硝酸铵作业安全操作规程
硝酸铵安全技术规范2024
硝酸铵安全技术规范1范围本文件规定了硝酸铵生产企业在设计等方面基本要求,以及生产㊁储存㊁应急处置环节的安全要求㊂本文件适用于硝酸铵生产企业的生产㊁储存㊁应急处置的安全管理㊂本文件不适用于港口经营㊁民用爆炸物品㊁国防科研生产㊂2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款㊂其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂G B2894安全标志及其使用导则G B15603危险化学品仓库储存通则G B17914易燃易爆性商品储存养护技术条件G B30077危险化学品单位应急救援物资配备要求G B36894危险化学品生产装置和储存设施风险基准G B/T37243危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法G B50016建筑设计防火规范G B50058爆炸危险环境电力装置设计规范G B50089民用爆炸物品工程设计安全标准G B50160石油化工企业设计防火标准G B55037建筑防火通用规范A Q3009危险场所电气防爆安全规范A Q3047化学品作业场所安全警示标志规范H G/T4335.3酸类物质泄漏的处理处置方法第3部分:硝酸H G/T4686液氨泄漏的处理处置方法T S G21固定式压力容器安全技术监察规程T S G D0001压力管道安全技术监察规程 工业管道T S GZ F001安全阀安全技术监察规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件㊂3.1管式反应器法t u b u l a r r e a c t o rm e t h o d稀硝酸与气态氨在一定温度和压力条件下,在管式反应器中生产硝酸铵的方法㊂3.2容积式反应器法v o l u m e t r i c r e a c t o rm e t h o d稀硝酸与气态氨在一定温度和压力条件下,在容积式反应器中生产硝酸铵的方法㊂13.3真空结晶法v a c u u mc r y s t a l l i z a t i o nm e t h o d硝酸铵溶液经蒸发器浓缩后,经结晶机真空结晶得到结晶硝酸铵的方法㊂3.4塔式造粒法t o w e r g r a n u l a t i o nm e t h o d硝酸铵溶液经蒸发器浓缩后,经造粒塔造粒得到粒状硝酸铵的方法㊂4基本要求4.1设计要求4.1.1新建㊁改建㊁扩建硝酸铵建设项目应符合所在地的规划布局和产业准入条件,远离人口密集区和重要交通枢纽等区域,硝酸铵生产与使用企业就近布局㊂4.1.2企业应进行合理的产能设计和规划㊂生产固体硝酸铵项目应配套建设硝基复合肥料㊁硝酸铵溶液等调峰装置或产能分流设施,调峰装置或分流设施的设计规模应有效平衡固体硝酸铵产销量㊂4.1.3新建㊁改建㊁扩建硝酸铵建设项目的安全设施应与主体工程同时设计㊁同时施工㊁同时投入生产和使用㊂4.1.4硝酸铵厂区内不应建有倒班宿舍,厂区内的办公楼应针对硝酸铵仓库的爆炸场景开展爆炸安全性评估㊂4.1.5新建㊁改建㊁扩建硝酸铵建设项目应按照G B/T37243中的定量风险评价法确定其外部安全防护距离,个人风险和社会风险应满足G B36894的要求,储存规模不应超过评估结果㊂确定外部安全防护距离时,应将企业内所有的危险化学品生产装置和储存设施作为一个整体进行定量风险评价㊂储存危险性类别属于爆炸物的硝酸铵仓库,以及储存硝酸铵不合格品的仓库,同时应满足G B/T37243中事故后果法确定的外部安全防护距离㊂4.2管理要求4.2.1企业应对从业人员进行安全生产教育和培训,未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不应上岗作业;企业主要负责人㊁安全管理人员㊁特种作业人员和特种设备作业人员应按相关规定持证上岗㊂4.2.2硝酸铵生产㊁储存场所和有关设备上,应设置明显的安全警示标志,并符合G B2894㊁A Q3047的规定㊂4.2.3硝酸铵生产区㊁储存区内不应吸烟,不应带入火种及其他易燃易爆物品,应穿不带有铁钉的鞋㊁防静电工作服,使用不产生火花的防爆工具㊂4.2.4不应在未清空的硝酸铵仓库内实施动火作业㊂4.2.5企业应实现危险作业岗位少(无)人化,单套硝酸铵生产区㊁储存区内同一时间作业人数不宜超过9人,并结合人员实时定位等信息化手段实现相关区域作业人数超员报警功能㊂4.3产品安全要求4.3.1企业应对硝酸铵产品进行可燃物含量检测,并对其危险性进行分类㊂4.3.2以硝酸铵为原料生产硝基复合肥料或其他混合物产品的企业,应对硝酸铵含量(质量分数)大于50%的硝基复合肥料或其他混合物产品进行爆炸危险性鉴定,属于危险化学品的应编制化学品安全技术说明书和化学品安全标签㊂4.3.3企业应建立硝酸铵不合格品的回收管理制度㊂储存的硝酸铵不合格品应单独暂存在具有相应安全设施的专用仓库,不应与其他任何物质混存,且暂存时间不应超过3个月㊂4.3.4企业应将硝酸铵的危险性㊁警示词㊁象形图和防范说明等内容编入化学品安全技术说明书㊁化学2品安全标签㊂应在交付产品时将化学品安全技术说明书提供给用户,并在外包装上粘贴或喷印化学品安全标签㊂5生产5.1一般要求5.1.1硝酸铵生产不应采用常压容积式反应器法工艺(三聚氰胺联产硝酸铵除外),硝酸铵生产工艺的工序说明见附录A㊂5.1.2生产过程中与硝酸铵接触的热源最高温度不应大于200ħ并设置超温联锁切断㊂5.1.3企业应合理设置并控制原料杂质㊁物料配比㊁温度㊁p H值等工艺参数,执行定期检测制度,有效监测原料中氯离子㊁油类等杂质含量,防止油污㊁金属屑等杂质混入生产过程的各个工序和产品中㊂5.1.4硝酸铵生产装置和罐区应装备自动化控制系统,并根据工艺过程危险和风险分析结果㊁安全完整性等级评价(S I L)结果,设置安全仪表系统㊂5.1.5应按设计规范和物料性质合理选型㊁安装和维护生产工艺系统配备的安全阀㊁压力表㊁液位计㊁温度计㊁调节阀等安全设施,并确保其可靠运行㊂5.1.6生产过程中出现工艺参数超出控制指标等情况时应及时处理;发生联锁停车时,应查明原因,排除故障后方可再次开车㊂5.1.7压力容器㊁压力管道及相关安全附件的使用和管理,应符合T S G21㊁T S GD0001㊁T S GZ F001的规定㊂5.1.8防爆区域电气设备的选型㊁安装㊁使用和维护保养应符合G B50058和A Q3009的规定㊂5.1.9涉氨系统的安全阀出口应接入氨回收系统,不应直接放空㊂5.1.10硝酸铵溶液输送管路应有预防结晶堵塞的措施㊂5.2硝酸铵溶液生产5.2.1液氨蒸发5.2.1.1液氨原料中的油含量不应大于10m g/k g,氨含量不应小于99.0%(质量分数),液氨压力应控制在0.8M P a~2.0M P a㊂5.2.1.2液氨蒸发工序的蒸发压力应控制在0.4M P a~0.8M P a,排污蒸发器温度不应大于85ħ㊂5.2.1.3液氨蒸发工序进氨应少量㊁缓慢进行,引氨前应确保加热源正常投用;排污管线检查频率不应低于每8h一次,排污蒸发器温度超出规定要求时,应将排污蒸发器中残余物排空㊂5.2.2溶液制备5.2.2.1管式反应器法5.2.2.1.1加压中和工序应控制气氨温度,不应气氨带液,含有添加剂或其他有机物的溶液不应循环到反应器内,当闪蒸槽内溶液的p H值(10%硝酸铵溶液)小于1.0时,应紧急停车;在查明原因并采取相应措施之前不应再次开车;生产过程应按照表1要求控制各项指标㊂3表1加压中和工序(管式反应器法)工艺控制指标项目指标硝酸中氯离子(C l-)含量/(m g/k g)ɤ15硝酸中氮氧化物(以N O2计)或亚硝酸(HN O2)含量/(m g/k g)ɤ100进管式反应器的气氨温度/ħ90~120管式反应器温度/ħ<195闪蒸槽内硝酸铵溶液温度/ħ<185闪蒸槽出口气相冷凝液p H值8.5~11.5闪蒸槽内溶液的p H值(10%硝酸铵溶液)2.0~5.05.2.2.1.2蒸发工序再熔槽出口溶液泵启动前应进行盘车,并定期更换轴承箱润滑油,确认油位和油质;停车时,反应器闪蒸槽内的硝酸铵溶液停留时间不应大于8h,再熔槽内的硝酸铵溶液停留时间不应大于4h㊂循环使用的硝酸铵溶液中添加剂含量大于1000m g/k g时,不应直接返回蒸发系统㊂生产过程应按照表2的要求控制各项指标㊂表2蒸发工序(管式反应器法)工艺控制指标项目指标初蒸发器中硝酸铵溶液温度/ħɤ155二段蒸发器中硝酸铵溶液温度/ħ<185再熔槽中硝酸铵溶液温度/ħɤ160再熔槽中溶液的p H(10%硝酸铵溶液)5.0~7.8二段蒸汽温度/ħ<200干燥洗涤液添加剂含量/(m g/k g)<10005.2.2.2加压容积式反应器法5.2.2.2.1加压中和工序的气氨过滤器排污频率不应低于每8h一次;中和反应不应进行酸性操作;加压中和工序的停车联锁启动后,在查明原因并采取相应措施之前不应再次开车㊂生产过程应按照表3的要求控制各项指标㊂表3加压中和工序(加压容积式反应器法)工艺控制指标项目指标气氨温度/ħ60~90气氨压力/M P a0.40~0.80中和器压力/M P a0.26~0.38中和器温度/ħ160~180中和气相p H值8.0~11.5硝酸中氯离子含量/(m g/k g)ɤ15硝酸中氮氧化物(以N O2计)或亚硝酸(HN O2)含量/(m g/k g)ɤ10045.2.2.2.2蒸发工序应实时监控一段蒸发分离器㊁二段蒸发器的温度㊁压力及调节阀的运行状况,若超出控制指标应及时查明原因并纠正;一段蒸发分离器真空度不应过高,堵塞管道;应实时监控稀硝酸铵槽和熔融硝酸铵槽液位㊁温度及相关机泵的运行状况,保证各管路畅通㊂生产过程应按照表4的要求控制各项指标㊂表4蒸发工序(加压容积式反应器法)工艺控制指标项目指标一段蒸发硝酸铵溶液的蒸发温度/ħɤ150一段蒸发压力/M P a-0.075~-0.040二段蒸发硝酸铵溶液的蒸发温度/ħ<185中压蒸汽膨胀槽压力/M P a1.1~1.3中压蒸汽温度/ħ<200熔融槽温度/ħ<1855.3固体硝酸铵生产5.3.1真空结晶法生产固体硝酸铵,在结晶进料阶段,应控制结晶机的进料量,防止结晶机超负荷运行;应控制结晶槽温度㊁硝酸铵的浓度,防止因温度过低造成各取样管道结晶堵管,若出现结晶堵塞应及时用蒸汽或水疏通,蒸汽温度不应高于185ħ;硝酸铵不应进入轴承箱;生产和检修过程中设备零部件㊁检修工具㊁检修废料等金属物不应混入产品;应实时监控各输送㊁提升设备,不应跑偏㊁卡死㊂生产过程应按照表5的要求控制各项指标㊂表5造粒工序(真空结晶法)工艺控制指标项目指标结晶槽中硝酸铵溶液溶质含量w/%89~93结晶槽温度/ħ110~135结晶槽中硝酸铵溶液p H值6.0~7.5结晶状硝酸铵酸度甲基橙指示剂不显红色5.3.2塔式造粒法生产固体硝酸铵的造粒工序应按照表6的要求控制各项指标㊂表6造粒工序(塔式造粒法)工艺控制指标项目指标多孔粒状硝酸铵溶液溶质含量w/%ȡ95.0工业硝酸铵溶液溶质含量(高密度)w/%ȡ98.5工业硝酸铵溶液溶质含量(低密度)w/%ȡ96多孔粒状硝酸铵塔顶受槽温度/ħɤ165工业硝酸铵塔顶受槽温度a/ħ<185硝酸铵颗粒p H值(10%硝酸铵溶液)ȡ4.0 a对于生产硝酸铵溶液只用于硝基复合肥生产的企业,其硝酸铵溶液缓冲罐温度执行工业硝酸铵塔顶受槽温度工艺控制指标㊂55.3.3塔式造粒法生产固体硝酸铵的产品处理工序干燥段空气温度不应高于140ħ;生产多孔粒状硝酸铵应保证添加剂㊁包裹剂系统运行正常;应定期巡查各干燥㊁筛分㊁冷却㊁输送等工序设备,生产和检修过程中的设备零部件㊁检修工具㊁检修废料等金属物不应进入产品;应对各输送㊁提升设备进行实时监控,防止设备跑偏㊁卡死,一旦发现应及时处理,不应产生火花;若现场漏料应及时清理,保持现场清洁;皮带和斗提机的操作,应按照规程执行;动设备开车应逆物料输送方向依次启动,停车应沿物料输送方向依次延时停车,防止堵料㊂生产过程应按照表7的要求控制各项指标㊂表7产品处理工序(塔式造粒法)工艺控制指标项目指标预干燥段空气温度/ħ45~65干燥段空气温度/ħ90~140包裹剂贮槽温度/ħ70~1105.4安全监控联锁要求5.4.1管式反应器法的安全监控㊁联锁设置应至少包括:a)氨蒸发后压力自动调节报警;b)进管式反应器气氨㊁硝酸流量自动调节及自动联锁切断;c)硝酸铵溶液蒸发温度自动调节及报警;d)反应器闪蒸槽液位㊁温度自动调节及自动联锁切断;e)管式反应器温度自动联锁切断;f)仪表空气压力自动联锁切断;g)紧急停车按钮㊂5.4.2容积式反应器法的安全监控㊁联锁设置应至少包括:a)加压中和反应器p H值在线分析;b)硝酸铵溶液蒸发温度自动调节及报警;c)中和器气氨压力报警及压力低联锁;d)中和器温度报警及超温联锁;e)中和器压力报警及超压联锁切断;f)仪表空气压力自动联锁切断;g)紧急停车按钮㊂5.4.3塔式造粒法的安全监控㊁联锁设置应至少包括:a)二段蒸发后硝酸铵溶液高温报警及超温联锁;b)二段蒸发进口空气高温报警及超温联锁;c)中压蒸汽温度高报警;d)塔顶受槽㊁再熔槽超温报警;e)熔融槽超温报警联锁切断;f)紧急停车按钮㊂6储存6.1一般要求6.1.1固体硝酸铵仓库和硝酸铵溶液罐区的设计应符合G B50016㊁G B50160㊁G B55037等有关规定㊂6储存固体硝酸铵不合格品和分类为爆炸物的固体硝酸铵的仓库设计应符合G B50089的有关规定,并按照爆炸品储存要求进行管理㊂6.1.2企业应按照G B36894和G B/T37243中定量风险评价法的要求核算本企业硝酸铵最大存储量,在条件允许和安全风险可接受的情况下,单个仓库固体硝酸铵存储量不应超过500t,多个仓库固体硝酸铵合计最大存储量不应超过2500t;硝酸铵溶液单罐最大储量不应大于200m3,最大存储量不应大于1000m3㊂6.1.3固体硝酸铵仓库周边50m内,不应存放任何易燃易爆物品,不应建有涉及易燃易爆物品的生产装置和储存设施㊂6.1.4固体硝酸铵仓库㊁硝酸铵溶液储罐等应纳入危险化学品重大危险源管理,落实危险化学品重大危险源主要负责人㊁技术负责人及操作负责人安全包保责任制㊂6.1.5固体硝酸铵仓库的温度监测报警数据和视频监控图像,硝酸铵溶液储罐的温度㊁液位等监测报警数据和视频监控图像应接入危险化学品安全生产风险监测预警系统㊂6.2固体硝酸铵储存6.2.1固体硝酸铵储存应符合G B15603㊁G B17914的相关规定㊂6.2.2固体硝酸铵应储存在专用仓库内,不应与易燃物㊁可燃物㊁还原剂㊁强酸㊁强碱㊁亚硝酸盐㊁金属粉末等禁忌物质混存混放或接触;不应露天存放㊁散装储存(不带外包装的净货储存)㊂6.2.3固体硝酸铵仓库之间的距离不应小于50m㊂6.2.4仓库应为甲类仓库㊁单层独立建造,建筑耐火等级不应低于二级,应设置甲级防火门窗㊂6.2.5仓库应为封闭结构,内部应保持干燥㊁通风良好,地面应防潮㊁平整㊁坚实㊁易于清扫,且不受硝酸铵浸渍,不产生火花,且坡向室外;屋顶应防雨,墙面应防潮㊂6.2.6仓库内应配备强制通风㊁远红外热成像监测报警㊁火灾烟雾探测报警系统㊁自动喷淋和视频监控等安全设备设施,温度监控系统应能有效监测硝酸铵堆垛表面的温度变化情况;外部应设置火焰视频识别报警等安全设施;仓库和装卸区应安装消防水系统,配备适当的灭火器㊂6.2.7仓库应设置超温联锁装置,超温时应分段启动强制通风降温设施㊂6.2.8固体硝酸铵储存堆垛宽度不应大于6m,堆垛长度不应大于15m,堆垛高度不应大于2.2m,主通道不应小于2m,堆垛之间不应小于1m,堆垛与墙壁之间不应小于0.9m,堆垛顶端距离仓库屋顶或承重梁不应小于0.9m,堆垛与灯之间不应小于0.9m,堆垛与柱之间不应小于0.5m㊂6.2.9固体硝酸铵储存时间不应超过3个月㊂6.3硝酸铵溶液储存6.3.1硝酸铵溶液储存设施防火距离的规定如下:a)罐区应独立设置,其平面布置应符合G B50160的相关规定,与液氨装置设施㊁全厂性重要设施㊁明火地点及散发火花地点的距离不应小于50m,与其他甲㊁乙类建筑物㊁装置㊁设施㊁罐组及污水处理厂(隔油池㊁污油罐)的距离不应小于30m;b)硝酸铵溶液储罐仅为硝酸铵生产装置服务且总容积小于或等于80m3时,可布置于装置内;c)罐区周边50m内不应露天存放易燃易爆物品和禁忌物料㊂6.3.2储罐应独立设置保温㊁降温设施,液位㊁温度等参数应接入自动化控制系统并具备报警㊁联锁功能㊂6.3.3硝酸铵溶液储存温度不应高于145ħ,热源蒸汽温度不应高于160ħ并设置超温联锁切断,硝酸铵溶液浓度不应大于93%(质量分数)㊂76.3.4应定期检测硝酸铵溶液的p H值㊁浓度参数,检测频率不应低于每8h一次㊂硝酸铵溶液p H值低时应加气氨或氨水调节,紧急情况下可直接加脱盐水稀释,降低其安全风险;浓度高时应加脱盐水稀释㊂6.3.5硝酸铵溶液储罐内㊁机泵及管道等部位应控制洁净度,避免有机物进入㊂6.3.6在储罐的硝酸铵溶液没有进出的情况下,储存时间不应超过7d㊂7应急处置7.1企业应编制硝酸铵事故专项应急预案,建立㊁健全应急救援队伍,或指定兼职的应急救援人员并与邻近的应急救援队伍签订应急救援协议,按照G B30077的要求配备应急救援物资,并定期组织演练㊂7.2硝酸泄漏的应急处置按H G/T4335.3的规定执行㊂7.3液氨泄漏的应急处置按H G/T4686的规定执行㊂7.4涉硝酸铵火灾事故救援现场处置遵循以下原则:a)立即启动应急预案,启动固定喷淋等自动灭火设施进行先期灭火和降温,同时根据应急处置情况向应急救援机构请求救援,并报告事故详细信息;b)采取交通管制㊁紧急撤离㊁紧急疏散等应急措施,疏散和撤离无关人员,避难人员应向上风向或侧风向疏散;c)优先选择视频监控㊁无人机㊁望远镜等设施设备远距离对事故现场进行侦察㊁分析,研判爆炸风险后,才能采取下一步处置措施;d)涉及硝酸铵的火灾应避免人员现场救援,救援人员与现场应保持足够的安全距离,应选用远程控制的消防设备或消防机器人等遥控装备进行扑救,尽量减少操控人员,不应盲目进入火灾现场,防止爆炸伤人;e)应使用水进行灭火作业;f)救援人员加强个人防护,应提前明确撤离方向和安全距离,时刻注意现场火势变化,评估爆炸的风险,如火情不明或发现无法控制,应立即组织现场及周边所有人员撤离至安全地带;g)火灾扑灭后,应及时处理硝酸铵未燃物;灭火救援产生的废水等应集中收集处理㊂7.5硝酸铵爆炸事故现场处置遵循以下原则:a)第一时间组织现场及周边人员撤离至安全地带;b)立即报告当地政府主管部门和应急救援机构;c)进入爆炸现场前,应全面了解所有可能涉及的危险物质,并研判二次爆炸的可能性;d)应优先选择无人设备对事故现场进行侦检㊁采样和分析;e)应急救援人员应采取安全防护措施,方可进入现场㊂8证实方法8.1第4章涉及硝酸铵管理的要求,企业应查验项目建设资料㊁外部安全防护距离评估报告㊁硝基复合肥料和硝酸铵混合物产品爆炸危险性鉴定报告㊁产品安全技术说明书㊁安全标签㊁从业人员教育培训记录㊁特种作业操作证书㊁现场安全标志设置情况㊁硝酸铵仓库特殊作业开展情况㊁防爆作业工具配备情况等㊂8.2第5章涉及硝酸铵生产过程的要求,企业应查验控制系统实时参数㊁工艺控制指标要求㊁生产记录㊁安全技术规程等㊂88.3第6章涉及硝酸铵储存环节的要求,企业应查验储存场所现场布置情况㊁控制系统实时及历史记录㊁硝酸铵仓库及罐区的报警㊁联锁值设置情况㊁检测记录㊁仓库储存记录㊁进出库记录等,并根据相关设计文件,核实硝酸铵仓库最大存储量及各储存区的储存量是否超过设计量㊂8.4第7章涉及硝酸铵应急处置环节的要求,企业应查验应急预案㊁演练记录㊁应急救援物资配备清单㊁现场物资配备情况㊁应急处置记录等㊂9附录A(资料性)硝酸铵生产工艺的工序说明A.1氨原料系统氨原料系统是指由合成氨装置通过管道,直接将气氨或液氨输送到硝酸铵装置的液氨储槽或者硝酸铵装置,并以硝酸铵装置界区输送氨管道总阀为界㊂A.2管式反应器法生产硝酸铵溶液A.2.1液氨蒸发工序液氨进入液氨贮槽并保持一定液位,液氨从液氨贮槽底部进入氨蒸发器蒸发为气氨,气氨再返回到液氨贮槽㊂液氨贮槽㊁液氨蒸发器分离出的少量油和水定期排入氨排污蒸发器㊂排污蒸发器用蒸汽蒸发液氨,蒸发后的气氨返回到液氨贮槽,油和水定时排入贮油罐并回收㊂A.2.2加压中和工序出蒸发器的气氨经缓冲罐缓冲,气氨过滤器除去油和水后,少部分进入再熔槽和塔顶受槽调节溶液p H值,大部分经氨预热器加热后进入管式反应器,与硝酸进行中和反应,生成硝酸铵溶液,进入反应器闪蒸槽中闪蒸,工艺蒸汽从硝酸铵溶液中分离出来,硝酸铵溶液由底部排出㊂洗涤后的工艺蒸汽进入各蒸汽用户,废热利用后的冷凝液进入水处理装置进行处理㊂A.2.3蒸发工序来自反应器闪蒸槽底部的硝酸铵溶液与来自干燥洗涤泵的硝酸铵溶液在负压状态下同时进入初蒸发器受槽,两种不同浓度的硝酸铵溶液在其中混合闪蒸后,靠液位差进入初蒸发器,在初蒸发器中,硝酸铵溶液被浓缩后进入初蒸发分离器中分离蒸汽㊂硝酸铵溶液浓缩至95%左右进入再熔槽㊂采用二段蒸发生产工业硝酸铵时,需用蒸汽将硝酸铵溶液浓缩至99%以上,再进入造粒工序㊂A.3容积式反应器法生产硝酸铵溶液A.3.1液氨蒸发工序液氨进入氨蒸发器蒸发成气氨,在蒸发过程中应根据操作规程的要求定期排污㊂A.3.2加压中和工序气氨经分离去除油污后,进入气氨过热器预热,预热后的气氨送入中和器,与硝酸在中和器内反应生成硝酸铵溶液,用回收的低温稀硝酸铵溶液或脱盐水调节中和反应温度㊂A.3.3蒸发工序来自中和器的硝酸铵溶液进入中和闪蒸槽,闪蒸出部分蒸汽,稀硝酸铵溶液进入一段蒸发器,在一定的真空度下,利用中和副产的蒸汽作为热源进行蒸发㊂根据需要将浓度约95%的硝酸铵溶液进入二段蒸发器,用约1.3M P a的饱和蒸汽和热空气,将硝酸铵溶液提浓到所需浓度㊂01A .4 固体硝酸铵生产工艺A .4.1 真空结晶法蒸发后的硝酸铵溶液经泵送入结晶硝酸铵缓冲槽,利用结晶机内的真空把结晶缓冲槽内的硝酸铵溶液吸入结晶机内,蒸发出多余的水分并结晶㊂A .4.2 塔式造粒法蒸发后的硝酸铵熔融液进入塔顶受槽(熔融液槽),经负荷调节后进入造粒喷头进行造粒㊂液滴在造粒塔中与空气逆向接触,冷却后形成固体颗粒㊂生产多孔粒状硝酸铵需要在塔顶受槽加添加剂㊂A .4.3 产品处理工序颗粒在塔底被收集起来,并被输送到干燥/冷却工段,连续通过干燥㊁筛分㊁冷却㊁包裹(或)产品输送入料仓,经计量包装得到最终产品㊂11G B 44022 2024。
硝酸铵化肥作业安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A46831硝酸铵化肥作业安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑硝酸铵化肥作业安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
第一条认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。
第二条作业前必须将现场留存的煤、石灰、硫磺等杂物清理干净。
第三条皮肤有外伤及患有严重皮肤病者不准参加作业。
第四条作业人员应戴防尘口罩、胶面手套（缝包人员不准戴手套）、袜苫等防护用品，作业过程中不准随意摘卸。
第五条如果眼睛接触到硝酸铵，应立即用清水冲洗。
如有任何反常的感觉或症状，应立即送往医院治疗，并及时上报。
第六条不准冲击破碎板结块。
第七条在搬码过程中，应轻搬轻放。
第八条库内堆存时，不准同时存放有机化学品及易燃、易爆物品；场地堆存时，与可燃物的堆存位置之间要留有足够的防火安全距离。
第九条流动机械清舱时，应平稳操作，低速运行。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
硝酸铵作业安全操作规程(2021版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改硝酸铵作业安全操作规程(2021版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.硝酸铵作业安全操作规程(2021版)一、作业前1、参加作业的人员须经专业安全技术培训、掌握货物性质、安全质量措施和应急预案后，方可上岗作业。
2、作业现场需远离火源、电源、热源，严禁进行焊接等高温作业。
货物严禁与水接触或受潮，避免与可燃物接触。
严禁货内混入硫磺、木屑、燃料油等杂质。
严禁携带烟火进入作业现场。
3、作业前理保人员要召集工前会，讲明作业的有关安全质量要求。
4、理保人员要在库内划定专用区位，严禁堆码在低洼处，将作业及堆码区位清扫干净，备好苫盖铺垫用的编织蓬布，预留一定的垛距。
苫盖时需使用专用篷布，由公司专门配备，放置在805库专门位置，用完后原处存放，严禁流出。
5、参加作业的机械、车辆要保证完好，禁止使用有漏油现象的机械、车辆，严防跑、冒、滴、漏。
6、工人须穿戴好防护用品，扎好袖口。
饮食、饮水、大小便前要洗手、洗脸。
二、作业中1、集中存放，装卸机械应缓慢行进，标准负荷降低25%，装钩要牢固，稳起稳落以减少运输的摩擦、撞击，严禁摔碰、拖拉、翻滚、倒置，防止断系。
练习车手、学习司机不准操作。
2、工人装卸时要轻拿轻放，防止包装破损、污染，保证安全。
3、理保人员要在现场收货，提出码垛要求。
4、作业场地要及时清扫，确保现场无撒漏。
硝酸铵作业操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于硝酸铵的储存、搬运、使用及废液处理等作业环节。
二、作业前的准备1. 作业人员应熟悉硝酸铵的性质、危害及防护措施。
2. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜等。
3. 硝酸铵储存场所应通风良好，避免阳光直射。
4. 作业场所应配备灭火器材、洗眼器等应急设施。
三、储存与搬运1. 硝酸铵应储存在干燥、通风、阴凉的地方，远离火源、热源及易燃易爆物品。
2. 硝酸铵包装应完好无损，不得破损、泄漏。
3. 搬运硝酸铵时，应轻拿轻放，避免碰撞、摔落。
4. 禁止将硝酸铵与其他化学品混合储存。
5. 作业人员应佩戴防尘口罩、防化学品手套等个人防护用品。
四、使用1. 使用硝酸铵前，应检查其包装是否完好，如有破损、泄漏，应立即停止使用。
2. 使用硝酸铵时，应严格按照产品说明书的要求进行操作。
3. 使用过程中，应保持现场通风良好，避免长时间吸入硝酸铵粉尘。
4. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜等。
5. 使用完毕后，应及时清理作业场所，避免残留硝酸铵。
五、废液处理1. 废液处理前，应将废液中的硝酸铵含量降至国家规定的排放标准。
2. 废液处理过程中，应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜等。
3. 废液处理方法可参考以下几种：a. 混合稀释法：将废液与大量水混合稀释，然后进行排放。
b. 中和处理法：将废液与适量的酸、碱等中和剂混合，调节pH值至中性，然后进行排放。
c. 吸附法：利用活性炭等吸附剂吸附废液中的硝酸铵，然后进行回收。
六、事故应急处理1. 作业人员发现硝酸铵泄漏时，应立即停止作业，迅速撤离现场。
2. 对泄漏的硝酸铵进行隔离、封锁，防止扩散。
3. 使用砂土、泡沫等材料覆盖泄漏的硝酸铵，降低其危害。
4. 消防人员应穿戴好防护装备，使用水枪进行稀释、稀释。
5. 事故发生后，应及时上报相关部门，协助处理。
七、培训与考核1. 作业人员应接受硝酸铵作业安全培训，掌握相关知识和操作技能。
硝酸 铵安全技术规 范(报批稿
硝酸铵安全技术规范(报批稿报批稿：以硝酸铵安全技术规范硝酸铵是一种广泛应用于农业、工业和爆破领域的化学物质。
然而，由于其具有较高的爆炸性，使用硝酸铵必须遵守一系列安全技术规范，以确保人员和环境的安全。
本文将介绍硝酸铵的主要安全风险及相关的技术规范。
我们需要了解硝酸铵的主要安全风险。
硝酸铵在接触火源或其他氧化剂时，容易引发爆炸。
此外，它还具有刺激性和腐蚀性，可能对人体造成伤害。
因此，在使用硝酸铵时，必须严格遵守以下安全技术规范。
1. 储存规范：硝酸铵应储存在干燥、通风良好的库房中，远离火源和其他易燃物。
储存区域应定期检查并保持清洁，避免与有机物、酸类和易燃物混合。
2. 搬运规范：在搬运硝酸铵时，必须使用合适的防护装备，如手套、护目镜和防护服。
搬运过程中应避免剧烈摩擦和碰撞，以防止意外摩擦引发爆炸。
3. 使用规范：在使用硝酸铵前，必须进行充分的风险评估，并制定详细的操作计划。
操作人员应接受相关培训，了解硝酸铵的性质、危险性和操作要求。
同时，应提供充足的通风设备，以保持操作区域的空气流通。
4. 废弃物处理规范：硝酸铵废弃物必须按照相关法规进行正确处理。
在处理过程中，应避免与其他物质混合，以减少环境污染的风险。
5. 灭火规范：在硝酸铵着火时，应立即采取灭火措施。
使用适当的灭火器材，如二氧化碳灭火器、泡沫灭火器或干粉灭火器。
同时，应迅速疏散人员，并通知相关部门进行处理。
除了以上的基本规范外，还有一些额外的安全技术规范可以采取，以进一步提高硝酸铵的安全性。
1. 安全防护设备：除了基本的防护装备外，可以考虑使用爆炸防护设备，如防爆柜、防爆仓等，以最大限度地降低爆炸风险。
2. 定期检查和维护：硝酸铵的储存设施和操作设备应定期进行检查和维护，确保其状态良好。
如发现任何损坏或异常，应立即进行修复或更换。
3. 应急预案：制定详细的应急预案，包括事故应对措施、疏散计划和紧急联系人信息。
同时，定期组织应急演练，提高人员对紧急情况的应对能力。
硝酸铵生产工艺与操作
硝酸铵生产工艺与操作硝酸铵是一种重要的化学品和常用的氮肥，其生产工艺与操作需要谨慎和严谨。
下面是一个关于硝酸铵生产工艺与操作的详细介绍。
硝酸铵的生产工艺主要包括以下几个步骤：氨浸硝化、浓缩结晶、干燥、筛选、包装。
1.氨浸硝化：硝酸铵的生产首先需要将尿素或氨气通过反应器进入氨浸槽，并通过进料量控制器控制尿素或氨气的供应量。
然后，将硝酸注入氨浸槽中，并保持槽内温度在60-70摄氏度之间。
这个过程需要持续进行，并保持槽内混合物的pH值在7.5-8之间。
氨浸硝化反应的产物是硝酸铵溶液。
2.浓缩结晶：硝酸铵溶液需要通过浓缩结晶来提高浓度。
这一步骤通常使用多效蒸发器进行，将硝酸铵溶液加热并从多个效应器中连续蒸发，直到溶液浓缩至一定浓度。
通常，硝酸铵溶液的浓度控制在96-99%之间。
3.干燥：浓缩后的硝酸铵溶液需要进行干燥，以去除其中的水分。
通常，可以使用旋转圆床干燥器或干燥器来完成此过程。
在干燥器中，硝酸铵溶液在高温下进行蒸发，进而变为固体颗粒状的硝酸铵。
4.筛选：干燥后的硝酸铵颗粒需要经过筛选，以分离出不符合要求的颗粒。
常见的筛分设备有振动筛、气流筛等。
通过调整筛网的孔径，可以实现对不同粒径硝酸铵颗粒的筛分，从而得到满足要求的硝酸铵颗粒。
5.包装：最后，将筛分合格的硝酸铵颗粒进行包装。
通常使用装有内衬塑料袋的编织袋来包装硝酸铵。
在包装过程中，要注意防潮、防火和防爆，确保操作安全。
在硝酸铵的生产过程中，还需要注意以下几点操作事项：1.防爆安全：由于硝酸铵是易燃易爆品，操作人员需要严格控制各个操作环节的温度和压力，并采取相应的防爆措施，如使用防爆设备和耐爆工具。
2.防潮防湿：硝酸铵具有吸湿性，容易受潮受湿，因此在操作过程中要注意加强封闭和密封，避免与湿气接触，特别是在输入氨气和硝酸的过程中。
3.严格控制pH值：氨浸硝酸铵反应的过程中需要严格控制槽内混合物的pH值，以确保反应的顺利进行。
此外，在浓缩结晶过程中，也需要注意控制pH值，避免出现过高或过低的情况。
硝酸铵化肥作业安全操作规程
硝酸铵化肥作业安全操作规程本文档旨在规范硝酸铵化肥作业的安全操作，以确保作业人员的人身安全和环境安全。
请所有作业人员严格遵守以下操作规程。
1. 作业前准备在进行硝酸铵化肥作业之前，必须确保有足够的安全措施和防护设备。
以下步骤需要在作业前完成：1.1 安全培训作业人员必须接受与硝酸铵化肥作业相关的安全培训，并熟悉化肥的特性、危害性和相关应急措施。
1.2 检查设备检查作业所需的设备和容器，确保其完好无损。
如有损坏或泄漏情况，必须及时修理或更换。
1.3 准备防护设备作业人员必须佩戴合适的防护设备，包括护目镜、防护手套、防护服、防滑鞋等，以保护自己的身体免受化学物质和其他危险因素的伤害。
1.4 确保通风良好作业场所必须确保有良好的通风系统，以便及时排除劣质化学物质的气体和蒸气。
如有必要，应配备呼吸器。
2. 作业操作规程2.1 严禁单独作业硝酸铵化肥作业必须有两名或以上作业人员一同进行，以确保互相监督和紧急救援。
单独作业有较高的风险，严禁单人作业。
2.2 确定作业区域划定明确的作业区域，禁止非作业人员进入该区域。
在作业期间，应使用明显的警告标志或障碍物来限制非作业人员进入。
2.3 禁止吸烟和明火在硝酸铵化肥作业区域内，严禁吸烟和使用明火，以防止火源引发爆炸。
应根据现场情况设置禁止吸烟标志并提供足够的灭火器。
2.4 确保合理储存硝酸铵化肥必须储存在干燥、通风良好的仓库或储存室内，并远离易燃物和氧化剂。
储存区应定期检查并清理，确保无泄漏和其他安全隐患。
2.5 使用正确工具在硝酸铵化肥作业中，必须使用适当的工具和设备。
不得使用生锈、损坏或不合适的工具进行操作。
在使用电动设备时，必须遵守相关电气安全要求。
2.6 防止泄漏和溅洒在进行硝酸铵化肥作业时，必须小心防止溅洒和泄漏。
确保容器密封良好，避免不当操作引起化肥泄漏。
2.7 合理清理和处置作业完成后，应及时清理作业区域，并将废弃物和污染物按照国家规定的方式进行妥善处置。
硝酸铵混装车检维修作业操作规程
硝酸铵混装车检维修作业操作规程一、总则本规程是为了规范硝酸铵混装车检维修作业的程序、方法和要求，确保硝酸铵混装车的安全、高效运行，保障作业人员的生命安全和身体健康而制定。
该规程适用于所有涉及硝酸铵混装车检维修作业的单位和个人。
二、适用范围本规程适用于所有涉及硝酸铵混装车检维修作业的单位和个人。
无论是专业的维修人员还是一般的操作人员，都需要遵守本规程的规定，确保硝酸铵混装车的安全运行。
三、作业前准备在开始硝酸铵混装车检维修作业前，需要进行以下准备工作：1、对硝酸铵混装车进行全面检查，确保车辆状态良好，无安全隐患。
这包括检查车辆的各个部件是否正常，如轮胎、刹车系统、发动机等。
2、对作业人员进行安全培训，明确安全操作规程和应急处理措施。
作业人员需要了解硝酸铵混装车的特性、危险性以及正确的操作方法，确保在紧急情况下能够正确应对。
3、准备好必要的工具和设备，确保作业顺利进行。
例如，需要准备用于拆卸和维修的工具、用于清洗和消毒的设备等。
4、确保硝酸铵混装车的防护措施到位。
根据硝酸铵混装车的特性，需要为车辆配备相应的防护设备，如防护服、防护手套、防护眼镜等。
同时，作业现场应设置安全警示标志，提醒相关人员注意安全距离。
5、制定详细的作业计划和时间表，确保维修作业的顺利进行。
作业计划应包括各项维修任务的具体步骤、责任人和完成时间，以便于对维修进度进行监控和管理。
6、与相关部门和人员保持密切沟通，确保在维修过程中能够及时获得支持和协助。
此外，定期与作业人员进行沟通，了解他们在维修过程中遇到的问题和困难，并及时给予指导和解决。
7、在硝酸铵混装车检维修作业过程中，严格执行安全操作规程。
作业人员应按照规定的方法和步骤进行操作，严禁违规操作。
同时，现场监督人员应加强对作业过程的监督检查，确保安全措施得到切实执行。
8、作业完成后，对硝酸铵混装车进行全面检查，确保维修质量。
检查内容包括车辆各部件的修复情况、防护设备的使用情况等。
硝酸、硝酸铵化工制品企业全套安全生产操作规程
硝酸化工制品企业安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20202020-2021版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2020-02-16 实施日期：2020-05-16目录第1章安全操作规程 (4)1.1 配料罐岗位操作规程 (4)1.2 研磨岗位操作规程 (6)1.3 调整岗操作规程 (8)1.4 粉末车间包装岗位操作规程 (9)1.5 液体车间包装岗位操作规程 (11)1.6 搬运岗位操作规程 (13)1.7 砂磨机操作规程 (15)1.8 分散机操作规程 (17)1.9 烘箱操作规程 (19)1.10 混料罐操作规程 (21)1.11 篮式砂磨机操作规程 (22)1.12 磨粉机操作规程 (24)1.13 挤出机操作规程 (26)1.14 化工原料库安全操作规程 (28)1.15 成品库房安全操作规程 (30)1.16 电工安全操作规程 (31)1.17 电动葫芦操作规程 (33)1.18 粉末岗位操作规程 (35)1.19 抽料室抽料操作规程 (37)1.20 实验室安全管理制度 (39)1.21 高速搅拌机操作规程 (40)1.22 研磨机操作规程： (41)1.23 反应釜操作规程 (42)1.24 活动泵、台秤操作规程 (42)1.25 设备（设施工具）操作规程 (43)1.26 工作岗位规程 (75)第2章作业安全 (85)2.1 危险作业管理制度 (85)2.1.1 交叉作业管理制度 (85)2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (94)2.1.3 动火作业安全管理制度 (102)2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (108)2.1.5 高处作业管理制度 (116)2.1.6 临时用电安全管理制度 (121)2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (126)2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (129)2.2 警示标志和安全防护管理制度 (134)2.3 变更管理制度 (136)2.3.1 附表1：变更申请表 (139)2.3.2 附表2：变更验收表 (141)2.4 三违管理制度 (143)2.4.1 附表1：三违人员记录 (148)2.5 危险作业风险分析及控制措施 (150)第3章职业健康 (159)3.1 职业健康管理制度 (159)3.2 劳动防护用品管理制度 (163)第1章安全操作规程1.1配料罐岗位操作规程1.2研磨岗位操作规程1.3调整岗操作规程1.4粉末车间包装岗位操作规程。
硝酸铵环流熏蒸操作规程
硝酸铵环流熏蒸操作规程1. 引言本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地进行硝酸铵环流熏蒸作业，以确保工作过程符合安全、环保和卫生要求，减少事故风险。
2. 硝酸铵环流熏蒸操作步骤2.1 准备工作在进行硝酸铵环流熏蒸作业前，需要做好以下准备工作：- 检查硝酸铵储存的密封性和完整性；- 确保环流熏蒸设备的正常运行状态；- 配备好个人防护装备，如防护眼镜、手套和呼吸器。
2.2 环流熏蒸操作流程按下列步骤进行硝酸铵环流熏蒸：1. 打开环流熏蒸设备的主电源；2. 将硝酸铵注入环流熏蒸设备的中；3. 调节环流熏蒸设备的温度和湿度，保持在适当的范围内；4. 打开环流熏蒸设备的循环系统，确保硝酸铵均匀地环流在待处理的物体或场地上；5. 进行预定时间的环流熏蒸处理；6. 关闭环流熏蒸设备的循环系统；7. 等待环流熏蒸处理结束，并确保处理后的物体或场地充分通风；8. 关闭环流熏蒸设备的主电源。
3. 安全注意事项在进行硝酸铵环流熏蒸作业时，操作人员应注意以下安全事项：- 操作人员应佩戴个人防护装备，防止接触硝酸铵造成伤害；- 确保操作环境通风良好，避免硝酸铵蒸汽积聚；- 禁止吸烟、明火和产生火花的行为；- 在操作过程中密切关注环流熏蒸设备的运行状况，及时发现并处理异常情况；- 对于发生事故或异常情况，应立即停止作业，并报告相关负责人。
4. 紧急应急措施在硝酸铵环流熏蒸作业中，如发生紧急情况，操作人员应采取以下应急措施：1. 立即停止环流熏蒸设备的运行；2. 将可能引发火灾或爆炸的物品迅速远离作业现场；3. 立即通知相关负责人，并按照应急预案的要求采取措施；4. 如有人员伤亡，立即进行急救并报告相关部门。
5. 后续处理完成硝酸铵环流熏蒸作业后，需要做好以下后续处理工作：- 清洗和维护环流熏蒸设备，确保设备正常运行；- 将使用过的防护装备进行妥善处理，如清洗和消毒；- 对处理后的物体或场地进行检查和评估，确保达到所需的环保和卫生标准。
硝酸铵安全技术说明书
硝酸铵安全技术说明书
本文档旨在提供有关硝酸铵的安全操作和技术指导。
硝酸铵是一种广泛用于农业和工业领域的重要化学物质，但其不当使用可能导致严重的安全风险。
因此，正确的
操作和储存硝酸铵至关重要。
在处理硝酸铵时，请遵循以下安全操作指南：
必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防
护服。
避免长时间暴露在硝酸铵的气体或颗粒物中，确保操作区域通
风良好。
硝酸铵应储存在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和可
燃物。
硝酸铵应与易燃物、有机物和酸性物质保持一定的距离，以防止意外事故。
若不慎接触硝酸铵，应立即用大量清水冲洗受影响的部位，并寻求医疗帮助。
如误食或喷入眼睛，应立即求助医生或专业人员。
在火灾情况下，应迅速将人员撤离，并采取合适的灭火措施。
硝酸铵泄漏时，应尽快切断泄漏源，采取适当的补救措施，以防止污染环境。
废弃的硝酸铵应按照相关法规进行正确处理。
不要将硝酸铵倾倒在污染地表水或排入下水道。
必须遵循适用的法律法规和安全标准，以确保硝酸铵的安全使用。
本文档仅提供一般性指导，具体操作应按照实际情况进行。
以上安全技术说明旨在提供硝酸铵的基本安全技术指导，但不能代替具体的操作指南和法规要求。
操作人员应根据实际情况制定详细的操作手册，并严格遵守相关法规和安全规定。
硝酸铵化肥作业安全操作规程模本
你若盛开，蝴蝶自来。
硝酸铵化肥作业安全操作规程
第一条认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。
第二条作业前必须将现场留存的煤、石灰、硫磺等杂物清理干净。
第三条皮肤有外伤及患有严重皮肤病者不准参加作业。
第四条作业人员应戴防尘口罩、胶面手套（缝包人员不准戴手套）、袜苫等防护用品，作业过程中不准随意摘卸。
第五条如果眼睛接触到硝酸铵，应立即用清水冲洗。
如有任何反常的感觉或症状，应立即送往医院治疗，并及时上报。
第六条不准冲击破碎板结块。
第七条在搬码过程中，应轻搬轻放。
第八条库内堆存时，不准同时存放有机化学品及易燃、易爆物品；场地堆存时，与可燃物的堆存位置之间要留有足够的防火安全距离。
第九条流动机械清舱时，应平稳操作，低速运行。
文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。
第1页/共1页。
20万吨高塔造粒颗粒硝酸铵工艺安全操作规程
第一章生产原理及工艺安全流程1生产原理本装置是用硝酸装置生产的55%～58%的稀硝酸与气氨进行中和反应制成硝酸铵溶液，硝酸铵溶液经二段常压蒸发浓缩，然后在造粒塔上通过喷嘴喷出以形成球形形状的硝酸铵颗粒产品。
1.1蒸发原理二段蒸发采用常压降膜蒸发高温气提，稀硝泵送来一蒸产生的95%硝酸铵溶液先进入造粒塔上中间槽，然后由中间槽的中间泵将溶液送至二蒸顶部，在此均向分布于各换热管，并沿换热管下降形成液膜。
1.3MPa 膨胀槽来的饱和蒸汽进入二蒸壳程，使溶液迅速加热至170℃以上，并保持在该温度下进行蒸发。
二蒸风机来的空气先经中和蒸汽将空气加热至120℃，然后由1.3MPa膨胀槽来的饱和蒸汽将空气加热至170℃后，由二蒸下部进入，沿各换热管上升，在上升过程中不断气提硝酸铵溶液中的水份。
出二蒸的空气由二蒸顶部排入大气。
二蒸产生浓度≥99.2%的硝酸铵溶液流入熔融槽。
1.2造粒原理熔融槽内浓硝酸铵溶液（浓度≥99.2%、170℃）靠重力经一级混料槽、二级混料槽流入造粒机，由造粒喷头高速喷出，形成球形小滴，在重力作用下向下坠落，在下落过程中与周围空气换热，逐步冷却结晶，最终在造粒塔底部获得1～3mm直径的球形颗粒。
经皮带输送，入包装房计量包装。
造粒塔内的空气在与硝酸铵颗粒换热过程中被加热，变轻上升，冷空气由塔底不断补入，热空气不断由塔顶流出，从而使塔顶与塔底空气形成对流。
2工艺流程2.1蒸汽流程2.1.1中蒸流程由硝酸界区来的中压蒸汽经过中蒸压力调节阀PIC-208减压至1.3MPa后进入 1.3MPa蒸汽膨胀槽F-207（或由循环水透平泵来的1.3MPa蒸汽进入1.3MPa蒸汽膨胀槽F-207），在此用硝酸来的锅炉给水进行喷湿饱和使之成为1.3MPa饱和蒸汽。
出1.3MPa膨胀槽F-207的中压蒸汽，除部分经低压蒸汽压力调节阀PIC209减压后进入0.5MPa膨胀槽F-208，进一步增湿成0.5MPa的饱和蒸汽用作95%稀硝酸铵溶液作保温外，大部分经二蒸温度调节阀TIC203a/b及空气温度调节阀TIC204a/b分到进入二蒸C204a/b和二蒸空气加热器C-209a/b中，分别作二蒸热源和加热空气热源，另有部分1.3MPa蒸汽用于99.2%硝酸铵保温及造粒搅拌各设备、管道保温。
硝酸铵化肥作业安全操作规程示范文本
硝酸铵化肥作业安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月硝酸铵化肥作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一条认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。
第二条作业前必须将现场留存的煤、石灰、硫磺等杂物清理干净。
第三条皮肤有外伤及患有严重皮肤病者不准参加作业。
第四条作业人员应戴防尘口罩、胶面手套（缝包人员不准戴手套）、袜苫等防护用品，作业过程中不准随意摘卸。
第五条如果眼睛接触到硝酸铵，应立即用清水冲洗。
如有任何反常的感觉或症状，应立即送往医院治疗，并及时上报。
第六条不准冲击破碎板结块。
第七条在搬码过程中，应轻搬轻放。
第八条库内堆存时，不准同时存放有机化学品及易燃、易爆物品；场地堆存时，与可燃物的堆存位置之间要留有足够的防火安全距离。
第九条流动机械清舱时，应平稳操作，低速运行。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
硝酸铵作业安全操作规程
硝酸铵作业安全操作规程前言硝酸铵是一种常见的化学品，在很多领域都有广泛的应用。
但同时，硝酸铵也是一种危险的化学物质，在不当操作时容易引发危险事件。
因此，建立硝酸铵作业安全操作规程，是维护生产安全和环保的重要举措。
一、安全操作规程1.1 储存硝酸铵的存放应遵循化学品储存相关规定。
1.应选择干燥、通风良好的仓库或存放场所。
2.应避免光照直射。
3.应避免与其它化学品混放，避免发生化学反应。
4.应严格控制温度，避免超过规定范围。
1.2 运输硝酸铵的运输应遵循相关安全运输规定。
1.运输车辆应符合要求，装载应符合标准。
2.车辆必须严格遵循交通法规，避免超速行驶和超负荷运输。
3.运输途中，应随时检查车辆状况，确保车况良好。
4.请勿在运输途中拆卸包装或进行倾倒等危险操作。
1.3 操作硝酸铵的操作须遵循安全生产相关规定，操作人员应经过培训合格，严格按照安全操作规程执行。
1.佩戴个人防护用品，包括手套、面罩、防护眼镜、防护服和防毒面具等。
2.请勿直接接触硝酸铵，避免皮肤接触和呼吸道吸入。
3.在操作过程中，应注意控制温度、避免摩擦和撞击，避免产生火花、静电等危险物品。
4.硝酸铵的包装应全部使用，不得将其中的残余物倒入下水道或其它有害环境中。
5.操作结束后，应及时将用具清洗干净，集中管理，妥善处理废弃物。
1.4 废弃物硝酸铵废弃物的处理应遵循环境保护相关规定，严格按照危险废物管理要求执行，防止对环境造成污染。
1.废弃物应分类存储，设置专门的储存场所，避免与其它化学品混合。
2.废弃物应集中处理，不得乱倒或随意丢弃。
3.废弃物处理应遵循环境保护法规和安全生产要求。
二、急救处置措施在硝酸铵作业过程中，如发生紧急情况，应采取以下急救措施：1.吸入毒气：将患者迅速移入空气新鲜处，保持呼吸道通畅，及时就医。
2.眼部溅洒：立即用大量清水冲洗，约15分钟，然后就医。
3.皮肤接触：立即用大量清水冲洗，约15分钟，然后就医。
4.食入误服：立即口服大量清水或牛奶，然后就医。
硝酸铵卸料安全操作规程
硝酸铵卸料安全操作规程1. 引言本操作规程旨在确保在卸载硝酸铵的过程中，能够保证工作人员和周围环境的安全。
正确的卸料操作预防了潜在的危险，并最大程度地减少了事故的发生。
2. 执行人员要求所有参与硝酸铵卸料操作的人员必须具备以下要求：- 具备相关的卸料操作知识和经验；- 熟悉工作场所的安全规定；- 接受相关的安全培训，并掌握应对紧急情况的应急措施；- 使用必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等；- 严禁酒后操作。
3. 卸料前的准备工作在进行硝酸铵卸料操作之前，必须进行以下准备工作：- 检查卸料设备及配件的完整性和正常运行状态；- 清理卸料区域，确保没有杂物或其他障碍物；- 确保卸料区域的通风良好。
4. 卸料操作步骤按照以下步骤进行硝酸铵的安全卸料操作：1. 打开卸料设备的阀门，确保阀门完全打开；2. 缓慢卸料，避免产生剧烈的溅射或喷射；3. 监测卸料过程中的压力和流速，确保在正常范围内，若有异常情况立即停止卸料；4. 卸料完成后，关闭卸料设备的阀门；5. 清理并检查卸料设备，确保没有残留物或漏损。
5. 紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员必须立即采取以下措施：- 喷洒适量的水，将泄漏物稀释和冲刷至安全区域；- 迅速撤离危险区域，并立即向上级报告事故情况；- 根据所学的紧急处理程序采取相应的措施。
6. 安全注意事项在进行硝酸铵卸料操作时，必须注意以下事项：- 不允许吸烟、明火等易导致火灾或爆炸的行为；- 严禁使用未经授权的卸料设备；- 禁止随意操作卸料设备的阀门或控制器；- 不得将卸料设备用于其他不相关的化学物质的卸料。
以上就是硝酸铵卸料安全操作规程的内容。
希望所有操作人员能严格按照规程执行，确保卸料过程的安全和顺利进行。
氨化成品岗位安全操作规程
氨化成品岗位安全操作规程一、岗位背景氨化成品岗位是指从氨化反应产生的成品，如氨化过程中得到的硝酸铵、尿素等化学产品。
该岗位操作过程存在一定的危险性，需要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
二、安全操作规程1. 个人防护（1）进入工作区域前必须穿戴必须的个人防护装备，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、口罩、防护服等。
（2）工作时必须佩戴防滑鞋，防止因摔倒而引起的意外伤害。
（3）避免短袖、短裤等暴露皮肤的服装，减少液体溅溺导致的皮肤烧伤风险。
（4）对于长时间工作时，必须轮班，以避免疲劳导致事故的发生。
2. 物品摆放与存储（1）化学品必须按照规定的分类和标识放置，严禁随意堆放。
（2）易燃物品、爆炸物品和剧毒品必须远离火源、热源和直射阳光。
（3）存储液体化学品时，必须使用特制的防漏托盘或防静电容器，以防止泄漏和静电引发的火灾。
3. 设备操作（1）在操作设备之前，必须检查设备的运行状况，确保设备正常运转。
（2）操作设备时必须穿戴好密闭式防护面罩、防护手套等防护装备。
（3）在操作设备的过程中，严禁大声喧哗、乱跑和戏弄他人，以免分散注意力发生危险。
（4）操作设备时，严禁将身体部位伸入机器内部，以免被夹伤。
4. 废物处理（1）废品、废料和废水必须分类处理，严禁乱倒乱扔。
（2）废弃液体化学品必须经过专门的处理和中和，确保其安全再利用。
5. 突发事故处理（1）发生事故时，必须第一时间停止操作设备，并及时通知上级主管。
（2）遇到火灾，必须立即启动灭火器材，采取适当的应急措施，将火灾扑灭。
（3）遇到泄漏事故，必须立即进行紧急封堵，阻止泄漏扩散。
6. 急救知识（1）被化学品溅到皮肤或进入眼睛时，应迅速用大量清水冲洗，必要时就医。
（2）吸入有害气体时，应迅速撤离现场，到通风较好的地方，并及时就医。
三、岗位安全责任1. 岗位负责人应制定并监督执行本安全操作规程，保证岗位操作的安全性。
2. 岗位负责人应定期组织操作人员进行安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急能力。
操作规程
硝酸铵装卸标准化操作规程
一、准备
运输硝酸铵车辆在库房指定地点停稳后，先将车辆的篷布等附件去掉。
安排人员上车，将靠近车厢挡板的硝酸铵调整摆放稳固，一人在车下站在卸货厢板的侧面，将挡板打开。
二、搬卸货物
1、车上人员，搬卸货物由高到低按顺序以此进行，双手将硝酸铵搬到车厢边缘，做好发肩准备。
2、车下人员站在车厢前接硝铵，侧身一手扶住货物上部，一手拖住下部，将货物平稳放到肩上。
3、转身稳步进入库房，将货物下肩放在指定地点按顺序由低到高码垛，逐一摆放整齐、稳固。
三、注意事项
1、车辆的篷布、绳索及可卸挡板、提挡等附件，要放置到不妨碍搬卸货物的地方。
2、严禁人站在车辆厢板正面开启挡板。
3、搬卸货物时注意观察周围情况，防止高处硝铵滑落。
硝酸铵作业安全操作规程
硝酸铵作业安全操作规程一、作业前1、参加作业的人员须经专业安全技术培训、掌握货物性质、安全质量措施和应急预案后，方可上岗作业。
2、作业现场必须远离火源、电源、热源，严禁进行焊接等高温作业。
货物严禁与水接触或受潮，避免与可燃物接触。
严禁货内混入硫磺、木屑、燃料油等杂质。
严禁携带烟火进入作业现场。
3、作业前理保人员要召集工前会，讲明作业的有关安全质量要求。
4、理保人员要在库内划定专用区位，严禁堆码在低洼处，将作业及堆码区位清扫干净，备好苫盖铺垫用的编织蓬布，预留一定的垛距。
苫盖时必须使用专用篷布，由公司专门配备，放置在805库专门位置，用完后原处存放，严禁流出。
5、参加作业的机械、车辆要确保完好，禁止使用有漏油现象的机械、车辆，严防跑、冒、滴、漏。
6、工人须穿戴好防护用品，扎好袖口。
饮食、饮水、大小便前要洗手、洗脸。
二、作业中1、集中存放，装卸机械应缓慢行进，标准负荷降低25%，装钩要牢固，稳起稳落以减少运输的摩擦、撞击，严禁摔碰、拖拉、翻滚、倒置，防止断系。
学习车手、学习司机不准操作。
2、工人装卸时要轻拿轻放，防止包装破损、污染，确保安全。
3、理保人员要在现场收货，提出码垛要求。
4、作业场地要及时清扫，保证现场无撒漏。
撒漏的地角货物应在库内单独设立的地点存放，少量的通知队进行监督，稀释后排入废水系统；大量的应通知业务部联系货主尽快拉走。
5、要及时清擦码垛的污染大袋，做到不清擦不上垛。
6、作业区域50米以内严禁用明火。
7、外来汽车不戴防火帽严禁驶入库内。
8、理保人员负责作业全过程的安全质量监管，及时改正、考核不合格项，杜绝任何不安全因素的产生。
9、机械码垛时不能将轮胎靠在包上。
三、作业后1、将作业区清理干净，符合本措施要求。
2、理保人员经检查确认货物收发无误后，标明货垛牌，做到原残、工残分别堆码，明确标识。
3、作业完毕后锁好大门，由专人24小时巡回检查，保证万无一失。
四、保管1、保管员每日上下午各进行一次仓库检查，并开门通风两小时。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硝酸铵作业安全操作规程
一、作业前
1、参加作业的人员须经专业安全技术培训、掌握货物性质、安全质量措施和应急预案后，方可上岗作业。
2、作业现场需远离火源、电源、热源，严禁进行焊接等高温作业。
货物严禁与水接触或受潮，避免与可燃物接触。
严禁货内混入硫磺、木屑、燃料油等杂质。
严禁携带烟火进入作业现场。
3、作业前理保人员要召集工前会，讲明作业的有关安全质量要求。
4、理保人员要在库内划定专用区位，严禁堆码在低洼处，将作业及堆码区位清扫干净，备好苫盖铺垫用的编织蓬布，预留一定的垛距。
苫盖时需使用专用篷布，由公司专门配备，放置在805库专门位置，用完后原处存放，严禁流出。
5、参加作业的机械、车辆要保证完好，禁止使用有漏油现象的机械、车辆，严防跑、冒、滴、漏。
6、工人须穿戴好防护用品，扎好袖口。
饮食、饮水、大小便前要洗手、洗脸。
二、作业中
1、集中存放，装卸机械应缓慢行进，标准负荷降低25%，装钩要牢固，稳起稳落以减少运输的摩擦、撞击，严禁摔碰、拖拉、翻滚、倒置，防止断系。
练习车手、学习司机不准操作。
2、工人装卸时要轻拿轻放，防止包装破损、污染，保证安全。
3、理保人员要在现场收货，提出码垛要求。
4、作业场地要及时清扫，确保现场无撒漏。
撒漏的地角货物应在库内单独设立的地点存放，少量的通知队进行监督，稀释后排入废水系统；大量的应通知业务部联系货主尽快拉走。
5、要及时清擦码垛的污染大袋，做到不清擦不上垛。
6、作业区域50米以内严禁用明火。
7、外来汽车不戴防火帽严禁驶入库内。
8、理保人员负责作业全过程的安全质量监管，及时纠正、考核不合格项，杜绝任何不安全因素的产生。
9、机械码垛时不能将轮胎靠在包上。
三、作业后
1、将作业区清理干净，符合本措施要求。
2、理保人员经检查确认货物收发无误后，标明货垛牌，做到原残、工残分别堆码，明确标识。
3、作业完毕后锁好大门，由专人24小时巡回检查，确保万无一失。
四、保管
1、保管员每日上下午各进行一次仓库检查，并开门通风两小时。
2、理保人员收发货时要认真核对数量、标志等，按单收发，防止差错。
对外来人员入库进行登记，随时陪同。
离库前要关灯、关门、上锁。
3、仓库内严禁存放与之相抵触的货物。
五、应急处理
1、遇有火情，理保员应立即报警并向队报告，安排工人在库外接应消防车。
组织工人用灭火器材（水、沙土）在上风头灭火，避免溶液流到易燃货物处。
2、若出现中毒者，将其移至新鲜空气处，并立即送医院救治。
3、皮肤接触货物后，用水冲洗。
4、做好各项应急处理的记录。
2012年6月。