锤片粉碎机维护检修规程
粉碎机的使用、维护与检修操作规程
1.适用范围：本标准适用于WF-40B万能粉碎机、40B吸尘粉碎机的使用、维护与检修。
2.职责：操作工：严格按照本SOP进行粉碎机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3.内容：3.1.主要参数：3.2. 原理与用途3.2.1. 本机由粉碎机和集料箱两部分组成，适用于医药、化工、食品等行业，粉碎干燥的脆性物料，对于软化点低、粘度大的物料不宜选用本机；3.2.2. 本机组与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性，机架四周全部封闭，便于清洗，机壳内壁全部经机加工，达到表面平整、光滑，使生产过程更符合国家“GMP”标准。
3.3. 结构特点3.3.1. 本机主轴上装有活动齿盘，活动齿盘上装有三圈活动牙齿，门上装有固定齿盘，固定齿盘上装两圈带刚齿的固定齿圈；3.3.2. 活动齿盘上的活动牙齿，与固定齿圈相互交错排列，当主轴高速运转时，活动齿盘也同时运转，物料抛进锒头间的间隙，成品经过筛后，由粉碎室经筛网排出进入捕集袋，粗料则继续粉碎；3.3.3. 本机粉碎细度可用筛网来调节，本机结构简单，坚固耐用，产量高，运转平稳。
3.4. 使用、维护和维修3.4.1. 经常检查机器所有紧固螺钉是否全部拧紧，尤其是需要定期检查活动齿的固定螺母是否松动；3.4.2. 检查上下皮带轮在同一平面内是否平行，皮带张紧是否适当；3.4.3. 用手转动主轴时应无卡住现象，主轴活动自如；3.4.4. 检查电气的完整性，电器部分应可靠接地；3.4.5. 主轴旋转方向必须符合防护罩上所示的箭头方向，否则将损坏主机；3.4.6. 开车前必须检查主机腔内有无铁屑等杂物；3.4.7. 物料粉碎前必须检查，不允许有金属等杂物；3.4.8. 机器每班使用完毕后，机腔内必须清洗干净；3.4.9. 润滑：凡有油杯的地方，开车前应注入适当的润滑脂，并检查旋转部分是否有足够的的润滑脂。
破碎机检修安全操作规程
破碎机检修安全操作规程
一、破碎机动态检修
1、劳保用品要穿戴齐全。
2、通知操作工进行协调，“启”“停”必须统一信号相互照应。
3、粒度调整时，两脚要站稳，使用工具用力均匀，防止滑手。
4、破碎机工作时，不得靠近分转的偶合器，防止伤人。
二、破碎机静态检修
1、劳保防护用品穿戴齐全。
2、关闭总电源，挂“警示牌”，且有专人看护。
3、更换新锤片时，锤片要分组，要使每组锤片的重量一致，并且标明每组的记号。
4、打开机盖时，要用液压柱支撑，或选用合适的吊链采用木垫将其机盖两角垫住，防止机盖下垂。
照明灯要挂在合适的地方。
5、更换锤片时，要选用合适的工具（如重型套管、管钳、大锤、1吨吊链等）。
6、调换时需4人以上操作，分工明确，配合要默契，进入机盖内之人需戴防尘帽，卸下的锤片要堆放好，新锤片按每一组记号传递给机内之人。
传递时，手要拿稳，防止滑手。
7、丝杆磨损严重时，需立即更换。
8、更换完锤片，要清扫机侧内煤粉，清扫干净后，放下机盖，将其用螺栓紧固，稳定销定位，粒度调整丝杆调回原始部位。
9、收拾现场，清点工具，作好维修记录。
10、瓦座注油每月一次，半年清洗一次，注油选用耐高温黄油。
三、液压偶合器的检修
1、详细阅读其说明书，了解其工作原理。
2、工作时，不得靠近，有异常响声时，应立即停机。
3、每半年检查一次液压油，需更换新油时应添加合适的液压油，不得错用油。
4、靠背垫更换时，选用其合适的类型。
5、需要大检修时，要参照其说明书的技术要求或通知厂家，不得盲目拆卸。
锤片式粉碎机安全操作及保养规程
锤片式粉碎机安全操作及保养规程锤片式粉碎机是一种常见的工业设备，主要用于可回收物料和废弃物料的处理。
虽然它在加工和减少物料时具有很高的效率，但也需要遵守一些安全和保养规程，以确保设备的正常运行和员工的安全。
本文将介绍锤片式粉碎机的操作和保养规程。
一、安全操作规程1. 穿戴防护装备在使用锤片式粉碎机之前，请穿戴合适的防护装备。
该装备包括安全帽、安全鞋、手套、耳塞和护目镜等，以确保人员的安全和保护。
2. 标识和警告标志在合适的位置上贴上锤片式粉碎机的标识和警告标志，如“禁止靠近”、“注意主轴转动”等，以提醒人员必须注意安全。
3. 安全区域锤片式粉碎机的四周应该设置安全区域，以防止非操作人员进入该设备工作区。
4. 操作人员培训请确保所有操作人员都接受过相关的培训，熟悉锤片式粉碎机的操作和安全规程，以确保他们能够在安全的情况下操作设备。
5. 操作前检查在操作之前，请检查锤片式粉碎机的机械和电气部件是否正常。
检查完毕后，确保设备能够正常运行，以及各项安全装置是否齐备。
6. 操作过程中的注意事项请注意以下事项，以确保操作过程中的安全：1.不要将多个物品同时放入粉碎机中；2.确保物料输入端口稳定，并且物料不应该直接从地面上投放；3.操作人员不得伸手到进料管中；4.粉碎机在使用期间应该保持稳定，且不要任意停止设备的运行。
7. 关停设备在操作完锤片式粉碎机后，请按照以下步骤进行关停：1.关闭电源开关；2.等待设备完全停止，然后清理残留物质；3.将锤片式粉碎机外部的油进行转移或者更换；4.清洁设备。
二、保养规程1. 保养前检查在进行锤片式粉碎机的保养之前，请检查以下内容：1.外部电缆和电源开关；2.各部件是否干净；3.各紧固件是否安装正确；4.各润滑位置是否需要更换油。
2. 定期保养定期进行锤片式粉碎机的保养，能够确保设备的正常运行。
具体保养内容请根据设备的使用时间和使用情况而定。
下面介绍几项常规保养工作：1.清洁设备：使用清洗剂和毛刷对设备进行清洁，从而确保设备外部干净；2.更换润滑油：根据设备的使用手册上的建议，更换锤片式粉碎机的润滑油；3.更换磨损部件：在适当的时候更换锤片和筛网等磨损的部件；4.保证设备干燥：确保设备表面和周围环境保持干燥，以避免细菌和腐蚀的出现。
锤片式粉碎机操作规程
锤片式粉碎机操作规程
《锤片式粉碎机操作规程》
一、安全操作规程
1. 操作前需穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2. 在操作过程中严禁穿宽松衣物和长发，以免卷入机器中造成危险。
3. 在清理和维护机器时，需先切断电源并等待机器停止运转后再进行操作。
4. 保持工作场所整洁，避免危险品或杂物堆积，确保操作安全。
二、操作流程
1. 打开主电源开关，检查各个部件是否正常运转。
2. 把要粉碎的物料均匀地放入进料口，并调整合适的进料速度。
3. 观察粉碎效果，如有异常情况及时停机检查。
4. 粉碎完成后，关闭电源，清理残余物料和维护机器。
三、维护保养
1. 定期检查锤片的磨损情况，并及时更换磨损严重的锤片。
2. 注意润滑各个部件，保持机器运转顺畅。
3. 定期清理积灰和杂物，避免造成机器故障。
四、注意事项
1. 严禁操作人员未经培训直接操作机器。
2. 不得随意更改机器的参数和结构。
3. 在异常情况下，需及时关闭电源并通知维修人员。
五、遵守环保规定
1. 严格遵守环保法规，确保粉碎过程不产生污染。
2. 对产生的废料按照规定进行处理，做到资源化利用。
通过严格遵守《锤片式粉碎机操作规程》，可以确保机器的正常运转和人员的安全，同时也能保护环境，做到安全生产。
锤片式粉碎机的安装、使用、故障排除及保养(以9GQ—40型为例)
锤片式粉碎机的安装、使用、故障排除及保养（以9GQ—40型为例）作者：刘有贵来源：《科学种养》2015年第10期一、主要用途与特点这种锤片式粉碎机具有结构简单、性能可靠、使用方便适应范围广、能耗低、粒度细、成品温度低、无污染等特点。
可以粉碎各种粮食和饲料，对长藤、茎秆等，不需折断，可直接喂入，很适合加工专业户、小型饲养场、饲料公司、酿造厂、粮油加工厂和制药厂等单位使用。
二、粉碎机的正确安装1. 粉碎机的固定粉碎机可固定在铁架上或水泥等机座上，必须牢固，确保作业安全。
2. 粉碎机与电机安装粉碎机与电机安装时，两个轴线必须平行，两个皮带轮的外端必须在一个平面上，皮带槽应对准，电机安装要有调节滑轨，皮带松紧要适当。
3. 接粉装置的安装若用集粉袋集粉时，以普通白布两幅制成直径0.6 ～ 0.8米，长3米，集粉袋两端穿通，一端拴在出料口上，另一端扎紧放入箩筐，待到适当的物料时，应及时出粉，可连续作业。
用集料袋接粉时，需建一个密封室，底部开口便于出料，每间容积3米3左右。
可把输料管用三通和两间集粉室连通，用开关档板交替使用两个集料室，可不停机连续工作。
4. 风机的安装风机的安装可根据不同条件采用三种装配办法：①出风口垂直向上，物料输入料袋中；②出风口旋转90度成水平方向，物料直接输入集料室；③出风口垂直向下，物料直接输入地下室。
5. 电器设备的安装配用动力为7.5 ～ 11千瓦电动机或10 ～ 15马力柴油机，必须选配适当速比的皮带轮，以保证粉碎机转速达到4000转/分。
所有线路、闸刀必须完好，绝缘可靠控制方便。
为保证电动机安全工作，应配备相应的电流表、电度表、电压表的配电板。
三、安全生产与操作方法1. 饲料加工前要晾干清选，除去石块、金属等杂质，以防随料进入机体损坏机器。
物料含水量必须在15%以下，否则会导致生产率下降，物料成品湿度高不易保存。
2. 使用前应检查锤片磨损程度和开口销有无折断，需要换的及时更换。
30B粉碎机维修保养标准操作规程
目的：建立30B粉碎机的维修保养规程。
适用范围：30B粉碎机的维修保养。
责任:30B粉碎机操作人员、维修人员按本规程维修保养,动力车间主任负责对本规程监督检查。
内容：
1.日常维修保养:
1。
1开车前给轴承加入适量的润滑油脂，保持机器润滑。
1。
2检查转刀是否松动,如有，应予锁紧或更换。
1。
3每次使用前将料斗的固定螺丝拧紧，并定期检查其可靠性，防止发生人身安全事故.
1.4电机起动,检查主轴旋转方向必须朝防护罩上箭头所示方向。
1.5物料粉碎前必须检查,不允许有铁屑，铁钉之类的杂物混入，以免打缺转刀,及粉碎腔，发生意外事故。
1.6运转过程发现异常响声，必须停机检查后找专业维修人员检修，排除故障方可开机。
2。
设备检修后，填写《设备改造、检查保养记录》（REC-SB—017—00）。
锤片式粉碎机操作与维护标准规程
锤片式粉碎机操作与维护标准规程目的：建立9FQ-50-25锤片式粉碎机操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于9FQ-50-25锤片式粉碎机的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介锤片式粉碎机是制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门将含淀粉的物料或矿石；通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下，经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂，该设备设有吸尘装置，无粉末污染。
具有温度低、噪音小、效率高等特点。
适宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 操作前准备：3.1 检查设备状态标志牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
3.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
3.3 检查紧固件是否拧紧；在保证人机安全的情况下，方可启动开机，空运转2-3分钟无异常声音后方可进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。
3.4 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好。
3.5 地脚螺栓、轴承座螺栓、皮带轮、飞轮锁紧螺栓是否松动，检察孔门是否关闭。
3.6 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固；传动三角皮带是否齐全完好、张力是否一致。
4 操作方法4.1 启动粉碎机必须是空载，启动时应严格按电器设备启动规定操作。
4.2 启动顺序：粉料皮运机—滚动筛—供料皮运机—回料皮运机—粉碎机—电磁铁（永磁铁除外）—供料皮运机，停机时则相反。
4.3 喂料应均匀，避免过载，工作电流不超过电机功率的0.8倍，否则应立即停止喂料。
4.4 随时观察机器运行情况，轴承温度最高不得超过70度，否则应立即停机检查，不得有铁件和杂物混入，如遇到异常声响或震动，应立即停机检查排除。
4.5 当粉碎机发生堵塞现象，应立即停机人工来排除故障，不准用设备强行运转来排除；处理机腔堵塞事故、检查或维修机器，必须在停机状态下进行，同时切断电源。
4.6 经常检查锤体、筛板或筛条、衬板等磨损情况和滚动筛网有无堵孔或破损现象，确保粉碎物料粒径符合工艺技术要求。
谈锤片式粉碎机的使用与维护
谈锤片式粉碎机的使用与维护粉碎是饲料加工、粮食加工中非常重要的环节。
锤片式粉碎机以其体积小、效率高、操作维修方便、工艺配置简单、动力消耗低、用途广等优点，在我国农村获得了广泛应用。
但在使用中也常出现一些问题，为了提高锤片式粉碎机的工作效率，减少故障的发生，本文重点讲述锤片式粉碎机使用时要注意哪些事项，以及保养和调整要做哪些工作。
一、使用锤片式粉碎机注意事项1. 机组操作人员应熟悉机器的基本结构、技术性能，使用前最好根据使用说明书的内容，对操作人员进行集中培训。
操作人员进入作业时，要集中精力，不能聊天吸烟等。
操作人员应扎紧袖口、戴口罩，女性应戴工作帽，且不能戴手套参加作业。
2.开机前做好如下检查：粉碎机的转子是高速旋转的部件,开机前要特别检查转子、锤片等高速旋转零件安装得是否牢固可靠。
检查转子转动是否灵活，应无卡碰和摩擦声等。
检查锤片销轴上的开口销，如过度磨损或折断脱落，应及时更换。
检查喂料斗的长度，如果是人工喂入的青、粗饲料，喂料斗的长度不得小于500 mm，喂料斗平台的高度应为700～1100 mm；自动喂料的粉碎机应配有防止磁性金属异物进入粉碎机内的保护装置。
3.前面各项检查都合格，才可合闸接通电源。
先看电动机转动是否正常，再看粉碎机的转向是否和说明书中一致，否则应对调通入电动机的任意两根电源线。
开机后空转1～2min，确定无异常现象时再进行喂料。
喂料时操作人员应站在粉碎机的侧面，以防止反弹杂物、粒料打伤面部。
当进料口发生堵塞时，不得将手伸进料口拨料，也不得用木棒和铁棍去捅，以防止棍棒弹出伤人，此时应立即停机排除。
4.工作中如发现异常响声、异常气味、出料堵塞、轴承和电动机过热等现象，应停止喂料。
5.工作结束后应让机器空转2～3 min，使机内饲料全部排出后方可停机。
二、锤片式粉碎机的调整在作业过程中注意以下几个方面的调整：1. 喂入量的调整。
在喂斗的下面有一块闸板，加工小麦、玉米等粮食作物时，可通过调节闸板的开度来控制喂入量，使喂入量合适均匀。
破渣机维护检修规程模版
破渣机维护检修规程模版第一章总则第一条为保障破碎机设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，制定本规程。
第二章维护检修的目的和范围第一条维护检修的目的是保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
第二条维护检修的范围包括：日常维护、定期检修、大修等。
第三章日常维护第一条设备的日常维护应严格按照设备的使用说明进行。
第二条设备的定期检查包括以下内容：（一）检查设备的各部位的螺丝、紧固件是否松动；（二）检查设备各处是否存在异常声音（三）检查设备的电源线、电机线路是否正常；（四）清理设备的尘埃与杂物；（五）检查设备的润滑油情况，并及时补充或更换；（六）检查设备的传动带的松紧程度；（七）检查设备的传动部位的润滑情况。
第三条设备的日常保养工作应有专人负责，同时要做好记录，记录设备的运行情况和维护情况。
第四章定期检修第一条定期检修由设备的负责人负责组织和安排。
第二条定期检修的内容包括以下几个方面：（一）检查设备的承重部位的松动情况；（二）检查设备的电机，安全控制装置，仪表等的工作情况；（三）清洗设备的各部位的尘埃和杂物；（四）检查设备的传动系统是否存在磨损的现象；（五）检查设备的润滑情况，并进行补充和更换；（六）检查设备的安全保护装置的工作情况。
第三条设备的定期检修按照计划进行，定期检修后要做好记录，记录设备的维护情况和更换配件的情况。
第五章大修第一条大修由设备的负责人根据设备的使用情况进行计划。
第二条大修的内容包括以下几个方面：（一）对设备的主要部位进行拆卸和检查；（二）对设备的磨损配件进行更换；（三）对设备的传动系统进行检查和调整；（四）对设备的润滑系统进行检查和更换；（五）对设备的电器系统进行检查和保养。
第三条大修后要进行设备的测试和试运行，确保设备的正常运行。
第四条大修后要做好记录，记录设备的大修情况，更换的配件和保养的情况。
第六章维护检修的人员和设备保管第一条维护检修的人员应具备相关的专业知识和操作技能，并持有相关的证书。
锤式破碎机检修技术标准
锤式破碎机检修技术标准1.本标准内容与适用范围：1.1.本标准规定了成型一作业区沥青工段的检修标准，2.主要技术性能3.锤式破碎机的检修3.1检修内容及范围3.1.1小修内容：3.1.1通用件按通用标准要求检修。
3.1.2检查下料口磨损情况或补焊。
3.1.3检查各部密封是否漏料或处理。
3.1.4检查各连接部位并处理。
3.1.5检查篦条和衬板或调整。
3.1.6清洗轴承并加油。
3.1.7检修振动情况并调整。
3.2中修内容：3.2.1包括小修各项内容。
3.2.2更换轴承。
3.2.3更换锤头和锤轴。
3.2.4检修衬板有无磨损、脱落、破裂、缺块或更换。
3.2.5更换篦条或调整。
3.2.6调整机体的平行度及振动情况。
4.检修质量标准及更换标准4.1所有通用件必须满足通用件检修技术标准的要求。
4.2机座横向不水平度不超过0.1/1000，纵向不水平度比超过0.5/1000.4.3衬板有裂纹、掉块、磨损超过厚度一般时应更换。
4.4锤头磨损一面后可反转使用，以减少锤头正面与衬板间隙，但磨损过大者应更换。
4.5更换锤头时，必须保持转子平衡。
每只锤头上的锤头重量与相对应的锤轴上的锤的重量应相符，其重量不得超过50g。
4.6 筛条弯曲、断裂应更换，间隙不应超过15mm。
4.7衬板固定螺钉不得高出衬板。
4.8锤头硬度应符合图纸规定的要求。
4.9润滑符合规定要求。
5.试车与验收5.1手盘车运转二周，转动灵活、无障碍。
5.2锤头与机壳无撞击声响。
5.3振动符合设备技术要求。
5.4空载试车两小时，负荷试车四小时。
5.5轴承温度不超过70摄氏度。
5.6锤式破碎机达到设计能力方可验收。
粉碎机维护检修规程
粉碎机维护检修规程粉碎机维护检修规程第一章总则本规程适用于化工厂双齿笼粉碎机A 型、B 型万能粉碎机和HP25型粉碎机的维护和检修。
第二章检修周期和检修内容一、检修周期1、小修1-2个月中修9-12个月大修30-36个月二、检修内容1、小修(1)检修齿笼或齿盘间隙及磨损情况(2)检查各连接紧固体(3)检查清洗铰链，插销润滑油路。
2、中修(1)包括小修内容(2)更换侧门垫片(3)检查主轴密封盒磨损情况，更换密封件(4)检查更换轴承及润滑油脂(5)更换磨损严重的齿笼、齿盘及衬板，并进行静平衡校正。
(6)检修或更换A 型能粉碎机叶片，B 型方能粉碎机筛子。
(7)进行油漆3、大修(1)包括中修内容(2)全机解体检查清洗，更换易损件。
(3)检查、调整机体水平度。
(4)检查轴的弯曲、磨损，进行修复和更换。
(5)检查、修复或更换铰链块。
(6)更换、校正定位销位置。
第三章检修方法及质量标准一、双齿笼粉碎机1、机身(1)机身与机座校正，机座重向与横向水平度不大于1毫米。
(2)铸造外壳与侧门应无裂纹，机身与侧门之间相互吻合，可用石棉材料加以密封。
(3)铰链、插销配合，铰链块与插销为H7/K6,插销光洁度为6.3，铰链块间接接触面与插销孔中心线垂直度在100毫米长度不大于0.03毫米。
2、侧门(1)左右两侧的轴孔中心应在同一个水平线上，其同轴度大于1.5毫米。
(2)侧门铰链配合要求与机身相同。
(3)侧门定位中心与机身水平线偏差不大于0.5毫米。
3、齿笼(1)两齿笼相互嵌入，应无摩擦碰撞，笼板顶端间隙为2-3毫米，笼板两侧边间隙要保持等距，其相差不大于0.5毫米。
(2)笼板与轴保持垂直，无倾斜，其端面跳动不大于0.2毫米。
(3)两笼板的轴中心应在同一水平线上，其同轴度不大于0.2毫米。
(4)齿笼组装后应静平衡校正。
(5)笼档两端应牢固的铆接在笼板上，并于笼板保持垂直。
4、轴(1)两轴不得有裂纹，沟痕等缺陷。
(2)轴颈的光洁度为0.8配合为H7/K7。
锤片式粉碎机的使用与维修
锤片式粉碎机的使用与维修锤片式粉碎机主要用于加工饲料，也可以加工粮食、粉类和药材，深受广大用户的喜爱。
随着我国畜牧业生产的发展，锤片式粉碎机不仅能粉碎青、粗饲料，还能粉碎饼粕类饲料。
粉碎机的粉碎作用主要是由旋转锤片的离心力打击下落的物块。
但锤片数对粉碎效果是有直接影响的。
如果锤片过多，单位时间打击饼块的次数也过多，会使物块较难进入粉碎室，也会使生产率下降，同时操作困难；如果锤片过少，不仅会出现粉碎质量不好，同时生产率也会降低。
经试验证明，有三组锤片的粉碎机具有较好的操作和使用性能，并有较高的生产率，因此被广范应用。
一、使用安全技术要求1．安装要求粉碎机应安装在稳固的混凝土基础上，或钢制的机座上，电动机的传动轮与粉碎机的传动轮的中心线应对齐，要在一个垂直平面内，并且两根主轴要平行，以防止产生振动脱带，影响机组正常工作。
2．开机前的检查(1)检查粉碎机紧固件和各转动件有无松动、碰撞现象，若有应进行紧固。
(2)检查喂料斗的长度，如果是人工喂入的青、粗饲料，喂料斗的长度不得小于500 mm，喂料斗平台的高度应为700～1100 mm；自动喂料的粉碎机应配有防止磁性金属异物进入粉碎机内的保护装置。
(3)检查原料中是否含有沙石、铁器等坚硬物质，以免损坏机器。
(4)检查锤片轴两端的开口销是否齐全，制作质量是否可靠，锤片摆动是否灵活，否则应补装或更换新件。
(5)检查传动带的松紧度是否合适，若过松或过紧，应进行调整。
3．操作方法(1)启动粉碎机使其空转2～3 min，观察其运转情况，确认无任何异常现象后，再开始作业。
(2)工作中要随时注意粉碎机的运转情况，若发现有异常振动、噪声，轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后再作业。
(3)操作者应扎紧袖口，佩戴口罩，严禁戴手套作业；送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物击伤面部；粉碎长茎秆作物时，手不可捏紧，以防手被作物反拉而击伤。
粉碎机在工作时禁止用铁棒捅料，更不允许用手伸进料口拨料，防止机器故障或人身事故发生。
可逆锤式粉碎机维护检修规程
可逆锤式粉碎机维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了可逆锤式粉碎机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2 本规程适用于焦化部分Ф1300×1600型、K9164型可逆锤式粉碎机的维护检修。
2 规范性引用文件3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
45 设备型号规格主要技术性能5.1 设备型号规格Ф1300×1600型、K9164型可逆锤式粉碎机5.2 技术性能6 转子直径：13007 转子工作长度：16008 转子转速最大：730转/分9 转子转束最小：580转/分10 转子惯性矩：528公斤11 破碎物料粘度：不大于30％12 平均生产力：150－200T/H13 进料粒度不大于300mm14 成品粒度小于10mm15 检修周期及检修内容15.1 检修周期检修类别小修（月）中修（月）大修（月）检修周期（月） 1 12 3615.2 检修内容15.2.1 小修a)检查补焊锤头。
b)调整筛条与锤头间隙。
c)检查转子连接件及轴承、对轮等。
d)检查润滑油情况。
15.2.2 中修a)包括小修项目。
b)补焊或更换锤头及更换锤轴隔套等。
c)检查调整或更换筛条。
d)检查更换轴承。
e)检查修补留槽及反板等。
15.2.3 大修a)包括中修项目。
b)全面解体检查、更换已损件：如锤头锤轴、隔套、筛条、衬板等。
c)更换轴承及零件。
d)检查机体底座地脚及所有密封部分、溜槽、反板等。
e)设备油漆。
16 检修方法及质量标准16.1 机体16.1.1 机体与机座校正：机座纵向和横向水平不大于1MM/M。
16.1.2 机身下部侧门之间相互吻合，可用石棉或橡胶填料加工以密封。
粉碎机操作规程与维修保养作业指导书
1、日常维修与保养内容
1.1检查线路、开关、更换不合用的开关、线路；
1.2清洗轴承座，更换不合用的轴承座；
1.3修光主轴，更换主轴的锤打块；
1.4由维修电工检修电机；
1.5填写保养记录。
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有多年大中型企业质量及工厂运营管理经验对企业质量环境职业健康安全信息安全等管理体系导入及推行较为熟悉
设备自检
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
1、检查电路、开关是否正常。
一、开机；
二、送废，检查废料内有无铁块，如有，铁块会损坏机器；
2、在粉碎时，如发现机器有问题时，立即停机检查。
粉碎岗位操作规程
粉碎岗位操作规程一、筛片锤片检查与更换1.每天接班前，工艺员清理永磁板、检查压缩空气压力、脉冲储气罐排水、脉冲布袋结尘情况等，与中控沟通确认本班所需品种及筛片规格。
2.打开粉碎机前须确保粉碎机开关已挂上“禁止启动”牌和粉碎机急停开关已按下。
3.打开粉碎机两侧门盖，检查筛网破损、锤片磨损情况，并根据原料粉碎要求及检查结果需要，更换对应孔径规格的筛网。
4.每班转换粉碎机粉碎方向。
5.锤片前段磨损约3-5mm时应换新锤片或将锤片倒向。
二、粉碎粒度：按照《粉碎加工艺参数》执行，细度的检测数据要及时地向中控反馈，并做好记录。
三、粉碎料入仓检查1.粉碎前准备1）阅读《看仓表》了解粗粉前仓是否有残余物料，避免进料时物料交叉污染。
2）通知工艺员更换粗粉机筛网并检查粗粉机锤刀和脉冲布袋，检查前断电挂牌并要求工艺员更换好后向中控反馈。
3）原料进入粉碎前仓后，中控员转动分配器选定配料仓。
2.粉碎过程检查1）从后往前依次开启粗粉机流程。
2）启动粗粉机主机，监控粗粉机主机电流的转换（从启动时电流转换至空载电流的时间45~60秒）。
3）主机电流转换好后，开启喂料器电源和变频器。
4）打开粗粉前仓气动阀门，将物料放至喂料器开始粉碎。
5）查看提升机电流是否上升，同时通知工艺员检查，确保进仓的物料与粗粉前仓的原料相同，确保配料仓与粗粉前仓的物料品种一致。
6）通知工艺员检查分配器对准情况，确保分配器打到位，不蹿仓。
四、喂料器和磁选设备清理1.清理频率：每班1次。
2.每次清理，中控员一定要断电挂牌,设备严禁进料。
粉碎系统处于停止状态下，方可通知工艺员清理。
3.清理出来的垃圾与铁，要求工艺员用袋子收集，并做好清理记录。
4.工艺员反馈清理完毕，方可摘牌送电启动设备。
五、粉碎作业记录中控员作业过程中及时填写《粉碎作业记录》。
六、超微粉碎1.锤头、齿圈、耐磨板、粉碎盘检查与更换1）打开超微粉碎机前须确保中控粉碎机开关已断电、已挂上“禁止启动”牌和超微粉碎机现场急停开关已按下。
粉碎机安全操作及维护保养规程
粉碎机安全操作及维护保养规程一、目的建立一个使用粉碎机安全操作及维护保养规程，使操作者能正常操作维护保养粉碎机。
二、适用范围适用于粉碎机操作岗位。
三、责任者生产车间粉碎机操作人员、设备管理人员、维修人员。
四、正文4.1操作规程4.1.1操作前的准备工作4.1.1.1操作前打开粉碎室,检查粉碎工作腔中有无异物或有无卡滞现象,特别检查动齿盘上齿牙有无松动.4.1.1.2按照GMP要求,检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净要求,如未达到则重新清洗和干燥.4.1.1.3检查设备各部件有无松动,发现松动予以紧固.4.1.1.4无异常情况时方能关门,并用顶丝锁紧.4.1.1.5检查吸尘箱中拍打捕集布袋动作是否有效.4.1.1.6需粉碎的物料要进行检查,不得有金属等异物混入,以免发生意外.4.1.1.7最后检查设备其它部分有无异常,无异常方能开车.4.1.2 开机4.1.2.1按下按钮,开启设备.4.1.2.2粉碎物料时,必须空载启动,待机器运转正常后再逐步加料,不得加入物料再开机.4.1.2.3加料不宜过多,过多要引起电机烧坏,加料量可参考电流表来进行,不要超负载运行.另给料应均匀,当机器过载或转速降低时,必须停止给料,待运转正常后再继续给料.4.1.2.4随时注意观察机器有无异常声音,如有异常声音立即停车,检查排除后方能再机4.1.2.5使用时根据实际情况在一定的时间内拍打吸尘的捕集布袋,方法是转动吸尘箱内简易拍打机构的手轮,并将吸附在布袋上的粉尘拍打到下面的收集盘内,然后收集起来.4.1.3 停机4.1.3.1机器停车前,首先应停止给料,待粉碎腔内物料完全粉碎,并被排出机外,应可切断电源停车.4.1.3.2关闭电源.4.1.4操作结束工作4.1.4.1再次拍打吸尘的捕集布袋,并把收集盘的粉尘处理.4.1.4.2对机器进行彻底清理,拆卸筛网、布袋等零件，并清洗干燥。
对粉碎室可必要冲洗，但注意水不能冲到电气和轴承内，并用洁净空气吹干或自然凉干。
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Q/GTSW207.01-2015
国投广东生物能源有限公司
锤片式粉碎机维护检修规程
Q/GTSW207.01-2015 1 总则
1.1适用范围
本规程可作为公司范围内锤片粉碎机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。
凡涉及到的各类维护、检修项目需按照此规定执行。
JFS－2000系列锤片式酒精发酵粉碎机，采用“水滴型”结构，引进国外最新粉碎技术，采用最新制造工艺。
适合粉碎玉米、薯干、豆饼、高梁、大豆、贝壳及茎杆类原料，广泛应用于酒精、粮食、饲料、柠檬酸、淀粉等行业。
1.2 引用标准
本标准执行时，下列标准均有效。
若本标准高于引用标准，参照本标准执行。
GB/T 231—1984 金属布氏硬度试验方法
GB/T 1958—1980 形状和位置公差检测规定
GB/T 3177—1997 光滑工件尺寸的检验
GB/T 3768—1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 5680—1998 高锰钢铸件
GB/T 6060.2—1985 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面
江苏五龙粉碎设备说明书
2 设备完好标准
2.1 设备主要结构及性能参数简述
2.1.1主要结构：由电机、联轴器、刀片、机箱、筛网、压网装置、销轴、锁紧螺母等零部件组成。
2.1.2主要技术性能参数
Q/GTSW207.01-2015
注：1、上表中的参考生产率是在粉碎机安装正确、吸风良好、筛下负压≥700～1000Pa,标准高开孔率筛板、水份≤14％时的粉碎产量。
2、本生产率仅作选型参考，如有特殊要求，可另行设计。
2.2 设备完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。
2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。
Q/GTSW207.01-2015
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。
2.2 运行性能
2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。
2.5.2 设备运转必须有运行记录。
2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。
2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油垢等，做到“沟见底，轴见光”。
2.4.2 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。
3 粉碎机的维护保养、检修周期与内容
3.1日常维护保养
3.1.1日常维护
3.1.1.1保持设备整洁卫生。
3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位。
3.1.2.3机壳、电机的响声和振动是否正常。
3.1.2.4严格执行润滑管理制度。
3.1.2定期检查
3.1.2.1表面除锈、除污和清洗。
3.1.2.2定期检查筛网、刀片，用清洁乙醇或汽油，用毛刷清洗.
3.1.2.3机体无漏油现象.
3.1.2.4定期检查各部分的螺栓是否松动。
3.1.2.5定期检查并做好记录.
3.2检修周期与内容
根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见附表1。
附表1
Q/GTSW207.01-2015
3.2.1中修内容
3.2.1.1检查筛网与刀片酌情更换。
3.2.1.2检查泄露的密封垫。
3.2.1.3检查紧固各部连接螺栓。
3.2.1.4检查设备轴承是否完好重新加油。
3.2.1.5粉碎室底座下面安装了6～12只减震器，安装时可直接安放在基础上或导轨上，不
再需要其它联接来紧固，但必须注意减震器在搬运和安装时必须同时着地。
3.2.2大修内容
3.2.2.1包括中修的所有项目。
3.2.2.2轴承应拆洗酌情更换。
3.2.2.3机器内的污物、物料清除干净、以免机器生锈和筛孔堵塞。
3.2.2.6检查调整各部位间隙。
3.2.2.7检查调整机壳水平。
3.2.2.8检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。
3.2.2.9设备与管道防腐。
3.2.2.10本机长时间存放、应置于通风、干燥处、露天堆放要注意防雨。
4 检修方法与质量标准
4.1 检修前准备工作
4.1.1掌握设备的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、备品备件及材料。
4.2 检修方法
4.2.1切断电源及设备与系统的联系，工艺处理达到设备安全与检修条件。
4.2.2严格按照操作法进行工作，每班做好必要的检查、清洁卫生工作。
4.3 检修质量标准
4.3.1机体安装要找平，纵向横向水平误差为1mm/m，焊接机体无变形。
4.3.2转子装后做静平衡试验，平衡精度为0.2kg。
4.3.3主轴选用42GrMo 或45钢，经调质处理后，超声波探伤，不得有裂纹等缺陷，同轴度≤0.1mm。
4.3.4轴承热装时,严禁直接用火焰加热,可用100℃左右的机油煮10-15min后组装，加3#二硫化钼。
4.3.5滚动轴承与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
Q/GTSW207.01-2015
4.3.6滚动轴承内圈与轴采用H7/j6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
4.3.7滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
4.3.8热装轴承温度不大于120℃，严禁直接火焰加热。
4.3.9齿轮箱油位不低于油窗标线1/2。
4.3.10组装完毕后手动盘车灵活，无卡涩现象，外观无油污锈迹并涂刷防锈漆。
4.3.11试运后振动≤0.03mm，轴承≤70℃，试运时间不小于4小时。
5 试车与验收
5.1 试车前的准备工作
5.1.1 清除设备及周围一切工具和杂物。
5.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。
5.1.3 检查密封泄露情况。
5.1.4 检查润滑油是否充足。
5.1.5 检查使间隙符合规定尺寸。
5.1.6 检查电气部分与控制装置有无异常现象。
5.2运转
5.2.1 打开进出口管道切断阀。
5.2.2点动后观察旋向是否正确，辨别是否有噪音。
5.2.5 试车必须达到下列要求：
a.设备润滑情况良好；
b.各部无跑、冒、滴、漏；
C.筛网完好无破损；
d.控制装置灵敏可靠；
e.运转中无异常声响；
f.连续运转试车时间2-4小时；
g.各项性能达到设计能力或满足生产要求
5.3 验收
检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定办理验收手续，移交生产使用。
6 常见故障原因及处理方法
计量泵的常见故障原因及处理方法见附表2。
Q/GTSW207.01-2015 附表2 常见故障原因及处理方法
Q/GTSW207.01-2015
7维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 必须严格执行操作规程及安全规定。
7.1.2 要保持接地线安全可靠。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 检修前将机身内物料排净，做好外观及现场清扫工作，按规定把设备移交给检修部门。
7.2.2 检修人员应严格遵守有关安全检修规定。
7.2.3 拆检设备前，必须切断电源，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检修。
7.2.4 拆装设备要文明施工。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 试车中应有专人负责安全检查工作。
7.3.2 检查各部位安全装置是否可靠有效。
7.3.3 作好试车前准备工作，由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作，严格按试车要求步骤进行。
7.3.4 试车中发现不安全隐患应及时排除。
附件
无
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附加说明：
本规定是第1版，0次修订；
本规定由公司内控管理委员会提出；
本规定委托设备管理部负责解释。
起草人：王春明
审核：李安
审定：柳毅
批准：龚小勇。