看出，敏捷制造实际上主要包括三个要素：生产技术、管理和人力资源。
术一、敏捷制造的生产技术敏捷性是通过将技术、管理和人员三种资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现的。
首先，具有高度柔性的生产设备是创建敏捷制造企业的必要条件（但不是充分条件）。
所必需的生产技术在设备上的具体体现是：由可改变结构、可量测的模块化制造单元构成的可编程的柔性机床组；“智能”制造过程控制装置；用传感器、采样器、分析仪与智能诊断软件相配合，对制造过程进行闭环监视，等等。
其次，在产品开发和制造过程中，能运用计算机能力和制造过程的知识基础，用数字计算方法设计复杂产品；可靠地模拟产品的特性和状态，精确地模拟产品制造过程。
各项工作是同时进行的，而不是按顺序进行的的。
同时开发新产品，编制生产工艺规程，进行产品销售。
设计工作不仅属于工程领域，也不只是工程与制造的结合。
从用材料制造成品到产品最终报废的整个产品生命周期内，每一个阶段的代表都要参加产品设计。
技。
术在缩短新产品的开发与生产周期上可充分发挥作用。
再次，敏捷制造企业是一种高度集成的组织。
敏捷制造的发展及其应用
敏捷制造的发展及其应用敏捷制造技术是人类社会进入20世纪90年代以来，随着高新信息技术的迅猛发展和信息技术产品的大量产生而出现的，最早是在1999年，由美国里海（Lehigh）大学与美国海军制造技术办公室合作的《21世纪制造业发展战略》的报告中提出来的。
是作为替代大量生产的一种新型制造模式，是一种新的制造战略。
敏捷制造技术的操作方式为：某供应商或企业获得用户需要某种商品的信息后，立刻为其提供产品构成软件，让其自选设计和选择产品的外观成，联盟即解体。
其核心是建立一种对用户需求作出灵敏快速反应的市场机制，这种作为替代传统产业生产模式的一种新型制造技术，预示着21世纪新的生产与管理战略已经开始形成。
敏捷制造技术使汽车工业、机械工业、化学工业等传统产业的生产方式在未来的世纪中变得更“灵活”。
其特点是着眼于各种规模的模块化组合和企业间合作生产，发挥众多特长企业的优势来适应变化多端的市场需求，以体现灵活性和快捷性。
敏捷制造是指制造企业采用现代通信手段,通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人),以有效和协调的方式响应用户需求,实现制造的敏捷性。
敏捷性是核心,它是企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力,是企业在市场中生存和领先能力的综合表现,具体表现在产品的需求、设计和制造上具有敏捷性。
根据近年来敏捷制造的发展情况,与其他制造模式相比较,敏捷制造的主要特征如下:(1)以满足用户要求,获得利润为目标;(2)以竞争能力和信誉为依据,选择组成动态公司的合作伙伴;(3)基于合作间的相互信任、分工协作、共同目标来有力地增强整体实力;(4)把知识、技术、信息投入生产实际。
随着敏捷性的提高,企业向精良生产过渡将更迅速和廉价。
为实现敏捷制造方式,制造企业的生产系统及生产过程应具备可重构性、可重用性和规模可调性。
一个企业的敏捷性,将取决于其组织形态和组织灵活性、先进柔性制造技术的适应性和可靠性,以及员工的文化素质及决策能力,即通过人员、组织和技术的有机结合发挥最大的经济效益。
国外敏捷制造的发展
国外敏捷制造的发展敏捷制造（Agile Manufacturing）是一种追求灵活性、高效性和创新性的制造模式，在当今全球制造业中被广泛应用。
本文将探讨国外敏捷制造的发展，并分析其中的成功因素和经验。
一、敏捷制造的定义与特点敏捷制造是一种以市场需求为导向的制造模式，旨在实现快速响应、高质量和成本效益。
其特点包括：快速效应、无限灵活、定制化、先进技术和团队合作。
二、美国敏捷制造的发展路径和成功经验美国是全球敏捷制造的引领者，其成功经验体现在以下几个方面：1. 技术创新：美国在敏捷制造的发展过程中注重技术创新，通过引入先进的机器人技术、传感器技术和自动化系统等，提升生产效率和柔性化生产能力。
2. 供应链整合：美国注重供应链的整合与优化，实现从原材料到最终产品的快速物流和信息流，以确保市场需求的及时满足。
3. 培养高素质人才：美国鼓励高校与企业合作培养高素质的制造人才，提高敏捷制造相关专业人才的培养质量，满足制造业高效灵活的需求。
三、德国敏捷制造的发展路径和成功经验德国作为全球制造业强国，其敏捷制造发展主要体现在以下几个方面：1. 工艺创新：德国注重工艺创新，在产品设计与制造过程中引入先进的数字化技术和模块化设计，提高产品灵活性和制造工艺的可调性。
2. 精益管理：德国制造企业注重精益管理，通过精确的生产计划、优化的生产布局和灵活的人力资源配置，实现生产过程的高效运转和成本的最小化。
3. 合作共赢：德国制造企业注重与供应商、客户和研究机构的合作共赢，共同推进敏捷制造的发展。
合作伙伴间的信息共享和资源整合有助于提高整个供应链的反应速度和灵活性。
四、日本敏捷制造的发展路径和成功经验日本制造业以其高效的生产模式以及精细化管理而著名，其在敏捷制造领域的发展主要体现在以下几个方面：1. 快速决策：日本企业注重快速决策，通过有效的沟通和决策机制，迅速响应市场需求变化，调整生产方案，并实现快速交付。
2. 持续改进：日本企业倡导持续改进的精神，通过全员参与的质量管理和生产流程优化，不断提高生产效率和产品质量。
工业互联网的核心技术与应用研究
工业互联网的核心技术与应用研究随着信息技术的迅猛发展，工业互联网成为目前最为热门的领域之一。
以传统制造业为主要对象，工业互联网能够实现设备、数据、人员、业务等多者间的互动，实现制造业的高效化、智能化、网络化和可持续发展。
本文将从敏捷制造、大数据分析、云计算及智能终端等方面分析工业互联网的核心技术及其应用研究。
一. 敏捷制造技术敏捷制造作为一种去中心化的制造模式，能够在灵活性和自适应性的前提下降低生产成本和生产周期。
然而，敏捷制造在应用过程中面临着生产计划、质量控制等难题。
工业互联网则能够实现规划、调度和监控数据流、物流和价值流的智能化，大大提升敏捷制造的效率和准确度。
二. 大数据分析技术在工业互联网时代，数据成为了“新型工业原材料”，但海量的数据难以管理和分析，因此需要利用大数据分析技术，对数据展开挖掘和分析，实现对设备状态、生产效率、故障预警等方面的精细化管理。
借助工业互联网的技术平台，企业能够有计划地规划生产，预测未来的市场需求和用户需求，实现智能化工厂的构建。
三. 云计算技术随着工业互联网的快速发展，云计算技术被广泛应用于工业生产领域。
通过云计算技术，企业能够实现设备联网、数据共享、应用交换和资源共享等功能，同时也能够大大提升生产效率和降低制造成本。
通过聚合互联网技术，企业可分享云计算的存储和计算资源，提高生产效率、降低生产成本，实现数字化管理，使生产更加智能化、高效化、快速化和灵活化。
四. 智能终端技术智能终端，如智能手机、手表等可穿戴设备，已广泛应用于工业互联网。
这些智能终端可以通过互联网快速传递数据，使信息实现实时高效交互，大大提升生产效率。
此外，使用智能终端可实现设备监控、运维管理和远程控制等功能，为工业互联网的智能化管理提供了可靠的保障。
总之，工业互联网的核心技术及其应用研究，在当前信息时代具有重要意义。
敏捷制造、大数据分析、云计算及智能终端等技术的发展，为制造业的转型升级提供了新的方向和动力。
敏捷制造名词解释
敏捷制造名词解释敏捷制造的含义是：敏捷制造(Agile Manufacturing)，它是以信息技术和互联网技术为主导的制造模式。
它把传统制造业的工艺过程集成起来，形成一种高度柔性的智能化生产系统，即具有感知、分析、推理和决策等功能的复杂集成系统。
在这个经济环境中，敏捷制造既是企业适应新形势的需要，也是整个国家和社会发展的必然要求，更是人类进步的必由之路。
可以说，敏捷制造的诞生，使制造业变得更加高效，而且还降低了生产成本。
现代化的大规模工厂基本都已经实现了敏捷制造，对于我们自己而言，怎样才能走上敏捷制造的道路呢？只有提高我们的工作效率。
在我们的学习和工作当中，每个人都拥有很多任务，有些任务可能并不紧急，但我们往往不能够全身心地投入到其中去，总想着要做完手头的事情再说，结果就是当某项任务没有按时完成时，我们会为自己找借口，不会深刻检讨自己的原因，所以当下一次碰到类似的情况时，依旧是如此。
这样久而久之，便养成了拖延的坏习惯。
这其实就是懒惰，也正是因为这个原因，我们不愿意动脑筋思考，害怕麻烦，总想直接采取简单粗暴的方法。
正如莎士比亚所说的：“若想品尝甜美的果实，就要做好品尝苦涩的准备。
”新技术与新材料、新工艺与新设备等方面不断发展，无疑为敏捷制造创造了条件。
随着技术进步和生产要求的日益提高，企业对生产设备的质量和数量的要求越来越高。
现代化大型工业企业为了适应激烈竞争的需要，提高劳动生产率，纷纷建立起自己的开放式生产体系，实行模块化生产，以便充分利用各种生产设备资源，减少备件供应种类，降低设备维修费用。
同时，为了适应多品种、小批量生产和提高劳动生产率的需要，生产流水线被广泛采用，从而大大提高了生产效率。
以数控机床、加工中心为代表的先进加工设备的广泛应用，不仅改变了机械制造业的生产组织形式，也引发了机械制造业的一场革命。
它们使机械制造过程中零件的加工工艺更合理、灵活，大幅度地提高了生产效率。
还有，计算机辅助设计和制造技术的发展，使计算机逐渐渗透到机械设计和制造的全过程，并能较好地解决机械设计和制造过程中的许多实际问题，从而大大提高了产品质量，缩短了研制周期，降低了成本。
敏捷制造
信息成为商品：在构成敏捷制造支撑环境的计算机网络上 会出现各种信息中介服务机构，它们将向企业和顾客提供 各种咨询服务。
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3.敏捷制造的基础结构
物理基础结构：指虚拟公司运行所必须的厂房、设备、实 施、运输、资源等必要的物理条件，是指一个企业乃至全球 范围内的物理设施 法律基础结构：指国家关于虚拟公司的法律和政策条文。
社会基础结构：指社会环境的支持。
信息基础结构：指敏捷制造所需的信息支持环境，包括企 业信息网络、各种服务网点、中介机构等一切为虚拟公司服 务的信息手段。
的概念、方法及相关技术作了全面的描述。
二、敏捷制造的内涵
市场/用户 需求
上市时间短
敏捷制造 产品
产品质量高 满足
上市时间是指从提出概念到产品交到用户手上的时间， 它将成为竞争的关键，要力争缩到最短。 产品质量的概念从过去的“符合技术标准”、“经久
耐用”等，变成为在整个产品生命周期内使顾客满意。
二、敏捷制造的内涵
汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、摩托罗拉等
15家著名大公司和美国国防部代表共20人组成了核心研究 队伍，并邀请100多家企业和著名的咨询公司，耗资50多万 美元，耗费近1000个人日，一起研讨制定出了一个振兴美 国制造业的长期发展战略，即《21世纪制造企业发展战略
》，在此报告中提出了“敏捷制造” 的概念，并对敏捷制造
目
录
01 敏捷制造提出的背景
敏捷 制造
02 敏捷制造的内涵 03 敏捷制造的关键因素及技术 04 敏捷制造对企业的影响
一．敏捷制造提出的背景
20世纪70～80年代，美国由于政策导向失误，将制造业列 为“夕阳产业”而不予以重视，使制造业众多产品在世界
敏捷制造
敏捷制造应用的案例分析
直销背后的戴尔—敏捷制造的应用
提到戴尔的成功，人们通常会归功于它的产品销售方式——直销。然 而，如果没有直销背后有效的管理，戴尔的成功又从何谈起？
速度最快、最满足顾客要求的戴尔
在全球商业界，戴尔计算机公司掀起了一场真正的革命。这场革命要真 正按照顾客的要求来设计制造产品，并把它在尽可能短的时间内送到客 户手上。这种以客户为导向的直接商业模式使戴尔像坐直升机一样进 入了业界巨头的圈子，速度和规模都令人目眩。今天，即使只按戴尔在 互联网上的销售额来算，它也已经排进财富500大公司的前125家了。 和硅谷那些迅速发家的技术新贵不同的是，戴尔公司并不是以技术见长。 它孜孜以求并且也最拿手的就是尽可能消弭一切中间环节。它其实是 在组装市场，在第一时间把市场需求和高度模块化的半成品组装起来， 大大减少了市场流转的时间和成本，从而使市场潜力充分地释放了出 来。今天，戴尔已经成了速度的象征。目前，戴尔的存货期只有6天， 而中国IT巨头联想集团是30天。在一个以10倍速疯狂演进的行业中，很 少有公司能够像戴尔这样近乎完美地把握着市场的节奏翩翩起舞。
戴尔公司试图建立起一种可以整合所有功 能的组织，对顾客、员工及供应商的单向 整合对他们各有好处，然而，只有当这三 者整合到一起时，这一模式才会真正发挥 威力，这正是直接交易的终极力量之所在， 而其动力就是因特网。戴尔说：“必须利 用网络的优点，与供应商和顾客建立信息 伙伴关系。若能做到，便有潜力在全球竞 争中成为骨干力量，并重新定义提供给顾 客和股东的价值。其结果，可以说是革命 性的。我相信，网络时代所需要的恰当的 商业模式，我们都有。我们天生想要消弭 不必要步骤的梦想。”
敏捷制造简介
一个国家要生活的好，必须要生产 得好，这句话说明了制造业的重要 地位。
敏捷制造——精选推荐
敏捷制造概论摘要敏捷制造就是为了提高企业的竞争能力，实现对市场需求做出灵活快速反应的一种新的制造生产模式。
是指企业采用现代通信技术,以敏捷动态优化的形式组织新产品开发,通过动态联盟( 又称虚拟企业)、先进柔性生产技术和高素质人员的全面集成,迅速响应客户需求,及时交付新产品并投放市场,从而赢得竞争优势。
敏捷制造的内涵是企业通过与市场、用户、合作伙伴在更大范围、更高程度上的集成,来最大限度地满足市场、用户的需求,适应竞争,获取长期的经济效益,而本文主要对敏捷制造的实施、关键技术、当前现况以及发展前景进行简介。
关键词敏捷制造关键技术当前现况发展前景正文一、“敏捷制造”的特征和主要内容1.敏捷制造是信息时代最有竞争力的生产模式敏捷制造是指在全球化的市场竞争中，制造企业能以最济的物流组织、最敏捷的生产方式、最快捷的生产组织、最短的产品交货期（含样品）及时提供出，适应市场需求的、用户满意的、具有竞争力的产品。
因此，敏捷制造不仅是一个崭新的生产模式，更是一个快速适应市场需求的集团竞争模式。
敏捷制造的实施，涉及到企业结构的变化、制造技术的更新、商业环境的扩展、多维资源的整合和信息化战略的转变，其着眼点是全面提升制造企业的市场竞争力。
对制造业来讲，采用“敏捷制造”技术是由过去一般化地采用一项或一些先进计算机技术，转变到以市场为导向，全面提升制造业的快速制造能力和市场竞争能力的一种战略转变。
因此，仅仅把敏捷制造当成一种制造业创新技术的观点是片面的，是没有真正理解和深刻认识实施敏捷制造的深刻意义。
2.敏捷制造促使企业建立起“双向动态组织架构”敏捷制造要求企业能以最快的反应速度，对市场变化、需求变更作出反应，并要以第一反应速度对原有的不适应市场需求的组织架构进行适应性调整。
调整的基本原则是要建立“双向动态组织架构”。
这种崭新的组织架构要求：在企业内部，将过去一个决策需要多级管理、反复研究的传统模式，迅速转变为适应市场变化和客户需求的快速决策、快速实施的动态管理模式；在企业外部，它要求能运用网络信息技术，在更大的范围和地域调选供应商，配置生产要素，并构建好崭新的物流链、供应链。
敏捷制造的特点及应用
敏捷制造的特点及应用一.敏捷制造的特点1、从产品开发到生产周期的全过程满足要求敏捷制造采用柔性化、模块化的产品设计方法和可重组的工艺设备，使产品的功能和性能可根据用户的具体需要进行改变，并借助仿真技术可让用户很方便地参与设计，从而很快地生产出满足用户需要的产品。
它对产品质量的概念是，保证在整个产品生产周期内达到用户满意；企业的质量跟踪将持续到产品报废，甚至直到产品的更新换代。
2、采用多变的动态组织结构21世纪衡量竞争优势的准则在于企业对市场反应的速度和满足用户的能力。
而要提高这种速度和能力，必须以最快的速度把企业内部的优势和企业外部不同公司的优势集中在一起，组成为灵活的经营实体，即虚拟公司。
所谓虚拟公司，是一种利用信息技术打破时空阻隔的新型企业组织形式。
它一般是某个企业为完成一定任务项目而与供货商、销售商、设计单位或设计师，甚至与用户所组成的企业联合体。
选择这些合作伙伴的依据是他们的专长、竞争能力和商誉。
这样，虚拟公司能把与任务项目有关的各领域的精华力量集中起来，形成单个公司所无法比拟的绝对优势。
当既定任务一旦完成，公司即行解体。
当出现新的市场机会时，再重新组建新的虚拟公司。
虚拟公司这种动态组织结构，大大缩短了产品上市时间，加速产品的改进发展，使产品质量不断提高，也能大大降低公司开支，增加收益。
虚拟公司已被认为是企业重新建造自己生产经营过程的一个步骤，预计10年到20年以后，虚拟公司的数目会急剧增加。
3、战略着眼点在于长期获取经济效益传统的大批量生产企业，其竞争优势在于规模生产，即依靠大量生产同一产品，减少每个产品所分摊的制造费用和人工费用，来降低产品的成本。
敏捷制造是采用先进制造技术和具有高度柔性的设备进行生产，这些具有高柔性、可重组的设备可用于多种产品，不需要像大批量生产那样要求在短期内回收专用设备及工本等费用。
而且变换容易，可在一段较长的时间内获取经济效益，所以它可以使生产成本与批量无关，做到完全按订单生产，充分把握市场中的每一个获利时机，使企业长期获取经济效益。
敏捷制造三要素
敏捷制造三要素敏捷制造三要素敏捷制造主要包括三个要素，生产技术，组织方式，管理手段。
敏捷制造的目的可概括为：“将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理（三要素）集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应”。
从这一目标中可以看出，敏捷制造实际上主要包括三个要素：生产技术、管理和人力资源。
一、敏捷制造的生产技术敏捷性是通过将技术、管理和人员三种资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现的。
首先，具有高度柔性的生产设备是创建敏捷制造企业的必要条件（但不是充分条件）。
所必需的生产技术在设备上的具体体现是：由可改变结构、可量测的模块化制造单元构成的可编程的柔性机床组；“智能”制造过程控制装置；用传感器、采样器、分析仪与智能诊断软件相配合，对制造过程进行闭环监视，等等。
其次，在产品开发和制造过程中，能运用计算机能力和制造过程的知识基础，用数字计算方法设计复杂产品；可靠地模拟产品的特性和状态，精确地模拟产品制造过程。
各项工作是同时进行的，而不是按顺序进行的。
同时开发新产品，编制生产工艺规程，进行产品销售。
设计工作不仅属于工程领域，也不只是工程与制造的结合。
从用材料制造成品到产品最终报废的整个产品生命周期内，每一个阶段的代表都要参加产品设计。
技术在缩短新产品的开发与生产周期上可充分发挥作用。
再次，敏捷制造企业是一种高度集成的组织。
信息在制造、工程、市场研究、采购、财务、仓储、销售、研究等部门之间连续地流动，而且还要在敏捷制造企业与其供应厂家之间连续流动。
在敏捷制造系统中，用户和供应厂家在产品设计和开发中都应起到积极作用。
每一个产品都可能要使用具有高度交互性的网络。
同一家公司的、在实际上分散、在组织上分离的人员可以彼此合作，并且可以与其他公司的人员合作。
最后，把企业中分散的各个部门集中在一起，靠的是严密的通用数据交换标准、坚固的“组件”（许多人能够同时使用同一文件的软件）、宽带通信信道（传递需要交换的大量信息）。
先进制造技术——敏捷制造
论文2敏捷技术的结构体系及组成形式一．敏捷制造（Agile Manufacturing）的产生背景第二次世界大战之后，日本和西欧各国的经济遭受战争破坏，工业基础几乎彻底被摧毁，只有美国作为世界上唯一的工业国家，向世界各地提供工业产品。
所以美国的制造商们在60年代以前的策略是扩大生产规模。
到了70年代，西欧发达国家和日本的制造业已基本恢复，不仅可以满足本国对工业的需求，甚至可以依靠本国的廉价的人力，物力生产廉价的产品打入美国市场，致使美国的制造商们将策略的重点由规模转向成本。
80年代，原西德和日本已经可以生产高质量的工业品和高档的消费品与美国的产品竞争，并源源不断地推向美国市场，又一次迫使美国的制造商将制造策略的重心转向产品质量。
进入90年代，当丰田生产方式在美国产生了明显的效益之后，美国人认识到只降低成本，提高质量还不能保证赢得竞争，还必须缩短产品开发周期，加速产品的更新换代。
当时美国汽车更新换代的速度已经比日本慢了许多，一次速度问题成为美国制造商们关注的重心。
“敏捷”从字面上看正是表明要用灵活的应变去对付快速变化的市场需求。
20世纪90年代，信息技术突飞猛进，信息化的浪潮汹涌而来，许多国家制订了旨在提高自己国家在未来世界中的竞争地位、培养竞争优势的先进的制造计划。
在这一浪潮中，美国走在了世界的前列，给美国制造业改变生产方式提供了强有力的支持，美国想凭借这一优势重造在制造领域的领先地位。
在这种背景下，一种面向对世纪的新型生产方式——敏捷制造（Agile Manufacturing）的设想诞生了。
敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。
生产与运营管理-先进制造技术-敏捷制造2
敏捷制造一、什么是敏捷制造敏捷制造的英文名为Agile Manufacturing,，简称AM。
“敏”字的甲骨文字形象用手整理头发的样子，本义为动作快。
敏捷的英文解释为quick,angil,nimble,fleet,prompt等，即反应迅速快捷的含义。
敏捷制造目前尚无统一、公认的定义，一般可以这样认为：敏捷制造是在“竞争—合作/协同”机制作用下，企业通过与市场/用户、合作伙伴等方面具有以下特点。
1. 敏捷制造思想的出发点是基于对产品和市场的综合分析，具体包括：市场/用户是谁；市场/用户需要什么；企业对市场做出快速响应是否值得；如果企业做出快速响应，能否获取利益？因此，敏捷制造的战略着眼点在于快速响应市场/用户的需要，使产品设计、开发、生产等各项工作并行进行，不断改进老产品，迅速设计和制造能灵活改变结构的高质量的新产品，以满足市场/用户不断提高的要求。
2. 企业实施敏捷制造必须不断提高企业能力，实现技术、管理和人员的全面、协调集成，其敏捷性体现在：企业的应变能力、先进制造技术、企业信息网、信息技术。
其中最关键的因素是企业的应变能力，衡量企业的应变能力需要综合考虑市场响应速度、质量和成本，是企业在市场中生存和领先能力的综合表现。
敏捷企业在纷繁复杂的商务环境中具有极强的应变能力，能够以最快的速度、最好的质量和最底的成本，迅速、灵活地响应市场/用户需求，从而赢得竞争。
3. 敏捷制造强调“竞争—合作/协同”，采用灵活多变的动态组织结构，改变了过去以固定专业部门为基础的静态不变的组织结构，以最快的速度从企业内部某些部门和企业外部不同公司中选出设计、制造该产品的优势部分，组成一个单一的经营实体。
二．敏捷制造的起源20世纪80年代，原联邦德国和日本生产的高质量的产品大量推向美国市场，迫使美国的制造策略由注重成本转向产品质量。
进入90年代，产品更新换代加快，市场竞争加剧。
仅仅依靠降低成本、提高产品质量还难以以赢得市场竞争，还必须缩短产品开发周期。
敏捷制造——精选推荐
敏捷制造基本知识介绍及评述主要有六部分构成：一、敏捷制造产生的背景；二、敏捷制造的内涵与特征；三、敏捷制造关键技术；四、敏捷制造的组成与实施步骤；五、敏捷制造的国内外研究成果；六、敏捷制造在中国发展遇到的问题及对策。
一、敏捷制造产生的背景20世纪后半期，全球的竞争环境越来越严峻，企业面临着更严峻的挑战。
在市场持续、高速变化的21世纪，企业不仅需要能针对市场变化迅速进行必要的调整——包括组织上和技术上的调整，对市场的变化作出快速响应，而且要有不断通过技术创新和产品更新来开拓市场、引导市场的能力。
这样才能抓住转瞬即逝的市场机遇而立于竞争的不败之地。
20世纪后期，美国制造业严重衰退。
相比日本的迅速进步，曾经一度领先的美国制造业风光不再。
1986年，在美国国家科学基金会（NSF）和企业界支持下，美国麻省理工学院（MIT）的“工业生产率委员会”开始深入研究衰退原因和振兴对策。
研究的结论是：“一个国家要生活得好，必须生产得好”，重申了作为人类社会赖以生存的物质生产基础产业和制造业的社会功能，并提出以技术先进、有强大竞争力的国内制造业夺回生产优势，振兴制造业的对策。
1988年，美国通用汽车公司（GM）与美国里海大学的几位教授共同首次提出了一种新的制造企业战略——敏捷制造（Agile Manufacturing）。
1991年，美国Iacocca研究所在美国国会和国防部的支持下，主持召开了21世纪发展战略讨论会，历时半年形成了一份著名报告——美国《21世纪制造企业战略》。
这份报告是美国开展先进制造技术研究的重要里程碑。
二、敏捷制造的内涵与特征2.1 AM的基本内涵通过把灵活的企业动态联盟、先进和实用的柔性制造技术及高素质的劳动者有机的结合起来，从而使企业能够从容应付快速和不可预测的市场需求，获得企业的长期经济效益。
敏捷性能使企业以更快的速度、更好的发展、更低的成本及更优质的服务来赢得市场竞争。
AM改变了传统的企业设计与制造方式，其设计、制造过程对用户透明，用户可参与设计到销售业务等各方面的活动。
第04讲-敏捷制造
6．过程技术——工作流管理技术 过程技术 工作流管理技术
动态联盟是面向具体产品而动态创建的虚拟公司，其组织 结构的临时性和动态性，加上产品研制过程的创新性和协同特 性，在很大程度上决定了动态联盟的管理将采用或者基于项目 管理的方式来进行。能够有效支持企业业务重组、业务过程集 成、项目管理和群组协同工作的工作流管理技术，对于实施动 态联盟具有重要的支持作用。另外，工作流管理系统还可以作 为企业间信息集成的使能工具，基于Web和基于邮件方式的工 作流管理系统可以为企业灵活地组建动态联盟和实现信息交换 发挥重要作用。
2．环境技术--网络技术 环境技术--网络技术 -实现敏捷制造，企业需要具有通信连通性，因此，网络是 必不可少的。企业的敏捷化变革应按照企业网—全国网—全球 网的步骤建立、实施网络技术，利用企业网实现企业内部工作 小组之间的交流和并行工作，利用全国网、全球网共享资源， 实现异地设计和异地制造，及时建立最佳动态联盟。基于网络 的企业资源计划管理系统和商品供应链系统都将为敏捷制造的 实施提供必需的信息。
(2) 网络互联和产品数据管理(PDM)：目前制造业中应用 的网络操作系统很多，如UNIX、Novell、Windows NT等，以 及众多的网络，如Internet、CERNet、ChinaNet等。这为网络 互联带来了诸多不便。另外，目前企业中使用的操作系统、 数据库、开发平台也多种多样。由于软件的兼容性仍然存在 很多问题，因而给产品数据的管理和共享带来了困难。只有 很好地解决了有关计算机的软硬件问题，才能使虚拟企业进 行高速有效的交流信息并实现数据共享。
4.3 国内外发展现状及应用
1．敏捷制造体系的内涵 1)虚拟企业
具有较大优势的某一企业经过市场调查研究后完成某一产 品的概念设计，然后组织其它具有某些设计制造优势的企业组 成动态联盟，快速完成产品的设计加工，抢占市场。我们称这 个具有优势的企业为盟主，其它联盟企业为盟友。各联盟企业 间通过现代通信技术相互联系，由盟主协调工作，实现同地或 异地设计制造过程。
敏捷制造的发展现状及其问题探讨
敏捷制造的发展现状及其问题探讨随着时代的进步和技术的发展，敏捷制造作为一种新颖的生产管理模式逐渐在企业中得到应用。
敏捷制造强调快速响应客户需求、灵活应对市场变化以及提高生产效率。
本文将探讨敏捷制造在当今工业界的发展现状，并讨论其所面临的问题。
一、敏捷制造的发展现状1. 敏捷制造的定义和特点敏捷制造是一种以迅速响应市场需求为核心的生产管理模式。
它强调将客户需求纳入生产决策的过程中，并通过灵活的生产计划和资源配置实现快速交付。
敏捷制造具有以下几个主要特点：- 快速响应：敏捷制造注重及时了解客户需求并迅速作出反应，以减少产品开发周期和生产周期。
- 灵活适应：敏捷制造通过高效资源配置和优化生产流程，使生产线具备适应市场变化的能力。
- 高效生产：敏捷制造通过减少非价值增加活动、提高生产效率和降低成本，实现高效盈利。
2. 敏捷制造在制造业的应用现状敏捷制造模式在许多制造业领域广泛应用，包括汽车、电子、航空航天等。
它不仅提高了产品的交付速度和质量，还增强了企业的市场竞争力。
- 在汽车制造业，敏捷制造通过及时调整生产线和灵活配置资源，实现了产品迭代更新的快速交付。
- 在电子制造业，敏捷制造通过精确预测市场需求和灵活供应链管理，使企业能够更好地应对市场变化。
- 在航空航天制造业，敏捷制造通过高效的生产流程和严格的质量管控，提高了产品交付的稳定性和可靠性。
二、敏捷制造面临的问题1. 战略调整困难敏捷制造要求企业能够灵活调整生产计划和资源配置，以适应市场的变化。
然而，在传统制造企业中，由于机制和文化的限制，往往难以快速做出战略决策和调整。
2. 供应链管理挑战敏捷制造需要有效的供应链管理，以确保原材料和零部件的及时供应。
然而，供应链的延长和不稳定性可能导致生产线的中断和交付延误。
3. 需求预测不确定性敏捷制造强调根据市场需求快速生产，但需求的不确定性使得准确预测成为一项具有挑战性的任务。
若需求预测不准确，将导致生产过剩或交货延误。
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敏捷制造技术1. 引言制造业是一个国家国民经济的支柱。
20世纪80年代以来，随着全球交通、通信技术的飞速发展，制造业竞争日趋激烈，新产品、新技术的出现和交替速度越来越快，用户在追求高质量的同时必然要求产生品种多、交货期短、价格合理、售后服务好、无环境污染。
如何敏捷地利用高科技知识和技术快速开发新产品、重组资源组织生产、满足用户“个性化产品”的需要，就成为企业能否赢得竞争、不断发展的关键。
在这样的背景下，20世纪90年代初，美国通用汽车公司（GM）和李海大学（Lehigh University）的艾柯卡（lacocca）研究所共同提出了一种全新的生产管理模式——敏捷制造，它综合了JIT、MRPII、及LP等先进的生产管理模式的优点，能系统全面的地满足高效、低成木、高质量、多品种、迅速及时、动态适应、极高柔性等现在看来难以由一个统一生产系统来实现的生产管理目标要求，因而敏捷制造将成为21世纪的生产和管理战略。
2. 敏捷制造的定义及内涵（1）敏捷制造的定义敏捷制造的基本定义为：以柔性生产技术和动态联盟结构为特点，以高素质、协同良好的工作人员为核心，实施企业间的网络集成，形成快速响应市场的社会化制造体系。
（2）敏捷制造的内涵敏捷制造利用人工智能和信息技术，以先进的柔性制造技术为基础，通过企业内、外的多功能项目组，组建虚拟公司。
这一多变的动态组织结构可以把全球范围内的各种资源，包括人的资源集成在一起，实现技术、管理和人的集成，和人的集成，从而能在整个产品的生命周期中最大限度满足用户需求，提高企业的竞争能力。
敏捷制造的目标是快速响应市场的变化，在尽可能短的时间内向市场提供适销对路的环保型产品，换取长期的经济效益。
为了适应变化的市场和取得竞争优势，企业不能仅仅依靠自身的有限资源，而必须采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构，以分布式结构连接各类企业，构成虚拟制造环境；在虚拟制造环境内动态选择成员，组成面向任务的虚拟公司，从而合理利用各企业的资源和技术进行快速生产。
当出现某种机遇，若干核心的组织者联合迅速的参与者形成一个新型企业，市场消失后能迅速解散，参加新的重组。
这样优化组织的企业以最快的速度从企业内部某些部门和企业外部不同公司中选出设计、制造该产品的优势部分，企业接受的新任务不再受人力、物力等资源的限制，企业之间的优势互补和动态联盟能大大节省资源，能以最低的材料和能源消耗，开发市场所需的绿色产品；同时获得市场信息的企业不必顾虑企业自身的业务能力，而可以借助于联盟以最快的速度满足市场需求；另外，在这种竞争-合作的前提下，怎样选择合作伙伴、采取何种合作方式、合作伙伴是否愿意共享数据和信急等问题都经过企业慎重考虑；同时在产品设计、选择加工手段和原料时，重视环境保护项目和约束；报废的产品和剩余的废料在企业重组的过程中提高了重新利用率。
因此，敏捷制造是工程技术、管理技术等综合技术支持下的企业及企业间的动态集成，是计算机集成制造系统CIMS发展的延续。
3. 敏捷制造技术的特点与其他先进制造模式（如准时生产、精益生产等）相比较，敏捷制造的主要特征为：以满足敏捷性用户需求，获得利润为目标。
以竞争能力和信誉为依据，选择组成动态联盟的合作伙伴。
敏捷制造系统促使企业采用较小规模的模块化生产设施，促使企业间的合作。
每一个企业都将对新的生产能力作出部分贡献。
在动态联盟中，竞争和合作是相辅相成的。
基于合作间的相互信任、分工协作、共同目标来有力地增强整体实力。
信息技术有力地支持敏捷制造，基于开放式计算机网络的信息集成框架是敏捷制造的重要内容。
根据客户需要和社会经济效益组成了未来企业组织的最高形式——虚拟企业。
参与虚拟企业的各个企业的组成和体系结构具有前所未有的柔性。
把知识、技艺、信息投人最底层生产线。
（2）与传统的大批量生产方式相比与传统的大批量生产方式相比，敏捷制造的主要特征为：全新的企业合作关系—虚拟企业或动态联盟。
高度柔性的、模块化的、可伸缩的生产制造系统。
这种柔性生产系统虽然规模不大，但生产成本与批量无关，在同一系统内可生产出的产品种类却是无限的。
为订单而设计，为订单而制造的生产方式。
大范围的通信基础结构。
在信息交换及通信联系方面，在敏捷制造中具有一个能将正确的信息、在正确的时间送给正确的人的“准时信息系统”，作为灵活的管理系统的基础，通过信息高速公路与国际互联网络将全球范围内的企业相联通。
柔性化、模块化的产品设计方法。
“高质量”的产品。
敏捷制造的质量观念已变成使整个产品生命周期内的用户满意，企业将把产品质量持续跟踪到产品报废为止。
具有高素质的劳动者。
在敏捷制造中，解决问题靠的是人，不是单纯的技术，敏捷制造系统的能力将不受限于设备，而只受限于劳动者的想象力、创造力及技能。
基于信任的雇佣关系。
雇主与雇员之间建立了一种新型的“社会合同”的关系，大家都能意识到为了长远利益而和睦相处。
每个员工都具有一定的敏捷性，都愿意并善于与别人合作。
基于任务的组织与管理。
敏捷制造企业的基层单位是“多学科群体”的项目组，是以任务为中心的一种动态组合。
敏捷制造强调权力分散，把职权下放到项目组，提倡一种“基于统观全局”的管理模式。
要求各个项目组都能了解全局的远景，胸怀企业全局，明确工作的目标和任务的时间要求，而完成任务的中间过程则完全可以自主。
为此，企业能够最大限度地调动、发挥人的作用，并使员工的素质及创新能力不断提高。
对社会的正效应。
敏捷制造不但关心企业本身的效益，而且非常关心社会间题，例如，环境污染，能源浪费及失业等。
敏捷制造要全面消除企业生产给社会造成的负面影响，企业必须完全服务于社会。
4. 敏捷制造的关键技术在敏捷制造系统中，人、组织和技术是三个最基木的要素。
敏捷制造模式的构筑和实施需要多种技术支持，制造模式要和先进技术相匹配才能充分发挥其优势。
因此要解决关键问题首先要有关键技术作为基础，敏捷制造中主要有如下关键技术：（1）并行工程（CE）技术强调工作流程的并行进行，并非常见的串行反馈循环工作方式；强调团队工作精神，要求与工作项目有关的各方面专家共同协调，解决问题，求得各方面都满意的最佳方案。
产品的设计过程、生产准备过程甚至加工过程可以同步进行，不仅可缩短新产品的开发周期，还可以及早发现并修改设计方案存在的问题，从而有效降低成本，提高产品质量。
（2）虚拟制造（VM）技术基木思想是将制造企业的一切活动，如设计过程、加工过程、装配过程、生产管理、企业管理等建立与现实系统完全相同的计算机模型，然后利用该模型模拟运行整个企业的一切活动并进行参数的调整，在求得最佳运行参数后再进行实际制造活动，以确保整个运行都在最佳状态。
与快速原型制造技术RPM相比较，虚拟制造对提高产品质量，降低产品成本，缩短设计制造周期，改进设计运行状态都起着十分重要的作用。
（3）网络技术实现敏捷制造，企业需要有通信连通性，按照企业网——全国网——全球网的步骤实施企业的网络技术。
利用企业网实现企业内部工作小组之间的交流和并行工作，利用全国网、全球网共享资源，实现异地设计和异地制造，及时地、最优地建立动态联。
基于网络的企业资源计划管理系统和商品供应链系统也为敏捷制造的实施提供必需的信息。
（4）模块化技术主要有组织机构的模块化、工艺系统的模块化、产品的模块化。
组织机构的模块化通过多功能小组来实现。
根据市场的需求的不同，企业能够动态的重构其组织结构，用多功能小组动态的、快速的重新组织设计队伍、生产队伍和管理机构，从而实现组织机构的敏捷化。
工艺系统的模块化是利用模块化部件构造企业的工艺装备，可以根据生产需求的变化重新使用这些模块化部件，将生产系统升级或重新配置加工机器。
预先对产品进行模块化设计，用户就可以根据自己的喜好提出诸如色彩、造型和功能等方面的要求，而制造企业可以选用合适的模块迅速地组装产品并交付用户。
（5）系统集成技术信息及其交换的标准化和开放式体系结构是实现系统整体集成的关键。
敏捷制造的系统集成所要面对的是连续变化的动态系统，在系统集成运行的条件下，保证系统各部分功能的独立性，旨在不影响系统其它部分运行的情况下，独立进行系统的改进和升级。
（6）动态联盟它是面向产品经营过程的一种动态组织结构和企业群体集成方式。
作为实现敏捷制造的重要组织手段，其实质是综合社会各方而的优势，实现企业间的动态集成。
它使企业新产品开发能力大大提高，能充分发挥出企业不同部门的最佳水平，减少资源的浪费。
（7）产品数据管PDM技术各种商业信急、制造信急、研究信息等要有相应的合适的数据库系统进行管理，使企业管理更完善、更符合全球化的发展和竞争机制。
PDM是一种从数据库基础上发展起来的信息集成技术，能管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程。
从广义上讲，它可以覆盖整个企业从产品的市场需求、研究与开发、产品设计、工程制造、销售、服务与维护等各个领域、全生命周期中的产品信息。
5. 敏捷制造发展趋势（1）开发并完善敏捷制造参考模型为了帮助企业认识敏捷制造哲理，给准备实施敏捷化工程的企业一个参考，敏捷化工程模型正逐步受到重视。
这一模型包含了一个实施敏捷化工程的结构框架，其中每项活动都有一些简单的实例和文献索引，其目的在于指出那些尚未引起工业界足够重视，而又对企业的竞争能力有重要意义的问题。
（2）进一步开发支持实施敏捷制造的各种技术和工具在参考敏捷化工程模型的基础上，还将进一步加强经营决策工具和实验性实施设计策略开发工作，以便能包含更丰富的信急和形成史成熟的标准。
美国的ARPA和NSF支持的敏捷制造项目安排了使能技术的开发和演示。
敏捷制造使能技术是指支持敏捷制造实施的必要技术和工具，包括决策支持系统、集成产品设计工具、先进的建模与仿真技术、集成制造计划和控制系统以及敏捷车间控制系统、先进的智能闭环加工能力、制造和企业系统集成工具等。
（3）敏捷制造实际应用的探索由于现有的大批量生产模式与变批量、多品种生产模式之间存在很大的差距，现有的生产过程又不具备足够的柔性等各种限制因素的存在，敏捷制造示范项目仍有待于探索和改进。
企业一方面需要充分利用现有的制造能力和技术经验有效地改进生产过程配置，一方面需要建立企业信息网，完善各种数据库系统，同时开发先进的并行基础结构，提供协同工作中人员、工具和产品实现环境的三维集成，以促进企业集成的实现，这样才能尽快地完成从当前生产方式向敏捷生产方式的转变。
深入研究敏捷的概念、内涵以及实践，更好地应用于中小企业。
由于敏捷制造具有资源、技术等集成优势，美国敏捷化协会的专家认为受资源限制的中小企业，将成为应用敏捷制造的重要力量。
今后敏捷的概念、内涵以及实践都将得到更深入的研究和进一步的发展，以便更好地应用于中小企业。
6. 结语敏捷制造是制造领域全新的技术和方法，从它的发展与应用情况来看，它是工业企业适应经济全球化、先进制造技术及其相关技术发展的必然产物，已有非常深厚的实践基础和基本雏形。